Chapes de sol - béton, ciment, anhydrite

Une chape réalisée avec différentes technologies est une couche située entre la base du sol et son revêtement extérieur. Son but est de niveler la base et de lui donner rigidité et résistance afin que la finition soit parfaitement plane. Un effet similaire est obtenu en versant le mélange, qui peut être constitué de différents composants.

Chape de béton

Les chapes de mélanges de béton sont particulièrement résistantes par rapport aux autres types de compositions. En raison de ses caractéristiques de résistance, cette technologie a trouvé une application dans des endroits où la charge du sol est importante, par exemple dans les installations de fabrication et de stockage. La recette du mélange contient les composants suivants:

  • béton de qualité B15, B20 ou B25;
  • agrégat fin - sable;
  • gros agrégats - pierre concassée et gravier de différentes fractions;
  • additifs plastifiés;
  • eau pour la dilution des composants secs du mélange.

Les proportions des ingrédients ci-dessus peuvent être différentes et sont déterminées par la recette, en fonction de laquelle vous pouvez obtenir une consistance semi-sèche ou densément plastique du mélange.

Chape de ciment

La résistance de la chape en ciment varie de 12 à 30 MPa, en fonction du mode de préparation. La formulation la plus courante du mélange comprend une partie de sable et trois parties de ciment Portland, qui, une fois diluées avec de l'eau, acquièrent une consistance plastique. La chape de ciment a un haut niveau de résistance à l'humidité, elle peut donc être utilisée dans des zones très humides. La technologie de pose de ce type de chape implique un soin particulier, consistant à mouiller sa surface avec de l'eau pendant dix jours après le coulage. L'allongement du temps d'installation est le principal inconvénient de cette méthode.

Chape anhydrite

Le composant principal du mélange pour ce type de chape est l’anhydride ou le gypse séché. Après dilution avec de l'eau, la composition acquiert une consistance fluide facilitant la pose et le nivellement. Le durcissement de la base de gypse se produit assez rapidement, de sorte que le calendrier des travaux de réparation peut être considérablement réduit. Les avantages des chapes en anhydrite incluent la résistance aux températures extrêmes, une résistance élevée et aucune déformation. Cependant, ils sont sensibles à l'humidité, de sorte qu'ils ne peuvent être posés que dans des pièces sèches.

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Types de chape

Tout d'abord, nous allons définir dans quels cas le coupleur est nécessaire. Le plus souvent, la chape est mise à niveau de manière à niveler la surface du sol, les systèmes de communication d'abri, les canalisations, etc. De plus, dans les locaux conçus pour accueillir des équipements industriels, un renforcement supplémentaire du sol est nécessaire. Ici, vous devez prendre en compte la taille et le poids de l'équipement qui sera utilisé dans la production.

Toutes les chapes modernes peuvent être divisées par le procédé de fabrication en solide (obtenu par coulée) et préfabriqué (assemblé à partir de matériaux en feuille). Les chapes solides sont divisées en chapes monolithiques (liées) et flottantes (sur la couche isolante). Monolithique empilé directement sur la base et forme avec elle un tout. Les flotteurs sont séparés de la base par une couche de matériau imperméabilisant (papier bitume, film plastique, etc.) ou parfois par une isolation thermique ou phonique. Ceci est fait uniquement si nécessaire, car ces exigences sont des exigences accrues en termes de résistance.

Les liens continus les plus courants comprennent le sable de ciment et le plâtre (anhydrite). Les chapes ciment-sable sont constituées de ciments Portland, la charge est de sable, parfois de la chaux est ajoutée pour augmenter la ductilité, mais cela réduit la résistance. La résistance des chapes en ciment et sable est de 15 à 40 N / mm2 (150 à 400 kgf / cm2) et dépend de la marque de ciment Portland. Les chapes de ciment sont largement utilisées dans la construction moderne, car elles sont simples à construire, durables et peu coûteuses. Le principal inconvénient est une longue période d’élimination de l’humidité (jusqu’à 28 jours).

Dans les chapes en gypse (anhydrite), le composant principal est l'anhydride. L'anhydrite, une substance à base de sulfate de calcium, est produite par calcination du gypse. Une chape est un mélange de gypse, de chaux, d'eau et d'anhydride et se caractérise par un taux de cristallisation élevé. Les chapes en anhydrite ont une résistance de 20-30 N / mm2 (200-300 kgf / cm2). Le principal inconvénient des chapes en gypse est leur faible résistance à l'humidité, elles ne conviennent pas pour une utilisation dans des pièces humides.

Les chapes préfabriquées sont constituées de matériaux en feuilles - contreplaqué, panneaux de particules (aggloméré), panneaux de fibres (fibres) et GFL (panneaux de fibres de gypse). Le plus prometteur de ces matériaux - GVL est une feuille de 1,2 x 3 m et de 10 ou 12 mm d'épaisseur, constituée de fibres de gypse renforcées de pâte de cellulose. La résistance de la feuille est comprise entre 20 et 22 N / mm2 (200-220 kgf / cm2). GVL est placé en deux couches sur n'importe quelle base plate, la colle est appliquée entre les couches et scellée avec des vis, les joints sont mastiqués. GVL a de bonnes propriétés d'isolation thermique et phonique et une résistance élevée à l'humidité.

Une dernière chose: rappelez-vous que, même si vous connaissez bien la technologie de style, votre contrôle du flux de travail n’est que la moitié du succès. Afin de garantir une chape de qualité, il est recommandé de contacter des entreprises de construction professionnelles.

Chape anhydrite

La chape à base d’anhydrite est produite en utilisant du gypse séché ou de l’anhydride. Les propriétés de telles chapes sont quelque peu différentes de celles du ciment ou du béton. Il résiste aux changements de température et, grâce à sa structure liquide, il est assez facile à installer et sèche rapidement. En conséquence, dans les pièces où l'humidité est élevée, l'utilisation d'un tel matériau sans imperméabilisation préalable n'est pas recommandée.

Lorsque la chape est fixée à la base du sol, cette base devra tout d'abord être traitée avec un apprêt acrylique spécialement conçu à cet effet. Cela est nécessaire pour augmenter l'adhésion de la base et de la solution, en réduisant les risques de fissures et pour augmenter la résistance de la solution. Et s'ils ne sont pas connectés, il est possible de réaliser une étanchéité à l'aide d'un film plastique d'une épaisseur minimale de 0,2 mm. Lay le film doit être de sorte que pas d'irrégularités formées et des plis, et les bords de l'épaisseur de la chape plusieurs sont allés au mur.

En montant l’un des types de plancher chauffant, déterminez le niveau souhaité de chape anhydre, puis installez des balises spéciales - points de repère. Veillez à ne pas oublier la performance des joints de dilatation.

Lorsque le mélange est prêt, il est versé en continu jusqu'à atteindre le niveau souhaité. De plus, il doit être uniformément réparti sur toute la surface à l'aide d'une barre métallique spécialement conçue pour ce type de travail. Il est souhaitable d'obtenir l'épaisseur de couche souhaitée en un seul passage de cette tige. À la fin de la procédure, les rappeurs sont retirés. À l’aide de la même tige, le sol est complètement nivelé et libéré de l’air.

Pendant au moins deux jours, vous devez protéger le sol de l'humidité, des courants d'air et du soleil. Cette méthode est beaucoup plus pratique et facile à mettre en œuvre que les types de chapes plus traditionnels. Mais avant de commencer à travailler, renseignez-vous sur la compatibilité de la base avec le mélange et découvrez comment effectuer correctement une chape à base d'anhydrite.

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Types de chapes: béton, ciment, anhydrite

Une chape en béton est une couche de sol située entre la base en béton et le revêtement de sol. Grâce à la chape, tous les défauts du sol sont nivelés, ce qui facilite la pose du revêtement de finition: linoléum, stratifié, carrelage, etc. Les chapes sont également différentes. En plus du traditionnel «humide», vous pouvez réaliser des chapes sèches ou semi-sèches. En outre, selon la composition, il existe des chapes en béton, ciment et anhydrite. Parlons de chacun d'eux en détail.

Chapes de béton

Les chapes, fabriquées à base de béton, sont les plus durables parmi les autres. En règle générale, ils sont utilisés dans les zones où une base avec une charge supposée élevée est requise. Ils sont fabriqués à partir de qualités de béton telles que B15, B20 et B25. Le granulat fin dans ce cas est le sable et le gros - pierre concassée ou gravier. Pour obtenir une résistance élevée, les agrégats grossiers doivent être placés dans la solution en différentes fractions. La chape en béton a principalement une structure semi-sèche, c'est-à-dire avec une petite quantité d'eau et la présence d'agents plastifiants, ce qui facilite la pose de chape. Si vous avez de l'expérience avec les chapes, le mélange de béton peut être fait à la main, sinon il est conseillé de commander des solutions toutes faites afin de ne pas se tromper de proportions.

Chapes de ciment

La chape de ciment est un mélange de sable et de ciment dans un rapport de 1: 3. Une telle chape diffère de la consistance plastique et sa résistance à la compression est généralement déterminée par son procédé de préparation. En règle générale, ce chiffre varie de 12 à 30 MPa. La chape de ciment est idéale pour les pièces très humides. À la maison, ces pièces deviennent une cuisine ou une salle de bain. Pour que la chape acquière une résistance maximale et ne cause pas de fissures, elle doit assurer un séchage correct. Pour ce faire, pendant environ une semaine ou une dizaine de jours, vous devez vous assurer qu'il est humide en le mouillant périodiquement avec de l'eau.

Chapes anhydrite

La chape anhydrite comprend les bases de gypse, obtenues à partir de gypse déshydraté ou d'anhydride. Ce type de chape implique une faible épaisseur, mais malgré cela, il est très résistant. Son seul inconvénient est qu’elle réagit fortement à l’humidité; vous ne devez donc pas l’utiliser dans des pièces humides. D'autre part, la chape en anhydrite a une excellente résistance aux changements de température, ne craint pas les fissures et ne s'effrite pas, ce qui élimine automatiquement le besoin de joints de dilatation.

Fondation de haute qualité - gage d'un sol plat.

Il y a deux façons de poser la base: "humide" et "sec".

Chaque étage comprend un socle et un étage fini. Pour une longue durée de vie d'un revêtement de sol, une sous-fondation correcte et correctement installée est nécessaire: elle doit être plane et sèche, car sinon, des fissures et des irrégularités apparaîtront au fil du temps. Le taux d'humidité admissible de la base sous-jacente est de: 2% pour une base de ciment (avec chauffage par le sol - 1,8%) et 0,5% pour une base d'anhydride (avec le chauffage par le sol - 0,3%). La mesure de l'humidité de la surface de base sur laquelle est prévue l'installation d'un plancher chauffant doit être prise très au sérieux.

Les chapes en béton, en ciment et en anhydride émettent une méthode de construction «humide». Les chapes de ciment sont des mélanges de sable et de ciment Portland dans un rapport de 3: 1. Les ciments alumineux et pouzzolaniques sont utilisés pour accélérer la construction. Après avoir bien mélangé avec de l'eau, le mélange devrait être d'une composition plastique dense. Les chapes de ciment conviennent bien dans des domaines tels que la cuisine, la salle de bain et le sous-sol. Le temps de séchage de la chape de ciment dépend de son épaisseur, c'est-à-dire plus la chape de ciment est épaisse, plus elle sèche (le temps de séchage moyen est de 30 jours). En cours de séchage et de durcissement, la chape de ciment doit être humidifiée avec de l'eau pendant les 10 premiers jours. Pour une plus grande résistance de la chape en ciment, sa surface est traitée avec un mélange liquide spécial de ciment, de sable et d’eau.

Des chapes en béton sont coulées au cas où une charge sur le substrat serait prévue à l'avenir. La structure de la chape en béton comprend généralement du béton de classe B 15, B 20, B 25 ainsi que du sable fin, du gravier grossier ou des gravats. Les chapes en béton ont une consistance dense ou semi-sèche. Pour plus d'efficacité et pour augmenter les propriétés physiques de la chape en béton, différents additifs y sont ajoutés (nous proposons à nos clients le plastifiant Sanpol et la fibre de polypropylène). Fondamentalement, le principal avantage d’une chape en béton est sa résistance par rapport à d’autres types de chapes «humides».

Les chapes en anhydrite sont des mélanges de gypse fabriqués à partir de gypse ou d'anhydride séché. La principale caractéristique des chapes en anhydrite est un niveau élevé de résistance aux températures extrêmes. Les chapes en anhydrite ont une consistance liquide et sont donc très faciles à poser. Lors de la pose de la chape en anhydrite, aucun joint de dilatation supplémentaire n'est nécessaire, ils sèchent rapidement et permettent une transition rapide vers les robots suivants. Le seul inconvénient de la base en anhydrite est sa vulnérabilité à l'eau. Il est donc déconseillé de disposer des chapes en anhydrite dans des locaux très humides.

Toutes les chapes sont réalisées sur le sol ou sur le sol. Les chapes de solutions peuvent être réalisées en association avec la base et la couche de séparation. Les couches de séparation comprennent une isolation thermique (tapis en polystyrène expansé ou laine minérale) et une étanchéité (film). Avant de poser la chape associée, nous posons nécessairement la base. Cette méthode de chape est utilisée assez rarement. Le plus souvent, les chapes sont réalisées sur la couche de séparation. Les bords du film isolant doivent dépasser de 15 à 20 cm du sol. Dans les systèmes de chauffage par le sol, la chape sert d’isolant aux éléments chauffants d’un plancher chauffant. Les chapes en ciment ou en anhydrite peuvent être utilisées dans les systèmes de chauffage par le sol. Le chauffage par le sol peut être démarré 7 jours après la pose d'une chape en anhydrite ou 21 jours après la chape en ciment. Mais même après le lancement du système de chauffage avec une chape en ciment, ce n’est pas tout. La température du sol doit être augmentée quotidiennement de 5 ° C jusqu'à atteindre 24-25 ° C. Il est ensuite nécessaire de résister à cette température pendant deux semaines. Ensuite, chaque jour, il est également nécessaire de baisser la température de 5 ° C. Un processus aussi long et laborieux de démarrage du chauffage doit être pris en compte lors de la planification des travaux de finition.

Les chapes sèches conviennent à tout type de sol. L'avantage principal des chapes «sèches» est qu'elles peuvent déjà être utilisées un jour après le durcissement de l'adhésif, ce qui permet de fixer les plaques à la base. De plus, la chape «sèche» se distingue par son installation rapide.

Les chapes «sèches» peuvent être coulées à la fois sur le sol et sur le sol. De plus, une chape «sèche» est autorisée pour une pose sur des surfaces inégales, mais dans ce cas, une telle chape doit être nivelée avec une couche supplémentaire d'argile expansée, de perlite et de vermiculite. Ces aligneurs doivent être posés sur des couches de papier spécial, de feutres de couverture ou de film pare-vapeur. Ensuite, les plaques de fibres de plâtre ou de fibres de ciment sont disposées (elles sont résistantes, résistantes au feu, ont des propriétés d'insonorisation, résistent aux influences chimiques, à l'humidité).

Les plaques pour chapes sèches à joints profilés sont plus résistantes aux courbures. La chape «sèche» en panneaux de fibres de ciment doit être séparée des murs avec un ruban élastique. Les plaques sont empilées et liées avec de la colle.

Nous vous proposons quelques conseils pour une réparation de qualité. Pour reconstruire le sol sur la chape «humide», il est nécessaire de le niveler. Pour cela, les solutions de nivellement sont les mieux adaptées. Avant d'appliquer l'égaliseur, l'ancienne chape doit être correctement nettoyée des résidus de colle, de la poussière et des autres couches de l'ancienne chape. Pour la reconstruction du plancher de grenier, nous recommandons une chape «sèche», car l'humidité d'une chape «humide» pourrait avoir un effet néfaste sur celle-ci. De plus, une chape «sèche» est beaucoup plus facile.

Nous espérons que lorsque vous possédez ces informations, vous serez en mesure de faire le bon choix lors du processus de rénovation de votre maison.

Chape anhydrite

Entrée

Bonjour Aujourd'hui, nous allons parler d'une chape à base d'anhydrite. Le nom de cette chape n'est pas aussi connu que chape de ciment, chape de béton ou chape semi-sèche. Et par ses propriétés, la chape en anhydrite diffère des chapes énumérées.

En parlant de chapes, je voudrais faire quelques commentaires. Internet est rarement séparé et souvent confondu par différents types de chapes, en les combinant sous le nom général de chape impersonnelle. En fait, la chape en ciment, la chape en béton, la chape semi-sèche, la chape en anhydrite diffèrent par la méthode de pose et la surface résultante ainsi que par les propriétés de son utilisation.

  • Ainsi, la chape en béton est réalisée sur la base de solutions prêtes à l'emploi ou sur la base de mélanges de béton sec.
  • La chape de ciment est réalisée à base de mélanges de maçonnerie (béton sablé).
  • Une chape semi-sèche n'est pas possible sans l'ajout de fibre de verre.
  • Pour la chape en anhydrite, utilisez un mélange de plâtre prêt à l'emploi.

Chape à l'anhydrite - caractéristiques principales

L'anhydride est un gypse dont l'eau a été retirée. Par ses propriétés et sa méthode de coulée, la chape en anhydrite est différente des autres chapes humides (ciment et béton).

Si trouver des analogues, le coupleur d'anhydrite rappelle un plancher en vrac. Le mélange de gypse est abondamment fermé avec de l'eau et, grâce à sa consistance liquide, se répand facilement sur le sol. En même temps, après séchage, une surface forte et très lisse se forme. L'épaisseur de la chape en anhydrite peut être petite, de 25 à 100 mm, et ne nécessite pas l'installation de filets de renforcement, etc. renforcement.

Mais les chapes en anhydrite ont un inconvénient. Ils ont peur de l'eau. Par conséquent, ils ne peuvent pas être utilisés dans des zones humides.

Dispositif à chape en anhydrite

La technologie des chapes en anhydrite est proche de la technologie des sols auto-nivelants.

  • Le sol doit être nettoyé des débris et de la poussière;
  • La surface du sol est recouverte d'un apprêt acrylique universel.
  • L'apprêt n'est pas nécessaire, si la chape ne nécessite pas de contact avec la base rugueuse (par exemple, lorsque la chape est posée sur un plancher en bois), l'imperméabilisation est réalisée. L'imperméabilisation est un film de 200 microns, collé et collé avec du ruban adhésif. Le film est posé sur le mur à 15-20 cm.
  • Un ruban amortisseur est fixé le long du périmètre de la pièce, près du sol;
  • En surface, les balises du niveau de sol exposé du rappeur (trépied);
  • Le mélange d’anhydrides est scellé avec de l’eau conformément aux instructions figurant sur l’emballage. Il s'avère que le mélange a la consistance de "crème sure liquide";
  • Le sol est coulé du coin opposé et se fait sans interruption dans toute la pièce;
  • Le mortier est nivelé avec une largeur de lame de 560 à 600 mm.

Vous pouvez marcher sur la chape en anhydrite après 2 heures. Chape en anhydrite, adaptée à la protection des sols électriques au sol et au chauffage par le sol.

Chapes anhydrite

Chapes en anhydrite (an-no, hydro-water) - à base de gypse anhydre. L'anhydrite est généralement obtenue en brûlant du gypse naturel. Lors du mélange de l'anhydrite, du gypse, de la chaux et de l'eau, où la charge principale est l'anhydrite, on obtient des chapes liquides en anhydrite qui, une fois séchées, offrent une résistance allant de 20 à 30 N / mm 2.

Le liant anhydrite s'empare rapidement du processus de cristallisation. Le taux de cristallisation chute brusquement lorsque l'humidité ambiante est élevée. Dans le même temps, la chape reste molle pendant longtemps. Les chapes prêtes à l'anhydrite sont également très sensibles à l'humidité.

Les principales caractéristiques des chapes en anhydrite sont une surface très lisse et durable (20 N / mm 2), une couleur crème claire, une surface brillante, de grandes zones sans soudure.

Lorsque vous travaillez avec des liens en anhydrite, il ne faut pas oublier qu'ils ont peur de l'eau (jusqu'à la destruction). Par conséquent, lorsque vous travaillez avec eux, il est nécessaire de limiter ou d'éliminer complètement les processus humides.

Chape de bricolage

Réparation du sol - c'est l'étape la plus importante dans la réparation de l'appartement avec leurs propres mains. Parce que la qualité et la durabilité qui y seront apportées dépendent du résultat de la réparation. On sait depuis longtemps que la fondation du sol est une chape. Il est nécessaire de niveler la surface sur laquelle le revêtement de sol est posé. La chape est très durable, résistante à la fissuration.

Classement de chape

Les chapes peuvent être classées selon les caractéristiques suivantes: par conception et par composition. Considérons les types constructifs de chapes. Ils sont: monocouche et multicouche. Les deux sont bons pour le travail à faire soi-même. Types de chapes constructives:

  • couche unique;
  • multicouche.

Les attaches monocouches comprennent les chapes associées à la base. Cela signifie que la chape est appliquée directement sur la surface en béton, elle est utilisée dans les bâtiments industriels, où les charges sur le sol sont très importantes. Les chapes à plusieurs couches pour le sol incluent des chapes sur la couche de séparation et isolantes. Ils ont une couche interne spéciale. Avec une chape d'étanchéité, cette couche est une couche d'étanchéité et, avec une couche d'isolation thermique, il s'agit d'une couche d'isolation thermique, respectivement. Les chapes pour sols ont également une composition différente. Ils sont:

  • ciment et sable;
  • l'anhydrite;
  • magnésite et xylolite;
  • chape avec addition de résine artificielle;
  • mosaïque.

Chape de sable de ciment faites-le vous-même

Ce type de chape est le plus fiable et le plus répandu. Il est fait pour installer les portes. Il est composé de ciment, de sable et de gravier. Beaucoup ajoutent des substances collantes à cette chape pour conférer une plus grande résistance. L'épaisseur de cette chape doit être d'environ 30 à 35 mm. Cette chape est diluée avec de l'eau, environ 10-20% en poids de ciment. La chape en sable de ciment sèche en 30 jours environ.
CONSEIL Si vous faites la chape de vos propres mains, choisissez le béton habituel.

Chape anhydrite faites-le vous-même

Ces chapes sont fabriquées à partir de gypse spécial - anhydre. Pour obtenir l’anhydrite, les experts brûlent du gypse ou des déchets de gypse. La chape à l'anhydrite s'empare rapidement et a une grande capacité d'auto-nivellement. Cependant, ces chapes ont peur de l’eau, il est donc nécessaire d’exclure tout travail avec de l’eau.

Chape autoadhésive en magnésite et xylolite

Ces chapes comprennent, outre le sable et l'eau, des liants de magnésite, du quartz et de la sciure de bois. Ils sont très sensibles à l'humidité, des particules de bois sont visibles à la surface de la chape. Sur cette chape il n'est pas recommandé de poser du parquet et un revêtement élastique.

Chape pour le sol avec l'ajout de résine artificielle

Dans la fabrication des mélanges autonivelants de chape utilisés, ils sont constitués de résines synthétiques artificielles. Ce type de chape est appelé "sol auto-nivelant". Ils sont largement utilisés en Europe. Les résines de polyuréthane sont placées dans la chape. Ils fournissent une isolation thermique et phonique.

Dispositif de chape

La durée de vie du sol dépend directement de la qualité de la chape. Par conséquent, son appareil doit être abordé de manière très responsable. Il y a deux options pour la chape:

  • avec l'aide de professionnels professionnels
  • sur leurs propres.

Si vous décidez de remplir la chape de vos propres mains, voici une description des principales étapes du travail. Avant de verser la chape, fermez toutes les fenêtres et les portes. La température dans la pièce doit être d'au moins 5 à 6 degrés. Avant de remplir la chape, la surface est nettoyée avec un balai, les fissures sont scellées. Après cela, la surface est préparée pour un meilleur réglage de la surface et de la chape. Le mélange sec doit être dilué avec de l'eau, les experts recommandent d'utiliser la solution obtenue pendant 20-25 minutes. La solution est ensuite répartie en bandes sur toute la surface et nivelée à l'aide d'une spatule. Le temps de séchage dépend du type de chape appliquée. S'il s'agit d'une chape en béton de ciment - 28-30 jours, sols autolissants - 10-15 jours.
CONSEIL Appliquer le revêtement de sol uniquement après le durcissement complet de la chape.

Conclusion Tous les types de chapes sont différents. Ils présentent de nombreux avantages et inconvénients. Par exemple, les chapes associées à la base reposent de manière inégale, mais elles ont une très grande résistance au stress. Et pour les chapes fabriquées sur mesure sur la couche d'isolation thermique, au contraire, la capacité de charge est très petite, mais elles servent en outre d'isolation phonique et thermique de la pièce. Les avantages de la chape en béton de ciment sont la résistance, la simplicité de coulée, la résistance aux contraintes. Cependant, il y a des inconvénients. Cela concerne principalement le temps de durcissement. Après le coulage, il est nécessaire de traiter la surface avec une spatule. L'avantage de la chape en anhydrite est que, ayant une consistance liquide, il est très facile de poser à la surface, elle sèche rapidement. L'inconvénient de ces chapes est qu'elles ne tolèrent pas l'humidité. Les avantages des chapes avec des résines artificielles comprennent le fait que ce sol ne comporte pas de joints, n'est pas exposé à l'humidité, ne présente pas de fissures ni d'irrégularités. Le temps de séchage de la chape est beaucoup moins long que celui des autres types. Les inconvénients des sols autolissants sont le coût élevé de leur création, processus de préparation de la surface qui prend beaucoup de temps. Le choix du type de chape est influencé par de nombreux facteurs: la taille de la pièce, son objectif, les caractéristiques opérationnelles. Par conséquent, il est très important de prendre en compte toutes ces fonctionnalités et de faire le bon choix.

Types de chapes

Actuellement, les principaux types de sols de chape sont les suivants:

  • Ciment-sable - dans la composition de cette chape comprend familier à toutes les substances: ciment, gravier et sable. Une telle chape a généralement une teinte gris clair et une surface rugueuse. Il est le plus souvent utilisé pour le nivellement du sol, en particulier dans les pièces présentant des chutes importantes (inégalités) et des dommages importants à l'ancien revêtement.
  • Avec l'ajout de résine artificielle - est utilisé en tant que couche supplémentaire, qui est posée sur la chape en béton. Peut avoir une couleur différente et une surface lisse;
  • Le béton ressemble au ciment, mais il est plus durable. Le plus souvent utilisé comme base pour le sol. Selon la destination, l'épaisseur peut être différente. Les composants principaux de la chape en béton sont le ciment, le sable et la pierre concassée;
  • Asphalte fondu - se compose de bitume, de pierre concassée fine, de miettes de pierre et de sable. Après la pose tamponné avec un petit rouleau. Il a une caractéristique intéressante - lorsque le mélange d’eau n’est pas utilisé. Cela permet d'utiliser ce type de cravate sur les planchers en bois des bâtiments;
  • Mosaïque - cette chape pose sur du béton ou du ciment. Il contient du ciment et du ciment Portland de marque 400, ainsi que des copeaux de pierre fins et des pigments minéraux spéciaux, qui servent à conférer un mélange d'une certaine couleur;
  • Anhydride - contient de la chaux, du gypse, de l'eau et de l'anhydride, obtenus en brûlant des déchets de gypse. La principale caractéristique des chapes en anhydrite est leur capacité à s'auto-niveler. Appliquer à l'aide de pompes spéciales;
  • Magnésite - cette chape est très sensible à l'humidité, elle est donc utilisée le plus souvent avant la pose de carreaux de céramique. Attention! - Ce type de chape n'est pas recommandé pour la pose de parquet ou de linoléum.

Production de chapes semi-sèches - Pose de chapes semi-sèches avec fibres

Des fibres d'une longueur de 6 mm et d'un diamètre de 50 μr peuvent être utilisées dans tous les types de chapes. Vous n'avez pas besoin d'utiliser un treillis d'acier. Dans le même temps, il est toujours impossible de se passer des armatures en acier de construction.

Les joints doivent être formés après 3-4 m ou une chape sans soudure peut être coulée, ce qui conduit souvent à la formation de fissures. De longues bandes d'un coupleur se fissurent au moins lorsqu'il sèche et se contracte. Et bien que l'utilisation de fibres et les dimensions réduites des éléments de la chape contribuent à éviter l'apparition de telles fissures, les bords des bandes peuvent se décoller. La plupart des chapes peuvent être collées, non liées ou flottantes.

La chape liée en vrac doit avoir une épaisseur d'environ 20 à 40 mm. Il est situé sur un socle en béton pré-durci, grossi (avec l'exposition du mastic grossier), nettoyé de la poussière, des débris et de la graisse.

Ayant établi des balises, la base est humidifiée avec de l’eau. Ensuite, une couche de liaison est appliquée sur la base en béton avec un pinceau - un mortier de ciment liquide de consistance crème. La zone traitée de cette manière doit être remplie avec une chape pendant 20 minutes et par temps chaud ou dans des pièces chauffées - au plus tard dix minutes. Sinon, le lisier s'embrayera et perdra sa force de liaison.

La chape est coulée sur la surface apprêtée de manière à ce que son niveau soit environ 10 mm plus élevé que les balises: plus le matériau est sec, plus le niveau de la chape est élevé au-dessus des balises en raison du retrait. Ensuite, vous devez fortement tasser le coupleur au niveau et le compactage complet. Il est très difficile de sceller complètement l’attache manuellement, mais comme la résistance de l’attache et sa connexion avec la base en dépendent, il est conseillé d’utiliser un rouleau ou un vibrateur plat pour l’étanchéité.

Le traitement final de la chape est constitué de rails en bois ou en métal. La prochaine bande est traitée dans le même ordre. Une fois les travaux terminés, le faisceau ne doit pas dépasser 40 mm d'épaisseur: la couche la plus épaisse est susceptible de former des puits. Même les constructeurs expérimentés ont du mal à éviter leur apparence. L'épaisseur minimale de la chape non liée est de 50 mm. Il est situé sur une membrane imperméable ou sur une base de béton ne présentant pas une bonne adhérence, par exemple sur du béton lisse à haute résistance ou sur une base contenant des additifs hydrofuges. Par conséquent, la déification du noyau et la cimentation d’amorçage n’est pas nécessaire. Au contraire, il faut veiller à ne pas endommager la membrane d'étanchéité ou la couche isolante, en particulier lors de l'utilisation de canaux temporels ou de lattes.

La chape non liée est très sensible aux coquilles et aux pores, car une membrane ou une surface à faible adhérence peut gêner une bonne adhésion. L'augmentation de l'épaisseur, et donc du poids, peut réduire les problèmes potentiels. Il est reconnu qu'une chape non liée d'une épaisseur de 100 mm, principalement avec une charge fine (environ 10 mm), réduit le risque au minimum.

Une chape flottante doit avoir une épaisseur d'au moins 65 mm si elle repose sur du béton ou un matériau isolant scellé. Chape flottante, couchée sur un revêtement dense, il est extrêmement difficile de se lier à la base; à cette fin, on utilise généralement la chape habituelle, qui nécessite moins d'effort pour la lier. Lors du coulage d'une telle chape, beaucoup de responsabilité est requise, car une faible couche isolante peut conduire à une faible résistance de la chape.

En règle générale, lorsqu’on verse un lien flottant au niveau des joints, il se forme un arrondi. Lorsque vous utilisez un panneau de béton d'épaisseur accrue, le risque d'arrondi est minime. L'utilisation de fibres dans la chape peut augmenter la vitesse des travaux de construction, réduire les risques de retrait et de fissuration du plastique, mais n'empêche pas la formation d'arrondis.

Si une chape flottante de 65 mm d'épaisseur repose sur des nattes ou des panneaux isolants souples, il n'y a qu'une seule possibilité pour obtenir le joint souhaité: premièrement, sans alignement, posez une couche de chape de 25 mm d'épaisseur et laissez-la pendant 24 heures pour l'auto-scellage. Les traverses de 40 mm restantes sont beaucoup plus faciles à poser et à niveler.

Le niveau de la chape autour du périmètre doit être soigneusement défini afin de faciliter l’équipement de la pièce en plinthes. Avant de poser la chape, il est recommandé d'installer des balises temporaires autour du périmètre des murs aux endroits où sont proposées les plinthes, le chauffage et les gouttières.

Pour le nivellement, des planches carrées en bois ou en acier avec une surface servent à établir le niveau souhaité. Ils sont installés sur du mortier de ciment ou renforcés sur un panneau de béton. Pile de chape humide au niveau exposé.

Composition de chape pour chauffage par le sol

Nuances du dispositif d'un coupleur pour un sol calorifugé (système d'eau)

Actuellement, les batteries de radiateur classiques perdent en popularité, elles sont remplacées par le système "plancher chaud". Le plus populaire est l’option d’utiliser de l’eau comme liquide de refroidissement. Cependant, vous ne pouvez pas installer un seul tuyau: vous avez toujours besoin d'une chape pour un sol à eau thermale. Elle permettra de fixer des éléments chauffants et de recevoir une surface idéalement lisse.

Il est recommandé de procéder à l'installation d'une chape pour chauffage par le sol immédiatement après l'installation du système de chauffage par le sol. Le béton coulé doit recouvrir complètement les tuyaux et combler l'espace entre les tours. La chape signifie que le système de chauffage sera situé à l'intérieur de la couche de béton. Ainsi, son contact avec l'environnement sera minimisé, la perte de chaleur dans ce cas étant pratiquement absente.

Après avoir décidé d’installer un plancher chauffé à l’eau avec une chape en béton, n’oubliez pas d’acheter un malaxeur dans la quincaillerie, cela vous aidera à trouver rapidement une solution concrète pour remplir le sol. Vous aurez également besoin des matériaux suivants:

  • ciment
  • plastifiants
  • treillis d'armature
  • copeaux de fibres ou de polypropylène
  • amorce
  • ruban de polyuréthane.

Le ciment est conseillé d'acquérir directement avant le travail, car il a tendance à s'agglutiner, ce qui nuit à sa capacité d'adhérence. L'apprêt est utilisé pour renforcer la surface du sol. Les plastifiants sont utilisés pour donner de la plasticité à la solution. Afin d'éviter toute déformation de la chape à eau thermale, dans les pièces où sont placés des objets volumineux et lourds, un renforcement de la couche supérieure est effectué. Un tel plancher est également renforcé en ajoutant diverses impuretés fractionnaires au mélange de béton, par exemple des fibres ou des copeaux de polypropylène.

L'épaisseur optimale de la chape est de 3 à 5 cm. Une couche de plus de 5 cm se réchauffe lentement et de moins de 3 cm - au contraire, une surchauffe et des fissures. Si vous avez besoin d'une chape mince (pas plus de 2 cm), les experts recommandent d'utiliser un mélange autonivelant.

Récemment, la chape dite à l'anhydrite est devenue populaire. Grâce à sa structure légère, il est facile à installer et sèche rapidement. La sous-couche d’anhydrite sous le plancher chaud comprend du gypse déshydraté, de la chaux et des additifs spéciaux, tels que des solutions, qui résistent bien aux fortes chutes de température. Cependant, dans les pièces très humides sans imperméabilisation, il ne peut pas être utilisé.

Stages à faire soi-même

    1. Les travaux préliminaires consistent à nettoyer le sol de la poussière et de la saleté en balayant et en soufflant soigneusement. Il convient également de noter qu'une couche réfléchissant la chaleur doit être posée sous le système de tuyauterie, afin que la chaleur ne puisse pas s'échapper de la pièce.
    2. Les experts en apprêt recommandent de le faire en 2 couches.
    3. La pose. Il est préférable de commencer à remplir la base à partir de murs opposés à une entrée. Il est également nécessaire de faire dans la chape quelques trous de 4-5 cm, ce qui accélérera le séchage du béton.
    4. Pour éviter que la couche de béton ne se fissure sous l’influence de la température, il convient de réaliser des joints de déformation près des murs et des portes en posant le ruban de polyuréthane. Il peut non seulement compenser la dilatation de la chape, mais aussi fournir une isolation.

Après avoir coulé le sol, il ne faut pas le laisser sécher rapidement, car il doit être irrigué avec de l'eau au moyen d'un pistolet de pulvérisation 2 à 3 fois par jour. Il est nécessaire de maintenir la chape pendant un mois à la température ambiante. Si le béton ne se fissure pas, il est nécessaire de démarrer le système de chauffage après 30 jours. En règle générale, elle s'effectue en deux étapes: tout d'abord, le sol est chauffé, augmentant progressivement la température du système de chauffage, puis refroidi, ce qui la réduit.

En suivant les conseils ci-dessus, vous pouvez organiser vous-même un système de plancher chauffant. Pour ce faire, vous devez acheter les composants de la solution et les outils nécessaires. Le volume de la chape n’est pas difficile à calculer: il suffit de multiplier son épaisseur par la surface de la pièce. Sur la base des données obtenues, il est facile de déterminer la quantité de matériau requise.

Le prix moyen d'une chape pour un sol chauffé avec de l'eau chaude à Moscou est d'au moins 200 roubles / m2.

Calcul du matériau pour la chape: consommation de béton sablé, ciment, argile expansée, mélange sec par chape

Pour commencer la mise en œuvre de tout type de travaux de construction, vous devez connaître non seulement leur technologie et les subtilités de la mise en œuvre, mais également être en mesure de calculer correctement les coûts à venir. Le dispositif de fixation au sol ne fait pas exception. Le calcul du matériau de la chape dépend de son type, de ses caractéristiques de conception et de ses paramètres géométriques.

Aujourd'hui, les mélanges secs prêts à l'emploi sont souvent utilisés pour ce type de travail. Vous devez savoir comment calculer correctement la consommation requise du mélange pour la chape et le nombre de charges. Il est important d'effectuer ces calculs correctement. L'achat de matériel excédentaire augmentera les coûts et la pénurie entraînera une violation de la technologie et du mariage.

Les proportions et la composition correctes de la chape pour le sol, la consommation de DSP sur la chape

Lors de la détermination de la consommation de mélange pour une chape, il est nécessaire de prendre en compte l'ajout de ciment propre si nécessaire. Par exemple, pour augmenter la teneur de la solution et du mélange M200 à M250, vous devez ajouter du ciment M300 dans le rapport 1 partie de ciment pour 4 parties du mélange. L'ajout de plastifiants et d'additifs affecte également légèrement la consommation globale du mélange sec.

Comment faire une chape pour un plancher chauffant?

Le plancher chauffant est une structure à plusieurs couches dont l’appareil nécessite une approche compétente et une exécution soignée, car l’efficacité en dépend. Dans cet article, nous allons parler des types et caractéristiques des planchers chauffants. Parlons de la manière dont la chape est faite pour le sol chaud, quels mélanges sont utilisés et quelles sont leurs différences fondamentales.

Planchers chauffés électriquement

Selon le type de liquide de refroidissement, les systèmes de chauffage par le sol sont divisés en électricité et eau. Le premier est basé sur le câble chauffant, les tapis et les sections. Pour plus de commodité, utilisez souvent un fil solide enroulé sur une bobine. Dans ce cas, le thermostat n'est monté qu'à une extrémité. La deuxième version du plancher chauffant peut être une section constituée d’une paire de câbles monoconducteurs, dont chacun doit être connecté au thermostat à deux extrémités. C'est leur différence fondamentale. Une structure qui est posée sur un treillis auto-adhésif s'appelle un tapis chauffant.

Les caractéristiques des planchers électriques ne dépendent pas de la configuration des éléments, mais de la différence entre eux en matière de technologie d'installation. Dans certaines conditions, ce type de câble est sélectionné, ce qui est le plus pratique à installer. Par exemple, lors de la rénovation, l’ancien revêtement a été enlevé et, en dessous, une bonne chape solide. Ensuite, il est plus facile d'utiliser les tapis, en les incorporant dans une solution adhésive, vous pouvez poser des carreaux par-dessus.

Si, à la base du sol, seul un chevauchement de base est nécessaire, une chape doit nécessairement être réalisée. Dans ce cas, il est préférable d'utiliser des sections de câble montées directement dans la couche de nivellement. Le chauffage électrique est pratique car il est installé sous n’importe quel revêtement de sol: bois, carrelage, rouleau. Mais il y a aussi un inconvénient: l'augmentation de la consommation d'énergie.

En général, le système de chauffage principal peut constituer un plancher chaud, car il réchauffe la pièce à une hauteur de deux mètres et demi (presque jusqu'au plafond). Le problème est que l'électricité est parfois coupée. Par conséquent, le chauffage standard ne doit pas être abandonné.

Dans le système électrique du sol chaud est utilisé et le type de film. Ensuite, la chape de nivellement n'est pas terminée, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent. Le film a une épaisseur inférieure à 1 mm et convient non seulement à tous les types de revêtements de sol, mais aussi aux murs. Ils sont constitués de matériaux à haute conductivité thermique (polymères, cuivre, argent) dans lesquels sont intégrés des éléments chauffants. Le film a un coefficient de transfert de chaleur suffisant et pour chauffer davantage la pièce, vous pouvez couvrir moins de la moitié de sa surface.

Planchers chauffés à l'eau

Le plancher d’eau est une structure de conduite reliée à des installations de chauffage centralisées ou à un collecteur fournissant le fluide chaud de la chaudière. C'est la principale différence entre les deux types. Bien que le principe de chauffage soit le même pour eux, l’avantage d’un système dans lequel l’eau est un vecteur de chaleur est incontestable là où le sol est la principale source de chaleur.

Il existe deux technologies pour installer un sol en eau: un sol et une chape en béton. En tant que première utilisation de revêtement en bois et polymère. Mais la deuxième option pour un plancher d'eau chaude est moins chère et est donc plus fréquente. Par exemple, le prix de la chape «Wins AM-8 Warm Floor» est de 235 roubles pour un emballage de 25 kg. Si l'épaisseur de la couche est de 5 cm, vous aurez besoin de 3 sacs pour remplir 1 m2, vous en dépenserez 705. L'emballage en polystyrène expansé URSA XPS de même taille coûte 4 305. Il contient 6 m2, soit un carré coûtant 717 roubles. Les plaques de bois et d'aluminium seront encore plus chères. Ici, le choix dépend des capacités financières du client.

Il est nécessaire de décider comment et comment remplir le système de chauffage par le sol, de réaliser une chape en tenant compte des caractéristiques de conception du bâtiment, de la fonction de la salle et du choix du revêtement de finition. Par exemple, dans les maisons en bois, où il n’existe en principe pas de plafond en béton, il est logique de placer les planchers en bois sous le plancher chaud. Il n’est même pas nécessaire de le fabriquer spécifiquement: la couche supérieure est constituée de panneaux de contreplaqué ou d’OSB durables, qui serviront de base excellente pour la pose du plancher d’eau.

Nuances de rempotage

La brique, les blocs et les panneaux abrite une chape en béton sous le chauffage par le sol avec leurs propres mains est la meilleure option. Par conséquent, nous considérons ce processus plus en détail. La chape, en tant que telle, est agencée dans le but de niveler la base et de réduire les pertes thermiques. Dans le système de plancher d’eau, il est également nécessaire que les tuyaux en polypropylène puissent être pressés sous pression. Cela vous permet d'identifier les problèmes et les connexions. De plus, la couche assume toutes les charges dynamiques et statiques.

Quelle est la différence entre la solution pour sol chaud et le mélange pour chape habituelle? La différence ne concerne qu'un composant - le plastifiant. La substance est vendue sous forme liquide dans des canettes en plastique. Ajoutez-le sous forme de pourcentage de la teneur en ciment. La tâche consiste à augmenter la résistance, la résistance à l'eau et la plasticité du béton.

Composition du mélange pour chape: sable de quartz, ciment portland M400, plastifiant (environ 1 l / 100 kg), eau. La proportion de ciment et de sable est de 1: 3. Le liquide est ajouté pour obtenir une crème - son volume ne doit pas dépasser 30% de la teneur totale en matière sèche. Pour éviter la formation de grumeaux, il est préférable de mélanger la solution à l'aide d'un mélangeur de construction. La composition finie est produite en une heure et le remplissage du sol dans une pièce séparée doit être fait en une journée. Par conséquent, si le volume est important, attirez des assistants.

En fonction de l'état de la base, il peut être nécessaire de commencer par la mettre à niveau, ce qui est fait avec un mortier ciment-sable conventionnel sans ajout de plastifiant. La question se pose immédiatement: "Quelles sont les proportions du mélange pour chape?". Et ils sont standard et ne diffèrent pas de ceux que nous avons décrits ci-dessus, mais il existe des options.

Pour économiser de l'argent, la base est remplie d'argile expansée, puis elle est coulée avec un mortier de ciment plus liquide. La pose de treillis d'acier augmentera considérablement la résistance de la chape en béton d'argile expansée. Pour le nivellement et les formulations sèches prêtes à l'emploi (sol autonivelant). Ceci est un peu plus cher, mais beaucoup plus facile - dilué avec de l'eau et c'est tout. Pas besoin de penser à quoi et combien mettre dans chaque lot.

La séquence des opérations est la suivante: la surface de la base en béton est traitée avec du mastic ou toute autre imperméabilisation, capturant 15 à 20 cm de murs. Les joints entre le sol et les murs sont collés avec du ruban isolant. Ensuite, la solution est répartie sur la surface. Après avoir durci sur la chape finie, les éléments chauffants sont montés et le mélange plastifié est coulé.

L'épaisseur totale de la chape est réglée par SNiP 2.03.13-88. 3 à 5 cm suffisent pour un plancher électrique.Un coupleur sous un plancher d’eau ne doit pas être inférieur à 7 cm, mais il peut aussi atteindre 15. Dans ce cas, mieux c’est, mieux ce sera. Cela est dû à la différence de diamètre du tuyau et de la section du câble.

Il y a une méthode de nivellement à sec. Son essence réside dans le fait qu’à la base, recouverts d’une membrane d’étanchéité, des profilés métalliques ou des retards sont montés. Toutes les cellules isolantes sont coulées dans les cellules: perlite, argile expansée, copeaux de polystyrène. Ensuite, toute la structure est recouverte de panneaux de contreplaqué ou de fibres de gypse. Quels sont les avantages et les inconvénients de la chape sèche? Aspects positifs: absence de processus par voie humide, travail propre et rapide. Les inconvénients comprennent la perméabilité à l'humidité du GVL et du contreplaqué. En cas d'inondation de la pièce, ils peuvent gonfler et se déformer.