Anti-poussière pour sol en béton

L'anti-poussière pour un sol en béton est un revêtement polymère ou une imprégnation pour béton qui élimine la séparation des poussières.

TeoHim LLC produit des matériaux polymères de la marque Elakor pour l’implantation d’imprégnations et de revêtements pour béton qui assurent un dépoussiérage complet des sols en béton.

1. Imprégnation de poussière pour béton - sol anti-poussière.

Variantes, technologies des appareils, PRIX, calcul de la quantité de matériaux - voir la section: CONSTRUCTION pour le béton

En plus du dépoussiérage, «Elakor» a considérablement renforcé le sol en béton dans la couche supérieure;
imperméabiliser complètement la surface de la pénétration de l'eau, des solutions, des carburants et des lubrifiants et autres liquides; augmenter considérablement la résistance aux produits chimiques, facile à nettoyer et à réparer.

Selon les résultats de l’exploitation d’objets réels (entrepôts, parkings, magasins industriels), la durée de vie est d’au moins 15 ans.
En fait, l'imprégnation du béton présente un seul inconvénient: le manque de couleur.

2. Revêtements polymères colorés pour béton.

Si vous êtes intéressé par les solutions de couleur, nous proposons des revêtements époxy et polyuréthane, qui sont également totalement dépoussiérés. Des descriptions détaillées, les prix et les technologies sont présentés dans la section «Revêtements pour béton».

Besoin d'une consultation? Appelez le: (499) 703-40-37,
de Russie 8-800-100-50-10 (appel gratuit).

Les termes d'argot "anti-poussière pour sols en béton" et "sols anti-poussière" ne signifient rien de plus que "sols sans poussière".
Selon le système de conception et d'ingénierie du revêtement de sol (JV 29.13330.2011), les imprégnations et les revêtements en polymère sont totalement exempts de poussière et peuvent être utilisés non seulement sur les chantiers de construction généraux, mais également dans les installations où les exigences en matière d'hygiène sont renforcées: chambres, etc.

Sur tous les sites où la fondation est un sol en béton, l'anti-poussière fournira un fonctionnement fiable, confortable et à long terme avec des coûts de maintenance et de réparation minimes.

Aujourd'hui, les sols industriels Elakor sont réalisés sur des surfaces de plus de 23 000 000 m².

Épousseter un sol en béton de vos propres mains

Les sols en béton avec leur coulée de haute qualité sont très fiables et durables. Ils constituent une excellente base pour presque tous les revêtements de sol ou peuvent eux-mêmes jouer le rôle d’une surface exploitée. Mais ils ont également un inconvénient important: la formation d’une grande quantité de poussière, qui devient souvent un problème grave. Est-il possible de dépoussiérer le sol en béton de ses propres mains?

Épousseter un sol en béton de vos propres mains

Non seulement possible, mais simplement nécessaire! Pour cela, un certain nombre de techniques peuvent être utilisées à la fois individuellement et en combinaison.

Pourquoi épousseter le sol en béton?

Avant de passer aux technologies de dépoussiérage, il est utile de comprendre la raison de la formation de poussière sur le sol en béton. Il se situe dans la structure même du béton gelé.

Il s’agit d’un mélange de conglomérat prononcé, composé de matériaux complètement différents, qui diffèrent non seulement par la taille mais aussi par la composition chimique. Le réseau de silicate formé lors de la maturation de la pierre de ciment croise de grands fragments d'agrégats sableux ou de gravier insolubles.

Structure de béton sous le microscope

Un coup d'œil sur une tranche de béton au microscope vous permet de voir sa porosité prononcée - des pores les plus microscopiques aux plus grands pores remplis d'une substance de ciment gel, d'air ou d'eau. Il existe de nombreuses substances non liées chimiquement actives qui, d'une part, constituent un lest inutile et, d'autre part, provoquent des processus d'érosion, en particulier dans les couches supérieures les plus fragiles de la chape.

De plus, le processus de mûrissement du béton est toujours lié et la sortie à la surface de la gelée de ciment, qui, lorsqu'elle est gelée, forme une couche très fragile, souvent la principale source de formation de poussière.

Ainsi, pour empêcher la formation de poussière, vous pouvez soit renforcer, soit éliminer la couche instable supérieure, soit la lier à l'aide de formations cristallines ou d'une structure polymère supplémentaires. De là et trois approches principales à la solution du problème de dépoussiérage - durcissement de la surface par surfaçage, meulage ou traitement avec des imprégnations spéciales. Très souvent, ces technologies sont utilisées dans un complexe, ce qui donne le résultat le plus efficace.

A quoi sert le dépoussiérage?

  • Tout d'abord, si les processus de surface d'érosion ne sont pas arrêtés, ils affecteront éventuellement les couches plus profondes du béton, ce qui entraînera une destruction partielle voire totale de la chape.

Sol en béton stérile

  • La poussière de ciment est une menace sérieuse pour la santé humaine - elle peut provoquer le développement de maladies des organes respiratoires, des yeux et de la peau et provoquer des réactions allergiques.
  • La poussière, tombant dans les pièces et composants de machines et d'équipements, peut provoquer leur usure rapide et même leur neutralisation rapide.
  • Un sol poussiéreux est très difficile au nettoyage conventionnel, a toujours un aspect désordonné.
  • Même si le revêtement de sol est prévu pour une chape de revêtement décoratif, la formation de poussière le fera sûrement connaître au fil du temps avec un craquement ou un craquement. Par conséquent, les experts conseillent d'effectuer le dépoussiérage sur tous les sols, sans aucune exception.

Après avoir clarifié l’essence du problème, on peut procéder à l’examen des technologies de dépoussiérage.

Durcissement de la chape en béton

Afin de comprendre immédiatement le sens de ce mot délicat, une analogie directe peut être établie avec tout le «zingage» connu de la chape en béton fraîchement coulé lorsqu'elle est saupoudrée de ciment sec qui est appliqué sur la couche de surface. Hélas, la couche résultante n'est pas durable, elle s'effondre rapidement.

Ces lacunes sont dépourvues de compositions spéciales - les nappages. Ils sont constitués de ciment, de liants spéciaux et d'une charge dans une fraction très fine, qui détermine à la fois la résistance et l'aspect de la surface.

Emballage avec garniture

  • Le sable de quartz peut être utilisé comme charge. Un tel durcissement convient parfaitement aux zones à charge faible ou moyenne. Souvent, ces teintes se voient attribuer différentes teintes, ce qui permet de donner un aspect décoratif à un sol décoratif.
  • Pour les sols où de lourdes charges sont prévues, il est préférable d’utiliser du corindon. Cela donnera une chape durcissante environ 1,8 fois et la résistance à l'abrasion est augmentée de moitié.
  • La garniture métallisée est considérée comme la plus résistante, mais elle n’est utilisée que dans la construction industrielle, où les sols subissent des charges mécaniques ou vibratoires extrêmes.

Comment passer le durcissement de la garniture

Fabriquer une garniture est un processus plutôt laborieux et responsable, nécessitant, entre autres, l'utilisation d'un équipement spécial. Le coupleur doit être correctement renforcé, renforcé au maximum avec un rail vibrant. L'épaisseur de la couche de béton doit être d'au moins 70 mm et sa marque ne doit pas être inférieure à M300.

Plan de plancher approximatif avec garniture

  • La technologie consiste à saupoudrer uniformément la chape sèche sur la surface de la chape garnie et à la frotter à fond. Utilisé pour cette truelle spéciale - appelée ainsi. "Hélicoptère".

Machine Zatirochnaya - "hélicoptère"

  • Il est possible de répartir la composition manuellement sur la surface, mais il serait préférable d’utiliser un chariot de dosage spécial.
  • La première application et le jointoiement sont effectués 3 à 7 heures après le coulage de la chape, de sorte que celle-ci puisse initialement adhérer (l'empreinte des chaussures d'une personne ne doit pas être supérieure à 4 mm 5 mm). Contribuer environ ⅔ du montant estimé de la garniture. Dès que la composition commence à s'imprégner d'humidité, elle est immédiatement remplacée par un «hélicoptère». Il est important de faire tremper la composition avec du lait de ciment autant que possible et de ne pas trop sécher la surface. Il est strictement interdit de mouiller davantage la surface avec de l'eau.
  • Après le premier coulis, sans faire de pause, apportez immédiatement le tiers restant de la chape et, après une imprégnation complète, frottez soigneusement.
  • Terminer le coulis lorsque la surface du sol s'accapare de telle sorte que l'empreinte de la chaussure ne dépasse pas 1 mm. Il restera à traiter la chape avec un composé spécial retenant l'eau, et le travail peut être considéré comme terminé.

Voici à quoi pourrait ressembler une surface traitée.

Un tel sol, après maturation complète, aura une surface solide sur laquelle la poussière ne se formera jamais.

La consommation approximative de garniture pour les pièces avec une charge moyenne est de 3 à 5 kg pour 1 m².

Dépoussiérage des sols par meulage et polissage

L'essence de cette technologie consiste à éliminer les couches supérieures instables et érodées, dans le but d'ouvrir les couches de béton les plus basses et les plus durables. Cela résout plusieurs problèmes à la fois:

  • Les défauts mineurs restants dans la chape sont éliminés, il acquiert le lissé et la régularité souhaités.
  • L'adhérence de la surface à tout mortier et mélange augmente.
  • Si une vieille surface est traitée, cela éliminera les zones de saleté ou les résidus de vieux revêtements.
  • L'étanchéité de la chape augmente, la formation de poussière est pratiquement réduite à zéro.
  • Le sol est esthétique.

Le meulage est recommandé pour anticiper toute action ultérieure - remplissage de sols en polymère, pose de revêtements décoratifs, travaux de peinture, etc. Le meulage et le polissage des sols sont souvent la dernière étape. Après eux, la surface sera prête à être utilisée.

Le broyage peut être fait à sec ou humide.

  • Le meulage sur une surface humide est généralement utilisé lors de la réalisation de sols en mosaïque avec un remplissage en marbre ou en granit. La surface obtenue est caractérisée par une planéité presque parfaite, proche du poli. Le manque de technologie est un gros problème de productivité et de productivité en raison de l'encrassement rapide des éléments abrasifs avec les boues humides, ce qui est très difficile à éliminer à temps.
  • Le broyage à sec est le plus courant. Il vous permet de surveiller visuellement le processus, ne prend pas le temps de sécher le sol après le traitement pour passer à d'autres opérations. Le seul point négatif est la formation abondante de poussière au cours des travaux. Cela nécessitera nécessairement la connexion à toute technique de broyage d'un aspirateur puissant.

Comment moudre un sol en béton

Si vous devez polir le sol sur une grande surface, vous aurez besoin d'un broyeur spécial pour mosaïque.

Il s’agit d’une installation assez lourde à entraînement électrique, dont la partie active est constituée d’un ou de plusieurs disques rotatifs avec des segments amovibles en diamant ou en corindon montés sur ceux-ci - des coupeuses, de Francfort, des coupelles. Les segments se différencient en outre par leur grain - pour la conduite progressive du meulage.

De telles machines sont des équipements très coûteux, mais de nombreuses entreprises de construction ou de services s’engagent à les louer moyennant un supplément. Si vous envisagez de poncer le sol, vous pouvez spécifier cette possibilité à l’avance.

Dans le cas où la location d'un tel équipement est impossible ou tout simplement inutile, vous pouvez utiliser un outil à main. Il existe des rectifieuses spéciales pour le béton. En outre, vous pouvez acheter une buse pour le "bulgare" habituel et effectuer le meulage d'une petite surface et avec celle-ci. Bien sûr, le temps et les efforts seront dépensés beaucoup plus.

"Bulgare", adapté pour le meulage du béton

Le meulage peut être effectué à la fois sur le sol nouvellement posé et sur l’ancienne base.

1. Dans le premier cas, le premier passage est effectué au plus tôt 5 à 7 jours après le versement. Cela permettra d'éliminer la couche supérieure de lait de ciment, ouverte pour une meilleure maturation des couches plus durables.

La deuxième étape, la finition, n’est réalisée qu’après la pleine maturation du béton - au plus tôt dans quatre semaines.

2. Si le travail est effectué sur un ancien socle en béton, son aptitude à la rectification est tout d'abord évaluée. Les zones «faibles» sont inacceptables - détachement, délitement, friabilité. S'il en existe un, vous devrez commencer les travaux de réparation avec des composés époxydiques. En cas de dommages importants, il sera plus rentable de combler le nouveau lien.

Pour éviter les "surprises" désagréables, vérifiez soigneusement la surface pour détecter la présence de fragments de renfort dépassant ou dans la couche supérieure. La rencontre avec du métal peut provoquer des blessures ou une défaillance de l'équipement.

La rectification elle-même s'effectue donc en trois étapes principales:

  • Le premier est l’élimination de la couche superficielle fragile, l’exposition maximale de la charge, l’égalisation préalable de la surface. En outre, dans le cas de l'ancienne chape, l'élimination des zones soumises à une érosion superficielle, ainsi que des restes de vieille peinture ou de revêtements bitumineux. La taille des grains utilisés à ce stade est comprise entre 30 et 40 unités.

Fraises diamantées et tasses à meuler

  • La deuxième étape (recommandée) - imprégnation de renforcement supplémentaire avec des composés spéciaux. Plus d'informations à ce sujet dans la prochaine section de la publication.
  • La troisième étape est la dernière. Après imprégnation complète de la composition d'imprégnation, les segments abrasifs de 100 à 400 unités sont utilisés en série. (parfois - et plus petit). En conséquence, le revêtement de béton bénéficie d'excellentes propriétés de résistance et présente une surface lisse, uniforme et non poussiéreuse. Un tel plancher peut être considéré comme complètement prêt à être utilisé.

Béton de meulage à la main

  • Parfois, en cas de besoin particulier, ils ont également besoin de polir une base en béton. En utilisant des segments de diamant avec une taille de grain de 1 500 × 3 000 unités, vous pouvez obtenir une surface du sol semblable à un miroir qui est absolument poussiéreuse, ne permet pas l’eau, ne craint aucun réactif chimique et est extrêmement facile à nettoyer.

Dépoussiérage de compositions d'imprégnation de sol

Du point de vue du travail indépendant, cette technologie est la plus simple. Néanmoins, il donne de bons résultats, en particulier en combinaison avec d’autres méthodes de dépoussiérage.

L’essence consiste à introduire dans la structure poreuse du béton des imprégnations spéciales d’activités diverses - minérales ou polymériques (organiques).

1. Les composés minéraux (fluates) provoquent des réactions chimiques dans les couches supérieures du béton, en neutralisant les composants libres et en créant des liaisons vitreuses cristallines insolubles supplémentaires qui, s'entremêlant avec le treillis de ciment, fournissent une surface à haute résistance et exempte de poussière.

  • Jusqu'à récemment, la substance principale de ces imprégnations était le silicate de sodium. Cependant, de telles compositions présentent de sérieux inconvénients: la durée de réalisation des processus chimiques (parfois jusqu'à six mois), la nécessité d'un frottement très approfondi de la composition et le rinçage obligatoire de la surface après le trempage de l'imprégnation. Si un excès de composition reste à la surface, la salinisation peut se produire dans ces endroits.

Composition de durcissement au silicate

  • Les imprégnations minérales modernes sont réalisées à base de polysilicate de lithium. Ils pénètrent même dans les plus petits pores et les processus de transformations chimiques ne prennent que 10 à 15 jours. Une seule imprégnation est suffisante pour toute la durée de vie de la chape, la fabrication de la composition ne nécessitant aucun effort, sans frotter ni rincer la surface.

2. Les imprégnations organiques remplissent les pores du béton avec des chaînes moléculaires polymères, créant des liaisons supplémentaires dans la masse du matériau et augmentant sa résistance et sa durabilité. Ils sont de plusieurs types:

  • Acrylique - utilisé sur des sols où aucune charge lourde n'est envisagée, ou la surface sera recouverte d'un revêtement de sol. Ils peuvent également être utilisés pour le dépoussiérage temporaire du sol (pendant 1 à 2 ans).
  • Polyuréthane - plus polyvalent et durable. Donne à la surface des qualités hydrofuges supplémentaires. L'inconvénient est une forte odeur désagréable lors du processus d'application et de polymérisation.
  • Epoxy - assez cher, mais très fiable et durable. Souvent utilisé lorsque l'imprégnation avec une odeur forte ne peut pas être appliquée (par exemple, lors de réparations dans l'une des pièces d'un appartement ou d'une maison).

Introduction de l'imprégnation de dépoussiérage

Toute imprégnation, quelle que soit la composition du composant, est nécessairement accompagnée d'instructions détaillées pour la préparation (si une dilution avec de l'eau ou la préparation d'une imprégnation à deux composants est requise) et les règles pour son application. La mise en œuvre de ces recommandations du fabricant est obligatoire, sinon vous ne pouvez pas obtenir l'effet souhaité de dépoussiérage et de durcissement.

  • Avant d'utiliser directement l'imprégnation, le sol est à nouveau examiné de manière approfondie. En cas de besoin, des réparations mineures sont effectuées avec du mastic époxy.
  • Tous les déchets sont enlevés de la surface, ils sont parfaitement exempts de poussière grâce à un puissant aspirateur.

La distribution de l'imprégnation лей.

  • Le composé d'imprégnation est coulé à travers les lignes au moyen de bandes, réparties au moyen de brosses ou d'une racle ou appliqués à l'aide d'un rouleau de rembourrage sur de longues distances. Il est important que l’imprégnation soit répartie le plus uniformément possible, sans laisser de zones où une absorption rapide est possible, et sans formation de flaques d’eau.

Les technologies de dépoussiérage utilisant des imprégnations de silicate et de matière organique sont légèrement différentes:

  • Si une composition de silicate de sodium est utilisée, l’étape primaire d’imprégnation devrait durer environ 40 à 60 minutes. Pendant ce temps, l’imprégnation sur le sol doit être visqueuse. Il est légèrement dilué avec de l'eau et redistribué uniformément sur toute la surface. Certains types de compositions nécessiteront également l’utilisation d’une truelle ou d’un laveur pour bien frotter la surface.
  • 20 minutes après la redistribution, toute l'excès d'imprégnation est éliminé à l'aide d'un couteau ou de chiffons. Le sol est soigneusement lavé à l'eau claire.
  • Lorsque vous utilisez une imprégnation au lithium moins de complexité. Ils sont simplement appliqués sur la base de béton avec le débit souhaité (il sera indiqué dans les instructions d'utilisation). Après absorption complète de la composition et séchage de la surface, le processus peut être considéré comme complet.

. et quand imprégnation au lithium assez de rouleau ou de vadrouille

  • Lors du dépoussiérage avec des imprégnations organiques, il est recommandé de les introduire en 2 ou 3 étapes, de manière à atteindre une saturation maximale de la base en béton.

Vidéo - dépoussiérage du sol avec imprégnation au lithium

Et le dernier - sur le timing possible des travaux. L'imprégnation au silicate peut être appliquée à la fois sur du béton ancien et sur du béton fraîchement posé, mais au plus tôt un jour après le coulage. L’imprégnation organique n’est possible que sur une base parfaitement mûrie.

Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

Auteur de la publication 21/10/2014

Vous aimez cet article?
Enregistrer pour ne pas perdre!

Revêtement de sol sans poussière - caractéristiques et procédure de dépoussiérage

En raison d'une manipulation inappropriée ou de conditions de fonctionnement extrêmement difficiles, une fine poussière de ciment-sable peut se former à la surface du béton. Ce phénomène est appelé «époussetage de béton» et affecte extrêmement négativement l'état des sols en ciment. Pour éviter cela, des sols sans poussière sont créés qui n'émettent pas de poussière et possèdent des caractéristiques techniques améliorées.

Épousseter le béton provoque un vieillissement prématuré du matériau, ce qui a pour effet que le revêtement s'use et se fissure rapidement. Et si, au début, il est encore possible d'effectuer des réparations, un changement de base est nécessaire dans les cas avancés. Dans cet article, nous allons parler de la création de sols sans poussière et de leurs caractéristiques utiles.

Sur la photo - la procédure de dépoussiérage.

Quelle est la procédure de dépoussiérage

L'enlèvement de la poussière sur le sol n'a rien à voir avec le frottement de mélanges spéciaux et de composés dans la base, ce qui augmente ses caractéristiques techniques. Une fine couche protectrice est formée à la surface de la base et résiste aux diverses influences environnementales.

Grâce à cette procédure, la base acquiert les qualités suivantes:

  1. Augmentation de la résistance à l'usure.
  2. Résistance aux dommages mécaniques, en particulier à la chute d'objets très lourds.
  3. Augmente la durabilité.

Application d'imprégnation pour durcir la couche externe.

Le dépoussiérage des sols est effectué dans les cas suivants:

  1. Si vous prévoyez d’utiliser le revêtement dans des conditions difficiles.
  2. Si le revêtement a commencé à "poussière" en raison d'une mauvaise installation.

Une telle procédure est très souvent mise en œuvre dans les entreprises industrielles où les sols subissent des charges mécaniques importantes. En outre, la poussière de béton peut endommager les machines-outils à mécanismes partiellement ouverts, car dans de nombreuses usines, un revêtement de sol anti-poussière est impératif.

Astuce!
Le dépoussiérage peut être effectué au plus tôt un mois après avoir coulé les fondations en béton du sol.
Avant cette procédure, les sols doivent reprendre de la force.

Préparation au travail

Avant de commencer à travailler, procédez comme suit:

  1. Enlevez la poussière et le lait de béton de la surface de la base. Il est conseillé de le faire avec un aspirateur industriel.

Sur la photo - enlever la poussière du sol en béton.

  1. La température du sol doit être supérieure à 5 degrés Celsius.
  2. Comme les substances avec lesquelles vous allez travailler sont chimiquement actives, vous devez utiliser des chaussures et des gants en caoutchouc résistants aux acides.

Astuce!
En cas de contact avec la peau, rincer immédiatement la zone touchée à grande eau.

  1. Les dépoussiérants ne peuvent être versés que dans des récipients en plastique.

Purger les bases en béton

À ce jour, la procédure de dépoussiérage peut être effectuée à l'aide de plusieurs moyens, parmi lesquels le plus populaire était le fluate. De plus, il est possible de créer un revêtement de sol anti-poussière en utilisant diverses imprégnations. Dans cet article, nous examinerons plusieurs des options les plus efficaces.

Astuce!
Fluate doit être utilisé si vous préparez la base du sol pour la peinture.
Si la peinture ne fait pas partie de vos plans, utilisez une imprégnation spéciale.

Purger avec Fluate

Fluate est l'une des compositions les plus populaires pour le traitement de substrats de béton.

  1. En suivant les instructions, diluez le liquide avec de l’eau, après quoi il devrait être versé sur le sol, environ 200 ml par mètre carré de surface.
  2. Étalez la solution uniformément sur la base à l'aide d'un racloir en caoutchouc. Frotter dans le liquide jusqu'à ce qu'il soit complètement absorbé dans la surface.
  3. Ne pas permettre la formation de flaques. S'il y a un excès de liquide, il devrait être transféré dans des endroits secs.
  4. Si vous avez correctement calculé la quantité de mortier, les sols resteront mouillés pendant 15 minutes.
  5. Enlevez l'excès de fluide à l'aide de chiffons humides.

Lorsque le mortier tombe sur du béton, il se produit une réaction qui scelle sa couche supérieure. Après le traitement avec le fluate, il est nécessaire d'attendre une journée, après quoi vous pourrez commencer à peindre.

Dépoussiérage par imprégnation

Nous appliquons une imprégnation sur une surface en béton.

Des sols anti-poussière peuvent également être créés avec différentes imprégnations:

  1. Protexil. Pénétrant dans la couche supérieure du béton, crée sur sa surface une couche à haute résistance. En plus d'améliorer la durabilité du béton, cette imprégnation le protège des effets des solutions agressives. Cet outil est appliqué à la surface comme un fluate.
    Pénétrant à une profondeur d'environ 0,5 cm, le protex forme dans la structure du béton les plus petits cristaux filiformes, qui empêchent la formation de poussière.
  2. Elakor PU Sol. C'est un outil polyvalent qui vous permet de créer des sols durables sans poussière. L'un des composants clés d'Elakor est le polyuréthane, qui pénètre dans le béton jusqu'à une profondeur de 3 mm, assurant ainsi son étanchéité. Cela augmente la résistance à l'usure et à l'humidité de la base, ainsi que la résistance aux produits chimiques.
    Le prix de cette composition est bas, ce qui la rend abordable pour un usage domestique.

Émail pour sol en béton.

Astuce!
Le sol en Elakor PU résiste parfaitement aux basses températures, ce qui lui permet d'être utilisé pendant la saison froide (le seuil d'utilisation autorisé est de -30 degrés Celsius).

Conclusion

Époussetez vous-même le support en ciment de la chape avec le pouvoir de toute personne, car cette procédure implique l'application d'un composé spécial sur la surface. Avec une telle simplicité, grâce à ces travaux, la base devient beaucoup plus solide, c'est pourquoi sa durée de vie augmente.

TPM FLOOR 01 dépoussiérage du béton, anti-poussière, protection du béton

Imprégnation protectrice du béton: dépoussiérage et durcissement des sols, revêtement anti-poussière du béton

TPM FLOOR 01 - Revêtement anti-poussière imprégnant polyuréthane pour protéger les sols en béton, utilisé pour dépoussiérer le sol, durcir le béton et les sols en ciment. Après application d'une imprégnation polyuréthane du béton TPM FLOOR 01, les performances du béton augmentent. Le béton devient complètement sans poussière, imperméable à l'eau et sa résistance à l'usure augmente de plus de 10 fois. De plus, l'imprégnation au polyuréthane pénètre dans le béton jusqu'à une profondeur de 2 à 6 mm, selon la marque de béton. Une telle couche redistribue efficacement les charges de choc sur le sol.

Caractéristiques revêtement TPM FLOOR 01:

  • charges faibles à élevées;
  • scellement complet de la surface de béton;
  • dépoussiérage complet du béton, des chapes en ciment;
  • bonne résistance à l'usure et aux produits chimiques;
  • résistance aux carburants et lubrifiants, acides dilués et alcalis;
  • augmente la résistance aux chocs du béton;
  • facilité et simplicité de nettoyage;
  • grande vitesse de travail;
  • application à basse température;
  • couverture économique.

Portée:

  • entrepôts et locaux industriels;
  • complexes de garages, garages, parkings;
  • les étables, les poulaillers, les porcheries, les fermes avicoles, etc.
  • réfrigérateurs, rangements;
  • locaux techniques, ventilation.

Mise en service:

  • après 12 heures - vous pouvez marcher,
  • après 3 jours - charge mécanique complète,
  • après 10 jours - charge chimique complète.

Couleur: béton humide

Couverture garantie: 3 ans.

Le coût de dépoussiérer le béton:

Revêtement anti-poussière de béton à base de polyuréthane - à partir de 270 roubles. / sq. m,

Le coût est valable dans les conditions suivantes:

  • la surface totale de somme forfaitaire transférée aux travaux n’est pas inférieure à 1 000 m².
  • la base de béton de marque pas moins de M 300;
  • la différence d'inégalité de la base n'excède pas 2 mm sur la longueur de la tige de commande de 2 mètres (ou la régularité de la base convient à l'utilisateur final);
  • âge du béton pas moins de 28 jours;
  • humidité de base pas plus de 4%;
  • tous les types de points prévus par le projet et la documentation réglementaire sont complétés;
  • la base ne présente pas de fissures, copeaux, creux (les travaux de réparation de la base sont calculés séparément);
  • l'objet est situé à Moscou ou dans la banlieue de Moscou (dans la production d'œuvres dans d'autres régions, les frais généraux et les coûts de transport sont ajoutés au coût indiqué).

Sélection de la variante optimale de revêtement anti-poussière pour béton

Nos experts sont une petite entreprise spécialisée dans la réparation de sols. Dans le catalogue des travaux, nous avons une grande version des sols utilisés dans divers domaines d'activité, locaux d'habitation, etc.

Le revêtement anti-poussière pour béton est une imprégnation de polyuréthane peu coûteuse ayant pour fonction de protéger les sols de la poussière et des dommages pendant l'utilisation. Après l'application, le sol en béton est exempt de poussière et ses caractéristiques de durabilité sont multipliées par dix. L'imprégnation est capable de pénétrer dans la profondeur du matériau de construction de près de 7 mm (en fonction de la qualité du béton), après quoi aucune charge n'en a peur.

Caractéristiques du revêtement anti-poussière pour béton proposé à Moscou:

  • il est tenu une fois pour toute la période de fonctionnement du plancher;
  • maintient les basses températures et l'augmentation de l'humidité;
  • après imprégnation, la poussière disparaît à la surface;
  • augmente la résistance aux chocs du sol;
  • la résistance aux détergents ou autres produits chimiques utilisés dans le nettoyage ou au travail apparaît;
  • ces sols sont faciles à nettoyer.

Les sols imprégnés de polyuréthane - avec un revêtement anti-poussière pour béton - ressemblent à du linoléum plat, mais uniquement sur de grandes surfaces.

Les sols en béton anti-poussière sont utilisés dans la plupart des cas dans les locaux:

  • entrepôt ou production;
  • garages, services de voiture, parking;
  • granges, porcheries, incubateurs, fermes avicoles;
  • les entrepôts, les réfrigérateurs;
  • locaux techniques.

Les avantages du revêtement anti-poussière pour béton ne tiennent pas seulement au prix, mais aussi au fait qu'après la procédure d'imprégnation, vous pouvez marcher sur le sol en une journée. Après trois jours, il peut supporter des charges mécaniques sans dommage et après deux semaines, il peut être appliqué ou utilisé en production avec l'utilisation de produits chimiques, de liquides, etc. L'imprégnation n'a pas peur des basses températures, son application est donc possible même en hiver. Le sol en polymère peut être décoré ou ajouté à différentes nuances de couleurs.

Types de revêtements anti-poussière pour béton

Outre les revêtements polymères anti-poussière pour béton, il existe également des imprégnations de polyuréthane, époxy et acrylique. Tous ont des propriétés différentes, mais jouent principalement le rôle d’imprégnation résistante à l’usure du sol.

Les revêtements anti-poussière en polyuréthane pour béton sont assez faciles à appliquer sur des matériaux de construction préparés à l'avance et constituent le plus pratique de tous les types. L'imprégnation au polyuréthane est élastique, tolère les températures élevées et absorbe parfaitement les sons.

Les sols en acrylique sont fabriqués là où il y a un espace ouvert, mais pour éviter tout problème pendant le fonctionnement, ils sont idéalement préparés avant l'imprégnation.

Les revêtements de sol en époxy sont les plus résistants à l'abrasion et aux dommages et sont capables de transférer des réactifs chimiques.

Dépoussiéreur pour sol en béton ou - que pour enlever la poussière du sol en béton?

Chers amis!

Nous vous proposons un matériau spécialisé sous forme d'imprégnation, utilisé pour dépoussiérer les surfaces en béton. Le principe de base de ce matériau est la pénétration profonde de la dispersion liquide dans les pores de la base en béton avec formation d'un film de surface, ce qui crée une surface brillante transparente et sans poussière. La durée de vie de la surface sans poussière dépend des conditions d'utilisation.

Sur l'acquisition de moyens de dépoussiérage des sols en béton d'un entrepôt, garage, parking, hall de production, etc. s'il vous plaît appelez

ligne directe

8-800-234-95-94

(appel gratuit 24 heures)

PULVÉRISATEUR À BÉTON

Exemple: utilisation de "dépoussiéreur" dans le garage du parking souterrain.

Dépoussiéreur "ANTIPYL" pour sols en béton

APPRÊT DE DÉPOSE DE POUSSIÈRE

APPLICATION

Pour apprêter avant de peindre ou d'appliquer des adhésifs. Le sol réduit la production de poussière lors de l’utilisation de surfaces de bâtiment poreuses, incl. sols en béton. En hiver, il est disponible dans une version résistante au froid.
PROPRIETES
Renforce les surfaces faibles. Interfère avec la formation de poussière. Augmente la résistance à l'usure des revêtements. Réduit l'absorption d'eau. Réduit la consommation de la couche suivante de peinture ou de colle. Forme un revêtement clair et incolore.

DONNEES TECHNIQUES
Consommation par couche
70-100 g / m²
Temps de séchage
1 heure à 20 ° C, humidité relative de l'air d'au plus 65% et humidité de surface d'au plus 8% (selon le SNiP 3.04.01-87)
Diluant à l'eau

MODE D'EMPLOI
Préparation de la surface
Nettoyer et dépoussiérer les surfaces traitées. Chaux, couvercle de maintien lâche enlevé.
Conditions d'application
Appliquer à des températures de l'air et du substrat supérieures à + 8 ° C.
Dessin
Mélangez le sol avant utilisation. A mettre avec un pinceau, le rouleau, un spray.
Outils de nettoyage
Avant le séchage, le sol est lavé à l'eau.
Stockage
Conserver dans des récipients bien fermés à une température de +5 à + 30 ° C. Période de garantie de stockage - 12 mois à compter de la date de fabrication.

MESURES DE SÉCURITÉ
Le matériel est protégé contre le feu et l'explosion. Portez des gants. Utilisez des lunettes de sécurité. En cas de contact accidentel avec les yeux, les muqueuses ou la peau, rincer abondamment à l'eau. Il n'est pas permis de mélanger le sol avec d'autres solvants LKM et organiques.

Pour que les sols ne se dépoussièrent pas

Pour la durabilité et la durabilité, les sols en béton tiennent une paume. Ils les rangent dans les magasins des entreprises industrielles, dans des installations à fortes charges: entrepôts, hangars, salles de marché, garages. Dans les habitations de banlieue, du béton est coulé sur les sols des sous-sols et des dépendances. Une chape de sol constitue une base fiable pour la finition des sols dans les immeubles résidentiels de maisons basses et d'appartements dans les immeubles résidentiels de grande hauteur.

La poussière est un inconvénient majeur de la chape en ciment et du béton. Même le nettoyage humide régulier ne résout pas le problème, le lavage des sols est une mesure à court terme, son action prend fin dès que la surface sèche à nouveau. Pourquoi un sol en béton poussiéreux? Le fait est que malgré les caractéristiques de résistance élevées, avec le temps, sous l'effet des charges, de l'abrasion et de la séparation du béton, des fissures et des copeaux apparaissent, entraînant la formation de poussières. Quel est le moyen de sortir? La seule solution correcte est le dispositif de couche de protection de haute qualité, qui assure un dépoussiérage efficace du sol.

Types de technologie pour le traitement des surfaces de sol en béton

Les technologies les plus populaires dans l’amélioration du segment de base en béton sont les suivantes:

  • durcissement superficiel par nappage;
  • meulage et polissage;
  • traitement avec des solutions spéciales et des imprégnations.

Les nappages sont des formulations spéciales conçues pour dépoussiérer et consolider le béton. Les mélanges comprennent du ciment, une charge à grain fin et des composants polymères agissant en tant que liants.

En fonction de la charge calculée sur la base, des garnitures sont utilisées: quartz, métallisées et à base de corindon. Le premier type est adapté aux sols en béton avec une charge moyenne. Un pigment de couleur est ajouté au mélange pour donner un effet décoratif et la couche de couverture acquiert la nuance nécessaire.

Avec des charges mécaniques accrues, il est conseillé d’utiliser un top ping avec de la poudre de corindon. Un tel additif dans le mélange résiste à l'abrasion et, par conséquent, à la formation de poussière. Dans les pièces très chargées, les mélanges avec des copeaux métallisés ont fait leurs preuves. En association avec d'autres composants de la masse de garnissage, un composé très résistant est obtenu. Cependant, il est contre-indiqué de l'appliquer dans des pièces très humides.

Un moyen plus simple, mais non moins efficace - d’imprégner le dépoussiérage pour le béton. Composés pénétrants produits à base de composants organiques et minéraux. Les solutions contenant des composants minéraux (silicate de sodium, polysilicate de lithium, dioxyde de silicium et autres) agissent en entrant en réaction chimique avec la couche supérieure de béton. Le résultat est un revêtement ressemblant à de la céramique.

Pour épousseter la surface avec une imprégnation organique, il faut soigneusement remplir les pores du béton et les sceller. Cela forme une surface cohérente, lisse et durable. De tels matériaux produisent:

  • Basé sur l'acrylique. Le dépoussiéreur convient au traitement de la sous-couche de béton sous le plancher de finition et aux sols non soumis à de lourdes charges.
  • Utilisation de polyuréthane. C'est l'option la plus polyvalente d'imprégnation de la poussière et du renforcement des surfaces en béton.
  • À base de résines époxy. Ces produits sont des matériaux coûteux, mais constituent une excellente option pour une protection durable et fiable, en éliminant l’apparition de particules de poussière.

Comment épousseter le sol en béton


Les sols en béton sont la prérogative des installations industrielles et des locaux d'habitation. Pour les traiter, le marché propose une vaste gamme de produits anti-poussière. Par conséquent, chaque propriétaire de l'objet choisit lui-même la meilleure option, en fonction des caractéristiques du produit, de la fonction de la pièce et des charges que subit la fondation en béton. Cependant, tous les matériaux à cette fin ont les mêmes conditions de travail:

  • Avant d'appliquer les imprégnations, éliminez tous les défauts du béton: fissures ébréchées, creux. Pour cela, les experts recommandent l’utilisation de mastics époxy.
  • En utilisant un aspirateur de la surface, éliminez soigneusement la poussière.
  • L'imprégnation est coulée en lanières en l'étalant doucement sur la surface. Utilisez des rouleaux ou des brosses. Assurez-vous qu'aucune piscine n'a été formée et que la couche a été formée aussi lisse que possible.

Après séchage complet, les sols sans poussière sont prêts à être utilisés. La durée du séchage dépend de la marque du produit utilisé.

Les sols des locaux à usage domestique ne nécessitent pas une résistance mécanique telle que dans les ateliers industriels. La résistance à l'humidité, la facilité de nettoyage et autres indicateurs sanitaires et hygiéniques sont ici importants. Par conséquent, les sols sans plancher en polymère sont considérés comme l'option la plus appropriée.

Effectuer un bon service dans la lutte contre la formation de poussières aidera le mastic à base de polymères. Ce matériau est optimal s’il est prévu de poser le revêtement final en linoléum, stratifié, parquet ou carrelage, car le mastic est également caractérisé par d’excellentes propriétés d’étanchéité.

Épousseter le sol en béton de vos propres mains dans le garage

En règle générale, dans le garage, les propriétaires coulent des sols en béton, qui servent de surface exploitable. Pour éviter la formation de poussière, appliquez la technologie du surfaçage ou du meulage. Mais la méthode la plus simple pour le travail indépendant est considérée comme une imprégnation avec des médicaments appelés «anti-poussière» dans la vie quotidienne.

Chaque marque d'imprégnation est accompagnée d'instructions contenant des recommandations pour la préparation du produit et les règles d'utilisation. En adhérant aux règles et réglementations lors de l'application de la composition, obtenez le résultat souhaité de consolidation et de dépoussiérage. La séquence des travaux utilisant des imprégnations est la suivante:

  1. Réparations mineures pour éliminer les défauts de chape.
  2. Enlèvement des débris et de la poussière de la surface.
  3. Traitement par la structure d'imprégnation. Pour ce faire, le produit est appliqué sur la surface en béton, coulé en bandes et uniformément réparti avec un rouleau de rembourrage.

Époussetage des chapes, si vous utilisez des produits sur une base organique, il est souhaitable de procéder en deux, et de préférence en trois méthodes d'application. Cette approche assurera la saturation maximale, la saturation et l’étanchéité de la surface poreuse de la couche de béton. Il est recommandé de recouvrir la base d'imprégnations organiques lorsque le béton est complètement mûr.

La question de savoir comment gérer un sol en béton, chacun décide de son propre chef, en fonction de l'objectif des locaux et des possibilités financières. Les revêtements de sol en polymère seront coûteux, vous pouvez donc simplement peindre le sol en béton en plusieurs couches à l'aide de vernis bitumineux. Et pour améliorer l'absorption, diluez-le avec un solvant. Cette option convient également à l’élimination de la poussière de ciment et de sable, et coûtera plusieurs fois moins cher. L’objectif principal est d’atteindre cet objectif, car les bases exemptes de poussière résolvent le problème de la prévention de la formation de poussières de béton nuisibles à la santé des personnes présentes dans la pièce.

Comment recouvrir un sol en béton pour obtenir un revêtement à la fois pratique et décoratif? Cela peut être un panneau de linoléum différent, commercial ou domestique. Le choix dépend de la destination des locaux et des préférences des propriétaires.

Dépoussiérage du béton

Pourquoi avez-vous besoin de dépoussiérer le sol en béton? Pratiquement tous les propriétaires d'une pièce avec un sol en béton sont confrontés au problème de l'époussetage du béton. L'apparition de poussière indique la destruction de la couche supérieure de la chape. Les raisons en sont peut-être la mauvaise qualité du revêtement, le non-respect de la technologie de coulée et l’entretien inadéquat du béton pendant la cure. De plus, même les sols de haute qualité, exposés pendant le fonctionnement à diverses influences externes, commencent également à se fissurer et à se salir.

Comment fonctionne la destruction du béton? La chape a une structure poreuse prononcée. Si la surface du revêtement de sol n’est traitée avec aucun produit, l’humidité pénètre dans la cavité des pores. Les cristaux de sels minéraux qui en résultent provoquent des défauts microscopiques. Au tout début du processus, ils sont invisibles, mais avec le temps, lorsque leur nombre augmente de manière significative, des fissures deviennent visibles à la surface du revêtement et le sol commence à épousseter.

Pour éviter la formation de poussière, le sol en béton est dépoussiéré. Vous pouvez résoudre le problème en meulant, en durcissant la surface avec un top ping ou en appliquant des compositions d'imprégnation spéciales. Pour plus d'efficacité, l'utilisation combinée de ces technologies est recommandée.

Pourquoi le dépoussiérage est-il recommandé?

La poussière de ciment-sable constitue un danger pour la santé des personnes qui sont constamment dans la pièce.

C'est important! Un séjour régulier dans des pièces poussiéreuses peut provoquer des maladies des poumons, des yeux, de la peau et provoquer des réactions allergiques.

Dans les ateliers de production et les entrepôts, cela peut également causer des dommages et une défaillance des équipements coûteux et de certains groupes de produits. L'émergence de poussière indique la destruction du béton. Le temps de dépoussiérage contribuera donc à enrayer l'érosion des couches supérieures et à préserver la chape de béton de toute destruction supplémentaire. Même dans les cas où il est prévu de poser un revêtement de sol de finition, les experts recommandent également de réaliser ce type de travail. Cela aidera à éviter les dommages et le pelage du revêtement, l'apparition de grincements et autres sons désagréables.

Traitement de chape en béton

La technologie des revêtements de sol durcis avec un revêtement supérieur consiste en un frottement de la surface du béton coulé avec des mélanges de renforcement spéciaux. En plus du ciment, ils contiennent de petits additifs fractionnaires qui améliorent la structure de la chape et en augmentent la résistance. Selon l'utilisation de certains additifs, le nappage peut être à base de quartz, de corindon et métallisé. Chacun d'eux a ses propres caractéristiques et applications recommandées.

La poussière du sol en béton recouvert de quartz est appliquée lorsque les sols sont soumis à des charges d'intensité moyenne. Le sable de quartz, qui entre souvent dans sa composition, est prétraité avec des colorants, ce qui permet d'obtenir un certain effet décoratif. On peut attribuer les avantages des mélanges de ce type et leur coût relativement faible.

C'est important! Le mélange de quartz protège le béton de l'humidité de manière fiable. Il est donc recommandé de l'utiliser pour la finition des sols dans la salle de bain, la douche, le bain et la piscine.

Exemple d'utilisation de mélanges de quartz dans le dépoussiérage du béton

La garniture au corindon comprend des copeaux de corindon broyés. En raison de la résistance et de la résistance à l'abrasion de ce minéral, le sol recouvert de la composition devient au moins deux fois plus résistant. La garniture de corindon est recommandée pour une utilisation dans les zones soumises à de lourdes charges.

Le plus durable est la garniture métallisée, qui comprenait des copeaux de métal. Il est utilisé exclusivement dans la construction industrielle. Un revêtement de béton traité avec ce type de mélange peut être utilisé pour installer des équipements lourds. Le calcul de la quantité de matériau requise est effectué sur la base des normes de 3 à 5 kg de matériau par mètre carré.

Technologie de surfaçage

Le traitement du béton avec des mélanges durcissants est un processus plutôt laborieux. Pour couvrir correctement la surface des sols avec un composé, il faut non seulement certaines compétences, mais également un équipement spécial. Lorsque vous faites vos propres mains sans formation, la qualité du revêtement peut en souffrir si vous ne suivez pas la technologie, il est donc préférable de le confier à des spécialistes.

Tout d'abord, le mélange sélectionné est uniformément réparti sur le béton, puis soigneusement frotté à l'aide d'une truelle. Le travail est effectué en deux étapes. Le premier traitement est effectué 5-6 heures après le coulage du béton. Pour vérifier si le sol est prêt, laissez une marque. Si sa profondeur ne dépasse pas 3 à 5 mm, vous pouvez commencer à faire du nappage. Les deux tiers de la quantité de matériau prévue sont répartis uniformément sur le béton. Dès qu'elle commence à tremper dans le lait de ciment, elle est immédiatement remplacée par une machine.

C'est important! Lors de l'application et du scellement de composés durcissants, il est strictement interdit de procéder à un mouillage supplémentaire du sol!

Immédiatement après la fin de la première étape, il est nécessaire d’ajouter le reste du mélange et de retraiter les sols avec une machine. Pour une protection supplémentaire du béton, il est possible de recouvrir un sol complètement gelé avec un composé retenant l'humidité.

Rectification et polissage

Le ponçage est un autre moyen de fabriquer des sols en béton sans poussière. Cette technologie implique l'élimination des éléments les plus instables pour endommager la couche supérieure de la chape. Les avantages de la rectification sont les suivants:

  • les défauts et les irrégularités de la chape sont éliminés;
  • augmente la résistance à l'humidité du sol;
  • l'adhésion aux mélanges de construction et aux matériaux de finition augmente.

Le meulage est utilisé à la fois comme finition et comme travail préparatoire avant le revêtement décoratif du dispositif, le versement de mélanges de polymères ou la peinture.

Technologie de broyage

Le broyage est effectué sur une surface humide ou sèche. La méthode humide est moins populaire en raison de sa forte intensité de travail. Il est rarement utilisé par les constructeurs professionnels et certainement pas adapté pour faire leurs propres mains. Le plus souvent, la méthode de la chape en béton sèche à sec. Son seul inconvénient est la formation de grandes quantités de poussière.

Pour le broyage de locaux de grande surface, il est recommandé d'utiliser une rectifieuse pour mosaïque. En remplaçant les buses sur les disques en rotation, vous pouvez non seulement enlever la couche supérieure de béton, mais également polir la surface. Dans les petites pièces, il est recommandé de travailler avec un outil à main. S'il est nécessaire de traiter un sol fraîchement coulé, le ponçage commence au plus tôt une semaine après le coulage. Après le premier passage, le béton est entièrement mûr et la chape est traitée à nouveau (pas plus tôt qu'après 3 semaines).

Pour obtenir des sols sans poussière, le meulage s'effectue en trois étapes. Commencez par retirer la couche supérieure des buses destructibles ayant une taille de grain de 30 à 40 unités. Ensuite, appliquez une imprégnation spéciale pour durcissement et, après séchage complet, polissez avec des segments d’une granulométrie de 100 unités ou plus. Cette technologie vous permet de créer un sol lisse et sans poussière.

Compositions d'imprégnation anti-poussière

Le dépoussiérage du sol est également effectué en appliquant des compositions d'imprégnation spéciales. En pénétrant dans la structure poreuse de la chape en béton jusqu'à une profondeur de 5 mm ou plus, les imprégnations interagissent avec le matériau et forment des cristaux insolubles qui remplissent les cavités des pores et des capillaires. Les formulations anti-poussière empêchent non seulement la poussière. Après séchage, le sol en béton devient plus durable et résistant à l'usure.

Après séchage de la surface, le sol en béton devient plus durable et résistant à l'usure

Il existe aujourd'hui deux types d'imprégnation: organique et inorganique. Les composés inorganiques (fluates) sont plus efficaces. La conversion chimique de la composition prend de 10 à 14 jours. Un traitement unique suffit pour assurer la protection pendant toute la durée de l'opération de revêtement. Les imprégnations organiques sont disponibles en plusieurs types:

  • acrylique - utilisé dans les pièces avec de petites charges ou comme base pour le revêtement de sol;
  • polyuréthane - ont de bonnes propriétés hydrofuges, mais une odeur très forte;
  • Époxy - les mélanges les plus coûteux, offrent une résistance accrue du sol.

Séquence d'imprégnation

Ce type de traitement est considéré comme le plus simple et le plus approprié pour le faire vous-même. Avant de recouvrir le sol de béton de toute imprégnation, vous devez lire les instructions et les recommandations du fabricant. La surface traitée est préalablement nettoyée des débris et de la poussière, de préférence à l'aide d'un aspirateur puissant. Le béton doit être uniformément imprégné, car cette imprégnation est coulée en bandes et répartie au rouleau ou au couteau. Après la distribution du mélange ne doit pas rester des zones sèches ou des piscines.

Selon le type d'imprégnation, la technologie d'application peut varier légèrement. Ainsi, certaines d'entre elles sont appliquées en deux étapes, alors qu'il est nécessaire d'utiliser une machine à truelle et d'éliminer les excès (solution de silicate de sodium). En 2-3 étapes, des mélanges d'imprégnation organiques sont appliqués (si vous couvrez la base de béton de plusieurs couches, il sera possible d'obtenir un remplissage plus complet des cavités). Les mélanges de lithium les plus faciles à utiliser. Ils mettent simplement sur les sols en quantité suffisante et répartis sur la surface.

Renforcer l'effet du traitement aidera l'application complexe de différentes technologies.