Sol antistatique

Les sols antistatiques sont des revêtements qui empêchent l'accumulation de charges d'électricité statique sur la surface. La charge est soit répartie sur la surface, soit déviée vers le système au sol.

TeoHim LLC produit des sols en polymère antistatique - époxy et polyuréthane.
Il propose d'acheter des matériaux ou de commander un appareil de plancher antistatique clé en main.

Options de plancher antistatiques

Grâce à la méthode d'élimination de l'électricité statique, les sols antistatiques sont divisés en conducteurs et électro-dispersés.
Par technologie d'application - en vrac et peinture.

1. SOLS ANTISTATIQUES EN VRAC. L'épaisseur totale du revêtement est de 1,5 à 5 mm, dont une couche antistatique de 1,2 à 2 mm.

1.2. Plancher en polyuréthane conducteur

1.4. Plancher de polyuréthane électropathique

1.5 Sol de nivellement antistatique pour métal

2. PEINTURE DE REVÊTEMENTS ANTISTATIQUES. Epaisseur de revêtement 0.3-0.8mm.

2.1. Revêtement Epoxy Conducteur

2.2. Revêtement de polyuréthane conducteur

2.3. Revêtement Epoxy Electro-Diffusant

2.4. Revêtement de polyuréthane électro-diffuse

2.5. Revêtement antistatique pour sol métallique

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Matériaux pour sols antistatiques

Les matériaux de base pour la couche antistatique de l'appareil. Pour apprêter la surface, remplir - niveler, poser la couche du dispositif - les mêmes matériaux sont utilisés que pour le "normal", voir.

4. Primaire conducteur polyuréthane

Exigences réglementaires pour les sols antistatiques

Selon le but, le sol en polymère antistatique doit présenter les caractéristiques définies dans le document SP 29.13330.2011.

Clause 5.11. - Le revêtement est caractérisé par une résistance électrique de surface spécifique (Rs) - répartit la charge sur la surface. Elle est réalisée sans bandes transportant du courant.

Clauses 5.12-5.14. - Les revêtements sont caractérisés par une résistance électrique entre la surface du sol et le système de mise à la terre (Rg) (charge à la «terre»). Réalisé avec des rubans de cuivre porteurs de courant.

Par conséquent, les sols antistatiques peuvent être divisés en deux types, qui diffèrent par le principe de fonctionnement et la technologie de l'appareil: Electrodispersage (p.5.11.) Et conducteur (p. 12.12-5.14.).

1. Les sols électro-diffusants antistatiques permettent de «répartir» une charge statique sur la surface, grâce à quoi la tension de charge dans une partie séparée du sol est réduite à la valeur requise. L'efficacité de la dissipation dépend de la taille de la résistance électrique superficielle (Rs) du revêtement de polymère - plus la résistance est faible, plus la charge est étendue. Rs, spécifié au paragraphe 5.11. SP 29.13330 - il suffit que la tension des charges d'électricité à la surface du sol ne dépasse pas 5 kV.

2. Les sols conducteurs antistatiques drainent les charges statiques sur le circuit de "mise à la terre".
Le schéma de revêtement est le suivant: des conducteurs de courant en cuivre sont collés avec une certaine marche sur la surface nivelée préparée, lesquels sont reliés à la «terre»; ensuite, un apprêt électriquement conducteur est appliqué sur la surface (et les bandes); c'est la couche avant. Pour la couche avant, on utilise un plancher en polymère auto-nivelant conducteur de l'électricité qui doit avoir une résistivité électrique (Rv) dans la plage de 10 5... 10 7 ohm * m.
La charge statique est transmise au sol par la couche de sol en polymère, puis de la terre vers la bande de cuivre qui passe dans la boucle de terre. La résistance totale de la chaîne "face à la terre - bande - bande - masse" indique Rg et est brièvement appelée "résistance à la terre" ou "résistance de drain". Cela est indiqué aux paragraphes p.5.12.-5.14. SP 29.13330.

Quel est le sol antistatique?

Pour plusieurs objets, les propriétés antistatiques des revêtements de sol sont une caractéristique importante et même nécessaire.

L’accumulation d’électricité statique à la surface pose les "problèmes" suivants: la surface attire la poussière et la saleté, il est difficile de la nettoyer et de la laver; la charge statique accumulée peut «produire une étincelle» et, par conséquent, provoquer une inflammation ou une explosion; la charge statique peut affecter le fonctionnement des appareils électroniques et les désactiver complètement; quand un certain niveau est dépassé, l'électricité statique affecte le bien-être du personnel.
Pour éliminer ces "problèmes", les sols doivent être antistatiques.

En fonction d'autres exigences opérationnelles, un sol antistatique en polyuréthane ou époxy est utilisé.

Objets sur lesquels des sols antistatiques polymères sont utilisés.

  • "Production propre", "salles blanches".
  • Production et entrepôts "à fort dépoussiérage" (charbon, ciment, gypse, sucreries, minoteries, etc.).
  • Production et entrepôts de substances inflammables et explosives.
  • Entreprises de l'industrie électronique.
  • Les locaux dans lesquels les appareils électroniques sont utilisés: serveur, classes, salles de diagnostic, laboratoires, etc.

Sol antistatique

Les lois de la physique sont inexorables - tout mouvement de personnes ou d'objets à la surface d'un sol est toujours accompagné d'une accumulation d'électricité statique. Pour certains, cela semblera incroyable, mais il n'en reste pas moins que le potentiel électrique accumulé par une personne peut atteindre un nombre considérable de plusieurs milliers de volts. Le fait qu’au niveau du ménage se termine le plus souvent simplement en glissant une étincelle entre le doigt et une surface présentant une légère piqûre désagréable peut être fatal pour l’électronique de précision. Par conséquent, pour un certain nombre de locaux, le revêtement de sol antistatique n’est pas un excès, mais une condition préalable à l’exploitation.

Sol antistatique

Il y a plusieurs façons d'installer un revêtement de sol antistatique - toutes seront discutées, si possible, en détail. Mais d’abord, quelques mots sur l’importance de la lutte contre l’électricité statique.

À quoi servent les revêtements de sol antistatiques?

Ainsi, l'électricité statique comporte de nombreuses menaces. La protection contre cela est une condition préalable pour un certain nombre de locaux:

  • Les enduits anti-statiques au plov sont obligatoires pour les grands centres informatiques, les complexes de serveurs, les autocommutateurs privés, les centres de communication, les studios de télévision et de radio - une décharge électrique peut entraîner des pannes, la perte de données importantes et, en cas de résultat défavorable, même une défaillance de l'équipement de haute précision. Pour certains éléments électroniques, des décharges, même en dizaines de volts, sont fatales et nous pouvons parler ici de milliers.
  • Pour la même raison, les sols antistatiques sont obligatoires dans les unités de soins intensifs, les salles d'opération, les centres de diagnostic, les autres installations médicales, où des équipements de haute précision sont installés, notamment en ce qui concerne le niveau de vie des patients.
  • Les propriétés antistatiques doivent avoir des sols dans des usines ou des laboratoires industriels produisant des équipements électroniques.
  • Une décharge électrique est toujours accompagnée par des étincelles; par conséquent, des mesures antistatiques sont requises dans les pièces où il peut y avoir une accumulation de gaz explosifs ou de substances inflammables.
  • Les caractéristiques des revêtements antistatiques sont également importantes: elles n'attirent ni la poussière ni la saleté. De telles salles sont faciles à nettoyer et de ce point de vue hygiénique, elles sont souhaitables pour les établissements médicaux et de garde d'enfants, les entreprises de l'industrie alimentaire et de la restauration collective, etc.
  • Le revêtement antistatique gagne également en popularité dans les conditions domestiques, à la fois pour des raisons de sécurité et de qualités hygiéniques. Cela devient possible à notre époque grâce à la mise en vente d'une grande variété de ces matériaux.

Vidéo: la nécessité d'utiliser un sol antistatique

Comment fonctionnent les sols antistatiques?

L'électricité statique est le potentiel électrique qui apparaît en raison des particules chargées libres à la surface de la matière. Une telle charge a tendance à s'accumuler de manière significative, jusqu'à ce que les circonstances créées créent les conditions d'une décharge instantanée (différence de potentiel critique, convergence d'objets soumis à des charges différentes, etc.).

Ainsi, afin d'éviter l'accumulation d'une charge importante sur la surface du sol, il est nécessaire de créer les conditions pour que celui-ci sorte vers la boucle souterraine ou de se dissiper avec une décharge naturelle progressive (drainage) dans l'humidité de l'air. Dans tous les cas, le sol doit avoir certaines propriétés conductrices. Les calculs théoriques montrent que la surface, pour assurer l'antistaticité, doit avoir une résistance de fuite d'une charge dans la plage de 10∧ 4 à 10∧ 9 Ω / m. Plus cette valeur est petite, plus la protection est efficace. La sélection d'un paramètre spécifique est effectuée en fonction des besoins de la pièce.

Par le principe de leur action, les sols antistatiques sont divisés en:

- conducteur, avec connexion à la terre du bâtiment.

- non conducteur, assurant la sortie des charges dans l'humidité atmosphérique grâce aux propriétés spéciales de la surface.

De plus, leurs revêtements ou matériaux ont plusieurs variétés technologiques:

  • Sols à nivellement automatique avec système d'élimination de l'électricité statique installé dans ceux-ci.
  • Chapes ou sols autonivelants, dont la composition en composants assure la dissipation de la charge et empêche ainsi son accumulation.
  • Vernis ou peintures à effet antistatique.
  • Additifs antistatiques dans les peintures de finition.
  • Linoléums aux propriétés antistatiques.
  • Revêtement en caoutchouc

Sols en polymère auto-nivelants conducteurs

Ce type de revêtement de sol antistatique est utilisé dans les zones les plus critiques où l’accumulation de la plus petite charge doit être stoppée. Selon ses caractéristiques, il présente une conductivité de surface maximale (la résistance aux fuites est minimale, de l'ordre de 10∧ 5 - 10∧ 6 Ω / m).

De nombreux systèmes similaires sont en cours de production, mais leur schéma général est généralement très similaire.

Rouleau de ruban conducteur en cuivre pour revêtement antistatique

Les pneus conducteurs sont posés dans un certain ordre sur la surface du sol, connectés à un circuit commun et basculés sur la boucle souterraine normale du bâtiment. D'en haut, ils sont recouverts d'un sol spécial, qui possède également des qualités électriquement conductrices. Composé coulé en surface sur une base de polyuréthane ou d'époxy, composé d'additifs conducteurs spéciaux (les fibres de graphite les plus fines sont utilisées à cette fin)

Schéma approximatif de revêtements de sol en polymère auto-nivelant conducteur antistatique

Malgré l’apparente simplicité, l’installation d’un tel revêtement n’est réalisée que par des spécialistes, car elle regorge de nombreuses nuances.

  • Tout d’abord, une base est préparée; elle doit être aussi robuste que l’indicateur, pas inférieure au M200 - si les charges ne sont assumées que par le déplacement de personnes, ou M300 - dans le cas de conditions de travail.
  • L'humidité résiduelle de la base ne doit pas dépasser 3 - 5%.
  • La surface est nettoyée et dépoussiérée. Les taches d'huile ou d'essence, les restes de vieux revêtements sont inacceptables. Le matériau de base doit être parfaitement homogène - cela peut parfois nécessiter le fraisage ou le meulage de la couche supérieure.
  • En cas de petites différences, nids-de-poule, fossettes, fissures et autres irrégularités, elles sont scellées avec des composés de réparation à base de sable polymère. Après leur solidification, un polissage soigneux puis un dépoussiérage de la surface sont à nouveau nécessaires.
  • Une telle minutie dans la réalisation d'une planéité idéale et de l'intégrité du revêtement n'est pas du tout un caprice de considérations purement décoratives. Le fait est que l'épaisseur du plancher conducteur doit nécessairement être uniforme sur toute la surface de la pièce. Les différences d'épaisseur, même minimes, entraîneront une grande différence dans les caractéristiques conductrices de la surface, ce qui entraînera la formation de sources locales d'accumulation de charges électriques.
  • La surface préparée et à nouveau exempte de poussière est recouverte d'un apprêt spécial à base de résines polymères, qui devrait augmenter considérablement l'adhérence du béton recouvert de couches.

Installation de pneus conducteurs en cuivre

  • Un contour «zéro» est monté sur une surface apprêtée complètement séchée constituée de bandes de cuivre électriquement conductrices sur une base auto-adhésive. Le schéma du contour posé doit clairement correspondre aux recommandations technologiques du fabricant. Les interruptions de circuit ne sont pas autorisées - les joints de compensation du revêtement nécessiteront une attention particulière à cet égard. Les bandes de cuivre doivent être bien ajustées sur toute leur longueur. Une fois l'installation terminée, la «grille» résultante est commutée sur le bus de mise à la terre du bâtiment.
  • La couche suivante est un apprêt conducteur. C’est sur celle-ci que l’accumulation et l’élimination de la charge statique se produira.
  • La couche de finition sera un revêtement polymère auto-nivelant, doté de certaines qualités décoratives et, bien entendu, de propriétés antistatiques prononcées du fait des microfibres conductrices présentes dans sa composition.

À propos, des pneus en cuivre sous la surface inondée peuvent sembler très impressionnants.

Tous les travaux doivent être effectués avec le plus grand soin. Il est tout simplement impossible de modifier une section ou un calque séparé. Un tel plancher est un système technologique unique, une structure monolithique qui ne tolère aucune intervention amateur pendant la période de fonctionnement.

Chapes et sols autonivelants à base de ciment à effet antistatique

Il est possible d'augmenter à l'avance les qualités antistatiques du sol en utilisant des matériaux de construction spéciaux pour remplir la chape ou pour niveler la surface.

La composition de composant sélectionnée permet une dispersion efficace de la charge accumulée à la surface, avec son "drainage" dans l'atmosphère environnante. Il est tout à fait possible d’organiser un tel plancher chez soi, en évitant les problèmes liés à l’électricité statique au niveau des ménages, par exemple en attirant la poussière et la saleté.

De telles compositions sont disponibles en plusieurs versions:

  • Mélanges secs pour couler des chapes jusqu'à 100 mm d'épaisseur. Un exemple typique est la composition de "ALPHAPOL MI".

La composition est telle que la chape, même sans renforcement, présente un indice de résistance de M300, une résistance à l'eau - W14, une résistance au gel - F200. Parallèlement à ces performances enviables, la résistivité électrique du sol ne dépasse pas 10∧ 7 Ω / m, ce qui garantit une dissipation efficace de la charge statique. En outre, le sol a un effet anti-étincelle prononcé - les coups avec des produits métalliques ou des pierres ne produiront pas d'étincelle, ce qui est très important dans les zones à risque d'incendie élevé.

L'exécution de la chape diffère peu de la méthode «classique». La composition est totalement prête à l'emploi, ne nécessite qu'une dilution avec de l'eau et apporte la consistance désirée conformément au mode d'emploi.

  • Mélanges secs pour les revêtements de sol autolissants avec des épaisseurs de 5 à 30–40 mm (un bon exemple est «ALFAPOL AK»)

Emballage de mélange de construction sèche - sol autonivelant avec effet antistatique

Ces revêtements ont les mêmes paramètres de conductivité électrique et de résistance, mais ils ont une ductilité, une adhérence à la base de béton et une résistance de surface nettement plus élevées, de sorte qu'ils peuvent être utilisés comme revêtement de finition.

Remplir le sol ne nécessite pas non plus de préparation particulière - les qualités antistatiques d'un tel revêtement auto-lissant sont intégrées à la composition de celui-ci et ne nécessitent aucune intervention supplémentaire.

Revêtements à effet antistatique

Toute surface du sol peut être dotée de certaines qualités antistatiques, recouvertes de peintures spéciales ou de vernis.

Peinture spéciale - le moyen le plus simple de conférer au sol des propriétés antistatiques

De tels matériaux peuvent avoir une composition à un ou deux composants, une teinte différente ou un degré de transparence différent. Ils sont appliqués sur du béton, du bois et d'autres revêtements de sol. Il en résulte un double effet: donner à la surface la décoration et les propriétés antistatiques souhaitées.

La peinture peut être appliquée directement sur la base de béton

Il est clair que de telles mesures sont insuffisantes, par exemple pour les locaux dotés d'une électronique précise ou pour les usines de montage, où l'exigence d'antistaticité est la plus stricte. Cependant, dans les bâtiments publics, la construction privée, cette méthode est très populaire. Ce n'est pas trop cher, mais plutôt efficace, surtout du point de vue de la propreté de la surface du sol - il n'attire pas la poussière.

Additifs de peinture de finition antistatiques

Mais que se passe-t-il si les peintures et vernis à propriétés antistatiques disponibles dans le commerce ne répondent pas pleinement à la conception prévue de la pièce ou, lorsque le revêtement de sol est réalisé, qui représente un système unique, sans possibilité de remplacer la couche de finition?

Les fabricants spetssreds tv pr et vu cette situation. Dans ce cas, vous pouvez recourir à un additif pour le vernis de finition ou à la beauté d'additifs spéciaux. Un exemple typique est l'additif antistatique «Elakor-DA». Le principe de son fonctionnement est d'égaliser les potentiels dans l'air et sur la surface du sol, ce qui conduit au "ruissellement" de la charge accumulée.

L'additif "Elakor-DA" se présente sous la forme d'une masse pâteuse et se mélange à des vernis ou des émaux immédiatement avant leur application à la surface. Le point important est que cela ne s'applique qu'aux peintures à base de solvants organiques - dans ce cas, la dispersion dans l'eau ne fonctionnera pas.

La consommation d’additifs est faible - environ 400 g pour 10 kg de peinture ou de vernis. Le mélange est effectué selon le schéma suivant:

  • Initialement, la peinture elle-même se mélange soigneusement pendant 3 à 4 minutes, de préférence à la vitesse maximale de la perceuse ou du mélangeur.
  • Ensuite, sans arrêter la rotation, j'ajoute la quantité nécessaire de «Elakor-YES» et continue à mélanger pendant encore 3-4 minutes. Vous pouvez utiliser à la fois la rotation directe et inverse, de sorte qu'il n'y ait pas de "zones mortes" dans le conteneur de peinture.
  • Le mélange obtenu doit être utilisé pendant la journée. Si la peinture finie avec un additif avant la pose sur la surface a reposé pendant plus de 2 heures, il est nécessaire de répéter le mélange pendant 2 à 3 minutes.

Les additifs détaillés sont uniquement destinés à être utilisés avec les revêtements de finition. Les intégrer dans la composition des apprêts intermédiaires et des charges n'a absolument aucun sens, mais 1 à 2 couches supérieures de peinture ou de vernis suffiront.

Linoléum antistatique

Les linoleums avec un effet antistatique prononcé sont les plus populaires. Cela s'explique par leurs propriétés physiques pour contrer l'accumulation de charges statiques, leur caractère décoratif inhérent et la présence d'un effet d'isolation thermique et acoustique supplémentaire.

Linoleums similaires ne sont pas les mêmes - ils sont divisés en trois grands groupes:

  • Linoléum conducteur (résistance jusqu’à 10∧ 6 Ω / m) - conçu pour les locaux soumis à des exigences élevées en matière de sécurité électrique. Son installation est un processus technologique assez compliqué.

Le revêtement de sol d'un tel revêtement ressemble à bien des égards à la technologie consistant à verser un revêtement polymère conducteur antistatique, qui a été discutée ci-dessus. Après une préparation minutieuse de la base, des bandes de cuivre sont placées sur celle-ci selon un certain schéma, reliées aux coins de la pièce avec la boucle de masse.

Les pneus en cuivre sous linoléum conducteur sont empilés dans un certain ordre.

Ensuite, la surface est recouverte de colle conductrice sur laquelle le linoléum est posé. Il est important d'obtenir une adhérence totale de la surface arrière du revêtement sur toute sa surface, sans formation de vides ou de bulles d'air.

  • Linoléums à lancer (résistance jusqu'à 10∧ 8 Ω / m) - ne nécessite pas de connexion au bus de terre. Elles ont une structure homogène (totalement homogène sur toute l’épaisseur), y compris les microfibres de graphite. Leur principal avantage est la facilité d'installation, qui ne nécessite pas de travail préparatoire particulièrement complexe. Exemples typiques d'un tel revêtement - linoléum "Treston VKG Linostat" ou "Polyflor Finesse SD".

Une variété de linoléum "Linostat" à diffusion de courant

  • Les linoléums aux qualités anstatiques superficielles (résistance jusqu'à 10 9 Ω / m) sont parfaits pour les conditions de vie. Leur action est similaire à celle de la peinture anstatique: la surface n’accumule pas de charges importantes, elle n’attire pas la poussière.

Sur linoléum avec des qualités antistatiques doivent être marqués en conséquence.

La pose d'un tel revêtement ne diffère en principe pas du tout du sol du linoléum le plus ordinaire. Une variété de couleurs vous permet de choisir ce linoléum pour tout type d'intérieur.

Une large gamme de couleurs vous permettra de choisir un revêtement antistatique pour tous les goûts.

Revêtement antistatique en caoutchouc

Et enfin, le dernier type de revêtements antistatiques - tapis en caoutchouc, tapis, matériaux en rouleaux.

Le revêtement antistatique en rouleaux de caoutchouc est souvent appelé "linoléum en caoutchouc".

Il n'y a pas si longtemps, ils n'étaient distribués que dans les conditions de production, en raison de la couleur plutôt médiocre - la plupart du temps, ils étaient noirs. Aujourd'hui, il est possible d'acheter ce matériau dans différentes nuances, bien que, bien entendu, en raison des caractéristiques du caoutchouc, il ne soit guère utile pour les locaux d'habitation.

En règle générale, les matériaux laminés (souvent appelés linoléum en caoutchouc) ont une structure à deux couches. La couche supérieure diffuse généralement le courant, la couche inférieure présente une conductivité électrique prononcée. Ainsi, de tels matériaux en caoutchouc peuvent être utilisés en connexion avec la boucle de masse ou simplement comme revêtement antistatique.

Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

Auteur de la publication 23/11/2014

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Sol antistatique

La principale tâche de tous les types de revêtements antistatiques est "l’opposition" à l’électricité statique.

Tout le monde connaît bien les manifestations des décharges électrostatiques de la vie quotidienne: cheveux collés au peigne, effet craquelé d’un pull de laine enlevé et même produisant des étincelles ou, en traversant un revêtement de sol en textile, vous ressentez une faible décharge électrique lorsque vous touchez la poignée de la porte.

Décharge électrostatique - ESD (ESD - ElectroStaticDischarge). Ce nom abrégé de la décharge est souvent utilisé dans la définition des revêtements de sol antistatiques, ils sont appelés revêtements ESD.

Groupes de revêtements de sol antistatiques

Les revêtements antistatiques sont le plus souvent divisés en trois groupes, en fonction de leur résistance électrique:

  • revêtements isolants (ce groupe est également appelé revêtement antistatique) - 10 9 ohms ou plus;
  • revêtements dissipant le courant (dissipateurs statiques) - 10 7 - 10 8 Ohm;
  • revêtements conducteurs (conducteurs électrostatiques) - 10 4 - 10 6 ohms.

Dans notre vie quotidienne, l’électricité statique est de nature inoffensive et n’entraîne parfois que de petits désagréments. Toutefois, dans les environnements sensibles, ses conséquences peuvent être catastrophiques et entraîner des blessures, des dommages aux équipements de production ou à ses éléments.

Par exemple;

  • 100 volts peuvent détruire les informations magnétiques;
  • une étincelle de 50 volts peut enflammer des gaz inflammables;
  • 30 volts peuvent endommager les composants radio;
  • Une tension de 5 volts peut endommager la surface hypersensible des têtes d’ordinateur pour les appareils de lecture et d’écriture.
  • Dans de nombreux cas, une décharge électrostatique provoque ce qu'on appelle des "vices cachés" qui apparaîtront ultérieurement, causant des dommages lors du fonctionnement ou désactivant l'équipement.
  • Les décharges électrostatiques sont également une source d’interférences électromagnétiques et d’accumulation de poussière.

Sur la photo, un revêtement de sol antistatique Mipolam EL pr-in Gerflor (France)

Zones de production où les décharges électrostatiques posent problème

  • Traitement des matériaux pour équipements électroniques. Les appareils, appareils, produits et composants électroniques sensibles doivent être protégés des décharges électrostatiques créées par le personnel et l'instrument utilisé.
  • Hôpitaux en fonctionnement. Les décharges électrostatiques peuvent provoquer des mouvements involontaires, un dysfonctionnement de l'équipement et, dans des cas exceptionnels, provoquer un incendie ou une explosion en cas d'utilisation de substances anesthésiques combustibles.

La photo montre une chambre d'hôpital avec revêtement antistatique Polyflor SD

  • Conditions de la salle blanche. Les surfaces et les objets chargés électriquement attirent toutes sortes de particules, il est donc difficile de garantir le niveau élevé des salles techniquement propres.
  • Laboratoire de haute technologie. Toute défaillance d'un équipement électronique causée par une décharge électrostatique peut entraîner des erreurs importantes dans les résultats.
  • Centres de santé spéciaux. Les dysfonctionnements de l'équipement peuvent entraîner une diminution de l'efficacité du traitement et finalement créer une menace pour la vie humaine.
  • Stockage et manutention de substances explosives (inflammables). Toute étincelle sortant d'une décharge électrostatique crée un risque d'incendie ou d'explosion.

Propriétés des sols antistatiques

Pour protéger contre les décharges électrostatiques dans les pièces où cela est nécessaire, des sols spéciaux sont posés pour drainer l'électricité statique, ainsi que des revêtements de sol aux propriétés conductrices de l'électricité.

La conductivité électrique requise du revêtement de sol et de la structure entière dans son ensemble est indiquée dans les valeurs maximales admissibles de la résistance électrique du matériau, mesurée en ohms.

Sur la photo, une salle blanche avec revêtement antistatique Polyflor SD

Pour conférer au revêtement des propriétés de diffusion du courant, des additifs spéciaux y sont introduits (par exemple, des particules de carbone). En raison de ses propriétés hygroscopiques, l'additif antistatique se combine avec les molécules d'eau contenues dans l'espace aérien et forme un film électriquement conducteur à la surface du matériau. L'inconvénient de cette méthode est la dépendance de la dissipation de charge en fonction de l'humidité et de la température de l'air. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser des revêtements à diffusion de courant avec une humidité relative de 40-60% et une température de 18-25 ° C.

Conducteur: le revêtement élimine immédiatement la charge électrique due aux couches intermédiaires en graphite ayant une structure tridimensionnelle. Dans ce cas, la conductivité ne dépend pas de l'humidité et ne change pas dans le temps. Ce revêtement n’est requis que dans les industries de haute technologie (production de puces pour ordinateurs et téléphones portables, industries militaire et spatiale).

Les revêtements antistatiques minimisent la formation de charges résultant du contact avec un autre matériau, de la séparation d'un autre matériau ou du frottement contre un autre matériau. Les sols de cette catégorie ne doivent pas nécessairement être conducteurs ou dispersants.. La caractéristique de ces sols est la différence potentielle entre la personne qui marche sur le sol antistatique et le sol lui-même. Cette différence de potentiel doit être d'au moins 2 kV conformément à la norme EN 18153.

Comment choisir un revêtement de sol antistatique

il est nécessaire d'effectuer uniquement en fonction de la résistance électrique requise, déterminée en fonction de la tâche technique et des conditions de température et d'humidité de la pièce, tout en gardant à l'esprit que la protection des locaux contre les décharges électrostatiques est une tâche complexe et qu'un sol spécial n'est qu'un élément de la solution

Revêtement de sol anti-statique

Lors de la pose de revêtements, il est nécessaire de suivre strictement les recommandations du fabricant et d'utiliser uniquement l'adhésif (de contact ou électriquement conducteur) spécifié dans la description technique du revêtement et des matériaux supplémentaires (rubans de cuivre, etc.). Cela est dû au fait qu'il existe différentes solutions techniques pour conférer aux revêtements des propriétés électriquement conductrices, ce qui implique par conséquent diverses solutions pour leur installation.

Sols industriels antistatiques

Dans les industries modernes, les revêtements de sol doivent être très peu sensibles aux influences extérieures. Cela garantit l'efficacité de l'équipement et de la technologie. Une des meilleures solutions est l’appareil à plancher antistatique, dont les caractéristiques seront discutées ci-dessous.

Charge électrostatique et les voies de sa formation

Les processus conduisant à la formation de charges électrostatiques sont observés partout. Cela se produit lorsqu'il y a un déséquilibre des électrons à la surface du sol. La raison peut être un contact avec d'autres matériaux lors du processus de friction ou de séparation des matériaux les uns des autres.

Une charge est générée chaque fois qu’elle entre en contact avec un objet capable de recevoir cette charge. De plus, l'humidité relative de l'environnement est importante. En tout état de cause, dans des environnements industriels sensibles, de tels phénomènes peuvent être catastrophiques: dommages matériels, matériels et blessures.

Qu'est-ce qu'un revêtement antistatique pour un sol industriel?

Un plancher antistatique peut être électriquement conducteur et non conducteur.

Sol industriel électriquement conducteur

Le principe du revêtement est de détourner la charge dans un circuit mis à la terre. Des polymères spéciaux sont utilisés, dans lesquels les paramètres de résistivité sont observés. La couche inférieure du système communique avec le "ruban" - un matériau spécial transportant du courant. C'est la bande qui joue la charge finale. Une telle solution peut fournir la sécurité nécessaire et faciliter toutes les manipulations pour maintenir la propreté.

Sols industriels antistatiques non conducteurs

De tels systèmes sont coulés beaucoup plus facilement. Il n'y a pas de système de mise à la terre. Lorsque le dispositif est injecté dans les polymères, des composants supplémentaires - des agents antistatiques. Ce sont eux qui déchargent la charge dans l'humidité qui est toujours présente dans l'air ambiant. Dans ce cas, la surface peut avoir n'importe quelle conception.

Types de matériaux pour le sol industriel antistatique de l'appareil:

  • Sols auto-nivelants polymères - sont mis en œuvre dans des locaux «propres», dans des entreprises d'électrotechnique, des laboratoires pharmaceutiques, dans des centres de contrôle, des stations de surveillance radio et des laboratoires. Une longue période de systèmes antistatiques polymères n'a pas été considérée comme une méthode alternative. À ce jour, les sols industriels auto-nivelants en magnésie sont très demandés. Ils sont réalisés là où, en plus de la décharge de charge, il est nécessaire de garantir une sécurité incendie maximale.
  • matériaux de rouleau anti-électrostatiques (linoléums) et carreaux de PVC. En fonction du type d'objet et des exigences du sol, choisissez un matériau homogène conducteur ou diffusant le courant. Linoléum hétérogène avec effet antistatique peut être utilisé;
  • additifs polymères antistatiques.

Le choix du type de revêtement dépend du type de charge sur le sol, du régime de température de la salle de production, du type d’équipement utilisé, de l’ébauche de travail (nouvelle construction, reconstruction).

Résistance électrique des revêtements industriels antistatiques:

  • conducteur - 10 * 4 - 10 * 6 ohms;
  • diffusion du courant - 10 * 7 - 10 * 8 Ohm;
  • isolant - 10 * 9 ohms et plus.

Champ d'application

Un revêtement industriel antistatique est organisé dans les entreprises, dont la spécificité est de travailler avec des sources de rayonnements ionisants, des substances inflammables, explosives et inflammables. L’accumulation imminente d’électricité statique, l’accumulation d’équipements en métal entraîne la formation d’étincelles.

Combinaison de sol antistatique dans les zones très exigeantes en matière de propreté, où la moindre accumulation de poussière est indésirable. Il peut s'agir d'objets "propres" tels que des usines pharmaceutiques, des établissements de santé. Le système est très demandé dans les secteurs industriels pour la production de composants électroniques, dans des ateliers avec de grandes accumulations de dispositifs électroniques, avec des charges mécaniques et abrasives élevées. Les sols typiques dans de tels endroits attirent la poussière, la saleté et sont difficiles à nettoyer.

L'utilisation de tels revêtements de sol devient une exigence obligatoire dans les industries suivantes:

  • produit chimique;
  • production de pétrole et de gaz;
  • industrie de la défense;
  • impression;
  • Entrepôts de catégorie A.

Les avantages du système

L'avantage principal d'un sol antistatique industriel est une conductivité élevée. Cela bloque la formation de charges statiques et évite les chocs statiques, les allumages accidentels, les défaillances dans le fonctionnement des machines et des équipements.

La résistance de divers types de systèmes aux charges chimico-mécaniques rend le sol universel, ce qui implique un fonctionnement dans pratiquement tous les types de locaux.

Technologie des sols conducteurs industriels en vrac

Les sols antistatiques auto-nivelants sont constitués d'une couche de polymère, une boucle conductrice connectée à une boucle de terre commune d'un bâtiment. La résistivité électrique moyenne est de 10 * 6 Ohm * m, mais dépend de la technologie d'installation.

Le principal ensemble de mesures pour l'installation:

  • préparation de la base (au moyen du moulin);
  • apprêt et renforcement (sol universel et rouleau de nylon);
  • appliquer un apprêt conducteur (apprêt conducteur spécial, rouleau en nylon);
  • installation d'une boucle conductrice (ruban de cuivre, rouleau en caoutchouc);
  • l'application du revêtement principal (composition polymère, sol antistatique autolissant, raclette, rouleau à aiguilles).

Exigences générales pour le plancher de l'appareil

Pour un revêtement antistatique de haute qualité, la base en béton doit être conforme à la marque M200 et non inférieure. Âge - au moins quatre semaines. Humidité en masse - 4%. La présence de lait de ciment est inacceptable. Il est nécessaire de vérifier qu'il y a une étanchéité sous la base, la remontée capillaire d'humidité est inacceptable.

Les autres exigences sont les suivantes:

  • les travaux peuvent être réalisés sur des terrains anciens ou nouveaux. Dans tous les cas, sa douceur idéale, l’absence de fissures, bosselures, taches d’huile, débordements, saletés et autres défauts graves sont assurés;
  • Avant le travail, vérifiez l’équilibre de la surface. Le paramètre est déterminé par le jeu maximum entre le sol et le rail de deux mètres - pas plus de 3-4 mm;
  • angles maximaux admissibles - pas moins de 3%;
  • plage de température de surface du sol + 5... + 30 degrés;
  • la température de la base de béton et du sol qui n'a pas encore été réglé - 3 degrés au-dessus du point de rosée. Sinon, de la condensation pourrait se produire et entraîner des défauts de revêtement;
  • plage de température des matériaux lors de l'application + 5... + 25 degrés.

* Les surfaces qui se chevauchent doivent être conformes à SniP 2.03.13-88. Ce sont la résistance à la traction - 1,5 MPa, la résistance à la compression 20 MPa (M200), la résistance, la sécheresse, la rugosité, l'absence de gelée de ciment, la graisse, la poussière et d'autres substances qui réduisent l'adhérence. Il est inacceptable de faire des chapes de nivellement ciment-béton de moins de 6 cm d'épaisseur.

Préparation primaire de la base

Lorsque l'installation de sols industriels antistatiques commence, tous les travaux de construction généraux spéciaux susceptibles de causer des dommages au sol doivent être achevés sur le site.

Traitement de base

La pratique montre que la fondation est en béton armé monolithique ou en chape de ciment. Les deux sont poreux et se caractérisent par une capacité d'absorption excessive. Cela nécessite une préparation préalable laborieuse. Après la préparation, la surface doit être apprêtée, c'est-à-dire renforcée, les pores obstrués.

Le processus principal consiste à enlever la couche supérieure de béton, appelée lait de ciment. Les autres facteurs pouvant nuire à l'adhérence - couche de repassage, taches d'huile, etc. - peuvent également être éliminés. Il est nécessaire de déboucher efficacement les pores de la base pour une pénétration ultérieure dans le sol.

Un traitement efficace repose sur le grenaillage ou le sablage, ainsi que sur l'utilisation de meuleuses. Lors du meulage, couper une couche lâche d'une épaisseur de 1-1,5 mm. Ensuite, la surface est débarrassée des grandes boues et poussières. Dans ce cas, le nettoyage manuel sera inefficace - le sol à nivellement automatique exige une propreté maximale.

Contrôle: après le nettoyage, l'humidité du substrat est estimée. Ce processus est mis en œuvre à l'aide de dispositifs spéciaux ou d'une manière simple. À plusieurs endroits, un film de polyéthylène de 100 * 100 cm est collé au sol et si, au bout d'une journée, des zones humides sont repérées du revers, on peut en conclure que l'humidité du béton est élevée.

Amorçage

L'amorçage est une étape de préparation préalable obligatoire qui affecte la qualité finale du revêtement. Sans fermeture complète des pores, il est impossible de fournir un résultat de qualité. Le sol est appliqué après dépoussiérage avec un aspirateur. Si de l'eau est utilisée pour le nettoyage, elle est soigneusement éliminée, le sol est séché. Ne travaillez que sur des surfaces sèches et propres.

Les pores sont remplis d’un apprêt universel au rouleau, par pulvérisation sans air ou avec un pinceau. Travailler à compléter le remplissage des pores et l'apparition d'un lustre spécifique. La première couche est considérée comme déterminante: plus le débit est élevé, plus la composition pénètre profondément dans les pores. Les couches suivantes sont nécessaires pour remplir une profondeur donnée en modelant une surface brillante ou semi-brillante.

Le sol ne doit pas être collecté dans des flaques. Les zones mal traitées sont toujours apprêtées en plus. Si le travail du sol devient terne, mousse, arrêtez la manipulation pour identifier les causes. En règle générale, la cause est l'humidité élevée du béton ou une couche de sol trop épaisse.

En une passe, on consomme en moyenne 100-200 g / m². Le temps de polymérisation est de 4 à 6 heures et dépend des conditions environnementales. Les couches suivantes sont appliquées au plus tôt après 6 heures.

Si la scène est mise en œuvre correctement sur le plan technologique, les pores du béton seront fermés, la surface sera uniforme avec du brillant ou du semi-brillant.

Les opérations suivantes commencent après que la surface soit complètement sèche, mais pas avant 12 heures. Le séchage peut être vérifié avec une entaille.

Application d'un apprêt conducteur

Ces matériaux contiennent de la poudre de graphite qui, par un mélange minutieux, est uniformément répartie dans le volume. Au travail, prenez un rouleau en nylon à poil court. La composition est répartie sur l'ensemble de la zone, y compris la zone où un circuit en cuivre conducteur sera installé.

A ce stade, il est important de respecter les normes de consommation. Sinon, vous ne pouvez pas obtenir les paramètres requis du sol antistatique. La consommation moyenne est d'au moins 100 g / m², mais ne dépasse pas 150 g / m². L'apprêt doit être appliqué en couche mince et uniforme. Ne pas permettre une accumulation excessive de matériel ou la présence de lieux non travaillés. La couche finie est vieillie pendant au moins 12 heures.

Couverture du circuit conducteur

Lorsque l'apprêt conducteur est complètement durci, un ruban de cuivre avec une couche inférieure adhésive est collé au sol.

Principes de travail:

  • le matériau est collé autour du périmètre du site, en observant la distance entre les murs - 0,5-1 m;
  • il devrait y avoir une boucle fermée, d'où ils dévient vers le terrain commun du bâtiment;
  • le circuit en cuivre doit être connecté au circuit de protection, et non au bus zéro;
  • De plus, le circuit fermé est divisé en carrés (le même ruban de cuivre). Travailler afin que sur le sol forme une sorte de maille. La largeur du carré ne doit pas dépasser 3 m.

Le matériau doit être parfaitement ajusté à la base avec toute sa surface. Pour cela, le sol enlève complètement la poussière. Les défauts mineurs sont scellés avec un composé de réparation (le collage commence après sa polymérisation).

Application de sols auto-nivelants industriels conducteurs

Le sol antistatique est agencé sur la base d'une composition à trois composants, appliquée par embouteillage et distribution ultérieure à la spatule et à la raclette. La préparation du mélange et la coulée sont mises en œuvre en 4 étapes. La qualité du mélange dépend des caractéristiques antistatiques du revêtement fini.

La première étape:

  • le composant opaque de couleur A est amené à l'homogénéité avec un mélangeur dans les 1-2 minutes;
  • à partir du bas, il est nécessaire de soulever les sédiments de pigments;
  • le matériau est versé dans un récipient propre du volume approprié.

La deuxième étape:

  • des fibres conductrices sont introduites dans le composant A préparé à la première étape (composant B);
  • Le matériau est mélangé pendant 3-4 minutes, pour une distribution complète de tous les composants.

La troisième étape:

  • sans arrêt du travail, le composant durcisseur B est introduit dans la composition;
  • la masse est mélangée jusqu'à complète homogénéité;
  • une attention particulière est accordée aux coins, aux murs et au fond du conteneur.

Quatrième étape:

  • la composition finie est coulée sur le sol, étalée à l'aide d'une raclette, dans laquelle l'intervalle est ajusté à l'épaisseur requise du revêtement;
  • la composition ne peut pas être conservée dans le récipient après le malaxage. Il a immédiatement versé sur le sol.

Ensuite, le système est enroulé avec un rouleau à aiguilles. Pour la scène, il y a autant de travailleurs que nécessaire pour utiliser la composition pendant 30 à 50 minutes. Le rouleau à aiguilles à rouler est mis en œuvre dans différentes directions et se termine par une augmentation de la viscosité.

Pose de linoléum et de revêtements conducteurs en vinyle

La base ne doit pas contenir de fissures, elle doit être propre et sèche. La présence de poussière, de saleté, d'huiles, de peinture est inacceptable. Si nécessaire pour mettre en œuvre l'imperméabilisation.

Conditions de travail:

  • la température sur le site devrait être stable;
  • la température de l'air n'est pas inférieure à +18 degrés;
  • la température de la base n'est pas inférieure à +15 degrés;
  • humidité relative de l'air - 75%.

Pour préparer les rouleaux de linoléum laissés dans la pièce avant le début des travaux pendant au moins 24 heures, le matériau est exposé à la verticale. Si, à la base, le linoléum d’une couleur doit rester à l’intérieur, il doit provenir d’une seule Lors de la pose, le nombre de rouleaux devrait aller dans l'ordre.

En outre, un certain nombre d'opérations préparatoires sont nécessaires. Après vieillissement, le revêtement est étalé sur une base propre, sèche et sèche et laissé pendant 48 heures à une température non inférieure à +15 degrés. Pour la découpe ultérieure des toiles, mesurez la longueur et la largeur maximales du sol, incl. les portes et les niches. Étant donné la courbure des murs, laissez une petite marge.

Mise à la terre

Quai de revêtement conducteur avec le système de mise à la terre du bâtiment avec une bande de cuivre spéciale.

Lorsque vous travaillez, tenez compte des éléments suivants:

  • dans les zones de fixation au bus de mise à la terre, le ruban de cuivre est amené au mur (hauteur 1 m) et fixé avec du ruban;
  • un spécialiste avec l'admission appropriée est impliqué dans le travail;
  • pour les feuilles de rouleaux d’une longueur de 10 à 20 m, une bande de cuivre est montée dans le sens de la feuille, en retrait de 20 cm du bord des deux côtés. Au niveau des joints de deux feuilles, empiler du ruban d’une longueur de 1 m;
  • si des feuilles de longueur inférieure à 10 m sont utilisées, le ruban de cuivre est placé sur un bord;
  • pour les feuilles de plus de 20 m, le ruban est monté des deux côtés (avec un retrait de 20 cm) pour chaque 20 m de couverture. Aux joints, placez un morceau de 1 m;
  • Lorsque vous travaillez avec des dalles en PVC, du ruban adhésif en cuivre est fixé pour chaque 20 m de couverture. Chaque pièce est connectée à la boucle de terre.

Rouleau de pose ou revêtements antistatiques modulaires

Avant l’installation, un primaire conducteur est appliqué sur le substrat préparé. Ils supportent le temps nécessaire pour que le matériau gomme (conformément aux instructions du fabricant).

Les revêtements conducteurs en vinyle et linoléum sont empilés sur de la colle conductrice. La composition doit être caractérisée par une force d'adhérence initiale et finale élevée. Une fois le conteneur ouvert, il est soigneusement mélangé et réparti le long de la base à l'aide d'une truelle dentée.

La colle à base de néoprène ne doit pas être utilisée car elle risquerait de décolorer le revêtement. La colle est appliquée uniformément et doucement, principalement par un mouvement circulaire, en essayant d'éviter l'encombrement et la courbure, car dans ces endroits, des zones d'aimantation peuvent se former, ce qui entraînera des dysfonctionnements du système.

Travaillez toujours avec un côté de la spatule, l’autre côté doit rester propre. La forme de l'outil est "dent de requin". Le linoléum est posé strictement dans un sens, en fonction des marques appliquées avant le début des travaux, ou des flèches placées à l'intérieur.

Les revêtements en PVC et en vinyle sont montés dans le sens inverse. La première feuille est disposée dans un sens, la seconde est dépliée à 180 degrés.

Procédure d'installation:

  • les rouleaux sont déroulés, coupés à la longueur requise;
  • pour assurer un marquage précis des coutures, les feuilles sont pré-rodées;
  • le collage sur 1 ou tous les tissus à la fois est autorisé;
  • sur la base des limites marquées de la colle;
  • le rouleau est enroulé au milieu de sa longueur;
  • la colle est appliquée à la base avec une truelle dentelée en respectant strictement les limites marquées;
  • lorsque la composition est sèche, le revêtement est tourné et roulé au rouleau;
  • envelopper le côté non collé et coller le rouleau;
  • le chevauchement du matériau est coupé;
  • après 24 heures, les joints sont traités par soudure à chaud ou à froid. Les endroits adjacents aux cloisons et aux murs sont renforcés avec des plinthes.

Coutures de soudure

Lors du soudage, vous pouvez utiliser un cordon de polymère fusible. Le matériau va fondre pénétrer dans les pores et sceller la couture. Dans le travail, le sèche-cheveux professionnel dans lequel il y a un ajustement progressif de la température, des couteaux et des appareils spéciaux est utilisé. Les revêtements en PVC sont soudés avec un cordon en polychlorure de vinyle. À haute température, le matériau sera cuit au niveau moléculaire;

La séquence des travaux:

  • les bords des coutures sont coupés avec un couteau spécial - Grover;
  • profondeur de coupe: presque toute l'épaisseur pour les revêtements de 2-2,5 mm d'épaisseur, 2,5-3 mm pour les revêtements de plus grande épaisseur;
  • sur un bâtiment, la température est fixée à environ 350 degrés - pour le PVC, 450 - pour le linoléum. Pendant le travail avec un carreau sur l'outil, mettez une buse d'un diamètre de 4-5 mm;
  • le cordon est inséré dans la buse, enfoncé dans la rainure de la couture, le sèche-cheveux se déplace le long de la couture parallèlement à la surface;
  • en fonctionnement, vous devez vous assurer que le cordon fond lors de la liaison au revêtement;
  • après le soudage, l'excès de cordon est enlevé.

Les systèmes antistatiques conducteurs n’appliquent pas de mastics protecteurs, ce qui peut augmenter la résistance électrique et dégrader les propriétés du sol.

Technologie de plancher antistatique non conductrice

Dans ce cas, des additifs antistatiques sont utilisés, qui sont introduits dans les vernis à base de polyuréthane et les émaux lors de l'aménagement de sols industriels. Les matériaux de ce type sont présentés sous forme de pâte et sont ajoutés à la composition immédiatement avant utilisation. L'additif n'est introduit que dans les vernis et les émaux contenant des solvants organiques.

Le résultat est une égalisation du potentiel électrique de l'air en surface et une décharge statique est éliminée dans l'humidité de l'air. Le matériau est introduit uniquement dans 1-2 couches supérieures du revêtement. Les travaux peuvent être effectués sur n'importe quel revêtement industriel de polyuréthane (liquide, chargé de quartz, couche mince, etc.).

Méthode d'application:

  • l'additif est introduit dans la composition de polymère. Le mélange est effectué avec un mélangeur de chantier à vitesse maximale (1200-2000 tr / min). Dans le conteneur ne devrait pas être "zones mortes";
  • le mélange prend 2-3 minutes. Le matériau est immédiatement utilisé aux fins prévues.

Équipement recommandé

Sol antistatique conducteur monté avec les équipements suivants:

  • broyeur mosaïque + jeu de meules diamantées;
  • aspirateur industriel - la machine doit être puissante avec un dépoussiéreur de 50 litres;
  • jeu de câbles - utilisé pour connecter l'équipement (de manière optimale 30 à 50 m);
  • Scie circulaire à main - nécessaire pour joindre les fissures et couper les joints dans le béton + disques diamantés;
  • Meuleuse d'angle - Nécessaire lorsque vous travaillez avec des adjonctions, un dépoussiéreur + roues diamantées est le bienvenu.
  • mélangeur à main mécanisé ou mélangeur de construction. La longueur de l'axe de l'instrument doit être supérieure à la profondeur du conteneur dans lequel le lot sera fabriqué;
  • dosage de la truelle crantée - les outils distribuent le matériau dans les endroits difficiles d'accès (aux portes, dans les coins, sous les radiateurs, etc.);
  • raclette - il est préférable de prendre celui dans lequel l'écart est défini pour répartir uniformément la composition;
  • rouleau à aiguilles - nécessaire pour éliminer les bulles d'air;
  • rouleaux en velours ou en polyamide (laine courte et moyenne) d'une longueur de poil allant jusqu'à 5 mm pour les cheveux courts, 12-16 mm pour les cheveux mi-longs;
  • pinceaux;
  • ruban de masquage;
  • semelles sur les pointes.

Conclusion

Les sols antistatiques ou électroconducteurs sont de plus en plus populaires dans l'industrie. Ils éliminent efficacement les interactions électriques entre les composants électroniques sensibles et empêchent l'accumulation de charges statiques. Le choix du type de revêtement dépend des conditions de résistance électrique, de température et d'humidité requises de la pièce.

Plus en détail sur la technologie du dispositif de plancher antistatique - en vidéo: