Treillis d'armature pour chape: comment choisir?

Dans la construction pour renforcer le sol est largement utilisé chape. C'est une couche entre le sous-plancher et la finition. De grande importance lors du coulage de la chape a un treillis de renforcement, qui est placé sous la base de la chape.

Grâce à la grille, les sols deviennent uniformes et durables, acquièrent d'excellentes caractéristiques isolantes. Cela augmente considérablement leur durée de vie.

Caractéristiques spéciales

La chape est en béton, dont la composition peut être différente - ciment avec sable, sable avec gravats, béton mousse, béton argileux expansé et autres mélanges.

Il y a les types suivants:

  • chape classique. Il est coulé sur le sous-plancher et il est complètement collé à la base (plaque de sol ou de base);
  • revêtement monolithique est créé avec une combinaison de divers béton, et les raccords sont placés sur des supports spéciaux, et non sur le sol. Avec une telle chape, mettez généralement plusieurs couches de la grille;
  • Chape flottante - le béton est coulé sur le matériau isolant recouvrant la base du sol. Le renforcement est obligatoire lors de la formation d'un sous-plancher. Cependant, des treillis d'armature peuvent être utilisés pour renforcer n'importe quelle chape. C'est un élément universel utilisé lors de la coulée des sols et du plâtrage des murs, lors des travaux de finition.

Le treillis d'armature présente les caractéristiques suivantes:

  • favorise une répartition uniforme de la charge sur le sol;
  • réduit les vibrations et la charge dynamique sur le coupleur;
  • empêche la formation de copeaux et de fissures sur la chape;
  • augmente la densité de la composition de béton;
  • enregistre la quantité de béton utilisée;
  • idéal pour les sols avec de grandes différences.

Quand est-il appliqué?

Le renforcement de la chape doit être utilisé pour rendre le sol lisse, pour éviter les fissures, l'écaillement pendant le séchage et le rétrécissement du sol, ainsi que pour les futures planchers soumis à de lourdes charges. Lors du renforcement, le treillis est fixé au-dessus de la surface du sol et recouvert d'un mélange de béton.

Le treillis d'armature épargnera le béton de la destruction et des déformations.

Le maillage doit être appliqué dans les cas suivants:

  • lors de l'agencement du sol avec une couche isolante, par exemple lors de l'aménagement d'un sol à eau chaude ou électrique;
  • si la fondation du sol est mobile et recouverte de gravats ou d'argile expansée, la grille servira de support;
  • si les sols seront exposés à l'humidité, aux vibrations, à la pression et aux changements de température dans le futur (garages, blocs de services publics, bâtiments industriels, dans la maison - sous le foyer, dans la cuisine ou dans la salle de bain);
  • pour renforcer le sol, si l'épaisseur de la chape n'est pas supérieure à 5 cm.

Types: avantages et inconvénients

Le treillis d'armature est constitué de métal, de plastique et de fibre de verre. La taille des cellules et l'épaisseur du fil ont des paramètres différents. La qualité d'une grille dépend d'eux. Par exemple, plus la taille de la cellule est petite, plus le maillage est résistant.

Un autre point important est le choix correct du type de raccords. Les raccords longs sont en fibre de verre, en métal et en polypropylène. Renfort de dispersion en acier, basalte et fibre. Devrait envisager plus de détails.

Métallique

Une telle maille peut être torsadée ou soudée à partir de fil. En raison de la rigidité du matériau, il renforcera le revêtement de sol et contribuera à éliminer les fissures lorsque la solution de séchage sèche. Pas peur des changements de température.

Convient aux chapes au sol, c'est-à-dire au sous-plancher.

Le treillis métallique est souvent utilisé dans les bâtiments industriels. Il a un poids considérable, un prix élevé et peut être soumis à des processus corrosifs. Par conséquent, lors de l'achat, vous devez choisir une grille recouverte de PVC ou d'acier inoxydable.

En règle générale, vous pouvez utiliser les échantillons d’acier galvanisé suivants pour le renfort automatique: tissés, armatures, maçonnerie, plâtrage, galvanisé, tout en métal.

En plastique

Ce maillage, contrairement au métal, n'a pas peur de la rouille et des produits chimiques, est plus élastique, a un poids léger et un prix acceptable. Il est idéal pour les chapes jusqu'à 8 centimètres d'épaisseur et avec une charge réduite. L'élasticité vous permet de résister aux efforts de traction lors du retrait.

La maille de polypropylène est facilement coupée et empilée, elle est vendue en rouleaux. Un avantage supplémentaire est le fait que le plastique n'interfère pas avec le fonctionnement des équipements et des installations de communication.

Cependant, les filets en plastique ne doivent pas être utilisés dans des pièces où le revêtement de sol est lourd.

Plus adapté au chauffage par le sol ou à l’égalisation, mais pas au plancher sous forme de projet.

Fibre de verre

Le treillis de verre est en verre d’aluminoborosilicate, auquel on ajoute une imprégnation de polymères. Il protège le matériau des effets de la composition chimique du mélange de ciment.

Ce matériau est léger, peu coûteux, résistant à la corrosion, en plastique, durable, à faible conductivité électrique. Cependant, il ne peut pas résister à des températures élevées, dans des conditions d'incendie supérieures à 180-200 degrés.

La chape renforcée de fibres protégera le sol des petites fissures sous forme de toiles d'araignées. Il est constitué de fibres de verre, basalte, acier, fibres de polypropylène. Les fibres sont introduites dans la solution de béton et quand elle durcit, elles forment un monolithe solide. En combinaison avec toute fibre de renforcement de maille créera un lien très fort.

La fibre en verre et en polypropylène convient aux chapes légères, la fibre métallique aux sols soumis à une charge importante, il est préférable de choisir la fibre de basalte pour le travail à l'air libre.

Tailles et consommation

Le treillis métallique est en fil de marque BP-1. Cette abréviation signifie qu'il est en acier et que sa composition contient peu de carbone. Le fil est connecté par une méthode de soudage par points, son diamètre varie de trois à six millimètres. Cellules sous forme de carrés ou de rectangles.

Pour renforcer les chapes, on utilise un treillis métallique d'une épaisseur minimale de 2,5 mm. En fil d'acier, les filets eux-mêmes sont fabriqués sous forme de cartes, de feuilles et de rouleaux. Dimensions d'une feuille standard - modifications 0,5 / 1,5 / 3/4 mètres par 2 mètres.

Les produits ayant une épaisseur de fil allant jusqu'à 2,5 mm sont fabriqués en rouleaux, la largeur des rouleaux allant jusqu'à un mètre et demi, la longueur pouvant aller jusqu'à 25 mètres. Les tailles de cellules fréquemment utilisées sont 50x50 mm, 100x100 mm, 150x150 mm et 200x200 mm. Les fabricants placent des encoches spéciales sur la surface du fil métallique, ce qui augmente l'adhérence du treillis au mélange de béton.

Consommation approximative de matériau métallique: poids 1,45 kg par m2 avec un format de feuille de 100 x 200 cm et un diamètre de fil de 3 mm.

Plus le diamètre du fil est grand et plus la taille de la cellule est petite, plus le poids de la maille est grand et plus le renforcement est fort.

La maille polymère, la fibre de verre et la fibre sont beaucoup plus légères que la maille métallique. Les filets en plastique sont fabriqués en rouleaux jusqu’à 60 m et une largeur jusqu’à quatre mètres, le maillage ayant une densité de 120 g / m2 et un maillage de 45 x 45 mm convient mieux au renforcement.

La fibre de verre a un diamètre de 4-14 mm et se présente sous la forme de toiles ou de tiges. Les fibres sont entrelacées. Peut être côtelé ou revêtu de quartz - pour une meilleure adhésion au béton.

Pour le renforcement des chapes, n'utilisez que de la fibre de verre imprégnée alcaline ou du verre résistant aux bases.

La fibre est une petite fibre d'une longueur de 6 à 20 mm, moins souvent en métal de 50 à 60 mm. Ils sont ajoutés directement à la solution en calculant 1 kg par mètre cube de mélange de béton.

Pour calculer la consommation de matériel doit examiner attentivement la description de la marchandise, qui indique toujours les données sur le numéro de lot, le poids, la densité, la taille du rouleau, de la feuille ou des fibres. Connaissant la surface de la pièce, vous pouvez calculer indépendamment la quantité de production dont vous avez besoin.

Que renforcer?

Les technologies utilisées pour remplir la chape sont décrites dans des documents tels que «Codes du bâtiment» (SNiP), normes de construction de logements, recommandations relatives à la conception des revêtements de sol.

Selon le SNiP, le béton armé est réalisé avec une épaisseur de chape inférieure à 4-5 cm, et s'il est nécessaire d'augmenter la résistance du sol dans les entrepôts, les bâtiments industriels, les garages. Si une charge importante sur le sol est prévue, choisissez une grille avec un fil de gros diamètre. Il est préférable d’utiliser pour le renforcement une grille avec de petites cellules, mais avec un fil épais.

Le maillage est situé strictement au milieu de la chape. Si une couche isolante est appliquée, la distance entre les murs et la grille est d'environ 30 à 50 mm.

Les produits de grilles polymériques et de fibre de verre conviennent bien au chauffage par le sol dans les constructions individuelles, mais ils ne sont pas utilisés pour le sous-plancher du sous-plancher. La fibre rend le mortier de béton durable et protège contre les petites fissures lors du retrait, mais ne résiste pas aux contraintes de traction et de flexion et ne convient pas aux chapes au sol.

Le treillis métallique est idéal pour poser une chape sur une base rugueuse. Ils sont considérés comme les plus efficaces si une charge importante et constante sur la chape est attendue. Parfois empilés double couche.

Pieux

Il est préférable de travailler dans un bâtiment dont la température ambiante n'est pas inférieure à 20 degrés et où il n'y a pas de courants d'air. Il est plus pratique de faire tout le travail d’arrangement de la chape en un ou deux jours.

Le processus de renforcement de la cravate avec des filets se déroule en plusieurs étapes:

  • Vous devez d’abord décider du type de chape, de la grille et mesurer la surface de la pièce, puis calculer la quantité de matériau nécessaire. Il convient de rappeler les superpositions, ajoutez une zone de rognage;

Comment renforcer la chape?

Malgré la résistance des chapes en ciment et sable, il existe des situations où elles nécessitent un renforcement supplémentaire. Ces cas incluent des charges accrues sur le sol, le retrait de la structure, la déformation du béton au cours du processus de séchage, l’installation de chapes flottantes. Dans toutes ces situations, une armature de chape est utilisée pour durcir la couche de béton.

Quels sols doivent être renforcés?

Il n'est pas toujours nécessaire de renforcer la chape en ciment. Toutefois, du point de vue de leurs caractéristiques techniques et opérationnelles, les sols avec chape renforcée sont bien meilleurs que les sols avec une base en béton classique. Un renforcement est nécessaire pour protéger le béton de la fissuration, qui peut apparaître à la fois pendant le processus de séchage et après le retrait. En outre, le coupleur d'éléments de renforcement renforcés est moins sensible aux effets néfastes des vibrations et de la pression mécanique. Il devient plus durable et durable.

Le renforcement du sol en béton est nécessaire dans de tels cas:

  • Lors de la construction d'une chape flottante, il est nécessaire de la renforcer. Dans ce cas, le mortier de ciment et de sable est posé sur un soubassement instable ou en est séparé par des produits isolants, des dalles thermo-isolantes ou des matériaux en vrac.
  • Lors de la pose sur le sol, la chape doit également être renforcée. Tout d'abord, il est nécessaire pour la raison qu'en tant que couche d'isolation thermique de tels sols, on utilise de l'argile expansée et de la pierre concassée, mais également parce que les sols du sol sont plus sensibles aux effets destructeurs de facteurs externes, tels que gonflement du sol, etc.
  • En outre, selon le SNiP, les chapes chaudes sont nécessairement renforcées. Le fait est que pour éviter la perte de chaleur des éléments chauffants du sol, de telles structures sont posées sur des plaques de mousse de polystyrène. De plus, la chape est plus susceptible aux déformations et aux fissures dues aux fluctuations de température.
  • Assurez-vous de renforcer le béton sous les équipements lourds et dans les endroits où la circulation peut se déplacer.
  • Le renforcement du sous-plancher est également nécessaire dans le cas d'un appareil à chape d'une hauteur supérieure à 5 cm.

Matériaux de renforcement

Pour augmenter la résistance de la chape, vous pouvez utiliser les matériaux autorisés par SNiP, à savoir:

  • une grille d'éléments métalliques (armature, fil);
  • matériau polymère;
  • maille de fibre de verre;
  • renforcement des fibres.

Le renforcement le plus fort se fait avec des mailles métalliques. Ils peuvent être faits de renfort ou de fil. Les chapes ainsi renforcées sont disposées au sol, dans des ateliers industriels, des entrepôts et des garages. Le prix des renforts métalliques est le plus élevé. Cela est dû au coût du matériel.

Les produits à base de polymère et de fibre de verre conviennent au chauffage par le sol dans une maison privée. Ils ne peuvent pas être utilisés dans les sols au sol. Ils travaillent plus mal à la déchirure et sont utilisés pour les planchers avec de petites charges.

Le renfort en fibre de verre vous permet de réaliser une couche monolithique durable qui protégera bien le sol des microfissures et des déformations rétractables. Cependant, ce matériau ne convient pas à la chape au sol et n'assure aucune protection contre les contraintes de traction et de flexion.

Comment faire des renforts avec du treillis métallique?

La chape de renforcement avec des produits métalliques est la plus efficace. Si un renforcement est utilisé pour renforcer la chape, le diamètre de la barre est choisi en fonction de la charge sur le sol et des caractéristiques de la pièce. Les éléments en treillis peuvent être soudés ou torsadés avec du fil. Utilisez habituellement des raccords d’un diamètre de 8 à 12 mm et d’une taille de cellules de 50x50 à 150x150 mm. Le prix d'un tel renforcement dépend du diamètre du renforcement, de sa consommation et des dimensions de la grille. Le treillis d'armature est idéal pour les chapes au sol. Dans certains cas, selon les recommandations du SNiP, deux couches de renforcement peuvent être posées.

Les treillis métalliques conviennent aux sous-planchers soumis à des charges modérées. Ils sont constitués de fil BP-1 d'un diamètre de 2 à 6 mm, assemblé par soudage par points. Les dimensions des cellules peuvent aller de 50x50 à 200x200 mm. Les grilles sont disponibles en rouleaux et en feuilles.

Selon SNiP, la grille doit être posée dans l'épaisseur de la chape afin de protéger les éléments métalliques de la corrosion avec une couche de béton. Le renforcement de la chape avec un treillis métallique est effectué dans cet ordre:

  1. La surface de la base doit être nettoyée de la poussière, des débris et des morceaux de béton délaminés.
  2. Lorsque des fissures sont détectées, elles doivent être dilatées, nettoyées de la poussière, apprêtées et scellées avec du mortier.
  3. Maintenant, la surface de la base en béton doit être apprêtée.
  4. Si nécessaire, un matériau d'imperméabilisation est appliqué sur la base. Également à ce stade, vous pouvez effectuer une isolation thermique.
  5. Sur les murs de la pièce se trouve le marquage du futur niveau du sol. Le niveau hydroélectrique est utilisé pour cela.
  6. Le treillis est posé sur des barres ou des tas de mortier, de sorte qu'après la coulée de la chape, il sera dans l'épaisseur du béton.

Important: les feuilles de la grille doivent être placées avec un chevauchement d’au moins une cellule.

  1. Vous pouvez maintenant installer des balises sur la grille posée. En tant que balises, utilisez des guides pour cloisons sèches, planches ou lattes. Ils sont installés sur les tas de la solution ou fabriqués sur les vis. L'espacement des balises est pris égal à la longueur de la règle. Tous les éléments doivent être réglés au niveau du sol fini.
  2. Entre les guides, posez la solution et nivelez la règle sur les balises.
  3. Après avoir posé les chapes, les phares sont enlevés et les trous sont obturés avec du mortier.
  4. Pour évaporer uniformément l'humidité et empêcher le béton de sécher, les 5-7 premiers jours sont humidifiés et recouverts d'un film plastique.

Caractéristiques de renforcement avec des matériaux plastiques

Dans certains cas, au lieu de treillis métalliques, vous pouvez utiliser des matériaux plastiques pour le renforcement. Cependant, cela ne s'applique pas aux sols sur le sol, où seuls des treillis d'armature pourront faire face à la tâche. Le matériau convient au renforcement des chapes non chargées jusqu'à une hauteur de 8 cm, par exemple dans un système de plancher chauffant ou dans l'installation de sols autonivelants.

Moins de poids et une meilleure élasticité du maillage en plastique par rapport aux produits métalliques lui confèrent certains avantages. Il est mieux étiré, ce qui permet de préserver l’intégrité de la chape lors du retrait du bâtiment. La maille en plastique de construction générale est vendue en rouleaux. Les prix du matériel sont tout à fait acceptables (0,5 à 1,9 USD), ils dépendent de ses dimensions (longueur et largeur) et de la taille des cellules.

Les principaux avantages de ce matériau sont qu’il est facile de transporter, empiler et couper les mailles. Il est résistant à la corrosion, résistant aux milieux agressifs. En raison de l'élasticité accrue et de la bonne résistance à la traction, les produits en plastique pour le renforcement sont utilisés avec succès dans les nouveaux bâtiments.

La technique de renforcement utilisant un treillis en polypropylène est la même que pour la pose de produits métalliques.

Utilisation de treillis en fibre de verre pour le renforcement

Pour le renforcement du béton, il est nécessaire d'utiliser uniquement des produits en fibre de verre imprégnés. Pour cette raison, ils ne sont pas détruits dans un milieu alcalin, qui se forme à l'intérieur du béton. Ces filets sont tissés à partir de fils contenant du verre d'aluminoborosilicate.

Ils présentent les mêmes avantages que les produits en polypropylène pour le renforcement. Leur but, leur champ d’utilisation sont les mêmes que ceux des filets en plastique. Le matériau est très léger, élastique, pratique pour le transport et l’empilement. Le seul point négatif est qu’il ne peut pas être utilisé dans des endroits présentant un risque accru d’incendie et ne résiste pas à une élévation de température supérieure à 200 ° C.

Renforcement de la fibre

Le renforcement des chapes de fibres diffère quelque peu de l'utilisation d'un treillis. Le matériau de renforcement est un mélange de fibres spéciales (basalte, fibre de verre, acier, polypropylène) qui sont ajoutées à la solution de chape. Une fois durcis, ils forment un seul revêtement monolithique solide. La fibre protège contre les microfissures, mais pas contre l’apparition de défauts importants.

Le choix du type de fibre dépend des caractéristiques du sol et de son objectif. Par exemple, pour obtenir une cravate légère, utilisez des fibres de verre ou de polypropylène. La fibre métallique convient aux sols à haute perméabilité. Si la chape doit être réalisée à l'air libre ou dans des conditions agressives difficiles, choisissez une fibre de basalte.

Pour utiliser la fibre, il est versé dans un composé sec dans une bétonnière. Après avoir mélangé avec du ciment, de l'eau peut être ajoutée. Le mélange préparé est placé sur la base et nivelé sur les balises. La fibre peut être utilisée avec n'importe quel treillis d'armature pour augmenter la résistance de la chape.

Chape de sol de renfort: comment bien, mieux et quand vous en avez besoin

La pratique à long terme montre qu'une chape en béton ou en ciment-sable est la construction de plancher la plus fiable. Mieux vaut seulement renforcer la chape. Le béton est considéré comme un matériau fragile, sa résistance à la traction et sa flexion ne sont pas différentes. Et si, dans les locaux résidentiels, sur les sols en béton armé, une chape en béton n’a pas besoin d’être renforcée, dans les ateliers d’usine ou dans un entrepôt, un garage, les fondations du sol subissent des contraintes considérables. Ces sols doivent être renforcés.

Quand le renforcement est nécessaire

La chape d'armature est essentiellement une sorte de produit en béton armé pouvant résister à différents types de charges. L'armature incorporée dans la construction est destinée à:

  • protection des sols contre les fissures et les microfissures pendant le fonctionnement;
  • affaissement de la base de béton;
  • allonger la durée de vie du sol.

Dans le salon, la chape est une couche de 4–8 cm de mortier sable-ciment nivelant les dalles de sol en béton armé. À leur tour, les plaques ne permettent pas aux charges qui déforment le coupleur, prenez-les "par-dessus".

Cependant, si le matériau d'isolation thermique (plaques minérales, mousse plastique, mousse de polystyrène extrudée) est posé sur les sols en béton armé, il devient nécessaire de renforcer les sols.

Le renforcement de la chape dans un appartement ou une maison est effectué sous des cheminées, des poêles à bois, les endroits prévus pour une charge accrue. Aussi dans les zones résidentielles doivent renforcer l'épaisseur de la chape de plus de 50mm.

Cravate Mesh - Métallisé

Dans la construction, les structures sont traditionnellement renforcées avec des éléments en treillis. Celles-ci peuvent être de telles grilles:

  • métal galvanisé utilisé dans la construction de routes. Dans la construction de logements privés, les hôtes adaptent comme renforcement une grille-rabitsa ou plâtre, qui s’acquitte bien de sa tâche;
  • plastique, polymère;
  • maille de fibre de verre;
  • renforcé de fibre de verre en polypropylène, basalte, métal, verre.

L'option la plus efficace pour renforcer la chape est le renforcement avec un treillis métallique. Pour les constructions individuelles, ce type de renforcement est une garantie du service des sols en ciment pendant de nombreuses années.

Les filets en fibre de verre et en polymère ont une résistance métallique inférieure. Par conséquent, ils sont plus souvent utilisés dans la construction de logements privés, les bâtiments publics, les locaux où les charges ne sont pas importantes.

Fibres en vrac - fibres, ajoutées à la solution lors du mélange. Cette méthode de renforcement de la chape protège contre la formation de fissures de retrait et de microfissures. La fibre augmente la résistance aux chocs du sol, mais ne résiste pas aux efforts de flexion et de traction.

Raccords pour renforcer la chape

Les barres du renforcement sont reliées par soudage par points ou par torsion à l'aide d'un crochet pour le renforcement du tricot. En règle générale, les barres d'acier de la classe A400 sont utilisées comme barres dont le diamètre est calculé en fonction de la charge appliquée sur la chape en béton ou renforcée de sable et ciment. Le plus populaire pour le renforcement des barres de soudure (torsion) avec un diamètre de 8 à 12 mm. Les cellules, en fonction du diamètre du ferraillage et des charges nominales sur les planchers, ont une taille comprise entre 50 x 50 mm et 250 x 250 mm.

Les grilles de renforcement sont efficaces pour poser les sols au sol, les gravats, l'argile expansée. Dans certains cas, lorsque des sols de construction renforcés sont nécessaires, il est recommandé d’effectuer une pose de grilles en deux couches. Les mêmes SNiP exigent la mise en place de la grille dans l'épaisseur du béton pour protéger l'armature de la corrosion.

Séquence d'étages

Pour que les sols des pièces puissent durer longtemps et de manière fiable, vous devez effectuer chaque étape du travail avec soin:

  1. Pour préparer correctement la surface de n'importe quelle fondation, nettoyez-la de la saleté, des débris.
  2. Si la base est une vieille surface de béton, vous devez crevasser, fissurer les fissures, nettoyer et remplir avec une solution liquide.
  3. Si cela est prévu dans le projet, une étanchéité est installée, ainsi qu'une isolation thermique.
  4. Avec l'aide du niveau de l'eau est le marquage du niveau du sol sur les murs de la pièce.
  5. Des agrafes en plastique pour le renforcement sont disposées ou une doublure est réalisée sous le treillis de la solution pour assurer sa position dans l'épaisseur du béton.
  6. Les verrous contiennent une grille avec 1 ou 2 cellules chevauchant les feuilles.
  7. Ensuite, installez des balises - planches, lattes ou guides pour le plâtre fabriqué en usine. La distance entre les balises devrait être 10 à 20 cm inférieure à la longueur de la règle.
  8. Entre les phares coulé de béton ou de mortier.
  9. Lorsque les chapes sont saisies, les phares, s’il s’agissait de barres ou de planches, sont enlevés, les trous sont obturés avec du béton ou du mortier.

Afin de renforcer la chape fraîche ne sèche pas par endroits, elle doit être arrosée avec de l'eau pendant plusieurs jours et recouverte d'une pellicule de plastique.

Matériaux non métalliques pour le renforcement du sol

Les concepteurs, après avoir calculé les charges sur les sols, insèrent volontiers dans la documentation des treillis en plastique pour le renforcement. Mais ce matériau n’est utilisé que pour le renforcement de chapes à faible charge, par exemple lors de l’installation de chauffage par le sol ou de sols à nivellement automatique dans des locaux résidentiels, des bureaux, des restaurants et autres lieux publics.

Ils ont des produits en plastique et quelques avantages assez lourds:

  1. Faible poids, ce qui est pratique pendant le transport et le stockage. Ils sont faciles à couper et à empiler.
  2. La grande élasticité par rapport au treillis métallique permet un meilleur étirement en cas de retrait du bâtiment, ce qui empêche l'apparition de fissures à la surface du sol.
  3. Les raccords en plastique ne craignent pas les environnements agressifs et la corrosion.
  4. La grande élasticité et la résistance à la traction rendent ce matériau populaire dans les nouveaux bâtiments.
  5. Faible coût.

La technologie d'installation de plancher dans un appartement utilisant un treillis en polypropylène n'est pas fondamentalement différente d'un dispositif à chape avec ferrures métalliques. La différence est que le maillage en plastique n'a pas besoin d'éléments de retenue. Sur la base préparée, l’épaisseur minimale du béton ou du mortier est coulée et un maillage en plastique gît directement sur celui-ci. Suivant - les phares, remplissez, comme avec n'importe quel type de chape.

Maille de fibre de verre

Le renforcement de la chape n'est possible qu'avec des filets en fibre de verre imprégnés. L'imprégnation leur permet de résister aux effets d'un environnement alcalin, qui se forme dans l'épaisseur du béton.

Les matériaux de renforcement sont des filaments contenant du verre d'aluminosilicate. Les performances, les caractéristiques et la portée sont les mêmes que celles des mailles en polypropylène.

L’inconvénient, bien que non significatif, est qu’il n’est pas souhaitable d’utiliser de la fibre de verre dans des locaux présentant un risque d’incendie. La température critique pour le renforcement en fibre de verre est de 150 ° C.

Fibre de verre

Le principe d'utilisation de la fibre en tant que renforcement pour chape diffère considérablement de la maille de renforcement.

Fibres - fibres de basalte, de verre, de polypropylène, de métal, ajoutées à sec aux ingrédients de la solution ou du béton. Lors de la solidification du sol, la fibre donne l’effet d’un monolithe solide, protège bien la surface du sol des microfissures, mais n’économise pas les chocs mécaniques importants.

Une chape renforcée de fibres est posée et nivelée sur les balises, ainsi que du béton ou du mortier pour d'autres types de renforcement.

Si la fibre est utilisée simultanément avec un treillis métallique ou en polypropylène, un revêtement très résistant est obtenu.

Lorsque vous travaillez avec des fibres, vous devez les ajouter par petites portions au mélange de mortier, en attendant la distribution complète des fibres dans le malaxeur à béton ou un autre conteneur. Si vous ajoutez toutes les "portions" mesurées en même temps, la fibre peut devenir une masse informe.

Sols chauds

Lors de la construction de planchers chauffants, il est nécessaire de renforcer la chape en ciment-sable ou en béton. Cela est requis par les SNiP, et même un développeur individuel doit comprendre la nécessité d'une opération.

Le fait est que pour un travail efficace sur un sol chaud, une isolation thermique fiable est nécessaire. Le plus souvent, ce sont des plaques de mousse de polystyrène. Sur cette couche sont placés les éléments chauffants remplis d'une solution. Ces sols sont exposés aux changements de température et les éléments de renforcement empêchent l'apparition de fissures à la surface.

Chape plancher chaud sans renforcement ne durera pas longtemps. La meilleure option pour renforcer le sol chaud sera un renforcement combiné - avec un treillis métallique ou en polypropylène et des fibres.

Un sol plat est une condition préalable à la pose de haute qualité de tous les revêtements modernes - stratifiés, revêtements de sol en bois, linoléum, carreaux de céramique. Idéal pour niveler la base d'une couche de finition en béton. Mais le béton et le mortier sont considérés comme des matériaux de construction fragiles et peuvent s’effondrer sous l’influence des charges mécaniques et des chutes de température. La dernière est une question importante. Les technologies modernes permettent d’organiser des sols chauds, d’introduire des éléments chauffants dans l’épaisseur du béton et de «masquer» les communications techniques.

Les chapes métalliques, plastiques, fibres améliorent les performances du sol en béton, il devient résistant à toutes sortes d'influences. Le renforcement empêche la formation de fissures, la surface est lisse et uniforme, résiste aux charges thermiques.

Exigences relatives aux matériaux de construction pour sols et chapes

Souvent, la pose de revêtements de sol et de revêtements de sol est faite sur la base de considérations personnelles, ainsi que par opportunisme. Mais en réalité, le projet de sols et de chapes devrait être basé sur un document réglementaire qui réglemente les principaux processus technologiques. Ces documents sont constamment utilisés dans la construction et la conception des bâtiments, mais le maître de maison doit connaître les exigences du code du bâtiment, car les sols et la chape sont très exigeants. Considérons le plus fondamental.

Chape de sol selon SNiP

Lorsqu'il est nécessaire de préparer une dalle de béton pour un revêtement de sol décoratif, une chape de sol est réalisée. Pour cela, il existe également une section distincte dans le SNiP. Si vous lisez les exigences, les recommandations et les normes, le résultat est la base la plus stable et la plus durable.

Naturellement, ces normes ne sont obligatoires que pour les projets de construction d'immobilisations, mais beaucoup les guident également pour les réparations domiciliaires.

Déterminer la fonction de la chape

Si vous regardez les normes de construction, une chape de sol est une couche de mortier à base de sable et de ciment, qui est coulée sur la base. La fonction principale de la chape est de constituer la base la plus homogène pour le futur revêtement de sol de finition. Les normes prévoient également un tel dispositif de chape de sol pour assurer une résistance suffisamment élevée de la base aux dommages mécaniques. Toutes les normes nécessaires sont indiquées dans le SNiP.

Les documents

Il est nécessaire de concevoir des planchers de brouillon conformément aux documents réglementaires spéciaux. Auparavant, le SNiP 2.03.13-88 était considéré comme le document principal sur les fondations en béton brut. Cependant, malgré le fait que les méthodes de revêtement de sol dans les bâtiments résidentiels n’ont pas changé, de nouveaux matériaux et technologies de construction ont commencé à apparaître, car les normes ont changé.

Aujourd'hui, le document SP 29-13330-2011 est en vigueur. Il a mis à jour l'édition des normes pour l'aménagement des étages.

Exigences de la chape

Les exigences pour la chape, qui sont fournies dans le SNiP, vous permettent d’obtenir une base de qualité. Il est préférable d’utiliser ces normes et exigences dans le projet de votre appartement.

Ainsi, l'épaisseur de couche minimale lors de la pose sur une base en béton est de 20 mm. Si vous utilisez en plus une couche chauffante ou des matériaux d’insonorisation, l’épaisseur sera de 40 mm. Si un pipeline ou d'autres communications sont disposés dans la table, la couche au-dessus des communications ne doit pas être inférieure à 20 mm.

Si des matériaux compressibles sont utilisés comme isolants thermiques ou acoustiques, la résistance du moulage en sable et en ciment est alors renforcée. Il ne devrait pas être inférieur à 2,5 MPa. Dans ce cas, l'épaisseur de la chape doit exclure toute déformation.

L'indicateur minimal de la résistance de la solution est de 15 MPa. Si un sol autolissant en polyuréthane est utilisé comme couche de finition décorative, la résistance est alors égale à 20 MPa.

Si un composé autonivelant est utilisé, à l'aide duquel des surfaces planes sont formées, l'épaisseur de ce revêtement ne doit pas être inférieure à 2 mm.

Pour contrôler le plan de couverture, le règlement prévoit l’utilisation de la règle. Si nécessaire, vérifiez les caractéristiques géométriques de la couche avec un outil de 2 m de long.

Selon SNiP, cela est autorisé si la chape a des écarts, mais pas plus que les valeurs spécifiées:

  • Pour le parquet, le stratifié, le linoléum et les revêtements de sols autolissants sur des mélanges de polymères autorisés entre 2 mm et 2 m;
  • Pour les autres types de revêtements, une hauteur maximale de 4 mm sur 2 m est autorisée.

Lors des contrôles de surface, les écarts par rapport à ces normes sont d'abord alignés, car ils ont une grande influence sur la qualité du revêtement de sol.

Technologies et exigences générales de base

Avant de poser la couche de sable-ciment, préparez la base. Les documents réglementaires à cet effet contiennent des recommandations spéciales.

Ainsi, la base doit être planifiée pour le profil ou les marques dans les documents de projet. S'il est nécessaire de verser de la terre, la couche est autant que possible compactée et nivelée. Un mélange de sable et de gravier est souvent utilisé comme litière.

Si les sols sont étendus sur le sol, vous ne pouvez travailler que lors de la décongélation. Si la surface du sol est suffisamment faible, un remplacement ou un renforcement supplémentaire est requis. Il est recommandé de renforcer les gravats avec une fraction de 40 à 60 mm. La force ne doit pas être inférieure à 200 kgf / m2.

Si une dalle de béton est utilisée comme base, elle est alors débarrassée des débris et de la poussière. Ensuite, la surface est lavée à l'eau. S'il y a des joints entre les plaques, elles sont remplies de mortier de ciment et de sable. Dans le même temps, la profondeur de remplissage ne doit pas être inférieure à 50%. À ces fins, une solution de grades 150 et plus.

Matériaux

Pour l'organisation de la chape, le SNiP recommande les matériaux suivants:

  • Sable tamisé;
  • Ciment de M150 pour les locaux industriels et M300-400 pour les locaux d’habitation;
  • Gravier et pierre concassée avec une fraction de 5 à 15 mm. L'indicateur de force devrait être de 20 MPa.

Renforcement

Les chapes de renfort sont utilisées pour rendre la structure plus durable. SNiP recommande les matériaux suivants:

  • Treillis métallique avec un maillage de 100 × 100 ou 150 mm;
  • Maille de matériaux polymères;
  • Cadre de brindilles;
  • Fibroarmatura - acier, polypropylène, fibres de basalte.

Cette procédure est nécessaire lorsque la hauteur de la chape est supérieure à 40 mm. Pour les locaux résidentiels où les sols ne sont pas soumis à une charge élevée, les chapes jusqu'à 70 mm ne sont pas renforcées.

Les matériaux de renforcement sont disposés au stade préparatoire. Pour fixer correctement le raccord, des supports spéciaux en plastique sont utilisés.

Technologie de revêtement de chape

La base est traitée conformément à toutes les recommandations décrites précédemment. Ensuite, il est nécessaire de traiter la surface avec des apprêts. Une fois que la composition de primaire est suffisamment polymérisée, un mortier de ciment est préparé dans un rapport de 1: 3, 1 partie étant constituée de ciment et 3 parties de sable.

Si des matériaux d'isolation phonique ou thermique sont utilisés, un ruban amortisseur d'une épaisseur de 10 à 25 mm doit être installé autour du périmètre de la pièce. Également sur le sol installer des rails de balise, puis coulé chape.

Le sol sera prêt au plus tôt dans 24 heures. Ne marchez pas sur la base des jambes. Avec beaucoup de temps, il est préférable de donner au coupleur 30 jours. Ensuite, vous pouvez procéder au meulage et à la pose du revêtement de finition.

Chape de renforcement pour chape

épaisseur de revêtement, mm

Classe de béton pour la résistance à la compression ou la durabilité du matériau de revêtement, MPa (kgf / cm²)

épaisseur de revêtement, mm

Classe de béton pour la résistance à la compression ou la durabilité du matériau de revêtement, MPa (kgf / cm²)

épaisseur de revêtement, mm

Classe de béton pour la résistance à la compression ou la durabilité du matériau de revêtement, MPa (kgf / cm²)

épaisseur de revêtement, mm

Classe de béton pour la résistance à la compression ou la durabilité du matériau de revêtement, MPa (kgf / cm²)

Composition en vrac à base de résines synthétiques et de dispersions aqueuses de polymères

Impact sur le sol

suivi, coups en tombant d'une hauteur de 1 m d'objets solides

Chocs d'automne

Résistance à la compression, MPa (kgf / cm carré)

Valeurs au-dessus de la ligne - lors de la pose de la pierre sur la couche sableuse sous-jacente; en dessous de la ligne - lors de la pose sur du béton, du gravier, du laitier et d'autres couches sous-jacentes.

2.9 Lorsque vous présentez aux sols des exigences accrues en matière de séparation des poussières, il est nécessaire de prévoir le fini de surface du revêtement de sol conformément à l'annexe 4 recommandée.

3.1. Le choix du type et de la destination de l'épaisseur de la couche doit être effectué en fonction des effets existants sur les sols conformément à l'annexe 5 obligatoire.

3.2. La résistance à la compression du matériau de la couche de sol ne doit pas être inférieure à, MPa (kgf / cm²):

mortier ciment-sable à l'intensité d'effets mécaniques (voir tableau 1):

modérée, significative et

assez significatif. 30 (300)

solution sur verre liquide. 20 (200)

La classe de béton à grain fin pour la résistance à la compression ne doit pas être inférieure à B30.

4.1. L'imperméabilisation due à la pénétration d'eaux usées et d'autres liquides ne devrait être assurée que lorsque l'impact de ceux-ci sur le sol est d'intensité moyenne ou élevée (voir section 1.4):

solutions aqueuses et neutres - dans les sols au sol, sur les soubassements et les sols gonflants de la base, ainsi que dans les sols sur les sols tendus de la base du sol dans les pièces non chauffées;

solvants organiques, huiles minérales et leurs émulsions - uniquement dans les sols au sol;

les acides, les alcalis et leurs solutions, ainsi que les substances d'origine animale présentes sur les sols, au sol et au sol.

4.2. Pour vous protéger contre la pénétration d’eau, de liquides neutres et chimiquement agressifs, vous devez utiliser des isolats, hydroisol, brizol, polyisobutylène, film de chlorure de polyvinyle, polyéthylène dupliqué.

4.3. Avec une intensité d'impact moyenne sur le sol des eaux usées et d'autres liquides, l'imperméabilisation par collage des matériaux à base de bitume doit être appliquée en 2 couches, en matériaux polymères, en 1 couche.

Avec une forte intensité d'impact du liquide sur le sol, ainsi que sous les plateaux d'évacuation, les canaux, les échelles et dans un rayon de 1 m, le nombre de couches d'imperméabilisation en matériaux à base de bitume doit être augmenté de 2 couches et en matériau polymère de 1 couche.

4.4. L'utilisation de matériaux d'étanchéité okleechnoy à base de bitume ayant des effets d'intensité moyenne et élevée sur le sol d'huiles minérales, de leurs émulsions ou de solvants organiques, ainsi que des matériaux d'étanchéité à base de goudron à effets d'intensité moyenne et élevée sur le sol de solvants organiques n'est pas autorisée.

4.5 Avant d'appliquer des revêtements, des intercalaires ou des chapes en ciment ou en verre liquide sur la surface des matériaux d'étanchéité à base de bitume et de goudron, il est nécessaire d'appliquer respectivement un ponçage au bitume ou au mastic bitumineux de 1,5 à 5 mm.

4.6. L'imperméabilisation due à la pénétration d'eaux usées et d'autres liquides doit être continue dans la construction du sol, les murs et le fond des plateaux et des canaux, au-dessus des fondations des équipements, ainsi que dans les endroits où le sol passe à ces structures. À la jonction du sol avec les murs, les colonnes, les fondations des équipements, les canalisations et autres structures faisant saillie au-dessus du sol, l’étanchéité doit être continuellement maintenue à une hauteur d’au moins 300 mm du niveau du revêtement de sol.

4.7. Lorsqu'il est situé dans la zone de dangereuse remontée capillaire des eaux souterraines jusqu'au fond de la couche de béton sous-jacente utilisée dans des locaux où il n'y a aucun impact sur le sol, les travaux d'étanchement doivent être étanches sous la couche sous-jacente.

Lors de la conception d’une hauteur d’étanchéité, m, il convient de prélever une montée dangereuse des eaux souterraines par capillarité:

pour le sable grossier. 0,3

" de taille moyenne et

pour le sable en poudre. 1,5

pour limon, limon limoneux

et loam sableux, argile. 2.0

4.8 Lors d'une exposition à des solutions d'intensité moyenne et élevée à des solutions d'acides sulfurique, chlorhydrique, nitrique, acétique, phosphorique, hypochloreux et chromique sans contact avec le sol, une étanchéité doit être fournie sous la couche de base en béton.

4.9 Lors de la pose de la couche de béton en dessous du niveau de la zone aveugle d'un bâtiment, dans des pièces où il n'y a aucun impact sur le sol des eaux d'égout d'intensité moyenne ou élevée, une imperméabilisation doit être utilisée.

(BASE POUR PLANCHER)

5.1. Les chapes doivent être utilisées si nécessaire:

alignement de la surface de la couche sous-jacente;

répartition de la charge par couches d'isolation thermique et acoustique;

assurer une absorption de chaleur normalisée du sol;

créer une pente dans les sols sur les sols.

5.2. La plus petite épaisseur de chape pour la pente aux points de jonction avec les bacs à déchets, les canaux et les échelles doit être: lors de la pose sur les dalles de plancher - 20, sur la couche d'isolation thermique ou phonique - 40 mm. L'épaisseur de la chape destinée à recouvrir les conduites doit être supérieure de 10 à 15 mm au diamètre des conduites.

5.3. Les chapes doivent être attribuées:

pour niveler la surface de la couche sous-jacente et recouvrir les conduites - en béton avec une classe de résistance à la compression d'au moins B12.5 ou un mortier de ciment avec du sable avec une résistance en compression d'au moins 15 MPa (150 kgf / cm²);

créer une pente sur le sol - à partir de la classe de béton avec résistance à la compression V7.5 ou au mortier de ciment et sable avec une résistance à la compression non inférieure à 10 MPa (100 kgf / cm2);

pour les revêtements polymériques en vrac - en béton de classe de résistance à la compression non inférieure à B15 ou de mortier ciment-sable avec résistance à la compression d'au moins 20 MPa (200 kgf / cm²).

5.4. Les chapes en béton léger, utilisées pour assurer l'absorption normalisée de la chaleur du sol, doivent être de classe B5 en résistance à la compression.

5.5. La résistance de la flexion en béton léger pour des chapes posées sur une couche de matériaux isolants compressibles contre la chaleur ou le bruit doit être d'au moins 2,5 MPa (25 kgf / cm²).

5.6 Avec des charges concentrées sur le sol de plus de 2 kN (200 kgf), une couche de béton doit être appliquée sur la couche d'isolation thermique ou acoustique, dont l'épaisseur est déterminée par calcul.

5.7 La résistance des chapes de gypse (à l'état séché jusqu'à poids constant) doit être de MPa (kgf / cm carré) non inférieure à:

sous des revêtements polymériques en vrac. 20 (200)

sous le reste ". 10 (100)

5.8. Les chapes préfabriquées en aggloméré de bois aggloméré, en fibres de gypse, en panneaux de fibres de plâtre et en panneaux de fibres de plâtre à base de liant de gypse-ciment-pouzzolane, ainsi que les chapes en mortiers de ciment poreux doivent être utilisées conformément aux albums standard et aux dessins d'exécution approuvés dans les conditions prescrites.

5.9 Les chapes préfabriquées en carton aggloméré peuvent être utilisées dans les constructions de plancher afin de permettre une absorption normalisée de la chaleur de la surface du sol des premiers étages des locaux d'habitation.

5.10. Les chapes en béton bitumineux ne doivent être utilisées que pour les revêtements de parquet à rainures.

6. COUCHES ULTÉRIEURES

6.1. Les couches sous-jacentes non rigides (gravier, pierre concassée, asphalte, sable, laitier) peuvent être utilisées dans les bâtiments industriels, à condition qu'elles soient compactées par des rouleaux mécaniques.

6.2. La sous-couche en béton argileux ne doit être utilisée que sur des sols de base secs.

6.3. Sur les sols susceptibles d'être exposés à des liquides agressifs, des substances d'origine animale et des solvants organiques de toute intensité, de l'eau, des solutions neutres, des huiles et des émulsions d'intensité moyenne et élevée pendant l'opération, utilisez une sous-couche de béton.

6.4. L'épaisseur de la couche sous-jacente doit être déterminée par calcul en fonction de la charge exercée sur le sol, des matériaux utilisés et des propriétés de la base du sol. L'épaisseur de la couche sous-jacente doit être d'au moins, mm:

laitier, gravier et pierre concassée. 80

dans les bâtiments résidentiels et publics. 80

dans des locaux industriels. 100

6.5 Pour la sous-couche de béton, il est nécessaire d'utiliser du béton d'une classe de résistance à la compression non inférieure à B22.5.

Dans les cas où, selon le calcul, la contrainte de traction dans la couche sous-jacente de 100 mm d’épaisseur provenant de béton de la classe B22.5 est inférieure à celle calculée, le béton d’une classe inférieure (mais non inférieure à B7.5) doit être utilisé pour garantir la capacité portante de la couche sous-jacente.

6.6. Avec des charges concentrées sur le sol avec une couche de base non rigide de moins de 5 kN (500 kgf) et sur le sol avec une couche de base en béton de moins de 10 kN (1000 kgf), l'épaisseur de ces couches doit être au moins donnée à la section 6.4. Dans ce cas, un béton de classe B7.5 doit être utilisé pour la sous-couche en béton.

6.7. Dans les couches de béton sous-jacentes des sols des locaux, lors desquelles de brusques chutes de température sont possibles, il est nécessaire de prévoir l'installation de joints de dilatation espacés de 8 à 12 m dans des directions mutuellement perpendiculaires.

Les joints de dilatation dans les sols doivent s'adapter aux joints de dilatation des bâtiments et aux sols avec des pentes pour l'écoulement des liquides - avec le bassin versant.

7. BASE DE SOL POUR LES SOLS

7.1. Le sol doit être disposé sur le sol, excluant toute possibilité de déformation de la structure causée par l'affaissement du sol.

La tourbe, le chernozem et d'autres sols végétaux comme bases sous les sols ne sont pas autorisés.

7.2. Le sol naturel avec une structure brisée ou en vrac doit être compacté.

7.3. Lorsqu’on place le fond de la couche sous-jacente dans la zone de dangereuse remontée capillaire d’eaux souterraines pérennes ou saisonnières dans des zones n’ayant aucune incidence sur les eaux usées et autres fluides de moyenne et haute intensité, l’une des mesures suivantes doit être envisagée:

abaissement de la nappe phréatique;

augmentation du niveau du sol;

dans le cas d'une litière en béton, l'utilisation d'un imperméabilisant pour la protection contre les eaux souterraines conformément à la clause 4.7.

7.4. Lors du soulèvement des sols à la base du sol des locaux, lorsque le gel de ces sols est possible, il convient de prendre l'une des mesures suivantes:

en abaissant le niveau des eaux souterraines au-dessous de la profondeur de gel de la base d'au moins 0,8 m;

construction d'une couche d'isolation thermique sur la base de l'épaisseur du calcul des matériaux inorganiques résistant à l'humidité, ayant une densité moyenne ne dépassant pas 1,2 t / mètre cube

remplacement du sol soulevé lors du remblayage des fosses dans la zone de gel de la base avec un sol pratiquement non ductile.

7.5. Avant de poser la sous-couche de béton sur la base d'un sol non rocheux, il convient de l'utiliser pour presser de la pierre concassée ou du gravier à une profondeur d'au moins 40 mm.

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Exigences minimales pour la disposition des chapes de qualité supérieure conformément aux normes SNiP

Beaucoup de gens ne se rendent pas compte que même la chape de ciment habituelle a de nombreuses exigences conformément à GOST. Les constructeurs professionnels se conforment à toutes les normes et réalisent un projet spécialement à cet effet afin de s'y conformer. Et quelles sont les principales exigences auxquelles doivent satisfaire les sols en béton lors de l’auto-pose?

Les sols en béton sont soumis à des exigences structurelles, notamment en matière d'épaisseur minimale et de qualité de finition.

Exigences de chape

Les normes et les exigences ne sont pas extraites du vide, il est important de s'y conformer, en particulier si la réparation est effectuée dans un immeuble d'appartements. Par exemple, vous ne pouvez pas simplement nettoyer les murs. Les mêmes normes et s'appliquent aux structures de plancher.

Les exigences s'appliquent à tous les niveaux du sol, du brut à la finition. Pour les matériaux de sol servis longtemps, ils doivent être observés. Par conséquent, vous ne devriez pas rejeter le SNiP. Une brève étude de ses besoins aidera à éviter les erreurs si faciles à commettre. Toutes les réglementations sont définies dans les documents réglementaires, allant de l'imperméabilisation du sous-plancher aux proportions et composants du mortier de ciment et de sable.

Lors de l'aménagement d'une chape en ciment et sable, les caractéristiques techniques suivantes sont prises en compte:

  • épaisseur minimale;
  • résistance structurelle;
  • l'imperméabilisation;
  • couche minimale au-dessus du système de chauffage par le sol;
  • couche de renforcement;
  • la présence et l'emplacement des joints de dilatation.

Couche minimale

Lors du choix de la couche minimale sont repoussés par le type de mélange. Toutefois, malgré la composition, l'épaisseur minimale du recouvrement ne peut pas être inférieure à 3 cm, selon SNiP. Lors de l'ajout de fibres de renforcement, l'épaisseur de la chape est d'au moins 1,5 cm. Si des tubes sont utilisés dans la chape, la chape est remplie à 4 cm maximum.

Attention! Déterminer la résistance du revêtement - chose difficile, car il nécessite des moyens techniques spéciaux. Bien sûr, il est nécessaire de suivre les exigences de GOST, mais dans cette question, l’évaluation n’est effectuée qu’indirectement. On peut faire valoir que le revêtement sera durable, si vous suivez les proportions et les recommandations du fabricant, ainsi que les autres exigences relatives à la pose de la chape.

Étanchéité

L'utilisation d'une couche d'imperméabilisation est obligatoire, car en cas de sur-humidification, l'eau de la chape ira aux étages inférieurs. Pour cette raison, le SNiP définit les exigences relatives à la couche d'imperméabilisation.

Si l’imperméabilisation est effectuée sur la pièce, utilisez les types de matériaux d’étanchéité suivants:

  1. Sur le mastic de bitume (Brizol, Gidrostekloizol).
  2. Sur colle polymère (PVC, fibre de verre, polyisobutylène).

Si une chape est réalisée sur le sol: le SNiP oblige le sol à être compacté avec des gravats noirs avec une imprégnation supplémentaire à partir de bitume ou avec une composition de béton en masse.

Renforcement

La couche de renforcement est utilisée dans les cas où l'épaisseur de la chape dépasse 5 cm, toute technologie pouvant être utilisée à cet effet. Cette norme s'applique aux locaux avec un degré de stress moyen, c'est-à-dire résidentiel.

Lors du renforcement, conformément aux normes, il est recommandé d'utiliser les matériaux suivants:

  1. Fil pour créer une grille avec des cellules 10 x 10 cm.
  2. Maille polymère.
  3. Tiges de métal.
  4. Fibre de verre.

Le renforcement de la chape en béton le renforce et prévient le risque de fissures, tout en maintenant son intégrité et en réduisant les charges de déformation. Un renforcement de la chape, d'une épaisseur inférieure à 5 cm, peut être nécessaire si un système de chauffage à eau est installé. De plus, la couche de renforcement n'est pas utilisée avec un lien rugueux, car presque toute la charge tombe sur la couche de finition.

Joints de dilatation

Avec un grand espace au sol, le risque de fissuration augmente. Par conséquent, la carte technologique est conçue chape. Il indique la séquence des travaux, les matériaux utilisés et l'emplacement des joints de dilatation, y compris la distance qui les sépare des autres informations techniques.

La solution

Lors de la fabrication de chapes de ciment auto-coulantes, toutes ces normes peuvent être ignorées par ignorance ou par manque de volonté. Nombreux sont ceux qui pensent que la processabilité totale du processus ne réside que dans la préparation de la solution. Bien que cela ne soit pas faux, comme cela est déjà ressorti des documents ci-dessus, il convient de noter les caractéristiques de la préparation de la solution. Les proportions varient en fonction de la marque de ciment, de l'épaisseur de la couche et d'autres critères, mais toutes les solutions comprennent les composants suivants:

  • Sable de rivière tamisé;
  • Ciment La marque M300-M400 convient aux locaux résidentiels, le M500 est utilisé dans les locaux industriels;
  • Gravier ou gravats. La taille des fractions doit être comprise entre 5 et 15 mm et résister à une pression de 20 MPa.

Si vous utilisez des mélanges prêts à l'emploi pour la coulée, vous ne pouvez pas trop vous soucier de la composition, car les fabricants préparent des mélanges conformes aux normes.

Comment vérifier la qualité de la chape finie

Les maîtres ont beaucoup divorcé. Aujourd'hui, seuls les paresseux ne remplissent pas le coupleur eux-mêmes, et tout le monde ne respecte pas les règles. Dans le même temps, il est facile de déterminer la qualité de la chape inondée.

C'est important! Si, durant le mois de séchage, la chape ne s'est pas recouverte de fissures, nous pouvons alors juger que les proportions du mélange sont respectées et qu'il est assez fort.

Outre la résistance, la régularité du revêtement est importante. De nombreux types de revêtements de sol exigent ce paramètre. Pour les stratifiés et les parquets, la différence de hauteur maximale atteint 2 mm par 2 mètres linéaires.

Pour vérifier cette valeur, vous pouvez utiliser la règle et le niveau longs. Si sous la règle il reste un écart de plus de 2 millimètres, vous devrez utiliser un niveleur de finition. La solidité de la chape n’est pas très importante dans les zones résidentielles, car elle ne supporte pas de lourdes charges. Où plus important est la régularité du revêtement.

Tolérances pour chape

Comme déjà indiqué, il n'est pas toujours possible de respecter les exigences relatives à la chape. Vous trouverez ci-dessous les tolérances et les écarts par rapport aux normes de conception:

  1. L’épaisseur de la chape ne doit pas dépasser 10% de la conception
  2. La différence d'altitude maximale pour la pose de parquet, linoléum et stratifié est de 2 mm sur 2 mètres linéaires.
  3. La différence de hauteur maximale de la base brute pour la pose d'imperméabilisation est de 4 mm sur 2 mètres linéaires.
  4. La différence de hauteur maximale lors de la pose d'autres revêtements est de 6 mm par 2 mètres linéaires.
  5. L'écart par rapport au niveau horizontal de la pièce ne doit pas dépasser 50 mm.

Comme vous pouvez le constater, les exigences sont simples et il ne s’agit pas d’un caprice, mais de la nécessité que le revêtement de sol et la fondation elle-même servent longtemps. Dans ce cas, les exigences sont imposées sur le revêtement final et sur le substrat rugueux.