Chape de renfort

Le renforcement de la chape est effectué afin d'éviter la destruction du béton, avec les vibrations et les charges dynamiques. L'installation de treillis armé améliore les performances: il devient beaucoup plus résistant aux charges extérieures et plus résistant. Le renforcement du béton permet d'éviter la formation de fissures et sans nuire à la qualité de la chape, réduisant ainsi son épaisseur, ce qui réduit la consommation de matériaux.

Matériaux de renforcement

La chape de sol de renfort peut être réalisée avec plusieurs types de matériaux:

  • Renfort dispersé en cas d'utilisation de fer, de basalte ou de fibre de verre.
  • Renforts extensifs, nommément treillis de fer, réseau composite, grand cadre, en fibre de verre ou en polypropylène.

Il est impossible de substituer l’une à l’autre, car dans chaque cas, l’une de ces options est utilisée, mais une combinaison de ces options est possible. En règle générale, la taille et le matériau spécifiques à utiliser sont calculés individuellement. Cela dépend des charges prévues sur le sol. Par exemple: une chape dans des locaux résidentiels d’une épaisseur de 40 à 60 mm, posée avec une consistance sèche, est fixée à un réseau soudé constitué d’un fil de fer de 4 mm de largeur et de cellules 10 * 10 ou 15 * 15.

Pour que le ferraillage soit de haute qualité et acquière des caractéristiques de résistance élevées, la grille doit être correctement installée de sorte à ne pas toucher le pré-plancher, il faut également veiller à ce qu'elle se trouve à l'intérieur de la couche de béton. Pour ce faire, il est placé sur le support avant de verser.

SNiP renforcement de chape

Les dispositions réglementaires relatives à la construction, telles que VSN-9-94 DS "Instructions relatives à l'installation des revêtements de sol dans les bâtiments résidentiels et publics", MDS 31-1.98 "Recommandations pour la conception des revêtements de sol, SNiP 2.03.13- 88 "Étages" et autres normes et règlements.

Par exemple, dans SNiP 2.03.13-88, il est indiqué (p.5.2) que l'épaisseur minimale de la chape pour la pente aux points de jonction avec les rampes, les canaux et les bacs de drainage peut être: lors de la pose sur la couche d'isolation acoustique ou thermique - 40 mm dalles de sol - 20 mm. La couche de chape destinée à recouvrir les conduites doit avoir une épaisseur supérieure de 10-15 mm au diamètre de la conduite.

Toutes les questions concernant la sous-couche de béton doivent être abordées dans chaque cas, en fonction de la faisabilité technique et économique, conformément à (MDS 31-1.98, paragraphe 10.3). Le plus souvent, le renforcement de la couche de béton est effectué lorsque l'épaisseur de la couche de chape est inférieure à 40 mm ou / et, si nécessaire, pour augmenter la résistance du sol en béton, dans un entrepôt, une salle industrielle, un garage et autres salles similaires.

Différences entre chape renforcée et ordinaire

Les différences sont renforcées et la chape ordinaire assez importante. Bien entendu, la chape renforcée sera différente de la présence habituelle de treillis renforcé. Cette chape convient le mieux au sol, où la différence de niveau est assez grande, ce qui se produit le plus souvent dans les anciens appartements.

La chape, renforcée en outre par une grille de fer, permet de niveler parfaitement le sol et de répartir de manière optimale le poids du béton sur toute la surface. Dans le même temps, le travail avec une chape renforcée ne présente aucune caractéristique significative. Le principal avantage de la chape renforcée est la possibilité de réaliser un alignement approximatif.

Dans ce cas, la couche de béton posée sur le sol aura une épaisseur de 5 à 7 cm.Cette chape est considérée comme fragile et, au détriment du ferraillage, elle devient plus fiable et devient dure. L'application est pertinente dans les zones où les baisses d'humidité sont constamment présentes. Le treillis d'armature maintient la forme du béton, même lorsqu'il est rempli d'eau à 1005. Pendant le travail, le béton ne peut en aucun cas être remplacé par du plâtre, car ce matériau ne sauvera même pas les armatures, et se déformera lorsque l'humidité est trop élevée.

Réseau de chape de renfort

Le renforcement de la chape est effectué à l’aide d’une grille composée de cellules de 1-1,5 cm, tandis que l’épaisseur du fil doit être de 4 mm. Il est fixé sur des supports de montage spéciaux, fixés prématurément sur une base en béton. Si la base est vidée, une autre couche de treillis est nécessaire, elle-même montée dans le coussin d'argile expansée, ce qui accroît les caractéristiques techniques du sol.

Chape renforcée nécessite dans les zones où le sol est une charge énorme. Cela pourrait être, par exemple, une grande quantité de meubles, etc. Pour les garages et les bâtiments utilitaires, ces travaux au sol sont également requis. Plancher de renfort chape tâche simple. Dans ce cas, l’objectif est d’obtenir une surface complètement plane. Il est important de former une couche supplémentaire de consistance autolissante après séchage complet de la chape renforcée.

Exigences minimales pour la disposition des chapes de qualité supérieure conformément aux normes SNiP

Beaucoup de gens ne se rendent pas compte que même la chape de ciment habituelle a de nombreuses exigences conformément à GOST. Les constructeurs professionnels se conforment à toutes les normes et réalisent un projet spécialement à cet effet afin de s'y conformer. Et quelles sont les principales exigences auxquelles doivent satisfaire les sols en béton lors de l’auto-pose?

Les sols en béton sont soumis à des exigences structurelles, notamment en matière d'épaisseur minimale et de qualité de finition.

Exigences de chape

Les normes et les exigences ne sont pas extraites du vide, il est important de s'y conformer, en particulier si la réparation est effectuée dans un immeuble d'appartements. Par exemple, vous ne pouvez pas simplement nettoyer les murs. Les mêmes normes et s'appliquent aux structures de plancher.

Les exigences s'appliquent à tous les niveaux du sol, du brut à la finition. Pour les matériaux de sol servis longtemps, ils doivent être observés. Par conséquent, vous ne devriez pas rejeter le SNiP. Une brève étude de ses besoins aidera à éviter les erreurs si faciles à commettre. Toutes les réglementations sont définies dans les documents réglementaires, allant de l'imperméabilisation du sous-plancher aux proportions et composants du mortier de ciment et de sable.

Lors de l'aménagement d'une chape en ciment et sable, les caractéristiques techniques suivantes sont prises en compte:

  • épaisseur minimale;
  • résistance structurelle;
  • l'imperméabilisation;
  • couche minimale au-dessus du système de chauffage par le sol;
  • couche de renforcement;
  • la présence et l'emplacement des joints de dilatation.

Couche minimale

Lors du choix de la couche minimale sont repoussés par le type de mélange. Toutefois, malgré la composition, l'épaisseur minimale du recouvrement ne peut pas être inférieure à 3 cm, selon SNiP. Lors de l'ajout de fibres de renforcement, l'épaisseur de la chape est d'au moins 1,5 cm. Si des tubes sont utilisés dans la chape, la chape est remplie à 4 cm maximum.

Attention! Déterminer la résistance du revêtement - chose difficile, car il nécessite des moyens techniques spéciaux. Bien sûr, il est nécessaire de suivre les exigences de GOST, mais dans cette question, l’évaluation n’est effectuée qu’indirectement. On peut faire valoir que le revêtement sera durable, si vous suivez les proportions et les recommandations du fabricant, ainsi que les autres exigences relatives à la pose de la chape.

Étanchéité

L'utilisation d'une couche d'imperméabilisation est obligatoire, car en cas de sur-humidification, l'eau de la chape ira aux étages inférieurs. Pour cette raison, le SNiP définit les exigences relatives à la couche d'imperméabilisation.

Si l’imperméabilisation est effectuée sur la pièce, utilisez les types de matériaux d’étanchéité suivants:

  1. Sur le mastic de bitume (Brizol, Gidrostekloizol).
  2. Sur colle polymère (PVC, fibre de verre, polyisobutylène).

Si une chape est réalisée sur le sol: le SNiP oblige le sol à être compacté avec des gravats noirs avec une imprégnation supplémentaire à partir de bitume ou avec une composition de béton en masse.

Renforcement

La couche de renforcement est utilisée dans les cas où l'épaisseur de la chape dépasse 5 cm, toute technologie pouvant être utilisée à cet effet. Cette norme s'applique aux locaux avec un degré de stress moyen, c'est-à-dire résidentiel.

Lors du renforcement, conformément aux normes, il est recommandé d'utiliser les matériaux suivants:

  1. Fil pour créer une grille avec des cellules 10 x 10 cm.
  2. Maille polymère.
  3. Tiges de métal.
  4. Fibre de verre.

Le renforcement de la chape en béton le renforce et prévient le risque de fissures, tout en maintenant son intégrité et en réduisant les charges de déformation. Un renforcement de la chape, d'une épaisseur inférieure à 5 cm, peut être nécessaire si un système de chauffage à eau est installé. De plus, la couche de renforcement n'est pas utilisée avec un lien rugueux, car presque toute la charge tombe sur la couche de finition.

Joints de dilatation

Avec un grand espace au sol, le risque de fissuration augmente. Par conséquent, la carte technologique est conçue chape. Il indique la séquence des travaux, les matériaux utilisés et l'emplacement des joints de dilatation, y compris la distance qui les sépare des autres informations techniques.

La solution

Lors de la fabrication de chapes de ciment auto-coulantes, toutes ces normes peuvent être ignorées par ignorance ou par manque de volonté. Nombreux sont ceux qui pensent que la processabilité totale du processus ne réside que dans la préparation de la solution. Bien que cela ne soit pas faux, comme cela est déjà ressorti des documents ci-dessus, il convient de noter les caractéristiques de la préparation de la solution. Les proportions varient en fonction de la marque de ciment, de l'épaisseur de la couche et d'autres critères, mais toutes les solutions comprennent les composants suivants:

  • Sable de rivière tamisé;
  • Ciment La marque M300-M400 convient aux locaux résidentiels, le M500 est utilisé dans les locaux industriels;
  • Gravier ou gravats. La taille des fractions doit être comprise entre 5 et 15 mm et résister à une pression de 20 MPa.

Si vous utilisez des mélanges prêts à l'emploi pour la coulée, vous ne pouvez pas trop vous soucier de la composition, car les fabricants préparent des mélanges conformes aux normes.

Comment vérifier la qualité de la chape finie

Les maîtres ont beaucoup divorcé. Aujourd'hui, seuls les paresseux ne remplissent pas le coupleur eux-mêmes, et tout le monde ne respecte pas les règles. Dans le même temps, il est facile de déterminer la qualité de la chape inondée.

C'est important! Si, durant le mois de séchage, la chape ne s'est pas recouverte de fissures, nous pouvons alors juger que les proportions du mélange sont respectées et qu'il est assez fort.

Outre la résistance, la régularité du revêtement est importante. De nombreux types de revêtements de sol exigent ce paramètre. Pour les stratifiés et les parquets, la différence de hauteur maximale atteint 2 mm par 2 mètres linéaires.

Pour vérifier cette valeur, vous pouvez utiliser la règle et le niveau longs. Si sous la règle il reste un écart de plus de 2 millimètres, vous devrez utiliser un niveleur de finition. La solidité de la chape n’est pas très importante dans les zones résidentielles, car elle ne supporte pas de lourdes charges. Où plus important est la régularité du revêtement.

Tolérances pour chape

Comme déjà indiqué, il n'est pas toujours possible de respecter les exigences relatives à la chape. Vous trouverez ci-dessous les tolérances et les écarts par rapport aux normes de conception:

  1. L’épaisseur de la chape ne doit pas dépasser 10% de la conception
  2. La différence d'altitude maximale pour la pose de parquet, linoléum et stratifié est de 2 mm sur 2 mètres linéaires.
  3. La différence de hauteur maximale de la base brute pour la pose d'imperméabilisation est de 4 mm sur 2 mètres linéaires.
  4. La différence de hauteur maximale lors de la pose d'autres revêtements est de 6 mm par 2 mètres linéaires.
  5. L'écart par rapport au niveau horizontal de la pièce ne doit pas dépasser 50 mm.

Comme vous pouvez le constater, les exigences sont simples et il ne s’agit pas d’un caprice, mais de la nécessité que le revêtement de sol et la fondation elle-même servent longtemps. Dans ce cas, les exigences sont imposées sur le revêtement final et sur le substrat rugueux.

Quelle est l'épaisseur minimale de la chape selon SNiP?

Couche de chape en ciment et sable - la base du revêtement final, qui est la partie supérieure de la base du sol. La chape doit fournir une surface plane idéale pour un revêtement propre. La qualité de la chape détermine la durée de vie du sol de la pièce, sa résistance et son épaisseur revêtent une importance fondamentale. La couche réduite n'aura pas la force nécessaire et un épaississement entraînera un débordement du mélange. C'est pourquoi SNIP réglemente les exigences relatives à la conception, à l'exploitation, à la restauration des sols, décrit la structure, les exigences relatives aux éléments, y compris la chape.

Structure du document

Les codes et règlements de construction contiennent des exigences pour la conception des sols destinés aux locaux publics, aux installations administratives, aux entreprises industrielles et aux maisons privées. La structure du document contient:

  • exigences générales concernant les caractéristiques de conception du sol et son développement;
  • classification des revêtements en fonction de la résistance et de l'épaisseur du matériau;

Aujourd'hui, il existe de nombreuses façons d'effectuer des travaux liés au nivellement de la base du sol en vue de la pose ultérieure de revêtements de sol.

  • exigences intercouches;
  • liste des mesures de protection contre la pénétration de l'eau;
  • des recommandations sur la portée et l'épaisseur de la chape;
  • caractéristiques de la litière;
  • exigences pour les terrains sur lesquels les planchers sont installés.

Termes de base

Les règles utilisent la terminologie selon laquelle l’étage est divisé en niveaux, composants ayant des noms spécifiques:

  • Le revêtement extérieur est la couche extérieure de la surface du sol, percevant la charge pendant le fonctionnement.
  • Couche intermédiaire - L'élément du sol qui fournit l'élasticité et se trouve sous la couche supérieure.
  • Le contour de l'imperméabilisation - une couche qui entrave l'accès des eaux souterraines ou usées, des fluides à travers la surface du sol.
  • La couche de nivellement de la chape, qui sert de base pour l’installation du plancher, qui fournit une planéité à la base, répartit la charge, couvre diverses communications.
  • La litière est la couche inférieure, qui répartit uniformément les efforts du sol et le poids de la chape sur la surface de la base.

Tous les travaux liés au nivellement du sol avec des mortiers de ciment, même s'ils sont réalisés à la main, doivent répondre à certaines exigences.

Prise de décision

Lorsque vous choisissez un dispositif de couverture, prenez une décision économiquement judicieuse et techniquement valable, en tenant compte des points spécifiés dans les normes:

  • durée de vie et résistance structurelle;
  • utilisation rationnelle des matériaux, en tenant compte des caractéristiques;
  • la possibilité de mécanisation du travail, réduisant les coûts de main-d'œuvre;
  • l'influence des aspects négatifs, la capacité de violer l'intégrité du revêtement de sol;
  • hygiène et résistance au feu.

Lors de la conception des sols, les normes exigent que le degré de choc mécanique indiqué dans le tableau, ainsi que le niveau d’influence du liquide sur la surface soient pris en compte. Avec une humidification abondante, les règles exigent un sol avec une pente de 0,5 à 2%, ce qui est garanti par le versement d'une couche de section variable.

Couches principales, intermédiaires et isolantes: types et exigences

Le choix de la couverture pour certains types de locaux est fait selon les recommandations des tableaux annexés aux normes. Ils régulent le degré d'impact des facteurs mécaniques, thermiques et liquides. En particulier, la surface ciment-sable des lieux de production doit résister à un poids spécifique de 50 kgf / cm², à une température de chauffage ne dépassant pas 100 degrés Celsius et à un effet de milieu alcalin d’une concentration allant jusqu’à 8%.

L'épaisseur de la composition ciment-sable, selon le SNiP, dans les locaux d'habitation ne doit pas être inférieure à 30 mm

Selon les recommandations du SNIP, les types courants de revêtements conçus pour les locaux d'habitation, les immeubles de bureaux et les équipements publics sont:

  • Linoléum
  • Bois
  • Carreaux de polychlorure de vinyle.
  • Panneau de fibres de bois
  • Parquet
  • Base de ciment-béton.

L'épaisseur minimale, les caractéristiques de résistance du matériau utilisé pour le revêtement sont indiquées dans le tableau du document. Lorsqu'il est utilisé comme revêtement pour un mortier ordinaire à base de ciment et de sable, son épaisseur minimale est de 20 mm pour une exposition à faible intensité et de 30 mm pour un impact modéré. La résistance du matériau utilisé doit être comprise entre 200 et 300 kg / cm².

En tant que couche de mastic bitumineux, le béton à grain fin, ainsi que les mortiers de ciment et de sable, dont l'épaisseur minimale est de 10 mm.

Avec un niveau de charge élevé sur le sol, les normes imposent une imperméabilisation protégeant le sol des effets des liquides: eau ordinaire, huiles, acides, émulsions, alcalis. Le béton ou les composés polymères sont utilisés comme matériau isolant de l'humidité. Selon les exigences des règles, 1 à 2 couches protectrices doivent être appliquées, en fonction de la possibilité de pénétration de liquide dans le matériau.

La couche minimale dépend du mélange utilisé.

Recommandations pour la mise en œuvre de la chape

Toutes les activités visant à garantir la planéité du sol à l'aide de compositions de ciment et de sable doivent être réalisées conformément aux exigences régies par les codes et règlements de la construction.

Le SNIP spécifie les principaux paramètres que les revêtements de ciment devraient avoir:

  • épaisseur minimale autorisée;
  • caractéristiques de résistance;
  • la nécessité de réaliser l'imperméabilisation;
  • la taille de la couche qui couvre les communications;
  • la nécessité de renforcer le renforcement;
  • exigences relatives à l'emplacement des joints de dilatation.

En fonction de la composition utilisée pour sa mise en oeuvre, l'épaisseur varie. L'épaisseur minimale de la composition à base de sable et de ciment, selon les exigences du SNIP, pour les locaux d'habitation est d'au moins 20 mm. Pour les mélanges de ciment additionnés de fibres polymères, la tolérance est réduite à 15 mm. Les règles stipulent que pour assurer la pente de la surface, la plus petite épaisseur de la chape dans les zones situées près des plateaux, des échelles, doit être d'au moins 20 millimètres. L'écart de planéité ne doit pas dépasser 4 mm.

Lors du coulage d'une chape en ciment avec leurs propres mains, les artisans à domicile font rarement attention aux exigences du SNiP.

La solidité de la surface de la chape est assurée par le respect des recettes utilisées pour la préparation des composants de mortier, séquence technologique des activités de construction.

La barrière d'imperméabilisation est nécessaire dans les situations spécifiées par le SNIP lorsqu'il existe un risque d'engorgement.

Si les tuyaux de communication sont sous la chape, quelle que soit la composition utilisée, la couche minimale doit être supérieure de 4,5 cm au diamètre de la ligne principale.

Lorsque l'épaisseur de la chape est supérieure à 5 centimètres, elle est soumise à un renforcement. Cette exigence est énoncée dans les codes et règlements du bâtiment pour les locaux résidentiels dans lesquels des forces faibles et moyennes agissent sur la surface du sol. Grâce au renforcement, la base du sol acquiert une résistance supplémentaire, ne se fissure pas. Avec une plus petite épaisseur n'est pas nécessaire de renforcement. Si nécessaire, des barres d'acier sont installées, par exemple si les sols sont exploités dans des conditions de chute de température. Les revêtements de ciment rugueux ne renforcent pas le renforcement, car l'effort principal perçoit la couche supérieure.

Les joints de dilatation sont indiqués sur l'organigramme du revêtement, qui prend en compte tous les paramètres. Le document est nécessaire dans l'agencement de grandes zones. Il s'agit d'un projet contenant des informations sur l'ordre des opérations, les propriétés des matériaux utilisés, l'emplacement des coutures et la distance qui les sépare, qui ne doit pas dépasser 6 mètres.

Les normes prévoient la mise en œuvre de la chape, si nécessaire:

  • Planifiez la surface de la base.
  • Ligne de ciment.
  • Répartissez uniformément les efforts en couches.
  • Exécuter l'emplacement du sol sous la pente.
  • Assurer une isolation du sol conformément à la réglementation.

La surface créée par les constructeurs doit nécessairement répondre aux exigences du SNIP, tant en termes de caractéristiques de conception que de caractéristiques de performance et d'efforts perçus. Les exigences techniques concernant les couches sous-jacentes et les sols, percevant la charge, sont régies par des articles de la réglementation de la construction.

Les tableaux annexés aux codes du bâtiment indiquent les données permettant de sélectionner le revêtement requis pour une pièce donnée et d’en garantir la résistance.

SNiP sur les chapes: documentation réglementaire et programme de travail

Lors de la préparation de la dalle de béton en vue de la pose du revêtement de sol, le document clé est le SNiP sur la chape. Guidés par les normes et les recommandations qui y figurent, nous pourrons créer la base la plus stable qui sera dotée d’une longue durée de vie.

Bien entendu, SNiP n’est obligatoire que pour les travaux d’équipement, mais lors de la réparation, il convient de prendre en compte ces recommandations.

Il est nécessaire d'équiper la chape conformément aux codes du bâtiment

Cadre réglementaire

Définition et fonction de la chape

Selon la définition, qui est donnée dans les normes de construction, une chape de sol est un élément de sa conception globale et constitue une couche de mortier ciment-sable posée sur une base de capital.

L'objectif principal de la chape - la formation d'une base lisse pour les revêtements de sol. La couche à haute résistance mécanique fait également partie des exigences principales. De plus, la chape doit absorber et répartir les charges transférées du revêtement à la base du sol.

Les autres fonctionnalités de ce composant incluent:

  • Masquage et protection des communications (pipelines, câbles électriques, éléments chauffants, etc.).
  • Répartition uniforme des charges sur les matériaux d'isolation thermique et phonique.
  • Assurer la bonne résistance des sols au transfert de chaleur.
  • Formation ou compensation de la pente de surface.

En raison du fait que cette couche est en cours de traitement sous un revêtement décoratif, elle n’assume aucune fonction esthétique. Il suffit que la surface inondée soit résistante aux dommages et à la déformation, relativement uniforme et durable.

Documents réglementaires

Quelles sont les normes pour naviguer, effectuer des travaux sur la conception et la pose de chapes?

  • Auparavant, un document publié dès 1988 - SNiP 2.03.13 - 88, était utilisé comme code de revêtement de sol principal pour les chapes de construction. et l’émergence de nouveaux matériaux ont entraîné des modifications de la réglementation.
  • Le document actuel porte le numéro SP 29-13330-2011. Cette norme est une version mise à jour du SNiP de 1988 sur la disposition des étages.
  • Il convient de noter que ces normes s’appliquent uniquement à la conception des structures. Le SNIP 3.04.01 - 87 est fondamental dans le cadre des travaux.Cet article décrit la technologie des travaux de finition, ainsi que les exigences applicables aux surfaces finies et aux écarts admissibles.
  • Puisqu'une modernisation progressive des règles est en cours, il y a parfois des conflits juridiques. Ainsi, le SNiP 3.04.01 n'est pas inclus dans la cession n ° 1047 du 21 juin 2010, qui réglemente les normes obligatoires, de sorte qu'il n'a aujourd'hui qu'un caractère consultatif.

Faites attention!
Malgré les difficultés liées à la réglementation juridique, il convient de suivre les règles énoncées dans le présent SNiP avant l’apparition de la norme de travail actuelle.

Exigences pour la chape et ses éléments

Enduit d'argile expansée

Pour remplir les chapes, SNiP répond aux exigences suivantes:

  • L'épaisseur minimale lors de la pose sur la base en béton du plancher est de 20 mm et de 40 mm pour les matériaux isolants contre la chaleur ou le bruit. Si un pipeline est placé à l'intérieur de la couche de ciment, il doit y avoir au moins 20 mm de mortier sur celle-ci.

Faites attention!
Si un matériau compressible est utilisé pour l'isolation thermique ou phonique, la résistance de la coulée sable-ciment pour le cintrage doit être d'au moins 2,5 MPa.
L'épaisseur de la couche doit exclure la déformation des matériaux sous-jacents.

  • La résistance minimale de la solution est de 15 MPa (pour la pose sous des revêtements en masse de polyuréthane - 20 MPa).
  • Les produits auto-nivelants empilés pour former une surface plane sous le revêtement de sol doivent avoir une épaisseur minimale de 2 mm.

Pour contrôler l'avion, utilisez la règle

Pour vérifier les paramètres géométriques de la couche posée, une règle de 2 m est utilisée.

Dans ce cas, les écarts par rapport au plan ne peuvent dépasser les valeurs suivantes:

  • Sous planchers, stratifiés, linoléum et sols auto-nivelants en polymères - 2 mm sur 2 m.
  • Sous d'autres revêtements (carreaux, etc.) - 4 mm sur 2 m.

Lors de l'inspection, ces écarts par rapport à SNiP sur la chape sont détectés et éliminés en premier lieu, car ils ont une influence sérieuse sur la qualité de la pose du revêtement de finition.

Technologie de pose

Exigences générales pour la base

Avant de poser la base, il faut être préparé, sinon nous aurons bientôt une telle image

SNiP sur la chape et la formation de fondations contient généralement les recommandations suivantes:

  • La base pour la pose du revêtement de sol est prévue conformément au profil ou aux marques spécifiées dans la documentation du projet. Dans le cas où le tapis est utilisé pour remplir le sol, il doit être soigneusement compacté et nivelé.

Faites attention!
Pour la literie, le plus souvent, le sable et le gravier.

  • Si le sol est posé sur un sol en terre cuite, les travaux de construction ne sont exécutés qu’en pleine décongélation. Les sols faibles doivent être remplacés ou renforcés.
  • La fondation est renforcée avec de la pierre concassée (fraction 40-60 mm). La résistance du matériau utilisé à cet effet doit être d’au moins 200 kgf / cm 2.
  • Si une dalle de béton est utilisée comme base, elle doit être nettoyée de tout débris et de toute poussière avant de commencer les travaux. Après le dépoussiérage, la surface est rincée à l'eau pour éliminer les petites particules contaminantes.
  • Les joints entre les plaques, ainsi que les interstices de la jonction de la plaque avec les murs et les autres surfaces verticales, sont nécessairement remplis de mortier de ciment. La profondeur de remplissage doit être au moins égale à la moitié de la profondeur du joint. Pour le scellement des vides, une solution de marque 150 et plus est utilisée.

Comme opération supplémentaire, qui permet de simplifier et d’économiser l’arrangement de la chape, il est parfois procédé à un meulage de la base en béton. Dans ce cas, toutes les irrégularités sont éliminées de la surface, ce qui vous permet de verser une couche plus fine de la solution.

Matériaux

En règle générale, une chape en ciment et sable est installée pour l'aménagement des sols dans les appartements et les maisons privées. Les bases en béton bitumineux constituent une exception, ce qui permet de poser SNiP sous le parquet.

Plus la qualité du ciment est élevée, meilleur sera le résultat

Pendant le travail, les matériaux suivants sont utilisés:

  • Rivière de sable tamisée.
  • Le ciment de marque n’est pas inférieur à M150 (pour les immeubles résidentiels et les appartements, il est préférable d’utiliser la marque M300 - M400).
  • Fraction de gravier ou de pierre concassée de 5 à 15 mm. La résistance à la compression du gravier devrait être de 20 MPa ou plus.

Faites attention!
Utilisation de composants supplémentaires tels que plastifiants, durcisseurs, pigments, etc. Il n'est pas réglementé et devrait donc être négocié séparément.

Renforcement

Pour renforcer la structure érigée, un renforcement est parfois effectué.

Les matériaux suivants sont utilisés comme renfort:

  • Treillis métallique avec des cellules 100x100 ou 150x150 mm.
  • Maille polymère pour renforcer le sol en ciment.
  • Le cadre des barres d’armature, liées ou soudées directement à l’installation.
  • Fibroarmatura - fibres d'acier, de basalte ou de polypropylène qui sont ajoutées directement à la solution de coulée et la renforcent.

En règle générale, le renforcement est effectué lors de la pose de chapes de 40 mm d'épaisseur et plus.

Faites attention!
SNiP permet de ne pas renforcer les chapes jusqu’à 70 mm d’épaisseur dans les bâtiments résidentiels et les locaux techniques avec une faible charge au sol.

Treillis d'armature et phares sur les stands

Le matériau de renforcement est posé au stade de la préparation de la fondation. Pour assurer le bon positionnement du renfort (de préférence au milieu de la couche coulée), on utilise des coulisses du mortier ou des supports plastiques spéciaux.

Technologie de remplissage

Instructions pour faire vos propres mains les éléments suivants:

  • La base est traitée conformément aux exigences énoncées dans la section précédente. Pour assurer la meilleure adhérence, nous effectuons un traitement du béton avec des apprêts.
  • Après la polymérisation de la composition d'apprêt, nous préparons une petite quantité de mortier de ciment pour revêtement de sol (le rapport ciment / sable est de 1: 3).
  • Si un matériau insonorisant ou un isolant est pré-posé sur la base du sol, un ruban amortisseur doit être monté autour du périmètre de la pièce entière, ainsi que autour des éléments verticaux (colonnes et autres). L'épaisseur d'un tel ruban est de 10 à 25 mm.
  • En utilisant le niveau, nous installons sur le plancher des panneaux à partir d’un profilé métallique appelé «rail de balise». Pour fixer les rails et les aligner sur un plan, nous utilisons une solution préparée au préalable, en l’étendant dans de petites diapositives.

Faites attention!
Certains artisans préfèrent installer les guides à partir d'un cordon attaché à des ancres vissées au sol.
Cette technologie a également le droit d'exister, mais elle est plus laborieuse.

  • Ensuite, nous commençons à préparer la majeure partie de la solution pour la coulée. Comme les exigences types en matière de chape de sol selon SNiP ne permettent pas sa cartographie (c’est-à-dire que le sol doit être nivelé immédiatement dans toute la pièce pour éviter les zones de stress), il est intéressant de faire participer un assistant au travail.

Photos en train de couler

  • Pendant que l’assistant prépare la partie suivante de la solution, nous effectuons la pose de la chape. Du seau, nous versons uniformément la solution sur la base située entre les phares, après quoi nous la nivelons très soigneusement et en douceur avec une règle à crémaillère.
  • Bay et aligner tout le sol, nous résistons un certain temps, après quoi - enlever les profils de balise. Ensuite, nous remplissons les cavités avec du mortier de ciment et nivelons à nouveau la surface de la chape.

Astuce!
Le déplacement sur la chape ne devrait pas être plus tôt qu'un jour après le versement.
Pour éviter les dommages, il est préférable de ne pas se tenir sur le béton avec les pieds, mais utilisez une feuille de contreplaqué ou d'aggloméré posée à la surface.

Surface avec traces de l'enlèvement des phares

Séchage et broyage

Lors de l'utilisation d'une solution standard (c'est-à-dire sans confection d'additifs de modification), il sera possible d'effectuer des travaux sur la surface remplie au plus tôt 7 à 10 jours après la fin de l'installation.

Pendant ce temps, le coupleur doit fournir les conditions les plus propices à l’ensemble des forces:

  • Plus la surface sèche lentement, plus la base du revêtement de sol sera solide. Pour réduire la perte d'humidité, fermez le sol avec une couche de film plastique.
  • Chaque jour, nous soulevons le film et inspectons la surface du sous-plancher. S'il y a peu de fissures ou de poussières, il est nécessaire d'humidifier le ciment et de le recouvrir de polyéthylène.
  • Si possible, le séchage est effectué dans les 28 à 30 jours. C'est le temps nécessaire pour que la solution gagne en puissance.

Faites attention!
Les courants d'air et les changements brusques de température dans la pièce peuvent provoquer la fissuration de la couche de ciment et de sable.
Pour éviter cela, il est utile de considérer à l’avance le mode de fonctionnement de la pièce avec une chape fraîche.

Après séchage, nous vérifions une nouvelle fois la qualité du nivellement de la base. Si, pendant le travail, nous avons commis des négligences et des irrégularités à la surface, il est préférable de les éliminer en les polissant. Nous effectuons également le meulage lorsque le béton à base de gravier a été utilisé pour la pose, car il est presque impossible de le niveler parfaitement.

Pour la rectification, nous utilisons soit un appareil spécial (il vaut mieux le louer, car son prix est assez élevé), soit une rectifieuse. Le bulgare convient à ceux dans le cas où nous aurions besoin de ne retirer que de petits nodules ou des buttes.

Après le meulage, il convient de traiter la surface avec une solution de renforcement. Lorsque la solution est sèche, vous pouvez installer le revêtement de sol.

Conclusion

Lors de réparations dans l'appartement, le SNIP sur la chape est plutôt une recommandation. Mais en même temps, il faut être guidé précisément par ses exigences - de cette manière, nous pouvons garantir la résistance et la durabilité du sol posé.

Sol de chape de renfort, SNiP et sol en béton au sol

Publié par admin dans Poser le plancher 07.01.2018 0 639 vues

Comment renforcer la chape?

Malgré la résistance des chapes en ciment et sable, il existe des situations où elles nécessitent un renforcement supplémentaire. Ces cas incluent des charges accrues sur le sol, le retrait de la structure, la déformation du béton au cours du processus de séchage, l’installation de chapes flottantes. Dans toutes ces situations, une armature de chape est utilisée pour durcir la couche de béton.

Il n'est pas toujours nécessaire de renforcer la chape en ciment. Toutefois, du point de vue de leurs caractéristiques techniques et opérationnelles, les sols avec chape renforcée sont bien meilleurs que les sols avec une base en béton classique. Un renforcement est nécessaire pour protéger le béton de la fissuration, qui peut apparaître à la fois pendant le processus de séchage et après le retrait. En outre, le coupleur d'éléments de renforcement renforcés est moins sensible aux effets néfastes des vibrations et de la pression mécanique. Il devient plus durable et durable.

Le renforcement du sol en béton est nécessaire dans de tels cas:

  • Lors de la construction d'une chape flottante, il est nécessaire de la renforcer. Dans ce cas, le mortier de ciment et de sable est posé sur un soubassement instable ou en est séparé par des produits isolants, des dalles thermo-isolantes ou des matériaux en vrac.
  • Lors de la pose sur le sol, la chape doit également être renforcée. Tout d'abord, il est nécessaire pour la raison qu'en tant que couche d'isolation thermique de tels sols, on utilise de l'argile expansée et de la pierre concassée, mais également parce que les sols du sol sont plus sensibles aux effets destructeurs de facteurs externes, tels que gonflement du sol, etc.
  • En outre, selon le SNiP, les chapes chaudes sont nécessairement renforcées. Le fait est que pour éviter la perte de chaleur des éléments chauffants du sol, de telles structures sont posées sur des plaques de mousse de polystyrène. De plus, la chape est plus susceptible aux déformations et aux fissures dues aux fluctuations de température.
  • Assurez-vous de renforcer le béton sous les équipements lourds et dans les endroits où la circulation peut se déplacer.
  • Le renforcement du sous-plancher est également nécessaire dans le cas d'un appareil à chape d'une hauteur supérieure à 5 cm.

Pour augmenter la résistance de la chape, vous pouvez utiliser les matériaux autorisés par SNiP, à savoir:

  • une grille d'éléments métalliques (armature, fil);
  • matériau polymère;
  • maille de fibre de verre;
  • renforcement des fibres.

Le renforcement le plus fort se fait avec des mailles métalliques. Ils peuvent être faits de renfort ou de fil. Les chapes ainsi renforcées sont disposées au sol, dans des ateliers industriels, des entrepôts et des garages. Le prix des renforts métalliques est le plus élevé. Cela est dû au coût du matériel.

Les produits à base de polymère et de fibre de verre conviennent au chauffage par le sol dans une maison privée. Ils ne peuvent pas être utilisés dans les sols au sol. Ils travaillent plus mal à la déchirure et sont utilisés pour les planchers avec de petites charges.

Le renfort en fibre de verre vous permet de réaliser une couche monolithique durable qui protégera bien le sol des microfissures et des déformations rétractables. Cependant, ce matériau ne convient pas à la chape au sol et n'assure aucune protection contre les contraintes de traction et de flexion.

La chape de renforcement avec des produits métalliques est la plus efficace. Si un renforcement est utilisé pour renforcer la chape, le diamètre de la barre est choisi en fonction de la charge sur le sol et des caractéristiques de la pièce. Les éléments en treillis peuvent être soudés ou torsadés avec du fil. Utilisez habituellement des raccords d’un diamètre de 8 à 12 mm et d’une taille de cellules de 50x50 à 150x150 mm. Le prix d'un tel renforcement dépend du diamètre du renforcement, de sa consommation et des dimensions de la grille. Le treillis d'armature est idéal pour les chapes au sol. Dans certains cas, selon les recommandations du SNiP, deux couches de renforcement peuvent être posées.

Les treillis métalliques conviennent aux sous-planchers soumis à des charges modérées. Ils sont constitués de fil BP-1 d'un diamètre de 2 à 6 mm, assemblé par soudage par points. Les dimensions des cellules peuvent aller de 50x50 à 200x200 mm. Les grilles sont disponibles en rouleaux et en feuilles.

Selon SNiP, la grille doit être posée dans l'épaisseur de la chape afin de protéger les éléments métalliques de la corrosion avec une couche de béton. Le renforcement de la chape avec un treillis métallique est effectué dans cet ordre:

  1. La surface de la base doit être nettoyée de la poussière, des débris et des morceaux de béton délaminés.
  2. Lorsque des fissures sont détectées, elles doivent être dilatées, nettoyées de la poussière, apprêtées et scellées avec du mortier.
  3. Maintenant, la surface de la base en béton doit être apprêtée.
  4. Si nécessaire, un matériau d'imperméabilisation est appliqué sur la base. Également à ce stade, vous pouvez effectuer une isolation thermique.
  5. Sur les murs de la pièce se trouve le marquage du futur niveau du sol. Le niveau hydroélectrique est utilisé pour cela.
  6. Le treillis est posé sur des barres ou des tas de mortier, de sorte qu'après la coulée de la chape, il sera dans l'épaisseur du béton.

Important: les feuilles de la grille doivent être placées avec un chevauchement d’au moins une cellule.

  1. Vous pouvez maintenant installer des balises sur la grille posée. En tant que balises, utilisez des guides pour cloisons sèches, planches ou lattes. Ils sont installés sur les tas de la solution ou fabriqués sur les vis. L'espacement des balises est pris égal à la longueur de la règle. Tous les éléments doivent être réglés au niveau du sol fini.
  2. Entre les guides, posez la solution et nivelez la règle sur les balises.
  3. Après avoir posé les chapes, les phares sont enlevés et les trous sont obturés avec du mortier.
  4. Pour évaporer uniformément l'humidité et empêcher le béton de sécher, les 5-7 premiers jours sont humidifiés et recouverts d'un film plastique.

Caractéristiques de renforcement avec des matériaux plastiques

Dans certains cas, au lieu de treillis métalliques, vous pouvez utiliser des matériaux plastiques pour le renforcement. Cependant, cela ne s'applique pas aux sols sur le sol, où seuls des treillis d'armature pourront faire face à la tâche. Le matériau convient au renforcement des chapes non chargées jusqu'à une hauteur de 8 cm, par exemple dans un système de plancher chauffant ou dans l'installation de sols autonivelants.

Moins de poids et une meilleure élasticité du maillage en plastique par rapport aux produits métalliques lui confèrent certains avantages. Il est mieux étiré, ce qui permet de préserver l’intégrité de la chape lors du retrait du bâtiment. La maille en plastique de construction générale est vendue en rouleaux. Les prix du matériel sont tout à fait acceptables (0,5 à 1,9 USD), ils dépendent de ses dimensions (longueur et largeur) et de la taille des cellules.

Les principaux avantages de ce matériau sont qu’il est facile de transporter, empiler et couper les mailles. Il est résistant à la corrosion, résistant aux milieux agressifs. En raison de l'élasticité accrue et de la bonne résistance à la traction, les produits en plastique pour le renforcement sont utilisés avec succès dans les nouveaux bâtiments.

La technique de renforcement utilisant un treillis en polypropylène est la même que pour la pose de produits métalliques.

Utilisation de treillis en fibre de verre pour le renforcement

Pour le renforcement du béton, il est nécessaire d'utiliser uniquement des produits en fibre de verre imprégnés. Pour cette raison, ils ne sont pas détruits dans un milieu alcalin, qui se forme à l'intérieur du béton. Ces filets sont tissés à partir de fils contenant du verre d'aluminoborosilicate.

Ils présentent les mêmes avantages que les produits en polypropylène pour le renforcement. Leur but, leur champ d’utilisation sont les mêmes que ceux des filets en plastique. Le matériau est très léger, élastique, pratique pour le transport et l’empilement. Le seul point négatif est qu’il ne peut pas être utilisé dans des endroits présentant un risque accru d’incendie et ne résiste pas à une élévation de température supérieure à 200 ° C.

Le renforcement des chapes de fibres diffère quelque peu de l'utilisation d'un treillis. Le matériau de renforcement est un mélange de fibres spéciales (basalte, fibre de verre, acier, polypropylène) qui sont ajoutées à la solution de chape. Une fois durcis, ils forment un seul revêtement monolithique solide. La fibre protège contre les microfissures, mais pas contre l’apparition de défauts importants.

Le choix du type de fibre dépend des caractéristiques du sol et de son objectif. Par exemple, pour obtenir une cravate légère, utilisez des fibres de verre ou de polypropylène. La fibre métallique convient aux sols à haute perméabilité. Si la chape doit être réalisée à l'air libre ou dans des conditions agressives difficiles, choisissez une fibre de basalte.

Pour utiliser la fibre, il est versé dans un composé sec dans une bétonnière. Après avoir mélangé avec du ciment, de l'eau peut être ajoutée. Le mélange préparé est placé sur la base et nivelé sur les balises. La fibre peut être utilisée avec n'importe quel treillis d'armature pour augmenter la résistance de la chape.

Comment renforcer la chape?

Malgré la résistance des chapes en ciment et sable, il existe des situations où elles nécessitent un renforcement supplémentaire. Ces cas incluent des charges accrues sur le sol, le retrait de la structure, la déformation du béton au cours du processus de séchage, l’installation de chapes flottantes. Dans toutes ces situations, une armature de chape est utilisée pour durcir la couche de béton.

Quels sols doivent être renforcés?

Il n'est pas toujours nécessaire de renforcer la chape en ciment. Toutefois, du point de vue de leurs caractéristiques techniques et opérationnelles, les sols avec chape renforcée sont bien meilleurs que les sols avec une base en béton classique. Un renforcement est nécessaire pour protéger le béton de la fissuration, qui peut apparaître à la fois pendant le processus de séchage et après le retrait. En outre, le coupleur d'éléments de renforcement renforcés est moins sensible aux effets néfastes des vibrations et de la pression mécanique. Il devient plus durable et durable.

Le renforcement du sol en béton est nécessaire dans de tels cas:

  • Lors de la construction d'une chape flottante, il est nécessaire de la renforcer. Dans ce cas, le mortier de ciment et de sable est posé sur un soubassement instable ou en est séparé par des produits isolants, des dalles thermo-isolantes ou des matériaux en vrac.
  • Lors de la pose sur le sol, la chape doit également être renforcée. Tout d'abord, il est nécessaire pour la raison qu'en tant que couche d'isolation thermique de tels sols, on utilise de l'argile expansée et de la pierre concassée, mais également parce que les sols du sol sont plus sensibles aux effets destructeurs de facteurs externes, tels que gonflement du sol, etc.
  • En outre, selon le SNiP, les chapes chaudes sont nécessairement renforcées. Le fait est que pour éviter la perte de chaleur des éléments chauffants du sol, de telles structures sont posées sur des plaques de mousse de polystyrène. De plus, la chape est plus susceptible aux déformations et aux fissures dues aux fluctuations de température.
  • Assurez-vous de renforcer le béton sous les équipements lourds et dans les endroits où la circulation peut se déplacer.
  • Le renforcement du sous-plancher est également nécessaire dans le cas d'un appareil à chape d'une hauteur supérieure à 5 cm.

Matériaux de renforcement

Pour augmenter la résistance de la chape, vous pouvez utiliser les matériaux autorisés par SNiP, à savoir:

  • une grille d'éléments métalliques (armature, fil);
  • matériau polymère;
  • maille de fibre de verre;
  • renforcement des fibres.

Le renforcement le plus fort se fait avec des mailles métalliques. Ils peuvent être faits de renfort ou de fil. Les chapes ainsi renforcées sont disposées au sol, dans des ateliers industriels, des entrepôts et des garages. Le prix des renforts métalliques est le plus élevé. Cela est dû au coût du matériel.

Les produits à base de polymère et de fibre de verre conviennent au chauffage par le sol dans une maison privée. Ils ne peuvent pas être utilisés dans les sols au sol. Ils travaillent plus mal à la déchirure et sont utilisés pour les planchers avec de petites charges.

Le renfort en fibre de verre vous permet de réaliser une couche monolithique durable qui protégera bien le sol des microfissures et des déformations rétractables. Cependant, ce matériau ne convient pas à la chape au sol et n'assure aucune protection contre les contraintes de traction et de flexion.

Comment faire des renforts avec du treillis métallique?

La chape de renforcement avec des produits métalliques est la plus efficace. Si un renforcement est utilisé pour renforcer la chape, le diamètre de la barre est choisi en fonction de la charge sur le sol et des caractéristiques de la pièce. Les éléments en treillis peuvent être soudés ou torsadés avec du fil. Utilisez habituellement des raccords d’un diamètre de 8 à 12 mm et d’une taille de cellules de 50x50 à 150x150 mm. Le prix d'un tel renforcement dépend du diamètre du renforcement, de sa consommation et des dimensions de la grille. Le treillis d'armature est idéal pour les chapes au sol. Dans certains cas, selon les recommandations du SNiP, deux couches de renforcement peuvent être posées.

Les treillis métalliques conviennent aux sous-planchers soumis à des charges modérées. Ils sont constitués de fil BP-1 d'un diamètre de 2 à 6 mm, assemblé par soudage par points. Les dimensions des cellules peuvent aller de 50x50 à 200x200 mm. Les grilles sont disponibles en rouleaux et en feuilles.

Selon SNiP, la grille doit être posée dans l'épaisseur de la chape afin de protéger les éléments métalliques de la corrosion avec une couche de béton. Le renforcement de la chape avec un treillis métallique est effectué dans cet ordre:

  1. La surface de la base doit être nettoyée de la poussière, des débris et des morceaux de béton délaminés.
  2. Lorsque des fissures sont détectées, elles doivent être dilatées, nettoyées de la poussière, apprêtées et scellées avec du mortier.
  3. Maintenant, la surface de la base en béton doit être apprêtée.
  4. Si nécessaire, un matériau d'imperméabilisation est appliqué sur la base. Également à ce stade, vous pouvez effectuer une isolation thermique.
  5. Sur les murs de la pièce se trouve le marquage du futur niveau du sol. Le niveau hydroélectrique est utilisé pour cela.
  6. Le treillis est posé sur des barres ou des tas de mortier, de sorte qu'après la coulée de la chape, il sera dans l'épaisseur du béton.

Important: les feuilles de la grille doivent être placées avec un chevauchement d’au moins une cellule.

  1. Vous pouvez maintenant installer des balises sur la grille posée. En tant que balises, utilisez des guides pour cloisons sèches, planches ou lattes. Ils sont installés sur les tas de la solution ou fabriqués sur les vis. L'espacement des balises est pris égal à la longueur de la règle. Tous les éléments doivent être réglés au niveau du sol fini.
  2. Entre les guides, posez la solution et nivelez la règle sur les balises.
  3. Après avoir posé les chapes, les phares sont enlevés et les trous sont obturés avec du mortier.
  4. Pour évaporer uniformément l'humidité et empêcher le béton de sécher, les 5-7 premiers jours sont humidifiés et recouverts d'un film plastique.

Caractéristiques de renforcement avec des matériaux plastiques

Dans certains cas, au lieu de treillis métalliques, vous pouvez utiliser des matériaux plastiques pour le renforcement. Cependant, cela ne s'applique pas aux sols sur le sol, où seuls des treillis d'armature pourront faire face à la tâche. Le matériau convient au renforcement des chapes non chargées jusqu'à une hauteur de 8 cm, par exemple dans un système de plancher chauffant ou dans l'installation de sols autonivelants.

Moins de poids et une meilleure élasticité du maillage en plastique par rapport aux produits métalliques lui confèrent certains avantages. Il est mieux étiré, ce qui permet de préserver l’intégrité de la chape lors du retrait du bâtiment. La maille en plastique de construction générale est vendue en rouleaux. Les prix du matériel sont tout à fait acceptables (0,5 à 1,9 USD), ils dépendent de ses dimensions (longueur et largeur) et de la taille des cellules.

Les principaux avantages de ce matériau sont qu’il est facile de transporter, empiler et couper les mailles. Il est résistant à la corrosion, résistant aux milieux agressifs. En raison de l'élasticité accrue et de la bonne résistance à la traction, les produits en plastique pour le renforcement sont utilisés avec succès dans les nouveaux bâtiments.

La technique de renforcement utilisant un treillis en polypropylène est la même que pour la pose de produits métalliques.

Utilisation de treillis en fibre de verre pour le renforcement

Pour le renforcement du béton, il est nécessaire d'utiliser uniquement des produits en fibre de verre imprégnés. Pour cette raison, ils ne sont pas détruits dans un milieu alcalin, qui se forme à l'intérieur du béton. Ces filets sont tissés à partir de fils contenant du verre d'aluminoborosilicate.

Ils présentent les mêmes avantages que les produits en polypropylène pour le renforcement. Leur but, leur champ d’utilisation sont les mêmes que ceux des filets en plastique. Le matériau est très léger, élastique, pratique pour le transport et l’empilement. Le seul point négatif est qu’il ne peut pas être utilisé dans des endroits présentant un risque accru d’incendie et ne résiste pas à une élévation de température supérieure à 200 ° C.

Renforcement de la fibre

Le renforcement des chapes de fibres diffère quelque peu de l'utilisation d'un treillis. Le matériau de renforcement est un mélange de fibres spéciales (basalte, fibre de verre, acier, polypropylène) qui sont ajoutées à la solution de chape. Une fois durcis, ils forment un seul revêtement monolithique solide. La fibre protège contre les microfissures, mais pas contre l’apparition de défauts importants.

Le choix du type de fibre dépend des caractéristiques du sol et de son objectif. Par exemple, pour obtenir une cravate légère, utilisez des fibres de verre ou de polypropylène. La fibre métallique convient aux sols à haute perméabilité. Si la chape doit être réalisée à l'air libre ou dans des conditions agressives difficiles, choisissez une fibre de basalte.

Pour utiliser la fibre, il est versé dans un composé sec dans une bétonnière. Après avoir mélangé avec du ciment, de l'eau peut être ajoutée. Le mélange préparé est placé sur la base et nivelé sur les balises. La fibre peut être utilisée avec n'importe quel treillis d'armature pour augmenter la résistance de la chape.