Chape de sol de renfort: comment bien, mieux et quand vous en avez besoin

La pratique à long terme montre qu'une chape en béton ou en ciment-sable est la construction de plancher la plus fiable. Mieux vaut seulement renforcer la chape. Le béton est considéré comme un matériau fragile, sa résistance à la traction et sa flexion ne sont pas différentes. Et si, dans les locaux résidentiels, sur les sols en béton armé, une chape en béton n’a pas besoin d’être renforcée, dans les ateliers d’usine ou dans un entrepôt, un garage, les fondations du sol subissent des contraintes considérables. Ces sols doivent être renforcés.

Quand le renforcement est nécessaire

La chape d'armature est essentiellement une sorte de produit en béton armé pouvant résister à différents types de charges. L'armature incorporée dans la construction est destinée à:

  • protection des sols contre les fissures et les microfissures pendant le fonctionnement;
  • affaissement de la base de béton;
  • allonger la durée de vie du sol.

Dans le salon, la chape est une couche de 4–8 cm de mortier sable-ciment nivelant les dalles de sol en béton armé. À leur tour, les plaques ne permettent pas aux charges qui déforment le coupleur, prenez-les "par-dessus".

Cependant, si le matériau d'isolation thermique (plaques minérales, mousse plastique, mousse de polystyrène extrudée) est posé sur les sols en béton armé, il devient nécessaire de renforcer les sols.

Le renforcement de la chape dans un appartement ou une maison est effectué sous des cheminées, des poêles à bois, les endroits prévus pour une charge accrue. Aussi dans les zones résidentielles doivent renforcer l'épaisseur de la chape de plus de 50mm.

Cravate Mesh - Métallisé

Dans la construction, les structures sont traditionnellement renforcées avec des éléments en treillis. Celles-ci peuvent être de telles grilles:

  • métal galvanisé utilisé dans la construction de routes. Dans la construction de logements privés, les hôtes adaptent comme renforcement une grille-rabitsa ou plâtre, qui s’acquitte bien de sa tâche;
  • plastique, polymère;
  • maille de fibre de verre;
  • renforcé de fibre de verre en polypropylène, basalte, métal, verre.

L'option la plus efficace pour renforcer la chape est le renforcement avec un treillis métallique. Pour les constructions individuelles, ce type de renforcement est une garantie du service des sols en ciment pendant de nombreuses années.

Les filets en fibre de verre et en polymère ont une résistance métallique inférieure. Par conséquent, ils sont plus souvent utilisés dans la construction de logements privés, les bâtiments publics, les locaux où les charges ne sont pas importantes.

Fibres en vrac - fibres, ajoutées à la solution lors du mélange. Cette méthode de renforcement de la chape protège contre la formation de fissures de retrait et de microfissures. La fibre augmente la résistance aux chocs du sol, mais ne résiste pas aux efforts de flexion et de traction.

Raccords pour renforcer la chape

Les barres du renforcement sont reliées par soudage par points ou par torsion à l'aide d'un crochet pour le renforcement du tricot. En règle générale, les barres d'acier de la classe A400 sont utilisées comme barres dont le diamètre est calculé en fonction de la charge appliquée sur la chape en béton ou renforcée de sable et ciment. Le plus populaire pour le renforcement des barres de soudure (torsion) avec un diamètre de 8 à 12 mm. Les cellules, en fonction du diamètre du ferraillage et des charges nominales sur les planchers, ont une taille comprise entre 50 x 50 mm et 250 x 250 mm.

Les grilles de renforcement sont efficaces pour poser les sols au sol, les gravats, l'argile expansée. Dans certains cas, lorsque des sols de construction renforcés sont nécessaires, il est recommandé d’effectuer une pose de grilles en deux couches. Les mêmes SNiP exigent la mise en place de la grille dans l'épaisseur du béton pour protéger l'armature de la corrosion.

Séquence d'étages

Pour que les sols des pièces puissent durer longtemps et de manière fiable, vous devez effectuer chaque étape du travail avec soin:

  1. Pour préparer correctement la surface de n'importe quelle fondation, nettoyez-la de la saleté, des débris.
  2. Si la base est une vieille surface de béton, vous devez crevasser, fissurer les fissures, nettoyer et remplir avec une solution liquide.
  3. Si cela est prévu dans le projet, une étanchéité est installée, ainsi qu'une isolation thermique.
  4. Avec l'aide du niveau de l'eau est le marquage du niveau du sol sur les murs de la pièce.
  5. Des agrafes en plastique pour le renforcement sont disposées ou une doublure est réalisée sous le treillis de la solution pour assurer sa position dans l'épaisseur du béton.
  6. Les verrous contiennent une grille avec 1 ou 2 cellules chevauchant les feuilles.
  7. Ensuite, installez des balises - planches, lattes ou guides pour le plâtre fabriqué en usine. La distance entre les balises devrait être 10 à 20 cm inférieure à la longueur de la règle.
  8. Entre les phares coulé de béton ou de mortier.
  9. Lorsque les chapes sont saisies, les phares, s’il s’agissait de barres ou de planches, sont enlevés, les trous sont obturés avec du béton ou du mortier.

Afin de renforcer la chape fraîche ne sèche pas par endroits, elle doit être arrosée avec de l'eau pendant plusieurs jours et recouverte d'une pellicule de plastique.

Matériaux non métalliques pour le renforcement du sol

Les concepteurs, après avoir calculé les charges sur les sols, insèrent volontiers dans la documentation des treillis en plastique pour le renforcement. Mais ce matériau n’est utilisé que pour le renforcement de chapes à faible charge, par exemple lors de l’installation de chauffage par le sol ou de sols à nivellement automatique dans des locaux résidentiels, des bureaux, des restaurants et autres lieux publics.

Ils ont des produits en plastique et quelques avantages assez lourds:

  1. Faible poids, ce qui est pratique pendant le transport et le stockage. Ils sont faciles à couper et à empiler.
  2. La grande élasticité par rapport au treillis métallique permet un meilleur étirement en cas de retrait du bâtiment, ce qui empêche l'apparition de fissures à la surface du sol.
  3. Les raccords en plastique ne craignent pas les environnements agressifs et la corrosion.
  4. La grande élasticité et la résistance à la traction rendent ce matériau populaire dans les nouveaux bâtiments.
  5. Faible coût.

La technologie d'installation de plancher dans un appartement utilisant un treillis en polypropylène n'est pas fondamentalement différente d'un dispositif à chape avec ferrures métalliques. La différence est que le maillage en plastique n'a pas besoin d'éléments de retenue. Sur la base préparée, l’épaisseur minimale du béton ou du mortier est coulée et un maillage en plastique gît directement sur celui-ci. Suivant - les phares, remplissez, comme avec n'importe quel type de chape.

Maille de fibre de verre

Le renforcement de la chape n'est possible qu'avec des filets en fibre de verre imprégnés. L'imprégnation leur permet de résister aux effets d'un environnement alcalin, qui se forme dans l'épaisseur du béton.

Les matériaux de renforcement sont des filaments contenant du verre d'aluminosilicate. Les performances, les caractéristiques et la portée sont les mêmes que celles des mailles en polypropylène.

L’inconvénient, bien que non significatif, est qu’il n’est pas souhaitable d’utiliser de la fibre de verre dans des locaux présentant un risque d’incendie. La température critique pour le renforcement en fibre de verre est de 150 ° C.

Fibre de verre

Le principe d'utilisation de la fibre en tant que renforcement pour chape diffère considérablement de la maille de renforcement.

Fibres - fibres de basalte, de verre, de polypropylène, de métal, ajoutées à sec aux ingrédients de la solution ou du béton. Lors de la solidification du sol, la fibre donne l’effet d’un monolithe solide, protège bien la surface du sol des microfissures, mais n’économise pas les chocs mécaniques importants.

Une chape renforcée de fibres est posée et nivelée sur les balises, ainsi que du béton ou du mortier pour d'autres types de renforcement.

Si la fibre est utilisée simultanément avec un treillis métallique ou en polypropylène, un revêtement très résistant est obtenu.

Lorsque vous travaillez avec des fibres, vous devez les ajouter par petites portions au mélange de mortier, en attendant la distribution complète des fibres dans le malaxeur à béton ou un autre conteneur. Si vous ajoutez toutes les "portions" mesurées en même temps, la fibre peut devenir une masse informe.

Sols chauds

Lors de la construction de planchers chauffants, il est nécessaire de renforcer la chape en ciment-sable ou en béton. Cela est requis par les SNiP, et même un développeur individuel doit comprendre la nécessité d'une opération.

Le fait est que pour un travail efficace sur un sol chaud, une isolation thermique fiable est nécessaire. Le plus souvent, ce sont des plaques de mousse de polystyrène. Sur cette couche sont placés les éléments chauffants remplis d'une solution. Ces sols sont exposés aux changements de température et les éléments de renforcement empêchent l'apparition de fissures à la surface.

Chape plancher chaud sans renforcement ne durera pas longtemps. La meilleure option pour renforcer le sol chaud sera un renforcement combiné - avec un treillis métallique ou en polypropylène et des fibres.

Un sol plat est une condition préalable à la pose de haute qualité de tous les revêtements modernes - stratifiés, revêtements de sol en bois, linoléum, carreaux de céramique. Idéal pour niveler la base d'une couche de finition en béton. Mais le béton et le mortier sont considérés comme des matériaux de construction fragiles et peuvent s’effondrer sous l’influence des charges mécaniques et des chutes de température. La dernière est une question importante. Les technologies modernes permettent d’organiser des sols chauds, d’introduire des éléments chauffants dans l’épaisseur du béton et de «masquer» les communications techniques.

Les chapes métalliques, plastiques, fibres améliorent les performances du sol en béton, il devient résistant à toutes sortes d'influences. Le renforcement empêche la formation de fissures, la surface est lisse et uniforme, résiste aux charges thermiques.

Chape de renfort: le choix des éléments de renfort et les caractéristiques de leur installation dans la chape

Les revêtements les plus durables qui nivellent les sols sont les chapes - béton ou sable-ciment. Au respect de la technologie de mélange et de remplissage, ils servent de longues décennies, sans exiger de réparation. Cependant, les chapes présentent également un inconvénient important: leur résistance à la traction ne diffère pas et elles sont donc facilement fissurables sous des charges de traction. Par exemple, en train de sécher ou lorsque vous vous déplacez sur une base fragile et «flottante». Afin de prévenir la formation de fissures, le renforcement de la chape est réalisé en insérant des éléments de renforcement dans son épaisseur.

Quand avez-vous besoin d'une chape de renforcement?

La chape renforcée est en fait un cas particulier de produit en béton capable de résister aux efforts de compression, de flexion et de traction. Les éléments de renforcement incorporés dans le corps de la chape remplissent les fonctions suivantes:

  • protéger contre les microfissures lors du séchage de la chape;
  • protéger contre la formation de fissures et leur expansion lorsqu'elles sont exposées à une pression mécanique ou à des vibrations;
  • augmenter la force de la chape;
  • empêcher l'affaissement de la base;
  • augmenter la durée de vie de la chape.

Naturellement, le renforcement est un processus optionnel. Et dans la plupart des cas, une chape de construction individuelle remplit ses fonctions sans éléments de renforcement.

Le renforcement est requis si:

  • La chape repose sur une base «flottante» peu fiable, sujette à la flexion et à l'étirement. Par exemple, lors de la construction d'un sol multicouche, lorsque la chape est coulée sur une couche de chaleur, de son ou d'imperméabilisation. Ces intercalaires peuvent être des plaques de laine minérale, de l'EPPS, du plastique mousse, des films de polyéthylène, etc. L'ensemble des pierres concassées, de l'argile expansée, etc. constitue également une base faible et mobile.
  • Il est nécessaire de renforcer la chape dans les endroits soumis à une charge élevée - sous les poêles, cheminées, machines, mécanismes, etc.
  • Une chape épaisse est réalisée - plus de 50 mm d'épaisseur.

En règle générale, les chapes dans les maisons et les appartements sont constituées d'une fine couche de mortier ciment-sable d'une épaisseur de 30 à 40 mm, utilisée pour niveler le sol sur des dalles en béton armé existantes. Dans ce cas, une base solide ne permet pas les efforts de traction qui entraînent des déformations. Ainsi, le renforcement de telles chapes n'est pas effectué.

Éléments de renforcement: qu'est-ce qui renforce le coupleur?

Les matériaux suivants peuvent être utilisés pour le renforcement de la chape:

  • treillis métallique (y compris la route, initialement destinée à renforcer la chaussée);
  • maille polymère - plastique;
  • maille de fibre de verre;
  • fibre - microfibre de polypropylène, verre, basalte, métal (acier).

Le renforcement le plus durable et le plus fiable est réalisé à l'aide de grilles métalliques, qui répartissent les charges dans les structures des chapes et les protègent des dommages dus à la flexion. Les moustiquaires métalliques sont capables de conserver la forme de chapes épaisses exposées à des charges importantes - dans des ateliers, des entrepôts, des centres commerciaux, des bureaux. Dans les constructions individuelles, le renforcement avec des filets métalliques est une garantie de bon fonctionnement de la chape pendant de nombreuses décennies.

Les mailles en polymère et en fibre de verre ont moins de mal à se casser que le métal. Elles sont donc utilisées pour les chapes soumises à de faibles charges. En règle générale, il s'agit d'étages dans des appartements et des maisons privées.

Pour améliorer les chapes, on utilise également des fibres - fibres en vrac de divers matériaux qui interfèrent avec la composition de la solution. L'utilisation de fibres réduit le risque de fissures de retrait, rend la chape monolithique et augmente sa résistance aux chocs. Mais pour remplacer le "pouvoir" renforcement fibre n'est pas en mesure de renforcement. En d’autres termes, une chape avec une fibre peut parfaitement sécher sans fissures ni rétrécissements, mais elle ne peut résister à de fortes contraintes de traction et de flexion.

Nous traiterons plus en détail de chaque type d'éléments de renforcement.

Option # 1 - treillis métallique

Treillis métallique spécial pour armatures fabriqué à partir de fil d'acier BP-1, relié par soudage par points. Le diamètre du fil utilisé est de 2,5 à 6 mm.

Le fil dans le treillis d'armature forme des cellules carrées ou rectangulaires de différentes tailles, de 50 mm à 200 mm. Plus la cellule est petite, plus le métal utilisé dans la grille est important, plus la résistance du renforcement est élevée. Les filets les plus populaires sont en fil métallique de 3 mm de diamètre, à cellules carrées de 100 mm, 150 mm et 200 mm de côté.

Les mailles sont livrées en rouleaux ou en cartes. Les rouleaux sont plus faciles à transporter. Cependant, seule une grille de fil fin ne dépassant pas 2-3 mm d'épaisseur peut être «tordue». La largeur standard de tels rouleaux est de 1 à 1,5 m, la longueur atteint 25 m, la partie principale du treillis de renforcement est réalisée en cartes de dimensions 0,5 x 2 m, 1 x 2 m, 2 x 3 m, 2 x 4 m, etc.

Les principaux avantages des treillis métalliques pour le renforcement:

  • haute résistance à la traction qui, une fois renforcée, est transférée à la chape;
  • résistance aux températures extrêmes, à la chaleur, au gel;
  • capacité de liaison pour maintenir la forme de la chape, même sous des charges élevées;
  • durée de vie illimitée.

L'objectif principal du treillis métallique est de répartir la charge dans l'épaisseur de la chape, d'accroître sa résistance et de réduire ainsi les risques d'affaissement, de fissures, de bosses et de toute autre déformation. Les tiges en treillis métallique subissent des contraintes de traction et protègent la structure du sol contre les dommages dus à la flexion et à l'étirement. En conséquence, la capacité portante de la chape augmente.

Lorsque le treillis d'armature se trouvait à l'intérieur de la chape - dans le tiers inférieur de son épaisseur. Dans ce cas, la grille doit obligatoirement être surélevée au-dessus du sous-plancher afin de «travailler» dans le corps de la chape et non en dehors de celle-ci. Il est possible de soulever le filet au-dessus de la base en le plaçant sur des supports en plastique spéciaux de la hauteur requise (des morceaux de cloison sèche ou un autre matériau similaire sont également utilisés).

Pour la chape renforcée avec un treillis métallique, procédez comme suit:

  1. Ils nettoient la surface du sol des débris, des morceaux de béton détachés, de la poussière.
  2. Toutes les fissures trouvées sont remplies de mortier ou de mastic.
  3. Surface du sol.
  4. Si nécessaire, un matériau isolant hydraulique, thermique ou phonique est appliqué sur la base apprêtée.
  5. Déterminez la hauteur de la chape. Pour ce faire, en utilisant un niveau hydraulique ou un niveau laser, marquez les murs de la pièce (à la même hauteur). Lorsque tous les points sont connectés, ils forment une ligne d'horizon absolument plate. À partir de cette ligne, mesurez la distance au niveau du sol existant - en plusieurs points. Là où la distance sera minimale, le point le plus élevé du sol, vous pourrez "compter" l'épaisseur souhaitée de la chape (ici l'épaisseur de la chape sera la plus fine). À partir du point le plus haut, mesurez l'épaisseur de la chape (épaisseur minimale de 2,5 mm), marquez ce niveau sur le mur. Un nouveau point est dessiné le long du point trouvé - la surface de la future chape le traversera.
  6. Grille montée, la pose de son tissu recouvre au moins une cellule.
  7. Des balises de guidage sont installées sur la grille (profilés métalliques, lattes, panneaux), en les fixant au mortier de ciment-sable ou à l'aide de vis. Les phares sont réglés strictement en fonction du niveau, de sorte que leur partie supérieure est alignée avec la surface de la future attache (le long de la ligne tracée à l’avance sur le mur). La distance entre les balises est d'environ 1 m, mais pas plus que la longueur de la règle utilisée, ce qui allongera le lien.
  8. Entre les phares, la solution est coulée et nivelée, en les tirant avec la règle.
  9. Après quelques heures, lorsque la surface de support apparaît sur la chape (il ne reste plus de traces), les balises sont retirées et leurs empreintes sont remplies d'une solution fraîche.
  10. Pour éviter un séchage rapide de la solution et la formation de fissures, placez la surface de la chape humidifiée à l'eau pendant 5 à 7 jours. Par temps chaud, il est en outre recommandé de couvrir la cravate d'une pellicule de plastique ou d'un autre matériau contenant de l'eau.

Ainsi, la procédure de renforcement est peu complique la technologie pour créer une chape. Dans le même temps, améliore considérablement ses performances.

Option # 2 - maille en plastique

Lors du renforcement de chapes non chargées jusqu'à 80 mm d'épaisseur, le treillis métallique peut être remplacé par un analogue polymère - treillis en polypropylène (plastique).

La maille en plastique, contrairement au métal, est plus légère et plus élastique. Cela lui permet de s'étirer, de ne pas se déformer et de conserver toutes ses qualités. Cette propriété peut être très utile lors de la réduction d'un bâtiment. Les déformations de retrait qui en résultent étirent simplement le treillis et le lien conservera son intégrité. Dans la même situation (avec un retrait important), le treillis métallique peut «conduire» et casser la chape.

Le plus souvent, pour le renforcement, utilisez un maillage en plastique de construction générale - OSS. Il existe des rouleaux dont les dimensions sont: largeur - 1-4 m, longueur - 10-50 m.Le poids d'une telle grille est très petit, de sorte qu'il peut être facilement transporté puis monté dans un coupleur de n'importe quelle configuration. Le découpage simple de cellules en polypropylène en morceaux contribue également à réduire les coûts de main-d'œuvre lors du renforcement.

La maille en plastique ne corrode pas, elle n'est pas affectée par les médias agressifs. L'apparition de rouille dans la masse de mortier de ciment et, par conséquent, le saignement de taches rouges à la surface de la chape est exclue.

Avantages du treillis polymère en tant que matériau pour le renforcement de la chape:

  • augmentation de l'élasticité;
  • résistance à la traction exceptionnelle;
  • inertie chimique (ne rouille pas, n'interagit pas avec les produits chimiques);
  • la capacité de ne pas protéger les dispositifs de communication (le plastique n'interfère pas avec les récepteurs radio, les téléviseurs, les téléphones, les talkies-walkies.);
  • stabilité géométrique élevée;
  • petit poids;
  • installation facile, afin que vous puissiez économiser sur le travail;
  • faible coût.

Le renforcement de la chape avec une maille en plastique est effectué de la même manière qu'avec une maille en métal.

Option n ° 3 - maille de fibre de verre

Une autre option pour la chape de renforcement associée à l'utilisation de filets en fibre de verre. Il s’agit de mailles à cellules carrées (généralement de 4 à 6 mm) en verre d’aluminoborosilicate au moyen d’un tissage ajouré.

Produire plusieurs marques de filets en fibre de verre, dont certains sont imprégnés de dispersions de polymères alcalins pour améliorer les performances. À cela, vous devez faire attention lors de l'achat. Les marques SSP-95 et SSDor-330 (réseau routier) sont couvertes d'imprégnation, mais leurs «parents» les plus proches, SSM-85 et SSDor-300, ne le sont pas. Les imprégnations résistantes aux alcalis jouent un rôle important. Le fait est que la chape de mortier de ciment, qui sera la grille, a une réaction alcaline. Une fibre ouverte dans un environnement alcalin agressif peut être «mangée» (cela se produit généralement dans les 5 ans). Pour éviter cela, les grilles sont recouvertes d'une composition polymère neutre à alcaline.

La fibre de verre est très légère, ne crée pas de charges inutiles sur le sol. En raison du faible poids et de la possibilité de torsion en rouleaux, le matériau est facile à transporter, même pour un transport autre que de fret ou à la main.

Dans la chape en fibre de verre, il remplit les mêmes fonctions que le treillis en plastique. En d’autres termes, empêche l’apparition de fissures de retrait et de dommages locaux, augmente la résistance de la chape.

Avantages du treillis en fibre de verre:

  • petit poids;
  • haute résistance à la traction;
  • résistance aux températures extrêmes;
  • résistance à l'eau;
  • neutralité chimique (en cas d'utilisation d'imprégnation résistant aux alcalis);
  • installation simple.

L'installation des filets en fibre de verre est la même que lors de l'utilisation d'autres types de filets.

Option n ° 4 - renforcement de la chape en fibres

Le renforcement de la fibre est une autre option très différente de la pose habituelle dans le maillage local. La fibre est un amas de petites fibres de renforcement (en moyenne de 6 à 20 mm de long, mais les fibres métalliques peuvent être beaucoup plus longues - jusqu'à 50 à 60 mm), qui interfèrent avec la solution de chape et forment ensuite une seule unité avec elle. Dans ce cas, il est habituel de parler de renforcement en vrac multidirectionnel, dans lequel les fibres des fibres sont disposées uniformément sur toute l'épaisseur de la chape.

Les fibres pour chape peuvent être en métal (acier), en polypropylène, en fibre de basalte ou en fibre de verre. Chaque espèce a ses particularités d'application. Par exemple, si lors du renforcement, il est important de ne pas charger l'attache, un polypropylène ou une fibre de verre est utilisé. Pour les sols avec une perméabilité élevée, des fibres métalliques plus appropriées. Pour les chapes exposées à des conditions atmosphériques difficiles ou à des substances agressives - fibre de basalte.

La fibre dans la chape permet d'éviter l'apparition de microfissures lorsque le mortier sèche et que le bâtiment se contracte. Si une fissure apparaît néanmoins (par exemple, sous l’effet d’une charge de puissance ou de vibrations), elle ne peut malheureusement pas empêcher son expansion. C'est-à-dire que la fibre n'est pas en mesure de servir de remplacement à part entière pour le treillis d'armature.

Afin de renforcer la chape avec des fibres, des fibres en vrac doivent être mélangées à la solution. L'agitation est réalisée dans une bétonnière. Premièrement, les composants secs de la solution et une fibre sont chargés dans une poire et la masse est agitée pendant 3-5 minutes. Pendant ce temps, la fibre froissée se stratifiera en villosités et sera uniformément répartie dans la composition. Ajoutez ensuite de l’eau et continuez à remuer pendant 5 à 10 minutes. La solution finie est utilisée pour la fabrication de chape sur les balises.

  • facilite la technologie de renforcement;
  • protège contre les fissures de retrait;
  • renforce la chape tout au long du volume;
  • augmente la résistance de la chape à l'abrasion;
  • augmente la résistance de la chape;
  • augmente la résistance au gel et la résistance aux sauts de température brusques.

La fibre présente la particularité de pouvoir être combinée avec n’importe quel treillis de renforcement. De cette manière, il est possible d'obtenir le durcissement maximal de la chape et de minimiser le risque de fissures de retrait et de défauts lors du fonctionnement.

Comment renforcer la chape?

Malgré la résistance des chapes en ciment et sable, il existe des situations où elles nécessitent un renforcement supplémentaire. Ces cas incluent des charges accrues sur le sol, le retrait de la structure, la déformation du béton au cours du processus de séchage, l’installation de chapes flottantes. Dans toutes ces situations, une armature de chape est utilisée pour durcir la couche de béton.

Quels sols doivent être renforcés?

Il n'est pas toujours nécessaire de renforcer la chape en ciment. Toutefois, du point de vue de leurs caractéristiques techniques et opérationnelles, les sols avec chape renforcée sont bien meilleurs que les sols avec une base en béton classique. Un renforcement est nécessaire pour protéger le béton de la fissuration, qui peut apparaître à la fois pendant le processus de séchage et après le retrait. En outre, le coupleur d'éléments de renforcement renforcés est moins sensible aux effets néfastes des vibrations et de la pression mécanique. Il devient plus durable et durable.

Le renforcement du sol en béton est nécessaire dans de tels cas:

  • Lors de la construction d'une chape flottante, il est nécessaire de la renforcer. Dans ce cas, le mortier de ciment et de sable est posé sur un soubassement instable ou en est séparé par des produits isolants, des dalles thermo-isolantes ou des matériaux en vrac.
  • Lors de la pose sur le sol, la chape doit également être renforcée. Tout d'abord, il est nécessaire pour la raison qu'en tant que couche d'isolation thermique de tels sols, on utilise de l'argile expansée et de la pierre concassée, mais également parce que les sols du sol sont plus sensibles aux effets destructeurs de facteurs externes, tels que gonflement du sol, etc.
  • En outre, selon le SNiP, les chapes chaudes sont nécessairement renforcées. Le fait est que pour éviter la perte de chaleur des éléments chauffants du sol, de telles structures sont posées sur des plaques de mousse de polystyrène. De plus, la chape est plus susceptible aux déformations et aux fissures dues aux fluctuations de température.
  • Assurez-vous de renforcer le béton sous les équipements lourds et dans les endroits où la circulation peut se déplacer.
  • Le renforcement du sous-plancher est également nécessaire dans le cas d'un appareil à chape d'une hauteur supérieure à 5 cm.

Matériaux de renforcement

Pour augmenter la résistance de la chape, vous pouvez utiliser les matériaux autorisés par SNiP, à savoir:

  • une grille d'éléments métalliques (armature, fil);
  • matériau polymère;
  • maille de fibre de verre;
  • renforcement des fibres.

Le renforcement le plus fort se fait avec des mailles métalliques. Ils peuvent être faits de renfort ou de fil. Les chapes ainsi renforcées sont disposées au sol, dans des ateliers industriels, des entrepôts et des garages. Le prix des renforts métalliques est le plus élevé. Cela est dû au coût du matériel.

Les produits à base de polymère et de fibre de verre conviennent au chauffage par le sol dans une maison privée. Ils ne peuvent pas être utilisés dans les sols au sol. Ils travaillent plus mal à la déchirure et sont utilisés pour les planchers avec de petites charges.

Le renfort en fibre de verre vous permet de réaliser une couche monolithique durable qui protégera bien le sol des microfissures et des déformations rétractables. Cependant, ce matériau ne convient pas à la chape au sol et n'assure aucune protection contre les contraintes de traction et de flexion.

Comment faire des renforts avec du treillis métallique?

La chape de renforcement avec des produits métalliques est la plus efficace. Si un renforcement est utilisé pour renforcer la chape, le diamètre de la barre est choisi en fonction de la charge sur le sol et des caractéristiques de la pièce. Les éléments en treillis peuvent être soudés ou torsadés avec du fil. Utilisez habituellement des raccords d’un diamètre de 8 à 12 mm et d’une taille de cellules de 50x50 à 150x150 mm. Le prix d'un tel renforcement dépend du diamètre du renforcement, de sa consommation et des dimensions de la grille. Le treillis d'armature est idéal pour les chapes au sol. Dans certains cas, selon les recommandations du SNiP, deux couches de renforcement peuvent être posées.

Les treillis métalliques conviennent aux sous-planchers soumis à des charges modérées. Ils sont constitués de fil BP-1 d'un diamètre de 2 à 6 mm, assemblé par soudage par points. Les dimensions des cellules peuvent aller de 50x50 à 200x200 mm. Les grilles sont disponibles en rouleaux et en feuilles.

Selon SNiP, la grille doit être posée dans l'épaisseur de la chape afin de protéger les éléments métalliques de la corrosion avec une couche de béton. Le renforcement de la chape avec un treillis métallique est effectué dans cet ordre:

  1. La surface de la base doit être nettoyée de la poussière, des débris et des morceaux de béton délaminés.
  2. Lorsque des fissures sont détectées, elles doivent être dilatées, nettoyées de la poussière, apprêtées et scellées avec du mortier.
  3. Maintenant, la surface de la base en béton doit être apprêtée.
  4. Si nécessaire, un matériau d'imperméabilisation est appliqué sur la base. Également à ce stade, vous pouvez effectuer une isolation thermique.
  5. Sur les murs de la pièce se trouve le marquage du futur niveau du sol. Le niveau hydroélectrique est utilisé pour cela.
  6. Le treillis est posé sur des barres ou des tas de mortier, de sorte qu'après la coulée de la chape, il sera dans l'épaisseur du béton.

Important: les feuilles de la grille doivent être placées avec un chevauchement d’au moins une cellule.

  1. Vous pouvez maintenant installer des balises sur la grille posée. En tant que balises, utilisez des guides pour cloisons sèches, planches ou lattes. Ils sont installés sur les tas de la solution ou fabriqués sur les vis. L'espacement des balises est pris égal à la longueur de la règle. Tous les éléments doivent être réglés au niveau du sol fini.
  2. Entre les guides, posez la solution et nivelez la règle sur les balises.
  3. Après avoir posé les chapes, les phares sont enlevés et les trous sont obturés avec du mortier.
  4. Pour évaporer uniformément l'humidité et empêcher le béton de sécher, les 5-7 premiers jours sont humidifiés et recouverts d'un film plastique.

Caractéristiques de renforcement avec des matériaux plastiques

Dans certains cas, au lieu de treillis métalliques, vous pouvez utiliser des matériaux plastiques pour le renforcement. Cependant, cela ne s'applique pas aux sols sur le sol, où seuls des treillis d'armature pourront faire face à la tâche. Le matériau convient au renforcement des chapes non chargées jusqu'à une hauteur de 8 cm, par exemple dans un système de plancher chauffant ou dans l'installation de sols autonivelants.

Moins de poids et une meilleure élasticité du maillage en plastique par rapport aux produits métalliques lui confèrent certains avantages. Il est mieux étiré, ce qui permet de préserver l’intégrité de la chape lors du retrait du bâtiment. La maille en plastique de construction générale est vendue en rouleaux. Les prix du matériel sont tout à fait acceptables (0,5 à 1,9 USD), ils dépendent de ses dimensions (longueur et largeur) et de la taille des cellules.

Les principaux avantages de ce matériau sont qu’il est facile de transporter, empiler et couper les mailles. Il est résistant à la corrosion, résistant aux milieux agressifs. En raison de l'élasticité accrue et de la bonne résistance à la traction, les produits en plastique pour le renforcement sont utilisés avec succès dans les nouveaux bâtiments.

La technique de renforcement utilisant un treillis en polypropylène est la même que pour la pose de produits métalliques.

Utilisation de treillis en fibre de verre pour le renforcement

Pour le renforcement du béton, il est nécessaire d'utiliser uniquement des produits en fibre de verre imprégnés. Pour cette raison, ils ne sont pas détruits dans un milieu alcalin, qui se forme à l'intérieur du béton. Ces filets sont tissés à partir de fils contenant du verre d'aluminoborosilicate.

Ils présentent les mêmes avantages que les produits en polypropylène pour le renforcement. Leur but, leur champ d’utilisation sont les mêmes que ceux des filets en plastique. Le matériau est très léger, élastique, pratique pour le transport et l’empilement. Le seul point négatif est qu’il ne peut pas être utilisé dans des endroits présentant un risque accru d’incendie et ne résiste pas à une élévation de température supérieure à 200 ° C.

Renforcement de la fibre

Le renforcement des chapes de fibres diffère quelque peu de l'utilisation d'un treillis. Le matériau de renforcement est un mélange de fibres spéciales (basalte, fibre de verre, acier, polypropylène) qui sont ajoutées à la solution de chape. Une fois durcis, ils forment un seul revêtement monolithique solide. La fibre protège contre les microfissures, mais pas contre l’apparition de défauts importants.

Le choix du type de fibre dépend des caractéristiques du sol et de son objectif. Par exemple, pour obtenir une cravate légère, utilisez des fibres de verre ou de polypropylène. La fibre métallique convient aux sols à haute perméabilité. Si la chape doit être réalisée à l'air libre ou dans des conditions agressives difficiles, choisissez une fibre de basalte.

Pour utiliser la fibre, il est versé dans un composé sec dans une bétonnière. Après avoir mélangé avec du ciment, de l'eau peut être ajoutée. Le mélange préparé est placé sur la base et nivelé sur les balises. La fibre peut être utilisée avec n'importe quel treillis d'armature pour augmenter la résistance de la chape.

Chape ciment-sable: technique de coulée

La chape à base de ciment et de sable attire plus de force et de densité que le temps passé, l'argent et les efforts.

En dépit de ce processus fastidieux, il occupe une place prépondérante dans la préparation des sols pour la pose du revêtement de sol en raison de la possibilité de fournir la pente nécessaire ainsi que de voiler le système de chauffage par le sol.

Caractéristiques spéciales

Le dispositif de chape à base de ciment sable est divisé en deux types: collé et non lié.

  • Le premier type est basé sur une forte adhérence à la base du sol.
  • La chape non liée est posée sur une couche supplémentaire, qui est souvent un mélange d'argile expansée et de sable. Un tel "coussin" augmente l'isolation thermique et la résistance à l'humidité.

L'épaisseur du mélange de ciment peut prendre différentes valeurs. L'augmentation du niveau de couverture n'affecte pas la diminution de la densité de la chape. La surface peut supporter un poids allant jusqu'à 300 kg. Cependant, si vous avez besoin d'augmenter la stabilité, ajoutez du renforcement.

Le treillis métallique est superposé à la couche d'argile expansée et, en son absence, il est monté sur une couche de cloison sèche et des supports spéciaux.

La chape a une structure poreuse capable d'absorber l'excès d'humidité. Il s'ensuit qu'une augmentation du volume d'eau en train de prendre une solution menace d'inonder ses voisins d'en bas. Afin d'éviter les agressions futures de moitié dues à la corrosion des armatures à l'intérieur du bâtiment, la chape est isolée au moyen d'une membrane spéciale. L'étanchéité est réalisée à l'aide de mastic bitumineux et de ses analogues.

Une fois arrivé à maturité, le revêtement ciment-sable acquiert une riche couleur grise. La formation de fissures indique une violation de la technologie de coulée, provoquée par un durcissement inégal. Pour éviter cet incident, vous pouvez utiliser des calculs théoriques précis.

Calcul des matériaux

La composition de la solution implique un mélange de ciment, d'eau et de sable. Les proportions dépendent du but de la construction. Par exemple, lorsqu’on prépare un mélange pour la chape de locaux résidentiels, on utilise la marque 200. Le chiffre indique la charge que peut supporter la chape lors du calcul du nombre de kilogrammes par 1 cm³ Pour préparer un tel mélange, la proportion de ciment et de sable est de 1: 3.

L'eau est nécessaire pour obtenir un mélange crémeux de matériaux. La solution doit être épaisse et dure. Ici, beaucoup de gens commencent à avoir des problèmes en raison de la sélection de sable de mauvaise qualité. La force de la structure dépend de sa composition.

Si des corps étrangers pénètrent dans le sable: poussière, débris, cailloux ou argile, le mélange n'est pas uniforme. À l'avenir, cela pourrait causer des problèmes sous forme d'érosion, ce qui entraînerait la destruction complète de la chape.

Le poids d'un mètre cube de mortier de ciment et de sable avoisine les deux tonnes. Au minimum, ils comprennent 450 kg de poudre de ciment pour 1300 kg de sable. En raison de calculs par mètre carré, avec une épaisseur de couche de 1 cm, environ 20 kg de mortier sont consommés, dont les composants sont égaux à 4,5 kg de ciment et à 13 kg de sable.

Pour préparer le travail, vous aurez également besoin d’un mélange d’apprêt à un débit de 350 ml par mètre carré. Cela vous permet d’assurer un contact concret et d’augmenter l’adhérence, ce qui est la clé d’une fondation fiable.

Pour les travaux de construction, de nombreux experts acquièrent de l'argile expansée. Cela permet d'économiser de l'argent, car son exploitation réduit le coût du ciment coûteux.

Pour ne pas souffrir des calculs du mélange et de sa préparation, vous pouvez acheter des compositions prêtes à l'emploi de différents types.

Les mélanges

L'avantage principal des mélanges secs prêts à l'emploi est qu'il n'est plus nécessaire de prendre soin des proportions d'ingrédients. La responsabilité d'une préparation conforme aux normes internationales incombe au fabricant. Un large choix de mélanges certifiés sur le marché de la construction est présenté au consommateur.

La base est restée inchangée - ciment et sable, mais en raison de l'ajout d'ingrédients chimiques, le choix varie selon l'augmentation d'une ou plusieurs propriétés:

Les technologies de pose ont subi des changements, divisés en sec et semi-sec.

Par exemple, le mélange polymère-ciment est flexible et facile à utiliser. Il est appliqué dans la construction civile et industrielle non seulement nouvelle, mais aussi pour un projet nécessitant une restauration.

Les formulations de ciment autolissant gagnent en popularité. Leur opération se termine sur le remblai, qui ne nécessite pas de nivellement de la surface. Cependant, ils ne possèdent pas la résistance offerte par les fibres métalliques sèches renforcées de fibres. Une alternative au béton armé est la composition de béton léger.

L'entreprise allemande Knauf se distingue parmi les entreprises nationales et étrangères.

Pour la préparation des chapes en ciment et sable, ils achètent les produits Knauf Ubo, nécessaires en raison de la densité élevée. Il dépasse de 4 à 5 fois la solidité du béton classique. En même temps, il résiste aux changements de température, ce qui est idéal pour masquer ou installer un chauffage par le sol. Les modificateurs de polyéthylène inclus dans la composition fournissent une isolation phonique. La consommation peut atteindre 5 kg de chape sèche par mètre carré.

Travaux préparatoires

Le flux de travail met en premier lieu la disposition de l'épaisseur de la future chape. Le calcul est effectué par niveau laser ou hydro. Le niveau laser est également utilisé pour installer des balises. Leur acquisition est facultative, mais avec eux, l’alignement du mortier ciment-sable s’effectue beaucoup plus rapidement.

Lors de l'installation des balises, le niveau laser est mis en place, préparé pour le coulage du mortier de ciment, puis le faisceau est projeté. Pour cette raison, déterminez le niveau de la ligne d'horizon. L'étape suivante, à 30 cm du mur, trace une ligne parallèle le long de laquelle sont disposées de petites portions de la solution. Ensuite, sur le tas défini résultant profil.

En se concentrant sur l'horizon, un alignement complet de la surface.

Lorsque la partie théorique sera terminée, il faudra démanteler sur le chantier, ainsi qu'imposer une couche de protection:

  • La préparation de la base commence par la destruction de l'ancienne chape. Le démontage est nécessaire pour que la future construction devienne solide.
  • Ensuite, les débris et la saleté sont retirés de la surface.
  • Après un nettoyage en profondeur, vous devez appliquer un mélange d’apprêt spécial pour obtenir un contact puissant. Le processus est assez simple: une petite quantité d'apprêt est coulée sur le substrat et nivelée à l'aide d'un pinceau et d'un rouleau.
  • Pour une meilleure isolation thermique, la couche suivante est composée d'argile expansée divisée en deux avec du sable d'une épaisseur de 10 cm. La formation doit être bien compactée. L'effet souhaité peut être obtenu en humidifiant des matériaux poreux.
  • La dernière étape (si nécessaire) est le processus de conception et de distribution des tuyaux, car ils devront être cachés sous la chape.

En terrain accidenté, des travaux sont en cours pour niveler la surface. Les protubérances sont coupées, les nids-de-poule profonds sont cimentés.

Préparation du mélange

Il existe trois méthodes principales pour obtenir du mortier de ciment. La première consiste à commander un mélange prêt à l'emploi de bonne qualité. Il convient pour verser une petite surface. Une autre option consiste à acheter un mélange sec de sable et de ciment à diluer pour obtenir un état dense avec de l’eau sur place.

Cependant, les deux premières variantes d’événement impliquent des coûts inutiles. Vous pouvez vous en débarrasser en préparant la solution de vos propres mains. Avant de verser, vous pouvez disposer les balises, ce qui aidera à niveler correctement la surface. Il est permis de les démanteler en une journée. Sinon, cela pourrait endommager la cravate.

Le sable et le ciment dans un rapport de 3: 1 sont coulés avec de l’eau, dont la quantité est directement proportionnelle à la quantité de mélange sec. Voici quelques étapes pour obtenir une chape semi-sèche:

  • Lay sur la pellicule de plastique au sol.
  • Du sable et du ciment sont coulés dessus, puis mélangés avec une lame de bas en haut, sans détruire la forme conique.
  • Au centre de la pelle est nécessaire de faire un trou.
  • Versez de l'eau dans le tunnel formé et commencez à mélanger.
  • Continuez à mélanger, en ajoutant sur les bords du mélange sec, tout en maintenant l'intégrité.
  • Le mélange de ciment sera prêt lorsque vous aurez une masse épaisse.

Le test est effectué en prenant une petite quantité de "crème sure" dans un poing. S'il ne se décompose pas en morceaux secs et s'il n'est pas trop liquide, la solution est prête à être versée.

Cependant, ici, vous devez être plus prudent, car le mélange commence à perdre de la viscosité après 20 minutes.

Versez-le préparé à l'avance. Il faut du temps pour niveler la chape de ciment en une heure et demie. Le temps de séchage dépendra de la quantité d'eau et de ciment ajoutée à la composition. Cependant, si ces dernières sont nombreuses, des complications surviendront. Une surface fragile (due au ciment) ne résistera pas à la gravité spécifique requise.

Il existe une méthode de fabrication d'un mortier de ciment-sable humide. Cependant, un ciment de haute qualité est nécessaire pour le mélange. Sur un sac de sable pesant 50 kg, versez un tiers du sac de ciment, puis la «poudre» obtenue avec de l'eau dans un rapport de 1: 1. Il est plus facile de mélanger les ingrédients dans un récipient de 30 litres. Pas besoin d'en prendre plus, car la composition durcit rapidement.

Si le ciment liquide donne une teinte rougeâtre, cela signifie que davantage de sable a été ajouté. Assurez-vous de prendre en compte la couleur, en contrôlant le ton gris.

Remplir

Avant de commencer, la pièce est recouverte d'un ruban amortisseur. Le polymère expansé a une propriété d'isolation thermique et de résistance à l'eau. Il protège la chape des chutes de pression, de la température et de l'humidité.

Deux personnes commencent à pondre du coin opposé de la porte. Le travail de l'un - pour remplir et lisser, le second malaxe la partie suivante de la solution. La meilleure option est la zone avec les paramètres d'un demi-mètre. Auparavant, la pièce était divisée en lignes d'environ 40 à 50 cm avec des planches en bois pour faciliter le nivellement de la surface. Verser la surface le long d'eux.

Les endroits adjacents de deux «lits» différents sont mélangés à une profondeur de 10 cm. La bande, qui correspond à la porte, est coulée en dernier lieu. Lors de la coulée dans un appartement, la coulée doit combler soigneusement toutes les lacunes avec une solution pour prévenir l'érosion. En conséquence, la chape durcit en environ 2-3 heures.

Pendant les premiers jours à la température ambiante, la chape retrouvera la moitié de sa force. De plus, ce processus n'implique pas l'évaporation de l'eau du mélange, il convient donc de calculer la période d'affinage en fonction de la teneur en eau et de l'épaisseur de la chape. Dans les zones résidentielles, il durcit complètement à 1 cm par semaine.

Chaque jour, la surface doit être pulvérisée avec de l'eau pour empêcher la solidification de la couche supérieure uniquement. La couche interne reste douce. Par conséquent, après un certain temps, il sera recouvert de fissures.

La perte rapide d'élasticité empêche toute modification. Par conséquent, au bout d'environ une heure et demie, il est recommandé de commencer à niveler la surface en glissant doucement sur les cales.

Des buttes qui ne sont pas sujettes au changement, frappées à la spatule à la main. La zone à démonter est frottée avec un flotteur en bois sur une surface rugueuse et uniforme.

Pour obtenir du coulis, il est nécessaire de préparer une solution de ciment et de sable 50 à 50. De l’eau est ajoutée à l’impureté sèche. Lors du scellement de chape ciment-sable pulvérisée avec une petite quantité d'eau. L'essentiel est de ne pas s'impliquer et de suivre les instructions. Cependant, si l’âme est désireuse d’expérimenter, vous pouvez vous référer aux recommandations d’experts, dont beaucoup refroidiront rapidement l’ardeur.

Conseils professionnels

Le plus souvent, les gens ne veulent plus avoir recours à des professionnels, dont les services peuvent être intéressants. Après tout, la pose de chape en ciment et sable peut être réalisée de vos propres mains, sur la base des instructions, des calculs et du respect des règles de base. Cependant, beaucoup sont confrontés à des problèmes dans la pratique, pressés de commettre des erreurs courantes. Pour prévenir un certain nombre d'échecs, voici une liste de recommandations d'experts:

  • Punition pour la hâte. Ne pas accélérer le processus de maturation en chauffant ou en tirant. Les baisses de température menacent d'érosion et de l'effondrement de tous les travaux antérieurs. Il est préférable de vaporiser de l'eau pendant 3 jours sur la surface.
  • Puissance de tarification. La chape de ciment sable nécessite de calculer à l'avance les matériaux pour l'opération. S'il n'y a pas assez d'ingrédients pour préparer une solution, le mélange qui commence à se solidifier se détachera de la nouvelle solution. Il est préférable d’effectuer des calculs à partir du principe suivant: combien de sacs du mélange vont tenir dans un cube.

Chape ciment-sable

La chape à base de ciment-sable est considérée comme la plus simple d'exécution, bien que la plus lourde de tous les types existants.

Chape ciment-sable

Un poids de 1 m² avec une épaisseur de 1 cm équivaut à une moyenne de 16-20 kg. Par exemple: les chapes en béton de polystyrène ou d’argile-argile ne pèsent pas plus de 18 kg, et les mélanges autonivelants pèsent jusqu’à 16 kg.

Si la base tombe ne dépasse pas 3 cm, la chape décrite ci-dessous est la meilleure solution. Jugez par vous-même: il est durable, fiable, extrêmement simple à réaliser (même un novice peut le faire) et est assez bon marché. La procédure de remplissage elle-même comprend plusieurs étapes.

Chape ciment-sable dans le bain

Première étape. L'épaisseur de la future chape

Une couche de ciment-sable d'environ 70 mm d'épaisseur est coulée sur la base en béton. Si la fondation est en terre battue, l'épaisseur doit être supérieure - à partir de 120 mm. La procédure de coulage du mortier sur une base de planche a déjà été discutée dans l'article sur la chape en béton sur un plancher en bois.

Il est inacceptable de fabriquer une chape d'une épaisseur inférieure à 30 mm, sinon le matériau commencera à se fissurer et à se décoller.

Faites attention! Si les gouttes de base se situent dans la plage de 100 à 200 mm et que la chape sera toujours faite de ciment et de sable, il est recommandé d'utiliser de la pâte claydite comme base de nivellement.

Les paramètres techniques de la chape, ainsi que les exigences de base, figurent dans les SNIP 2.03.13-88 et 3.04.01-87.

Il convient de noter que la chape décrite présente des inconvénients qui doivent absolument être pris en compte au stade des calculs. Ces inconvénients comprennent:

  • séchage long (environ 28 jours, si les travaux ont été effectués en hiver, puis davantage);
  • épaisseur de couche limitée;
  • humidité et saleté générées pendant le travail;
  • grosse charge sur la base.

Mais, malgré tous les inconvénients, la chape de ciment-sable est très populaire, en particulier parmi les constructeurs novices.

Deuxième étape. Balisage

Tout d'abord, vous devez mettre sur le mur de l'horizon. Il est conseillé d’utiliser un niveau laser pour cela, mais en l’absence d’un niveau d’eau ordinaire (c’est un tuyau transparent qui se remplit d’eau).

Utiliser le niveau laser

La procédure pour déterminer la ligne d'horizon dans ce cas est extrêmement simple. Un niveau est placé sur une surface solide, puis la bulle d'air doit être poussée au centre du ballon. Le laser est activé et le point indiqué par le faisceau est marqué. Si un appareil moderne et coûteux est utilisé, il affichera une ligne, ce qui simplifiera considérablement la procédure. Ensuite, le laser passe à l’angle suivant, qui marque également un point. Lorsque des points similaires sont marqués à tous les angles, ils (points) doivent être éliminés avec un fil enduit, puis éliminés de l’horizon.

Utiliser le niveau laser

Niveau d'eau utilisé

Schéma d'application du niveau hydroélectrique

Ce balisage est difficile à faire, mais si tout est fait correctement, les résultats seront aussi précis que possible. Vous devez d’abord prendre les extrémités du tuyau et y verser de l’eau (mieux défendu - il n’ya pas beaucoup de bulles d’air). Il est nécessaire que l’eau remplisse tout le niveau et n’atteigne pas les extrémités aux alentours de 10-15 cm, chacune oscillant de haut en bas, tandis que l’eau doit être au même niveau. Si ce n'est pas le cas, le tuyau est soit plié, soit sale quelque part. Encore besoin d'éliminer les bulles d'air détectées.

Niveau d'eau utilisé

Plus loin sur le mur se trouve une marque de quelques millimètres. Une extrémité du niveau est pressée jusqu'à cette marque et 10 à 15 cm plus haute que celle-ci, la seconde extrémité étant placée par l’assistant dans le deuxième coin de la pièce, approximativement à la même hauteur. La première extrémité se déplace de haut en bas jusqu'à ce que la marque sur le mur corresponde à la surface de l'eau. De plus, lorsque l'eau se calme, l'assistant marque de son côté. De même, l’assistant marque le reste des coins, la première volée reste à sa place.

En utilisant un ruban à mesurer dans chaque coin, la distance entre les marques et le sol est mesurée pour déterminer le point le plus haut de la base. Après cela, les marques sont reliées au moyen d’un fil enduit et l’horizon rebondit.

Comment utiliser le niveau hydro

Balisage supplémentaire

À partir de l’horizon, des mesures de test sont effectuées sur le sol. Si possible, toutes les projections détectées sont supprimées. L'épaisseur de la future structure, qui comprend la couche de ciment, l'apprêt (si la coulée sera faite sur du béton) et le remplissage d'argile expansée (si la base est broyée) est soustraite du calibrage plus petit. La distance qui en résulte est mesurée à partir de l'horizon à l'aide d'un ruban à mesurer. Les marques sont reliées par le même fil, une autre ligne d’horizon (du sol de la foire) rebondit. Si vous le souhaitez, vous pouvez marquer séparément chacune des couches de la structure.

Détermination du niveau de chape

Troisième étape. La préparation

Si la base est en béton, elle est débarrassée de la chape précédente.

Après cela, la saleté est enlevée de la surface, puis un mélange de primaire est appliqué pour les substrats en béton. La procédure d'application d'un apprêt est extrêmement simple: le mélange est versé sur le sol et aplati sur le pourtour à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau.

Sol - description et application

La base du sol est recouverte d'une couche d'argile expansée (l'épaisseur dépend de la hauteur des gouttes), après quoi un coussin de sable de 10 cm d'épaisseur est versé. Tout cela est soigneusement tassé et, si nécessaire, humidifié avec de l'eau pour un retrait plus efficace.

Faites attention! Avec une couche d'argile expansée, le coût de la chape diminuera considérablement, car une plus petite quantité de mortier sera nécessaire.

Soit dit en passant, la distribution des conduites d’eau et d’égout est effectuée au même stade.

Un exemple de l'installation de tuyaux d'égout dans le bain

Quatrième étape. Isolation thermique

L'isolation thermique de la chape au sol est obligatoire, tandis que pour la base en béton, vous pouvez vous en passer. L'isolation peut servir de remblai d'argile expansée décrit ci-dessus et de plaques de mousse. L'essentiel est la rigidité du matériau.

Exemple de pose de plaques de mousse

Exemple de pose de plaques de polystyrène extrudé

Cinquième étape. Étanchéité

Les pièces très humides (baignoire, cuisine, salle de bain, par exemple) peuvent nécessiter une imperméabilisation, souvent utilisée comme film épais. Le matériau est posé avec un chevauchement de 100 à 150 mm, ainsi qu’à proximité des murs et des drains d’égout (le cas échéant) par 100 mm. Les joints sont renforcés avec du ruban adhésif, il en va de même pour les approches des murs.

Faites attention! Si vous appelez des pipes et des prunes, ces dernières doivent être traitées avec un scellant au moins jusqu'au niveau de la solution de scellement.

Autour du tuyau de chauffage, faites une enveloppe d’isolation ou de coffrage

La photo montre le logement autour du tuyau d'égout.

Sixième étape. Renforcement

Le renforcement de l'armature de la chape est nécessaire dans le cas où le remplissage sera effectué sur le sol. Pour cela, un treillis en acier spécial est utilisé ou des tiges de renforcement sont soudées (les dimensions des cellules formées doivent être d’environ 150 x 150 mm).

Le filet en métal est facile à installer et est léger, mais il y a un risque de corrosion.

Il existe une autre option: au lieu d’un maillage volumineux, qui augmente le poids de la structure, des fibres peuvent être ajoutées à la solution. Ce matériau est constitué de fibres de polymère disposées de manière aléatoire, assurant ainsi une résistance ultime dans toutes les directions. Les proportions sont spécifiées par le fabricant de fibres sur l'emballage.

Septième étape. Installation de balises

Immédiatement, faites une réserve pour que, pour les travaux ultérieurs, il soit souhaitable d'appliquer la règle de l'aluminium. Cela s'explique par le fait que la règle en bois ne fournit pas la qualité requise. Les phares eux-mêmes peuvent être:

Considérez chacune des options.

Faites attention! Si la chape est faite avec une pente (par exemple, vers l’échelle de drainage), les balises doivent être installées sous la même pente.

Phares de fouet

L'option la plus simple, mais seuls les spécialistes expérimentés seront en mesure de créer un coupleur sur de telles balises. L'algorithme d'action devrait être comme suit.