Bétonnage du sol

Les sols en béton de la maison constituent une base fiable et pratique pour tous les revêtements de sol. Ils sont ignifugés, résistants à l'humidité et aux contraintes mécaniques, durables. La technologie de la pose du béton est assez simple, mais pour pouvoir réaliser vous-même le bétonnage du sol, vous devez étudier au préalable tous les détails de ce processus. La perturbation des proportions lors du pétrissage, l'utilisation de matériaux de mauvaise qualité ou une surface mal préparée peuvent réduire tous les efforts à zéro.

Outils et matériel nécessaires

Afin de ne pas interrompre le processus de travail pour trouver le bon outil, vous devez préparer tout ce dont vous avez besoin à l'avance:

  • perforateur;
  • la ferraille;
  • capacité de solution;
  • truelle;
  • construction et niveau d'eau;
  • roue de roulette;
  • cordon;
  • pelle de ramassage;
  • la règle;
  • des vis;
  • percer

Quelques outils pour le travail

Lors du bétonnage de la fondation de sol, par exemple dans une maison privée, il faudra également procéder à des manipulations frauduleuses. Les matériaux pour le travail sont acquis avec une petite marge, car il est très difficile de calculer la quantité avec précision, surtout sans expérience de construction correspondante.

Donc, pour le bétonnage, il vous faut:

  • film imperméabilisant;
  • isolation (si nécessaire);
  • amorce;
  • treillis d'armature;
  • lattes pour balises (de préférence en forme de T);
  • petite pierre concassée;
  • sable;
  • ciment.

Il est recommandé de choisir la grille pour le renforcement avec une taille de cellule de 100x100 mm ou 150x150 mm, tandis que l'épaisseur de la tige doit être d'au moins 5 mm.

Utilisez uniquement du ciment frais, sinon la surface du béton s’écroulera ou se fissurera. Il ne devrait y avoir aucune impureté dans les décombres et le sable - argile, limon, herbe ou feuilles, autres débris. Tout cela affecte négativement la qualité du béton et réduit son uniformité. Calculez la quantité approximative de sable, de gravier et de ciment, vous pouvez utiliser le tableau.

La composition du mélange de béton sur 1 m3 de béton

Pour connaître la quantité de béton utilisée pour le sol, il faut multiplier la surface de la base par l'épaisseur estimée de la chape. Le matériau d'imperméabilisation doit être pris avec une marge afin que ses bandes puissent être superposées sur 10-15 cm et créer des bords sur les murs d'au moins 10 cm autour du périmètre de la pièce.

Préparation au travail

Étape 1. Démontage de l'ancien revêtement

Démantèlement de l'ancien revêtement

Un vieux revêtement de sol est ramassé avec un pied de biche et déposé au sol. Si la chape est cassée et émiettée, elle est également enlevée. En cas de dommages mineurs, vous pouvez simplement coudre les trous et sceller avec une solution, mais vous devez d’abord mesurer la distance entre la surface de la base et le lieu de fixation des plinthes. Si elle est inférieure à 3,0-3,5 cm, le sol devra être enlevé à la profondeur requise.

Étape 2. Mise en page zéro

Balisage de niveau zéro

Le niveau du sol est situé au bas de la porte, car la base sera multicouche et toutes les différences possibles dans la surface rugueuse nivelleront le coussin de gravats et de sable. À partir du point le plus bas de l'ouverture, ils mesurent jusqu'à 1 m, mettent la première marque, puis utilisent le niveau d'eau à la même hauteur pour placer des marques autour du périmètre de la pièce. Ensuite, toutes les étiquettes sont transférées jusqu’à 1 m et en utilisant un cordon de basculement pour se connecter en ligne continue. Ce sera le niveau du sol de la foire.

Balisage de niveau zéro

Étape 3. Remplissage de sable et de gravats

Remplissage de sable et de gravats

La surface damée est recouverte d’une couche de sable d’une hauteur de 5 cm; pour plus de commodité, vous pouvez installer des piquets à plusieurs endroits, les régler à l’aide du niveau souhaité et les parcourir. Le sable doit également être humidifié et percuté. La couche suivante est constituée de pierre concassée, coulée sur une hauteur de 10 cm, à la place de la pierre concassée, l’argile expansée peut être utilisée et non l’isolation. Mais dans ce cas, la couche d'argile expansée ne devrait pas être 10, mais 15 cm, afin d'atteindre le niveau zéro.

Étape 4. Pose de l'imperméabilisation

D'en haut, les gravats sont recouverts d'un épais film plastique ou d'un matériau bitumineux. L'imperméabilisation recouvre environ 10-15 cm et les joints sont collés de manière à éviter toute pénétration d'humidité dans la chape. En outre, les matériaux en plomb sur les murs autour du périmètre de la pièce doivent mesurer au moins 10 cm.

Dans les salles sèches, où le bétonnage est effectué sur un ancien socle en béton, il n’est pas nécessaire de poser une couche d’imperméabilisation: la solution est coulée directement sur des gravats ou de l’argile expansée, après avoir préalablement déposé un treillis de renforcement.

La grille est posée sur l'argile expansée.

Étape 5. Renforcement

Pour le renforcement de la couche de béton à l'aide de treillis d'acier à grandes cellules. La grille doit être légèrement surélevée au-dessus de la base, de sorte que sous les tiges à plusieurs endroits, vous devez couper un tube en plastique ou des morceaux d'éclats. Il est préférable de ne pas utiliser de cales ou de barres en bois, car le bois pourrira avec le temps et des vides se formeront dans le béton. Le long du périmètre de la pièce, les mailles ne doivent pas toucher les murs. Si les charges de plancher estimées sont faibles, vous pouvez vous passer de renforcement ou remplacer le treillis par une fibre de renforcement spéciale.

Procédé de bétonnage du sol

Étape 1. Installation des balises à lattes

Installation de phares

Des poutres en aluminium, des tuyaux en acier de petit diamètre et même des barres en bois sont utilisés comme balises, mais il est plus pratique de travailler avec un profilé métallique en forme de T. Les phares devraient être situés dans des rangées parallèles de la porte au mur opposé; dans le même temps, il reste environ 20 à 30 cm entre les rangées extérieures et les murs.Les bords supérieurs des profilés sont alignés sur le point zéro, sinon le sol sera irrégulier. La distance entre les phares est inférieure de 15 cm à la longueur de la règle.

Phares pour chape

Il est plus facile d’installer les lattes sur le mortier: le long du mur, en reculant de la distance désirée, étalez à intervalles rapprochés une poignée de mortier de ciment ou de gypse. Les lattes sont posées sur eux et à l'aide du niveau ils règlent l'emplacement des balises dans le plan horizontal. Pour ce profil est légèrement pressé dans la solution.

Étape 2. Pétrissage de la solution

Pour bétonner le sol de la maison, il est recommandé d’utiliser le rapport suivant:

  • 1 partie de ciment;
  • 6 morceaux de gravats;
  • 3 morceaux de sable tamisé.

En fonction de la marque de solution requise, le tableau vous aidera à choisir les bonnes proportions.

Béton pour les proportions de chape

Le béton dans la conception des chapes devient souvent la principale raison de la création d'un revêtement de sol fiable. Ce matériau de construction, qui répond actuellement à tous les besoins des clients, est conforme aux normes en vigueur dans l’industrie. Il présente les avantages suivants:

  • Installation facile.
  • La fiabilité
  • Longue durée de vie.

La solution concrète élimine facilement les irrégularités et les défauts de la surface principale.

Outils et matériaux

La composition des matériaux utilisés dépend de l'application. La liste des outils peut varier dans chaque situation, mais des matériaux sont nécessaires dans chaque cas:

  1. Film d'imperméabilisation.
  2. Film amortisseur.
  3. La grille renforcée avec un fil jusqu'à 3 millimètres d'épaisseur. Les cellules doivent mesurer 100 mm sur 100 mm.
  4. Isolation
  5. Gypse en petites quantités.
  6. Profils de balises.

Parmi les outils, la règle et le niveau de la bétonnière seront également utiles.

Ensuite, considérons les composants utiles lors de la création de la solution elle-même.

Le béton conventionnel convient pour le revêtement de sol dans un garage, dans la rue. En plus du sable, le propriétaire aura également besoin de gravier ou de gravats. Plus leur faction est petite, mieux c'est. Il sera alors plus facile d’obtenir une surface parfaitement lisse. La solution avec de telles propriétés facilite également tous les travaux ultérieurs.

Proportions concrètes pour chape

  • L'épaisseur de couche recommandée est de 40 à 50 mm. La surface de pose dépasse rarement 20 m2. Le respect de ces paramètres contribue à la répartition uniforme de la solution autour du périmètre. Le mélange lui-même va sécher rapidement.
  • Pour des applications standard, utilisez du béton d'une résistance d'au moins 200 kg / m3. Cette solution est facile à obtenir en mélangeant du ciment M400 avec du sable, dans un rapport de 2: 8.
  • Pour l'eau, la proportion sera toujours égale à un - 1: 0,5.
  • Pour déterminer la quantité de solution nécessaire, nous utilisons la formule suivante: l’espace de la pièce doit être multiplié par l’épaisseur de la chape. Ainsi, pour une pièce de taille 5x4 et d’une épaisseur de chape de 4 cm, on obtient: 5x4x0,04 = 0,8 m3.

Le ratio de ciment et de sable

Règles de calcul

Considérons une chape en béton pour une pièce de 42m2. Une couche de remplissage (chape) de 7 centimètres d'épaisseur est requise.

L'épaisseur de la chape et la surface de la pièce se multiplient. Nous obtenons cela pour cette pièce, nous avons besoin d’une solution de 2,94 m3. Le rapport ciment / sable est de 1: 3. Ensuite, le sable aura besoin de 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Le ciment aura besoin de 0,74 m3.

Ensuite, passez au calcul du ratio des composants:

Pour le sable - 10l de sable est de 14-16 kg. Par conséquent, nous obtenons 1 m3 de sable = 1400 - 1600kg.

Pour pierre concassée (gravier) 10l = 15-17kg. Alors 1 m3 de gravats = 1500 - 1700 kg

Pour le ciment 10l = 13-14kg. Ensuite, 1 m3 de ciment = 1300 - 1400 kg.

De notre ratio, il est clair que le sable aura besoin de 2,2x

  • Ensuite, passez au volume des additifs, ainsi que des éléments à tricoter, ainsi que des agrégats sableux. Dans notre exemple, nous préférerons le sable, le ciment et les gravats. Après avoir arrondi cela ressemble à 1: 3: 5. La quantité relative, déterminée précédemment, aide à déterminer le volume de sable. 1,75 * (3/9). Nous obtenons 0,57 m3.

Enfin, nous considérons le volume de ciment.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Les unités de mesure étaient auparavant volumétriques, il nous faut maintenant des unités massives. Tous les 10 litres du mélange nécessitent des calculs distincts. En conséquence, pour le ciment, le sable et les gravats, la masse présente les indicateurs suivants en kilogrammes: 15-17, 14-16, 13-14.

Après le transfert, les actions de masse ressembleront à ceci:

  1. Pour les gravats: 1425 kilogrammes.
  2. Pour le sable = 798.
  3. Ciment: 299 kilogrammes.

Ceci est un exemple approximatif, mais cela profitera également aux clients ordinaires. L'essentiel est de considérer à l'avance la possibilité de réduire le volume de la chape lorsqu'elle prend un aspect fini. Environ 0,59-0,71 mètre cube par mètre cube de surface de finition totale peut sortir de la masse finie. Il est nécessaire d'acheter tous les composants pertinents avec un certain stock.

Recommandations pour la préparation de la solution

Comme mentionné ci-dessus, la qualité du ciment détermine les proportions utilisées.

Le ciment M400 dans un rapport de un à trois convient aux locaux résidentiels standard. Mais pour les garages, il vaut mieux prendre le M500.

La qualité du produit fini dépend non seulement des ratios choisis, mais également de la qualité du travail lui-même.

Considérez les étapes de cuisson plus en détail:

  • Avant utilisation, le sable doit être tamisé à travers un tamis.
  • Dans la bétonnière, immerger tous les composants qui ont une forme sèche.
  • Tout est soigneusement mélangé jusqu'à ce qu'une composition homogène soit formée.
  • De l'eau est ajoutée à la solution à l'étape suivante. La chose principale - ne pas l'ajouter trop, sinon la force diminuera. Ce sera assez 0.5-0.8 pièces.

Dans le même temps, le plastifiant est également mélangé. Sur l'emballage, les fabricants écrivent sur l'utilisation des matériaux, en quelle quantité.

  • Lorsqu'une masse homogène apparaît, ajoutez la charge sous forme solide. La principale chose que ce matériau était propre. Si des contaminants sont présents, ils sont nécessairement éliminés.
  • Le contenu est mélangé jusqu'à ce que les matériaux solides soient uniformément répartis à l'intérieur.

Béton ou DSP: quel est le meilleur

Le sable de roche de quartz en trois parties est combiné avec du ciment en une partie pour préparer un DSP, ou une chape en ciment-sable. La quantité d'eau représente entre 45 et 55% du mélange sec total. En raison de ce rapport, une qualité de matériau de 100-200 est obtenue. Pour chaque couche produite, le débit est déterminé par l'épaisseur, ainsi que par le type de revêtement utilisé.

Pour égaliser la surface, assez d'épaisseur de seulement 2 centimètres. Mais il peut atteindre 3 centimètres si, par exemple, vous devez ajouter un plastifiant. DSP est une excellente solution lorsque vous devez remplir de petites zones. Ou quand toute la surface reste à plat. Dans d'autres cas, il est recommandé de privilégier la masse de béton, plus durable et fiable.

Le béton ne craquera pas sous une couche de 4 cm.Le revêtement acquiert les propriétés isolantes s'il est additionné de claydite. Les solutions avec des gravats ont une meilleure adhérence. Par conséquent, la résistance à des charges de nature différente est meilleure.

Protection de la base en béton

Même un matériau aussi durable et fiable, comme le béton, commence à se fissurer, à se recouvrir de poussière et de saleté, ce qui n’accélère que le processus de destruction. Peu importe la marque utilisée.

Dans d'autres cas, utilisez des formulations spéciales à base de polymère. Des sols autonivelants sont créés, ce qui permet de sceller complètement l'espace. Il s’agit d’un revêtement durable capable de résister aux contraintes mécaniques pendant de nombreuses années.

Couler des chapes en béton est une technologie simple. Pour utiliser, il n'est pas nécessaire d'inviter des professionnels. L'essentiel - se conformer aux exigences de séquence pour le travail. Les bonnes proportions vous permettent également de donner à la surface un aspect approprié, ainsi que des caractéristiques de performance. Les solutions modernes facilitent grandement le travail et les calculs.

Comment faire du béton pour chape, voir la vidéo

Chape de sol - les proportions, les matériaux, les outils nécessaires, voir la vidéo

Comment couler le sol en béton

Beaucoup perçoivent le sol comme une couche de finition prête à l'emploi - linoléum, parquet ou carreaux de céramique. En fait, il s’agit d’une «tarte» complexe à plusieurs niveaux, qui comprend un sol en béton, une couche d’étanchéité à la vapeur, un isolant, une autre couche d’étanchéité à la vapeur, une chape et ensuite seulement un revêtement décoratif. L'article examinera comment couler correctement le sol en béton.

Contenu:

La technologie de coulée de sol en béton dans les maisons et les appartements privés varie. En milieu urbain, ces travaux sont beaucoup plus faciles, car il y a initialement des chevauchements entre les sols. Par conséquent, il suffit de réaliser ce qu'on appelle l'attache, après quoi la surface est prête pour la pose de la couche de finition.

Mais construire une base concrète dans un pays en construction est un processus laborieux. Après tout, le sol doit être non seulement lisse, mais aussi chaud, et ne pas laisser fuir d'humidité. Dans ce cas, peu importe que le plancher d’étage soit coulé ou qu’une nouvelle surface soit formée, l’important est de respecter les règles de base pour le malaxage du mortier et de suivre la technologie au travail.

Technique de sol en béton

Niveau zéro de sol en béton

  • Le niveau horizontal est le plus facile à déterminer avec un niveau laser, mais s’il n’y en a pas, le niveau habituel peut fonctionner.
  • Les travaux commencent par une porte. 1,5 m sont mesurés à partir du seuil et une ligne est tracée à partir de ce point dans toute la pièce.
  • Les mêmes 1,5 m sont mesurés, tous les risques sont systématiquement reliés par une ligne droite. Plus ils sont localisés, plus le résultat sera précis. La ligne de fond deviendra le niveau du futur sexe.

Travaux préparatoires

  • Avant de couler le sol en béton, il est recommandé de retirer la couche supérieure du sol sur une profondeur de 35 à 40 cm, puis de la pierre concassée de 20 x 40 mm d'épaisseur doit être d'au moins 10 cm et recouverte d'une couche de sable recouverte de pierre concassée.. Chaque couche est humidifiée et percutée avec une pelle, une truelle ou un équipement spécial.

Important: après le tassement, l’épaisseur du "coussin" est réduite d’environ 20-25%, il convient donc de prendre en compte son organisation.

  • Maintenant est venu le tour de matériau imperméabilisant, il peut être un type de film ou de rouleau. La membrane est répartie sur toute la surface, les bords doivent aller sur le mur et au-dessus de la ligne tracée. Toutes les coutures sont collées. De la même manière, le film est fixé sur les murs autour du périmètre de la pièce.
  • Après avoir disposé le revêtement de finition, les bords du matériau d'imperméabilisation sont coupés.
  • L'argile expansée est idéale pour l'isolation, sans perdre en popularité en raison de ses caractéristiques et de son accessibilité. Mais vous pouvez également utiliser de la laine de basalte ou des dalles de polystyrène extrudé.
  • Le renforcement est nécessaire, il augmente la résistance de la base en béton. Un treillis métallique, dont l’épaisseur du noyau n’est pas inférieure à 4 mm et avec des cellules de 150x150 mm, est installé sur les pierres plantées, "chaises", supports.
  • Si le sol doit supporter une charge importante, il est préférable d’utiliser un renfort d’une épaisseur supérieure à 10-16 mm.

Disposition des phares

  • Les phares sont des guides qui serviront à redresser le mélange de béton. N'importe quel matériau peut agir de la sorte, à condition qu'il soit rigide - un tuyau, un profilé ou une latte de bois.
  • Les guides sont disposés comme suit. Le mur donne environ 20 cm et un mortier sable-ciment forme une ligne avec un pas de 30 à 40 cm, la rangée suivante se trouvant à une distance inférieure à la longueur de la règle qui sera utilisée pour niveler le mélange de béton.
  • Un profil est établi sur la construction d'origine. Si nécessaire, il est légèrement pressé ou un peu de mélange est ajouté pour atteindre la position horizontale absolue. Il est nécessaire de commencer à couler seulement après le séchage final des "pains" en béton.
  • Pour plus de fiabilité, vous pouvez abattre le coffrage, sa hauteur doit correspondre au niveau du sol du futur et le diviser en segments. En principe, le cadre est nécessaire pour les grandes surfaces du local, lorsqu'il n'est pas possible de remplir toute la surface pendant la journée.

Mélange de béton pour sol coulé

  • En règle générale, le sol est fabriqué avec du béton de marque 200. Ce type de béton est le plus courant. C'est idéal pour la construction individuelle. Il est utilisé pour les fondations en bandes, le béton et les structures de renforcement.
  • Le béton M200 est basé sur un enduit à grain fin, ce qui permet d'éviter l'utilisation de vibrateurs profonds ou de rails vibrants pendant le travail. Cela facilite grandement le processus de travail pour une personne.

Important: utilisez le mélange prêt à l'emploi pour la première fois quelques heures. Passé ce délai, le béton prend, éliminant la possibilité d'obtenir une surface idéale.

  • La congélation finale a lieu après 28 jours. Les bonnes performances ainsi que le rapport qualité / prix rendent cette classe de béton si populaire parmi les propriétaires privés.
  • Bien entendu, il est plus facile de commander le volume nécessaire au fabricant. Mais si le lot minimum qu’il est prêt à fournir est trop grand ou s’il existe un obstacle qui empêche l’accès d’un équipement spécial à l’objet, le seul moyen de sortir consiste à faire le béton de ses propres mains.
  • Par exemple, pour 2 sacs de ciment M400 de 50 kg, 280 kg de sable, 480 kg de pierre concassée ou de gravier et un peu plus de 50 litres d’eau sont nécessaires. Le résultat sera environ 900 kg ou 0, 4 m³ de mélange.
  • Calculez la quantité de béton nécessaire pour une zone donnée, comme suit:
    • la surface est multipliée par l'épaisseur du remplissage. Par exemple, la surface de la pièce est de 35 m², une couche de béton de 15 cm est prévue. Ainsi, 35 m² x 0,15 m = 5,25 m³ du mélange sont nécessaires pour cette pièce.

Verser la base du sol

  • Le mélange de béton ne doit pas affleurer les murs: dans ce cas, le ruban amortisseur collé aux surfaces saillantes aidera. Le remplissage est fait à partir du coin le plus éloigné, en direction de la sortie.
  • Le mélange est nivelé et compacté au moyen d'un vibrateur spécial ou est souvent «percé» avec une truelle, un élément de renforcement. Du béton est ajouté aux vides résultants.
  • La règle doit être contrôlée en douceur des mouvements d'un côté à l'autre, en se déplaçant strictement le long des guides.
  • La base finie est humidifiée avec de l'eau pendant une semaine et recouverte de papier d'aluminium. Parce que le séchage rapide du béton conduit à sa fissuration, et donc à une diminution de ses caractéristiques de résistance.

Travaux de chape

  • La définition du niveau zéro est faite presque selon la même méthode que pour le coulage d'une base en béton. La hauteur de la flèche est également effectuée à partir de 1,5 m, c’est à partir de ce niveau qu’ils sont repoussés pour des calculs ultérieurs.
  • Maintenant révélé la différence de hauteur maximale. La hauteur de la ligne zéro à la base existante est mesurée. Les résultats peuvent être enregistrés directement sur le mur.
  • Toutefois, si vous envisagez de coller la surface avec du papier peint ou de plâtrer les murs et de les recouvrir de peinture à dispersion aqueuse, utilisez un marqueur lumineux pour enregistrer les résultats, ce qui n'est pas recommandé. Il va sûrement se montrer sur la nouvelle surface.
  • Ensuite, les lectures sont comparées. Par exemple, la valeur maximale est de 1,52 m et la valeur minimale de 1,45 m, ce qui signifie que la différence est de 70 mm. Lorsque vous obtenez des valeurs plus "modestes", rappelez-vous: vous ne pouvez pas remplir le sol en moins de 30 mm, une telle surface se fissurera et s’écroulera rapidement.
  • Cependant, l'exception est - le revêtement de polymère. Une composition auto-nivelante spéciale est sélectionnée en fonction des informations sortantes indiquées sur l'emballage. Le fabricant indique l'épaisseur maximale et minimale du mélange.
  • Parfois, dans la même pièce dans des pièces différentes, différents revêtements de sol empilés. Par exemple, dans le hall, il y a un plancher ou un sol stratifié, dans les salles de bain, il y a de la céramique, dans les chambres, il y a de la moquette. Par conséquent, lors du calcul du niveau de la chape, il est nécessaire de prendre en compte non seulement l'épaisseur du matériau, mais également les couches précédentes: colle à base de ciment, mastic, substrat, etc.

Astuce: pour la pose de plancher: contreplaqué 10 mm + une couche de mastic ou de colle 2-3 mm + le parquet lui-même de 8 à 22 mm. Lors de l'installation d'un carreau de céramique, l'épaisseur du produit et de la colle sont prises en compte, respectivement, 8-11 m + 4-5 mm de solution.

  • Il est nécessaire de se concentrer sur ce qui suit: l'épaisseur du «gâteau» du parquet reste presque inchangée, mais avec l'épaisseur de la solution adhésive sous le carreau de céramique, vous pouvez toujours jouer.

Types de chapes humides

Ce type de chape est divisé en 4 sous-espèces, qui diffèrent par la structure et l'organisation du processus:

  • Avec renfort. Cette option est généralement utilisée dans les appartements où il est nécessaire de réaliser un revêtement de sol sur des dalles en béton armé. Le treillis métallique dans les dalles ou les rouleaux est installé sur les supports, puis complètement recouvert du mélange préparé. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une grille avec des tiges de Ø 4 mm et des cellules de 10 x 10 ou 15 x 15. Les armatures ne doivent pas reposer contre les murs. La couche de béton recouvrant le cadre doit être d'au moins 5 cm.
  • Avec imperméabilisation. Ce type est recommandé pour les pièces très humides où il y a toujours un risque d'inondation (salles de bain, cuisines). Il est utilisé lors de la coulée de plafonds dans les appartements au premier étage, car le sol est souvent limitrophe au sous-sol ou à des bâtiments privés afin de protéger les logements du froid provenant de la cave. Le gidrostekloizol, matériau de toiture en rouleau habituel ou autre matériau bitume-polymère, est étalé sur la surface avec un recouvrement et une bêche obligatoire sur les murs.
  • Avec isolation thermique. Lorsque la chape est faite sur le sol, dans ce cas, il est préférable de poser la membrane isolante. En outre, cette méthode est pertinente si elle sera équipée d’un sol chaud. Ensuite, toute la chaleur montera à la surface et ne chauffera même pas le sol. Ici, une couche d'argile expansée (minimum 10 cm) d'une fraction de 5x20 mm convient ou vous pouvez utiliser des plaques de mousse de polystyrène extrudé d'une épaisseur d'au moins 50 mm.

Phares pour chape

  • Les phares sont montés sur le même principe que pour une base en béton. Seulement pour la fiabilité dans le sol avec un perforateur percé des trous pour les goujons.

Important: les vis ne sont pas complètement vissées, leur hauteur est réglée conformément au marquage du niveau zéro.

  • Le matériel est installé en une ligne avec un pas de 60-80 cm, entre les vis, un mélange est étalé à l’aide de quelques claques, préparées de la même manière que pour le remplissage du sol.
  • Les lignes suivantes pour les guides sont faites de la même manière. La distance entre eux devrait être inférieure à la longueur du rail, ce qui nivellera la solution.
  • Aux endroits où il y a une différence maximale, il est recommandé de réaliser un coffrage afin d'éviter la pénétration de la solution dans une autre zone de la chape.
  • Bien sûr, vous pouvez considérablement simplifier votre tâche si vous ne placez les guides que sur la solution, mais les vis seront toujours plus fiables. Vous ne devriez pas abandonner complètement les balises, même si la surface de la pièce est assez petite.

La proportion correcte de béton pour couler le sol

  • L'épaisseur de couche recommandée est de 40 à 50 mm et la surface de pose est d'environ 20 m². Ces paramètres contribuent à la répartition uniforme et au séchage du mélange. Lors du malaxage du béton, il est important de respecter le ratio de matières premières.
  • Généralement, un béton d'une résistance d'au moins 200 kg / m³ est utilisé à ces fins. Cette solution est obtenue en mélangeant du ciment M400 avec du sable dans un rapport de 1: 2,8. Donc, pour 10 kg de ciment, vous avez besoin de 28 kg de sable. Si du ciment M500 est utilisé, le sable doit contenir 3 à 3,5 parties, soit 30 à 35 kg de pansement pour atteindre 10 kg.
  • La quantité d'eau pour le mélange est toujours prise exactement à la moitié du volume de ciment, c'est-à-dire que le rapport sera dans tous les cas de 1: 0,5.
  • Pour savoir combien de mortier sera nécessaire pour une pièce donnée, vous devez multiplier sa surface par l'épaisseur de la chape. Par exemple, une pièce de 5x4 m est coulée, l'épaisseur de couche supposée étant de 4 cm, ce qui signifie 20m²x0,04 = 0,8 m³.
  • Lors du calcul, vous pouvez vous fier aux données suivantes:
    1. Le ciment M400 50 kg (poids moyen d'un sac ordinaire) plus 140 kg de vinaigrette et 25 litres d'eau (la quantité requise pour maintenir la proportion) correspondra à 215 kg ou 0,144 m³ de mélange.
    2. On prend 35 kg de sable et encore 25 litres d'eau pour la même quantité de ciment, mais avec une marque de 500. Il en résulte 560 kg ≈ 0,374 m³ de la solution finale.

Nous chauffons le sol en béton

Malgré l’augmentation du prix de la coulée du sol en béton, un réchauffement obligatoire est nécessaire. Cela est particulièrement vrai pour les appartements de nouveaux bâtiments. Ainsi, il est possible d'éviter une perte de chaleur importante, et par conséquent la formation de condensat, conduisant au développement de moisissures.

Le réchauffement s'effectue de 2 manières:

  • la méthode la plus populaire consiste à poser des matériaux spéciaux sur une base en béton prêt à l'emploi;
  • L’option la moins utilisée consiste à monter le cadre (lag).

Le produit isolant doit avoir les propriétés suivantes: faible poids, faible conductivité thermique, résistance à la compression élevée et, bien sûr, résistance à l'humidité. Après tout, personne n’est assuré en cas d’inondation.

L'ordre de travail et les nuances de pose des matériaux isolants

  • Les activités préparatoires consistent à colmater toutes les fissures et les rainures, à enlever les buttes et à aplanir la surface. Les travaux sont considérés achevés lorsque le sol en béton devient plat, propre et sec.
  • En tant que chauffage, vous pouvez utiliser des panneaux de particules d'une épaisseur de 22 mm. Ce matériau a également des propriétés isolantes acoustiques. Avant d'être monté, un film de polyéthylène protégeant le produit de rasage du bois de l'humidité dans le béton est posé sur la base.
  • Les dalles doivent être placées dans un razbezbeku, les joints cruciformes sont inacceptables. Il doit y avoir un espace d'au moins 15 mm entre le matériau et le mur, qui est fixé par des cales. Une grille de plâtre est posée sur les joints, un mastic mélangé avec une petite quantité de peinture à l'huile est appliqué sur le dessus.
  • Vous pouvez appliquer un matériau plus coûteux - les plaques de liège, qui se caractérisent par une résistance à l'humidité, un coefficient élevé d'économie de chaleur. L'épaisseur optimale de la plaque est de 10 mm. Ce revêtement peut être pourvu d'un composé de blocage ou monté sur la composition adhésive. Une technologie similaire à l’installation de panneaux de particules.
  • Si le boîtier est initialement chaud, un isolon peut servir d'isolant supplémentaire, qui est plus souvent utilisé comme substrat pour le stratifié et le plancher. La structure en mousse assure une isolation thermique et phonique. Il s'étend sur toute la surface, toutes les coutures sont collées et renforcées avec du ruban adhésif. Sur celui-ci, vous pouvez étendre un tapis, un linoléum ou installer le même parquet.
  • Si vous préférez les calorifugeage, rappelez-vous, cette méthode est rationnelle pour les pièces avec de hauts plafonds. Lorsque le sol monte au moins 30-40 cm.
  • La surface est recouverte d'un film imperméabilisant. Un bois traité antiseptique est installé parallèlement à la fenêtre. Assurez-vous de vérifier le niveau horizontal du bois installé.
  • La distance entre les bois ne doit pas dépasser 60 cm. Les décalages intermédiaires sont montés par incréments de 40 à 50 cm. Des plaques de laine minérale ou de mousse sont placées dans le nid d'abeilles obtenu. Le cadre est recouvert de matériaux de contreplaqué, de panneaux de particules ou de trottoirs de bois. Vient ensuite le tour du plancher principal.

Protection de la base en béton

  • Parlant d’un matériau aussi concret que concret, ce n’est pas une pensée qu’il a besoin de protection, mais c’est pourtant le cas. Après un certain temps, le sol en béton commence à épousseter, à se fissurer, à se stratifier, ce qui contribue au processus rapide de destruction. Il convient de noter que le degré de résistance du ciment ne joue pas un rôle particulier.
  • La technologie consistant à couler un sol en béton industriel dans des locaux industriels, des garages, des entrepôts, etc. implique l'utilisation d'un vernis polyuréthane. Il pénètre profondément dans la chape et forme un film protecteur qui augmente la résistance de la surface. La couleur du sol peut être changée en peignant le vernis.

Le sol des appartements, des bureaux, des écoles et des jardins d'enfants est coulé avec un composé spécial à base de polymère. Les sols autonivelants scellent la surface, formant un revêtement durable et résistant aux contraintes mécaniques. Vous pouvez également choisir une teinte pour n'importe quel intérieur, mais vous pouvez acheter une nouveauté: un revêtement avec un effet 3D, bien que le coût de la coulée d'un tel plancher de béton soit nettement supérieur.

Quelle marque de béton conviendra au sol?

Le béton est considéré comme le matériau le plus polyvalent de la construction. Quelle marque de béton sur le sol devrait être utilisé pour l'aménagement des sols, cela sera discuté ci-dessous. Il y a des sols en béton dans des pièces de toutes sortes: des garages aux installations commerciales et industrielles. Les exigences pour les revêtements de sol sont différentes. Et déterminé principalement par la capacité de charge. Parce que dans certaines situations, vous devez avoir la capacité de résister à des charges assez élevées. Par exemple, dans certains endroits, le béton pour le sol devrait être tel que le sol puisse supporter un camion pesant 10 tonnes. A d'autres endroits, la résistance à l'usure du revêtement est préférable.

Les sols en béton sont très populaires pour leur durabilité, leur durabilité et leur fiabilité.

Le classement du béton à couler est généralement choisi en fonction de critères tels que la résistance à la compression. Les tampons et les classes dépendent de ce paramètre. La classe signifie le niveau de force garanti.

Pour une chape dans un appartement, le choix des spécialistes s’arrête aux grades de matériaux M100 (150) et M200. La nuance de M100 est utilisée comme préparation de béton pour l'installation d'une cage de renforcement ou pour la construction de la fondation. Il trouve souvent son utilisation dans les trottoirs et les bordures. Convient pour l'installation de "sol chaud". Mark M150 est attiré par la construction de logements individuels. Son utilisation en l'absence de substances chimiquement agressives est autorisée.

Spécifications de la marque

Mark M150 est recommandé pour couler les fondations de clôtures ou dans les parkings. Par conséquent, ce béton convient non seulement à la fabrication de chapes dans l'appartement, mais également à l'aménagement de la surface du sol dans le garage, à condition qu'il n'y ait pas de charges significatives.

Tableau des qualités et des qualités de béton.

Les matériaux de résistance moyenne sont généralement classés comme béton pour les sols M200. Ce qui correspond normalement à la classe B15. C'est la meilleure option pour l'exécution de la chape. La durée d'utilisation est une décennie.

Dans la production de mélanges de revêtements de sol, les marques M250 et M300 peuvent parfois être requises. La granulométrie du béton M250 est résistante aux effets des précipitations et à la résistance des eaux souterraines.

Le leader parmi d'autres marques de béton pour l'aménagement des sols - M300. Ce matériau se distingue par une vitesse de prise et une résistance à l'usure élevées, une résistance accrue à l'humidité et au gel. Les propriétés de résistance du M300 permettent non seulement de l’utiliser pour le nivellement du sol, mais également pour l’utilisation de ce béton dans la construction de routes.

L’implication des grades haut de gamme M350, M400 n’est pas considérée par les professionnels comme rentable dans la construction de logements privés. Par conséquent, la demande pour ces marques reste à un niveau plutôt faible.

Production de béton

Pour la fabrication de la composition de béton pour chape en utilisant un ensemble bien connu de composants:

Production de mélange de béton.

Une solution de ciment avec de l'eau forme une pierre. Cependant, sans les autres composants, cette pierre donnera rapidement des défauts sous la forme d'un retrait important. Le mélange sans gravats avec ajout de sable est appelé mortier de ciment.

En variant la proportionnalité des composants, ils permettent d’acquérir un mélange des propriétés nécessaires. Si l'accent est mis sur la résistance, ajoutez la quantité de ciment. Pour la fabrication de béton léger au lieu de pierre concassée, incluez de l'argile expansée. Pour augmenter la vitesse de prise, divers additifs sont utilisés. Dans ce cas, le remplacement des gravats sera du calcaire, du granit ou du gravier (conformément à la structure requise). Dans la construction privée, le gravier est en grande demande. Il réduit le coût du mélange sans le priver des propriétés de résistance nécessaires. Avec son inclusion, les marques sont faites même jusqu'à M450.

Topping est maintenant populaire, où le M300 est impliqué.

Procédure pour couler le sol en béton

Pour la production d'un plancher uniforme à partir de béton, la surface est préparée en premier. Ensuite, un matériau isolant est posé et procède directement à la coulée. Au stade de la préparation, la couche de sol souhaitée est enlevée et la surface est tassée avec du gravier ou des gravats. Parfois, des briques broyées sont ajoutées. L'épaisseur de la chape est comprise entre 5 et 10 cm et lors de la planification de la perception de charges supplémentaires (dans le garage, par exemple), la chape est renforcée par un treillis d'armature.

Schéma du sol en béton.

Le câble est placé dans des gouttières spéciales et mis à niveau: autour du périmètre de la pièce, tracez une ligne haute d’un mètre de la base de la porte vers le bas. Des cales en bois sont enfoncées dans le sol au centre de la pièce et le long de ses murs (1 cm plus profond que le niveau achevé) et du gravier est versé. Ensuite, les cales sont retirées, coulées et tapissent la couche de sable. On produit un revêtement de sol en film de polyéthylène et on divise l’espace en lanières au moyen de lattes.

Commencez à couler à partir du coin opposé de manière à ce que la couche de surface soit coulée juste au-dessus du niveau des rails. En utilisant une règle, la surface est nivelée. Le Reiki est extrait un à un, remplissant les vides d’une solution et se déplaçant progressivement vers l’entrée. À la fin de la coulée, toutes les bandes sont recouvertes d'un film et laissées à durcir, en humidifiant constamment.

Si le sol est rempli dans le garage, le nouveau plancher est peint ou poli. Le sol est en béton poli au moyen d'un équipement de meulage professionnel spécial. Cela forme une surface de béton lisse et uniforme, avec la possibilité de la décorer. Par exemple, dans les centres commerciaux, organisez les surfaces colorées en béton poli. Ils sont faciles à nettoyer et durables. Si le sol en béton est coulé dans une habitation, un sol en bois stratifié ou naturel est généralement utilisé. Attendez que la chape soit sèche avant de poser le plancher.

Il est très difficile d'évaluer réellement la teneur en humidité des plaques, d'effectuer l'installation du pare-vapeur et de répondre à toutes les exigences technologiques.

Par conséquent, la plupart des propriétaires choisissent l'aide de constructeurs professionnels. De ce fait, la demande de services pour l'aménagement de sols en béton suscite une forte réaction chez de nombreux entrepreneurs.

Sol en béton (chape) - dispositif de A à Z

Pour que le sol puisse durer longtemps et vous plaire par son aspect impeccable, vous devez prendre soin d'un socle solide et fiable: le socle en béton du sol (chape). Le béton est depuis longtemps un matériau de construction relativement peu coûteux, pratique et durable. Un sol en béton bien agencé est une surface plane, sèche et durable capable de supporter des charges importantes. Cette fondation convient à presque toutes les décorations ultérieures.

Le sol en béton est la version la plus courante du sol noir. Grâce aux nombreuses qualités décrites ci-dessus, il a été largement utilisé sur des sites aux objectifs variés, allant des entrepôts industriels aux installations de production, en passant par les maisons privées.

Cependant, la technologie de l'appareil ne tolère aucune négligence - une préparation médiocre, des calculs incorrects, un manque d'expérience ou d'outils entraînent un démontage ultérieur, entraînant ainsi des coûts énormes pour le client. Regardons le processus d'arrangement d'un sol en béton par étapes.

Le contenu

Préparer la base

Avant le stade monolithique, il est nécessaire d'effectuer un certain nombre de travaux préparatoires, dont dépendront en grande partie la qualité et la durabilité du futur sol en béton. Si les travaux sont effectués dans un immeuble d'habitation - nous démontons le sol fini, les actions à venir dépendent de la qualité des fondations. S'il y a une vieille chape, il n'est pas toujours nécessaire de la démonter, souvent en réparant localement les nids-de-poule et les fissures.

Préparation de la base - Démontage d’un revêtement ancien.

L'épaisseur de la couche fraîche peut être réduite à un minimum fonctionnel (environ 4 cm) en raison du «support» existant sous la forme d'une chape ancienne, à lire plus tard. Si cela se produit dans une maison privée ou un chalet, tout est un peu plus compliqué. Dans de telles salles, le rez-de-chaussée repose généralement sur le sol. De même, nous démantelons toutes les couches du revêtement et procédons à la préparation elle-même.

Il est nécessaire de déterminer le niveau du futur genre, pour cela:

  1. Il convient de noter immédiatement - le meilleur appareil pour cela est le niveau laser, cependant, vous pouvez vous en tirer avec le niveau hydroélectrique (dont le coût est beaucoup plus bas);
  2. À partir du niveau du seuil du groupe d’entrée, nous mesurons environ 1 à 1,5 m, puis nous appliquons cette marque à tous les murs de la pièce;
  3. Dans chaque ordre, il éloigne de chaque point du mur la hauteur choisie dans la section 2 - nous obtenons zéro repère pour le niveau du sol le long du périmètre;
  4. À partir de zéro, nous enlevons environ 25-35 cm de sol;
  5. Après échantillonnage, la surface est nivelée à l'horizon et bourrée (le meilleur outil pour cela est la plaque vibrante, faute de quoi vous pouvez utiliser une grosse bûche). La tâche consiste à compacter le sol à au moins 10 cm de la surface;
  6. Nous produisons du gravier (couche

15 cm) et re-bourrage (section 5);

  • Du sable de construction ordinaire est versé sur le gravier (couche

    8 cm), qui est également nivelé et compacté.

  • Il est extrêmement important de surveiller en permanence le respect des hauteurs par rapport aux points zéro résultants à chaque étape - de l’échantillonnage du sol à la mise en décharge des «oreillers». Si le projet suppose des communications cachées, celles-ci sont placées dans le «coussin».

    Imperméabilisation de la base devant un sol en béton

    Si nous travaillons avec le sol comme base, l'imperméabilisation est nécessaire. Il empêche la pénétration prématurée du liquide contenu dans le béton humide dans le sol. En cas de retrait rapide de l'humidité, le processus d'hydratation du béton est perturbé, ce qui, à l'avenir, affectera nécessairement la résistance et la fragilité de la dalle. Des fissures sont également possibles en raison d'un retrait inégal.

    Lorsque la base est une dalle étanche à l'air (par exemple, une dalle de sol de bâtiments), l'étanchéité est installée dans un ordre optionnel, tandis que dans le cas de sa présence, nous obtenons la chape dite «flottante». Si vous décidez de refuser l'isolation, faites attention aux ouvertures locales afin d'éviter les fuites du mélange. Les trous peuvent être scellés avec de la mousse ou du mastic.

    Imperméabilisation avec une pellicule de plastique sous le sol en béton.

    Pour l’imperméabilisation, utilisez habituellement un simple film de polyéthylène, d’une épaisseur de 150 microns (GOST), ou un autre type de matériau en rouleau. Le film couvre toute la zone de travail, il est nécessaire de faire un chevauchement au niveau des joints

    15 cm, comme les joints sont collés. Aux endroits de jonction aux murs, l'extrémité du film est amenée au point zéro, il est également fixé avec du ruban adhésif en position verticale.

    Dans certains cas, le projet nécessite une isolation thermique du revêtement, en particulier s'il s'agit d'une maison privée et que le sol sert de base. Il existe de nombreux matériaux d'isolation modernes, tels que la mousse de polystyrène, le plastique mousse ou l'argile expansée. L'isolation thermique est posée sur la base préparée (voir le paragraphe précédent), sous le film.

    Renforcement approprié - gage de durabilité du sol en béton

    Pour commencer, voyons pourquoi le renforcement dans les dalles de béton est nécessaire. Le renforcement remplit deux fonctions principales: augmenter le coefficient d'élasticité (résistance à la flexion) et maintenir la dalle dans la fente (fissuration). Il existe un certain nombre de fonctions - mais il s'agit d'un sujet distinct pour l'article et il n'est pas directement lié à la section des planchers en béton.

    Double armature de renforcement de la ceinture avec un sol en béton de dalle de 10 mm sur des chaises hautes.

    Le choix du type et du calcul du ferraillage est effectué sur la base des exigences relatives au futur plancher. Par exemple, si nous avons une base faible (sol meuble) - une double ceinture de renforcement est utilisée pour donner de l’élasticité. Les tiges de l'armature ondulée A500 sont montées avec des alvéoles spécifiées (généralement 150 x 150 mm) dans deux "courroies", la distance entre les niveaux

    10 cm. Dans ce cas, nous obtenons une épaisseur de plaque

    20 cm, en fonction de l'utilisation du béton B25, la résistance aux charges réparties sera d'environ 6 tonnes / m2.

    Ces calculs sont faits approximativement, car la clarification nécessite toujours des études d'ingénierie. La résistance de la dalle sera affectée par le type de base, le diamètre et la taille de la cellule de la cage d'armature, la marque de béton et son matériau de remplissage (gravier ou pierre concassée).

    Si la base est suffisamment solide (dalle de béton disponible), un treillis est utilisé. Le treillis métallique ondulé de BP (d'un diamètre moyen de 6 mm) remplit une fonction de retenue contre un intervalle, de sorte que la chape ne "se sépare" pas et ne forme pas d'espaces vides (fissures) dans la dalle.

    Treillis de renfort BP-1 d'un diamètre de 5 mm. Il est appliqué sur la base solide - une plaque de chevauchement du bâtiment.

    Pour un bon fonctionnement de la grille, celle-ci doit être installée à une certaine distance de la base. On utilise pour cela des "chaises" dont la hauteur moyenne est

    6 cm La grille de tout diamètre n'augmente pas le coefficient d'élasticité de la plaque.

    Installation de coffrage et de phares

    Si le coulage a lieu dans des zones ouvertes ou dans de grandes salles, le dispositif de coffrage est indispensable. Même au stade de l'installation de la cage d'armature, la zone est divisée en cartes, qui seront utilisées pour la coulée. La taille d'une carte réalisée à la fois est déterminée par la production éventuelle d'une brigade, soit en moyenne 600 m2 par équipe.

    Pour le coffrage, j'utilise des matériaux légers et durables faiblement adhérents à la composition du béton. Une excellente solution est le contreplaqué brillant (coffrage). Après les travaux monolithiques, le contreplaqué est facilement démonté, laissant les bords de la plaque homogènes. En raison de la faible adhérence au béton, le matériau ne perd pas ses propriétés et peut être utilisé plusieurs fois.

    Balises sur consoles réglables pour le dispositif d'attelage (pour la maison ou l'appartement).

    Les balises pour l’appareil des sols industriels - sont fermement fixées par soudure sur les supports.

    Pour obtenir la surface aux points zéro spécifiés (à l’horizon), il est nécessaire d’installer des balises. Les balises sont des profilés en acier plats avec de faibles propriétés de déformation. Les phares sont fixés à des supports (ou «collés» avec un mélange de plâtre) à un niveau de sol donné. Après la coulée et le nivellement, les phares peuvent rester sur le sol ou être démantelés (en fonction du type de sol, par exemple, lors de la construction d'étages industriels, les phares sont toujours supprimés).

    Mélangez la préparation, le coulage et le nivellement

    Les mélanges pour verser les sols à base de ciment sont différents. Dans le cas où des travaux sont en cours pour l'installation d'une chape sur une grande surface ou à des fins industrielles, il est absolument nécessaire de commander le mélange fini au nœud concret le plus proche.

    Composition de béton classique:

    • Ciment;
    • Sable (rivière, sans argile ni impuretés);
    • Charge (gravier);
    • Divers additifs chimiques - PMB, plastifiant (facultatif).

    Si nous fabriquons le sol dans un appartement ou une maison privée - nous pouvons nous limiter à un mélange automatique de ciment et de sable. Bien entendu, la résistance d'une telle composition ne peut être comparée à celle du béton réel, mais elle suffit amplement dans un usage quotidien. Pour le malaxage, il est plus pratique d’utiliser un malaxeur à béton de construction (cf. coût - 7.t., mais il peut être loué).

    De l'eau, du sable et des pierres concassées (facultatif pour la chape domestique) doivent être ajoutés au ciment (teneur non inférieure à M400) dans les proportions suivantes:

    Si, dans le cas des sols industriels, la répartition de la surface est obtenue par le béton pompant le mélange à différents endroits, puis par nivellement avec les rails vibrants et enfin, en règle générale. Lorsque vous construisez vous-même une chape, il est tout à fait possible de le faire avec une pelle et une règle. Le mélange fini est uniformément «emballé» en tas dans toute la zone et nivelé par la règle.

    La distribution du mélange pour la surface de sol en béton. Alimentation par pompe à béton.

    Répandre le mélange du point extrême à la sortie. Après cela, la surface est recouverte d'une pellicule de plastique jusqu'à ce qu'elle soit complètement durcie. Le film a pour fonction de retenir l'humidité. Avec l'élimination prématurée de l'humidité du béton, le processus d'hydratation est perturbé, la résistance de la composition est considérablement perdue et il en résulte une fissuration et une destruction de la chape.

    Les technologies de la construction ne sont pas immobiles, à présent des compositions polymères spéciales sous forme de vernis - des scellants sont apparues sur le marché. Le scellant est appliqué sous forme liquide sur la surface de la chape. Lorsqu'il est séché, il forme un film qui ferme hermétiquement les pores pendant le séchage de la plaque. Après 3 semaines, complètement effacé.

    Dispositif de finition.

    Après le durcissement complet de la chape (28 jours à une température de + 10 degrés), vous pouvez procéder à l’application de la couche de finition du sol, car les appartements et les maisons privées sont souvent utilisés - carrelage en céramique, ponton en parquet, stratifié ou linoléum. Pour les locaux industriels, appliquez des sols en polymère autonivelants, ou le sol en béton obtenu constitue la couche finale (avec des couches supérieures de renforcement sous forme d'imprégnation par recouvrement ou de dépoussiérage).

    Le dispositif de la chape en béton: 4 étapes pour couler

    La chape en béton est la base la plus populaire pour la finition des sols: elle est réputée pour sa résistance et sa durabilité. C'est pourquoi son installation est si populaire parmi les bases sous la couche de finition. En outre, grâce à elle, vous pouvez masquer les inconvénients du sol en l’alignant.

    Types et objectifs des chapes en béton

    Avant de malaxer la composition de ciment, vous devez comprendre à quoi cela sert. Une chape est une couche de béton qui doit être coulée entre le sous-plancher et la finition. La technologie de préparation de la solution peut être différente. Tout dépend de la marque de ciment, du type de revêtement de sol et d'autres facteurs.

    En règle générale, la chape en béton est coulée entre le revêtement de finition et le sous-plancher.

    Les fonctions remplies par la chape en béton:

    • Nivelle le sol;
    • Cache les fils et les tuyaux qui se trouvent dans le sol;
    • Assure la fonction de protection du sous-plancher et distribue la charge de manière uniforme.
    • Cela réchauffe le sol.

    Parfois, remplir pour faire une pente d'un étage. Par exemple, dans la salle de bain, lorsqu'elle est équipée d'un drain dans le sol. La composition et le mode de préparation du sous-plancher déterminent les types de chapes.

    Classification de la chape:

    1. Séparation - mélange de la fraction ciment-sable qui est placé sur la couche d’étanchéité. Cette méthode est utilisée dans la disposition du sous-plancher sous le sol, ainsi que dans les maisons où il y a une forte probabilité d'humidité sous le sol.
    2. Mortier-ciment associé, à appliquer au sol avec un faible taux d'humidité. Ce type d'équipe utilise une équipe pour couler le sol entre les étages.
    3. Flottant - chape pour l'isolation de la base. Le mélange est versé sur une isolation et un treillis de renforcement. Le contact entre les murs et le sous-plancher n'est pas autorisé. L'épaisseur de la couche de la chape - 6 cm.

    Chaque espèce est utilisée à des fins spécifiques. Certains peuvent imperméabiliser le sol, d'autres - pour se réchauffer. L'essentiel est de préparer correctement la solution et de réaliser une chape.

    Pour créer une solution, les projections sont souvent utilisées. Ce matériau est obtenu après transformation du béton en miettes. Un mélange de criblures - l'option la moins chère que l'achat de ciment.

    Caractéristiques des qualités de béton pour chape

    Le béton est utilisé dans les locaux à des fins diverses: des garages aux immeubles d’appartements. Les exigences pour le béton sont déterminées par la charge souhaitée sur le sol. Quelque part, il est nécessaire que le sol résiste à des charges considérables, dans d'autres cas, une résistance à l'usure est requise. Le critère de choix du béton est la résistance à la compression.

    En choisissant du béton pour la chape dans le magasin, vous devriez examiner attentivement les caractéristiques des marques disponibles.

    L'appartement est la meilleure marque d'utilisation concrète:

    M100 est utilisé pour la base sous la cage de renforcement et dans la construction de la fondation. Aussi avec l'aide de cette marque, vous pouvez faire un sol chaud. La marque M150 convient à la construction personnelle. Il est utilisé en l'absence d'agents chimiques agressifs. En outre, cette marque peut être utilisée dans l'agencement du garage.

    M150 peut être utilisé pour un garage uniquement à condition que la charge sur le sol ne soit pas significative.

    Le béton M200, qui appartient à la classe B15, a une résistance moyenne. C'est l'option la plus appropriée pour la chape. La durée de vie est de plusieurs décennies.

    Une plus grande force ont les marques M250 et M300. Ils résistent aux eaux souterraines et aux intempéries. Les marques M350 et M400 ne sont pas utilisées pour la rénovation résidentielle.

    Techniques de création de béton léger pour chape

    Parfois, il est nécessaire de faire un sol léger pour réduire la charge sur le sol. Il y a plusieurs façons de le faire. Grâce à eux, la chape deviendra plus légère et aérée.

    Façons d'aider à réduire le poids de la solution:

    • Acheter des mélanges prêts;
    • Créer un remplissage léger avec vos propres mains.

    Les options achetées incluent du ciment, plusieurs charges et additifs. De tels mélanges légers sont nécessaires avec une base en bois. Dans le même temps, ils ne peuvent pas être installés sur les zones ouvertes ni dans les chambres froides. L'humidité du sol devrait être de 85%.

    Afin de faciliter considérablement la chape en béton, vous pouvez utiliser de la perlite ou de l'argile expansée.

    Les chapes légères présentent des avantages significatifs. Ils durcissent rapidement et après une journée, vous pouvez commencer à installer le rez-de-chaussée. Il réchauffe également le sol et offre une isolation phonique. Le travail de coulage d'une telle chape peut être facilement effectué indépendamment. Un petit retrait - 0,5 mm par 1 m fera plaisir.

    Vous pouvez préparer indépendamment une solution légère. Cela ne perdra pas la force du matériau. Un béton pour un tel remplissage aura besoin de moins, ce qui aidera à économiser.

    Facilitez la chape en utilisant les matériaux suivants:

    L'argile expansée est un granule d'argile de forme ovale. Cependant, ils ont beaucoup de pores et de tailles différentes. Si vous l'ajoutez à la solution, vous obtenez du béton kéramzite. La chape en béton sur un oreiller en argile expansée contribue à élever le niveau du sol.

    La vermiculite est un matériau naturel stratifié. Il est assez résistant grâce aux fils d'argent dans sa structure. Utilise habituellement du matériel expansé.

    La vermiculite a de grandes qualités absorbantes. 100 g d'une substance peuvent absorber 4 fois plus d'eau. De ce fait, la solution est obtenue aussi homogène que possible.

    Lors du choix d'un matériau, vous devez faire attention à la taille des granulés. S'il est trop grand, un lien fort ne fonctionnera pas.

    Lorsque vous utilisez de la perlite, elle doit être chauffée à une température de 1000 degrés. On dirait de la pierre concassée à la perlite. Il fournit une bonne isolation phonique et une bonne isolation du sol.

    Prérequis: comment faire une chape

    Avant de verser, vous devez prendre en charge le travail préparatoire de la base elle-même. Il est nécessaire de se débarrasser des trous profonds, des fissures et des irrégularités. La pièce elle-même ne devrait pas avoir de courants d'air. Vous devez également imperméabiliser le sol, renforcer et isoler le sol.

    Avant de faire la chape, vous devez nettoyer soigneusement la surface, lavez-la de la poussière et de la saleté

    Procédure de préparation:

    • Il est nécessaire de faire le câblage, installer les communications;
    • Nettoyez la base de la saleté et de la poussière;
    • Faire zéro balisage;
    • Traiter le substrat avec un apprêt et laisser sécher.

    Pour une maison privée, vous devez tasser le sol et le niveler. Cela nécessite des gravats et du sable, qui doivent être mouillés. Et seulement après cela vous devez

    marquage, imperméabilisation et cadre.

    Si l'ancienne chape présente des défauts importants, il est préférable de l'éliminer complètement.

    Lorsque le sol rugueux est en bon état, vous n'avez besoin que d'une cravate fine. Les communications de sortie doivent être traitées avec du mastic. Le long des murs devra coller un ruban adhésif spécial. L'isolation n'est utilisée que si les propriétaires le souhaitent.

    Technologie de chape de sol: instructions étape par étape

    Après la préparation de la surface, vous pouvez commencer à remplir la cravate. Ce processus implique plusieurs processus séquentiels. Vous devez également préparer les outils nécessaires à l'avance.

    Si vous décidez de fabriquer vous-même une chape en béton, vous devez d'abord étudier correctement les instructions étape par étape.

    Dispositif de remplissage de sol:

    1. Installation de balises. Pour ce faire, vous devez préparer une solution de sable et de ciment dans des proportions de 3: 1. Il est aménagé en petites parties tous les 50 à 60 cm près d'un des murs. Dans ce cas, l'intervalle entre les phares et le mur doit être de 20. Une balise est installée dans la solution et son bouchon est nivelé au niveau du point zéro.
    2. Préparation de la solution. La composition comprend du sable, du ciment et de l'eau. Dans certains cas, il peut y avoir des matériaux légers. Le mélange est mélangé jusqu'à uniformité.
    3. Remplir la chape. Vous devez commencer par le coin le plus éloigné de la pièce opposée à la porte. Il est nécessaire de contrôler tout le temps le niveau de remplissage des balises. Après cela, la chape est laissée à sécher pendant une journée.
    4. Enlevez les balises. Il est nécessaire de les retirer soigneusement du mélange de béton et de combler immédiatement les vides formés avec une solution. Après cela, le sol devrait sécher pendant environ un mois.

    Dans certains cas, pour obtenir une meilleure résistance de la chape et accélérer le processus de séchage, un mortier de béton peut être repassé. Pour ce faire, utilisez des produits chimiques spéciaux. La méthode sèche consiste à remplir le matériau sur la chape. Cette imprégnation pénètre dans tous les pores de la solution et contribue à la renforcer.

    Il est conseillé de terminer tous les travaux de remplissage du sol en une journée. Cela garantira une surface uniforme et un séchage uniforme du sol.

    Il est également important de bien sécher la chape. Les premiers jours après l'avoir versé, vous devez arroser le sol. Après trois jours de traitement de l'eau, le terreau est recouvert d'un film et saupoudré de sciure de bois humide ou de sable. Ils doivent également être arrosés périodiquement. Après 10-15, vous seul pouvez procéder à la finition du sol.

    Coulée d'une chape en béton (vidéo)

    Faire une chape en béton avec vos propres mains est bien réel. Mais vous devez prendre en compte de nombreux facteurs. Remplir la chape - un processus long et laborieux.