Proportions concrètes pour chape

En tant que revêtement de sol dans les maisons de campagne et les appartements, le béton utilisé pour la chape était utilisé. Les matériaux de construction répondent aux exigences élevées en matière de fiabilité, de durabilité et de facilité d'installation. Les irrégularités et les défauts dans la base sont facilement éliminés avec une solution concrète. Cependant, les indicateurs de résistance et la durée de vie du revêtement sont déterminés par de nombreux paramètres, tels que le respect de la technologie de préparation d'une solution concrète, l'exactitude du choix des ratios des principaux ingrédients et la mise en œuvre du coulage.

Pourquoi est-il important de respecter le ratio requis?

Aujourd'hui, différents matériaux sont utilisés comme revêtements de sol: carrelage, plâtre, plâtre, etc. Pour une construction durable et fiable, il est nécessaire de respecter les proportions strictes des principaux composants du mélange sur le béton. Déterminer visuellement l'exactitude des rapports de composants peut être sur la densité de la solution. La consistance doit être similaire à celle de la crème sure grasse avec une structure légèrement friable sans grumeaux. Une telle composition est plus facile à appliquer et à lisser. Si la base est uniforme, le mélange craquera légèrement.

Si vous en faites trop avec de l'eau, le rapport des composants sera faux, le mélange tombera moins bien et le plancher se fissurera avec le temps.

Pour bien mélanger tous les ingrédients dans les quantités requises, vous devez suivre à la lettre les recommandations du fabricant. Ceci s'applique aux mélanges secs finis. Si vous utilisez des solutions de leur propre préparation, il est recommandé de choisir le rapport en fonction de la marque de ciment et du granulat sélectionné. Le rapport des ingrédients dans le mélange sable-ciment détermine non seulement la qualité finale du revêtement, mais également les paramètres acoustiques, de résistance à la chaleur et à l'humidité, ainsi que la possibilité de communication.

Le ratio de ciment et de sable

La marque de ciment détermine le rapport entre les principaux composants du mélange, tels que le ciment, le sable, l’eau.

Tableau des ratios d'ingrédients.

Il est recommandé de malaxer le coupleur à partir de la qualité de la solution sur M150 avec une résistance à la compression de 10 MPa. La meilleure note est M200. Le sable pour sélectionner le rapport doit être pris avec une teneur minimale en argile. Les impuretés réduisent les propriétés adhésives du mélange, ce qui réduit les caractéristiques de résistance du sol. Si l'argile ne peut être évitée, la proportion de ciment dans la masse totale devrait être augmentée de 20%.

Comment calculer la solution pour couler le sol?

A titre d'exemple, nous présentons un calcul sur une chape en béton pour une pièce de 35 m2. L'épaisseur requise de la couche de remplissage est de 5 cm:

  1. Le volume total du mélange est égal au résultat de la multiplication de l'épaisseur du réservoir et de la superficie de la pièce: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
  2. La quantité d'agrégats de sable, d'additifs astringents et utiles. Dans ce cas, sable, ciment, pierre concassée. Le rapport arrondi ressemble à 1: 3: 5. À partir de la quantité relative donnée, nous trouvons le volume de sable: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Le volume calculé de pierre concassée sera de 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Le volume de ciment est de 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
  3. Conversion des unités de mesure - du volume en masse. Pour ce calcul est effectué sur 10 litres de chaque ingrédient du mélange. Les volumes indiqués de sable, de ciment et de pierre concassée ont des masses correspondantes: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) et 13-14 kg (1 m3 = 1300k - 1400 kg)

Par conséquent, la traduction de l'unité ressemble à ceci:

  • fraction massique de ciment - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
  • sable - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
  • gravats - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

Un exemple est approximatif, mais utile. Les experts recommandent de tenir compte du fait que le volume de la chape finie peut diminuer en volume lors de la préparation d’un mortier pour sols: le rendement approximatif en produit sec de 1 m3 est compris entre 0,59 et 0,71 m3 de la masse finie. Par conséquent, il doit exister un certain stock de tous les composants nécessaires.

Pour aider les constructeurs novices, il existe un grand nombre de graphiques, de tableaux et de calculatrices en ligne utiles qui vous permettront de choisir le rapport et de calculer le nombre d'ingrédients. Ensuite, vous pouvez préparer indépendamment une solution de qualité pour la chape posée sur le sol.

Quel est le meilleur - concret ou cps?

Pour la préparation de CPS ou de chape sable-ciment, une partie du ciment et trois parties de sable de quartz sont nécessaires. La quantité d'eau représente 45 à 55% en poids du mélange sec. Ce ratio vous permet d'obtenir une marque 150-200. La consommation de la solution obtenue dépend de l'épaisseur de la couche empilée et du type de revêtement de sol. 2 cm suffisent pour niveler la surface.Si vous utilisez également un plastifiant, la couche peut atteindre 3 cm.En règle générale, le CPS est utilisé pour aligner les petites irrégularités sur une couche de coulée jusqu'à 6 cm ou pour une surface plane. Sinon, une masse de béton plus forte et plus fiable est recommandée. Déjà à une couche de plus de 4 cm, le béton ne se fissure pas. Lors de l'utilisation d'un mélange avec de l'argile expansée, le revêtement peut devenir un bon sol isolé thermiquement et la solution avec des gravats offrira une meilleure adhésion, augmentant ainsi la résistance à tous les degrés de contrainte.

La réponse, qui est un meilleur mélange pour le sol, peut servir de conditions pour la pose de la chape avec du béton, correspondant au besoin:

  • créer une pente ou un ascenseur;
  • verser directement sur le sol préparé;
  • niveler la surface sous la finition décorative;
  • structures de sol monolithiques.

Indépendamment de la proportion ou du type de mélange choisi, le sol doit être rempli en une étape.

Conclusion

La technologie utilisée pour préparer une chape en béton ou en sable-ciment est un travail laborieux et laborieux qui exige le strict respect des ratios de composants et d'instructions. Avec le calcul correct des ingrédients, suivi de l'obtention d'une masse homogène dans une proportion donnée et de la mise en place correcte du sol, vous pouvez créer un revêtement durable et fiable de vos propres mains. Cet étage servira bien sûr pendant longtemps sans perdre les propriétés et l'apparence d'origine.

Fabrication de béton pour chape

Chape en béton - la fondation la plus courante dans les maisons et les appartements privés pour les sols. Cette popularité est due à la fiabilité, à la durabilité et à la simplicité de l'appareil. De par ses qualités physiques, la chape de béton des sols permet d’éliminer les défauts et les inégalités du sol, le rendant presque parfaitement lisse. La durabilité et la résistance du revêtement fini dépendent de la qualité de la préparation du béton pour la chape et de la qualité de la fabrication de la chape. La création est un travail assez simple qui peut être géré sans même avoir plusieurs années d'expérience dans la construction.

Concepts de base

Une chape constitue la base d'un revêtement de sol de finition qui peut être fabriqué de différentes manières.

La chape sert de base au revêtement de sol de finition, elle nivelle et élimine les défauts du sol.

En règle générale, il est en béton et représente la partie supérieure de la base du sol, qui peut être un sol en béton intercalaire ou un gâteau multicouche du sol au sol.

Le béton remplit les fonctions de la couche de nivellement. Le revêtement de sol est posé sur la chape. L'appareil a plusieurs objectifs principaux. Commencez par créer une surface plane sous le revêtement de sol. Deuxièmement, renforcer la structure du sol dans son ensemble. Troisièmement, créer une base fiable pour une répartition correcte et uniforme des charges.

Le béton pour chape répartit uniformément la charge sur toute la surface des couches sous-jacentes du sol, si nécessaire, crée une pente et fournit une fondation lisse au sol. C'est pourquoi la composition et les proportions de la solution doivent être clairement définies pour garantir la résistance requise, l'uniformité du volume d'installation et la même densité sur toute la surface. De plus, la composition de la solution doit être telle qu’après la prise, elle ne forme pas de fissures ni de copeaux.

Plancher béton

Les proportions sont généralement de 1: 3, c’est-à-dire que 1 partie de ciment est prélevée sur 3 parties de sable de quartz. L’eau utilisée pour le mélange de béton pour chape est déduite du calcul de 45 à 55% en poids du mélange sec. La marque de la solution obtenue en utilisant les composants dans cette proportion est 150-200. Si vous prenez plus d'eau, la résistance du béton pour la chape diminuera et il ne répondra pas aux exigences nécessaires. La consommation de la solution dépend de son épaisseur. Le calcul de l'épaisseur est quant à lui effectué en fonction du type de revêtement de sol et de la qualité de la base du sol. Si le mortier est utilisé comme couche de nivellement d'une surface de béton, le calcul est effectué de manière à ce que l'épaisseur de la couche soit d'au moins 20 mm. Lors de l'ajout de plastifiants, l'épaisseur augmentera jusqu'à 30 mm. Avec une plus petite épaisseur de béton, la chape peut se fissurer. En plus du mortier pour le bétonnage du sol, des zones aveugles et du béton pour chape sont également utilisés.

Une chape de sol en mortier de ciment et sable est recommandée pour le nivellement de petites gouttes. Si l'inégalité du sol est supérieure à 6 cm, pour niveler, il est nécessaire d'utiliser du béton sablé ou du béton pour le pavage et la chape.

Outils et matériaux

Avant de couler du béton, vous devez effectuer un certain nombre de travaux préparatoires, obtenir du matériel et des outils.

De l'outil dont vous aurez besoin:

Pour travailler, vous avez besoin d'outils:
1. niveaux
2. règles
3. roulette
4. perforateur ou perceuse
5. pelle

  • deux niveaux (le premier laser ou eau, le deuxième niveau à bulle extrudé ordinaire);
  • règles, une - avec un niveau, la seconde - un métal ordinaire pour serrer la solution;
  • ruban à mesurer;
  • punch ou perceuse puissante,
  • pelle
  • apprêt pour augmenter l'adhérence;
  • apprêt pénétrant;
  • matériaux d'isolation thermique si la pose d'un sol isolé thermiquement sera effectuée;
  • matériaux d'imperméabilisation (membrane ou film plastique, mastic);
  • balises de guidage et attaches (vous pouvez utiliser des vis avec des chevilles et un coin perforé);
  • sable mélange de béton.

Appareil

La première étape de préparation de la base est le nettoyage de la poussière et des débris.

Ainsi, une fois que les matériaux et les outils nécessaires ont été collectés et que le béton pour chape a été calculé, vous pouvez passer directement à la préparation pour le coulage du béton. La première chose à faire est de préparer correctement les fondations du béton pour la chape et de les nettoyer de la poussière et des débris. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un aspirateur industriel ou un simple balai.

Nous prenons le niveau laser ou le niveau d'eau et effectuons un balisage sous le point zéro pour remplir le périmètre de la pièce. Si vous utilisez un niveau laser, il n'y aura aucune difficulté. Il vous suffit de l'installer au milieu de la pièce et, en vous concentrant sur le faisceau, de marquer.

Mais pour effectuer la mise en page pour couler le béton pour chape en utilisant le niveau de l'eau devra travailler un peu. Placez une marque sur un mur arbitraire à une hauteur d'environ 150 cm de la base. Fixez un tuyau de niveau transparent près de cette marque. Fixez l'autre extrémité sur le mur opposé, tout en déplaçant la deuxième extrémité vers le haut ou le bas. Il est nécessaire de veiller à ce que le niveau d'eau dans le premier coïncide exactement avec la marque de base. Effectuez cette opération avec tous les murs en laissant deux marques sur chacun. Pour connecter les étiquettes sur une seule ligne, vous pouvez utiliser un cordon de raccordement ordinaire. Étirez-le entre les deux marques, puis, en vous écartant un peu du septum, laissez-vous aller, vous obtenez une ligne droite. Après cela, prenez un ruban à mesurer et trouvez les points les plus bas et les plus hauts de la ligne obtenue à la base.

Poser des treillis d'étanchéité, d'isolation et de renforcement.

Maintenant, vous devez effectuer le zéro du périphérique. L'option la plus simple serait de mesurer la hauteur de la base au seuil de la pièce suivante et de soustraire l'épaisseur du revêtement de sol futur de cette valeur. Par exemple, la hauteur de la base au seuil est de 7 cm, la pose du carreau sur de la colle est prévue, l’épaisseur totale du carreau et de la colle est de 2 cm, ce qui permet d’obtenir une épaisseur de chape de 5 cm, soustraite du seuil de 1,5 m prévu précédemment. à partir d’une ligne pré-imprimée de 145 cm et effectuez à nouveau la procédure avec un cordon de peinture.

La prochaine étape est de guider. Pour ce faire, placez les angles d’un mur à l’autre, parallèlement à une distance de 1,5 m.Si nécessaire, les angles peuvent être coupés dans le sens de la longueur. Après cela, marquez le lieu d’installation avec un crayon et percez à travers cette ligne plusieurs trous pour vis autotaraudeuses à chevilles. Vissez légèrement les vis et posez les coins de guidage sur celles-ci. Fixez les guides avec un mortier épais de ciment et de sable préparé selon les proportions données précédemment, et laissez-le s'accrocher un peu.

Matériaux isolants

Il y a 2 façons d'installer des balises:
1. Sur les vis.
2. Sur le mortier de maçonnerie, sur toute la longueur du phare, des piles de mortier sont placées.

Une fois les marquages ​​et les guides préparés, vous pouvez procéder à l’amorçage, à l’isolation thermique et à l’imperméabilisation de la surface. Si nécessaire, la chape peut être renforcée par un renforcement. Cela dépend du type de béton utilisé sur la chape et du type de chape elle-même.

Appliquez un apprêt à pénétration profonde et laissez sécher. Étalez tous les coins et les joints avec du mastic imperméabilisant et laissez sécher. Pour obtenir une meilleure adhérence, il faut oublier toute la surface du sol avec un apprêt adhésif et laisser sécher. Si nécessaire, montez le treillis d'armature. Ce n'est qu'après que vous pouvez commencer le dispositif de béton.

Pétrir la solution dans n'importe quel grand récipient. Pour accélérer et faciliter le pétrissage, vous pouvez utiliser un perforateur avec une buse "mélangeur". Verser dans le récipient mélange sec, en ajoutant un peu d'eau, et remuer pour obtenir une crème épaisse, puis étendre la solution et le serrer avec une règle en métal. Le moyen le plus pratique est de commencer la chape du coin de la pièce opposé à la porte.

La solution est appliquée à l'aide d'une truelle et, à l'aide de la règle, est parfaitement lisse.

Dès que le béton de la chape sera posé, laissez-le sec. Cela peut prendre jusqu'à 3 semaines, selon la rapidité avec laquelle l'humidité s'évapore. Cependant, au bout de quelques jours, lorsque le béton sur la chape durcira au point de pouvoir marcher, la sciure de bois devra être dispersée sur le sol et légèrement humidifiée afin que la chape ne se fissure pas mais atteigne son état prêt. Après quelques jours, il faut enlever la sciure de bois et laisser sécher la chape.

L'appareil est exécuté en une fois. Le processus de fabrication de béton sur une chape est plutôt fastidieux, car vous devez composer correctement les proportions, faire un calcul correct, puis préparer une solution homogène d'une proportion donnée et fabriquer correctement son dispositif, mais vous pouvez créer indépendamment un revêtement de sol fiable et durable.

Béton pour chape

Plancher de finition ou de finition - chape en béton, est le type de sol le plus populaire pour les dépendances, les garages, les locaux très humides, ainsi que le seul projet de plancher de locaux d'habitation en cas de destruction d'un plancher en bois par des champignons.

Étant donné que le béton de la chape peut être préparé et posé tout seul, la chape de béton peut être considérée comme l'une des options les plus «économiques» pour obtenir un sol résistant et durable.

La composition du béton pour chape

Le mortier pour la préparation d'un sol en béton comprend trois composants: le ciment de Portland, le sable de rivière (à grains grossiers) et l'eau. Certaines sources recommandent l'utilisation de plastifiants pour améliorer l'ouvrabilité de la solution, mais si les proportions nécessaires étaient observées lors de la préparation du matériau, la solution s'adapte parfaitement au substrat sans additifs coûteux.

Les magasins de matériaux de construction proposent du béton prêt à l'emploi pour chape sous forme de mélanges secs conditionnés. Les avantages des mélanges secs sont un dosage précis des composants et une facilité d'utilisation. Cependant, il y a un inconvénient majeur.

Le prix des mélanges secs finis est environ 2 fois supérieur au mélange sec que le développeur a préparé lui-même (ciment acheté, sable et mélange dans le rapport requis). Par conséquent, si la tâche consiste à couler la structure au meilleur prix, il est judicieux de fabriquer un matériau de construction en respectant les proportions suivantes de béton pour chape d'intérieur:

  • 1 partie de ciment CEM I 32.5N PC (M400), 3,5 parties de sable de rivière, 0,6 partie d'eau.
  • 1 partie de ciment CEM I 42.5N PC (M500), 4 parties d'un réchaud de rivière, 0,7 partie d'eau.

Avec une préparation indépendante du matériau, le développeur effectue le travail de mesure du nombre de composants et du mélange à sec, de sorte que le produit final est beaucoup moins cher que le matériau emballé. Les proportions indiquées ci-dessus correspondent à la marque de solution - M150.

Les proportions de béton pour chape dans la rue et sa composition diffèrent des proportions et de la composition du matériau pour travaux intérieurs. Une chape fonctionnant en plein air subit d'importantes variations de température, ainsi que les effets néfastes des précipitations et du vent.

Un exemple frappant de la construction de ce type est la zone aveugle autour du périmètre du bâtiment. Par conséquent, pour agencer de telles structures, il est nécessaire d'utiliser une marque de béton pour la chape M150 et de veiller à éclairer la couche de surface. Les proportions de la chape à béton, fonctionnant à l'air libre:

  • 1 partie de ciment CEM I 32.5N PC (M400), 4 parties de sable de rivière propre, 5,5 parties de granit concassé, 0,9 partie d'eau.
  • 1 partie de ciment CEM I 42.5N PC (M500), 4,1 parties d'un réchaud au bord d'une rivière, 5,5 parties de granit concassé, 0,7 partie d'eau.

Pour les chapes qui ne subissent pas de fortes sollicitations mécaniques (déplacements en camion), le remplacement des gravats de granit par des débris de construction est autorisé: briques brisées, laitier de four, céramique, etc.

Pourquoi devrais-je utiliser une marque de béton pour la chape M150? Ici entrent en vigueur les exigences du document normatif SNiP 2.03.13-88 Normes et règles de construction. Les sols La clause 5.3 de ce document recommande l'utilisation d'un matériau de construction présentant une résistance à la compression d'au moins 15 MPa (150 kgf / cm2) pour la pose de chapes en béton, ce qui correspond au grade du béton M150.

Comment calculer le béton sur la chape

L’algorithme permettant de calculer la quantité de béton devant être achetée ou préparée indépendamment est simple et consiste en plusieurs exemples mathématiques. Les données initiales pour le calcul sont:

  • La longueur de la pièce en mètres.
  • La largeur de la pièce en mètres.
  • Épaisseur de chape en mètres.
  • Ratio de rétrécissement

Supposons que nos locaux ont les dimensions suivantes de 4x3 mètres, l’épaisseur de la chape est de 0,04 mètre et le coefficient de retrait est de 1,022. Multipliez les chiffres et obtenez la quantité «fréquente» de béton en mètres cubes: 4x3x0,04x1,022 = 0,49 mètre cube de béton devront être fabriqués ou achetés pour remplir la chape dans une pièce de 4x3 mètres.

Beaucoup de lecteurs de cet article peuvent avoir une question sur la valeur numérique du facteur de contraction de 1,03. Il est bien connu que le mortier de ciment standard et le béton diminuent en volume (se contracte) pendant la prise et le gain de résistance. Les exceptions sont les bétons expansibles spéciaux.

La quantité de retrait est caractérisée par le facteur de retrait et dépend de plusieurs facteurs: la taille de l'agrégat, la quantité d'impuretés, etc. Pour obtenir le montant réel du retrait, un certain nombre d'essais et de calculs doivent être effectués. Afin de ne pas "marteler" la tête, il est recommandé à un développeur simple d'utiliser la valeur moyenne comprise entre le coefficient minimal de 1,015 et la valeur maximale de 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

Combien de ciment est par cube de béton pour chape

Etant donné que les proportions des composants de la solution sont "liées" à la quantité de ciment, avant d'acheter des matériaux pour la préparation indépendante du béton, vous devez d'abord déterminer la quantité de ciment, puis calculer la quantité de sable et d'eau. La quantité de ciment par 1 m3 de mortier pour la chape est régie par les codes et règlements de la construction applicables:

  • 420 kg dans la préparation d'une solution M150 à base de ciment Portland CEM I 32.5N PC (M400).
  • 370 kg lors de la préparation d'une solution M150 à base de ciment Portland CEM I 42.5N PC (M500).

En conséquence, la quantité de sable: 420x3,5 = 1470 kg ou 370x4 = 1480 kg. La quantité d'eau: 420х0,6 = 252 litres ou 370х0,7 = 260 litres.

Proportions concrètes pour chape dans des seaux

En règle générale, sur les chantiers de maisons privées et de maisons de campagne, il n’existe pas d’échelles avec de grandes limites de mesure. Par conséquent, il est habituel de compter et de mesurer les composants des mortiers et des bétons dans des «unités de mesure» universelles - un seau. Étant donné que pour fabriquer une chape en béton de haute qualité, il est nécessaire de mesurer le ciment et le sable aussi précisément que possible, il est utile de savoir comment le faire dans des «seaux» de volumes populaires: 10, 12 et 15 litres.

A titre d'exemple, considérons la proportion de composts pour la préparation de 1 m3 de mortier à base de ciment Portland CEM I 32.5N PC: 420 kg de ciment et 1470 kg de sable. Pour calculer le nombre de seaux, vous devez réduire les volumes des seaux et les «kilogrammes» de matériaux aux «volumes» en mètres cubes.

Nous donnons d’abord des volumes de seaux m3. En supposant que 1 litre = 1 dm3 et 1 m3 = 1000 dm3 nous obtenons:

  • 10 litres = 0,01 m3.
  • 12 litres = 0,012 m3.
  • 15 litres = 0,015 m3.

Nous donnons à m3 la quantité de ciment:

  • Il est généralement admis qu’en 1m3, en moyenne, 1 300 kg de ciment sont mis en place. Nous déterminons le ratio en pourcentage de 420 kg dans 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Déterminez la quantité de ciment en m3: 1x0.323 = 0.323 m3.

Calculez les "seaux" de ciment:

  • Un seau de 10 litres, unités: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Seau 12 litres, pièces: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Seau 15 litres, pièces: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Nous donnons à m3 la quantité de sable:

  • Dans 1 m3, en moyenne, 1 750 kg de sable de rivière sont placés. Comme dans le cas précédent, nous déterminons le ratio en pourcentage en 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0.84).
  • Déterminez la quantité de sable en m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Calculez les "seaux" de sable:

  • Seau 10 litres, pièces: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Seau 12 litres, unités: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Seau de 15 litres, unités: 0,84 / 0,015 = 56.

Conclusion

L’expérience pratique de la mise en place de divers types de chapes en béton montre que pour remplir des structures internes ayant une petite surface, la meilleure option consiste à acheter des mélanges secs prêts à l'emploi. S'il est nécessaire de construire une chape extérieure ou une chape ayant une grande surface et une épaisseur importante, il est économiquement possible d'acheter du ciment et du sable séparément et de préparer le béton vous-même.

Composition du béton pour chape: composants et proportions correctes

Il doit y avoir une autre couche entre le sol et le sol en béton. C'est la soi-disant chape. Il peut avoir différentes proportions de béton pour chape, dont l'exactitude dépendra en grande partie de la qualité de la surface.

Ceci et d'autres questions seront discutés ci-dessous.

Types de chapes

Il existe un certain nombre de variétés de chapes.

Nous les décrivons brièvement:

  • béton - est l'option la plus courante pour un tel revêtement. Sa base est la marque de ciment M-400 ou M-500. Le sable et la pierre concassée y sont mélangés. Il convient de noter que le type de béton utilisé dans ce cas pour la chape de sol est M-150 ou M-200. La surface formée a une couleur grise ou sa nuance;
  • anhydride - en tant que composant principal est l'anhydride. C'est le nom de la composition obtenue en brûlant du gypse naturel. Cette chape forme une surface durable et lisse de couleur crème;
  • mosaïque (terrazio) - le soi-disant lien, réalisé sur une surface de ciment ou de béton. Les principaux composants de cette composition sont le ciment Portland, les miettes de pierre et les pigments colorants. Son utilisation vous permet de créer une surface avec un motif inhabituel.
  • Mousse de béton - a de bonnes propriétés d'isolation thermique et phonique. De la mousse pour chape peut être créée sur divers types de supports sans préparation préalable. Le revêtement obtenu est gris;

Surface de béton mousse

  • magnésite (xylolite) - comprend le ciment, le colorant, le sable, l'eau et la sciure de magnésite (xylolite). Forme une couche lisse de couleur grisâtre sur laquelle se trouvent des particules de bois apparentes.

Sur la photo - revêtement de magnésite

  • coulé d'asphalte - peut également agir comme une chape. Il se compose de bitume, de sable et de pierre concassée fine. Ce mélange est chauffé à une température de 250 degrés, après quoi il est déposé et compacté avec un rouleau manuel. Le revêtement fabriqué à la main a une surface rugueuse et une couleur sombre;
  • Chape traitée à la résine synthétique - elle est créée en posant un sol autonivelant sur une chape en béton préalablement créée. Dans le mélange appliqué, les résines époxy ainsi que les résines de polyuréthane jouent le rôle de composants principaux. Le résultat est une surface très lisse, qui peut être de n'importe quelle couleur.

Paramètres de chape en béton

Le calcul des paramètres de la composition de la future couverture sera effectué sur l'exemple d'une chape en béton, puisqu'il s'agit de la plus courante et que son prix est optimal. Commençons par définir les proportions correctes de ses composants.

La proportion de ciment et de sable et de gravats pour les chapes

Pour créer un revêtement de béton ayant une résistance suffisante, il est nécessaire que ses principaux éléments soient dans un certain rapport les uns aux autres. Les bonnes combinaisons sont indiquées dans le tableau ci-dessous.

Tableau du rapport correct des composants de la chape

Astuce! Si vous travaillez dans un appartement ou dans une maison privée, il est préférable d'utiliser du béton de marque M200. C'est assez fort et durable.

Calcul de chape

Considérons le calcul du béton sur la chape sur un exemple spécifique. Par exemple, nous devons réaliser un tel revêtement dans une pièce de 35 m² et en même temps, son épaisseur doit être de 5 cm.

L'ordre de calcul sera le suivant. Nous déterminons d’abord le volume total de la solution. Pour ce faire, vous devez multiplier l’épaisseur de la couche par la surface de la pièce. Dans notre cas, nous avons: 0,05 m * 35 m² = 1,75 m³.

Ensuite, nous calculons les volumes de sable, de ciment et de pierre concassée - nous prenons comme base leur proportion arrondie, égale à 1: 3: 5.

Il s'ensuit:

  1. le volume de sable sera: 1,75 m³ * (3/9) = 0,57 m³;
  2. volume de pierre concassée: 1,75 m³ * (5/9) = 0,95 m³;
  3. Connaissant les deux premiers paramètres, nous pouvons facilement calculer le troisième composant - ciment: 1,75 m³ - 0,57 m³ - 0,95 m³ = 0,23 m³.

La prochaine étape, fournie dans notre instruction, est une transition du volume à la masse:

  • 10 litres de sable pèsent de 14 à 16 kilogrammes, donc 1 m³ = 1400 kg à 1600 kg;
  • 10 litres de pierre concassée représentent entre 15 et 17 kilogrammes, 1 m³ = 1 500 kg à 1 700 kg;
  • 10 litres de ciment équivalent à 13-14 kg, 1 m³ = 1300 kg à 1400 kg.

Sur la base des paramètres ci-dessus, nous avons les éléments suivants:

  1. poids du ciment - 0,23 m³ * 1300 (1400) = 299 (322) kilogrammes;
  2. la masse de sable - 0,57 m³ * 1400 (1600) = 798 (912) kilogrammes;
  3. la masse des gravats est de 0,95 m³ * 1500 (1700) = 1425 (1615) kilogrammes.

Les calculs présentés ici sont approximatifs, mais néanmoins, il est utile de connaître la quantité approximative de consommables. Les informations sur les autres marques de béton vous informeront le tableau ci-dessous.

La composition pondérale des autres marques de béton

Astuce! Lors de la préparation d’une solution concrète, gardez à l’esprit que le volume du mélange peut être quelque peu réduit. Il en résulte que 1 m³ de matière sèche produit 0,59-0,71 m³ de mélange prêt à l'emploi. Par conséquent, vous devez acheter tous les composants avec une marge.

Pour les travaux ultérieurs, veillez à ce que la couverture soit uniforme et à éviter l’apparition de défauts. Pour les enlever après le durcissement du mortier, il sera nécessaire de couper le béton armé avec des cercles de diamant.

C'est quand il s'agit de bosses. Une autre façon - le forage au diamant de trous dans le béton devra être utilisé afin de faire des trous technologiques.

Conclusion

Il existe de nombreux types de chapes, mais le plus commun d'entre eux est sa forme concrète. Une telle solution est composée de ciment, de sable et de gravier (voir également l'article "Plancher en béton avec une main propre: description étape par étape").

Ils sont malaxés dans une certaine proportion, qui dépend de la marque de béton produite. Pour les appartements et les maisons privées, le type M200 convient le mieux, dans lequel les composants indiqués sont dans un rapport de 1: 3: 5.

Vous pouvez trouver plus d'informations sur ce problème à partir de la vidéo de cet article.

Quelle marque de béton conviendra au sol?

Le béton est considéré comme le matériau le plus polyvalent de la construction. Quelle marque de béton sur le sol devrait être utilisé pour l'aménagement des sols, cela sera discuté ci-dessous. Il y a des sols en béton dans des pièces de toutes sortes: des garages aux installations commerciales et industrielles. Les exigences pour les revêtements de sol sont différentes. Et déterminé principalement par la capacité de charge. Parce que dans certaines situations, vous devez avoir la capacité de résister à des charges assez élevées. Par exemple, dans certains endroits, le béton pour le sol devrait être tel que le sol puisse supporter un camion pesant 10 tonnes. A d'autres endroits, la résistance à l'usure du revêtement est préférable.

Les sols en béton sont très populaires pour leur durabilité, leur durabilité et leur fiabilité.

Le classement du béton à couler est généralement choisi en fonction de critères tels que la résistance à la compression. Les tampons et les classes dépendent de ce paramètre. La classe signifie le niveau de force garanti.

Pour une chape dans un appartement, le choix des spécialistes s’arrête aux grades de matériaux M100 (150) et M200. La nuance de M100 est utilisée comme préparation de béton pour l'installation d'une cage de renforcement ou pour la construction de la fondation. Il trouve souvent son utilisation dans les trottoirs et les bordures. Convient pour l'installation de "sol chaud". Mark M150 est attiré par la construction de logements individuels. Son utilisation en l'absence de substances chimiquement agressives est autorisée.

Spécifications de la marque

Mark M150 est recommandé pour couler les fondations de clôtures ou dans les parkings. Par conséquent, ce béton convient non seulement à la fabrication de chapes dans l'appartement, mais également à l'aménagement de la surface du sol dans le garage, à condition qu'il n'y ait pas de charges significatives.

Tableau des qualités et des qualités de béton.

Les matériaux de résistance moyenne sont généralement classés comme béton pour les sols M200. Ce qui correspond normalement à la classe B15. C'est la meilleure option pour l'exécution de la chape. La durée d'utilisation est une décennie.

Dans la production de mélanges de revêtements de sol, les marques M250 et M300 peuvent parfois être requises. La granulométrie du béton M250 est résistante aux effets des précipitations et à la résistance des eaux souterraines.

Le leader parmi d'autres marques de béton pour l'aménagement des sols - M300. Ce matériau se distingue par une vitesse de prise et une résistance à l'usure élevées, une résistance accrue à l'humidité et au gel. Les propriétés de résistance du M300 permettent non seulement de l’utiliser pour le nivellement du sol, mais également pour l’utilisation de ce béton dans la construction de routes.

L’implication des grades haut de gamme M350, M400 n’est pas considérée par les professionnels comme rentable dans la construction de logements privés. Par conséquent, la demande pour ces marques reste à un niveau plutôt faible.

Production de béton

Pour la fabrication de la composition de béton pour chape en utilisant un ensemble bien connu de composants:

Production de mélange de béton.

Une solution de ciment avec de l'eau forme une pierre. Cependant, sans les autres composants, cette pierre donnera rapidement des défauts sous la forme d'un retrait important. Le mélange sans gravats avec ajout de sable est appelé mortier de ciment.

En variant la proportionnalité des composants, ils permettent d’acquérir un mélange des propriétés nécessaires. Si l'accent est mis sur la résistance, ajoutez la quantité de ciment. Pour la fabrication de béton léger au lieu de pierre concassée, incluez de l'argile expansée. Pour augmenter la vitesse de prise, divers additifs sont utilisés. Dans ce cas, le remplacement des gravats sera du calcaire, du granit ou du gravier (conformément à la structure requise). Dans la construction privée, le gravier est en grande demande. Il réduit le coût du mélange sans le priver des propriétés de résistance nécessaires. Avec son inclusion, les marques sont faites même jusqu'à M450.

Topping est maintenant populaire, où le M300 est impliqué.

Procédure pour couler le sol en béton

Pour la production d'un plancher uniforme à partir de béton, la surface est préparée en premier. Ensuite, un matériau isolant est posé et procède directement à la coulée. Au stade de la préparation, la couche de sol souhaitée est enlevée et la surface est tassée avec du gravier ou des gravats. Parfois, des briques broyées sont ajoutées. L'épaisseur de la chape est comprise entre 5 et 10 cm et lors de la planification de la perception de charges supplémentaires (dans le garage, par exemple), la chape est renforcée par un treillis d'armature.

Schéma du sol en béton.

Le câble est placé dans des gouttières spéciales et mis à niveau: autour du périmètre de la pièce, tracez une ligne haute d’un mètre de la base de la porte vers le bas. Des cales en bois sont enfoncées dans le sol au centre de la pièce et le long de ses murs (1 cm plus profond que le niveau achevé) et du gravier est versé. Ensuite, les cales sont retirées, coulées et tapissent la couche de sable. On produit un revêtement de sol en film de polyéthylène et on divise l’espace en lanières au moyen de lattes.

Commencez à couler à partir du coin opposé de manière à ce que la couche de surface soit coulée juste au-dessus du niveau des rails. En utilisant une règle, la surface est nivelée. Le Reiki est extrait un à un, remplissant les vides d’une solution et se déplaçant progressivement vers l’entrée. À la fin de la coulée, toutes les bandes sont recouvertes d'un film et laissées à durcir, en humidifiant constamment.

Si le sol est rempli dans le garage, le nouveau plancher est peint ou poli. Le sol est en béton poli au moyen d'un équipement de meulage professionnel spécial. Cela forme une surface de béton lisse et uniforme, avec la possibilité de la décorer. Par exemple, dans les centres commerciaux, organisez les surfaces colorées en béton poli. Ils sont faciles à nettoyer et durables. Si le sol en béton est coulé dans une habitation, un sol en bois stratifié ou naturel est généralement utilisé. Attendez que la chape soit sèche avant de poser le plancher.

Il est très difficile d'évaluer réellement la teneur en humidité des plaques, d'effectuer l'installation du pare-vapeur et de répondre à toutes les exigences technologiques.

Par conséquent, la plupart des propriétaires choisissent l'aide de constructeurs professionnels. De ce fait, la demande de services pour l'aménagement de sols en béton suscite une forte réaction chez de nombreux entrepreneurs.

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Moscou et sa région

Chape en béton

A quoi sert une chape en béton?

La chape est la base sous le revêtement de sol, qui est en béton. Il est destiné à:
• créer une surface plane;
• jouer le rôle de fondation dans le but de répartir uniformément les charges;
• assurer la durabilité.

Types de chapes:

• lié (le mélange est versé sur un support traité avec un apprêt et peut supporter des charges sévères);
• sur la couche de séparation (la présence entre celle-ci et la base de l’étanchéité) - elle est légèrement moins durable et doit mesurer au moins 3 cm;
• avec une couche isolante (utilisée par exemple pour les sols chauffants);
• renforcé (le plus populaire, offre une résistance accrue);
• avec fibre de fibre (elle est ajoutée à la place du renforcement et rend le mélange plus plastique, ce qui le rend plus résistant aux fissures et moins cher).

Préparation de la solution

Chape en béton - la composition du type liquide, les matériaux pour lesquels peuvent être du béton cellulaire, du ciment + du sable, nivelant le mélange fini. Les matériaux sont choisis en fonction du type de revêtement envisagé. Si le sol est créé pour la première fois ou s'il est en cours de réparation, une chape pleine est requise avec une composition de ciment et de sable (lorsque la solution est préparée indépendamment à la main) ou de béton cellulaire. Pour les réparations esthétiques et le simple remplacement du revêtement, il suffit de niveler la surface à l'aide d'un mélange autonivelant pour la chape en béton. Vous pouvez acheter du mortier de ciment prêt à l'emploi dans notre usine avec livraison.

Quelle marque de béton pour chape est préférable de prendre? Il n’est pas nécessaire d’utiliser un type particulier, mais pas seulement la résistance de la chape, mais les proportions de ciment et de sable nécessaires à la préparation dépendent de la marque. Nous vous recommandons d'utiliser au moins le béton nuance m100 b7.5. Pour plus de commodité, le tableau ci-dessous est -

Grades de béton: comment choisir la marque de béton

Entrée

Toute personne, même éloignée de la construction, connaît un concept de construction tel que le béton, et un adjectif concret, s'associe à quelque chose de très fort.

Ce n'est pas surprenant, peut-être qu'il n'y a pas de travaux de construction qui n'utilise pas de béton. Les fondations des maisons sont coulées en béton, elles forment des cadres monolithiques de bâtiments. Le béton est utilisé pour la fabrication des fondations du sol, des sols coulés dans les garages et sur le lieu de travail, à partir de béton pour rendre les sols bruts dans les locaux. Les piscines en béton sont coulées à partir de marques spéciales de béton et les pistes des aéroports sont construites. Le béton est le matériau principal pour la production de dalles de construction et de routes, de blocs de fondation. En général, le béton dans la construction est partout. Alors qu'est-ce que le béton?

Ce qui est concret

Le béton est un mélange de quatre matériaux constitutifs: le ciment, le sable, les gravats et l’eau. Les composants du béton sont mélangés dans des proportions spéciales, formant un mortier épais qui, après durcissement, forme un produit solide et solide. En raison de sa fluidité dans la forme mélangée, le béton peut recevoir n'importe quelle forme en utilisant ce que l'on appelle le coffrage.

Les proportions de ciment, de sable, de gravats et d'eau dans une solution concrète sont calculées de manière stricte, mais elles ne sont pas des valeurs constantes. Selon les proportions du béton constitutif est divisé en marques de béton. La principale différence entre les qualités de béton réside dans la résistance du produit de béton obtenu et, par conséquent, dans divers domaines d'application.

Marque de béton et de ciment

Souvent, les marques de béton sont confondues avec la marque de ciment utilisée. C'est en partie vrai, mais pas tout à fait correct. Je vais donner un exemple sur le béton M300. Pour le béton M300, les proportions suivantes des composants sont possibles:

  • M400 de ciment - 1 kg, 1,9 kg de sable, 3,7 kg de pierre concassée.
  • Ou cimenter M500 - 1 kg, 2,4 sable, 4,3 gravier.

Comme vous pouvez voir différentes marques de ciment, utilisé pour une marque de béton.

Grades de béton et classe de béton

Le béton prêt à l'emploi existe. Le béton prêt à l'emploi est un béton fabriqué en usine et prêt à être livré à l'objet par des machines spéciales. Le second nom de béton prêt à l'emploi est un béton prêt à l'emploi.

Selon les normes, le béton prêt à l'emploi est désigné par la marque de béton et la classe de béton. Par exemple, marque de béton M300, classe B22.5. La marque de béton indique la technologie utilisée pour sa fabrication et la classe de béton montre ses caractéristiques de qualité. Généralement, une classe de béton est liée à sa marque et désignée béton par la marque de béton, avec indication supplémentaire entre parenthèses de béton. Par exemple, le béton de la nuance M150 et le béton de la classe B12.5 sont identiques, ils portent le nom de béton prêt à l'emploi M150 (B12.5).

Voyons la différence entre le béton et les différentes qualités.

Grades de marchandise en béton

Dans l'énumération des qualités de béton, passons de «dur à doux», c'est-à-dire de qualités de béton plein à plus «souple», parlons correctement de béton léger.

Le béton M550, classe B45, est le béton prêt à l'emploi le plus durable. Les proportions de ciment dans la marque de béton M550 maximum. Utilisé dans les processus de fabrication, la fabrication de produits spéciaux en béton armé et la construction de structures hydrauliques.

Le béton M500, classe B40, est similaire au béton M550. Il est également destiné aux bâtiments et produits en contact permanent avec l'eau. Les marques de béton M500 et M550 sont extrêmement chères.

Les bétons des nuances M400, classes B35 et M450, classe B30, appartiennent également au béton à haute résistance. Ils sont utilisés dans le génie civil des structures proches de l'eau (structures hydrauliques, souterraines), ainsi que des locaux pour produits en béton et voûtes.

Marque de béton M350, classe B25. Ce béton est utilisé pour construire les fondations d'immeubles à plusieurs étages. C’est ce béton qui est le principal produit dans la fabrication de produits en béton, la construction monolithique, la fabrication de plaques de chaussée et de dalles de plancher creuses. Le béton M350 est indispensable pour couler des piscines en béton, des colonnes de support et des pistes. Dans la construction privée, l'utilisation du béton M350 n'est pas rationnelle.

Béton de marque M300, classe B22.5. Le béton prêt à l'emploi populaire pour la construction de bandes, de pieux et d'autres fondations monolithiques est populaire dans la construction privée.

Béton M200, classes B15 et M250, classe B20, béton de caractéristiques similaires et d'utilisation. De ce béton font les fondations des immeubles de faible hauteur, de petits escaliers. Ce béton va aux pistes de l'appareil et aux zones aveugles autour de la maison. Il est raisonnable d'utiliser du béton M200 ou M250 pour le revêtement de sol dans le garage.

Marque de béton M150, classe B12.5, appelée béton léger. Le béton de cette marque est plus commun dans la construction privée et la finition brute des locaux. Il est utilisé pour la pose de sols rugueux dans la maison, pour remblayer les pistes de randonnée, pour niveler les sols avec des traverses.

Béton de marque M100, classe B7.5. Béton léger utilisé dans les travaux préparatoires avant le renforcement et dans la fondation de l'appareil.

Les nuances de béton M50 et M75. Plus souvent appelé mortiers de ciment. Utilisé dans la pose de briques et de blocs de mur, le plâtrage. Il se distingue par l'absence de pierre concassée dans la composition et par une quantité importante de ciment et de sable dans la composition. Dans la vie quotidienne des constructeurs, une telle solution est rarement appelée béton. Un nom plus correct est mortier de ciment ou mélange de sable.

Sur le durcissement du béton

En travaillant avec toutes les marques de béton, nous nous souvenons des éléments suivants:

La résistance technologique du béton est atteinte en 28 à 30 jours à partir du moment de son remplissage;

La durabilité à 60% est atteinte en 7 à 8 jours;

La force suffisante pour marcher vient dans trois jours.

La résistance maximale du béton de haute qualité est atteinte en 6 mois. C'est pourquoi, il est préférable de construire des maisons privées toute la saison après avoir rempli les fondations.

Il est important d'assurer un séchage uniforme et naturel du béton et, à des températures élevées, il est nécessaire de couler (humide) le béton en cours de séchage pendant la semaine et de le recouvrir de polyéthylène pendant toute la durée de la mise en place.

Le dispositif de la chape en béton: 4 étapes pour couler

La chape en béton est la base la plus populaire pour la finition des sols: elle est réputée pour sa résistance et sa durabilité. C'est pourquoi son installation est si populaire parmi les bases sous la couche de finition. En outre, grâce à elle, vous pouvez masquer les inconvénients du sol en l’alignant.

Types et objectifs des chapes en béton

Avant de malaxer la composition de ciment, vous devez comprendre à quoi cela sert. Une chape est une couche de béton qui doit être coulée entre le sous-plancher et la finition. La technologie de préparation de la solution peut être différente. Tout dépend de la marque de ciment, du type de revêtement de sol et d'autres facteurs.

En règle générale, la chape en béton est coulée entre le revêtement de finition et le sous-plancher.

Les fonctions remplies par la chape en béton:

  • Nivelle le sol;
  • Cache les fils et les tuyaux qui se trouvent dans le sol;
  • Assure la fonction de protection du sous-plancher et distribue la charge de manière uniforme.
  • Cela réchauffe le sol.

Parfois, remplir pour faire une pente d'un étage. Par exemple, dans la salle de bain, lorsqu'elle est équipée d'un drain dans le sol. La composition et le mode de préparation du sous-plancher déterminent les types de chapes.

Classification de la chape:

  1. Séparation - mélange de la fraction ciment-sable qui est placé sur la couche d’étanchéité. Cette méthode est utilisée dans la disposition du sous-plancher sous le sol, ainsi que dans les maisons où il y a une forte probabilité d'humidité sous le sol.
  2. Mortier-ciment associé, à appliquer au sol avec un faible taux d'humidité. Ce type d'équipe utilise une équipe pour couler le sol entre les étages.
  3. Flottant - chape pour l'isolation de la base. Le mélange est versé sur une isolation et un treillis de renforcement. Le contact entre les murs et le sous-plancher n'est pas autorisé. L'épaisseur de la couche de la chape - 6 cm.

Chaque espèce est utilisée à des fins spécifiques. Certains peuvent imperméabiliser le sol, d'autres - pour se réchauffer. L'essentiel est de préparer correctement la solution et de réaliser une chape.

Pour créer une solution, les projections sont souvent utilisées. Ce matériau est obtenu après transformation du béton en miettes. Un mélange de criblures - l'option la moins chère que l'achat de ciment.

Caractéristiques des qualités de béton pour chape

Le béton est utilisé dans les locaux à des fins diverses: des garages aux immeubles d’appartements. Les exigences pour le béton sont déterminées par la charge souhaitée sur le sol. Quelque part, il est nécessaire que le sol résiste à des charges considérables, dans d'autres cas, une résistance à l'usure est requise. Le critère de choix du béton est la résistance à la compression.

En choisissant du béton pour la chape dans le magasin, vous devriez examiner attentivement les caractéristiques des marques disponibles.

L'appartement est la meilleure marque d'utilisation concrète:

M100 est utilisé pour la base sous la cage de renforcement et dans la construction de la fondation. Aussi avec l'aide de cette marque, vous pouvez faire un sol chaud. La marque M150 convient à la construction personnelle. Il est utilisé en l'absence d'agents chimiques agressifs. En outre, cette marque peut être utilisée dans l'agencement du garage.

M150 peut être utilisé pour un garage uniquement à condition que la charge sur le sol ne soit pas significative.

Le béton M200, qui appartient à la classe B15, a une résistance moyenne. C'est l'option la plus appropriée pour la chape. La durée de vie est de plusieurs décennies.

Une plus grande force ont les marques M250 et M300. Ils résistent aux eaux souterraines et aux intempéries. Les marques M350 et M400 ne sont pas utilisées pour la rénovation résidentielle.

Techniques de création de béton léger pour chape

Parfois, il est nécessaire de faire un sol léger pour réduire la charge sur le sol. Il y a plusieurs façons de le faire. Grâce à eux, la chape deviendra plus légère et aérée.

Façons d'aider à réduire le poids de la solution:

  • Acheter des mélanges prêts;
  • Créer un remplissage léger avec vos propres mains.

Les options achetées incluent du ciment, plusieurs charges et additifs. De tels mélanges légers sont nécessaires avec une base en bois. Dans le même temps, ils ne peuvent pas être installés sur les zones ouvertes ni dans les chambres froides. L'humidité du sol devrait être de 85%.

Afin de faciliter considérablement la chape en béton, vous pouvez utiliser de la perlite ou de l'argile expansée.

Les chapes légères présentent des avantages significatifs. Ils durcissent rapidement et après une journée, vous pouvez commencer à installer le rez-de-chaussée. Il réchauffe également le sol et offre une isolation phonique. Le travail de coulage d'une telle chape peut être facilement effectué indépendamment. Un petit retrait - 0,5 mm par 1 m fera plaisir.

Vous pouvez préparer indépendamment une solution légère. Cela ne perdra pas la force du matériau. Un béton pour un tel remplissage aura besoin de moins, ce qui aidera à économiser.

Facilitez la chape en utilisant les matériaux suivants:

L'argile expansée est un granule d'argile de forme ovale. Cependant, ils ont beaucoup de pores et de tailles différentes. Si vous l'ajoutez à la solution, vous obtenez du béton kéramzite. La chape en béton sur un oreiller en argile expansée contribue à élever le niveau du sol.

La vermiculite est un matériau naturel stratifié. Il est assez résistant grâce aux fils d'argent dans sa structure. Utilise habituellement du matériel expansé.

La vermiculite a de grandes qualités absorbantes. 100 g d'une substance peuvent absorber 4 fois plus d'eau. De ce fait, la solution est obtenue aussi homogène que possible.

Lors du choix d'un matériau, vous devez faire attention à la taille des granulés. S'il est trop grand, un lien fort ne fonctionnera pas.

Lorsque vous utilisez de la perlite, elle doit être chauffée à une température de 1000 degrés. On dirait de la pierre concassée à la perlite. Il fournit une bonne isolation phonique et une bonne isolation du sol.

Prérequis: comment faire une chape

Avant de verser, vous devez prendre en charge le travail préparatoire de la base elle-même. Il est nécessaire de se débarrasser des trous profonds, des fissures et des irrégularités. La pièce elle-même ne devrait pas avoir de courants d'air. Vous devez également imperméabiliser le sol, renforcer et isoler le sol.

Avant de faire la chape, vous devez nettoyer soigneusement la surface, lavez-la de la poussière et de la saleté

Procédure de préparation:

  • Il est nécessaire de faire le câblage, installer les communications;
  • Nettoyez la base de la saleté et de la poussière;
  • Faire zéro balisage;
  • Traiter le substrat avec un apprêt et laisser sécher.

Pour une maison privée, vous devez tasser le sol et le niveler. Cela nécessite des gravats et du sable, qui doivent être mouillés. Et seulement après cela vous devez

marquage, imperméabilisation et cadre.

Si l'ancienne chape présente des défauts importants, il est préférable de l'éliminer complètement.

Lorsque le sol rugueux est en bon état, vous n'avez besoin que d'une cravate fine. Les communications de sortie doivent être traitées avec du mastic. Le long des murs devra coller un ruban adhésif spécial. L'isolation n'est utilisée que si les propriétaires le souhaitent.

Technologie de chape de sol: instructions étape par étape

Après la préparation de la surface, vous pouvez commencer à remplir la cravate. Ce processus implique plusieurs processus séquentiels. Vous devez également préparer les outils nécessaires à l'avance.

Si vous décidez de fabriquer vous-même une chape en béton, vous devez d'abord étudier correctement les instructions étape par étape.

Dispositif de remplissage de sol:

  1. Installation de balises. Pour ce faire, vous devez préparer une solution de sable et de ciment dans des proportions de 3: 1. Il est aménagé en petites parties tous les 50 à 60 cm près d'un des murs. Dans ce cas, l'intervalle entre les phares et le mur doit être de 20. Une balise est installée dans la solution et son bouchon est nivelé au niveau du point zéro.
  2. Préparation de la solution. La composition comprend du sable, du ciment et de l'eau. Dans certains cas, il peut y avoir des matériaux légers. Le mélange est mélangé jusqu'à uniformité.
  3. Remplir la chape. Vous devez commencer par le coin le plus éloigné de la pièce opposée à la porte. Il est nécessaire de contrôler tout le temps le niveau de remplissage des balises. Après cela, la chape est laissée à sécher pendant une journée.
  4. Enlevez les balises. Il est nécessaire de les retirer soigneusement du mélange de béton et de combler immédiatement les vides formés avec une solution. Après cela, le sol devrait sécher pendant environ un mois.

Dans certains cas, pour obtenir une meilleure résistance de la chape et accélérer le processus de séchage, un mortier de béton peut être repassé. Pour ce faire, utilisez des produits chimiques spéciaux. La méthode sèche consiste à remplir le matériau sur la chape. Cette imprégnation pénètre dans tous les pores de la solution et contribue à la renforcer.

Il est conseillé de terminer tous les travaux de remplissage du sol en une journée. Cela garantira une surface uniforme et un séchage uniforme du sol.

Il est également important de bien sécher la chape. Les premiers jours après l'avoir versé, vous devez arroser le sol. Après trois jours de traitement de l'eau, le terreau est recouvert d'un film et saupoudré de sciure de bois humide ou de sable. Ils doivent également être arrosés périodiquement. Après 10-15, vous seul pouvez procéder à la finition du sol.

Coulée d'une chape en béton (vidéo)

Faire une chape en béton avec vos propres mains est bien réel. Mais vous devez prendre en compte de nombreux facteurs. Remplir la chape - un processus long et laborieux.