Que de remplir un sol d'eau chaude

Le sol calorifugé est l’occasion de fournir le maximum de confort dans la maison. Grâce à ce système, vous pouvez facilement contrôler la température dans la pièce et ne pas dépendre du chauffage central. Mais pour cette installation doit être réalisée en totale conformité avec la technologie, et tous les matériaux sont correctement sélectionnés. L'un des moments les plus importants est l'installation d'une couche supérieure protectrice sur les tuyaux de chauffage. Après avoir étudié comment et quoi remplir le plancher d’eau chaude, vous pourrez vous mettre au travail.

Que de remplir un sol d'eau chaude

Que peut remplir le sol

Il existe trois options pour le chauffage par le sol: une chape semi-sèche, une chape en béton et une chape à base de mélanges autonivelants. Les trois méthodes ont une technologie simple et sont similaires à bien des égards, bien que chacune d’elles ait ses propres caractéristiques. Pour choisir le type de lien à choisir, vous devez vous familiariser avec les principaux avantages et inconvénients de chaque option.

Chape de béton

Béton coulé

L'option classique consiste à remplir le sol avec une chape en ciment et sable. Mais étant donné que la chape sera constamment soumise à des fluctuations de température importantes, sa résistance doit être accrue. La durabilité dépend en grande partie de la charge, c'est pourquoi le sable est remplacé par tamisage et une solution concrète est obtenue pour la chape. Selon les codes du bâtiment, une solution de qualité pour le chauffage par le sol doit contenir:

  • criblages avec une fraction de 3 à 5 mm;
  • ciment M300 et plus;
  • des plastifiants.

Le criblage offre une adhérence meilleure et plus fiable, contrairement au sable. Le ciment de faible qualité ne donnera pas au béton la résistance souhaitée et la surface chauffée est nécessairement recouverte de fissures. Le plastifiant est nécessaire pour que la chape ne s'effrite pas sous l'influence de la température. De plus, l'utilisation d'un plastifiant permet de réduire l'épaisseur de la chape de 50 à 30 mm.

Plastifiant pour chape

Pétrir la solution dans les proportions suivantes:

  • ciment - 1 partie;
  • projections - 6 parties;
  • plastifiant - 0,35 litre par 1 sac de ciment;
  • eau - pour former un mélange homogène pâteux.

Si des sols d'une configuration complexe ou d'une surface de plus de 40 carrés sont coulés, il est recommandé d'ajouter des fibres à la solution. Cela contribue à une meilleure répartition du mélange et élimine la nécessité de poser un treillis de renforcement.

Avec une coulée appropriée, le coupleur est solide, durable et procure un chauffage uniforme de la surface. Les inconvénients d'une chape en béton comprennent son poids important et sa longue période de séchage. Si le temps presse, il est préférable de faire attention à la deuxième méthode - la pose d'une chape semi-sèche.

Chape semi-sèche

La principale différence de ce type de chape réside dans moins d'eau. La composition de la solution doit inclure des additifs polymères et de la fibre de verre. Vous pouvez acheter des mélanges secs prêts à l'emploi pour la fabrication de chape, mais il n'est pas difficile de préparer une solution vous-même.

Mélange pour chape semi-sèche avec fibre de polypropylène

Proportion de solution:

  • ciment M400 - 1 partie;
  • sable grossier tamisé - 3 parties;
  • fibre - 0,5 kg par mètre cube du mélange.

Technologie de production et de pose de chape semi-sèche

L'eau est ajoutée dans un petit volume, en mélangeant bien tous les ingrédients. Pour savoir s’il ya suffisamment d’eau dans la solution, c’est très simple: vous devez taper un petit mélange dans votre main et la presser fort. Si l'eau coule, cela signifie sa surabondance, si le mélange s'effrite, vous devez également ajouter de l'eau, mais si la solution après compression tient bien la forme, ne s'effrite pas et ne se répand pas autour de la paume de votre main, elle est prête.

Nivellement de la chape semi-sèche

Les avantages d'une chape semi-sèche sont plus significatifs: il sèche plus rapidement que le béton, sa durabilité est supérieure, le retrait donne moins, presque ne se fissure pas. Les fluctuations de température n’ont pas non plus d’effet notable sur la cravate. En ce qui concerne les inconvénients: le mélange a moins de plasticité et nécessite donc plus d’efforts pour la fabrication de la solution. Pour la même raison, le compactage de la couche sur le sol n'est pas toujours uniforme et des vides se forment dans l'épaisseur de la chape. Après séchage, la couche de nivellement doit être protégée de l'humidité.

Composés auto-nivelants

De par leurs propriétés, les composés autolissants ressemblent au mélange ciment-sable standard, mais présentent certains avantages. Ils sont plus plastiques et n’ont pas besoin d’être bien nivelés, car ils se répartissent sous leur propre poids. Ils sèchent aussi. Les mélanges auto-nivelants sont divisés en gros et finis; seuls ceux grossiers sont utilisés pour couler le chauffage par le sol, car les finisseurs ne sont pas conçus pour un revêtement épais À leur tour, les agents de nivellement grossiers sont à base de gypse et de ciment; Les deux types sont parfaits pour verser le chauffage par le sol.

Un exemple de verser de l'eau au sol chauffé

Comment couler une chape de béton

Il ne suffit pas de choisir le type de cravate à verser, il faut également savoir comment le remplir correctement. Toute erreur dans la fabrication d'un tel revêtement diminue l'efficacité des sols chauds, entraînant la destruction de la chape. Avant la phase de coulée, il convient de préparer la fondation, de poser les couches d'étanchéité et de renforcement et d'installer le système de chauffage. Le ruban amortisseur est également fixé autour du périmètre de la pièce avant la pose du plancher chauffant. Et seulement après cela, vous pouvez commencer à fabriquer la chape.

Comment faire une chape. Scheme

Système de chape

Pour le travail, vous aurez besoin de:

  • profilé métallique pour guides;
  • gypse sec;
  • capacité de mélange de la solution;
  • niveau;
  • truelle;
  • règle de

Variantes de chauffage de chape

Étape 1. Avec l'aide de la jauge sur le mur, séparez la ligne pour remplir la chape. Notez que l'épaisseur de la solution au-dessus des tuyaux ne doit pas être inférieure à 3 cm.

Étape 2. Pétrir la solution de plâtre et de la truelle, déposez-la en petites piles le long de l'un des murs à une distance de 20 cm. Placez les guides sur la solution et placez-les au niveau. Une distance de 1,5 à 1,8 m est laissée entre les phares, mais comme le gypse sèche très rapidement, il n’est pas nécessaire d’étaler la solution pour les balises sur l’ensemble du site en une ou deux étapes.

Étape 3. Préparez une solution concrète: mélangez les ingrédients secs dans les proportions souhaitées, versez de l’eau, ajoutez un plastifiant.

La solution est coulée entre les guides et répandue à l'aide de la règle sur la surface.

Étape 4. Lors du remplissage du sol, la pression dans les tuyaux doit être de 0,3 MPa, sinon le coupleur ne peut pas être posé. La solution est coulée entre les guides et répandue à l'aide de la règle sur la surface. Le travail doit être très prudent pour ne pas marcher sur le tuyau. Remplissez les portions de produits en divisant la pièce en plusieurs parties. Si la surface au sol est supérieure à 40 m2, un ruban amortisseur d'une épaisseur de 5 à 10 mm est placé entre les parcelles. Il est préférable d’utiliser un ruban spécial inter-boucles, qui présente un profil en forme de T. Il a des paramètres standard: une largeur de 10 cm, une hauteur de 10 cm et une épaisseur de 1 cm.La bande est produite dans une longueur de 2 m et est très bon marché. Il est beaucoup plus pratique de le monter qu’une bande ordinaire. Les joints de dilatation empêchent la chape de se fissurer lors de la dilatation thermique. Les tuyaux qui traversent les joints doivent également être fermés avec des ondulations.

Sur la photo - joint de déformation et joint de tuyau ondulé fermé

Lorsque tout le sol est rempli, recouvrez le couvercle de polyéthylène et laissez sécher. Après un jour, les phares sont sortis, les dépressions sont scellées avec une solution. Couvrir à nouveau avec un film, puis humidifier périodiquement le sol avec de l'eau pour éviter les fissures. Dès que la chape atteint la résistance nécessaire et que le taux d'humidité tombe à 5-7%, vous pouvez poser la couche de finition.

Production de chape semi-sèche

La pose d'une chape semi-sèche est également effectuée après la pose d'un sol en eau. Un ruban amortisseur doit être collé autour du périmètre, les tuyaux doivent être solidement fixés.

Pour travailler, il faudra:

  • récipient de mélange;
  • Balises en forme de T;
  • jauge de niveau;
  • la règle;
  • machine à truelle;
  • ciment et sable;
  • fibre de verre.

Le flux de travail est presque identique à celui décrit ci-dessus. Sur la surface du plancher d’eau, sont placées sur les balises de solution, nivelées horizontalement. Ensuite, malaxez la solution à la consistance désirée, augmentez la pression dans les tuyaux à 0,3 MPa et répartissez le mélange entre les guides. En cours de travail, il est nécessaire de contrôler en permanence l’épaisseur de la couche au-dessus des tuyaux - elle ne doit pas être inférieure à 3 cm.La solution doit être soigneusement nivelée et posée le plus possible. Si des renfoncements sont formés selon la règle, une autre solution y est ajoutée et doublée à nouveau.

Lorsque la chape est complètement posée, vous devez attendre 20-30 minutes et procéder au coulis. Zatirochnaya machine non seulement aligne parfaitement la surface, mais en même temps compresse coupleur. S'il vous plaît noter. Plus le temps passé après le versement est long, plus l'effet de broyage est faible. Après 6 heures, le coulis est trop tard, car le mélange aura le temps de se saisir.

Coulis chape semi-sèche

Tant que la chape n'est pas complètement sèche, vous ne pouvez pas activer le chauffage. Ceci s’applique aux deux méthodes de coulée. Le premier jour du lancement du système, la température de l'eau dans les tuyaux ne doit pas dépasser 25 degrés. Le lendemain, il est relevé de 5 degrés supplémentaires, et ainsi de suite, pendant plusieurs jours, jusqu'à ce que le système passe en mode de fonctionnement.

Chape autonivelante

Pour la fabrication de cette chape, le guide d'installation n'est pas effectué. Avant de verser, il est nécessaire de fixer soigneusement tous les éléments du plancher d’eau, de retirer tout ce qui n’est pas nécessaire de la surface et d’augmenter la pression dans les tuyaux à 0,3 MPa. Ensuite, les ingrédients secs sont versés dans l’eau, mélangés avec une perceuse à buse et répartis avec un tuyau de remplissage sur la surface. Le mélange doit couvrir les tuyaux en une couche uniforme de 30 mm d'épaisseur. Pour une meilleure répartition de la composition à l’aide d’une large spatule.

Ensuite, vous devez rouler la couche remplie avec un rouleau spécial pour éliminer les vides possibles. Un roulement de mauvaise qualité sous les tuyaux peut rester de l'air, ce qui réduira la résistance de la chape. Aligner la surface, couvrir le sol avec un film pour sécher. À ce stade, il est nécessaire d’exclure tout flux d’air et toute lumière directe du soleil, sinon la chape sécherait de manière inégale et se déformerait.

Tableau comparatif des propriétés de différentes chapes

Quelle devrait être l'épaisseur de la chape sur un sol chaud

Après avoir installé des systèmes de chauffage à eau, le plus souvent, les sols sont coulés avec du béton. Ainsi, vous pouvez aligner et créer en même temps une surface solide qui protégera la ligne contre la surchauffe. Pour que le système et le sol durent plus longtemps, il est nécessaire de connaître l'épaisseur optimale de la chape au-dessus d'un sol chauffé à l'eau.

Qu'est-ce qui affecte l'épaisseur requise de la couche de béton

L’épaisseur idéale du plancher d’eau chaude de la chape n’existe pas, ce chiffre dépend de nombreux facteurs:

  • type de revêtement rugueux (recouvrements entre sols, sol dans une maison privée, sols au premier étage);
  • indicateurs de température nécessaires: plus il fait chaud à la maison, moins il faut de couche;
  • degré d’inégalité (s’il existe de graves écarts par rapport à l’horizontale, il est préférable de commencer par poser le bourrelet et d’installer les tuyaux le long)
Si le gauchissement de la base est radical, une chape renforcée est coulée par le haut.

De plus, diverses solutions et composants peuvent être utilisés:

  1. Produits auto-lissants prêts à l'emploi. De tels matériaux ne nécessitent pas de renforcement supplémentaire, et la présence de plastifiants et d’autres ingrédients, ajoutés par les fabricants, permet de couler des sols de 2 cm d’épaisseur.
  2. Mortier de ciment-sable. Dans ce cas, la présence de treillis de renforcement ou de renforcement est requise. L'épaisseur de cette chape ne doit pas dépasser 7 cm.
  3. Construction monolithique. Ils ne sont utilisés que comme système de support, qui fait également partie de la fondation et du revêtement de sol. L'épaisseur de la chape atteint 17 cm, mais cette option est rarement utilisée pour le chauffage par le sol.

Il est important de considérer la fraction de la charge. Si de la pierre concassée a été utilisée dans la solution, la couche de chape ne peut pas être inférieure à la taille de la pierre.

En général, la chape doit être telle que le sol chauffé soit rempli d'une solution à la hauteur du diamètre du tuyau. Si nous tenons compte du fait que les produits ayant une section transversale maximale de 2,5 cm sont utilisés pour les sols chauds, l’épaisseur totale du mortier de ciment-sable standard sera d’au moins 5 cm.

Les mélanges autolissants sont considérés comme la version de la chape de la plus haute qualité, mais ils sont plusieurs fois plus coûteux que le mortier de ciment-sable.

C'est important! Après avoir coulé le sol et mis en marche le système de chauffage, la chape et le reste du gâteau s’allongeront légèrement. Ceci devrait être pris en compte lors de la pose de la couche de finition.

Épaisseur minimale

Selon le SNiP, l'épaisseur de la chape en béton sous un sol chaud ou sur celui-ci devrait être d'au moins 2 cm, mais cela s'applique aux structures en métal-ciment. Lorsque vous utilisez un autre béton, y compris une composition ciment-sable standard, l'épaisseur de la couche doit être d'au moins 4 cm. Si nous ajoutons à cet indicateur la section transversale maximale des tuyaux des systèmes de chauffage, l'épaisseur totale sera d'au moins 6-7 cm, mais cela ne s'applique qu'aux surfaces parfaitement alignées.. Avec un blocage de 1 cm, l'épaisseur minimum du gâteau sera de 7 à 8 cm.

Le marché moderne offre un grand nombre de mélanges de construction à séchage rapide, qui ferment de plus en plus les tuyaux de chauffage. L'épaisseur minimale de leur couche n'est que de 7 mm, c'est juste assez pour cacher le pipeline. Typiquement, de telles structures sont ensuite revêtues de tuiles, ce qui donne la résistance nécessaire.

Selon les règles, l'épaisseur minimale de la chape en ciment-sable est de 30 mm.

Epaisseur maximale

En ce qui concerne cet indicateur, il n’ya pas de données dans les SNiP. Il s'avère qu'il n'y a pas de restrictions. Néanmoins, un excès important de la couche de béton requise dans les zones résidentielles entraîne une réduction de l'espace. De plus, le sol sera légèrement chaud. Vous devez également prendre en compte le gaspillage de matériaux, cela entraîne des pertes financières.

Le plus souvent, une augmentation de la couche de matériau est nécessaire pour le nivellement dans les cas où la surface rugueuse est très couverte. Dans de telles situations, il est préférable de pré-remplir la chape d'ébauche et d'y poser déjà le pipeline. La couche de béton dans les locaux d'habitation ordinaires ne doit pas dépasser 7 à 8 cm.

Note! Si la chape recouvrant le système de chauffage est utilisée comme revêtement de nivellement, elle sera plus mince à certains endroits que dans d’autres. Cela signifie que le chauffage du sol et de la pièce sera également inégal.

Bien qu’il n’y ait pas d’épaisseur maximale pour le chauffage par le sol avec une chape, il n’est pas utile de verser plus de 70 mm

Valeurs optimales

Selon les experts, pour les produits du type MV17, un coupleur de 4 cm est utilisé lors de l’utilisation de tuyaux du type MV12. Pour le remplissage de grandes surfaces, des solutions contenant de la fibre de verre sont utilisées. Le résultat est un revêtement durable pouvant résister à un impact mécanique important, de sorte que la couche optimale soit de 2 à 3 cm pour les pièces soumises à une charge de pied normale. Quant aux chapes semi-sèches, leur épaisseur varie de 4 à 20 cm, la valeur optimale dépend du degré de rugosité..

Lors de l'installation de systèmes de chauffage sur de grandes surfaces, une version semi-sèche de la chape est généralement utilisée.

L'installation de planchers d'eau souterrains est un processus qui ne nécessite aucune connaissance, qualification ou outil spécial, tout peut être fait de manière indépendante, ce qui vous permet d'économiser de l'argent sur le recrutement de professionnels. Néanmoins, couler la surface avec du béton est une étape assez compliquée, il est donc très important de prendre en compte la technologie de fabrication du mortier, les règles de séchage, ainsi que de respecter l'épaisseur requise. Le degré et l'uniformité du chauffage de la surface et de l'air, ainsi que la durée de l'opération du revêtement de sol, dépendent de ce dernier indicateur. Par conséquent, il est important de suivre les normes spécifiées et les recommandations données.

Comment et quoi remplir le sol d'eau chaude - mélanges et technologies

Le remplissage du sol chauffé à l'eau de la chape commence par la préparation de l'objet.

C'est ici que nous commençons notre histoire.

La compétence se manifeste dans les détails, par conséquent, essayez d'attirer l'attention sur toutes les caractéristiques principales de cette procédure.

Nombre de chapes

Avant de vous demander comment remplir correctement un sol d’eau chaude, déterminez vous-même combien de couches de remplissage seront nécessaires.

La structure en béton, créée pour assurer la fonctionnalité du processus de chauffage par le sol, se compose de deux chapes.

Il s'agit de:

  1. Projet de chape. C'est la couche primaire dans l'installation de chauffage par le sol. Application associée à la pose d'isolant. Le remplissage est autorisé uniquement en cas de disponibilité du sol préparé. Il peut être négligé s'il y a une dalle de sol. Cependant, la surface de ce dernier est également préparée, et à la fin nous obtenons également une cravate.
  2. Finition de chape, ou la couche directement au sol. Ce remplissage est fait sur le dessus du tuyau.

Travaux préparatoires avant le projet de chape

Si vous souhaitez verser vous-même un plancher d’eau chaude, nous devons nous attarder sur tous les détails, ce qui, pour de nombreux experts, peut sembler être une vérité bien connue.

Commençons par le fait que nous considérons la situation avec l'organisation d'un plancher chauffant dans un nouveau bâtiment:

  1. Avant de verser la couche de tirant d'eau, vous devez prendre soin des murs. C'est-à-dire, insérer des fenêtres, des murs de plâtre, couper les pentes.
  2. Après - faites attention aux structures de communication - de l’alimentation en eau au câblage. Toutes ces préoccupations sont liées au fait que nous devons obtenir les bases d’un sol chaud, aussi propre et aussi plat que possible. Par conséquent, pas de bosses ni de cailloux laissant du sable ou du mortier.

Naturellement, vous pouvez faire autrement - avant de finir les murs, recouvrez le sol de plastique. Ou ne pas poser, et ensuite simplement enlever toutes les bosses et les débris.

Il y a aussi le concept d'erreur d'irrégularité. Dans le cas d'une plate-forme pour un sol chaud, cet indicateur ne doit pas dépasser + -5 mm. La régularité de la surface garantit que les tuyaux ne s'affaisseront pas. Sinon, nous risquons d’avoir des embouteillages aériens.

Et ainsi, notre projet de chape est prêt, bien balayé et propre. Nous pouvons maintenant passer à l’étape suivante, qui consiste à fixer le ruban d’amortissement autour du périmètre de la plate-forme de travail. Ce sera une sorte de barrière qui bloquera la dilatation de la chape par la chaleur.

Nous avons également préparé les informations utiles suivantes pour vous:

Comment remplir un sol d'eau chaude?

C'est une question naturelle lorsque le projet de chape est prêt.

Mais nous ne nous dépêcherons pas:

  1. Commençons par le point d’organisation: sécuriser les tuyaux posés des «contusions» mécaniques. Imaginez l’ensemble du processus: vous vous déplacerez dans la zone de travail, vous utiliserez un mortier, etc. Vous devrez donc penser aux boucliers et aux accessoires des panneaux qui bloqueraient les tuyaux.
  2. Parlons maintenant de l'isolation thermique. Il est caractéristique des tuyaux qui amènent le réfrigérant vers le collecteur et a une épaisseur comprise entre 6 et 9 mm. Dans la plupart des cas, nous travaillons avec des tuyaux en plastique. Il est recommandé de masquer ce matériau et cette procédure comporte de nombreux emplacements: les canaux formés dans l'isolation du sol, les puits, les rainures, etc. Cependant, il est possible et en pose ouverte, mais uniquement s’il est garanti qu’il n’ya aucun risque de dommage mécanique ou autre à cette section. Remarque: évitez également les rayons du soleil qui tombent directement sur le tuyau.

Coutures de température

L'utilisation de joints de température n'est recommandée que dans le cas de grandes surfaces. Utilisé dans la couche de finition.

Une grande surface de la chape est d'au moins 40 m2. Certes, les experts dans ce domaine recommandent de réassurer et d’appliquer des joints thermostatiques sur une surface de travail de 20 m2.

Les joints thermiques ont pour tâche de minimiser l’apparition de fissures dans les chapes, susceptibles de se produire du fait de la dilatation des couches due au chauffage.

Parlons un peu des joints de température de l'appareil. Le matériau de la couture est le ruban amortisseur déjà mentionné ci-dessus, mais il est maintenant posé non pas le long du périmètre, mais plus près du milieu. À propos, un tuyau traverse la couture et est recouvert d’ondulations.

Caractéristiques du béton

Nous passons maintenant à l’un des problèmes les plus importants: parlons de la composition du béton, de sa marque et de toutes les nuances associées à ce sujet.

Une solution pour un sol d'eau chaude doit être soigneusement préparée. On sait que le béton caractérise d’abord sa densité. Ce paramètre détermine la marque.

En ce qui concerne l’installation d’un plancher chauffant, les marques 150-300 conviennent tout à fait. Une telle portée soulève des questions. Après tout, si la marque 150 est clairement une option de logement, la solution 300 est déjà une option industrielle.

Un autre problème important est le besoin d'additifs. Ils peuvent être négligés s’il s’agit de béton de haute qualité. Vous ne pouvez même pas y avoir recours si vous souhaitez enregistrer. Néanmoins, il est nécessaire de prendre en compte que les additifs améliorent sans aucun doute la fiabilité de la chape. De plus, ils ont un effet bénéfique sur le chauffage en général, car la vitesse de chauffage augmente, ce qui représente une économie d'énergie.

Un plastifiant est également souvent ajouté au béton, ce qui est responsable de l’élimination des risques de fissuration lors du chauffage / refroidissement.

Le mieux pour remplir le sol d'eau chaude? Voici l'une des règles principales: une chape pour sol à base d'eau est réalisée en coulant du béton sur la base d'un tamisage. Le criblage est du sable avec des gravats à grain fin. Ce mélange est vendu séparément. En d’autres termes, le mortier de ciment et de sable n’est pas approprié.

Le choix du béton issu du tamisage est lié à:

  • meilleure dissipation de chaleur;
  • moins susceptible de se fissurer;
  • haute résistance.

Le rapport de chape est 1: 6, où le premier chiffre est le ciment, le second le tamisage.

Il existe une autre option - un mélange pour remplir un plancher d’eau chaude, ce qui semble être très confortable pour beaucoup. C'est une "poudre" sèche. Son plus est que ce matériau a été créé spécifiquement pour la pose de sol en eau.

Le mélange sec est facilement mélangé avec un «mélangeur» de forage conventionnel. Il est très facile de travailler avec cela grâce aux plastifiants, qui sont énumérés dans leur composition.

Lisez sur notre site Web la meilleure façon de choisir un revêtement de sol pour un sol à eau chaude:

Et apprenez-en plus ici sur la façon de créer un plancher d’eau chaude de vos propres mains.

Epaisseur de remplissage d'un sol calorifuge

Quelle devrait être l'épaisseur du sol chauffé à l'eau de remplissage? La réponse est claire:

  • pour la couche primaire, le brouillon et 5 cm suffisent;
  • pour la version finale, vous devez renseigner une plage de 5 à 10 cm.

La plage dépend des spécificités de la pièce. Si nous travaillons dans des bâtiments résidentiels, une cravate de 5 à 7 cm suffit. Pour les industriels, nous fabriquons une couche plus proche de 10 cm.

La chape sert d'ailleurs à accumuler de la chaleur. Par conséquent, si elle est très fine, la chaleur partira beaucoup plus rapidement. Par conséquent, le caloporteur sera chauffé plus souvent. Et ce n’est pas une économie, mais une perte. Par conséquent, il est préférable de s'attarder sur la meilleure option - 7-8 cm.

En fait, la technologie consistant à verser un plancher d'eau chaude ne semble pas compliquée. Il semble que tous les éléments, matériaux et procédures nous soient familiers. Mais vous ne devriez pas surestimer votre force. Vous pouvez faciliter votre travail: écrivez dans le moteur de recherche "remplissez la vidéo des sols d'eau chaude" et observez l'ensemble de la procédure. Ainsi, vous pouvez mieux comprendre ces ou ces nuances.

Vidéo utile

Comment remplir un sol d'eau chaude - vidéo:

Comment faire des planchers d'eau chaude dans une maison privée

Le système de chauffage par le sol est l'option la plus confortable et économique pour chauffer une maison privée. Le revers de la médaille - un prix décent des composants et de l'installation par rapport au coût du circuit de radiateur. Nous offrons des économies substantielles - pour l’achat de matériaux, l’installation d’un plancher chauffant à l’eau (TP) et le coulage de la chape en ciment de vos propres mains. Pour aider à fournir une instruction par étapes sur les circuits de chauffage de l'appareil avec les coûts financiers les plus bas.

Le thème du chauffage par le sol est assez vaste, il est tout simplement irréaliste de couvrir toutes les nuances d'une seule publication. Périodiquement, nous vous dirigerons vers d'autres articles décrivant en détail les moments difficiles. Ici, nous allons parler de l'installation de sols chauds méthode "humide", impliquant la coulée du monolithe en béton. Comment se présente la version "sèche" du TP sur le plancher en bois, lisez la section correspondante.

Étapes de travail

L’organisation du chauffage au sol par eau dans un appartement ou une maison privée est un ensemble d’activités menées dans un ordre strict:

  1. Conception - calcul du transfert de chaleur nécessaire, de l’étape de pose et de la longueur des tuyaux, décomposition en contours. En fonction du type de base (sol), la composition du «gâteau» du sol chauffant est choisie.
  2. Le choix des composants et des matériaux de construction - isolation, tuyaux, collecteur avec unité de mélange et autres éléments auxiliaires.
  3. Préparation de la base.
  4. Travaux d'installation - disposition de l'isolation et de la tuyauterie, installation et connexion du peigne de distribution.
  5. Remplissage du système avec du liquide de refroidissement, tests hydrauliques - tests de pression.
  6. Dispositif monolithique de chape, le démarrage initial et l'échauffement.

Recommandation. Effectuer l'installation de TP en cours de construction, immédiatement après la construction de cloisons entre les pièces. Cela permettra de respecter la hauteur requise des seuils et d’adapter librement la «tourte» sous le revêtement de sol. Si les locaux résidentiels ont déjà formé des portes avec des seuils bas, essayez de sortir de la situation en utilisant les méthodes suggérées.

Passons à une revue détaillée de chaque étape de la disposition des planchers chauffants.

Calcul et développement de systèmes de chauffage par le sol

Pour monter correctement un sol chaud sous la chape avec vos propres mains, tenez compte d'un certain nombre de points importants et d'exigences:

  • la température maximale du revêtement de finition est de 26 degrés, une surface plus chaude provoque souvent une gêne et une sensation de congestion des occupants;
  • en conséquence, l’eau dans les tuyaux génitaux est chauffée à un maximum de 55 ° C, de sorte que vous ne pouvez pas vous connecter directement au chauffage central de l’appartement;
  • sous un meuble fixe, par exemple dans la cuisine, le chauffage par le sol n’est pas fait;
  • la longueur de la conduite d'un circuit ne dépasse pas 100 mètres (de manière optimale - 80 m), sinon vous obtiendrez une répartition inégale de la chaleur, un refroidissement excessif de l'eau et le coût d'une pompe de circulation plus puissante;
  • Pour respecter la règle précédente, les grandes pièces sont divisées en 2-3 plaques chauffantes, entre lesquelles est agencé un joint de déformation, comme indiqué sur la figure.
Dans ce cas, la longueur totale du fil chauffant était de 110 m, de sorte que le coupleur est divisé en 2 plaques avec un joint de déformation au milieu.

Premièrement, nous proposons une version de la conception plus correcte, bien que complexe. Après avoir examiné nos instructions, calculez la puissance de chauffage de l’une des deux façons suivantes: volume, surface ou perte de chaleur de la pièce. Déterminez ensuite le modèle de pose, le diamètre et la distance entre les tuyaux adjacents, en tenant compte de la résistance thermique du revêtement - stratifié, linoléum ou carrelage.

Note La méthode de calcul du pas des tuyaux de pose pour dalles et autres types de revêtements est expliquée dans le guide suivant.

Nous présentons une version simplifiée du schéma de développement, pratiquée par de nombreux constructeurs:

  1. Si vous vivez dans des régions au climat froid, posez le tuyau avec un intervalle de 10 cm.Selon la bande médiane et le sud, la hauteur est supposée être de 15 cm, dans une salle de bain, il suffit qu'un carreau mesure 200 mm.
  2. Nous considérons la longueur du pipeline dans une pièce. Si la distance entre les filets est de 100 mm par mètre carré, le tuyau tombera de 10 m; à un pas de 15 cm - 6,5 m, si la longueur totale dépasse 100 m, nous divisons la surface en deux parties égales - deux monolithes de chauffage séparés.
  3. Parmi les modèles de pose existants - "escargot" et "serpent" - pour un débutant, il vaut mieux choisir le dernier - il est plus facile de le monter.
  4. Déterminez le nombre de circuits de chauffage et sélectionnez le capteur avec le nombre de conclusions approprié. Option moins chère - faites un peigne vous-même.
  5. Nous plaçons le collecteur dans un endroit commode de l'habitation (généralement un couloir). Il est recommandé de maintenir la même distance par rapport à toutes les pièces (voir l'exemple du dessin d'une maison à un étage).
  6. Les tuyaux dans le couloir tomberont sûrement trop près - ils doivent être chauffés avec un manchon en polyéthylène.
  7. Assurez-vous de prévoir dans le sol un câblage à deux tuyaux menant aux radiateurs de la chaudière.

Une nuance importante. En calculant la longueur des branches d'un plancher chauffant, n'oubliez pas d'ajouter la distance entre la pièce et le point de montage du peigne avec l'unité de mélange à pompe. Pour ne pas vous tromper sur la longueur des boucles, regardez la vidéo de formation:

Expliquez pourquoi montez le câblage de la batterie. Après avoir posé des tuyaux sans calcul, vous ne savez pas à l’avance si la capacité de traitement thermique sera suffisante pendant les jours les plus froids d’hiver. En cas de problème, il n'est pas nécessaire de chauffer les planchers chauffants à une température supérieure à 55 ° C - il est plus correct d'activer le réseau de radiateurs à haute température.

La composition du "cake" réchauffe les sols au sol

Sur Internet, de nombreux schémas ont été publiés, de composition variable. La confusion est généralement causée par l’utilisation de la vapeur de film et l’étanchéité entre les différentes couches du «gâteau». Expliquons chaque élément du schéma classique d’un sol d’eau chaude, disposé au sol (le dénombrement des couches va de bas en haut):

  1. La base est un sol soigneusement damé.
  2. Oreiller - mélange de sable ou de gravier avec une épaisseur de 10 à 20 cm (si nécessaire) à l'état compacté.
  3. La préparation du béton d’une hauteur de 4–5 cm permet de niveler la base et d’éviter de nouveaux rabattements lors de la pose du TP.

La section est conditionnellement pas montré préparation du béton, puisque l'isolation peut être mis sur une lit de sable compacté

  • Le substrat d'imperméabilisation protège la "tarte" de la montée capillaire de l'eau du sol. C'est ce phénomène qui provoque un amortissement des fondations non protégées par du bitume isolant.
  • La tâche de l'isolation est de réfléchir le flux de chaleur généré vers le haut afin de ne pas chauffer le sol.
  • Tuyauterie d'eau chaude - une source de chaleur.
  • Chape sable-ciment - un élément de chauffage de surface, plus une base solide pour le revêtement de finition.
  • Le ruban amortisseur latéral est un tampon qui compense la dilatation thermique de la dalle de béton. Une fois chauffée, la chape comprime le joint en polyéthylène et ne se fissure pas. Un amortisseur élastique similaire est posé dans les joints de dilatation entre les monolithes adjacents.
  • Un point important. Le schéma décrit est correct lorsque vous utilisez des isolateurs en polymère qui ne laissent pas pénétrer l'humidité dans la mousse de polystyrène extrudée, la mousse plastique ou la mousse de polyuréthane. Si les réglementations en matière de sécurité incendie exigent la mise en place de laine de basalte, une couche supplémentaire de film doit être déposée sous la chape afin de protéger l'isolation de l'humidité.

    Les maîtres simplifient souvent la conception des sols chauds - posez l'isolant directement sur l'oreiller en sable, en évitant de semer le sol dans des conditions difficiles. La solution est admissible dans une condition - le sable doit être soigneusement nivelé et compacté de manière mécanique - avec une plaque vibrante.

    Le film supérieur ne permet pas à l'humidité de pénétrer de l'intérieur de la laine minérale, à partir de laquelle il n'a nulle part où aller

    Lors de l'installation d'un plancher en bois sur les rondins, il est préférable de refuser un coupleur. Utilisez la méthode "à sec" du dispositif TP - revêtement des panneaux ou des plaques de dispersion en carton aggloméré et en métal. Matériau d'isolation thermique - laine minérale.

    Schéma TP sur le sol en béton

    Cette méthode de chauffage par le sol est recommandée pour les pièces situées au-dessus de sous-sols froids ou sur les balcons chauffés (loggias). Il est inacceptable de faire un transformateur d’alimentation en eau au-dessus des pièces de vie des immeubles d’appartements, bien que certains propriétaires ignorent l’interdiction.

    Conseil Dans les immeubles de grande hauteur ou dans les rues avec chauffage périodique, il est plus simple et moins coûteux d’installer un chauffage au sol électrique - par câble ou par infrarouge à partir d’un film de carbone chauffant.

    "Pie" TP, disposé sur une chambre froide, est chauffé de la même façon sur le sol, mais sans coussin sableux ni chape de tirage. Si la surface est trop inégale, les plaques thermo-isolantes sont posées sur un mélange sec de ciment et de sable (rapport 1: 8) avec une hauteur de 1 à 5 cm Les circuits de chauffage situés au-dessus des pièces chauffées peuvent être posés sans imperméabilisation.

    Recommandations sur le choix des matériaux

    Nous donnons une liste de l'équipement et des matériaux de construction qui seront utilisés pour l'installation d'un plancher chauffé à l'eau:

    • tuyau avec un diamètre de 16 mm (passage interne - DN10) de la longueur estimée;
    • isolation polymère - mousse de densité 35 kg / m³ ou mousse de polystyrène extrudé de 30 à 40 kg / m³;
    • ruban amortisseur en mousse de polyéthylène, vous pouvez prendre "Penofol" sans feuille d'aluminium de 5 mm d'épaisseur;
    • mousse de montage en polyuréthane;
    • épaisseur de film de 200 microns, ruban adhésif pour le dimensionnement;
    • équerres ou colliers en plastique + maçonnerie à raison de 2 points de fixation par mètre de tuyau (intervalle de 50 cm);
    • isolation thermique et gaines de protection des tuyaux traversant les joints de dilatation;
    • un collecteur avec le nombre requis de sorties plus une pompe de circulation et une vanne mélangeuse;
    • Mélange prêt à l'emploi pour chape, plastifiant, sable, gravier.

    Pourquoi sur l'isolation des sols ne devrait pas prendre de laine minérale. Premièrement, des plaques coûteuses de haute densité de 135 kg / m³ seront nécessaires, et deuxièmement, la fibre de basalte poreuse devra être protégée par le haut avec une couche supplémentaire de film. Et la dernière chose: il n’est pas pratique d’attacher des canalisations à de la laine - vous devrez mettre un treillis métallique.

    Explication de l'utilisation du treillis métallique soudé en maçonnerie Ø4-5 mm. N'oubliez pas que les matériaux de construction ne renforcent pas le coupleur, mais servent de substrat pour la fixation sécurisée de tuyaux avec des colliers en plastique, lorsque les «harpons» n'adhèrent pas bien dans un appareil de chauffage.

    Possibilité de fixer des canalisations à la grille de fil d'acier lisse

    L'épaisseur de l'isolation thermique est prise en fonction de l'emplacement du sol chaud et du climat du lieu de résidence:

    1. Plafonds sur pièces chauffées - 30... 50 mm.
    2. Au sol ou au-dessus du sous-sol, les régions du sud - 50... 80 mm.
    3. Le même, dans la voie du milieu - 10 cm, dans le nord - 15... 20 cm.

    Note Si vous souhaitez calculer avec précision l'épaisseur de l'isolation selon la méthode SNiP et connaître les caractéristiques thermiques de divers matériaux isolants, reportez-vous aux instructions pour le placage de plafond.

    Trois types de tuyaux d'un diamètre de 16 et 20 mm (DN10, DN15) sont utilisés dans les sols chauds:

    • en métal plastique;
    • du polyéthylène cousu;
    • métal - cuivre ou acier inoxydable ondulé.

    Les conduites en polypropylène ne peuvent pas être utilisées dans les TP. Les polymères à parois épaisses transfèrent mal la chaleur et s’allongent considérablement sous l'effet de la chaleur. Les joints soudés, qui sont sûrs d'être à l'intérieur du monolithe, ne résisteront pas aux contraintes qui se produisent, se déforment et permettent un écoulement.

    Habituellement, des tuyaux en métal (à gauche) ou en polyéthylène avec barrière à l'oxygène (à droite) sont placés sous la chape

    Pour les débutants, nous recommandons l’utilisation de tuyaux en métal et plastique pour l’installation indépendante de sols chauds. Causes:

    1. Le matériau est facilement plié à l'aide d'un ressort restrictif, après avoir plié le tube "se souvient" de la nouvelle forme. Le polyéthylène réticulé a tendance à revenir au rayon initial de la baie, il est donc plus difficile de l'assembler.
    2. Le plastique métallique est moins cher que les canalisations en polyéthylène (avec des produits de qualité égale).
    3. Le cuivre - le matériel est cher, est relié par soudure avec le chauffage de la jonction du brûleur. Un travail de qualité exige une expérience considérable.
    4. L’acier inoxydable corrugué est monté sans problème, mais présente une résistance hydraulique élevée.

    Pour réussir la sélection et l’assemblage du bloc collecteur, nous vous conseillons d’étudier un manuel séparé sur ce sujet. Quel est le problème: le prix du peigne dépend de la méthode de réglage de la température et des vannes de mélange utilisées - à trois voies et à deux voies. L'option la moins chère est la tête thermique RTL, fonctionnant sans mélange et sans pompe séparée. Une fois familiarisé avec la publication, vous ferez précisément le bon choix d’un nœud de contrôle des sols calorifugés.

    Bloc de distribution fabriqué en interne avec têtes thermiques RTL qui régulent le débit en fonction de la température de retour

    Préparer la base

    Les travaux préliminaires ont pour objet de niveler la surface de la base, de poser un oreiller et de réaliser une cravate grossière. La préparation de la base du sol est la suivante:

    1. Coupez le sol sur tout le plan du sol et mesurez la hauteur du fond de la fosse au sommet du seuil. Une couche de sable de 10 cm doit être insérée dans le renfoncement, une semelle de 4-5 cm, une isolation thermique de 80... 200 mm (selon le climat) et une chape complète de 8... 10 cm, minimum - 60 mm. Ainsi, la plus petite profondeur de la fosse sera 10 + 4 + 8 + 6 = 28 cm, l’optimum - 32 cm.
    2. Si nécessaire, creusez une fosse à la profondeur requise et tassez le sol. Marquez les hauteurs sur les murs et versez 100 mm de sable, vous pouvez mélanger avec du gravier. Scellez l'oreiller.
    3. Préparez le béton M100 en mélangeant 4,5 parties de sable avec une partie de ciment M400 et en ajoutant 7 parties de gravats.
    4. Après avoir installé les phares, couler la base brute de 4 à 5 cm et laisser le béton durcir pendant 4 à 7 jours en fonction de la température ambiante.

    Conseil Si la hauteur des seuils ne suffit pas, sacrifiez un sol rugueux de 40 mm et réduisez l’épaisseur de la chape à 6 cm. Dans les cas extrêmes, versez 6-7 cm de sable au lieu de dix et compactez le patin à l’aide d’une plaque vibrante. La couche isolante ne peut pas être réduite.

    La préparation du sol en béton consiste à nettoyer la poussière et à sceller les espaces entre les plaques. S'il y a une nette baisse de hauteur dans l'avion, préparez un mélange hartsovka - nivellement sec de ciment Portland et de sable dans un rapport de 1: 8. Pour isoler le hartsovke, regardez la vidéo:

    Installation de circuits de chauffage - instructions pas à pas

    Tout d'abord, la base est recouverte d'un film d'étanchéité recouvrant les murs de 15... 25 cm (épaisseur de l'isolation thermique + chape). Le chevauchement des toiles voisines est d’au moins 10 cm, les joints sont collés. Ensuite, l'isolant est étroitement emballé, les coutures sont remplies de mousse de polyuréthane.

    Ensuite, nous examinons les points pour savoir comment faire le sol lui-même:

    1. Couvrir les murs avec une bande d'amortissement à la hauteur du monolithe. Retirez l’imperméabilisation par-dessus le ruban compensateur.
    2. Montez l'armoire de commande avec la pompe et le collecteur à l'intérieur.
    3. Étalez les tuyaux de contour conformément au diagramme, à l'aide d'un outil de mesure et en respectant l'intervalle d'installation. Les extrémités des boucles résument immédiatement et se connectent au peigne.
    4. Fixez le tuyau à l'isolant en insérant des «harpons» en plastique par incréments de 50 cm. Si la structure de l'isolant ne retient pas correctement les colliers, placez un treillis métallique avant de faire rouler les conduites et fixez-le à l'aide de colliers.
    5. Installez le ruban adhésif de compensation sur les joints de dilatation, comme sur la photo. Ces derniers sont disposés le long des limites des monolithes en béton - entre des circuits de chauffage séparés et dans les entrées de porte.
    6. Acheminez les lignes vers les radiateurs en enveloppant les tuyaux avec des manchons isolants. Les lignes menant au peigne doivent également être isolées - à cet endroit, les boucles sont trop proches, il n’est absolument pas nécessaire de chauffer les sols dans le couloir.

    Sur la photo de gauche, les charnières sont correctement placées - serrées dans des couvercles isolants. Sur la droite, on voit une surchauffe future - des tuyaux non isolés se trouvent à proximité

  • Connectez le collecteur au réseau de chauffage d'une maison privée et conduisez l'électricité dans l'armoire pour la pompe de circulation et autres automatismes (le cas échéant).
  • Conseil En cours de chauffage, les monolithes vont se dilater et se déplacer les uns par rapport aux autres. Par conséquent, il est préférable d’emballer les tuyaux traversant les limites de la plaque dans des capots de protection spéciaux ou de mettre des manchons isolants.

    L'unité de passage à travers le joint de déformation - il est préférable de fermer les tuyaux avec des couvercles ou d'envelopper de l'isolant

    Après le montage du système, il est nécessaire de remplir les contours des sols chauds avec de l’eau et de vérifier l’étanchéité des joints en gonflant à une pression de 2-4 bar (se laisser guider par le seuil de la soupape de sécurité de la chaudière). La technologie de remplissage et d'évacuation de l'air de chaque boucle de TP est décrite en détail dans le prochain document.

    Cela ne fait pas de mal non plus de démarrer la chaudière, de chauffer les planchers chauffants sans chape et de vérifier visuellement que le système fonctionne correctement. Comment l'installation du chauffage d'eau par le sol, illustrée dans la vidéo:

    Remplir la chape et ajuster le collecteur

    Pour l’installation de monolithes chauffants sur des sols chauds, un mortier ciment-sable de grade 200 est réalisé avec l’ajout obligatoire d’un composé plastifiant. Les proportions des composants de ciment M400 / sable - 1: 3, la quantité de plastifiant liquide indiquée dans les instructions sur l'emballage.

    Recommandation. Pour que les conduites conservent leur forme de travail et ne flottent pas dans la solution en raison d'une fixation infructueuse, le système ne se vide pas après le sertissage - les boucles restent remplies de liquide de refroidissement.

    La procédure de conduite des travaux:

    1. Obtenez des phares - des lattes perforées en métal, préparez 2 à 3 seaux de mortier épais sans plastifiant. Faire des bandes de bois restrictives n'est pas recommandé.
    2. À l’aide de la truelle et du niveau du bâtiment, réglez les balises à la hauteur souhaitée, comme indiqué sur la photo.
    3. Mélangez une partie de la solution principale, versez dans le coin le plus éloigné au-dessus de la "tarte" et étendez-vous le long des phares avec la règle. Si des fossettes sont formées avec des flaques d'eau, ajoutez la solution et, avec le lot suivant, réduisez le volume d'eau de mélange.
    4. Répétez les lots jusqu'à ce que vous remplissiez toute la surface de la pièce. Marcher sur le monolithe et effectuer des travaux supplémentaires est autorisé pour gagner 50% de force et pour commencer l'échauffement - à 75%. Vous trouverez ci-dessous un tableau de la dureté par béton en fonction du temps et de la température de l'air.

    Les valeurs de résistance minimale sont surlignées en rouge, ce qui est optimal pour la poursuite du travail en vert.

    Après durcissement à 75%, vous pouvez démarrer la chaudière et commencer à réchauffer les planchers chauffés lentement à la température minimale. Les débitmètres ou vannes du collecteur sont ouverts à 100%. La chape de chauffage complète prendra 8-12 heures en été, à l’automne - jusqu’à une journée.

    Le moyen le plus pratique pour équilibrer la boucle par calcul. Si vous connaissez la quantité de chaleur requise dans la pièce, déterminez le débit d'eau dans le circuit et réglez cette valeur sur le rotamètre. La formule de calcul est simple:

    • G - la quantité de liquide de refroidissement circulant dans la boucle, l / h;
    • Δt est la différence de température entre le retour et le débit, prise à 10 ° C;
    • Q - circuit d'alimentation thermique, watts.

    Note L'échelle des débitmètres est indiquée en litres par minute, de sorte que, avant le réglage, le chiffre obtenu soit divisé en 60 minutes.

    Le réglage final est fait lorsque la finition est prête - sol époxy autonivelant, stratifié, carrelage, etc. Si vous ne souhaitez pas participer aux calculs, vous devrez équilibrer les contours en utilisant la "méthode scientifique". Des moyens de régler le collecteur, notamment à l'aide du programme Valtec, sont décrits dans la dernière vidéo:

    Conclusion

    Le dispositif permettant de chauffer l’eau par le sol dans une petite maison d’un étage est une tâche tout à fait résolu. Il est préférable de travailler au début de la période chaude afin de disposer de suffisamment de temps pour éliminer les erreurs éventuelles. Si vous souhaitez faciliter le travail et accélérer l’installation, achetez des tapis spéciaux avec bossages pour TP, vous permettant de fixer rapidement les tuyaux sans fixation supplémentaire à l’aide de supports et de colliers. Un treillis métallique n'est également pas nécessaire.

    La solution pour le chauffage de chape: composition et préparation

    L'aménagement d'un plancher chauffant est un moyen efficace de chauffer une pièce qui ne nécessite pas de maintenance fastidieuse ni d'investissements financiers importants. La plaque de sol est une batterie monolithique qui fournit une température de l'air confortable dans chaque pièce.

    Des éléments chauffants électriques ou à eau sont placés à l'intérieur de la couche de ciment ayant une capacité calorifique élevée. La durabilité et la fiabilité du système de chauffage dépendent de la préparation correcte de la chape. Voyons donc quelle solution choisir pour les sols chauds et comment remplir la surface.

    Caractéristiques de telles solutions

    Contrairement au coulage de structures simples non chauffées, le fonctionnement du plancher chauffant s'accompagne d'un mode de fonctionnement complexe. La température à l'intérieur de la chape est d'environ 50 ° C et diminue jusqu'à 30-35 ° C près de sa surface. L'inconstance des conditions extérieures et les fréquents changements de régimes ont entraîné la destruction constante du sol:

    • des microfissures apparaissent à la base de la dalle, grossissant progressivement;
    • la température sur la surface extérieure du sol et son efficacité sont réduits. Ceci est dû à la présence d’air dans les fissures à faible conductivité thermique;
    • la propagation des fissures provoque une distorsion de la couche de ciment et endommage les éléments chauffants. Lors de l'utilisation d'un câblage haute tension, il existe un risque de choc électrique, et avec les canalisations posées - les inondations situées sous les planchers.

    Pour éviter les déformations dangereuses dans la chape coulée, les solutions de chauffage par le sol doivent fournir les caractéristiques suivantes:

    • porosité minimale. La structure dense améliore la conductivité thermique et, par conséquent, l'efficacité du chauffage;
    • faible tendance à la formation de fissures. En plus d'améliorer l'efficacité du chauffage, cette propriété élimine les distorsions et les dommages aux canalisations;
    • temps de prise réduit - plus la solution durcit longtemps, plus les risques de contraintes résiduelles sont importants, alors qu'une partie de la chape est humide et l'autre est sèche;
    • assez grande résistance pour ne pas craquer lors de la marche, l'installation et le déplacement des meubles, etc.

    Concernant les proportions et la composition de la solution pour chape, verser de l’eau au sol, lire ci-dessous.

    La composition du mélange

    Lors de l'utilisation de chapes en ciment, deux principaux types de mélanges sont utilisés: humide et semi-sec.

    • Wet sont des compositions de sable de ciment ou de béton courantes.
    • Les mélanges secs contiennent, en plus du ciment et du sable, des plastifiants et d’autres modificateurs de propriétés.

    A propos de la préparation pour verser un sol d'eau chaude dira cette vidéo:

    Variété humide

    Les mélanges humides consistent en un mélange de ciment: sable dans un rapport de 1: 3 ou 1: 4, respectivement. De l'eau est ajoutée à la solution jusqu'à ce qu'elle atteigne une plasticité suffisante pour faciliter le nivellement après le versement. En raison de la grande hygroscopicité des systèmes de plancher de gypse, le gypse n'est pas utilisé.

    Les inconvénients des mélanges humides comprennent un temps de séchage élevé (jusqu’à un mois), tandis que la solution acquiert la résistance nécessaire et sèche suffisamment pour lui permettre de finir. L'avantage des chapes humides est la facilité de préparation et la disponibilité des ingrédients.

    Variété semi-sèche

    Les compositions de semi-produits - ont un temps de durcissement réduit en raison d'une plus petite quantité d'eau, et l'amélioration de leurs performances est obtenue par l'utilisation d'additifs spéciaux. Outre les plastifiants destinés au chauffage des sols en mortier de ciment, améliorant les caractéristiques de résistance de la solution, l'entreprise est ajoutée à ces mélanges. C'est une mince fibre organique ou minérale qui réduit la tendance à la formation de fissures à la surface.

    Grâce aux additifs ajoutés, la chape semi-sèche atteint une résistance suffisante pour la marche après 12 heures. Le temps de durcissement complet du sol inondé dépasse rarement une semaine. Les mélanges séparés ont une période de prise similaire aux chapes humides (jusqu'à 1 mois).

    Préparation de la solution pour le chauffage de la chape à faire soi-même

    Le mélange des composants de la chape humide pour le système de chauffage par le sol est effectué dans un malaxeur à béton. Pour améliorer la résistance du revêtement obtenu lors de la préparation, vous pouvez ajouter une fibre polymère. Avec le mélange manuel, les fibres sont introduites dans le mélange encore sec et avec le mélange automatique, à n’importe quel stade.

    • Pour obtenir des sols résistant à l'usure, il est nécessaire d'utiliser du ciment des grades les plus durables - M400 ou M500.
    • Le sable doit utiliser des qualités grossières (environ 0,8 mm), car il confère à la chape une résistance accrue à la fissuration par rapport aux variétés à grain fin.
    • De l'eau est ajoutée par portions afin que la solution obtenue ne soit pas trop liquide.

    Les mélanges semi-secs pour chapes chauffantes pour plancher sont généralement fabriqués prêts à l'emploi ou nécessitant l'ajout d'eau. La préparation manuelle de telles solutions n'est pas pratiquée en raison de la faible disponibilité des composants individuels.

    Comment faire une chape chaude, dites à un spécialiste dans la vidéo ci-dessous:

    Technologie de pose

    Le processus de coulée de la dalle de plancher peut être différent pour des pièces ayant des objectifs et une planification différents. Le schéma général de la chape de pose comprend plusieurs étapes:

    • nettoyer le sol jusqu'au nettoyage de la base de béton;
    • remplir la chape de nivellement. Si la plaque de plancher présente une épaisseur inégale, elle peut s’effondrer prématurément en raison de différences de température dans son volume;
    • pose du film (empêche la solution de s'écouler vers les étages inférieurs) et couche de mousse (augmente l'efficacité du transfert de chaleur vers la partie supérieure du plancher). Un film isolant (réfléchissant) est parfois placé sur la mousse.
    • installation du système de chauffage choisi;
    • Verser la solution préparée. Des joints de déformation doivent être prévus entre les murs et la chape pour compenser les cycles de dilatation et de contraction. Dans le même but, dans la grande salle, des coutures d'amortissement intermédiaires sont placées.

    À propos de la marque de solution pour le chauffage de chape à lire ci-dessous.

    Marques et prix des produits finis

    La consommation de matériaux et l'évaluation du coût des compositions de ciment-sable humides sont effectuées selon le schéma général (voir ici).

    • Le coût pour attirer des travailleurs pour la production de la solution varie de 300 roubles / m 2. L'avantage principal d'un mélange humide est la relative facilité de l'auto-stylisation.
    • Le prix des matériaux pour chape semi-sèche dépend du fabricant, des propriétés de la solution et de l'épaisseur du sol. Parmi les marques de mélanges prêts à l'emploi pour le chauffage de chapes, il convient de mentionner "Litokol", "Ivsil", "Dauer", "Perfekta". Le prix d'un colis standard (25 kg) est de 180-500 roubles.

    Il est possible de faire le remplissage d'un sol calorifugé indépendamment ou avec la participation d'experts. Lorsque vous travaillez de vos propres mains, vous devez faire attention non seulement à la composition et à la technologie de la chape, mais également à la conception de la structure de chauffage. Plus l'assemblage de ses composants est soigné, plus le système de chauffage par le sol fonctionnera longtemps.

    La vidéo suivante raconte quelques secrets de la pose d'un sol chaud et de l'installation de phares: