Chape pour chauffage par le sol: recommandations de coulée

Si vous avez choisi cet appareil avec un système en bois, alors vous n'avez pas besoin de cet article, il est préférable de vérifier à nouveau si vous avez effectué le test de pression, puis de procéder au revêtement de finition.

Si vous réalisez un sol chauffé à l'eau avec une chape en béton, lisez d'abord cet article, puis sur les tests de pression, puis celui-ci à nouveau.

Combien de chapes chaudes?

La question peut paraître étrange, mais le fait est que les chapes dans le système de béton d’un plancher chauffant peuvent être (et plus souvent c’est le cas) deux:

1) Le tirage, qui est la base d’un sol chaud, est recouvert d’isolant. Le coupleur de dégrossissage est rempli sur le sol préparé. Au lieu d'une liaison grossière, il peut y avoir une dalle, mais la surface de la dalle doit encore être préparée comme s'il s'agissait d'une chape;

2) une chape du sol le plus chaud, qui est versé sur les tuyaux.

C'est important! Cette chape ne peut être coulée qu'une fois que vous avez vérifié que le pipeline est sous pression!

Alors, comment est la chape pour le chauffage par le sol?

Je ne répéterai pas ici comment fonctionne le chauffage par le sol, en quoi consiste le «gâteau» du chauffage par le sol, il existe un article à ce sujet: un dispositif pour un chauffage par le sol chauffé avec une chape en béton.

Ici, je vais donner des recommandations sur la conception de la chape en béton pour un sol d'eau chaude.

Que devez-vous faire avant de verser une cravate grossière pour un sol chaud?

Avant de remplir la chape - rugueux! - il sera correct de plâtrer les murs. Et aussi mettre les fenêtres et couper les pentes, monter toutes les autres communications (câblage électrique, plomberie, égouts). Parce que la base du plancher chaud doit être lisse, propre: sans aucune pierre, buttes de mortier adhérent, sable.

Si le processus était inversé: d'abord, ils ont versé, puis ils ont enduit, puis la surface de la chape doit être nettoyée à fond: nettoyez les morceaux de solution avec de la BSL, balayez, grattez. Pour réduire le travail lui-même, il est préférable de couvrir le sol avec du plâtre avant de plâtrer.

Il est nécessaire de nettoyer la chape avec précaution - si c'est sur cette base que nous allons poser l'isolant! Choisissez soigneusement la solution et dans les angles entre les murs et le sol, de manière à ce que l'angle entre la chape d'ébauche et le mur soit de 90 degrés, sinon l'isolation ne collera pas étroitement aux murs.

La tolérance de rugosité pour la zone occupée par un circuit ne doit pas dépasser +5 mm. Sinon, les tuyaux risquent de s'affaisser et des embouteillages peuvent se produire. Pour vaincre ces bouchons, il faut une unité de mélange avec une pompe.

En cours de route, avec le plâtrage des murs, il est possible (souhaitable) de les percer le long du fond le long du périmètre des pièces à une hauteur de 40... 50 cm:

Le mastic est nécessaire là-bas si vous êtes prêt à utiliser un ruban amortisseur de marque, qui possède une couche adhésive. Cette colle adhère mieux à la surface enduite.

Que faut-il faire après avoir lancé une cravate grossière?

Comme mentionné ci-dessus, la surface sur laquelle nous allons poser l'isolant doit être exempte de débris. La première chose que nous faisons après avoir versé et solidifié le lien rugueux - avant de poser l'isolant - nous balayons les ordures et retirons les morceaux collés de la solution, le cas échéant.

Ensuite, fixez le ruban amortisseur autour du périmètre de la pièce: il est nécessaire pour compenser la dilatation thermique de la chape.

(étant donné que l'article traite uniquement de la fabrication de la chape pour le sol chaud, je ne parlerai pas ici de la manière de poser le "gâteau" du sol chaud, ni de la disposition du tuyau)

Préparation au remplissage de la chape de finition pour le chauffage par le sol

Les tuyaux posés des boucles d'un plancher calorifugé doivent être protégés des dommages mécaniques causés par les panneaux, les panneaux, etc., car lors du coulage, vous devrez vous déplacer à l'intérieur, traîner une solution, etc.

Il est souhaitable d'isoler thermiquement les tuyaux qui fournissent du caloporteur au collecteur d'une épaisseur de 6 à 9 mm. Et si ces tuyaux en plastique, alors il est souhaitable de les "cacher" dans des plinthes, des shtrobahs, des mines, des canaux, réalisés dans l’isolation du sol. La pose ouverte est permise sauf en cas de dommages mécaniques ou autres, y compris la lumière directe du soleil.

Avant le bétonnage, il est nécessaire de réaliser (sur papier) un schéma du pipeline posé avec l'indication exacte de l'axe du tuyau, afin de ne pas endommager le tuyau lors de travaux ultérieurs (par exemple, il faudra percer dans le sol). Des chapes en liège, des chevilles ou des pièces encastrées sont installées dans la chape pour fixer les structures de construction au sol.

Joints de température lors du coulage de la chape

Les joints thermiques ne sont nécessaires que dans la chape de finition et uniquement si la pièce est grande (si la surface de la chape est supérieure à 40 m2; mais il est préférable d’être sûr de le faire dans une zone plus petite, par exemple tous les 20 m2). Des joints thermostatiques sont nécessaires pour éviter la fissuration de la chape due à la dilatation thermique lors du chauffage. Il est clair que la chape de tirage ne chauffe pas, car il y a une isolation entre elle et le tuyau de chauffage au sol, les joints de température dans la chape de tirage n'ont donc besoin de rien.

Comment faire un joint de température?

Ceci est illustré par la photo suivante:

Le tuyau traverse le matériau de couture (en fait, il s'agit du même ruban amortisseur, mais pas autour du périmètre de la pièce, mais quelque part au milieu). À la place du passage du tuyau enfermé dans l'ondulation. Il existe une ondulation de 16 mm de diamètre intérieur, mais elle peut être appliquée fermement sur le 16ème tube; il est donc préférable de prendre avec une petite marge de diamètre, une taille plus grande.

Le diagramme montre l'emplacement correct et incorrect de la soudure de température:

La marque et la composition du béton pour le chauffage de chape

La caractéristique principale d'une chape en béton est sa densité. Cela dépend du type de béton, et le type de béton 150-300 est recommandé pour le chauffage par le sol. Ces indicateurs doivent être surveillés de près, car ils dépendent en grande partie de la qualité du ciment! Pourquoi une telle variation dans les marques de béton: de 150 à 300? Marque de béton 150 pour le logement, 300 - pour l'industrie.

Concernant divers additifs pour béton pour un sol calorifugé. Si le béton est initialement de haute qualité, vous pouvez le faire sans additifs, si vous souhaitez enregistrer - vous pouvez enregistrer. Mais les additifs vont certainement améliorer la qualité de la chape et la qualité du chauffage par le sol: le taux de réchauffement et, en conséquence, les économies d’énergie. De plus, un plastifiant peut être ajouté au béton pour réduire le risque de fissuration de la chape lors du refroidissement à chaud.

Il est nécessaire de remplir la chape pour un sol chauffé à l'eau, non pas avec un mortier de ciment-sable, mais avec du béton sur tamisage (la pierre concassée à grain fin avec sable, est déjà vendue / combinée). Le béton issu du tamisage est beaucoup plus résistant que le mortier ciment-sable, moins susceptible de se fissurer, avec un meilleur transfert de chaleur.

La composition du béton est la plus courante... c'est-à-dire que si le béton n'est pas nouveau pour vous, vous ne découvrirez rien de nouveau ici:

- composition du béton issu du tamisage: 1: 6 (pour 1 partie de ciment, 6 parties du tamisage);

- Composition du béton de sable et de gravats: 1: 4: 3,5 (pour 1 part de ciment, 4 parts de pierre concassée et 3,5 parts de sable). En fait, vous devez expérimenter vous-même. Peut-être que le sable vaut un peu plus, ou inversement, les gravats sont légèrement moins, de sorte que le béton est la plasticité souhaitée. Avec un manque de sable (ou un excès de pierre concassée), la surface de la chape sera difficile à rendre lisse.

Vous pouvez également acheter des mélanges secs pour le chauffage de la chape:

Diluez de tels mélanges avec le "mélangeur" ​​habituel fixé dans une perceuse.

Différents plastifiants leur étant ajoutés, il est donc plus facile de travailler avec de tels mélanges.

Ou vous pouvez acheter un plastifiant, par exemple, auprès de Rehau:

- et l'ajouter au béton tout en mélangeant. Les proportions sont lues dans les instructions sur l'emballage du plastifiant.

Rehau dispose également de fibre de verre pour le renforcement d'une chape en béton. Il est livré dans de tels colis:

Bien sûr, sur la photo, vous ne pouvez pas distinguer le contenu du paquet de quelque chose d’extérieurement similaire, mais croyez-moi, c’est tout.

L'armavata ou fibre de renforcement est simplement mélangé avec du béton dans un malaxeur à béton et c'est tout. C'est-à-dire qu'avec une telle fibre de verre, vous pouvez vous passer d'autres raccords (sans treillis d'armature) dans le coupleur.

L'épaisseur de la chape

L'épaisseur de la chape de projet, coulée sur le sol, est suffisante de 5 cm.

L'épaisseur de la chape de finition d'un sol chaud est de 5,10 cm - selon le but de la pièce: pour les locaux d'habitation, une épaisseur de chape de 5,7 cm suffit, pour les installations industrielles jusqu'à 10 cm.

Cependant, il faut comprendre que l'un des objectifs de la chape est d'accumuler de la chaleur. Ainsi, une chape trop mince retiendra la chaleur moins longtemps, ce qui nécessitera souvent le chauffage du caloporteur, c'est-à-dire que la chaudière fonctionnera plus longtemps. Par conséquent, l'épaisseur optimale de la chape réchauffe 7,8 cm

À quelle température de l'air peut-on remplir la chape chauffante?

Ici, tout est simple: inutile de verser le coupleur à des températures inférieures à zéro, quels que soient les additifs utilisés!

Immédiatement avant de verser la chape.

Avant que la chape ne soit coulée dans le sol chaud, la pression est créée 2 fois plus élevée que celle du travail (si la pression de travail est de 1,5 atm.

3 atm.) C'est-à-dire que pendant la coulée de la chape, la pression dans les tuyaux devrait être. Mais chauffer le liquide de refroidissement à plus de 25 degrés est impossible jusqu'au durcissement final du béton (17... 28 jours).

Il est maintenant courant de cacher les communications dans une chape en béton. Si cela vous intéresse, toutes les communications avant le bétonnage doivent être vérifiées: électrique - avec un testeur, hydraulique - avec pression (le tuyau a deux sorties, une - un capuchon, la seconde - un compresseur).

Remplissage d'un coupleur de plancher calorifugé sur des "balises"

Après avoir "ébloui le gâteau", un plancher chaud, un test de pression, vous devez remplir la chape. Pour les "balises" exposées par niveau:

Les phares sont simplement des «monticules» de mortier, de béton ou d'albâtre, dont la tâche est de maintenir un guide au bon niveau. Pour éviter que le béton ne se répande lors du coulage sous le rail, le coffrage installé sur certains supports, mais pas sur les tuyaux de chauffage au sol (!), Ne gêne pas:

Sur la photo ci-dessous, une chape de projet est coulée, il n'y a donc pas de tuyau de chauffage au sol, mais pour une chape de finition, la technologie de coulée est la même:

Il existe des guides spéciaux en vente, fixés au niveau du mortier, et il est plus facile de réaliser la cravate le long de ces «balises». Plus loin le long des "balises" établies, la solution est versée:

Lors du coulage de la chape, le béton doit être percuté - soit avec un vibrateur (spécialement conçu à cet effet, mais avec aucun...), ou avec un râteau conventionnel ou une houe: il suffit de presser le béton pas à pas et tout, sans rien compliqué. Il est nécessaire de projeter le béton pour en expulser les bulles d'air, à cause de quoi la conductivité thermique de la chape sera plus mauvaise.

La photo suivante montre la chape déjà remplie pour un sol d'eau chaude:

Ou vous pouvez remplir la chape avec une solution auto-nivelante, sans "balises", remplissant la zone entière à la fois.

Mais si vous n’avez pas confiance en vos capacités, il est préférable de trouver de bons maîtres professionnels.

Comment ne pas faire la chape?

D'autres recommandations pour le coulage d'une chape pour un sol d'eau chaude seront considérées comme des exemples de NE PAS faire une chape, c'est-à-dire des erreurs.

Sur la photo ci-dessous, le revêtement de chape est réalisé avec un mortier conventionnel à base de ciment et de sable:

Les niveaux sont très mal réglés - les marquages ​​sont placés sur les murs; pas de ruban amortisseur.

Conclusions sur la chape pour le chauffage par le sol

Ainsi, lors de la construction d'une chape pour un sol d'eau chaude, nous observons les règles suivantes:

  • nous effectuons d’abord des travaux de plâtrage et nous remplissons la chape plus tard;
  • fixer le ruban amortisseur sur les murs;
  • réglez soigneusement le niveau du futur étage à l'aide de "balises" spéciales;
  • préparer correctement le béton ou un mélange spécial pour un sol chaud;
  • sur de grandes surfaces faire des joints de température.

Quelle marque de béton est utilisée pour la finition de chape sur un sol chaud fait de tuyaux en métal?

Les planchers chauffés à l'eau dans le grenier se feront de manière indépendante et, comme chez moi le sol est constitué de dalles en béton armé, je ne ferai pas la chape d'ébauche, mais j'ai une question à poser au sujet de la finition. Pouvez-vous me dire quelle marque de béton est utilisée pour la finition de chape sur un sol chaud fait de tuyaux métalliques?

La marque de béton ne doit pas être inférieure à M-300, l'épaisseur de la chape doit être à au moins 30 mm de la surface des tuyaux. Cela est nécessaire non seulement pour la résistance, mais également pour une distribution uniforme de la chaleur. Plus l'épaisseur est grande, plus l'inertie du système est importante, il chauffe plus longtemps, mais refroidit plus longtemps lorsqu'il est éteint. Pour minimiser les risques de fissuration, des fibres de plastique sont ajoutées au béton, à la fraction de pierre concassée 5-20, à divers plastifiants.

Il est difficile de répondre sans équivoque.

Il faut tenir compte non seulement de la présence d’un sol chaud sous la chape en béton, mais également de la manière dont le sol, le poids des meubles, la perméabilité seront utilisés (tout est clair, c’est la chambre, le couloir).

La marque de béton la plus populaire et la plus utilisée dans la construction, y compris les chapes en béton, est le béton M 200, vous pouvez également l'utiliser.

En cas de doute, arrêtez-vous au M300, et si la charge est élevée (charge au sol), vous pouvez penser au M400 (bien que cela ne soit pas nécessaire, vous pouvez le penser).

Les trois marques de béton utilisées dans le cas de la coulée de chape et du chauffage par le sol.

Les prix sont bien sûr différents, mais ce n’est pas critique et ce n’est pas l’endroit où vous devez économiser de l’argent.

Sur la base de la pratique, je peux dire que le béton M-300 est le plus souvent utilisé dans la combinaison de planchers chauffés par chape.

Il suffit de ne pas oublier l'imperméabilisation, le ruban adhésif autour du périmètre de la pièce.

Tous ensemble, y compris le béton M 300 et une épaisseur d'au moins 5 cm, seront la clé de la durabilité de votre chape.

Et bien sûr, vous devez vous préparer pour que la chape sèche à l'humidité et à la température ambiante pendant 28 jours. Testez donc les sols (je suis sur des fuites) avant de couler la chape.

Alors que la chape sèche, les sols ne le recommandent pas, la chape doit sécher elle-même, gagnant progressivement en résistance.

Et bien sûr, il est préférable de remplir la chape en une journée (à la fois, plus précisément).

Quel béton est préférable d'utiliser pour la chape?

Question Bonjour Avant de faire la chape de sol, je souhaite consulter en partie des constructeurs expérimentés. Quel béton convient-il de mieux utiliser pour la chape de sol? Pour qu’il soit durable, durable et optimal pour le coût du matériau.

La réponse est. Bonne journée! La marque de béton pour chape est choisie en fonction de la charge maximale (pression spécifique en kgf / cm2 ou MPA) sur la surface du sol. Dans tous les cas, nous parlons de béton lourd, composé de ciment Portland, de gravats, de sable, d’eau, de plastifiant ou sans plastifiant.

Dans le cas général, il est recommandé d'utiliser des bétons lourds des qualités suivantes pour couler des chapes dans des locaux résidentiels internes, dans les garages et les locaux techniques: B7.5 (M100), B10 ou B12.5 (M150) et B15 (M200). Étant donné que la chape doit être coulée en une fois, il est judicieux d'acheter la bonne quantité de matériau fini à la centrale à béton la plus proche.

Considérez la marque de béton préférée en termes de résistance des matériaux à la pression spécifique exercée par une voiture. Compte tenu du faible poids d'une personne et des meubles, le dédoublement spécifique créé par les pieds et les jambes des meubles peut être négligé en raison de sa petite taille. Pour plus de clarté, nous donnons les valeurs moyennes de pression spécifique de divers objets:

  • Homme 0,3-0,6 kgf / cm2;
  • Voiture de tourisme 1,0-1,3 kgf / cm2.

Au même plancher, une chape en béton de qualité B7.5 (M100) est capable de résister à la pression spécifique d'objets pouvant atteindre 7,5 MPa ou 75 kgf / cm2. Il s'avère que pour les locaux d'une maison privée, le garage et les dépendances "pour la résistance à la compression" seront suffisamment de béton de qualité B7.5 (M100).

Certains constructeurs amateurs, estimant que plus la qualité du béton est élevée, mieux ils utilisent les marques de béton M150, M200 et même M300. Sans aucun doute, plus la qualité du béton est élevée, plus la chape sera solide. Dans le même temps, le coût des matériaux augmente.

Par exemple, 1 m3 de béton fini M100 coûtera en moyenne 2 644 roubles, le béton M150 2 870 roubles et le béton M200 3,106 roubles. Dans le même temps, si vous préparez vous-même du béton à l'aide d'une bétonnière, vous pouvez diviser ces quantités en toute sécurité en «DEUX».

En résumé. Si vous envisagez de remplir la chape, ce qui absorbera la charge des ménages, des meubles ou des voitures, il est économiquement possible d'acheter ou de fabriquer du béton lourd M100. Si vous voulez jouer la sécurité ou fabriquer un coupleur avec une marge de sécurité, utilisez du béton de marque M150.

Fondation en béton sous le sol chaud - pièges: comment éviter des dépenses inutiles

La base de béton sous le plancher chaud, sous la forme d'une chape, est réalisée sous presque n'importe quel type de chauffage horizontal. La principale exigence de l'appareil est un sol chaud, posant le système sur une surface plane.

La méthode de nivellement la plus courante consiste à remplir les sols avec du béton. Considérez la structure de la chape pour le chauffage par le sol, la nécessité de construire une telle base et le processus de coulée.

Concepts nécessaires

Afin de comprendre comment le béton peut être utilisé pour le chauffage au sol, nous allons définir certains concepts. Il est important pour nous de faire la distinction entre les types de systèmes de chauffage par le sol, le niveau et l’objet de la chape et sa conception.

Classification de TP (sols chauds)

À l'heure actuelle, le marché propose plusieurs systèmes différents, montés dans un plan horizontal du sol. Certains sont utilisés comme chauffage principal, d'autres n'augmentent que le niveau de confort du séjour dans la chambre.

Les systèmes de chauffage sont à eau et électriques. Ces derniers se distinguent par l’élément chauffant usé.

L'appareil propose des systèmes de chauffage horizontaux électriques basés sur les éléments suivants:

Revêtement de sol

En connexion avec le dispositif du système de chauffage horizontal, le coupleur est effectué plusieurs fois.

Pour comprendre le processus, nous divisons le remplissage en 3 étapes:

  1. Projet de chape. Dessiné sur la mise à la terre prévue pour l'alignement. Fonctionne si nécessaire.
  2. Chape de nivellement, qui est coulée sur le matériau isolant. L'installation du système est effectuée directement sur cette couche.
  3. Remplissage de finition. Ceci est un remplissage sur le système de chauffage. Arrangé si nécessaire.

Types de chape

Outre les divers systèmes de chauffage, la nécessité de disposer de dispositifs de différents niveaux de remplissage, il existe également d'autres options pour la chape, à l'exception du remplissage du sol avec du béton.

Appliquez 3 types de chapes lors de l’installation d’un plancher chauffant:

  • Chape humide: méthode habituelle de coulage du béton ou du mortier de ciment-sable.
  • Chape semi-sèche: nivellement du sol, composition prête à l'emploi, un certain degré d'humidité.
  • Sec: un moyen idéal pour niveler le sol, il est recommandé uniquement comme couche de dépose.

Planchers chauffés à l'eau

Le système de chauffage par le sol à eau est l’une des options de fonctionnement les plus économiques, mais il est très coûteux et compliqué à installer. Lors de l'installation, il est très important de respecter la technologie. Le système est coulé avec du béton et il est très difficile de réparer les défauts après le coulage.

Chape de rendez-vous pour sol en eau:

  • nivellement de surface;
  • élimination des défauts affectant le transfert de chaleur;
  • la formation du processus de distribution de la chaleur;
  • fixation d'éléments chauffants.

Chape humide

Le béton destiné à un sol chauffé à l'eau est une version classique du dispositif de ce système de chauffage.

Les avantages de cette installation sont que, en remplissant la solution et en formant la surface, elle crée en même temps:

  • la couche d'isolation thermique, permettant de réduire de manière significative la perte d'énergie utilisée;
  • une surface plane pouvant supporter des charges de poids importantes;
  • un système de distribution uniforme d'énergie thermique est en cours de formation.

L'installation de ce système suppose que le remplissage final des sols en eau chaude avec du béton sera effectué.

La composition

Lors de la construction d'un chauffage par le sol, la qualité du béton pour un sol à eau chaude et sa composition sont très importants. En raison du fait que la chape subira des charges thermiques constantes, elle devrait maximiser sa résistance, tout en maintenant sa plasticité.

Pour cela, il est recommandé d'utiliser:

  • pas de sable, mais un tamisage avec une fraction de 3-5 mm;
  • ciment M300 et plus;
  • des plastifiants;
  • fibre de verre.

Selon les normes reconnues pour la coulée dans les locaux d'habitation, le béton est utilisé pour les sols chauds d'une qualité non inférieure à M150, pour les locaux industriels - M 300 et plus.

Points importants lors de la rédaction d'une chape

Selon les résultats du remblayage, la surface obtenue doit répondre aux exigences suivantes:

  • Les coins du sol et des murs doivent être strictement inclinés à 90 0 - pour un bon ajustement de l'isolant et du ruban amortisseur.
  • Le secteur d'un circuit de chauffage ne doit pas présenter de dépression ou de bosses de plus de 5 mm.

Une fois que le sol rugueux est sec, il doit être nettoyé de la saleté et de la poussière, traité avec un apprêt. Les murs doivent être nivelés et huilés. Lorsque les surfaces du sol et des murs sont prêtes, une couche d'isolation thermique est posée sur le sol, recouverte d'un film réfléchissant, le périmètre est collé avec un ruban amortisseur.

Avant de poser les tuyaux de plancher d’eau, la disposition des tuyaux et l’emplacement de tous les contrôles doivent être tracés sur le plan du sol. Une fois les conduits posés, il sera nécessaire d’assurer un mouvement sûr du sol pour lequel il est préférable d’installer des ponts à partir de planches.

Chape semi-sèche

La principale caractéristique de la chape semi-sèche est l’utilisation d’une composition à humidité inférieure, c’est-à-dire avec une quantité d’eau nettement moins importante dans la solution. La qualité de la solution est facile à vérifier avec vos mains.

Une petite quantité du mélange est serrée dans un poing. De la masse résultante ne devrait pas couler de l'eau, et il ne devrait pas s'effondrer. Sur la photo la composition de la consistance correcte.

La chape semi-sèche présente certains avantages par rapport au coulage du béton:

  • moindre coût;
  • facilité pour niveler la surface;
  • les caractéristiques d'isolation thermique et acoustique de ce sol sont beaucoup plus élevées;
  • ne rétrécit pas lorsqu'il est séché;
  • la période de préparation est beaucoup plus courte.

Chape sèche

Elle est disposée au moyen de compositions en vrac spéciales ou de matériaux sur le matériau imperméabilisant. Simultanément, remplit les fonctions d’isolation.

Par rapport à la chape classique, présente des avantages et des inconvénients:

  • Ne nécessite pas de compétences de construction particulières pour l'appareil;
  • Il n'y a pas de temps limite dans le processus de renvoi, vous pouvez vous arrêter à n'importe quelle étape. La solution liquide doit être versé en une fois;
  • Disponibilité immédiate pour la suite des travaux, pas besoin d'attendre le séchage pendant 28 jours;
  • Plus souvent que les autres, l'appareil utilise de l'argile expansée, qui est un excellent isolant thermique;
  • Vous pouvez «masquer» les communications techniques et le câblage dans la couche de renvoi.
  • Le remblayage à sec est un terrain fertile pour les rongeurs et les insectes.
  • En cas de fuite, de l'eau est imprégnée dans la couche sèche, ce qui entraîne la formation de moisissure;
  • Capacité de charge très faible: il n'y a pas de possibilité d'installer des murs ou des cloisons supplémentaires.

Chape taille

Quel que soit le type de chape, l'exigence de base reste inchangée: l'épaisseur du béton au-dessus d'un sol chaud et à sa base doit être la même sur toute la surface de la pièce. Ceci est important car sinon, le processus de transfert de chaleur et de chauffage sera à des niveaux différents, ce qui conduira à la destruction du plancher.

En bas

Le sol calorifugé sur béton est posé sur la chape de tirage, son épaisseur minimale est de 5 mm. La taille de la couche de remplissage dépend en grande partie du type de mortier.

Note! Si la base est en bon état et que l’épaisseur de la feuille de dégrossissage est minimale, transférez une partie du gâteau pour sol au remplissage de dégrossissage.

Après avoir déplacé l'isolation thermique et la barrière hydraulique sous la chape d'ébauche, vous pouvez commencer à travailler sur l'aménagement du plancher chauffant, immédiatement après le séchage du remplissage. En fait, vous gagnerez beaucoup de temps.

Gâteau entier

Plus souvent que d'autres, le sol chaud sous le béton est aménagé. L'épaisseur de la coulée du mélange ciment-sable habituel est de 50 mm. Lors de l'ajout d'un plastifiant et de charges, l'épaisseur diminue.

En moyenne, vous pouvez calculer la taille du sol du gâteau avec un système de chauffage à eau. Compte tenu de la pose du matériau isolant, dans les conditions des appartements urbains, cette taille sera de 8,5 cm à 11 cm, en fonction du sol.

C'est important! Pour l'installation de systèmes d'eau liés au chauffage central dans des immeubles d'habitation, il est nécessaire de disposer d'un permis spécial dans les systèmes de chauffage.

Planchers électriques

Lorsque vous utilisez de l’électricité comme source de chaleur pour des systèmes extérieurs, tout est beaucoup plus simple, mais plus onéreux à exploiter. L'installation d'un système électrique sur un sol en béton ne gruge pas la hauteur de la pièce, l'épaisseur des tapis n'est que de quelques millimètres.

Dans le même temps, les sols infrarouges modernes ne nécessitent pas de dispositif de chape supérieure, vous pouvez installer en toute sécurité des matériaux décoratifs laminés ou en feuille.

Note! L'épaisseur de l'attache pour le système de câbles est de 30 mm et l'utilisation d'un plastifiant peut être réduite d'un tiers.

Technologie de remplissage

Après avoir compris les subtilités et les nuances, réfléchissez à la manière de faire un sol en béton chaud. Lorsque vous travaillez sur le sol, la température dans la pièce doit être comprise entre 5 et 25 0 ° C. Si la base est en bon état, nettoyez-la et sans poussière. Si nécessaire, organisez un projet de chape.

La préparation

Un ruban amortisseur est collé à la base préparée et aux murs huilés.

Cela se fait sans faute pour que:

  • éviter la perte de chaleur pour chauffer les murs;
  • Eviter la destruction de la chape suite à la dilatation thermique.

Si vous décidez de faire des économies, vous pouvez poser le long du périmètre de la bande isolante, par exemple de la mousse, l’effet sera le même.

C'est important! Il est nécessaire de disposer une barrière thermique non seulement entre le système et le mur, mais également entre les deux systèmes. Si la cuisine et le couloir ont des circuits de chauffage différents, il est également nécessaire de poser un ruban amortisseur à leur joint.

Après l'isolation thermique de la zone de jonction, un film d'imperméabilisation et un matériau réfléchissant la chaleur sont posés sur le sol.

Installation du système

La pose de sol en eau, ou de tout autre système de chauffage horizontal, est effectuée en parfaite conformité avec les recommandations du fabricant. Les instructions sont toujours incluses avec les éléments du système lui-même. Si un câble ou un tuyau traverse un joint thermique, il doit être protégé avec un tuyau ondulé.

Après la pose et la fixation du système, les éléments chauffants sont connectés. Avant de remplir le système de béton, il est nécessaire de vérifier le fonctionnement de tous les éléments du système. Si le test a réussi, le travail peut continuer.

La vidéo dans cet article montrera l'installation d'un plancher d'eau.

Terminer la coulée

Il n'est pas toujours nécessaire de verser le système par le haut avec une solution concrète. Parfois, d'autres matériaux sont utilisés pour cela.

  • Certains propriétaires d’appartements, dans le but de réduire les coûts et le poids de la chape, tentent de remplir les planchers chauffants d’argile. Que se passe-t-il si vous remplissez le sol chauffé avec du béton d'argile expansé?
  • La réponse n'est rien de bon. L'argile expansée est un isolant thermique. En l'ajoutant à la solution de béton, vous améliorez considérablement les propriétés d'isolation thermique de la chape. Par conséquent, il est judicieux de monter le système de plancher sur une telle base afin d'éviter les pertes d'énergie.
  • Remplir le plancher chauffant par le haut avec une telle composition n’a aucun sens, car cela réduirait l’efficacité du système. Le fait est que la couche supérieure d’argile expansée empêchera le passage de la chaleur dans la pièce. En fait, de cette façon, vous gaspillerez simplement votre argent.

C'est important! La couche qui a coulé chauffage par le sol devrait avoir la conductivité thermique la plus élevée afin de réduire les coûts d'exploitation du système.

Conclusion

Le coulage du béton pour le chauffage par le sol est un processus simple, de même que la conception de la chape supérieure ou du revêtement. Les difficultés résident dans le placement et l'installation corrects des éléments.

Le prix des systèmes de chauffage par le sol pouvant être assez élevé, il n’est donc pas logique de vouloir disposer des éléments technologiquement complexes sur le plancher du gâteau. Engagez des professionnels - ils vous aideront également à obtenir une autorisation.

Chauffage par le sol faites-le vous-même

Les sols chauffants font concurrence aux types de chauffage traditionnels, créant une température confortable dans la pièce. Indépendamment de la méthode de chauffage du sol et du caloporteur utilisé, la chape destinée au chauffage par le sol constitue non seulement une couche protectrice protégeant la ligne, mais également un élément du système de chauffage. L'efficacité du chauffage est déterminée par le respect de la technologie de pose, le choix correct des compositions utilisées.

Quelle est une chape sous le sol chaud

Lors du processus de formation d'un système de plancher chauffant, les types de chapes suivants, qui ont des objectifs différents, sont utilisés:

  • brouillon Aligne les différences, est la base pour le dispositif d'un plancher chauffant. Coulé sur le sol, ce qui améliore l'adhérence à la surface. Les fonctions de la base brute permettent de réaliser des dalles de béton formant le sol ou des sols en bois sur lesquels de l'isolant est posé;

Chape - une couche de béton, de mortier appliqué sur toute surface

  • juste. Il s’agit d’un revêtement protecteur des communications de chauffage, élément du système de chauffage, qui garantit un transfert d’énergie thermique uniforme. Assure l'intégrité des câbles électriques, des conduites d'eau et des tapis chauffants, constituant la base des carreaux ou des stratifiés.

L'isolation thermique fiable d'un sol chaud, base de l'exécution de la chape, ainsi que de la pose de câbles et de conduites d'eau, est un moment sérieux garantissant:

  • réduction des pertes de chaleur;
  • consommation d'énergie rationnelle;
  • répartition uniforme de la chaleur.

La mise en œuvre des tâches est réalisée en posant les types d’isolation suivants:

  • penoplex représentant une mousse de polystyrène extrudée;
  • substrats de liège;
  • penofola à base de polypropylène.

Chape classique pour sol chaud - ciment-sable

Une couche de film déposée à la surface de ces matériaux protège l'isolation thermique du contact avec la solution et assure la préservation des caractéristiques d'isolation thermique.

C'est important! Avant de remplir la chape de finition, il est nécessaire de pressuriser les éléments du système d'eau, vérifier l'étanchéité des raccords du tuyau de refoulement.

La garantie de l’intégrité de la base formée et de l’absence de fissures est assurée par:

  • l'introduction de fibres de polypropylène dans la solution de béton. La fibre durable réduit le rétrécissement, augmente la résistance;
  • surface renforcée mesh. Le treillis métallique maintient la solidité de la solution après le durcissement;
  • coutures de compensation. Effectué sur tous les types de bases pour éviter les fissures;
  • l'ajout de plastifiants. Ils améliorent la qualité de la solution qui, après durcissement, subit des changements de température.

Appliquer les matériaux suivants pour réaliser la chape:

  • Sec Une composition prête à l'emploi est utilisée, qui est coulée sur le sol sans utiliser d'eau, suivie de l'installation de feuilles de contreplaqué ou de fibres de gypse. La base lumineuse réduit la charge sur les dalles de sol.

Souvent, des plastifiants spéciaux sont ajoutés à la chape pour le chauffage par le sol et de l'argile expansée ou de la pierre concassée pour économiser le ciment.

  • Semi-sec La concentration accrue de ciment Portland et de sable, ainsi que la quantité réduite d'eau ajoutée, permettent un durcissement rapide. La fibre est introduite pour réduire le rétrécissement et augmenter la résistance.
  • Béton Compense les différences de hauteur. Préparé à partir des matériaux disponibles. Peut contenir de l'argile expansée qui améliore l'isolation thermique.

Attention! Les caractéristiques de résistance de la base dépendent du sable appliqué. Il est nécessaire d'utiliser du sable pré-tamisé, dans lequel il n'y a pas de résidus de végétation, de grandes inclusions caillouteuses, de l'argile et des débris. Le sable grossier permet une meilleure adhésion des ingrédients pendant le durcissement et augmente la résistance.

Chape sèche pour chauffage par le sol

La particularité des mélanges secs de la marque Knauf utilisés pour le chauffage de l'eau est l'absence de la nécessité d'utiliser de l'eau pour la préparation de la composition de travail. Le sandwich agrandi comprend les couches suivantes:

  • film protecteur en polyéthylène qui protège la composition de l'humidité;
  • composition sèche à base de petite claydite jusqu'à 4 mm de taille;
  • matériau en feuille formant un revêtement de finition.

La chape entière est faite de matériaux secs, et il est possible de poser un sol chaud sur une chape sèche.

Sous le mélange d'argile expansé sec ne nécessite pas de préparation de surface spéciale. Cela permet de constituer rapidement une base fiable pour la protection du réseau de chauffage et la pose d'un revêtement de finition. Avantages du mélange sec:

  • le rythme accéléré de la formation de la base;
  • mise en place d'un revêtement couvrant après le remplissage de la mie d'argile expansée;
  • pas de saleté sur la zone de travail;
  • facilité de remplacement, facilité de réalisation des activités;
  • isolation phonique améliorée;
  • rétention de chaleur fiable;
  • pose sur différents types de bases;
  • compensation des chutes de surface;
  • faible poids sec;
  • Accès facile aux éléments de plancher chauffants.

Inconvénients du mélange sec:

  • long séchage lorsqu'il est mouillé;
  • la formation de poussière en violation de la technologie de style;
  • hygroscopicité accrue.

Sol de chape humide sur un sol chaud

Pour les sols chauffés à l’eau et à l’électricité, on applique une méthode semi-sèche pour former une couche protectrice.

Méthode de chape semi-sèche. Pour la fabrication de utilisé une petite quantité d'eau.

Il prévoit l'utilisation des composants suivants:

  1. Ciment grade M300 et supérieur - 1 partie.
  2. Sable grossier, purifié des impuretés - 3 parties.
  3. Fibre représentant la fibre, introduite à raison de 400 à 600 g par 1 m³ de solution.
  4. L'eau injectée à une consistance légèrement humide de la composition.

La composition semi-sèche a des avantages et des inconvénients. Les avantages de l’utilisation du mélange semi-sec sont les suivants:

  • durcissement accéléré;
  • augmentation des caractéristiques de résistance;
  • léger rétrécissement;
  • pas de fissures;
  • résistance aux températures extrêmes.

Les inconvénients associés aux caractéristiques de la technologie d'installation incluent:

  • la rigidité de la composition, qui est problématique à mélanger;
  • la nécessité de protéger le mélange semi-sec de l'absorption d'humidité;
  • la présence de vides causés par un bourrage inégal.

Chauffage de sol en béton

L'utilisation d'une chape en ciment pour couler le chauffage par le sol est une technique de construction traditionnelle. Avant que le coulis ne soit coulé, un treillis d'armature est installé, ce qui le rend difficile à fissurer. Le massif de béton assure une protection fiable de la conduite d'eau, maintient son intégrité lors des fluctuations de température.

L’attache doit être faite avec soin, en évitant d’endommager le câble.

La composition de béton contient les ingrédients suivants:

  1. Liant - marque de ciment M400.
  2. La charge est une petite projection de 4–6 mm.
  3. Composants plastifiants qui augmentent la force et accélèrent l'hydratation.
  4. L'eau est injectée à la consistance crémeuse du béton.

Le calcul de la quantité de plastifiants est effectué en fonction de la qualité du ciment Portland et de l'épaisseur de couche requise. L'introduction d'additifs à raison de 0,4 kg par sac de ciment M400 permet de réduire l'épaisseur du béton coulé à 30 mm. La proportion de tamisage mixte avec du ciment est de 4: 1.

Les avantages du mélange de ciment:

  • résistance à l'abrasion;
  • longue période de fonctionnement;
  • haute résistance;
  • transfert de chaleur uniforme.
  • augmentation du poids, augmentation de la charge sur les éléments de plancher;
  • durcissement prolongé, ce qui empêche des réparations ultérieures.

Comment faire une chape sur le sol chaud avec vos propres mains

Il est facile avec vos propres mains de verser correctement le mélange de béton, en adhérant à la technologie éprouvée.

La technologie de la chape de coulée pour le chauffage électrique au sol est presque la même que celle utilisée pour l'installation d'une base de ciment conventionnelle

L'ensemble des mesures à prendre pour déposer le mélange fini sur le plancher d'eau comprend les étapes suivantes:

Au stade préparatoire, qui détermine la durée de vie de la base, effectuez les tâches suivantes:

  1. Vide la pièce.
  2. Fournir une alimentation électrique.
  3. Retirez l'ancien revêtement.
  4. Aligner la base, fissures de mastic.
  5. Appliquez une imprégnation adhésive.
  6. Installez les éléments chauffants, posez la ligne selon le schéma.
  7. Marquez le niveau du sol, qui devrait être après avoir versé.
  8. Poser le treillis d'armature.
  9. Préparer le béton en respectant les proportions.
  10. Verrouillez les balises par incréments de 1,5 m.

Mettre la solution finie dans l'ordre suivant:

  1. Créer une pression dans un sol chaud.
  2. Vérifiez l'étanchéité.
  3. Emballez et répartissez uniformément le mélange.
  4. Tassez le tableau, planifiez la surface.

La hauteur totale de la chape pour le chauffage électrique par le sol est comprise entre 5 et 8 cm

Attention! Il est nécessaire de faire le remplissage en même temps. Cela permettra de former un tableau homogène.

L'étape finale comprend:

  1. Assurer l'immobilité de la solution.
  2. Hydratation périodique.
  3. Scellement des défauts locaux après séchage.

C'est important! Avant d’effectuer des travaux, consultez des experts sur ce qu’il convient de faire de mieux dans la pièce chauffée au sol, ainsi que sur l’utilisation de la composition.

Composition de chape pour chauffage par le sol

La marque de solution de béton utilisée pour l’appareil de plancher chauffant dépend du domaine d’utilisation:

  • le mélange avec le marquage M200 est utilisé dans les bâtiments résidentiels légers;
  • La composition de la marque M300 est utilisée pour les sols d'appareils des entreprises industrielles.

Si nécessaire, versez de grandes surfaces, vous pouvez commander un mélange prêt à l'emploi. Lorsque vous fabriquez vous-même, observez la proportion suivante (par 10 kg de solution):

  • Ciment Portland M300 - 2 kg;
  • taille du sable 0,8–1 mm - 6 kg;
  • eau - jusqu'à 2 litres (jusqu'à consistance crémeuse).

Plus le volume du câble est grand, plus l'épaisseur de la chape en béton est grande

L'augmentation de la résistance de la masse de béton s'effectue de la manière suivante:

  • utiliser au lieu de sable fins abandons. La proportion est de 6: 1 (tamisage au ciment);
  • l'introduction de la solution de fibre dans la solution. La proportion est de 1,5 dm³ pour 10 m² de surface.

Pour assurer l'élasticité du béton soumis aux changements de température, sont introduits:

  • plastifiants (selon les recommandations du fabricant);
  • Colle PVA (0,5 litre pour 25 kg de ciment);
  • savon liquide (150 ml par sac de ciment).

C'est important! Avec l'augmentation de la qualité du ciment utilisé, la résistance augmente et les proportions changent.

Quelle devrait être l'épaisseur de la chape

Pour les sols électriques et chauffés à l'eau, la hauteur minimale et maximale de la couche de béton est régie par les codes du bâtiment. La hauteur optimale de la couche est:

  • tirant d'eau (béton et granulats légers) - 50 mm;
  • finition - jusqu'à 100 mm;
  • chape sèche - 50–70 mm.

Dans le même temps, pour une répartition uniforme de la chaleur et un chauffage accéléré, la distance optimale au-dessus d'un câble ou d'un tuyau électrique est comprise entre 30 et 50 mm, y compris sous le carreau.

Attention! Pour réduire la hauteur de la couche, vous pouvez utiliser un mélange auto-nivelant, versé sur le réseau de chauffage d’une épaisseur de 20-25 mm.

Guidé par les recommandations présentées, vous pouvez verser la chape sous le plancher chauffant. Il est important de choisir le type de mélange utilisé correctement, d'utiliser des matériaux de qualité et de suivre les recommandations technologiques.

La solution pour le chauffage de chape: composition et préparation

L'aménagement d'un plancher chauffant est un moyen efficace de chauffer une pièce qui ne nécessite pas de maintenance fastidieuse ni d'investissements financiers importants. La plaque de sol est une batterie monolithique qui fournit une température de l'air confortable dans chaque pièce.

Des éléments chauffants électriques ou à eau sont placés à l'intérieur de la couche de ciment ayant une capacité calorifique élevée. La durabilité et la fiabilité du système de chauffage dépendent de la préparation correcte de la chape. Voyons donc quelle solution choisir pour les sols chauds et comment remplir la surface.

Caractéristiques de telles solutions

Contrairement au coulage de structures simples non chauffées, le fonctionnement du plancher chauffant s'accompagne d'un mode de fonctionnement complexe. La température à l'intérieur de la chape est d'environ 50 ° C et diminue jusqu'à 30-35 ° C près de sa surface. L'inconstance des conditions extérieures et les fréquents changements de régimes ont entraîné la destruction constante du sol:

  • des microfissures apparaissent à la base de la dalle, grossissant progressivement;
  • la température sur la surface extérieure du sol et son efficacité sont réduits. Ceci est dû à la présence d’air dans les fissures à faible conductivité thermique;
  • la propagation des fissures provoque une distorsion de la couche de ciment et endommage les éléments chauffants. Lors de l'utilisation d'un câblage haute tension, il existe un risque de choc électrique, et avec les canalisations posées - les inondations situées sous les planchers.

Pour éviter les déformations dangereuses dans la chape coulée, les solutions de chauffage par le sol doivent fournir les caractéristiques suivantes:

  • porosité minimale. La structure dense améliore la conductivité thermique et, par conséquent, l'efficacité du chauffage;
  • faible tendance à la formation de fissures. En plus d'améliorer l'efficacité du chauffage, cette propriété élimine les distorsions et les dommages aux canalisations;
  • temps de prise réduit - plus la solution durcit longtemps, plus les risques de contraintes résiduelles sont importants, alors qu'une partie de la chape est humide et l'autre est sèche;
  • assez grande résistance pour ne pas craquer lors de la marche, l'installation et le déplacement des meubles, etc.

Concernant les proportions et la composition de la solution pour chape, verser de l’eau au sol, lire ci-dessous.

La composition du mélange

Lors de l'utilisation de chapes en ciment, deux principaux types de mélanges sont utilisés: humide et semi-sec.

  • Wet sont des compositions de sable de ciment ou de béton courantes.
  • Les mélanges secs contiennent, en plus du ciment et du sable, des plastifiants et d’autres modificateurs de propriétés.

A propos de la préparation pour verser un sol d'eau chaude dira cette vidéo:

Variété humide

Les mélanges humides consistent en un mélange de ciment: sable dans un rapport de 1: 3 ou 1: 4, respectivement. De l'eau est ajoutée à la solution jusqu'à ce qu'elle atteigne une plasticité suffisante pour faciliter le nivellement après le versement. En raison de la grande hygroscopicité des systèmes de plancher de gypse, le gypse n'est pas utilisé.

Les inconvénients des mélanges humides comprennent un temps de séchage élevé (jusqu’à un mois), tandis que la solution acquiert la résistance nécessaire et sèche suffisamment pour lui permettre de finir. L'avantage des chapes humides est la facilité de préparation et la disponibilité des ingrédients.

Variété semi-sèche

Les compositions de semi-produits - ont un temps de durcissement réduit en raison d'une plus petite quantité d'eau, et l'amélioration de leurs performances est obtenue par l'utilisation d'additifs spéciaux. Outre les plastifiants destinés au chauffage des sols en mortier de ciment, améliorant les caractéristiques de résistance de la solution, l'entreprise est ajoutée à ces mélanges. C'est une mince fibre organique ou minérale qui réduit la tendance à la formation de fissures à la surface.

Grâce aux additifs ajoutés, la chape semi-sèche atteint une résistance suffisante pour la marche après 12 heures. Le temps de durcissement complet du sol inondé dépasse rarement une semaine. Les mélanges séparés ont une période de prise similaire aux chapes humides (jusqu'à 1 mois).

Préparation de la solution pour le chauffage de la chape à faire soi-même

Le mélange des composants de la chape humide pour le système de chauffage par le sol est effectué dans un malaxeur à béton. Pour améliorer la résistance du revêtement obtenu lors de la préparation, vous pouvez ajouter une fibre polymère. Avec le mélange manuel, les fibres sont introduites dans le mélange encore sec et avec le mélange automatique, à n’importe quel stade.

  • Pour obtenir des sols résistant à l'usure, il est nécessaire d'utiliser du ciment des grades les plus durables - M400 ou M500.
  • Le sable doit utiliser des qualités grossières (environ 0,8 mm), car il confère à la chape une résistance accrue à la fissuration par rapport aux variétés à grain fin.
  • De l'eau est ajoutée par portions afin que la solution obtenue ne soit pas trop liquide.

Les mélanges semi-secs pour chapes chauffantes pour plancher sont généralement fabriqués prêts à l'emploi ou nécessitant l'ajout d'eau. La préparation manuelle de telles solutions n'est pas pratiquée en raison de la faible disponibilité des composants individuels.

Comment faire une chape chaude, dites à un spécialiste dans la vidéo ci-dessous:

Technologie de pose

Le processus de coulée de la dalle de plancher peut être différent pour des pièces ayant des objectifs et une planification différents. Le schéma général de la chape de pose comprend plusieurs étapes:

  • nettoyer le sol jusqu'au nettoyage de la base de béton;
  • remplir la chape de nivellement. Si la plaque de plancher présente une épaisseur inégale, elle peut s’effondrer prématurément en raison de différences de température dans son volume;
  • pose du film (empêche la solution de s'écouler vers les étages inférieurs) et couche de mousse (augmente l'efficacité du transfert de chaleur vers la partie supérieure du plancher). Un film isolant (réfléchissant) est parfois placé sur la mousse.
  • installation du système de chauffage choisi;
  • Verser la solution préparée. Des joints de déformation doivent être prévus entre les murs et la chape pour compenser les cycles de dilatation et de contraction. Dans le même but, dans la grande salle, des coutures d'amortissement intermédiaires sont placées.

À propos de la marque de solution pour le chauffage de chape à lire ci-dessous.

Marques et prix des produits finis

La consommation de matériaux et l'évaluation du coût des compositions de ciment-sable humides sont effectuées selon le schéma général (voir ici).

  • Le coût pour attirer des travailleurs pour la production de la solution varie de 300 roubles / m 2. L'avantage principal d'un mélange humide est la relative facilité de l'auto-stylisation.
  • Le prix des matériaux pour chape semi-sèche dépend du fabricant, des propriétés de la solution et de l'épaisseur du sol. Parmi les marques de mélanges prêts à l'emploi pour le chauffage de chapes, il convient de mentionner "Litokol", "Ivsil", "Dauer", "Perfekta". Le prix d'un colis standard (25 kg) est de 180-500 roubles.

Il est possible de faire le remplissage d'un sol calorifugé indépendamment ou avec la participation d'experts. Lorsque vous travaillez de vos propres mains, vous devez faire attention non seulement à la composition et à la technologie de la chape, mais également à la conception de la structure de chauffage. Plus l'assemblage de ses composants est soigné, plus le système de chauffage par le sol fonctionnera longtemps.

La vidéo suivante raconte quelques secrets de la pose d'un sol chaud et de l'installation de phares:

Quelle devrait être l'épaisseur de la chape sur un sol chaud

Après avoir installé des systèmes de chauffage à eau, le plus souvent, les sols sont coulés avec du béton. Ainsi, vous pouvez aligner et créer en même temps une surface solide qui protégera la ligne contre la surchauffe. Pour que le système et le sol durent plus longtemps, il est nécessaire de connaître l'épaisseur optimale de la chape au-dessus d'un sol chauffé à l'eau.

Qu'est-ce qui affecte l'épaisseur requise de la couche de béton

L’épaisseur idéale du plancher d’eau chaude de la chape n’existe pas, ce chiffre dépend de nombreux facteurs:

  • type de revêtement rugueux (recouvrements entre sols, sol dans une maison privée, sols au premier étage);
  • indicateurs de température nécessaires: plus il fait chaud à la maison, moins il faut de couche;
  • degré d’inégalité (s’il existe de graves écarts par rapport à l’horizontale, il est préférable de commencer par poser le bourrelet et d’installer les tuyaux le long)
Si le gauchissement de la base est radical, une chape renforcée est coulée par le haut.

De plus, diverses solutions et composants peuvent être utilisés:

  1. Produits auto-lissants prêts à l'emploi. De tels matériaux ne nécessitent pas de renforcement supplémentaire, et la présence de plastifiants et d’autres ingrédients, ajoutés par les fabricants, permet de couler des sols de 2 cm d’épaisseur.
  2. Mortier de ciment-sable. Dans ce cas, la présence de treillis de renforcement ou de renforcement est requise. L'épaisseur de cette chape ne doit pas dépasser 7 cm.
  3. Construction monolithique. Ils ne sont utilisés que comme système de support, qui fait également partie de la fondation et du revêtement de sol. L'épaisseur de la chape atteint 17 cm, mais cette option est rarement utilisée pour le chauffage par le sol.

Il est important de considérer la fraction de la charge. Si de la pierre concassée a été utilisée dans la solution, la couche de chape ne peut pas être inférieure à la taille de la pierre.

En général, la chape doit être telle que le sol chauffé soit rempli d'une solution à la hauteur du diamètre du tuyau. Si nous tenons compte du fait que les produits ayant une section transversale maximale de 2,5 cm sont utilisés pour les sols chauds, l’épaisseur totale du mortier de ciment-sable standard sera d’au moins 5 cm.

Les mélanges autolissants sont considérés comme la version de la chape de la plus haute qualité, mais ils sont plusieurs fois plus coûteux que le mortier de ciment-sable.

C'est important! Après avoir coulé le sol et mis en marche le système de chauffage, la chape et le reste du gâteau s’allongeront légèrement. Ceci devrait être pris en compte lors de la pose de la couche de finition.

Épaisseur minimale

Selon le SNiP, l'épaisseur de la chape en béton sous un sol chaud ou sur celui-ci devrait être d'au moins 2 cm, mais cela s'applique aux structures en métal-ciment. Lorsque vous utilisez un autre béton, y compris une composition ciment-sable standard, l'épaisseur de la couche doit être d'au moins 4 cm. Si nous ajoutons à cet indicateur la section transversale maximale des tuyaux des systèmes de chauffage, l'épaisseur totale sera d'au moins 6-7 cm, mais cela ne s'applique qu'aux surfaces parfaitement alignées.. Avec un blocage de 1 cm, l'épaisseur minimum du gâteau sera de 7 à 8 cm.

Le marché moderne offre un grand nombre de mélanges de construction à séchage rapide, qui ferment de plus en plus les tuyaux de chauffage. L'épaisseur minimale de leur couche n'est que de 7 mm, c'est juste assez pour cacher le pipeline. Typiquement, de telles structures sont ensuite revêtues de tuiles, ce qui donne la résistance nécessaire.

Selon les règles, l'épaisseur minimale de la chape en ciment-sable est de 30 mm.

Epaisseur maximale

En ce qui concerne cet indicateur, il n’ya pas de données dans les SNiP. Il s'avère qu'il n'y a pas de restrictions. Néanmoins, un excès important de la couche de béton requise dans les zones résidentielles entraîne une réduction de l'espace. De plus, le sol sera légèrement chaud. Vous devez également prendre en compte le gaspillage de matériaux, cela entraîne des pertes financières.

Le plus souvent, une augmentation de la couche de matériau est nécessaire pour le nivellement dans les cas où la surface rugueuse est très couverte. Dans de telles situations, il est préférable de pré-remplir la chape d'ébauche et d'y poser déjà le pipeline. La couche de béton dans les locaux d'habitation ordinaires ne doit pas dépasser 7 à 8 cm.

Note! Si la chape recouvrant le système de chauffage est utilisée comme revêtement de nivellement, elle sera plus mince à certains endroits que dans d’autres. Cela signifie que le chauffage du sol et de la pièce sera également inégal.

Bien qu’il n’y ait pas d’épaisseur maximale pour le chauffage par le sol avec une chape, il n’est pas utile de verser plus de 70 mm

Valeurs optimales

Selon les experts, pour les produits du type MV17, un coupleur de 4 cm est utilisé lors de l’utilisation de tuyaux du type MV12. Pour le remplissage de grandes surfaces, des solutions contenant de la fibre de verre sont utilisées. Le résultat est un revêtement durable pouvant résister à un impact mécanique important, de sorte que la couche optimale soit de 2 à 3 cm pour les pièces soumises à une charge de pied normale. Quant aux chapes semi-sèches, leur épaisseur varie de 4 à 20 cm, la valeur optimale dépend du degré de rugosité..

Lors de l'installation de systèmes de chauffage sur de grandes surfaces, une version semi-sèche de la chape est généralement utilisée.

L'installation de planchers d'eau souterrains est un processus qui ne nécessite aucune connaissance, qualification ou outil spécial, tout peut être fait de manière indépendante, ce qui vous permet d'économiser de l'argent sur le recrutement de professionnels. Néanmoins, couler la surface avec du béton est une étape assez compliquée, il est donc très important de prendre en compte la technologie de fabrication du mortier, les règles de séchage, ainsi que de respecter l'épaisseur requise. Le degré et l'uniformité du chauffage de la surface et de l'air, ainsi que la durée de l'opération du revêtement de sol, dépendent de ce dernier indicateur. Par conséquent, il est important de suivre les normes spécifiées et les recommandations données.