Proportions concrètes pour chape

En tant que revêtement de sol dans les maisons de campagne et les appartements, le béton utilisé pour la chape était utilisé. Les matériaux de construction répondent aux exigences élevées en matière de fiabilité, de durabilité et de facilité d'installation. Les irrégularités et les défauts dans la base sont facilement éliminés avec une solution concrète. Cependant, les indicateurs de résistance et la durée de vie du revêtement sont déterminés par de nombreux paramètres, tels que le respect de la technologie de préparation d'une solution concrète, l'exactitude du choix des ratios des principaux ingrédients et la mise en œuvre du coulage.

Pourquoi est-il important de respecter le ratio requis?

Aujourd'hui, différents matériaux sont utilisés comme revêtements de sol: carrelage, plâtre, plâtre, etc. Pour une construction durable et fiable, il est nécessaire de respecter les proportions strictes des principaux composants du mélange sur le béton. Déterminer visuellement l'exactitude des rapports de composants peut être sur la densité de la solution. La consistance doit être similaire à celle de la crème sure grasse avec une structure légèrement friable sans grumeaux. Une telle composition est plus facile à appliquer et à lisser. Si la base est uniforme, le mélange craquera légèrement.

Si vous en faites trop avec de l'eau, le rapport des composants sera faux, le mélange tombera moins bien et le plancher se fissurera avec le temps.

Pour bien mélanger tous les ingrédients dans les quantités requises, vous devez suivre à la lettre les recommandations du fabricant. Ceci s'applique aux mélanges secs finis. Si vous utilisez des solutions de leur propre préparation, il est recommandé de choisir le rapport en fonction de la marque de ciment et du granulat sélectionné. Le rapport des ingrédients dans le mélange sable-ciment détermine non seulement la qualité finale du revêtement, mais également les paramètres acoustiques, de résistance à la chaleur et à l'humidité, ainsi que la possibilité de communication.

Le ratio de ciment et de sable

La marque de ciment détermine le rapport entre les principaux composants du mélange, tels que le ciment, le sable, l’eau.

Tableau des ratios d'ingrédients.

Il est recommandé de malaxer le coupleur à partir de la qualité de la solution sur M150 avec une résistance à la compression de 10 MPa. La meilleure note est M200. Le sable pour sélectionner le rapport doit être pris avec une teneur minimale en argile. Les impuretés réduisent les propriétés adhésives du mélange, ce qui réduit les caractéristiques de résistance du sol. Si l'argile ne peut être évitée, la proportion de ciment dans la masse totale devrait être augmentée de 20%.

Comment calculer la solution pour couler le sol?

A titre d'exemple, nous présentons un calcul sur une chape en béton pour une pièce de 35 m2. L'épaisseur requise de la couche de remplissage est de 5 cm:

  1. Le volume total du mélange est égal au résultat de la multiplication de l'épaisseur du réservoir et de la superficie de la pièce: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
  2. La quantité d'agrégats de sable, d'additifs astringents et utiles. Dans ce cas, sable, ciment, pierre concassée. Le rapport arrondi ressemble à 1: 3: 5. À partir de la quantité relative donnée, nous trouvons le volume de sable: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Le volume calculé de pierre concassée sera de 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Le volume de ciment est de 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
  3. Conversion des unités de mesure - du volume en masse. Pour ce calcul est effectué sur 10 litres de chaque ingrédient du mélange. Les volumes indiqués de sable, de ciment et de pierre concassée ont des masses correspondantes: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) et 13-14 kg (1 m3 = 1300k - 1400 kg)

Par conséquent, la traduction de l'unité ressemble à ceci:

  • fraction massique de ciment - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
  • sable - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
  • gravats - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

Un exemple est approximatif, mais utile. Les experts recommandent de tenir compte du fait que le volume de la chape finie peut diminuer en volume lors de la préparation d’un mortier pour sols: le rendement approximatif en produit sec de 1 m3 est compris entre 0,59 et 0,71 m3 de la masse finie. Par conséquent, il doit exister un certain stock de tous les composants nécessaires.

Pour aider les constructeurs novices, il existe un grand nombre de graphiques, de tableaux et de calculatrices en ligne utiles qui vous permettront de choisir le rapport et de calculer le nombre d'ingrédients. Ensuite, vous pouvez préparer indépendamment une solution de qualité pour la chape posée sur le sol.

Quel est le meilleur - concret ou cps?

Pour la préparation de CPS ou de chape sable-ciment, une partie du ciment et trois parties de sable de quartz sont nécessaires. La quantité d'eau représente 45 à 55% en poids du mélange sec. Ce ratio vous permet d'obtenir une marque 150-200. La consommation de la solution obtenue dépend de l'épaisseur de la couche empilée et du type de revêtement de sol. 2 cm suffisent pour niveler la surface.Si vous utilisez également un plastifiant, la couche peut atteindre 3 cm.En règle générale, le CPS est utilisé pour aligner les petites irrégularités sur une couche de coulée jusqu'à 6 cm ou pour une surface plane. Sinon, une masse de béton plus forte et plus fiable est recommandée. Déjà à une couche de plus de 4 cm, le béton ne se fissure pas. Lors de l'utilisation d'un mélange avec de l'argile expansée, le revêtement peut devenir un bon sol isolé thermiquement et la solution avec des gravats offrira une meilleure adhésion, augmentant ainsi la résistance à tous les degrés de contrainte.

La réponse, qui est un meilleur mélange pour le sol, peut servir de conditions pour la pose de la chape avec du béton, correspondant au besoin:

  • créer une pente ou un ascenseur;
  • verser directement sur le sol préparé;
  • niveler la surface sous la finition décorative;
  • structures de sol monolithiques.

Indépendamment de la proportion ou du type de mélange choisi, le sol doit être rempli en une étape.

Conclusion

La technologie utilisée pour préparer une chape en béton ou en sable-ciment est un travail laborieux et laborieux qui exige le strict respect des ratios de composants et d'instructions. Avec le calcul correct des ingrédients, suivi de l'obtention d'une masse homogène dans une proportion donnée et de la mise en place correcte du sol, vous pouvez créer un revêtement durable et fiable de vos propres mains. Cet étage servira bien sûr pendant longtemps sans perdre les propriétés et l'apparence d'origine.

Comment couler le sol en béton

Beaucoup perçoivent le sol comme une couche de finition prête à l'emploi - linoléum, parquet ou carreaux de céramique. En fait, il s’agit d’une «tarte» complexe à plusieurs niveaux, qui comprend un sol en béton, une couche d’étanchéité à la vapeur, un isolant, une autre couche d’étanchéité à la vapeur, une chape et ensuite seulement un revêtement décoratif. L'article examinera comment couler correctement le sol en béton.

Contenu:

La technologie de coulée de sol en béton dans les maisons et les appartements privés varie. En milieu urbain, ces travaux sont beaucoup plus faciles, car il y a initialement des chevauchements entre les sols. Par conséquent, il suffit de réaliser ce qu'on appelle l'attache, après quoi la surface est prête pour la pose de la couche de finition.

Mais construire une base concrète dans un pays en construction est un processus laborieux. Après tout, le sol doit être non seulement lisse, mais aussi chaud, et ne pas laisser fuir d'humidité. Dans ce cas, peu importe que le plancher d’étage soit coulé ou qu’une nouvelle surface soit formée, l’important est de respecter les règles de base pour le malaxage du mortier et de suivre la technologie au travail.

Technique de sol en béton

Niveau zéro de sol en béton

  • Le niveau horizontal est le plus facile à déterminer avec un niveau laser, mais s’il n’y en a pas, le niveau habituel peut fonctionner.
  • Les travaux commencent par une porte. 1,5 m sont mesurés à partir du seuil et une ligne est tracée à partir de ce point dans toute la pièce.
  • Les mêmes 1,5 m sont mesurés, tous les risques sont systématiquement reliés par une ligne droite. Plus ils sont localisés, plus le résultat sera précis. La ligne de fond deviendra le niveau du futur sexe.

Travaux préparatoires

  • Avant de couler le sol en béton, il est recommandé de retirer la couche supérieure du sol sur une profondeur de 35 à 40 cm, puis de la pierre concassée de 20 x 40 mm d'épaisseur doit être d'au moins 10 cm et recouverte d'une couche de sable recouverte de pierre concassée.. Chaque couche est humidifiée et percutée avec une pelle, une truelle ou un équipement spécial.

Important: après le tassement, l’épaisseur du "coussin" est réduite d’environ 20-25%, il convient donc de prendre en compte son organisation.

  • Maintenant est venu le tour de matériau imperméabilisant, il peut être un type de film ou de rouleau. La membrane est répartie sur toute la surface, les bords doivent aller sur le mur et au-dessus de la ligne tracée. Toutes les coutures sont collées. De la même manière, le film est fixé sur les murs autour du périmètre de la pièce.
  • Après avoir disposé le revêtement de finition, les bords du matériau d'imperméabilisation sont coupés.
  • L'argile expansée est idéale pour l'isolation, sans perdre en popularité en raison de ses caractéristiques et de son accessibilité. Mais vous pouvez également utiliser de la laine de basalte ou des dalles de polystyrène extrudé.
  • Le renforcement est nécessaire, il augmente la résistance de la base en béton. Un treillis métallique, dont l’épaisseur du noyau n’est pas inférieure à 4 mm et avec des cellules de 150x150 mm, est installé sur les pierres plantées, "chaises", supports.
  • Si le sol doit supporter une charge importante, il est préférable d’utiliser un renfort d’une épaisseur supérieure à 10-16 mm.

Disposition des phares

  • Les phares sont des guides qui serviront à redresser le mélange de béton. N'importe quel matériau peut agir de la sorte, à condition qu'il soit rigide - un tuyau, un profilé ou une latte de bois.
  • Les guides sont disposés comme suit. Le mur donne environ 20 cm et un mortier sable-ciment forme une ligne avec un pas de 30 à 40 cm, la rangée suivante se trouvant à une distance inférieure à la longueur de la règle qui sera utilisée pour niveler le mélange de béton.
  • Un profil est établi sur la construction d'origine. Si nécessaire, il est légèrement pressé ou un peu de mélange est ajouté pour atteindre la position horizontale absolue. Il est nécessaire de commencer à couler seulement après le séchage final des "pains" en béton.
  • Pour plus de fiabilité, vous pouvez abattre le coffrage, sa hauteur doit correspondre au niveau du sol du futur et le diviser en segments. En principe, le cadre est nécessaire pour les grandes surfaces du local, lorsqu'il n'est pas possible de remplir toute la surface pendant la journée.

Mélange de béton pour sol coulé

  • En règle générale, le sol est fabriqué avec du béton de marque 200. Ce type de béton est le plus courant. C'est idéal pour la construction individuelle. Il est utilisé pour les fondations en bandes, le béton et les structures de renforcement.
  • Le béton M200 est basé sur un enduit à grain fin, ce qui permet d'éviter l'utilisation de vibrateurs profonds ou de rails vibrants pendant le travail. Cela facilite grandement le processus de travail pour une personne.

Important: utilisez le mélange prêt à l'emploi pour la première fois quelques heures. Passé ce délai, le béton prend, éliminant la possibilité d'obtenir une surface idéale.

  • La congélation finale a lieu après 28 jours. Les bonnes performances ainsi que le rapport qualité / prix rendent cette classe de béton si populaire parmi les propriétaires privés.
  • Bien entendu, il est plus facile de commander le volume nécessaire au fabricant. Mais si le lot minimum qu’il est prêt à fournir est trop grand ou s’il existe un obstacle qui empêche l’accès d’un équipement spécial à l’objet, le seul moyen de sortir consiste à faire le béton de ses propres mains.
  • Par exemple, pour 2 sacs de ciment M400 de 50 kg, 280 kg de sable, 480 kg de pierre concassée ou de gravier et un peu plus de 50 litres d’eau sont nécessaires. Le résultat sera environ 900 kg ou 0, 4 m³ de mélange.
  • Calculez la quantité de béton nécessaire pour une zone donnée, comme suit:
    • la surface est multipliée par l'épaisseur du remplissage. Par exemple, la surface de la pièce est de 35 m², une couche de béton de 15 cm est prévue. Ainsi, 35 m² x 0,15 m = 5,25 m³ du mélange sont nécessaires pour cette pièce.

Verser la base du sol

  • Le mélange de béton ne doit pas affleurer les murs: dans ce cas, le ruban amortisseur collé aux surfaces saillantes aidera. Le remplissage est fait à partir du coin le plus éloigné, en direction de la sortie.
  • Le mélange est nivelé et compacté au moyen d'un vibrateur spécial ou est souvent «percé» avec une truelle, un élément de renforcement. Du béton est ajouté aux vides résultants.
  • La règle doit être contrôlée en douceur des mouvements d'un côté à l'autre, en se déplaçant strictement le long des guides.
  • La base finie est humidifiée avec de l'eau pendant une semaine et recouverte de papier d'aluminium. Parce que le séchage rapide du béton conduit à sa fissuration, et donc à une diminution de ses caractéristiques de résistance.

Travaux de chape

  • La définition du niveau zéro est faite presque selon la même méthode que pour le coulage d'une base en béton. La hauteur de la flèche est également effectuée à partir de 1,5 m, c’est à partir de ce niveau qu’ils sont repoussés pour des calculs ultérieurs.
  • Maintenant révélé la différence de hauteur maximale. La hauteur de la ligne zéro à la base existante est mesurée. Les résultats peuvent être enregistrés directement sur le mur.
  • Toutefois, si vous envisagez de coller la surface avec du papier peint ou de plâtrer les murs et de les recouvrir de peinture à dispersion aqueuse, utilisez un marqueur lumineux pour enregistrer les résultats, ce qui n'est pas recommandé. Il va sûrement se montrer sur la nouvelle surface.
  • Ensuite, les lectures sont comparées. Par exemple, la valeur maximale est de 1,52 m et la valeur minimale de 1,45 m, ce qui signifie que la différence est de 70 mm. Lorsque vous obtenez des valeurs plus "modestes", rappelez-vous: vous ne pouvez pas remplir le sol en moins de 30 mm, une telle surface se fissurera et s’écroulera rapidement.
  • Cependant, l'exception est - le revêtement de polymère. Une composition auto-nivelante spéciale est sélectionnée en fonction des informations sortantes indiquées sur l'emballage. Le fabricant indique l'épaisseur maximale et minimale du mélange.
  • Parfois, dans la même pièce dans des pièces différentes, différents revêtements de sol empilés. Par exemple, dans le hall, il y a un plancher ou un sol stratifié, dans les salles de bain, il y a de la céramique, dans les chambres, il y a de la moquette. Par conséquent, lors du calcul du niveau de la chape, il est nécessaire de prendre en compte non seulement l'épaisseur du matériau, mais également les couches précédentes: colle à base de ciment, mastic, substrat, etc.

Astuce: pour la pose de plancher: contreplaqué 10 mm + une couche de mastic ou de colle 2-3 mm + le parquet lui-même de 8 à 22 mm. Lors de l'installation d'un carreau de céramique, l'épaisseur du produit et de la colle sont prises en compte, respectivement, 8-11 m + 4-5 mm de solution.

  • Il est nécessaire de se concentrer sur ce qui suit: l'épaisseur du «gâteau» du parquet reste presque inchangée, mais avec l'épaisseur de la solution adhésive sous le carreau de céramique, vous pouvez toujours jouer.

Types de chapes humides

Ce type de chape est divisé en 4 sous-espèces, qui diffèrent par la structure et l'organisation du processus:

  • Avec renfort. Cette option est généralement utilisée dans les appartements où il est nécessaire de réaliser un revêtement de sol sur des dalles en béton armé. Le treillis métallique dans les dalles ou les rouleaux est installé sur les supports, puis complètement recouvert du mélange préparé. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une grille avec des tiges de Ø 4 mm et des cellules de 10 x 10 ou 15 x 15. Les armatures ne doivent pas reposer contre les murs. La couche de béton recouvrant le cadre doit être d'au moins 5 cm.
  • Avec imperméabilisation. Ce type est recommandé pour les pièces très humides où il y a toujours un risque d'inondation (salles de bain, cuisines). Il est utilisé lors de la coulée de plafonds dans les appartements au premier étage, car le sol est souvent limitrophe au sous-sol ou à des bâtiments privés afin de protéger les logements du froid provenant de la cave. Le gidrostekloizol, matériau de toiture en rouleau habituel ou autre matériau bitume-polymère, est étalé sur la surface avec un recouvrement et une bêche obligatoire sur les murs.
  • Avec isolation thermique. Lorsque la chape est faite sur le sol, dans ce cas, il est préférable de poser la membrane isolante. En outre, cette méthode est pertinente si elle sera équipée d’un sol chaud. Ensuite, toute la chaleur montera à la surface et ne chauffera même pas le sol. Ici, une couche d'argile expansée (minimum 10 cm) d'une fraction de 5x20 mm convient ou vous pouvez utiliser des plaques de mousse de polystyrène extrudé d'une épaisseur d'au moins 50 mm.

Phares pour chape

  • Les phares sont montés sur le même principe que pour une base en béton. Seulement pour la fiabilité dans le sol avec un perforateur percé des trous pour les goujons.

Important: les vis ne sont pas complètement vissées, leur hauteur est réglée conformément au marquage du niveau zéro.

  • Le matériel est installé en une ligne avec un pas de 60-80 cm, entre les vis, un mélange est étalé à l’aide de quelques claques, préparées de la même manière que pour le remplissage du sol.
  • Les lignes suivantes pour les guides sont faites de la même manière. La distance entre eux devrait être inférieure à la longueur du rail, ce qui nivellera la solution.
  • Aux endroits où il y a une différence maximale, il est recommandé de réaliser un coffrage afin d'éviter la pénétration de la solution dans une autre zone de la chape.
  • Bien sûr, vous pouvez considérablement simplifier votre tâche si vous ne placez les guides que sur la solution, mais les vis seront toujours plus fiables. Vous ne devriez pas abandonner complètement les balises, même si la surface de la pièce est assez petite.

La proportion correcte de béton pour couler le sol

  • L'épaisseur de couche recommandée est de 40 à 50 mm et la surface de pose est d'environ 20 m². Ces paramètres contribuent à la répartition uniforme et au séchage du mélange. Lors du malaxage du béton, il est important de respecter le ratio de matières premières.
  • Généralement, un béton d'une résistance d'au moins 200 kg / m³ est utilisé à ces fins. Cette solution est obtenue en mélangeant du ciment M400 avec du sable dans un rapport de 1: 2,8. Donc, pour 10 kg de ciment, vous avez besoin de 28 kg de sable. Si du ciment M500 est utilisé, le sable doit contenir 3 à 3,5 parties, soit 30 à 35 kg de pansement pour atteindre 10 kg.
  • La quantité d'eau pour le mélange est toujours prise exactement à la moitié du volume de ciment, c'est-à-dire que le rapport sera dans tous les cas de 1: 0,5.
  • Pour savoir combien de mortier sera nécessaire pour une pièce donnée, vous devez multiplier sa surface par l'épaisseur de la chape. Par exemple, une pièce de 5x4 m est coulée, l'épaisseur de couche supposée étant de 4 cm, ce qui signifie 20m²x0,04 = 0,8 m³.
  • Lors du calcul, vous pouvez vous fier aux données suivantes:
    1. Le ciment M400 50 kg (poids moyen d'un sac ordinaire) plus 140 kg de vinaigrette et 25 litres d'eau (la quantité requise pour maintenir la proportion) correspondra à 215 kg ou 0,144 m³ de mélange.
    2. On prend 35 kg de sable et encore 25 litres d'eau pour la même quantité de ciment, mais avec une marque de 500. Il en résulte 560 kg ≈ 0,374 m³ de la solution finale.

Nous chauffons le sol en béton

Malgré l’augmentation du prix de la coulée du sol en béton, un réchauffement obligatoire est nécessaire. Cela est particulièrement vrai pour les appartements de nouveaux bâtiments. Ainsi, il est possible d'éviter une perte de chaleur importante, et par conséquent la formation de condensat, conduisant au développement de moisissures.

Le réchauffement s'effectue de 2 manières:

  • la méthode la plus populaire consiste à poser des matériaux spéciaux sur une base en béton prêt à l'emploi;
  • L’option la moins utilisée consiste à monter le cadre (lag).

Le produit isolant doit avoir les propriétés suivantes: faible poids, faible conductivité thermique, résistance à la compression élevée et, bien sûr, résistance à l'humidité. Après tout, personne n’est assuré en cas d’inondation.

L'ordre de travail et les nuances de pose des matériaux isolants

  • Les activités préparatoires consistent à colmater toutes les fissures et les rainures, à enlever les buttes et à aplanir la surface. Les travaux sont considérés achevés lorsque le sol en béton devient plat, propre et sec.
  • En tant que chauffage, vous pouvez utiliser des panneaux de particules d'une épaisseur de 22 mm. Ce matériau a également des propriétés isolantes acoustiques. Avant d'être monté, un film de polyéthylène protégeant le produit de rasage du bois de l'humidité dans le béton est posé sur la base.
  • Les dalles doivent être placées dans un razbezbeku, les joints cruciformes sont inacceptables. Il doit y avoir un espace d'au moins 15 mm entre le matériau et le mur, qui est fixé par des cales. Une grille de plâtre est posée sur les joints, un mastic mélangé avec une petite quantité de peinture à l'huile est appliqué sur le dessus.
  • Vous pouvez appliquer un matériau plus coûteux - les plaques de liège, qui se caractérisent par une résistance à l'humidité, un coefficient élevé d'économie de chaleur. L'épaisseur optimale de la plaque est de 10 mm. Ce revêtement peut être pourvu d'un composé de blocage ou monté sur la composition adhésive. Une technologie similaire à l’installation de panneaux de particules.
  • Si le boîtier est initialement chaud, un isolon peut servir d'isolant supplémentaire, qui est plus souvent utilisé comme substrat pour le stratifié et le plancher. La structure en mousse assure une isolation thermique et phonique. Il s'étend sur toute la surface, toutes les coutures sont collées et renforcées avec du ruban adhésif. Sur celui-ci, vous pouvez étendre un tapis, un linoléum ou installer le même parquet.
  • Si vous préférez les calorifugeage, rappelez-vous, cette méthode est rationnelle pour les pièces avec de hauts plafonds. Lorsque le sol monte au moins 30-40 cm.
  • La surface est recouverte d'un film imperméabilisant. Un bois traité antiseptique est installé parallèlement à la fenêtre. Assurez-vous de vérifier le niveau horizontal du bois installé.
  • La distance entre les bois ne doit pas dépasser 60 cm. Les décalages intermédiaires sont montés par incréments de 40 à 50 cm. Des plaques de laine minérale ou de mousse sont placées dans le nid d'abeilles obtenu. Le cadre est recouvert de matériaux de contreplaqué, de panneaux de particules ou de trottoirs de bois. Vient ensuite le tour du plancher principal.

Protection de la base en béton

  • Parlant d’un matériau aussi concret que concret, ce n’est pas une pensée qu’il a besoin de protection, mais c’est pourtant le cas. Après un certain temps, le sol en béton commence à épousseter, à se fissurer, à se stratifier, ce qui contribue au processus rapide de destruction. Il convient de noter que le degré de résistance du ciment ne joue pas un rôle particulier.
  • La technologie consistant à couler un sol en béton industriel dans des locaux industriels, des garages, des entrepôts, etc. implique l'utilisation d'un vernis polyuréthane. Il pénètre profondément dans la chape et forme un film protecteur qui augmente la résistance de la surface. La couleur du sol peut être changée en peignant le vernis.

Le sol des appartements, des bureaux, des écoles et des jardins d'enfants est coulé avec un composé spécial à base de polymère. Les sols autonivelants scellent la surface, formant un revêtement durable et résistant aux contraintes mécaniques. Vous pouvez également choisir une teinte pour n'importe quel intérieur, mais vous pouvez acheter une nouveauté: un revêtement avec un effet 3D, bien que le coût de la coulée d'un tel plancher de béton soit nettement supérieur.

Béton pour chape

Plancher de finition ou de finition - chape en béton, est le type de sol le plus populaire pour les dépendances, les garages, les locaux très humides, ainsi que le seul projet de plancher de locaux d'habitation en cas de destruction d'un plancher en bois par des champignons.

Étant donné que le béton de la chape peut être préparé et posé tout seul, la chape de béton peut être considérée comme l'une des options les plus «économiques» pour obtenir un sol résistant et durable.

La composition du béton pour chape

Le mortier pour la préparation d'un sol en béton comprend trois composants: le ciment de Portland, le sable de rivière (à grains grossiers) et l'eau. Certaines sources recommandent l'utilisation de plastifiants pour améliorer l'ouvrabilité de la solution, mais si les proportions nécessaires étaient observées lors de la préparation du matériau, la solution s'adapte parfaitement au substrat sans additifs coûteux.

Les magasins de matériaux de construction proposent du béton prêt à l'emploi pour chape sous forme de mélanges secs conditionnés. Les avantages des mélanges secs sont un dosage précis des composants et une facilité d'utilisation. Cependant, il y a un inconvénient majeur.

Le prix des mélanges secs finis est environ 2 fois supérieur au mélange sec que le développeur a préparé lui-même (ciment acheté, sable et mélange dans le rapport requis). Par conséquent, si la tâche consiste à couler la structure au meilleur prix, il est judicieux de fabriquer un matériau de construction en respectant les proportions suivantes de béton pour chape d'intérieur:

  • 1 partie de ciment CEM I 32.5N PC (M400), 3,5 parties de sable de rivière, 0,6 partie d'eau.
  • 1 partie de ciment CEM I 42.5N PC (M500), 4 parties d'un réchaud de rivière, 0,7 partie d'eau.

Avec une préparation indépendante du matériau, le développeur effectue le travail de mesure du nombre de composants et du mélange à sec, de sorte que le produit final est beaucoup moins cher que le matériau emballé. Les proportions indiquées ci-dessus correspondent à la marque de solution - M150.

Les proportions de béton pour chape dans la rue et sa composition diffèrent des proportions et de la composition du matériau pour travaux intérieurs. Une chape fonctionnant en plein air subit d'importantes variations de température, ainsi que les effets néfastes des précipitations et du vent.

Un exemple frappant de la construction de ce type est la zone aveugle autour du périmètre du bâtiment. Par conséquent, pour agencer de telles structures, il est nécessaire d'utiliser une marque de béton pour la chape M150 et de veiller à éclairer la couche de surface. Les proportions de la chape à béton, fonctionnant à l'air libre:

  • 1 partie de ciment CEM I 32.5N PC (M400), 4 parties de sable de rivière propre, 5,5 parties de granit concassé, 0,9 partie d'eau.
  • 1 partie de ciment CEM I 42.5N PC (M500), 4,1 parties d'un réchaud au bord d'une rivière, 5,5 parties de granit concassé, 0,7 partie d'eau.

Pour les chapes qui ne subissent pas de fortes sollicitations mécaniques (déplacements en camion), le remplacement des gravats de granit par des débris de construction est autorisé: briques brisées, laitier de four, céramique, etc.

Pourquoi devrais-je utiliser une marque de béton pour la chape M150? Ici entrent en vigueur les exigences du document normatif SNiP 2.03.13-88 Normes et règles de construction. Les sols La clause 5.3 de ce document recommande l'utilisation d'un matériau de construction présentant une résistance à la compression d'au moins 15 MPa (150 kgf / cm2) pour la pose de chapes en béton, ce qui correspond au grade du béton M150.

Comment calculer le béton sur la chape

L’algorithme permettant de calculer la quantité de béton devant être achetée ou préparée indépendamment est simple et consiste en plusieurs exemples mathématiques. Les données initiales pour le calcul sont:

  • La longueur de la pièce en mètres.
  • La largeur de la pièce en mètres.
  • Épaisseur de chape en mètres.
  • Ratio de rétrécissement

Supposons que nos locaux ont les dimensions suivantes de 4x3 mètres, l’épaisseur de la chape est de 0,04 mètre et le coefficient de retrait est de 1,022. Multipliez les chiffres et obtenez la quantité «fréquente» de béton en mètres cubes: 4x3x0,04x1,022 = 0,49 mètre cube de béton devront être fabriqués ou achetés pour remplir la chape dans une pièce de 4x3 mètres.

Beaucoup de lecteurs de cet article peuvent avoir une question sur la valeur numérique du facteur de contraction de 1,03. Il est bien connu que le mortier de ciment standard et le béton diminuent en volume (se contracte) pendant la prise et le gain de résistance. Les exceptions sont les bétons expansibles spéciaux.

La quantité de retrait est caractérisée par le facteur de retrait et dépend de plusieurs facteurs: la taille de l'agrégat, la quantité d'impuretés, etc. Pour obtenir le montant réel du retrait, un certain nombre d'essais et de calculs doivent être effectués. Afin de ne pas "marteler" la tête, il est recommandé à un développeur simple d'utiliser la valeur moyenne comprise entre le coefficient minimal de 1,015 et la valeur maximale de 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

Combien de ciment est par cube de béton pour chape

Etant donné que les proportions des composants de la solution sont "liées" à la quantité de ciment, avant d'acheter des matériaux pour la préparation indépendante du béton, vous devez d'abord déterminer la quantité de ciment, puis calculer la quantité de sable et d'eau. La quantité de ciment par 1 m3 de mortier pour la chape est régie par les codes et règlements de la construction applicables:

  • 420 kg dans la préparation d'une solution M150 à base de ciment Portland CEM I 32.5N PC (M400).
  • 370 kg lors de la préparation d'une solution M150 à base de ciment Portland CEM I 42.5N PC (M500).

En conséquence, la quantité de sable: 420x3,5 = 1470 kg ou 370x4 = 1480 kg. La quantité d'eau: 420х0,6 = 252 litres ou 370х0,7 = 260 litres.

Proportions concrètes pour chape dans des seaux

En règle générale, sur les chantiers de maisons privées et de maisons de campagne, il n’existe pas d’échelles avec de grandes limites de mesure. Par conséquent, il est habituel de compter et de mesurer les composants des mortiers et des bétons dans des «unités de mesure» universelles - un seau. Étant donné que pour fabriquer une chape en béton de haute qualité, il est nécessaire de mesurer le ciment et le sable aussi précisément que possible, il est utile de savoir comment le faire dans des «seaux» de volumes populaires: 10, 12 et 15 litres.

A titre d'exemple, considérons la proportion de composts pour la préparation de 1 m3 de mortier à base de ciment Portland CEM I 32.5N PC: 420 kg de ciment et 1470 kg de sable. Pour calculer le nombre de seaux, vous devez réduire les volumes des seaux et les «kilogrammes» de matériaux aux «volumes» en mètres cubes.

Nous donnons d’abord des volumes de seaux m3. En supposant que 1 litre = 1 dm3 et 1 m3 = 1000 dm3 nous obtenons:

  • 10 litres = 0,01 m3.
  • 12 litres = 0,012 m3.
  • 15 litres = 0,015 m3.

Nous donnons à m3 la quantité de ciment:

  • Il est généralement admis qu’en 1m3, en moyenne, 1 300 kg de ciment sont mis en place. Nous déterminons le ratio en pourcentage de 420 kg dans 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Déterminez la quantité de ciment en m3: 1x0.323 = 0.323 m3.

Calculez les "seaux" de ciment:

  • Un seau de 10 litres, unités: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Seau 12 litres, pièces: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Seau 15 litres, pièces: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Nous donnons à m3 la quantité de sable:

  • Dans 1 m3, en moyenne, 1 750 kg de sable de rivière sont placés. Comme dans le cas précédent, nous déterminons le ratio en pourcentage en 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0.84).
  • Déterminez la quantité de sable en m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Calculez les "seaux" de sable:

  • Seau 10 litres, pièces: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Seau 12 litres, unités: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Seau de 15 litres, unités: 0,84 / 0,015 = 56.

Conclusion

L’expérience pratique de la mise en place de divers types de chapes en béton montre que pour remplir des structures internes ayant une petite surface, la meilleure option consiste à acheter des mélanges secs prêts à l'emploi. S'il est nécessaire de construire une chape extérieure ou une chape ayant une grande surface et une épaisseur importante, il est économiquement possible d'acheter du ciment et du sable séparément et de préparer le béton vous-même.

Mélange pour verser les sols, choisissez le meilleur

Le dispositif de sols dans les pièces se passe rarement de la couche de finition, sauf lors de la pose de parquet sur des bûches ou de la pose de carreaux. D'autres options nécessitent un nivellement soigneux de la surface du sol. Sur une base lisse et rectiligne, le revêtement de sol tombe sans nœud et sans accroc, a un aspect de première classe, remplit parfaitement sa mission. Si vous avez choisi un sol stratifié pour les salons de votre appartement, vous souhaitez installer un revêtement modulaire dans la salle de bain et du linoléum dans la cuisine, préparez-vous à des travaux de nivellement supplémentaires. La façon la plus simple de les fabriquer en mélanges secs spéciaux.

Solutions de chape traditionnelles

Avant l'apparition des mélanges de construction secs sur le marché, la chape de sol était généralement réalisée avec un mortier de ciment et de sable. Le processus a commencé par l’achat de la bonne quantité de ciment et de sable, puis par un mélange laborieux d’ingrédients dans les bonnes proportions et par la mise en place du sol sur les balises. L'option budget, travail acharné, un sol assez solide et une surface pas très haute qualité. Même si le mélange ciment-sable est lisse, il restera toujours des creux et des irrégularités. De plus, la chape finie se rétracte toujours, ce qui entraîne la formation de petites fissures. Aucun sol stratifié ne veut rester à plat sur un tel plancher.

Une autre option, plus chère: le béton prêt à l'emploi, commandé à l'usine et apporté par une bétonnière. Le processus est beaucoup plus facile, le mélange est prêt et livré directement sur le site de travail. Les sols en béton autonivelants sont traditionnellement considérés comme une excellente base pour tout revêtement. Ils ont une haute résistance et une faible conductivité thermique. L'inconvénient de cette méthode est son coût élevé, la location d'une voiture pour le transport du béton, une pompe à béton pour son approvisionnement est une entreprise assez coûteuse. De plus, les chapes en béton exigent la pose obligatoire de la couche de finition. Sans elle, leur fonctionnement n’est possible que dans les espaces ouverts et les locaux techniques.

Mélanges secs - rapides et pratiques

Heureusement, il existe sur le marché des matériaux qui facilitent grandement le travail. Ce sont des mélanges de construction secs pour le remplissage des sols. Tous les composants nécessaires dans les proportions requises sont réunis dans un seul emballage. Pour se rendre au travail, il suffit de mélanger le mélange sec avec la quantité d'eau déterminée par les instructions. Aujourd'hui, les fabricants produisent des mélanges utilisés pour la finition ou le début du coulage de sols en béton, basés sur deux matériaux différents: le ciment et le gypse.

Types de matériaux pour couler les sols

Les mélanges de ciment incluent, en plus du ciment, des charges synthétiques et minérales, des plastifiants. Le type de charges, la taille des fractions dépend de leur but:

  • sable grossier, pierre concassée et granulés - pour l'ébauche de chape;
  • petites charges partielles à partir de 0,6 mm et plastifiants pour la chape de finition;
  • les charges d'environ 0,5 mm, les modificateurs et la fibre de verre - font partie d'un mélange auto-nivelant pour la finition de la chape.

Le mélange de chape à base de gypse est utilisé uniquement dans les locaux, ce qui permet une finition parfaite. Il se compose de gypse, de sable fin et de fibres de polymère qui lui confèrent une plasticité, ainsi que du revêtement de sol fini - une résistance supplémentaire. Utilisé traditionnellement pour le revêtement de sol dans les locaux résidentiels, le gypse étant considéré comme un matériau respectueux de l'environnement.

Le revêtement de finition en mélange de construction à base de gypse, destiné à la finition des sols, remplit la fonction d'un isolant naturel, car il présente une faible conductivité thermique. En tant que matériau naturel autorégulant, il dégage de l’humidité si l’air de la pièce est sec et, en cas de forte humidité, absorbe les excès de liquide. Si vous utilisez un mélange prêt à l'emploi de gypse comme base pour un plancher en bois, il ne se fissurera jamais sous l'effet de la sécheresse et ne se déformera pas en raison d'un excès d'humidité.

À propos des avantages des mélanges secs

Malgré le prix des mélanges secs, qui est un peu plus élevé que les composants traditionnels des mortiers, ils sont réalisés non seulement avec des chapes de finition pour le nivellement du sol, mais également avec des surfaces rugueuses. Ceci est fait pour plusieurs raisons:

  • des économies de temps considérables sont réalisées grâce à l'absence de nécessité de mesurer les composants, ce travail a été effectué par le fabricant, chaque sac contient une composition exactement dosée, le client n'ajoute que de l'eau - et la solution est prête;
  • Mélanger du béton conventionnel ou du mortier de ciment demande beaucoup de travail, si cela est fait manuellement, ou coûteux en raison de la nécessité d'acheter ou de louer une bétonnière;
  • la composition des mélanges finis comprenait des additifs spéciaux (plastifiants, fibres de polymère), qui simplifient la préparation de surfaces parfaitement lisses, renforcent le revêtement obtenu;
  • certaines marques confèrent au revêtement de sol une résistance élevée, avec une épaisseur de chape de 5 à 10 mm seulement, afin d'obtenir une surface monolithique similaire avec du mortier de ciment ou de sable, au moins 20 à 30 mm est nécessaire;
  • chaque mélange prêt à l'emploi pour le dallage de sols a sa propre période de cure, elle est généralement indiquée sur l'emballage, mais dans tous les cas, cette solution sèche beaucoup plus rapidement que le béton;
  • pour chaque pièce ayant des caractéristiques et un but particuliers, il est facile de choisir la composition qui convient, les fabricants ont pris soin de la diversité de la gamme et de la commodité du travail;
  • Aujourd'hui, pour réaliser une chape de haute qualité, il n'est pas du tout nécessaire d'être un constructeur qualifié. Des solutions confortables et plastiques se trouvent également sur la base. Vous n'avez qu'à les aider un peu.

Une variété de compositions - choisissez les meilleures marques

Quel que soit le fabricant, lorsque vous choisissez un mélange, faites attention à plusieurs indicateurs.

  1. Date d'expiration Les compositions dans lesquelles elle expire vendent souvent à rabais, mais vous ne devez pas économiser sur la qualité. Si la durée de conservation touche à sa fin, il est probable que, pendant le stockage, le matériau a été exposé à de basses températures et à des baisses d'humidité, ce qui signifie qu'il a perdu l'essentiel de ses qualités utiles.
  2. Prix Un coût trop bas des produits de marques célèbres est un signe certain que vous avez un faux. Le marché actuel des matériaux de construction en abonde.
  3. La couleur du matériau. Si elle a une teinte jaunâtre prononcée, c'est un signe de mauvaise qualité dû à un excès de sable ou d'argile.

Pour que vos sols soient inondés rapidement et efficacement, qu'ils soient servis longtemps et de manière fiable, achetez des matériaux auprès de fabricants réputés qui ont fait leurs preuves sur le marché de la construction. Selon la loi, ces fabricants incluent la société allemande de produits chimiques "Henkel", dans les laboratoires qui ont développé la célèbre "Cérésite". Ce matériau fonctionne bien dans toutes les conditions. Les clients sont émerveillés par le vaste choix de mortiers secs Ceresit - universels et à haute résistance, avec une vitesse de prise élevée et pour des chapes jusqu'à 80 mm d'épaisseur.

Système de chape sèche Knauf

Knauf est une autre société allemande, et une autre marque de mélanges de la plus haute qualité. Knauf est réputé pour ses matériaux à base de gypse. Les sols autolissants constitués d'une telle solution se distinguent par une excellente résistance et une surface idéale. Pour en savoir plus, cliquez ici. Les solutions de ciment de ce fabricant ne sont pas moins populaires, les chapes en ayant des propriétés d’isolation et d’isolation du bruit. Digne d'attention, facile à utiliser, projet russo-allemand de haute qualité "Bergauf", national "Ivsil", "Bolars" et "Found".

Technologie de remplissage - bref et facile

Un ensemble d'outils pour couler le sol

Traiter la surface de base avec un apprêt pour obtenir une meilleure adhésion du mortier. Mélangez le mélange sec avec de l'eau immédiatement avant de verser, le temps de prise est court. Commencez le remplissage à partir du mur opposé à la porte d'entrée. Versez une partie de la solution et étalez-la sur la surface avec une large spatule en métal. Pour éviter les joints, ne vous arrêtez pas avant que toute la surface du sol ne soit recouverte de mortier.

Retirer l'air avec un rouleau à aiguilles

Pour éliminer l'air, la chape fraîchement coulée doit être roulée avec un rouleau à aiguilles. Idéalement, vous devriez vous déplacer sur le sol avec des chaussures à semelles à aiguilles. Au bout de quelques jours, selon le temps de prise du mortier, un sol autonivelant solide, homogène et beau est prêt.

Béton pour les proportions de chape

Le béton dans la conception des chapes devient souvent la principale raison de la création d'un revêtement de sol fiable. Ce matériau de construction, qui répond actuellement à tous les besoins des clients, est conforme aux normes en vigueur dans l’industrie. Il présente les avantages suivants:

  • Installation facile.
  • La fiabilité
  • Longue durée de vie.

La solution concrète élimine facilement les irrégularités et les défauts de la surface principale.

Outils et matériaux

La composition des matériaux utilisés dépend de l'application. La liste des outils peut varier dans chaque situation, mais des matériaux sont nécessaires dans chaque cas:

  1. Film d'imperméabilisation.
  2. Film amortisseur.
  3. La grille renforcée avec un fil jusqu'à 3 millimètres d'épaisseur. Les cellules doivent mesurer 100 mm sur 100 mm.
  4. Isolation
  5. Gypse en petites quantités.
  6. Profils de balises.

Parmi les outils, la règle et le niveau de la bétonnière seront également utiles.

Ensuite, considérons les composants utiles lors de la création de la solution elle-même.

Le béton conventionnel convient pour le revêtement de sol dans un garage, dans la rue. En plus du sable, le propriétaire aura également besoin de gravier ou de gravats. Plus leur faction est petite, mieux c'est. Il sera alors plus facile d’obtenir une surface parfaitement lisse. La solution avec de telles propriétés facilite également tous les travaux ultérieurs.

Proportions concrètes pour chape

  • L'épaisseur de couche recommandée est de 40 à 50 mm. La surface de pose dépasse rarement 20 m2. Le respect de ces paramètres contribue à la répartition uniforme de la solution autour du périmètre. Le mélange lui-même va sécher rapidement.
  • Pour des applications standard, utilisez du béton d'une résistance d'au moins 200 kg / m3. Cette solution est facile à obtenir en mélangeant du ciment M400 avec du sable, dans un rapport de 2: 8.
  • Pour l'eau, la proportion sera toujours égale à un - 1: 0,5.
  • Pour déterminer la quantité de solution nécessaire, nous utilisons la formule suivante: l’espace de la pièce doit être multiplié par l’épaisseur de la chape. Ainsi, pour une pièce de taille 5x4 et d’une épaisseur de chape de 4 cm, on obtient: 5x4x0,04 = 0,8 m3.

Le ratio de ciment et de sable

Règles de calcul

Considérons une chape en béton pour une pièce de 42m2. Une couche de remplissage (chape) de 7 centimètres d'épaisseur est requise.

L'épaisseur de la chape et la surface de la pièce se multiplient. Nous obtenons cela pour cette pièce, nous avons besoin d’une solution de 2,94 m3. Le rapport ciment / sable est de 1: 3. Ensuite, le sable aura besoin de 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Le ciment aura besoin de 0,74 m3.

Ensuite, passez au calcul du ratio des composants:

Pour le sable - 10l de sable est de 14-16 kg. Par conséquent, nous obtenons 1 m3 de sable = 1400 - 1600kg.

Pour pierre concassée (gravier) 10l = 15-17kg. Alors 1 m3 de gravats = 1500 - 1700 kg

Pour le ciment 10l = 13-14kg. Ensuite, 1 m3 de ciment = 1300 - 1400 kg.

De notre ratio, il est clair que le sable aura besoin de 2,2x

  • Ensuite, passez au volume des additifs, ainsi que des éléments à tricoter, ainsi que des agrégats sableux. Dans notre exemple, nous préférerons le sable, le ciment et les gravats. Après avoir arrondi cela ressemble à 1: 3: 5. La quantité relative, déterminée précédemment, aide à déterminer le volume de sable. 1,75 * (3/9). Nous obtenons 0,57 m3.

Enfin, nous considérons le volume de ciment.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Les unités de mesure étaient auparavant volumétriques, il nous faut maintenant des unités massives. Tous les 10 litres du mélange nécessitent des calculs distincts. En conséquence, pour le ciment, le sable et les gravats, la masse présente les indicateurs suivants en kilogrammes: 15-17, 14-16, 13-14.

Après le transfert, les actions de masse ressembleront à ceci:

  1. Pour les gravats: 1425 kilogrammes.
  2. Pour le sable = 798.
  3. Ciment: 299 kilogrammes.

Ceci est un exemple approximatif, mais cela profitera également aux clients ordinaires. L'essentiel est de considérer à l'avance la possibilité de réduire le volume de la chape lorsqu'elle prend un aspect fini. Environ 0,59-0,71 mètre cube par mètre cube de surface de finition totale peut sortir de la masse finie. Il est nécessaire d'acheter tous les composants pertinents avec un certain stock.

Recommandations pour la préparation de la solution

Comme mentionné ci-dessus, la qualité du ciment détermine les proportions utilisées.

Le ciment M400 dans un rapport de un à trois convient aux locaux résidentiels standard. Mais pour les garages, il vaut mieux prendre le M500.

La qualité du produit fini dépend non seulement des ratios choisis, mais également de la qualité du travail lui-même.

Considérez les étapes de cuisson plus en détail:

  • Avant utilisation, le sable doit être tamisé à travers un tamis.
  • Dans la bétonnière, immerger tous les composants qui ont une forme sèche.
  • Tout est soigneusement mélangé jusqu'à ce qu'une composition homogène soit formée.
  • De l'eau est ajoutée à la solution à l'étape suivante. La chose principale - ne pas l'ajouter trop, sinon la force diminuera. Ce sera assez 0.5-0.8 pièces.

Dans le même temps, le plastifiant est également mélangé. Sur l'emballage, les fabricants écrivent sur l'utilisation des matériaux, en quelle quantité.

  • Lorsqu'une masse homogène apparaît, ajoutez la charge sous forme solide. La principale chose que ce matériau était propre. Si des contaminants sont présents, ils sont nécessairement éliminés.
  • Le contenu est mélangé jusqu'à ce que les matériaux solides soient uniformément répartis à l'intérieur.

Béton ou DSP: quel est le meilleur

Le sable de roche de quartz en trois parties est combiné avec du ciment en une partie pour préparer un DSP, ou une chape en ciment-sable. La quantité d'eau représente entre 45 et 55% du mélange sec total. En raison de ce rapport, une qualité de matériau de 100-200 est obtenue. Pour chaque couche produite, le débit est déterminé par l'épaisseur, ainsi que par le type de revêtement utilisé.

Pour égaliser la surface, assez d'épaisseur de seulement 2 centimètres. Mais il peut atteindre 3 centimètres si, par exemple, vous devez ajouter un plastifiant. DSP est une excellente solution lorsque vous devez remplir de petites zones. Ou quand toute la surface reste à plat. Dans d'autres cas, il est recommandé de privilégier la masse de béton, plus durable et fiable.

Le béton ne craquera pas sous une couche de 4 cm.Le revêtement acquiert les propriétés isolantes s'il est additionné de claydite. Les solutions avec des gravats ont une meilleure adhérence. Par conséquent, la résistance à des charges de nature différente est meilleure.

Protection de la base en béton

Même un matériau aussi durable et fiable, comme le béton, commence à se fissurer, à se recouvrir de poussière et de saleté, ce qui n’accélère que le processus de destruction. Peu importe la marque utilisée.

Dans d'autres cas, utilisez des formulations spéciales à base de polymère. Des sols autonivelants sont créés, ce qui permet de sceller complètement l'espace. Il s’agit d’un revêtement durable capable de résister aux contraintes mécaniques pendant de nombreuses années.

Couler des chapes en béton est une technologie simple. Pour utiliser, il n'est pas nécessaire d'inviter des professionnels. L'essentiel - se conformer aux exigences de séquence pour le travail. Les bonnes proportions vous permettent également de donner à la surface un aspect approprié, ainsi que des caractéristiques de performance. Les solutions modernes facilitent grandement le travail et les calculs.

Comment faire du béton pour chape, voir la vidéo

Chape de sol - les proportions, les matériaux, les outils nécessaires, voir la vidéo

Chape à béton: types, proportions, règles de coulée

Arrangement de la chape en béton processus plutôt fastidieux, prenant beaucoup de temps, néanmoins, il est très facile à tenir avec vos propres mains. La chape de sol ne nécessite ni outils professionnels ni expérience approfondie de la construction.

Quelle est la chape

Une chape est la base pour la finition du revêtement de sol ou une surface de sol fini dans les garages, sur les terrasses, dans les débarras, etc. La plupart du temps, la chape est réalisée à l'aide d'un mortier conventionnel à base de ciment et de sable, appliqué sur le recouvrement intercalaire préparé des maisons à panneaux, sur le sol ou sur un socle en bois (dans des maisons privées). Une chape en béton est nécessaire pour niveler le sol ou, au contraire, pour créer une pente. Il sert également à répartir uniformément la charge sur la base et donne une résistance supplémentaire au sol.

La chape de ciment-sable est considérée comme l'option classique et la plus populaire parmi les amateurs et les professionnels.

Dans certains cas, du béton cellulaire ou un composé de nivellement spécial est utilisé comme matériau. La première option est utilisée lorsque la conception de la maison ne peut pas supporter une masse importante de chaussée en béton. La seconde convient si la base est de haute qualité et qu’elle ne présente aucun défaut grave.

Les bétons de béton légers sont principalement utilisés comme substrat rugueux, tandis que le sol autonivelant sert de revêtement de finition.

Types principaux

En fonction de la présence et du type de couches de séparation, ainsi que des éléments supplémentaires utilisés pour l'agencement de la chape, ce type de revêtement de sol est divisé en plusieurs types, chacun ayant ses particularités.

Lié

Le nom de la chape en béton est dû au fait que le matériau est coulé directement sur la base, qui est prétraitée avec un apprêt à pénétration profonde, de sorte que les deux revêtements sont étroitement liés. Ce type est considéré comme assez fiable et capable de supporter des charges mécaniques importantes.

La version associée est très durable, mais elle s'installe uniquement sur les dalles de plancher et utilise toujours le sol

Avec une couche de séparation

Le revêtement de béton sur la couche de séparation peut être utilisé dans des immeubles privés et à appartements, au sol, en bois ou sur les sols. Dans ce cas, la base est d'abord recouverte d'un film ou d'un matériau en rouleau qui protège la chape de l'eau. On peut aussi utiliser l'imperméabilisation Obmazochnaya, mais seulement si la base est soigneusement préparée. L'épaisseur d'un tel revêtement doit être d'au moins 3 cm.Ce type de sol en béton peut être utilisé dans des zones humides, mais sans résistance mécanique.

L'imperméabilisation est couverte en cas de danger de pénétration d'humidité

Avec couche isolante

Nous parlons ici de la chape au sol ou de toute autre base, réalisée à l’aide d’une variété de matériaux de laminage ou de revêtement supplémentaires. Le plus souvent, cela se fait lors de la préparation d'un sol chaud, lorsque vous devez envoyer de la chaleur uniquement. Prépare les matériaux hydroélectriques, à la vapeur et d'isolation, puis coule du béton pour chape Ce plancher présente d'excellentes performances, mais le stock de résistance mécanique est faible, du fait que l'épaisseur de la couche de béton peut aller de 1 à 3 cm.

La mousse de polystyrène extrudée convient mieux à la pose de la couche isolante sous la chape.

Avec treillis

Le plus souvent, utilisez un tel coupleur. Il est basé sur un treillis métallique de renforcement avec un côté de la cellule de 4–5 cm.Le produit est placé sur des supports spéciaux, après quoi il est coulé avec du béton. Le résultat est un matériau composite dont la résistance est proche du béton armé. Mais dans le même temps, la présence de la grille entraîne la formation d'un certain nombre d'inconvénients.

La cage de renforcement peut être à la fois en acier et en composite, mais elle doit toujours se trouver à l'intérieur de la matrice. Elle est donc placée sur des pyramides de support.

Il est à noter que le produit de renforcement ne pourra pas protéger le revêtement lors du retrait de la structure. En outre, le métal, même s'il est traité avec des matériaux anticorrosion, commencera tôt ou tard à rouiller, ce qui entraînera la stratification et la fragilisation du revêtement de sol.

Avec fibre de verre

Un tel produit est utilisé comme alternative aux treillis métalliques. Il s’agit d’un matériau synthétique obtenu par extrusion et modification structurelle de polymères. En plus de l'effet de renforcement, la fibre rend le revêtement plus plastique et moins fragile, et contribue à réduire le risque de fissuration. Il convient également de noter que le coût de ce matériau est nettement inférieur au prix de l’équivalent en métal. Parmi les inconvénients, il est possible de ne souligner que la nécessité de calculs précis: si vous faites une erreur, le béton sera fragile.

Le renforcement avec de la fibre uniquement est important pour les locaux domestiques avec une épaisseur de béton allant jusqu'à 70 mm. Dans d'autres cas, la fibre est utilisée comme additif.

Comment faire une chape en béton faites-le vous-même

Les chapes en béton de leurs propres mains exigent avant tout la présence de matériaux correctement préparés. Cela nécessitera:

  • niveau du bâtiment;
  • ruban à mesurer;
  • la règle;
  • capacité de mélange de la solution.
L’outil le plus coûteux pour la mise en place de la chape est considéré comme un niveau laser, mais il peut être remplacé par un niveau pétillant et hydro, le reste des appareils coûtant de l’argent

Travaux préparatoires

Tout d'abord, il est nécessaire d'éliminer la base, la poussière, la saleté et les petits fragments, et d'évaluer visuellement son état. Par les fissures, les grands nids-de-poule, les renforts rouillés et d’autres défauts graves sont inacceptables, ils doivent être enlevés. Ensuite, vous devriez augmenter la documentation technique à la maison et déterminer ce que le poids maximum peut supporter. Il est important de noter que, du haut de la chape, il y aura une autre couche de finition, ainsi que des meubles, etc.

Après cela, mettez toutes les couches intermédiaires nécessaires et remplissez le sol. Ce sont des règles générales, mais en fonction du type de base, il peut y avoir des particularités.

Chevauchement interfloor de la maison de panneaux

Dans ce cas, réfléchissez d'abord à l'emplacement des conduites d'eau, des eaux usées et des autres services publics. Après cela, la base est débarrassée des débris et de la poussière, puis un zéro est détecté à l'aide d'un niveau laser. Cela est nécessaire pour obtenir un revêtement uniforme. À la fin, deux couches d'apprêt sont appliquées sur le substrat et laissées à sécher.

Lors de la préparation des recouvrements entre les sols, une dalle en béton armé suffit pour être ouverte plusieurs fois.

Dans une maison privée au sol

Si la chape doit être coulée sur le sol, vous devez d'abord niveler le sol et le tasser. Ensuite, versez une couche de gravats, puis le sable préalablement humidifié avec de l’eau. Chacune des couches doit être soigneusement tassée. Vient ensuite le balisage de niveau et l’installation de tous les matériaux isolants.

Il est plus pratique de ramer le sol et les couches subséquentes avec une plaque vibrante, mais à défaut, vous pouvez utiliser un maillet en bois fait maison.

Socle en bois

Vous devez d’abord remplacer les planches pourries ou fissurées, puis sceller les joints et les petites fissures avec du mastic époxy, de la mousse ou du mastic. Le plancher en bois est recouvert d'un apprêt avec une protection contre l'eau ou la peinture.

C'est important! Pour la base en bois ne convient pas chape liée. En cas de changement de température, l'arbre a tendance à se déformer, ce qui entraîne une fissuration du béton.

La chape en béton ne doit pas entrer directement en contact avec le socle en bois. Il convient de poser entre eux du polyéthylène, du feutre pour toiture ou toute autre étanchéité.

Niveau zéro

C'est l'étape la plus importante du travail préparatoire. S'il y a un niveau laser à portée de main, installez-le simplement sur le sol et faites des marques sur le mur. La deuxième méthode implique l'utilisation du niveau d'hydro.

Instructions de marquage:

  1. Sur l'un des murs, vous devez choisir un point situé à une hauteur quelconque, par exemple à 1,5 m du sol. Puis attachez un côté du tube avec de l’eau pour que le liquide soit au niveau de la marque.
  2. Fixez la deuxième extrémité au deuxième mur et soulevez ou abaissez jusqu'à ce que l'eau atteigne l'extrémité du tube. L'endroit où cela s'est passé doit être noté.
  3. Placez ainsi deux points sur chaque mur par rapport au premier.
  4. Après cela, vous devez mesurer la distance entre le sol et tous les points, prendre la valeur la plus grande et la plus petite et trouver leur différence.
  5. Au nombre résultant, vous devez ajouter l'épaisseur de la couche de la cravate (au moins 7 mm). Supposons que, sur un point, la hauteur soit de 150 cm, sur le second - 148 cm, la différence est de 2 cm. A cette donnée, ajoutez une épaisseur de couche, par exemple 2 cm, et vous obtenez 4 cm. A partir de 150 cm - le niveau à partir duquel le marquage a commencé - suit Prenez 4 cm, à la fin vous obtenez 146 cm. Dès la première marque, vous devez mesurer 146 cm et mettre un arrêt complet. Sur elle avec un marqueur et un niveau, vous devez tracer une ligne, puis les mêmes lignes sur les autres murs, en vérifiant constamment le niveau. Ce sera le niveau zéro.
Le moyen le plus simple est d’atteindre la ligne de départ avec un niveau laser, mais s’il n’était pas à portée de main, la même chose peut être faite au niveau hydro

Caractéristiques de la préparation de la solution

Les proportions de béton pour chape sont les suivantes: 1 partie de ciment, 3 parties de sable. La quantité d'eau dépend de la qualité du ciment et du sable. Vous devez donc diluer le mélange sec pour obtenir une solution plastique qui serait bien déversée du réservoir. Si l'épaisseur de la chape dépasse 4 cm, des gravats sont introduits pour renforcer le mortier.

Pour réduire le poids du revêtement fini, des charges sont ajoutées: argile expansée, perlite et vermiculite. Ces substances sont hydrophiles. Par conséquent, lors de la préparation d'une solution, il est nécessaire d'ajouter de l'eau progressivement jusqu'à former un mélange de plastique.

Pour la pose de chapes dans des appartements et des maisons privées, on utilise généralement du ciment M400 ou M500.

Pour obtenir une chape de qualité, vous ne devez pas utiliser de vieux ciment cohésif. Le sable doit d'abord être tamisé à travers un tamis pour le filtrer des pierres et des mottes. L'eau du robinet doit être utilisée et non pas dans des plans d'eau naturels.

Note! Si une chape en béton est prévue dans la rue, il est préférable d'acheter du ciment de qualité 400, car la surface subira des charges accrues.

Fixation des phares

Tout d'abord, il est nécessaire de préparer une petite quantité d'un mortier ciment-sable standard dans des proportions de 1: 3. Ensuite, tracez la base avec des lignes tous les 50–60 cm le long d’un des murs. Si des travaux sont planifiés au sol, vous pouvez utiliser une planche ou un niveau de bâtiment plutôt que des lignes pour distinguer la surface.

Le montage des balises sur des vis autotaraudeuses est plus pratique, car elles sont plus faciles à régler en hauteur et que, pour fixer ensuite la barre fermement, du gypse est utilisé

Après cela, vous devez prendre la solution à l'aide d'une spatule et la transférer sur le revêtement le long des lignes tous les 15-20 cm, puis installer la balise en la pressant dans la solution. Les balises suivantes peuvent être installées au niveau du premier produit. Après la fixation, tous les rails doivent à nouveau vérifier l'exactitude de leur emplacement par rapport au niveau zéro.

Solution de mélange

Versez une quantité mesurée de ciment et de sable dans le récipient sec préparé, puis mélangez soigneusement les composants et ajoutez progressivement de l'eau. Une telle solution commence à prendre environ une heure, il est donc préférable de ne pas cuisiner beaucoup à la fois. Il est également important de considérer que la table dans la salle doit être faite en un jour, il est donc préférable d'acheter tout ce dont vous avez besoin avec une marge.

Pendant la préparation, tous les composants de la solution sont mélangés pour sécher, après quoi de l'eau est ajoutée et le tout est à nouveau mélangé à fond.

Remplissage de sol

Le remplissage commence à partir de l'extrémité opposée de la porte, afin de ne pas retourner à la surface traitée. Si la pièce a une branche, commencez par y verser le sol.

La solution du réservoir est donc versée dans la bande située entre les phares. Prenez ensuite la règle et transportez-la jusqu'aux phares, en enlevant l'excès de béton. Il est préférable d’effectuer cette opération deux fois et de transférer le reste du matériau plus loin le long de la bande.

Si les balises sont correctement définies, tout maître novice peut gérer le processus de remplissage et de nivellement de la liaison.

Ensuite, vous devez prendre une truelle et couler le coulis pour niveler complètement la surface. Après avoir rempli toutes les bandes, laisser sécher pendant 1-2 jours, en fonction de l'humidité. Pendant ce temps, la composition aura le temps d'en saisir assez pour marcher dessus.

Enlever les balises

À ce stade, il est nécessaire d’enlever toutes les balises et de remplir les rainures obtenues avec une solution de sorte qu’elle ne dépasse pas le niveau du sol séché. Maintenant, la chape va sécher pendant au moins 28 jours. À ce stade, il est nécessaire d'humidifier régulièrement le sol pour éviter les fissures. Parfois, la surface est également recouverte d'une pellicule de plastique et recouverte de sable humide.

À l'état humide, sous la «couverture» en polyéthylène, la chape est vieillie pendant 5 à 7 jours. Après quelques semaines dans une pièce chauffée, vous pouvez installer un revêtement de finition.

Pour augmenter la résistance, le repassage de la chape est effectué - il s’agit de l’application de ciment sec, de mortier, de verre liquide ou de mélanges abrasifs et polymères 5 à 7 heures après le coulage.

La chape au sol, en bois ou en béton peut être réalisée à la main. Il est seulement important de choisir les bons matériaux et de suivre les recommandations ci-dessus.