Qu'est-ce qu'une composition de mosaïque en béton et où elle est utilisée

Il existe une chose telle qu'un sol en béton mosaïque. Il est beau et en même temps non moins durable que le béton habituel: il y a une énorme quantité de matériaux pour la finition du sol des locaux d'habitation. Malheureusement, tous ne conviennent pas à la conception de bâtiments publics. Une charge constante et la pollution peuvent réduire la durée de vie de la plupart des matériaux de plusieurs fois. Cependant, il existe un mélange qui convient le mieux aux sols des bâtiments industriels, il est appelé composition de mosaïque en béton. Un tel matériau est rarement utilisé pour la décoration de maisons privées, mais il est utilisé constamment pour les bâtiments industriels.

Que sont les sols en mosaïque en béton?

Les sols en béton et en mosaïque sont fabriqués à partir d'un mélange de copeaux de béton et de marbre. Ce dernier est obtenu en broyant des minéraux naturels de différentes couleurs. Le résultat est une mosaïque ou un sol de remplissage.

Le béton de mosaïque n'est pas un nouveau type de matériau, il est utilisé depuis longtemps pour recouvrir les sols.

Avec l'aide de ce matériau, vous pouvez créer sur le sol des dessins et des motifs incroyablement beaux, dans lesquels vous verrez des éléments colorés.

Les sols créés en mélangeant du béton et du marbre broyé sont appelés "terrazzo".

Ces revêtements de sol sont résistants aux dommages mécaniques, aux températures extrêmes et à la forte humidité. De plus, le sol recouvert de béton avec des éclats de marbre n'accumule pas d'électricité statique. Le terrazzo a l'air cher et noble, et le marbre y crée une impression de luxe et d'espace.

Le plus souvent, le sol autonivelant en béton et marbre sert à la finition de centres commerciaux, d'usines, d'établissements d'enseignement et d'immeubles de bureaux. Dans les bâtiments résidentiels, cela semble impoli et inapproprié.

Un autre avantage indiscutable de tels sols est le fait qu’une étincelle n’est pas taillée sous l’action mécanique. Cette caractéristique en fait une option idéale pour la conception d'installations industrielles.

En plus des copeaux de ciment et de marbre, le granit et le quartz, ainsi que de nombreuses substances polymères, peuvent pénétrer dans le sol autolissant. En plus d'améliorer les performances technologiques de tels additifs, ils sont décoratifs. Avec leur aide, le mélange peut acquérir les couleurs et les nuances les plus inattendues, allant du blanc et du gris classiques au rose, au vert et au bleu.

Préparation du sol en marbre

Avant de commencer à remplir le sol de mélange béton-marbre, vous devez vous assurer que la surface est préparée correctement. Sinon, la durée de vie de ce revêtement durable peut être considérablement réduite.

Pour obtenir des résultats élevés, une préparation de la fondation de haute qualité est nécessaire.

La préparation de la base est l'étape la plus difficile de l'installation de sols en béton et en marbre. En fonction de l'état de chevauchement, ce processus peut durer d'une semaine à un mois.

Mieux encore, le béton de la composition en mosaïque tombe sur un sol en béton de remplissage, des dalles en béton ou une chape en ciment. Absolument pas adapté à la décoration de ce type de parquet.

Technologie de préparation du sol pour la composition de la mosaïque coulée en béton:

  1. Effectuez toutes les communications nécessaires, par exemple, des pipes. Une fois le terrazzo versé, il sera impossible d'établir de nouvelles communications sans endommager le sol.
  2. Ensuite, la surface est nettoyée des débris et de la poussière et recouverte d'une couche d'apprêt.
  3. Toutes les irrégularités, fissures, trous autour des tuyaux sont éliminés. Cela peut être fait avec une chape ou un mortier de ciment-sable.
  4. La surface est usinée avec une brosse en métal rigide. Cette étape est nécessaire pour assurer une meilleure liaison à la base.
  5. Le sol est recouvert de plusieurs couches de primaire pigmenté. Le balisage est terminé.
  6. Ensuite, vous devez installer des séparateurs qui aideront à créer un beau motif sur le sol.

Si le sol de remplissage est monotone, vous devez installer un dispositif de guidage. Il est constitué de rails disposés parallèlement les uns aux autres par incréments de un mètre et demi. Cette conception est nécessaire pour pouvoir aligner rapidement et précisément le mélange béton-granit.

Le remplissage de couleur est plus difficile à faire. Pour cela, vous devrez créer une structure de guidage qui séparera les bordures de tous les éléments de l'image. Pour cela, vous pouvez utiliser des veines multicolores en verre, en métal ou en polymère. Ils sont fixés par le mélange de ciment et leur couche supérieure doit atteindre le niveau de coulée prévu.

Pour passer l'étape de création d'une structure de séparation, vous pouvez utiliser une mosaïque de marbre et béton prémontée. Je donnerai à ces plaques la forme et les dimensions nécessaires en découpant des disques diamantés.

Une fois tous les séparateurs installés, laissez-les jusqu'à ce que le mortier de ciment contenant ces éléments soit complètement sec. Cette procédure prend généralement une semaine.

Production de béton de mosaïque

Le mélange de béton et de mosaïque peut être fait à la main. Cela ne prendra pas beaucoup de temps pour le faire. Cependant, vous ne pouvez pas vous passer d'équipements et d'outils spéciaux.

À la maison, lors de la création de béton en mosaïque, par exemple dans un garage ou dans une autre pièce, vous pouvez créer un tel plancher de vos propres mains.

Pour créer votre propre composition en mosaïque de béton, vous avez besoin de quelques seaux, d'une bétonnière et d'une pelle. En outre, vous devez vous procurer tous les composants nécessaires du sol en béton. Comme nous l'avons dit, la composition de ces mélanges peut être complètement différente, nous avons préparé les recettes les plus simples.

Recette pour faire du béton de mosaïque:

  1. Mélangez 2 seaux à farine en pierre, deux seaux en ciment et 1 seau à eau;
  2. Au mélange, ajoutez 1 seau de colorant. Mélangez les ingrédients jusqu'à obtention d'un mélange lisse et d'une teinte uniforme.
  3. Lorsque tous les composants sont bien mélangés, ajoutez un seau de copeaux de marbre dans le mélangeur. Les galets ne doivent pas avoir la même taille, il est préférable qu'ils soient tous dans des fractions différentes.

Vous pouvez utiliser la farine d’outre-marine, d’ocre ou d’oxyde de chrome comme colorant. Dans tous les cas, vous obtenez différentes nuances. Vous pouvez mélanger la base sèche avec de l'eau, puis diviser la composition en plusieurs parties, chacune étant peinte de sa propre couleur.

Avant de charger le granulat de marbre dans la bétonnière, rincez-le à l'eau froide. Sinon, la composition n'aura pas une teinte brillante et belle.

Le mélange préparé doit être utilisé dans les 1,5 heure. Passé ce délai, le remplissage changera la texture et il sera gênant de l'utiliser, il est donc préférable de malaxer la solution en plusieurs parties.

Comment faire des planchers de copeaux de marbre

Le mélange obtenu est versé dans les trous séparés par des lattes. Si vous utilisez des compositions de couleurs différentes, ne remplissez pas les couleurs immédiatement adjacentes.

Après la fabrication et la finition, ces sols présentent de très hautes performances et qualités esthétiques.

Une fois que le mélange a pris un peu, il doit être compacté au sommet des rails. À cette fin, il peut être utilisé avec des outils tels que: une machine à lisser, un tube vibrant ou un vibrateur à patins. Le fait que la coulée ne puisse plus se condenser, vous direz que le lait de ciment dépasse de la surface.

La pose et le compactage du mélange peuvent être effectués non seulement à l'aide d'appareils électriques, mais également à l'aide de pilons manuels.

Une fois le mélange compacté, il doit être traité avec des truelles métalliques. Cela doit être fait avant que le sol commence à se fixer. Ensuite, un socle du même mélange est monté sur les joints des murs et du sol. Cela devrait être fait à l'aide de pochoirs spéciaux. Au bout de deux jours, le sol est rempli de sciure de bois, qui est humidifiée chaque jour avec de l'eau. De telles actions devraient être faites pendant la semaine.

Après cela, le meulage et le meulage sont effectués. À ce stade, il est nécessaire d’enlever une couche de 0,5 cm d’épaisseur du sol, ce qui vous permettra d’atteindre la partie de la coulée qui contient la plus grande concentration de copeaux de granit.

Planchers de mosaïque en béton (vidéo)

La réparation des sols à l'aide de béton de mosaïque est l'une des meilleures options pour la conception de bâtiments publics. Ce remblai a beaucoup de propriétés positives qui maintiendront le sol en parfait état pendant plusieurs décennies.

Sol en béton mosaïque

Le sol en béton de la pièce a souvent une apparence peu attrayante. Il est généralement utilisé comme base pour la prochaine dalle, le stratifié et d'autres matériaux plus appropriés. Cependant, il existe une telle chose comme un sol en béton mosaïque. Il est beau et en même temps non moins durable que le béton que nous connaissons tous. Ainsi, le plancher d'un bureau ou d'une autre pièce durera plus longtemps, ce qui permettra de conserver un aspect présentable.

Qu'est ce que c'est Où est-il utilisé?

Le béton de mosaïque n'est pas un nouveau type de matériau, il est utilisé depuis longtemps pour recouvrir les sols. Aujourd'hui, il ne perd pas de sa popularité, car, grâce au développement de la technologie, sa durabilité, ses capacités graphiques et sa durabilité s'améliorent constamment. C'est un matériau décoratif contraignant qui est posé sur la base de béton finie et qui constitue en même temps le revêtement final (finition). En raison de ses propriétés, il est principalement utilisé pour la coulée de revêtements de sol.

Le béton de mosaïque est caractérisé par le fait que, contrairement au marbre, sa surface est tachetée. Un tel matériau est beau et coûte plusieurs fois moins cher.

Il existe plusieurs types de sols en mosaïque en béton:

  • Ciment Matériau liant - Ciment Portland. La technologie de la pose d’un tel plancher ne diffère pas de celle du béton ordinaire. L'épaisseur de la couche - de 5 cm. Parfois, ces sols peuvent être renforcés. La charge peut être de 2 cm La solution pour de tels revêtements de sol peut être faite sur des unités de mortier-béton, rendant le processus entier moins cher. Le revêtement avec une imprégnation de polyuréthane est le plus souvent obligatoire, c'est une garantie du motif et de la protection. De plus, ces sols sont en béton poli, mais cette méthode est plus coûteuse.
  • Ciment polymère. D'après le nom, il est clair que les polymères (époxy polyuréthane) sont utilisés comme liant dans le béton. Le coulage se produit sous forme d'une chape en béton mince. Epaisseur - à partir de 1,5 cm La solution est faite sur le chantier avec une bétonnière. Avant de remplir l'apprêt de base. Toujours utilisé finition.
  • Polymère. Elément de liaison - comme dans la forme précédente. Technologie de pose - comme pour les revêtements en vrac, épaisseur - à partir de 2 cm Additif de couleur - sable de quartz (à partir de 0,5 mm). Également utilisé divers articles de décoration, tels que des étincelles, des pièces de monnaie, etc. La finition est requise.
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Avantages matériels

  1. résistance à l'eau. Le matériau n'absorbe pratiquement pas l'humidité (moins de 6%);
  2. la force La technologie de coulée correcte garantit une compression d'au moins 30 MPa;
  3. résistance à l'usure;
  4. résistance au changement de température;
  5. faible coût du béton de mosaïque par rapport au granit et au marbre;
  6. vitesse Remplir le béton mosaïque plus rapidement que la pose de carreaux de mosaïque.
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Comment sont fabriqués les sols en mosaïque en béton?

Les travaux de fabrication d'un sol en mosaïque sont réalisés à des températures supérieures à 5 ° C. La pose est effectuée après tout projet de travail interne (toiture, enduit).

Étapes de la fabrication d'un sol en mosaïque

Étape 1 - préparation

Pour la pose d'un revêtement de sol en mosaïque, les meilleures bases sont les dalles ou les chapes de béton (ciment, sable). Les irrégularités et les défauts du revêtement sont éliminés. Toutes les communications sont effectuées et les trous sont fermés. La surface de la chape est nettoyée de toute contamination - d'abord, de la manière habituelle, puis avec une brosse métallique ou électrique. L'avion devient rugueux, il favorise l'adhésion. Cuisine chape, faire des marques sur les murs. Remplissez la chape qui constitue la base du sol. Pour le préparer, utilisez une solution de sable et de ciment. Épaisseur de couche - 28-30 mm. Nous attendons jusqu'à séchage complet.

Étape 2 - installation de structures de séparation

Nous organisons les phares et toutes sortes de cadres, construisant une image. Si le sol est monochromatique - des rails de guidage sont utilisés (distance 1-1,5 m). Pour la pose de sols en mosaïque colorée, il est nécessaire d'installer des nervures de séparation pour les mélanges colorés. Pour la fabrication de filons utilisés en métal, verre, etc. Ils sont collés au ciment, à cet effet, utilisez le rail et le niveau. Pour le dispositif de sols colorés peuvent utiliser des carreaux de mosaïque en béton. Pour ce faire, il est coupé avec des cercles de diamant.

Comment préparer une solution?

Étape 3 Nous faisons une solution pour le béton de mosaïque. Pour la base, nous prenons un mélange de ciment et de sable. Le ciment Portland 400 (blanc ou coloré) convient pour cela. Des pigments minéraux sont ajoutés au béton, qui ne perdent pas leur couleur lorsqu'ils sont exposés à la lumière. Pour rendre le sol gris ou foncé, prenez du ciment Portland gris; Pour que le sol soit léger, des additifs de blanchiment sont nécessaires (jusqu'à 40%). Un tel mélange peut être de la farine de pierre, pour la fabrication de laquelle moudre du marbre blanc, mais ce matériau réduit la stabilité du béton. Le ciment portland blanc est plus approprié.

Pour que le béton soit coloré, utilisez des ciments de différentes couleurs. Vous pouvez également utiliser des pigments résistants aux alcalis. Selon la technologie qui permet de ne pas perdre la résistance du béton, il constitue jusqu'à 15% de la solution. Par exemple, on utilise une oxyde rouge de fer ou momie pour produire une solution rouge, une oxyde de chrome verte pour le bleu, etc.

4 étape. La poudre de pierre est ajoutée à la solution sans aucun additif. Taille de la fraction: 2,3–5 mm, 5-10 mm, 10-15 mm. La composition de la solution de béton: 1: 1: 1: 1: 0,5, où le ciment et les différentes fractions de la chape - 1, et 0,5 - eau. Ensuite, vous devez bien mélanger tous les ingrédients avec un mélangeur. La composition est bien mobile 60-90 minutes. Le mélange est agité à la main: d’abord les ingrédients secs, puis ajoutez lentement de l’eau.

Dispositif de revêtement

6 étape. Remplissez le revêtement de mosaïque entre les lattes pour former le motif souhaité (couche jusqu'à 3,5 cm). Étape 7 Nous scellons le sol avec des tampers, des float, des vibrolaths ou des vibrateurs de surface.

8 étape. Laisser sécher le béton (environ une semaine) et broyer le plan en mosaïque. Auparavant, cela ne pouvait pas être fait, car le bébé pouvait s'envoler. Avant le meulage faire l'abrasion. Si, lors du ponçage, les sols sont recouverts de fissures, frottez-les avec une solution de ciment et de colorants. Étape 9. Nous polissons le béton en utilisant des cercles en feutre avec de la poudre à polir. Avant cela, les sols sont finis avec des pierres M-28.

Il existe également la technologie consistant à introduire des agrégats décoratifs dans le béton prêt à l'emploi. Une telle technologie ne peut être utilisée que si le béton prêt à l'emploi n'est pas inférieur à la nuance M250. Technologie:

  1. pose de béton prêt à l'emploi;
  2. des agrégats décoratifs sont introduits dans du béton sec (jusqu'à 15 kg par 1 m2);
  3. le sol est traité avec des truelles;
  4. les coutures de rétrécissement sont coupées;
  5. meulage avec des outils diamantés;
  6. revêtement avec un composé protecteur spécial.

Après ce travail, la surface du sol en béton mosaïque doit être lisse et uniforme, les miettes sont uniformément réparties et la couleur est uniforme. Des fissures, des bosses, des piqûres indiquent que la technologie de fabrication a été violée. Si cela est fait correctement, cet étage vous servira pendant plusieurs années.

Conclusion

Grâce au développement des technologies de la construction, ce type de béton ne perd pas sa place. C'est un matériau très beau et durable, et tout le monde peut apprendre la technologie de son installation.

Il existe plusieurs types de béton de ce type, en fonction du type de sol final dont vous avez besoin.

Dispositif de sol en mosaïque en béton

Le sol en béton mosaïque est un revêtement de finition hautement décoratif résistant à l'usure, portant en même temps la fonction de nivellement. L’essence de la technologie consiste à faire face à la surface avec des revêtements en terrazza contenant du ciment Portland, de la poudre de pierre, du sable, de l’eau, des pigments résistants à la lumière et aux alcalis.

Caractéristiques générales

Le sol en mosaïque forme une épaisseur de couche de 20-25 mm ou plus. Il peut être placé non seulement sur du béton, mais également sur une base de ciment-sable. La charge est un agrégat de marbre ou une autre roche dont la taille des particules ne dépasse pas 15 mm ou 0,6% de l'épaisseur du revêtement. La quantité de charge dans la composition de la solution atteint 75-85% du volume total.

En général, la structure de la structure est la suivante:

  • sous-couche monolithique (inférieure) - il s’agit d’une chape en béton rugueux, remplie de mortier de ciment et de sable. La pose peut être réalisée sur des dalles en béton armé, sol compacté. L'épaisseur de la préparation du béton varie entre 20 et 25 mm, dans le cas de l'utilisation du système de chauffage par le sol - de 40 mm et plus;
  • la couche supérieure (revêtement mosaïque) est formée à partir d'un mélange de béton et de mosaïque avec divers types de liants et de charges.

Les spécifications sont répertoriées dans le tableau.

Champ d'application

Les revêtements multicolores ou monochromes sont utilisés avec succès dans les bâtiments publics, les magasins, les centres de bureaux, les services de voiture, les lave-autos, dans les établissements médicaux et éducatifs. En génie civil, la technologie est en demande lors de l’aménagement des sols, des marches.

Le plus souvent, les sols en mosaïque en béton se trouvent dans les locaux industriels, en particulier lors de la construction de revêtements anti-étincelles et anti-feu, car le matériau de remplissage ne produit pas d'étincelles lorsqu'il est frappé par des objets métalliques.

Les avantages comprennent:

  • hautes propriétés décoratives;
  • la possibilité d'introduire des pigments au moment de la préparation, ce qui permet de peindre le béton sur toute son épaisseur;
  • possibilité de choix du matériau de remplissage - marbre, granit, pierre de rivière, miette de dolomite, sable de quartz coloré;
  • haute résistance à l'eau, hydrophobicité - lors de l'utilisation d'additifs spéciaux;
  • résistance aux substances agressives;
  • résistance à l'usure correspondant à la résistance à l'usure de la roche utilisée;
  • faible coût;
  • respect de l'environnement.

Les problèmes des sols en mosaïque sont les suivants:

  • sans protection pendant l'opération, il y a une destruction progressive de la couche de surface;
  • technologie complexe en deux étapes;
  • une exposition des sols fraîchement coulés à la résistance nominale est requise.

Types de sols en mosaïque en béton

Le béton de mosaïque, le revêtement de mosaïque de béton, le terrazzo, le sol de mosaïque en béton sont divisés en plusieurs variétés, en fonction du type de liant.

Le classement principal est le suivant:

  • ciment - Le ciment Portland de М400, 500 grades (blanc, coloré) sert de liant. Ces sols en terrazzo sont réalisés grâce à la technologie de la solution de béton traditionnelle. Les revêtements sont disposés avec une épaisseur de 50 mm ou plus. Dans des conditions de charges élevées, le renforcement est possible. Dans les systèmes de ciment, la taille de la charge utilisée peut atteindre 20 mm ou plus. Le mortier pour les sols en béton de ce type est souvent fabriqué sur des unités de mortier-béton, ce qui a un effet positif sur la productivité du travail et réduit les coûts de production. Après avoir posé la surface, il faut moudre, appliquer une couche de finition telle que l’imprégnation au polyuréthane. La couche de finition agit sur la manifestation du motif du sol, assure un dépoussiérage complet, un nettoyage simple et protège contre les substances agressives;
  • Ciment polymère - Le ciment Portland et les additifs polymères agissent en tant que liant. La technique de pose est identique à la coulée de chapes en couche mince. L'épaisseur de la structure commence à 15 mm. Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte la taille de la charge, car celle-ci est limitée par l'épaisseur de la couche. La taille des particules ne doit pas dépasser 10 mm. Le mortier de ciment polymère pour un sol en mosaïque est malaxé directement sur le lieu de travail, attirant ainsi des bétonnières forcées ou à inertie. La base nécessite un apprêt des formulations de contact avec le béton, après quoi la surface est protégée de la poussière de construction de la sédimentation. Les technologies de polissage peuvent être utilisées comme finition, ou des imprégnations de polymères peuvent être appliquées, comme dans le premier cas;
  • béton polymère, polymère polymère - polyuréthane ou époxy agissent en tant que liant. La technique de pose est identique à la performance de systèmes polymères hautement chargés ou auto-nivelants. L'épaisseur de la couche peut être minimale - 2 mm ou plus. La charge est du sable de quartz coloré, des mélanges préfabriqués de sables de différentes couleurs, des fractions de 0,5 mm ou plus. Des éléments décoratifs tels que des paillettes, des flocons et des éclats peuvent être impliqués ici. Les couches de finition sont presque toujours représentées par des composés polymères transparents.

Matériaux et outils

Pour l'installation de sols en mosaïque, un granulat approprié est sélectionné, par exemple, marbre fin / moyen / grossier, écrans de marbre, farine, marbre broyé, pierre concassée, etc. La taille du matériau est choisie en fonction de l'épaisseur du sol, du revêtement décoratif, en se concentrant sur la taille des grains exposés après broyage. La force et l'uniformité sont obtenues grâce à l'utilisation de sable.

Améliorer les caractéristiques décoratives des pigments utilisés et des additifs supplémentaires. Les principales exigences pour les pigments sont la résistance à la lumière, la résistance aux alcalis. En pratique, des matériaux d'origine inorganique sont utilisés, mais ils dégradent les caractéristiques de performance des sols d'environ 5%.

La modification des additifs est nécessaire pour garantir certaines propriétés. Par exemple, pour augmenter la résistance à l'eau, une hydrophobisation, des additifs organiques (latex, PVA), des joints d'étanchéité chimiques (chlorure de sodium, chlorure de calcium), des modificateurs de gonflement actifs (argile de béton) sont introduits.

Les plastifiants sont utilisés pour le durcissement, la réduction du rapport poids / masse, les stabilisants (caséine jusqu'à 10%), le latex synthétique - jusqu'à 20% en poids de ciment Portland, de PVA. De tels composants augmentent la résistance, la durabilité, la résistance aux chocs des sols.

Il est acceptable d'introduire des additifs antigel qui réduisent le point de congélation de l'eau et préservent les caractéristiques de performance de la structure. Cela peut être du nitrite de sodium + urée, de la potasse.

Les bandes de Duralumin, de verre, de laiton, de bronze, de cuivre et de séparation sont utilisées pour séparer les motifs et les motifs géométriques.

L'installation doit disposer du matériel et des outils appropriés:

  • broyeur et machine à mosaïque;
  • bétonnière;
  • aspirateur industriel;
  • niveau de règle;
  • vibrolath;
  • Bulgare;
  • pelles, grattoirs;
  • seaux, emballages propres;
  • meules abrasives de granularité variée.

Sol en béton avec mosaïque

Les revêtements en mosaïque doivent être posés après l'achèvement des travaux de revêtement et des travaux d'électricité. La température de l'air et de la base ne doit pas être inférieure à +5 degrés. Ce mode est maintenu jusqu'à ce qu'un revêtement atteigne la moitié de la résistance nominale.

Le processus technologique est basé sur les opérations spécifiées:

  • préparation de la base pour la coulée. L'appareil est chape fraîchement renforcée ou couche de surface polie de l'ancien. Travailler jusqu'à l'obtention d'une surface à forte adhérence;
  • malaxer la solution par mélange mécanique, introduction d'additifs;
  • verser les planchers sur les balises établies, en soulignant les coutures;
  • conception de l'endurance pour guérir;
  • meulage, polissage à l'aide de machines de ponçage et polissage de sols avec diamant, segments abrasifs de différentes tailles de grain;
  • nettoyage et revêtement de finition.

La préparation

La conception peut être posée sur la base, dont la force de la marque n’est pas inférieure à M200. La base peut être constituée de chapes traditionnelles en béton armé ou de chapes, composées d'additifs pour béton. Si nécessaire, les anciens revêtements sont démantelés à l'aide de marteaux perforateurs ou de marteaux perforateurs.

Préparation de l'appareil pour les sols en mosaïque:

  • des bandes lumineuses sont posées sur la base réparée nettoyée. L'installation est effectuée strictement au niveau avec un pas de 3-4 m, ce qui dépend de la largeur de la règle utilisée. La solution est fixe, si la position est requise, elle est corrigée. Les bords supérieurs des rails doivent être placés à 25 mm en dessous du niveau du sol fini;
  • après avoir aligné les phares horizontalement, la base est humidifiée, mais sans excès d’eau. Appliquer le sol (ciment, eau 1: 1);
  • la solution prête à l'emploi (pas inférieure à M200) est déposée en bandes et nivelée à l'aide d'une pelle sur l'épaisseur des rails;
  • la cravate est alignée avec la règle le long des rails;
  • après 24 heures, les rails prêts sont démontés. Les faces latérales sont essuyées avec un chiffon humide, apprêté avec du lait de ciment;
  • la solution est placée dans les bandes non remplies de la même manière.

Avec un peu de travail, le bétonnage peut être effectué immédiatement sur toute la surface. Dans ce cas, les lattes sont enlevées, les coutures sont remplies avec la solution précédemment utilisée.

Pour protéger la solution déposée de la perte rapide d'humidité dans les premières étapes de la cure, appliquez ce qui suit:

  • L'ancienne base est recouverte d'un film de polyéthylène dense avec un chevauchement. L'épaisseur de couche optimale est de 150-200 microns;
  • ou une base préalablement préparée est apprêtée avec un matériau de contact en béton. L'application continue jusqu'à ce que la base cesse d'absorber de l'eau. La couche finie doit être complètement sèche avant la pose de la chape, ce qui prend 4 à 8 heures.
  • soit la base fraîchement mise à la terre doit être humidifiée, mais sans excès d’eau.

Dans les deux derniers cas, toutes les fissures doivent être réparées. En se connectant aux structures verticales et autour des colonnes, un ruban amortisseur est posé, par exemple, Izolon et similaire. L'épaisseur de la couche de compensation - 10 mm. La saillie au-dessus du niveau de remplissage de la chape est de 20 à 40 mm.

Si vous avez besoin d'une ventilation de l'ornement et du motif

Lorsque la solution de préparation est sèche, procédez à la fixation du motif de revêtement en montant le cadre. La forme de la structure est contrôlée par un câble d'amarrage tendu aux angles opposés de la zone de travail. Si la forme est correcte, la diagonale du cordon sera la même. Sinon, ils ne sont pas égaux, ce qui est corrigé par une frise (bande spéciale).

Le principe des actions suivantes:

  • les côtés courts de la base sont mesurés par un ruban à mesurer. Le milieu est fixé avec des épingles. Tirez sur le cordon entre eux: il fixera l’axe;
  • la craie marque la largeur du cutter;
  • la direction du côté intérieur doit être déterminée à l'aide du carré par rapport à l'axe longitudinal;
  • les coins internes de la frise sont fixés avec des épingles métalliques. Le résultat est une forme rectangulaire régulière du champ.

Ensuite, sur la base du motif appliqué fourni par le projet, qui utilise de la craie de couleur. En marquant imposer un cadre pour l'emballage du mélange de béton. En conséquence, sur la bordure de la frise, des rails sont installés et fixés avec des entretoises.

Selon le dessin, indiquant le niveau supérieur du sol en mosaïque, le niveau et la latte contrôlent la mise en place du cadre pour l'emballage de la solution, dont le bord supérieur doit correspondre au niveau du capot avant. En cours d'alignement, les frises et les cadres se précipitent ou s'élèvent. Ils sont tenus par des entretoises de déplacement horizontal.

Dispositif de sol en mosaïque

Après la préparation, vous pouvez procéder au revêtement en mosaïque de l'appareil.

Installation de guides

Guides de montage à concevoir. Pour ce faire, prenez en compte la longueur des vibrolaths utilisés. Ainsi, vous pouvez déterminer la largeur maximale de la capture (bande de béton de remplissage entre les guides). Il est nécessaire de prendre en compte l'emplacement de la dilatation, du retrait, des joints de dilatation, des structures de support verticales (cloisons, colonnes, murs).

Le profilé est installé en parallèle, perpendiculairement à la direction des différences de température maximales. Si possible, les guides sont disposés sur la carte des coutures existantes. Si cela n'est pas possible, ils sont coupés à la profondeur totale du revêtement.

En tant que balises, vous pouvez utiliser des tuyaux en acier ou des lattes de bois. L'installation commence à partir du mur sur lequel est placée la marque supérieure du revêtement.

Renforcement

Si des additifs supplémentaires sont ajoutés à la solution, vous pouvez le faire sans renforcement. Toutefois, si un renforcement supplémentaire est néanmoins nécessaire, le treillis de renforcement recouvre une cellule avec une fixation par fil. Le soudage vaut mieux refuser.

Le treillis est toujours surélevé au-dessus de la base afin qu'il puisse être dans l'épaisseur du béton. De la grille à la base, on observe un écart de 15-20% de l'épaisseur totale de la chape. Pour ce faire, utilisez des tabourets spéciaux avec une consommation moyenne de 4 à 5 pièces par mètre carré.

Coulage et nivellement de la solution de béton

Lors de la fabrication de sols en mosaïque, il est très important de choisir la bonne quantité d'agrégat. Sinon, il est impossible d'obtenir un motif uniforme du revêtement, même après un broyage en profondeur.

Recette de béton standard pour sol en mosaïque:

  • farine de pierre - 2 heures;
  • Ciment Portland - 2 heures;
  • eau - 1 h;
  • teinture - 1 heure;
  • miettes de marbre - 1 heure

Dans un malaxeur à béton, on mélange d'abord la farine de ciment et de pierre, puis on introduit les copeaux de marbre et de pigment lavés. Le mélange des ingrédients secs dure 2-3 minutes. Ensuite, le mélange est fermé avec de l'eau, la bétonnière est allumée pendant 6 à 7 minutes jusqu'à ce que la solution atteigne une consistance uniforme, déterminée par un contrôle visuel. La viabilité du mélange ne dépasse pas une demi-heure.

Si vous souhaitez appliquer un revêtement de couleur, la composition du mélange est choisie comme suit (les agrégats, les liants sont donnés en parties en volume, les pigments - en% en poids de ciment):

  • sous granite - ciment M400 - 1 h, copeaux de pierre de granit de fractions moyennes et grandes - 1 h + 1 h, copeaux de marbre blanc MM - 1 h;
  • tacheté - ciment M400 (blanc ou gris) - 1 heure, fragments de pierre blanche de fraction petite / moyenne / grande - chaque composant pendant 0,5 heure, fragments de pierre noire de fraction petite / moyenne / grande - chaque composant pendant 0,5 heure;
  • jaune - blanc portland M400 - 1 h, fragments de pierre jaune de fractions moyennes et grandes - 1 h + 2 h, ocre sèche - 10%;
  • Ciment M400 rose - rouge - blanc - 1 h, poudre de roche rose de fraction petite / moyenne / grande - chacun pendant 1 h, fer minium - 8%;
  • blanc avec ciment noir - blanc М400 - 1,5 h, poudre de roche noire de fraction petite / moyenne / grande - 1,5 h, 1 h, 1 h;
  • blanc avec rouge - ciment М400 - 1 h, poudre de roche blanche de fraction petite / moyenne / grande - en une partie, plomb de fer rouge - 8%;
  • blanc avec noir - ciment M400 - 1 h, poudre de roche blanche de fraction petite / moyenne / grande - pour 1 h, peroxyde de manganèse - 12,5%;
  • noir - ciment M400, chapelet de pierre noire de fraction petite / moyenne / grossière - le tout pendant 1 h, peroxyde de manganèse - 5%.

* Les grosses miettes de pierre d’une fraction de 10 à 15 mm sont désignées par MK, la fraction moyenne de 5 à 10 mm correspondant à MS et les petites 2,5 à 5 mm à MM.

La surface de préparation est humidifiée et apprêtée avec du lait de ciment. La solution finie est placée entre les guides, en partant du mur opposé à la sortie.

Pour de grandes quantités de travail, le mélange de mosaïque est coulé en bandes. Le mélange est nivelé avec des pelles, étiré en utilisant la règle. Ce devrait être une surface avec un léger excès de niveau.

Si la mobilité du béton varie au sein de P3-P5, un équipement léger peut être utilisé pour le compactage. Cette vibrolaths avec une vitesse de rotation de 3000 tours par minute. La vitesse de déplacement de l'instrument est d'un mètre par minute.

Après avoir réglé la solution, les guides démontent et remplissent les bandes restantes des pinces. Le principe du travail reste le même. Avant de poser le mélange du panneau, les bandes de béton prêt à l'emploi sont humidifiées et moulues avec du lait de ciment.

Si l’appareil est revêtu de couleur prévue, le principe de travail sera quelque peu différent:

  • le revêtement multicolore de rembourrage en mosaïque commence par les bandes de la frise précédemment identifiées;
  • la solution est ensuite coulée dans des bandes de frise, en fonction du périmètre des murs;
  • le mélange est nivelé par la règle et la distribution uniforme de l'agrégat doit être surveillée;
  • la couche est compactée par un rail vibrant jusqu'à la libération du lait de ciment, qui est éliminé;
  • puis continuez à travailler avec un mélange de couleur différente, en fonction des marques de marquage et de séparation précédemment appliquées. Avant de remplir, la surface est humidifiée, moulue avec du lait de ciment. La pose du mélange de mosaïque est conforme aux principes généraux;
  • Lorsque le revêtement a atteint sa résistance initiale (après 18 à 24 heures), retirez délicatement les cadres et les lattes à l'aide d'un marteau et d'une chute. Les rainures résultantes sont dépoussiérées, nettoyées, humidifiées, apprêtées, remplies d’un mélange de mosaïque. Le compactage par vibration, lissage à la truelle est nécessaire.

Broyage

Après la coulée et un ensemble de résistance du béton, une opération de meulage est effectuée. Le temps de maintien de la couche finie dépend des conditions de température et d'humidité, du type de liant utilisé.

La rectification est mise en œuvre en plusieurs étapes:

  • traitement (ébauche) de la surface de l'abrasif grossier. Travailler jusqu'à ce qu'une coupe apparaisse à la surface. La profondeur de broyage doit être égale à 1/3 de la fraction de charge;
  • segments de travail de grain moyen;
  • fine pénétration grain fin.

Manteau de finition

Lorsque l'opération de meulage est terminée, la surface du sol en mosaïque peut être recouverte d'un vernis polyuréthane transparent. Sinon, utilisez la technologie du béton poli. Le polissage est mis en œuvre avec des équipements et des outils spéciaux.

Les films de vernis durcissent dans des conditions humides (en raison de l'humidité de l'air et du béton) à t + 10-20 degrés pendant 2 à 7 jours. Les vernis polyuréthane, qui les distinguent de leurs homologues, peuvent être appliqués 5 à 8 heures après le polissage. Cela améliore les conditions de durcissement du béton et réduit son retrait de 1,5 à 2 fois. Une couche imperméable à l'eau est formée qui résiste à l'action de l'eau chaude, des huiles et des produits chimiques d'essence de faible concentration.

Le vernis est appliqué manuellement ou à l'aide de pulvérisateurs à haute pression. Avant le travail, la surface doit être dépoussiérée à l’aide d’un aspirateur industriel. Ceci est suivi d'un frottement avec un chiffon humide et d'un apprêt. Pour préparer le vernis de sol peut être dilué avec un solvant.

Frotter la cire de revêtement fini

Le frottement devrait être fait après le meulage ou le polissage. Le mastic est préparé directement sur le site de travail. La cire, la paraffine, frotte les particules fines, combine avec de la poudre de colophane et met au bain-marie. Lorsqu'une masse homogène s'est formée, de la térébenthine est ajoutée sous agitation constante. Formulation de mastic standard: essence de térébenthine 10 h, stéarine 2 h, huile de paraffine 1 h, cire 1 h, colophane 0,25 h.

Le matériau est appliqué uniformément sur le sol avec un pinceau. Ils travaillent en bandes parallèles avec un chevauchement de 20-30 mm.

Poli avec un broyeur de mosaïque. Dans les endroits difficiles d'accès, il y a des bars recouverts de feutre.
En conséquence, la surface acquiert un lustre caractéristique. Une telle procédure est généralement effectuée pour les sols des centres commerciaux.

Faire des joints dans des sols en béton

Tous les joints de température et de dilatation de la base doivent être transférés à la surface de la nouvelle chape. Leur emplacement est suffisant pour marquer le marqueur sur les colonnes et les murs. La coupe des joints est effectuée avant le début du meulage du béton, car les vibrations qui en résultent peuvent provoquer une fissuration de la chape. En règle générale, cette étape est mise en œuvre 4 à 5 jours après le versement. La distance maximale entre les joints est influencée par la résistance de la marque du béton, la présence d'une couche de renforcement et d'autres facteurs.

La technologie de la pose de sols en mosaïque utilisant des copeaux de marbre incorporés

Cette méthode permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre. S'il s'agit d'un sol industriel, un agrégat de marbre est incorporé dans la couche de béton sous-jacente après avoir été aspiré. Sur divers objets publics, des superplastifiants sont introduits dans la solution, tandis que le broyage à l'eau utilise des solutions de tensioactifs.

Les avantages de la méthode sont les suivants:

  • il n'y a pas besoin d'opération à forte intensité de main-d'œuvre pour l'installation de chape ciment-sable;
  • l'incorporation de l'agrégat garantit son orientation correcte dans le plan, donc la saturation de la surface avec l'agrégat atteint 70%. Lors du meulage, il suffit d'enlever une couche de 2-3 mm. Rappelons que

Le principe de travail:

  • une couche de copeaux de marbre est appliquée sur l'équipement fraîchement traité et traité sous vide avec une surface préalablement imbibée d'eau. Épaisseur - 15-20 mm. La distribution uniforme est obtenue à l'aide de machines spéciales pour la pose d'agrégats. Largeur de bande - jusqu'à 1000 mm;
  • Le matériau vibre. Le bébé est immergé dans du béton frais à l'aide d'une plaque vibrante. Temps de traitement - 10-20 s. La fin de l'opération est indiquée par l'apparition d'une solution à la surface de la mie. L'équipement se déplace manuellement le long de la surface, par bandes de 600 mm. La direction du mouvement est choisie sur elle-même pour éviter d'endommager les zones avec des copeaux déjà coulés.
  • le lissage et l'alignement sont effectués à l'aide de truelles à disques, immédiatement après l'opération de vtaplivaniya;
  • le meulage prend 3-4 jours, ce qui dépend des conditions de durcissement. Le traitement est effectué jusqu'à ce que le ciment soit ébréché de la pierre de ciment.

Des fluides mouillants peuvent être utilisés pour accélérer le processus de meulage. Si le granulat est en marbre, il peut s’agir d’une solution aqueuse de carbonate de sodium. Au cours du traitement, des molécules de surfactant sont introduites dans la profondeur du marbre à travers les microgaps, facilitant ainsi le déroulement de l'opération. Lorsque le meulage est terminé, le fluide est expulsé de la structure par des contraintes internes. Au lieu de surfactant, vous pouvez prendre des plastifiants.

Comment restaurer l'ancien sol en mosaïque

La technologie de restauration des revêtements en mosaïque est identique à la restauration de sols en béton anciens. Les nids-de-poule et les fissures sont remplis de mélanges de réparation spéciaux. Cette opération est suivie d'une opération de rectification à l'aide de rectifieuses pour mosaïque. Lorsque le traitement est terminé, l'époussetage avec des aspirateurs industriels est réalisé.

Si de la saleté s’est accumulée sur la base, elle est éliminée à l’eau avec une solution alcaline diluée, pH 10, lavée à l’eau pure. Après le nettoyage, la surface doit sécher complètement, ce qui nécessite au moins 24 heures. Tout scellant de durcissement est appliqué sur le sol séché.

Le coût du sol en mosaïque en béton

Le coût du dispositif de tels revêtements dépend des matériaux utilisés et de la quantité de travail.

En moyenne, on peut parler de tels coûts:

  • préparation du dispositif, installation de veines, mélange de mosaïque, nivellement, compactage - à partir de 900 roubles par mètre carré;
  • meulage et polissage - à partir de 700 roubles par mètre carré;
  • appliquer du vernis ou du mastic, polissage - à partir de 50 roubles par mètre carré;
  • appliquer des couches de finition - à partir de 50 roubles par mètre carré.

Conclusions

Les sols en mosaïque en béton justifient pleinement leur utilisation. Ils offrent des caractéristiques décoratives élevées et un excellent niveau de résistance à l'usure. Les avantages de la technologie sont supportés avec succès par un faible coût et de bons paramètres environnementaux.

Les principes de l'appareil et les avantages des sols en mosaïque sont illustrés dans la vidéo:

Comment les sols en mosaïque en béton

De nos jours, les sols en mosaïque en béton sont visibles non seulement dans les centres d’affaires, les supermarchés, les établissements d’enseignement et de médecine, mais aussi dans les résidences privées et les appartements de grande qualité. Lors de l'aménagement de tels sols, des copeaux de granit, de marbre ou de quartz, formés lors de la fabrication de produits en pierre naturelle, sont ajoutés au béton de mosaïque.

La composition (en fonction du liant) des sols en mosaïque de béton est divisée en ciment, polymère et ciment polymère.

Note! Tout revêtement en couche mince auto-lissant dans lequel du marbre, du verre, des fragments de carreaux de céramique, des pierres décoratives et d’autres matériaux naturels sont utilisés pour la décoration est appelé sol en mosaïque de terrazzo.

Les sols en mosaïque en béton sont monolithiques (solides), séparés ou en carreaux de mosaïque en béton.

La technologie de l'arrangement des sols en mosaïque

La technologie utilisée pour réaliser un tel revêtement, en tant que sol en mosaïque, comprend les étapes suivantes:

  • préparation préliminaire de la surface de base;
  • installation de structures de séparation (lors de la pose d'un revêtement de mosaïque multicolore) ou installation de balises (lors de la pose d'un sol unicolore);
  • préparation de la composition de mosaïque en béton;
  • solution de pose;
  • finition finition du sol fini.

C'est important! Nous effectuons tous les travaux sur la disposition d'un sol en béton mosaïque à une température de l'air d'au moins 5 degrés Celsius. Nous maintenons la même température dans la pièce tant que le béton gagne 50% de sa résistance. Il est recommandé de poser les sols en mosaïque après tous travaux d'installation et de construction, d'installation électrique et de parement.

Préparation du substrat

Si la base du sol en mosaïque est une dalle monolithique en béton armé, nous effectuons les travaux préliminaires suivants:

  • nous déterminons les irrégularités de surface de la plaque (elles ne doivent pas dépasser 10 mm) à l'aide de la règle et de la règle;
  • nous coupons les irrégularités qui dépassent avec un marteau ou un perforateur;
  • les nids-de-poule et les fissures sont réparés avec un composé de réparation à durcissement rapide;
  • en utilisant une brosse métallique (manuelle ou électrique), nous donnons à la surface une structure rugueuse;
  • nous nettoyons la base de la saleté, l'aspirateur ramasse la poussière;
  • nous plaquons la surface d'une plaque avec une structure spéciale.

La base idéale pour un sol en mosaïque en béton est une chape commune en sable et ciment de 2 à 3 cm d'épaisseur (elle atteint parfois 4 cm: dans le cas de l'installation d'un système de chauffage à eau). Nettoyez la base sous la chape de la saleté et de la poussière, humidifiez-la abondamment avec de l'eau. Nous préparons un mortier ciment-sable peu épais (proportion de 1: 3 ou 1: 4), nous les remplissons de tous les vides, nivelant les défauts de surface. Une fois qu'il est possible de marcher le long de la chape, nous le traitons avec une brosse en métal et enlevez la poussière avec un aspirateur. Avant de commencer à poser le béton en mosaïque, nous décidons quel étage nous voulons obtenir à la fin: unicolore ou multicolore.

Arrangement de revêtement de mosaïque d'une couleur

Si le choix s’applique sur un sol en mosaïque de béton monochromatique, installez des profilés métalliques sur les «petits pains» de la solution (utilisez-les comme des balises) par incréments d’un mètre ou d’un mètre et demi et empilez le mélange de mosaïque. De plus, nous ne la nivelons qu’à l’aide d’une omoplate (lorsqu’on utilise la règle, les fragments de pierre sont répartis de manière inégale).

La solution emballée est compactée jusqu'à ce qu'elle devienne stationnaire à l'aide d'un rail vibrant ou d'un autoprotection légère. Le liquide blanc en saillie («lait de ciment») est enlevé de la surface avec un chiffon, puis lissé et lissé. Lorsque la solution est saisie, nous retirons les profils, remplissons les rainures.

Pour vérifier la qualité du travail effectué, nous vérifions la présence d'un écart entre le revêtement et la règle, et nous évaluons également la régularité de la répartition des gravillons sur la surface du sol. En cas de détection de défauts, nous procédons à leur correction: nous ajoutons la solution aux endroits où cela ne suffit pas, nous la nivelons à la truelle et nous tampons.

Revêtement multicolore

Pour créer un sol avec une image, nous effectuons le travail suivant:

  • À l'aide d'un cordon, d'un ruban à mesurer et d'un carré, appliquez les contours du motif de plancher. Pour tracer des lignes droites, nous appliquons le fil de terre sur les points marqués, nous l'étirons, le tirons vers le haut et le relâchons brusquement: il reste une trace de craie sur la base. Pour les dessins à géométrie complexe, utilisez des gabarits et des compas préfabriqués.
  • Pour la fabrication de guides (veines), nous utilisons du verre, un matériau polymère, de l'aluminium ou un autre acier inoxydable (épaisseur - 0,8 ÷ 1 mm). Couper les noyaux en métal à l'aide de ciseaux de toiture et les redresser avec un maillet, et couper les guides de verre avec un coupe-verre à rouleau.
  • Nous sélectionnons les contours de l’ornement à l’aide de guides (c’est-à-dire que nous installons des nervures de séparation pour des rasters de couleurs différentes) et nous les fixons avec une solution concrète. Si la chape n'est pas complètement durcie, il est possible de faire des fentes le long du contour du motif à l'aide d'une spatule dans laquelle les veines sont insérées et renforcées à l'aide d'un mortier. La largeur des guides dépend de l'épaisseur de la composition de la terrazza.

C'est important! L'extrémité supérieure des guides est située au niveau de la surface attendue du futur revêtement.

  • Fixez le ruban amortisseur le long du périmètre de la pièce pour éviter toute déformation du sol.
  • Préparation du mélange de terrazza.
  • Conformément à la figure, nous plaçons des solutions de mosaïque de différentes couleurs sur toute la surface du sol, nous les nivelons et les bourrons. Le liquide blanc apparaissant à la surface est nettoyé avec un chiffon ou une brosse spéciale.

C'est important! Pour éviter le déplacement des veines, nous utilisons uniquement des tampers légers pour sceller la solution (nous excluons le rail vibrant).

  • Pour éviter que le revêtement de mosaïque ne sèche rapidement, nous le protégeons comme suit: après une journée, remplissez le sol avec de la sciure de bois d’environ 30 mm d’épaisseur et versez de l’eau (une fois par jour) pendant 8 à 11 jours. Une autre façon (au lieu de sciure de bois): couvrir la surface avec une pellicule de plastique, retirez-la une fois par jour, humidifier le sol avec de l'eau et couvrir à nouveau.

Astuce! Pour que le jet d'eau ne nuise pas au sol fraîchement posé, nous vous recommandons d'arroser à l'aide d'un arrosoir de jardin.

  • En une semaine, nous frottons, masticons, rectifions, polissons et frottons le revêtement fini avec de la cire.

Préparation du mélange

Mélange pour sol en mosaïque "terrazzo" préparé à partir de ciment, poudre de pierre, pigments et farine de pierre (suppléments minéraux). Commencez par mélanger le ciment (marque non inférieure à 200) avec des pigments résistant à la lumière et passez au tamis (la quantité de colorant ne doit pas dépasser 15% en poids de ciment). En tant que pigment, nous utilisons du peroxyde de manganèse, de l'oxyde de chrome ou de l'oxyde de fer. Ajoutez ensuite de la poudre de pierre (taille de 2,5 à 15 mm) préalablement lavée de la saleté et de la poussière. De plus, rappelez-vous: plus le bébé est petit, plus il est réparti uniformément dans le mélange. De plus, la qualité de la solution dépend de la profondeur du malaxage. Il est donc préférable d’utiliser une bétonnière à ces fins. Lors de la préparation de la solution, nous observons les proportions suivantes: pour 1 partie de ciment, nous prenons 0,5 partie d’eau; le rapport entre la chapelure et le mortier est de 8: 2 (en augmentant le pourcentage de charge de roche, nous augmentons la résistance du revêtement). Le mélange préparé est utilisé dans les 2 heures (sinon il commencera à durcir).

Astuce! Pour obtenir une couleur et une structure uniformes du revêtement en mosaïque, il est recommandé de préparer un mélange pour la pièce entière en une fois (ou séparément pour chaque segment).

Travaux de finition sur la disposition du sol en mosaïque

Travaux de finition sur l'aménagement du sol:

  • Au bout de 4 à 5 jours après la pose du béton en mosaïque, nous frottons la surface à l'aide d'un matériau abrasif grossier. Versez de l'eau sur le sol (couche mince) et versez du sable. Nous déplaçons lentement la rectifieuse à mosaïque sur le béton, en enlevant la couche de béton supérieure et en exposant les éclats de pierre. La boue résultante est éliminée.
  • Nous remplissons les pores et les égratignures en frottant du ciment teinté ou non peint sur la surface préalablement mouillée avec des barres de marbre.
  • Nous rectifions une surface en appliquant des pierres d'abrasivité moyenne et faible.
  • Lorsque tous les travaux de finition sont terminés, enlevez les débris et la poussière, nettoyez le sol, essuyez-le, séchez-le et faites-le briller avec de la cire.

C'est important! Dans les endroits où le meulage et le polissage sont difficiles à produire avec une meuleuse, nous effectuons ces travaux manuellement à l'aide d'un support avec une pierre abrasive prise en sandwich. La surface est pré-humidifiée avec de l'eau.

En conclusion

À la fin, le sol en mosaïque devrait avoir une surface plane et lisse dans laquelle les éclats de pierre sont répartis de manière uniforme (sans lacunes). Les sols d'une mosaïque se distinguent par des caractéristiques opérationnelles et décoratives élevées, un prix démocratique et une durabilité.

Installation de sols en mosaïque en béton

Bien que les sols en mosaïque en béton soient visibles dans les anciens temples grecs, ils n’ont toujours pas perdu leur popularité et sont largement utilisés dans les maisons privées. Dans la fabrication du béton est ajouté au granit, marbre, copeaux de quartz, les déchets dans la fabrication de produits en pierre naturelle.

Le revêtement résistant à l'abrasion est utilisé dans les centres commerciaux et administratifs, dans les bâtiments des aéroports et des gares, dans les espaces ouverts et les terrasses. Dans cet article, nous examinons la technologie d'installation de sols en mosaïque en béton, leurs avantages et leurs inconvénients.

La composition de la base de mosaïque

Le sol en béton mosaïque est fait avec l’ajout de copeaux de marbre, qui présente une résistance élevée et une apparence attrayante.

Sol en mosaïque-béton se compose de deux couches:

  • épaisseur de chape en béton de 25 à 40 mm;
  • la finition du revêtement décoratif inclut le béton avec l’ajout de miettes de marbre ou de particules de cailloux. L'épaisseur fait 15-30 mm en fonction de la taille d'une miette de pierre naturelle.

Mosaic Baby est divisé en 3 classes:

  • couleur: beige, vert, rouge, pierres noires;
  • gris
  • blanc

La mosaïque de couleur est de nuances naturelles et faite en couleur sur commande.

Le plancher de mosaïque en béton a une épaisseur totale de 40 à 70 mm et est composé d'éléments naturels à haute résistance.

Les avantages

Les sols en mosaïque sont utilisés dans les espaces publics accueillant de grandes personnes. Ils ont prouvé ces qualités:

  1. Résistance accrue à la décoloration et à l'abrasion, capacité à résister aux chocs. Les roches ont une densité élevée. Les sols en ce matériau doivent être appliqués dans des endroits rassemblant une foule nombreuse.
  2. La facilité d'entretien d'un tel revêtement est assurée par le fait que lors de contaminations importantes, ils peuvent être lavés avec des abrasifs.
  3. Ne pas émettre de substances nocives, respectueux de l'environnement et sans danger.
  4. Résistant à l'humidité, tous les composants ne perdent pas leurs qualités lorsqu'ils sont exposés à l'eau. Même avec une inondation, le sol restera en bon état.
  5. Tous les matériaux utilisés ne brûlent pas et ne maintiennent pas la combustion. Peut être utilisé dans des locaux industriels et des entrepôts.

Contrairement aux sols gris en béton, un tel revêtement ne nécessite pas de couche de finition et est attrayant et riche.

Inconvénients

Tout comme les autres matériaux de décoration et de finition, la mosaïque présente plusieurs inconvénients:

  • Les matériaux utilisés pour verser la base sont froids au toucher, vous ne voudrez pas marcher pieds nus sur un tel plancher. Le béton a une conductivité thermique suffisamment élevée pour augmenter l'isolation thermique, il est nécessaire de poser un matériau économiseur de chaleur
  • avec une exposition régulière à la couche de substances agressives sur la surface peut former des taches jaunes;
  • nous réfléchissons au design pour qu'il ne soit pas démodé pendant des décennies. Le revêtement a une longue durée de vie. Pour le remplacer, vous devez enlever toute la couche de béton.

Le bébé naturel coûte cher, mais il est rentabilisé au détriment de sa force.

Sol en mosaïque faites-le vous-même

Le sol en mosaïque en béton est assez simple à réaliser de vos propres mains tout en respectant la technologie permettant d'effectuer le travail. À cet égard, il convient d’examiner la séquence de pose du revêtement en mosaïque.

Travaux préparatoires

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de procéder à des réparations mineures de la dalle: cimenter toutes les fissures et tous les creux avec du mortier de ciment.

Etapes de préparation de la surface:

  1. Pour que le mortier adhère bien au béton, nous nettoyons la surface de la poussière et humidifions abondamment. Nous dilatons les grandes fissures avec un broyeur, nous nettoyons leurs bords, nous les remplissons avec du mortier de ciment et de sable, préparé dans un rapport de 1: 3. Laisser sécher complètement.
  2. Les brosses métalliques manuelles ou électriques traversent tout le plan de la base pour lui donner une structure rugueuse. Ceci fournira une meilleure adhésion à la solution concrète.
  3. Nous nettoyons la base de la dalle de la poussière avec un aspirateur.
  4. Nous installons des balises de guidage strictement sur le plan horizontal pour indiquer le niveau de remplissage du sol. Lors de l'utilisation d'une solution monochrome sans ornement, les balises sont installées par incréments de 1 à 1,5 m. Si le projet envisage la création d'un plancher avec un motif, nous sélectionnons les contours de l'ornement avec des guides en aluminium, en verre et en plastique. Nous fixons les phares à la solution concrète ou les enfonçons dans la chape.

La limite supérieure des balises de guidage devrait être dans le même plan horizontal que le sol.

Préparation de la solution

Avant de préparer la solution, la poudre de pierre est lavée. Si vous utilisez une mosaïque contaminée, elle ne saisira pas le puits de béton et tombera de la base pendant le fonctionnement Comment mettre un ornement sur un socle en béton, voir dans cette vidéo:

Pour la pose de la couche de départ de la chape avec un mortier de ciment rigide de marque M 150.

Pour la formation de la couche de finition, une solution comprenant:

  • Le ciment M 150 est utilisé pour les miettes de dureté moyenne, M 300 pour la mosaïque de roches dures et en cas d'ajout de pigments;
  • miettes de pierre et farine;
  • les pigments colorants ne doivent pas contenir plus de 10% en poids de ciment.

Les proportions de la préparation de la solution avec des gravillons sont indiquées dans le tableau:

La solution est préparée en un seul volume pour toute la pièce. Pour ce faire, commencez par mélanger les ingrédients secs, puis versez-les dans l'eau et mélangez bien.

Afin de répartir uniformément le revêtement de mosaïque, nous avons versé une mosaïque mélangée de fractions de différentes tailles dans le mélange de béton.

Introduisez autant de miettes dans la solution que, sous forme de pourcentage, les éclats de pierre occupent 75 à 85% de la surface et le ciment, 15 à 25% de la surface de base.

Enduit de remplissage

Pour la pose de la couche inférieure de la chape, préparez un mortier de ciment ordinaire dans un rapport de 1: 3. Remplissez le coupleur, alignez-le dans un plan horizontal à l'aide de la règle, éliminez les bulles d'air avec un rouleau à aiguilles. Regardez un atelier sur le casting au sol dans cette vidéo:

Instructions pas à pas sur le périphérique de la couche de finition:

  1. Terminer la couche de mosaïque est rempli après que la chape a saisi un peu, mais n'a pas complètement durci.
  2. Selon l'ornement, le mélange fini est versé dans les cellules jusqu'au niveau des balises de guidage.
  3. Mettez la solution à niveau avec un vibreur ou une règle. Elle doit être bien compactée pour qu'il ne reste plus de vides dans le revêtement. Nous enlevons le lait de ciment avec un racloir en caoutchouc pour éviter la formation d'un film de ciment sur une base en mosaïque.
  4. Nous sortons les balises de guidage et remplissons leur emplacement par une solution.

Pour éviter la fissuration de la couche jusqu'à ce que la surface soit complètement sèche, recouvrez la base d'une pellicule de plastique. Une fois par jour, retirez le film, humidifiez la surface et couvrez à nouveau.

Broyer le sol

Il faudra environ une semaine pour que le béton gagne en résistance. Après cela, le revêtement doit être poncé. Pour savoir comment meuler le sol de béton fini, voir cette vidéo:

  1. Au premier étage du sol, nous nous endormons avec du sable, nous effectuons un nettoyage grossier avec une rectifieuse à buse en pierre de carborundum.
  2. Enlevez le sable du sol et inspectez la surface. En cas de formation de nids de poule ou de chute de pierres, nous comblons les vides avec une solution de la même teinte que le revêtement. Nous mouillons les endroits légèrement endommagés, les saupoudrons de mortier de ciment sec (sur les zones tachées avec des pigments), nous frottons les dégâts avec une barre de marbre.
  3. Nous rectifions d'abord une surface avec une surface rugueuse, puis avec une petite pierre abrasive.
  4. La dernière étape consiste à polir la couche décorative en mosaïque avec des buses en feutre à l'aide de poudre de polissage et à rincer à l'eau.
Après le meulage du sol devient brillant

Après le ponçage, le sol prend une apparence mate et devient lisse et lisse.

Les surfaces lisses repoussent mieux l'eau et la saleté et durent plus longtemps.

Si vous suivez les règles ci-dessus, vous pourrez facilement remplir les sols en mosaïque de vos propres mains, ce qui durera plus de 30 ans sans perte de caractéristiques d'apparence et de résistance.