Types de sols en béton

Le sol est l'un des éléments de base du bâtiment, qui sert de base à une couverture supplémentaire et doit répondre aux exigences suivantes:

  • confort thermique, notamment pour les locaux d'habitation;
  • construction solide, sans déviation ni trous;
  • résistance à l'usure de la structure, correspond à l'objectif fonctionnel.

La chaussée en béton est un concept généralisé de revêtement de sol, qui comprend de petits matériaux en pierre: gravier, sable, ciment. Le béton est de ces types:

  • silicate, fabriqué à base de chaux;
  • le gypse;
  • le ciment, type de béton courant;
  • ciment polymère, fabriqué en mélangeant du latex, du ciment et des résines solubles dans l'eau;
  • béton fabriqué par des technologies spéciales.

Revêtement industriel et ses caractéristiques

Les revêtements de sol en béton sont principalement utilisés dans les bâtiments industriels. Il porte une charge physique, la température baisse. Le dispositif de sols en béton comprend les caractéristiques de la pièce dans son ensemble: murs, plafond et appareils ménagers, qui est placé sur le sol.

Si les exigences relatives à la résistance du revêtement sont faibles, le sol en béton peut être un revêtement complet. Mais si la charge est grave, elle ne servira que de base. Dans la construction moderne, les critiques s’approchent de la chaussée en béton en raison de l’instabilité aux influences chimiques. Aujourd'hui, une méthode d'élimination d'un problème concret a été conçue:

  • utilisation de matériel de haute qualité;
  • renforcement de la couche superficielle.

Ces méthodes confèrent une résistance aux chocs et une durabilité aux sols pouvant supporter toutes les charges.

La caractéristique principale du sol industriel est un revêtement spécial qui répond à toutes les normes, y compris la sécurité.

Les principaux types de sols industriels utilisés aujourd'hui sont:

Il est important de savoir, quel que soit le nom, la composition du revêtement comprend nécessairement du béton. Dans la fabrication de revêtements, un béton est rarement utilisé. Pour la plupart des locaux, un revêtement de sol en vrac ou en polymère approprié présentant des caractéristiques d'hygiène élevées. Par le nombre de couches, la surface de béton est divisée en deux types: multicouches et monocouches.

Revêtement multicouche

Dans les bâtiments nécessitant des réparations majeures, où des renforts sont nécessaires, thermo ou imperméabilisants, des sols multicouches sont utilisés. Chaque couche porte une charge fonctionnelle. Le nombre de couches, l'épaisseur de chacune d'entre elles, le matériau dans lequel elles seront fabriquées, sont développés en fonction de la conception du bâtiment. Avec le respect de la technologie, la couverture durera plus d’une douzaine d’années. Néanmoins, la conversation concerne simplement une surface de béton sur laquelle apparaissent des fissures et de la poussière. Afin d'éliminer de tels moments déplaisants, un revêtement spécial a été développé pour les sols industriels. Les revêtements diffèrent les uns des autres dans le matériau de fabrication, le but.

Sols auto-nivelants

Pour les locaux à faible charge technologique, mais avec des exigences élevées en matière de normes sanitaires et de qualités esthétiques, des surfaces de remplissage appropriées. Des technologies spéciales rendront le revêtement sans soudure. À première vue, cela ressemble à du linoléum. D'après le nom, il est clair que la technologie de fabrication de la surface consiste à couler un matériau uniformément réparti sur toute la surface, puis à s'aligner. Un autre revêtement de ce type est appelé auto-nivellement, ce qui est dû à la fluidité du matériau. Ce type vous permet d'éliminer les inconvénients de la base, il est résistant aux produits chimiques, facile à entretenir et possède des propriétés hydrofuges. Le revêtement a toujours l’air propre et beau, mais il ne résistera pas aux fortes charges.

Planchers polis

Les installations industrielles à forte charge en fonctionnement ont une surface en béton poli. Par rapport aux chaussées en béton conventionnelles, les surfaces polies sont plus durables. La technologie de polissage moderne protégera le revêtement de sol des défauts et fournira un bel aspect esthétique. Cette technologie s'appelle "Superfield". La technologie a été inventée aux États-Unis il y a plus de 30 ans, après que la popularité se soit répandue dans les pays européens. Le polissage dans la construction gagne du terrain dans le monde entier. Le sol poli est un avec le béton posé. Extérieurement, la surface ressemble à une pierre, mais elle est beaucoup plus dense, ce qui garantit son usure à long terme. La surface polie présente des avantages par rapport à un simple sol en béton:

  • durée d'utilisation;
  • pas de poussière;
  • résistance aux produits chimiques;
  • résistance aux températures extrêmes;
  • facilité d'entretien de la surface;
  • variété d'approche de conception.

Des meules et un outil diamant spécial sont utilisés pour obtenir le résultat souhaité. Même le béton ordinaire peut être ajouté au polissage, mais il est difficile d’obtenir une surface décorative avec eux. Pour la pose, utilisez du béton spécial, poli après vieillissement. Ensuite, la croûte est imprégnée, peinte parallèlement au polissage et au polissage.

Une autre caractéristique distinctive de la technologie est l'utilisation de béton sur des aglophorites colorés dans la structure. Pour remplir les sols avec des pierres. Ils améliorent l'apparence et ajoutent de la couleur à l'intérieur.

L'élégance du sol en béton poli est incroyable. La variété des préparations chimiques, les colorants permettent de choisir toutes les couleurs et les nuances. Les sols sont magnifiques dans les restaurants, les hôtels et les grandes salles.

Sol en béton à Zelenograd

Le sol en béton est la solution la plus populaire pour les installations industrielles et les entrepôts, car il est durable, durable et fiable.

Notre société est spécialisée dans ces types de revêtements!

Il fonctionne selon une technologie bien développée, qui permet de lancer simultanément de grandes surfaces. Les revêtements de sol en béton de haute qualité seront en demande dans diverses industries. Ils conviennent aux zones de trafic actif ou de vibrations constantes, car ils ne poussent pas et ne s'effondrent pas sous l'effet de contraintes mécaniques.

Nous pouvons couler du béton sur le sol ou sur l'ancien revêtement existant sans démontage. En fonction de la préparation requise, l'estimation finale variera.

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Pourquoi le dispositif de sols en béton à Zelenograd devrait être confié à notre société

Nous travaillons clé en main, guidés par les exigences de SNiP2.03.13-88 "Planchers". Tous les objets fabriqués par nos spécialistes sont conformes aux exigences en vigueur de la législation en vigueur et des normes de construction et sanitaires. Nous effectuons l'installation rapidement, avec précision et proprement.

En tant que membre des équipes - uniquement des maîtres slaves, avec une éducation spécialisée et une expérience de plus de 3 ans.

Nous suivons les qualifications des travailleurs: ils sont tous des professionnels de haut niveau et ont une expérience du travail avec des matériaux classiques et nouveaux.

Termes fixés au moment de la conclusion du contrat et ne les transfère pas. À chaque étape de l'installation, contrôlez le résultat. Pour la pose, le meulage et l'application de la chape, utilisez un équipement de haute qualité Whiteman, BARTELL, MBW.

Notre équipement

Notre expérience dans la fabrication de sols industriels en béton à Zelenograd

Nous fixons un prix unique pour la Fédération de Russie et travaillons non seulement à Zelenograd, mais également dans d'autres domaines. Les projets réalisés par nos maîtres se situent dans la banlieue de la capitale et dans la région de Tula. Parmi eux, il y en a même de très grands, avec une superficie de 4 000 à 5 000 mètres carrés.

Les revêtements Ready acceptent bien toutes les charges, se distinguent par une faible abrasion et une absence de poussière. Nous utilisons les matériaux polymères et les imprégnations les plus modernes afin que le sol reste non seulement confortable à utiliser et durable, mais également esthétique. Dans le même temps, nous garantissons des prix relativement bas et organisons une visite gratuite du responsable sur le site pour établir un devis préliminaire sur place.

Quels sols en béton à Zelenograd nous proposons?

Nous pouvons niveler, imperméabiliser, renforcer, épousseter le sol en béton et effectuer tous les travaux nécessaires à l’installation d’un «gâteau» clé en main.

Il existe deux options pour la base de l'appareil:

  1. Si sur le sol, une couche de sable concassé et de pierre concassée calcaire est utilisée pour le nivellement.
  2. S'il existe un ancien revêtement non détruit, il n'est pas démonté, mais utilisé comme base.

Les sols en béton sont également renforcés: si les charges prévues atteignent 5 tonnes par m2, une couche suffit, sinon plus, un cadre spatial de deux couches de la grille sera nécessaire.

Nous effectuons un alignement minutieux du sol en béton et de son dépoussiérage et de son durcissement, tandis que l'épaisseur de la couche "de protection" supérieure est choisie en tenant compte des charges attendues.

Prix ​​du sol en béton

* Le coût des travaux sans matériel est indiqué sur une superficie de 1000 m².
** Indique le coût des travaux avec le matériau sur une superficie de 500 m².

Le prix par m2 de sol en béton dépend de la technologie d'installation utilisée.

  1. L'option la plus abordable est une couche mince de la base existante, où la tâche principale est de recevoir et de remplir la solution finie, ainsi que de couper des joints de déformation dans les sols en béton.
  2. L'option la plus chère consiste en ajout de sable et de gravats, de renforcements complexes et d'imperméabilisation.
  3. De plus, le polissage révèle la texture de la «pierre sèche» et l’imprégnation au polyuréthane qui augmente la résistance chimique.

En outre, le coût dépend de l'épaisseur de la couche de renforcement et des matériaux utilisés pour la peinture.

Nous comptons l'estimation complète de l'objet après le départ de notre responsable!

Nous fournissons également des rabais supplémentaires lorsque vous commandez à la fois à partir de 3 000 carrés.

Technologie de style. Séquence de travail

Nous fournissons une grande planéité du sol grâce à la précision de l'installation des guides et au contrôle simultané des niveaux optique et laser.

Parmi les options pour l'appareil sont distinguées:

  1. La solution la plus économique et la plus durable consiste à durcir une couche de garniture. Dans ce cas, l'imperméabilisation du sol en béton est réalisée à la surface et un revêtement est obtenu, qui peut être un liant rugueux ou une couche de finition. Cela vous permet d'économiser de l'argent et de ne pas obtenir un revêtement en polymère. Cette technologie permet d’accélérer la livraison de l’objet pendant 10 à 50 jours.
  2. Si vous n'avez pas besoin d'augmenter le niveau de la pièce, choisissez un sol en béton à couche mince à Zelenograd. Dans ce cas, l'épaisseur du revêtement de finition peut atteindre 1 cm.
  3. Une préparation minutieuse, le nivellement et le broyage sont également effectués.

Matériaux pour la création et le revêtement de la base en béton

Un sol en béton avec une couche supérieure est le plus économique et en même temps résistant à l'usure (la couche supérieure de 6-8 mm d'épaisseur a la résistance de M800) l'option de revêtement de sol!

Lors de l'utilisation de la technologie de revêtement de sol, la couche de finition du dessus de Mastertop 135PG (revêtement de sol humide) est d'environ 12 mm. En cours de travail, nous utilisons les matériaux suivants:

  • béton de haute qualité V22.5;
  • renforcement ou treillis de renforcement;
  • pour l'imperméabilisation des sols en béton - un film spécial;
  • pour sceller le joint du sol en béton - vilaterm et mastic;
  • Durcisseur de corindon Mastertop 135PG ou MapeTop AR3 en tant que nappage;
  • pour peindre un sol en béton - revêtements en couche mince gris, vert, rouge, séchage en 24 heures;
  • revêtement de polyuréthane ou de polymère époxy (vernis protecteur ou imprégnation).

Nos fournisseurs de matériaux

Tous les matériaux sont certifiés, sûrs et garantissent une longue durée de vie. L'estimation est faite au stade de la conclusion du contrat. Vous pouvez choisir l'option avec le calcul du "gâteau" en couches ou clé en main, lorsque tout est inclus.

Avantages des sols en béton avec couche supérieure durcie

Les revêtements de couche mince, contrairement aux polymères, ne craignent pas l'humidité de base (ascension capillaire, altération de l'imperméabilisation) et sont perméables à la vapeur.

La rapidité de travail, à condition que la surface du sol de finition atteigne 1000m - 24 heures, vous pouvez marcher immédiatement.

Peut-être que le plancher de l’appareil sous le revêtement de carreaux ou de polymère, puis l’élimination de la chape et le versement sur le niveau laser réduisent les coûts de pose des carreaux et de polissage afin de remplir les planchers de polymère.

Le revêtement entièrement exempt de poussière et durci est protégé de manière fiable contre l'eau, il est résistant à l'huile, aux produits chimiques et aux réactifs.

Parmi les avantages, il convient également de noter la faible abrasion, la bonne isolation de la nappe phréatique, la durabilité et la texture originale, ce qui vous permet de vous passer de la finition.

Le domaine d'utilisation du revêtement. Où le sol en béton est coulé

Une cage de renforcement durable, une couche d'imperméabilisation fiable et une imprégnation supplémentaire avec une composition durcissante font des revêtements à base de béton à haute résistance qui sont demandés dans diverses industries.

Nos équipes réalisent des revêtements sans poussière sur des objets tels que:

Vous pouvez toujours voir des exemples de travaux finis dans un portefeuille. Nous vous suggérons également de contacter le responsable pour discuter des détails de votre projet. Le spécialiste identifiera toutes les options possibles en tenant compte des charges opérationnelles attendues et calculera l'estimation préliminaire.

Choisir un revêtement pour un sol en béton

Dans de nombreuses pièces, en particulier si elles ont un usage domestique, le sol en béton est l'appareil idéal pour le sol. Cette base est assez solide, extrêmement résistante à l'abrasion, écologique et pratique.

Mais il a un inconvénient très important: le béton est poussiéreux, c.-à-d. pendant le fonctionnement, tous les objets dans la pièce seront constamment recouverts d'une fine couche de poussière grise et, pendant le travail ou dans une telle pièce, cette poussière devra respirer. Ce qu'il faut utiliser comme revêtement pour un sol en béton pour améliorer les avantages et éliminer les inconvénients, envisagez ci-dessous.

Qu'est-ce qu'un apprêt?

Si vous demandez à un spécialiste comment éviter la formation de poussière sur le béton, la réponse sera probablement simple: utilisez un apprêt. Des compositions en plusieurs parties appelées imprégnation à base de polymères variés pour sols en béton.

Les mélanges peuvent être organiques et inorganiques. Les apprêts ne sont pas un revêtement externe, mais pénétrants. En d’autres termes, il ne crée pas de couche de surface, contrairement à la peinture, mais pénètre dans la masse du béton en reliant les molécules de la structure aux chaînes polymériques.

A la suite de ce traitement, les propriétés du béton sont améliorées:

  • il devient plusieurs fois plus fort;
  • moins susceptible à l'action de substances agressives;
  • Vous pouvez vous débarrasser de la poussière.

Types d'apprêts pour supports en béton

Si la base de béton doit être peinte ultérieurement ou si le remplissage de la couche de finition est effectué, il est nécessaire d'utiliser un apprêt sur la même base que le matériau de décoration.

Apprêt polymère

Le revêtement de sol en béton multicouche polymère est très spécifique à utiliser. C'est entre autres le type d'apprêt le plus coûteux. Consommation de matière lors du dessin:

  • 1 couche: jusqu'à 0,5 kg / m²;
  • 2 couches: jusqu'à 200 g / m²

La composition ne doit pas être diluée pendant l'utilisation. De plus, il est recommandé d'appliquer très généreusement la solution sur la surface. Dans ce cas, il est nécessaire de faire passer l’apprêt sur la surface au moins deux fois.

Quels sont les avantages d'un revêtement polymère multicouche pour béton:

  • imperméabilisation absolue;
  • dépoussiérage à cent pour cent;
  • renforcement de surface important;
  • restauration d'une surface en ruine.

Le traitement avec l'apprêt polymère aidera à arrêter le processus de destruction de la base en béton, si vous l'utilisez au stade initial.

Appliquer l'imprégnation strictement sur une base sèche.

La spécificité de l'application d'imprégnation de polymère est que la surface doit être complètement sèche: au moins 4 semaines à partir du moment du coulage.

Le régime de température dans la pièce doit être compris entre 0 ° C et + 17 ° C et une humidité de 70% ou plus.

Si l'humidité est plus basse, il faut l'augmenter artificiellement. La polymérisation ne sera qualitative que dans de telles conditions.

Garniture décorative

Une fois le socle en béton traité avec un apprêt, il peut être décoré.

Parallèlement, diverses méthodes de finition décorative peuvent également améliorer les propriétés positives de la chaussée en béton.

Si nous parlons de locaux industriels et commerciaux, vous pouvez utiliser pour la finition des sols en béton:

  • peinture à base de polymère ou de caoutchouc;
  • granite en céramique;
  • planchers en vrac.
Grès cérame - revêtement durable

Ces types de revêtements sont les plus pratiques, les plus durables et augmentent en même temps la résistance du béton lui-même.

Selon le niveau de financement et la disponibilité de temps libre, vous pouvez choisir l'option qui convient le mieux à un cas particulier.

Par exemple, vous avez décidé de retirer la poussière et de renforcer un sol en béton dans un garage. Vous avez choisi la peinture pour cela.

Peinture béton

Vous devez d’abord traiter le béton avec un apprêt à base du même polymère que la peinture. Cela augmentera considérablement la durée de vie du revêtement.

Lors du choix d'un matériau doit être considéré:

  • Pour augmenter la résistance du sol, il faut utiliser des peintures époxy.
  • Pour un dépoussiérage simple, utiliser une peinture à base de PVC.
  • Si vous envisagez d'effectuer des réparations de voiture ou de travailler avec des substances agressives dans le garage, vous devez choisir une peinture à base de polyuréthane.
Avant de peindre la base est lavée avec une solution de colle blanche.

Pour les garages résidentiels, il est préférable d’utiliser une peinture époxy à deux composants. Mettre le matériel sur la base imprégnée de l'apprêt correspondant.

Avant d'appliquer le sol doit être nettoyé de tout débris, ainsi que restauré si nécessaire: se débarrasser des défauts, des copeaux, des fissures. La base doit être lavée avec une solution de colle PVA à base d’eau, laisser sécher pendant 24 heures, puis peindre.

Les composants de la peinture doivent être conservés à la température ambiante pendant 24 heures avant le mélange. La base et le durcisseur sont bien mélangés dans leur propre récipient. Ensuite, le durcisseur est ajouté à la base conformément aux instructions de la quantité requise.

Si nécessaire, utilisez un solvant recommandé par le fabricant de peinture. Le mélange époxy durcit très rapidement, tout travail doit donc être effectué le plus rapidement possible.

Caoutchouc

Si vous décidez d'utiliser une peinture en caoutchouc, sachez que le revêtement sera très glissant, ce qui peut poser des problèmes en hiver.

De plus, lorsqu’elles glissent sur un tel revêtement, les roues déchirent des morceaux de peinture. Il est donc préférable d’utiliser des élastiques pour une course.

En général, ce type de revêtement résiste aux substances chimiquement agressives, facile à utiliser, et présente une excellente résistance à l’eau. Il peut être utilisé dans la plage de température de -50 ° C à + 60 ° C.

Si la base est brillante, traitez-la avec un abrasif pour une meilleure adhérence à la peinture

Le traitement de la base de béton avant l'application de la peinture à base de caoutchouc consiste à enlever les revêtements pelables, à nettoyer les poussières et à dégraisser les traces chimiques.

Le fini lisse et brillant doit être traité avec un abrasif. Avant d'appliquer la peinture, le sol doit être lavé avec une solution de soude, essuyé à l'eau claire et mis à sécher.

Le sol en béton peut être recouvert de caoutchouc modulaire. Dans ce cas, la base doit d'abord être traitée avec un apprêt, nettoyée des débris et réparée des fissures et des bosses, le cas échéant.

Le coût des revêtements en caoutchouc est assez élevé. Les supermarchés du bâtiment offrent un choix de revêtements de sol en caoutchouc:

  • en rouleaux;
  • modulaire;
  • sous forme de granulés complets avec un solvant. À propos des principales caractéristiques de la peinture, voir cette vidéo:

Le revêtement en feuille et en rouleau est fixé à la base avec de la colle. Épaisseur de caoutchouc différente du revêtement. Pour les garages privés et les dépendances couche appropriée de 10-15 mm.

Un morceau de caoutchouc complet avec un solvant ou un asphalte de caoutchouc est essentiellement un adhésif de polyuréthane.

La masse est mélangée dans les proportions indiquées, si on le souhaite, un colorant est ajouté.

Le travail est effectué très rapidement, la composition durcit dans un temps très court. Le mélange est posé sur une base en béton et nivelé à l'aide d'un rouleau spécial - un rouleau.

Comment couvrir les sols en béton? Types de revêtements

Que recouvrir le sol en béton? Les bases en béton ont une résistance et une résistance à l'usure élevées. Cependant, ce type de matériau est sujet à la formation de poussière et à des dommages mécaniques. Pour exclure toute possibilité d'usure rapide du revêtement, utilisez des composés liquides spéciaux qui protègent le béton de l'humidité, du développement de champignons, des réactifs chimiques et des dommages mécaniques. Dans cet article, nous examinerons les principaux types d'imprégnations, de peintures et de vernis utilisés pour traiter les surfaces de béton.

Quels matériaux peuvent recouvrir le béton?

La base en béton est une construction multicouche qui présente de bonnes caractéristiques techniques et une décoration «nulle». Pour le rendre utilisable, un traitement de surface supplémentaire est nécessaire, ce qui éliminerait un manque de sexualité tel qu'une tendance à la formation de poussière et à l'absorption d'humidité. Quels matériaux sont utilisés pour améliorer les indicateurs techniques et décoratifs du sol?

  • imprégnation de polymère;
  • des peintures;
  • mastic;
  • verre liquide;
  • mastic

La composition liquide appliquée sur une surface de béton réduit considérablement la porosité de la structure. Cela affecte les indicateurs de genre suivants:

  • niveau d'absorption d'eau;
  • degré d'isolation acoustique;
  • exposition à des dommages chimiques et mécaniques;
  • sensibilité au développement de micro-organismes (moisissures, champignons).

Une protection supplémentaire prolonge considérablement la durée de vie du sol en béton. Pour comprendre quel type de peinture est préférable d'utiliser les outils ci-dessus, examinez-les plus en détail.

Matériaux pour peindre le béton

Comment traiter une surface de béton pour réduire la formation de poussière? La peinture est le moyen le plus simple de protéger la base de l’humidité, des champignons et de la poussière. La composition de peinture et de laque forme sur la surface du sol un film protecteur hydrofuge qui, le cas échéant, absorbe tous les chocs mécaniques.

Quelles peintures sont utilisées pour traiter les surfaces bétonnées?

  • Époxy. Une composition durable et résistante à l'abrasion est utilisée pour la peinture de chaussées en béton, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. La peinture a de bonnes propriétés hydroprotectives, résiste à l’influence des réactifs chimiques et a une bonne adhérence sur les surfaces en béton;
  • Acrylique. La composition liquide à base de résines acryliques et de plastifiants empêche les dommages chimiques et mécaniques à la base. Protège le sol de l'humidité, des températures élevées et des rayons UV;
  • Polyuréthane. Le revêtement de polyuréthane est une solution à deux composants qui peut être utilisée pour la finition du béton à l'intérieur et à l'extérieur. La composition de polyuréthane empêche la pénétration d'humidité dans la structure du béton, ce qui empêche sa destruction prématurée.

Le vernis pour sols en béton époxy et acrylique peut être appliqué sur la surface, même à basse température. En particulier, la peinture époxy ne se décolle pas, même dans le cas de la peinture de béton encore frais.

Imprégnation

L'imprégnation anti-poussière est un composé liquide utilisé pour durcir les revêtements de béton. Le matériau est une alternative peu coûteuse aux sols de finition qui ne peuvent pas être utilisés dans des conditions microclimatiques assez difficiles. L'imprégnation peut être représentée par différents types de solutions permettant d'augmenter la résistance, la résistance à l'humidité et la résistance à l'abrasion du sol.

Quel type d'imprégnation est utilisé pour traiter les surfaces en béton?

  • À base organique. Dans ce cas, l'imprégnation peut être réalisée à base de résines époxydes et de liants, qui forment un film protecteur à la surface de la base. Le traitement du béton avec des matériaux organiques permet d'améliorer les propriétés hydrofuges du revêtement, ainsi que de minimiser la formation de poussière à sa surface;
  • Sur une base synthétique. L'imprégnation à base de composés inorganiques crée des oxydes vitreux à la surface du béton, qui affectent l'hygroscopicité de la base et sa résistance mécanique.

L'agent anti-poussière liquide améliore non seulement les indicateurs décoratifs du sol, mais contribue également à sa protection contre l'occurrence de:

  • l'humidité;
  • chips
  • microfissures;
  • dilatation thermique;
  • la moisissure.

Qu'est-ce que Protexil?

"Protexil" - une composition liquide à base organique, utilisée pour renforcer et éliminer la poussière des surfaces en béton. Les propriétés hydrofuges du revêtement fournissent un composé inorganique polymère et des plastifiants présents dans la composition du matériau. Pourquoi Protexil est-il utilisé?

  • Durcissement des revêtements de béton à faible teneur;
  • Résistance accrue aux dommages mécaniques;
  • Protection de la base contre l'humidité
  • Adhérence accrue aux types de revêtements ultérieurs.

"Protexil" peut élargir considérablement le champ d'application des revêtements bétonnés. Si, à elles seules, elles ne possèdent pas de paramètres techniques remarquables, une imprégnation spéciale peut améliorer considérablement leurs caractéristiques physiques et mécaniques. "Protexil" - une composition liquide qui offre un niveau suffisant de protection des surfaces formant de la poussière contre les dommages mécaniques.

Utilisez "Proteksil" peut être non seulement dans le bâtiment, mais aussi dans la rue. Les revêtements en béton traités avec un outil spécial sont hardiment utilisés dans la construction:

  • entrepôts et bases;
  • usines de transformation de la viande et industries chimiques;
  • services de voiture et parking;
  • ateliers et dépendances.

Il est à noter qu'il n'est pas recommandé d'appliquer "Proteksil" au lait de ciment. Pour assurer une bonne adhésion de la base au béton, appliquez "Protexil" uniquement sur la surface de béton poreuse et séchée.

Verre liquide

Est-il possible de traiter la base avec du verre liquide? En soi, la composition est un mélange de solution aqueuse, de sable de silice et de silicate de sodium. Le verre liquide a longtemps été utilisé dans l'industrie de la construction en raison de ses excellentes qualités, notamment:

  • Bonne hydrofugation (coefficient d'absorption d'eau non supérieur à 2%);
  • L'incapacité à accumuler des charges statiques;
  • Augmenter la densité des surfaces poreuses;
  • Protection de la base contre les effets des alcalis et des acides.

Le verre liquide permet également le traitement des coutures si nécessaire. Une composition de haute qualité aux propriétés hydrofuges protège toutes les parties vulnérables de la structure, ce qui affecte sa durée de vie. Dans ce cas, les revêtements de béton peuvent être recouverts non pas de verre liquide, mais de peintures à base de verre:

  • Silicate dispersif. La composition combinée contient en outre des agents hydrofuges et une dispersion inorganique. Ce verre scelle souvent les joints des bases minérales, ainsi que le traitement des revêtements en bois et en métal;
  • Silicate. Le verre liquide ne contient aucun composé organique et peut être utilisé en toute sécurité pour la peinture de bases minérales. Les revêtements à base de silicate sont très résistants aux acides et aux bases et peuvent donc être utilisés non seulement à l'intérieur de bâtiments, mais aussi à l'extérieur.

Joints d'étanchéité sur des fondations en béton

La protection des revêtements minéraux consiste non seulement en un traitement de surface supplémentaire avec des composés durcissants, mais également en des joints d'étanchéité. Des mélanges spéciaux aident à empêcher l'humidité de pénétrer dans les zones vulnérables de la structure, ce qui a un effet bénéfique sur la durée de vie de tout le sol. Qu'est-ce qu'un scellant et à quoi sert-il?

Les mastics aident à empêcher l'humidité de pénétrer dans les zones vulnérables de la structure.

Scellant - composition liquide protectrice aux propriétés hydrofuges, utilisée pour sceller les joints sur des substrats minéraux. Il peut inclure divers composants qui affectent les caractéristiques techniques du mélange. La demande la plus importante concerne les mastics à base de caoutchouc et de polyuréthane, dont le coefficient d'absorption d'eau n'atteint pas 1,5%.

A quoi servent les mastics polyuréthane et caoutchouc?

  • Scellement des microfissures et des joints sur les revêtements minéraux;
  • Le dispositif de joints de dilatation dans le revêtement;
  • Joints d'étanchéité formés à la suite de vibrations.

Le revêtement de suture en caoutchouc est un outil indispensable pour la réparation des sols en béton dans la rue. Le scellant durci ne laisse pratiquement pas entrer d'humidité et empêche l'apparition de moisissures au niveau des articulations.

Ai-je besoin d'un mastic?

Mastic pour sol en béton - le meilleur moyen de protéger le revêtement de toute destruction ultérieure. La conception monolithique a de bonnes caractéristiques de résistance et est peu affectée par les effets négatifs de l’environnement (expansion de la température, humidité). Mais lorsque des fissures et des éclats apparaissent à la surface, les paramètres techniques de la base se détériorent fortement.

Pour affecter la durée de vie utile de la base minérale, du mastic est utilisé pour le sol en béton. Le traitement des coutures, des joints, des fissures, des égratignures et des éclats en surface est ainsi évité, ce qui évite d'endommager le revêtement. Selon la composition du mastic peut être:

  • Ciment - empêche la pénétration d'humidité dans les fissures, cependant, dans certaines conditions, provoque un retrait important;
  • Époxy - aide à éliminer les irrégularités de la base et à protéger les endroits vulnérables de la pénétration d’acides et d’alcalis;
  • Gypse - contribue à niveler le sol, mais n'a pas de propriétés hydrofuges;
  • Acrylique - Le mélange non hygroscopique ne se contracte pas et contribue à l'alignement du revêtement.

Vous pouvez également mastic à base minérale peut laque, colle, huile et autres types de mastic. Cependant, ils sont moins demandés en raison de leur incapacité à utiliser dans des environnements très humides.

Conclusion

Le revêtement avec des compositions d'imprégnation et de peinture permet d'améliorer les caractéristiques de résistance du sol en béton. Grâce aux moyens organiques et synthétiques, il est possible de dépoussiérer la surface minérale et de minimiser l’abrasion pendant le fonctionnement.

Sol en béton

L'un des types de sol les plus pratiques pour un garage ou un local technique est une chape en béton. Cependant, le revêtement lui-même n'est pas parfait. La chape absorbe l'huile, l'essence, la poussière et la saleté, ce qui gâche tout l'aspect de la pièce et complique le nettoyage. Pour protéger le béton de la contamination, utilisez des finis, par exemple un revêtement époxy pour sol en béton ou mastic. Les compositions sont appliquées directement sur la chape et ne permettent pas aux liquides et débris techniques de se déposer à la surface du sol.

Imprégnation

Si vous envisagez d'appliquer vous-même la finition de la chape, examinez les apprêts (apprêts) destinés au béton. Le sol avec un tel revêtement n'est pas poussiéreux et ne se salit pas. Et plus important encore - il est très facile d'appliquer l'imprégnation, il n'a pas besoin d'équipement compliqué.

Le mastic dur pour un sol en béton est un mélange en plusieurs parties avec des inclusions de polymère. De plus, l’imprégnation est qu’ils sont bien absorbés dans le béton. Après séchage sur la surface du sol ne forme pas un film ou une croûte, qui peut se décoller avec le temps. Les apprêts polymères ont un degré d'adhérence élevé, ce qui procure la plus grande résistance du revêtement. De plus, les imprégnations augmentent la rigidité du béton lui-même, elles rendent la chape résistante aux produits chimiques, aux chocs thermiques et à la saleté.

Il existe trois principaux types d'amorces pour le béton:

  • Dispersion de l'eau. La fonction principale des compositions est d’augmenter la résistance du sol. En outre, ils réduisent la "poussière" de la surface. Les mastics ont un coût moyen parmi les analogues.
  • Polyuréthane. Le plus souvent, ces substances sont utilisées pour l'imperméabilisation de la chape. Il convient également pour des réparations mineures de dommages mineurs au sol. Pour ce faire, ajoutez du sable à l’imprégnation et couvrez les fissures avec la masse obtenue.
  • Époxy. Les formulations à base de résine sont constituées de deux composants qui sont dilués avant traitement dans la proportion souhaitée. Le mastic époxy le plus efficace pour les sols en béton dans les travaux d'étanchéité.

Revêtement polymère pour chape

Les substances à base de polymères (apprêts polyuréthane) ont de nombreuses propriétés positives, à une exception près: les prix. De plus, sur 1 m 2 passe de 250 à 500 grammes. La substance est appliquée en deux couches, la seconde est environ 2 fois plus fine, la consommation de revêtement est de 100-200 g pour 1 m 2.

L'outil est appliqué en deux couches épaisses. La substance pénètre dans la structure du béton et s'y lie avec ses molécules. En raison de cette caractéristique, les revêtements de polymère ne sont pas laissés à la surface du film. L'apprêt polyuréthane protège la surface du sol de la poussière et ne lui permet pas d'absorber la saleté et l'eau.

Les compositions polymères sont uniques en ce qu'elles empêchent la destruction du béton. Ils renforcent les connexions moléculaires de la chape et la renforcent. Par conséquent, si vous souhaitez non seulement protéger le sol de la pollution, mais aussi le renforcer, n'hésitez pas à acheter des imprégnations à base de polymères.

Imprégnation de polymère

Le revêtement polymère pour sol en béton est appliqué sur une chape sèche et nettoyée. La teneur en humidité admissible du béton ne doit pas dépasser 5%. Il est important qu’au moins 30 jours s’écoulent entre le moment où le pot est rempli et le revêtement d’imprégnation.

L'apprêt polyuréthane pour sol en béton est appliqué sur le sol en plusieurs fois, en appliquant un frottis sur la surface avec un rouleau ou une vadrouille. Pour ajouter de la couleur à la chape, une couleur est ajoutée à la composition. Cette technologie est utilisée à la fois comme revêtement indépendant et comme base pour la peinture.

Il est possible d'appliquer la structure uniquement à des températures positives (de 0 à 16 degrés). L'humidité ne devrait pas être inférieure à 70%. À des taux inférieurs, il est nécessaire de conduire l'humidité artificielle. Pour ce faire, suspendez un chiffon humide dans la pièce ou installez un humidificateur électrique. L'air sec entraînera une composition à faible polymérisation.

Apprêts époxy à deux phases

Les substances à base de résine ne peuvent être appliquées qu'à des températures positives de +5 degrés. Ils sont même plus élevés que les compositions polymères. Ils sont également appliqués en deux couches, le débit est environ le même que celui des imprégnations de polyuréthane.

Peinture pour chapes

Outre l'imprégnation, il existe des peintures spéciales pour béton. Ils sont plus résistants que les compositions de finition habituelles. Des matériaux similaires sont utilisés pour traiter les sols dans les locaux techniques ou les garages. Les substances de base sont des polymères et des pigments de couleur. Il existe plusieurs types de peintures protectrices, dont les caractéristiques et la composition diffèrent:

  • Les composés de PVC époussetent la chape;
  • les peintures polyuréthane empêchent la pénétration de substances agressives dans la chape;
  • Les peintures époxy rendent le sol plus fort.

Les peintures époxy à deux composants sont optimales pour les garages et les locaux techniques. Après séchage, la composition sur la surface forme un revêtement durable. Le film de résine époxy a une forte adhésion. De plus, il ne fait pas de bulles et ne se décolle pas pendant le fonctionnement. Avec le temps, cela peut s'user, mais il est facile de mettre à jour, il suffit de remplir un nouveau calque de la composition. Les substances époxy sont idéales pour recouvrir les garages, les locaux techniques et les socles.

La fonction principale de la peinture - dépoussiérer le sol. De plus, il donne au coupleur une apparence esthétique et empêche l'humidité de pénétrer dans la structure du sol.

Avant d'appliquer la peinture époxy, il est nécessaire de préparer la surface. Il est soigneusement nettoyé et enlevé avec une brosse métallique, du lait de ciment (si le sol a été récemment inondé). Si la chape est vieille, fermez les fissures et dégraissez les taches de peinture ou de produits chimiques.

Après le nettoyage, le sol est lavé à l'eau en ajoutant de la colle PVA ou. La solution de nettoyage avec une solution d'acide chlorhydrique est également populaire: 9 parties d'eau pour 1 partie de la substance. Après 24 heures, séchez la surface avec un balai ou une brosse. Lorsque toute la surface est traitée - passez à la peinture.

Les deux composants de la peinture doivent être conservés dans une pièce à température ambiante (au moins 18 degrés) pendant 24 heures avant l'application. Ensuite, les deux composants sont versés dans des récipients séparés et malaxés. Ensuite, un durcisseur est versé progressivement dans la base et mélangé.
Faites attention! La peinture est adaptée à une application pour une durée limitée. Par conséquent, il devrait être appliqué très rapidement.

Peintures en caoutchouc

Les revêtements en caoutchouc ont d'excellentes propriétés d'étanchéité et de hautes performances. Prenez juste soin d'eux, ils peuvent être traités avec des composés agressifs. Ils sont résistants aux hautes et basses températures. Après séchage, un film de caoutchouc se forme à la surface. Cependant, le revêtement a un inconvénient: il s'avère parfaitement lisse, même brillant. Cela augmente le risque de glisser dans le gel. Par conséquent, au lieu de passage des roues de la voiture, il est recommandé de coller un caoutchouc de texture, par exemple un tapis roulant.

Avant d'appliquer des peintures à base de caoutchouc, le sol est nettoyé des anciennes taches et de la poussière. Après cela, la surface est dégraissée avec du papier de verre. Ensuite, le sol est lavé deux fois: avec une solution de soude et d’eau propre. Après séchage, la surface est prête pour la peinture.

La composition est appliquée en deux couches. Après ouverture, la peinture est soigneusement mélangée, mais pas diluée. Pendant l'application, la composition est périodiquement agitée.

Sol en caoutchouc

Outre les revêtements liquides, il existe des compositions solides pour sols en béton à base de caoutchouc. Ils sont plus chers, mais dureront des peintures plus longues. Il existe les types de revêtements en caoutchouc suivants:

  • modules de dalle;
  • matériaux de rouleau;
  • bébé avec une composition collante à base de polymères.

Les matériaux laminés et en plaques ont une technologie d'installation et de composition similaire. Le sol modulaire est assemblé pièce par pièce, en le fixant sur des serrures (de formes différentes). Le caoutchouc laminé est simplement posé sur le sol et fixé avec de la colle. Pour les deux types de revêtements, utilisez une colle à base de polyuréthane. Avant l'installation, le sol est nettoyé et restauré si nécessaire.

Pour les garages et les stations-service, il est préférable d’acheter du caoutchouc d’une épaisseur moyenne de 0,5 à 5 cm. Une couche trop épaisse coûte plus cher, mais il n’ya pas de raison de la dépenser. Un revêtement de 1-2 cm résiste au contact constant avec les roues de la voiture.

Les revêtements de sol en forme de miettes sont produits dans des sacs de poids différents. L'ajout à la composition des colorants peut donner à la surface du sol presque n'importe quelle nuance. Cependant, la couleur des taches ne se chevauche toujours pas.

Avant d'appliquer le granule de caoutchouc est mélangé avec le colorant et attendez qu'il soit complètement peint. Ensuite, la colle est versée dans la substance en mélangeant bien. La masse est appliquée sur une surface plane et propre, puis déroule avec un rouleau et un rouleau.

Lors du choix d'un matériau pour le traitement du sol dans le garage, il est important de considérer avec quoi la surface est le plus souvent en contact. Si vous travaillez avec des substances agressives, choisissez des substances à base de PVC. Pour un garage simple, il est important que la couverture ne glisse pas et ne se salisse pas. Rappelez-vous que la base du sol doit être plate. Des défauts dans le sol peuvent affecter les propriétés des revêtements. S'il y a de grandes différences et des inégalités dans la pièce et qu'il n'y a pas de fonds pour la correction des défauts, il est préférable d'utiliser des peintures et des apprêts.

Types de matériaux pour le revêtement et le renforcement du sol en béton

Par Anastasia Isakova · Publié le 18/06/2018 · Mis à jour le 27 janv. 2018

Le garage est un bâtiment important et nécessaire pour stocker une voiture. Cette pièce peut également servir d’atelier ou de magasin pour les produits ménagers et les objets inutiles. Sur cette base, le revêtement de sol doit ici satisfaire à toutes les normes et remplir pleinement son objectif. Le revêtement de surface, en particulier pour le béton, est un facteur important, car il est connu que ce matériau a la propriété de "dépoussiérer" et finit par s'effondrer. Comment recouvrir le sol en béton pour renforcer la fondation et prolonger sa durée de vie?

Protection de sol en béton

La base concrète du sol après un certain temps perd sa force. La raison en est les baisses de température qui ont entraîné la formation de microfissures dans le béton et la formation de nids de poule. Pour éviter un tel résultat, après le durcissement, le béton doit être traité avec des mélanges ou des peintures appropriés. En conséquence, le sol est dépoussiéré, les pores du matériau se bouchent, ce qui contribuera à améliorer l'état général du revêtement et à améliorer ses performances techniques.

Matériaux de finition

Plusieurs méthodes de finition sont utilisées pour protéger le sol en béton. Chacune des options a ses propres caractéristiques et caractéristiques.

Top systèmes de ping

Il ne s'agit en aucun cas d'un revêtement pour béton sous forme de mélanges secs, dont l'application a lieu directement sur le béton lors du coulage. La composition contient du ciment de haute qualité, des plastifiants, des additifs spéciaux, des constituants pigmentaires et des charges.

En utilisant des systèmes de nappage, vous pouvez obtenir les résultats suivants:

  • amélioration de la résistance aux chocs;
  • résistance accrue à l'usure;
  • résistance chimique;
  • sécurité incendie;
  • réduction de la formation de poussière.

Les mélanges secs sont l’une des options les plus optimales du rapport «qualité-prix». La zone traitée peut être nettoyée et conserve longtemps l’aspect esthétique.

La portée des systèmes de nappage est assez large, il est possible de couvrir les installations de stockage, les ateliers, les garages, les marchés, etc. avec des compositions.

Imprégnations ou apprêts

Les apprêts (également connus sous le nom d'imprégnations) sont des composants multicomposants à base de polymères. Il existe des types organiques et inorganiques. Parmi les avantages de l’utilisation des revêtements présentés, il convient de noter les indicateurs suivants:

  • augmenter la force de la base;
  • résistance aux milieux agressifs;
  • résistance au gel;
  • élimination de la poussière;
  • résistance aux températures extrêmes.

Une caractéristique importante est le fait que les imprégnations ne forment pas un film sur le sol, elles ne peuvent donc pas rester en arrière de la base ou se décoller.

Les apprêts pour le sol en béton dans le garage sont des types suivants:

  • Polyuréthane. Fournir un excellent niveau d'étanchéité. Également utilisé dans la fabrication de solutions de réparation, qui sont ébréchées et fissurées. Après le traitement, le sol absorbe moins de liquide et est exempt de poussière.
  • Dispersion de l'eau. Fournir un durcissement superficiel et un dépoussiérage. Il est recommandé d'utiliser pour les surfaces qui ne seront pas finis avec un revêtement de finition.
  • Époxy. Conçu pour l'imperméabilisation des surfaces, à deux composants, préparé juste avant d'être appliqué sur la surface. Pour une peinture de surface ultérieure, il est préférable d'utiliser des apprêts du même type et de la même composition.

Dans la vidéo: comment appliquer l'imprégnation au béton.

Peinture pour béton

En règle générale, les surfaces en béton sont traitées avec des peintures alkydes, acryliques et époxy, qui ont des qualités antidérapantes et antistatiques, et sont hautement résistantes aux influences chimiques. Les substances époxy doivent être préparées et teintées avant application. Les formulations alkydes n'ont pas besoin d'être préparées, mais le substrat doit être apprêté avant l'application.

Époxy

La peinture époxy ou l'émail primaire convient aux types d'intérieur et d'extérieur. La composition ne jaunit pas et ne s'use pas, elle peut être appliquée à l'état frais, mais pas encore séché. Nous listons les principaux avantages de cette peinture:

  • résistance du revêtement;
  • aspect esthétique;
  • la durabilité;
  • résistance aux effets mécaniques et chimiques;
  • excellente imperméabilisation;
  • bonne adhérence avec sol en béton.

La peinture époxy bicomposant doit être mélangée avant utilisation. Si vous avez besoin de changer la couleur du sol, rendez-le presque impossible.

Acrylique

Il s’agit d’une composition d’eau à base de résine acrylique et de divers polymères. La peinture protège de manière fiable le sol en béton contre les attaques chimiques, et résiste aux chocs dus à la formation d'un film polymère sur le sol. Les avantages d'utiliser de la peinture acrylique:

  • propriétés anti-corrosion;
  • la durabilité et la fiabilité du revêtement;
  • forte adhésion au béton;
  • résistance à l'humidité et résistance à l'eau;
  • facilité d'application.

Pour peindre un rouleau, un pinceau ou un spray approprié. La durée de séchage de la composition est en moyenne de 12-15 heures, en fonction du nombre de couches. Pour le garage, adaptez les peintures acryliques mates et brillantes.

Dans la vidéo: un examen de la peinture acrylique sur du béton.

Polyuréthane

Ces composés de haute qualité, dans la plupart des cas - à deux composants. Utilisé pour le traitement interne et externe. L'un des principaux avantages est la création d'un sol lisse et parfaitement lisse. Les aspects positifs suivants de l'utilisation de la peinture polyuréthane sur une base en béton peuvent être soulignés:

  • haute résistance aux intempéries;
  • respect de l'environnement;
  • résistance chimique et mécanique;
  • utilisation économique.

L'un des principaux inconvénients de l'émail polyuréthane est son temps de séchage long (environ 14 jours). Cependant, il est possible d'utiliser le garage le deuxième jour. L'essentiel est de minimiser les charges mécaniques et chimiques.

Carreaux de céramique

Ce type de revêtement donnera une belle apparence au sol en béton. Grâce à sa résistance à l'abrasion, le carrelage est suffisamment durable et facile à nettoyer. Lors du travail, il est important de respecter la technologie de pose et de choisir un matériau qui répondra aux exigences énoncées, à savoir:

  • résistance à l'humidité - une augmentation du taux d'humidité est souvent observée dans les garages;
  • résistance aux composants agressifs - solvants, essence, huile, etc.
  • résistance à la chaleur, ce qui s'explique par la présence dans le garage de nombreux mélanges combustibles;
  • résistance aux changements de température - particulièrement importante pour les pièces de type non chauffé;
  • résistance élevée due aux charges mécaniques élevées et constantes du plancher de garage.

Les experts recommandent l’utilisation de carreaux de clinker dans le garage, qui est l’une des meilleures options en raison de sa structure haute densité, de sa résistance aux attaques chimiques et de divers contaminants. À ces fins, également des carreaux de porcelaine appropriés, avec des performances techniques élevées.

Si nous parlons de la texture de la surface, il est préférable de privilégier les carreaux non émaillés, sinon le revêtement deviendra glissant et traumatisant. Carrelage parfait, marqué d'un motif en relief.

Autres espèces

Les types de matériaux suivants peuvent également être posés sur le sol en béton:

  • Tuile de caoutchouc. Il peut être utilisé pour recouvrir la surface de béton. Il se caractérise par une bonne résistance, résistance aux effets de type mécanique et chimique, résistance au gel. Convient pour une utilisation intérieure et extérieure. Assure une excellente imperméabilisation des surfaces en béton, à condition que l'installation couvre une surface plane.
  • Dalles en PVC. Il est utilisé dans des endroits soumis à de fortes sollicitations mécaniques et convient parfaitement comme revêtement de sol dans les garages. Il est capable de résister aux fortes vibrations, absorbe parfaitement le bruit, ne glisse pas et résiste à diverses influences. Il a une large gamme de couleurs.

Pour de meilleurs résultats, l'apprêt et la colle utilisés pour le carreau proviennent mieux du même fabricant. Il est préférable d'appliquer la colle non seulement sur la base séchée, mais également sur le carreau lui-même, ce qui augmentera la force d'adhésion et augmentera l'indice de résistance à l'humidité.

Lors du choix d'un revêtement de sol en béton, il est également important de faire attention au niveau d'abrasion du carrelage. Pour un garage, une tuile de cinquième classe sera une bonne solution.

Sols auto-nivelants

Représenter un mélange pour couler le béton. Le matériau se caractérise par une consistance liquide, s'étend sur la base et est uniformément réparti sur la surface. En outre, ces mélanges sont appelés auto-nivelants. Après avoir versé la composition sur la surface, vous devez la disperser autour du périmètre à l'aide d'une spatule ou d'un rouleau à aiguilles.

Les avantages d'utiliser les éléments suivants:

  • résistance aux influences extérieures;
  • la force;
  • résistance à l'usure;
  • la durabilité

Avant d'appliquer, la base doit être nivelée et apprêtée. L'apprêt doit être sur la même base que le sol. Le principal inconvénient est le prix plutôt élevé du produit.

Revêtements de chapelure de caoutchouc

Les principaux composants sont des poudres de caoutchouc et des liants en polyuréthane. Le revêtement repose sur de la colle polyuréthane, la pose se fait assez rapidement. Points positifs:

  • durabilité - au moins 17-20 ans;
  • résistance aux contraintes mécaniques;
  • belle apparence;
  • installation facile

Le principal inconvénient de la couverture est un prix très élevé.

Recommandations pour la finition du sol en béton

La couche de finition doit être appliquée sur le substrat préparé. Il est recommandé de choisir la peinture en fonction du type de pièce et de son objectif fonctionnel. Pour les endroits susceptibles de subir des dommages mécaniques et des charges lourdes, il est préférable d'utiliser des peintures à haute résistance à l'usure, afin de garantir une résistance et une fiabilité accrues.

Les revêtements autonivelants en couche mince sont traités avec des composants de vernis pour la base en béton ou en émail polyuréthane. Si nous parlons de la façon de recouvrir le sol en béton du garage, il est préférable de choisir des produits à base d’émaux et de solvants époxydes.

Afin de déterminer correctement comment recouvrir un sol en béton, il est important de prendre en compte toutes les caractéristiques techniques du matériau, les caractéristiques de la pièce et les conditions climatiques. Vous devez également faire attention au coût de la couverture, car en plus du prix du matériau lui-même, vous devez également calculer les coûts d'installation, si les travaux de finition ne seront pas réalisés séparément, mais avec l'aide de spécialistes.