Arrangement des sols en béton avec chape

Les sols en béton recouverts d'une chape se distinguent par leur résistance spéciale, qui apparaît après avoir ajouté des additifs de renforcement au béton frais et au revêtement avec un vernis à membrane. Ces sols, également appelés industriels, ne nécessitent aucune protection, ce qui explique leur grande popularité dans les installations industrielles.

Sols en béton avec chape

L'utilisation de la chape prolonge considérablement la durée de vie de la chaussée en béton, car elle augmente la résistance, la résistance à l'usure et la résistance aux températures élevées. La surface ne se déforme pas avec le temps, même en cas d'action mécanique, de baisse de température et de contact avec des produits chimiques. substances et ainsi de suite.

Sols durcis

Pour que le sol en béton puisse résister aux charges mécaniques, un mortier est ajouté au mortier fraîchement coulé (cinq à six heures après le nivellement, le ciment ne doit pas être inférieur à la marque «trois cents» et ne doit contenir aucun additif), ce qui permet d'obtenir un revêtement renforcé. Il est important que la préparation de la base (préparation du mortier, armature, épaisseur) corresponde pleinement au SNiP et au projet précédemment rédigé.

La garniture elle-même comprend les composants suivants:

  • des plastifiants;
  • ciment de haute qualité;
  • charges avec des colorants, offrant une résistance aux dommages mécaniques et une variété de couleurs.

Information importante! La consommation dépend de la charge prévue au sol, même si elle varie en moyenne entre 3 et 9 kg / m².

Garniture Corindon Solidtop

Les avantages des sols industriels sans poussière comprennent:

  • haute résistance;
  • facilité de soin;
  • résistance à l'usure;
  • l'hygiène;
  • prix raisonnable (environ 1,6 mille roubles par 1 m² à une hauteur de 8 cm);
  • absence presque complète de dépoussiérage;
  • grande vitesse d'installation;
  • la durabilité;
  • résistance à la chaleur.

Mais il y a aussi des inconvénients, parmi lesquels:

  • présence de coutures;
  • faible résistance aux produits chimiques;
  • faible maintenabilité.

Où sont utilisés topping sols?

Voici les principaux domaines d'application du revêtement:

  • des entrepôts;
  • les réfrigérateurs;
  • objets industriels;
  • parkings, parcs de stationnement et garages;
  • ateliers de production;
  • complexes d'exposition, centres commerciaux;
  • objets qui n'ont pas d'exigences particulières pour le sol.

Variétés de garniture

Les revêtements de durcissement pour sols en béton peuvent être liquides et secs.

Garniture liquide

Ce type de nappage est composé de composés inorganiques qui se dissolvent dans l’eau. Lorsqu'ils sont appliqués sur le sol, ces composés tombent d'environ 0,5 cm dans les pores du matériau, où du carbonate de calcium à chaux libre dans le mélange provoque une réaction. En conséquence, des composés insolubles apparaissent et ce sont en fait les mêmes joints.

Information importante! Le produit liquide peut être appliqué sur du béton frais et ancien.

L'utilisation d'une telle technologie de renforcement permet au sol de supporter des charges importantes dans des bâtiments à faible taux d'humidité. Mais l’utiliser (technologie) avec des exigences élevées en matière de formation de poussière ou en présence de milieux agressifs n’est pas pratique.

Garniture sèche

Dans le cas du compactage à sec d'un sol en béton, on utilise la même substance que dans la fabrication du béton - dans la plupart des cas, du ciment portland. En raison de la proximité des compositions de ces matériaux, l’adhésion du durcisseur et de la base augmente. La charge que la couche supérieure peut supporter dépasse 70 MPa et tous les paramètres sont considérablement améliorés (résistance accrue, résistance à diverses influences externes, résistance à l'usure).

Garniture de corindon TopHard

La durée de vie opérationnelle d'une chaussée en béton est étendue à une quinzaine d'années. Le garnissage s’applique uniquement sur une surface fraîchement posée et nivelée. Il est donc plus esthétique et pratiquement dépoussiéré.

Les agents de renforcement (matériaux tels que les copeaux de fer, le quartz et le corindon) améliorent les caractéristiques de performance du sol et sont sélectionnés conformément à ses exigences.

  1. Si des charges moyennes sur le sol sont prévues, on utilise alors du garnissage, qui comprend du quartz.
  2. Si les charges sont élevées, alors le matériau sur la charge d'alumine est appliqué.
  3. Et si les charges sont très élevées, la garniture doit être composée de copeaux de fer.

Information importante! Aujourd'hui, il existe une dizaine de couleurs de garniture afin que chacun puisse choisir l'option la plus appropriée.

Appliquer un durcisseur liquide

Le remplissage liquide ne devrait poser aucun problème, car la procédure de demande est extrêmement simple. Initialement, la surface est nettoyée de la saleté et de la poussière, une solution de réparation remplit diverses bosses et fissures. Ensuite, appliquez un durcisseur. Cela peut être fait de l’une des trois manières possibles:

  • pulvérisation;
  • rouleau;
  • renversement du durcisseur du réservoir et répartition uniforme sur la surface.

Information importante! Les travaux doivent être effectués à une température de 5-35ᵒС. Les zones qui absorbent fortement la substance sont traitées en plus.

Après environ une heure, le renforcement durcit et doit être humidifié pour qu'il pénètre dans les pores sans laisser de résidus. Lorsque le matériau est polymérisé, ses résidus sont lavés et retirés du sol en béton. Ensuite, l'eau est éliminée, pour laquelle vous pouvez utiliser un chiffon sec ou de l'air comprimé.

Information importante! Il est impossible de faire fonctionner un étage plus tôt que dans la journée qui s’est écoulée. Le fonctionnement complet est possible seulement après une semaine.

Ce faisant, vous devez utiliser un équipement de protection individuelle - lunettes, gants en caoutchouc, chaussures de travail. Il convient également de rappeler que le remplissage de liquide est résistant au feu et aux explosions.

Plan du sol en béton avec chape

Garniture sèche

Le durcissement technologique du sol dans ce cas ressemblera à ceci.

Étape 1. Renforcement et coulage du béton.

Étape 2. Sceller le sol.

Étape 3. Broyage. Le béton est frotté jusqu'à obtenir une surface parfaitement lisse. Après cela, vous pouvez commencer à appliquer la garniture.

Chape de sol

Information importante! Le renfort est appliqué sur la surface fraîchement posée à l'aide d'un chariot de dosage spécial, après quoi la surface est frottée avec une machine de finition du béton.

Étape 4. La première application du matériau. Après le scellement, les surfaces de 2/3 du mélange total sont réparties par le chariot sur le sol frotté et égalisées avec un égaliseur spécial afin que l'épaisseur de la couche soit uniforme. Au début, les zones proches des murs, des portes et des piliers sont remplies.

Étape 5. Le premier coulis. Au début, les mêmes endroits ont été remplis, c'est-à-dire qu'ils se sont endormis. Le jointoiement est effectué sur le disque une fois que le renfort a absorbé l'humidité de la base et continue jusqu'à ce que le matériau soit complètement saturé de «lait de ciment» et soit connecté à la surface. Le coulis doit être calculé de sorte que la surface du sol ne soit pas mouillée.

Étape 6. Réapplication du durcisseur. À la fin du travail à la truelle, les résidus de garniture sont appliqués de manière à ce qu'ils soient imbibés d'humidité du «lait» jusqu'à ce que l'eau se soit évaporée.

Étape 7. Un jointoiement répété est effectué dès que le matériau est imbibé d'humidité. La surface est frottée avec des disques jusqu'à ce que la garniture soit imbibée de «lait de ciment».

Étape 8. Une fois le béton durci, il est écrasé par des truelles. Il est important que les lames ne s'enfoncent pas dans le matériau. Le traitement est effectué au moins trois fois et chaque fois les pales s'élèvent un peu plus haut. Le résultat devrait être une surface de miroir.

Étape 9. Une fois que le béton a pris de la résistance, sa surface est traitée par durcissement. Il est possible d’utiliser un pulvérisateur et un rouleau. Après cela, la garniture est recouverte d'un film pour éviter la décoloration et l'apparition de saleté.

En deux jours, les joints de contraction sont coupés et peuvent être remplis de mastic au bout de deux semaines. La pleine exploitation du sol en béton n’est possible que 28 jours après le remblayage.

Plan du sol en béton avec chape

Vidéo - Topping dans la cuisine avec leurs propres mains

Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

Publication 01.07.2015

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Technologie du dispositif de sols en béton avec la couche supérieure renforcée (topping)

    La disposition complexe des sols en béton avec chape, dont le prix est bas, comprend les étapes suivantes:

  • Marques de contrôle. La première étape de la technologie d'installation de sols en béton avec recouvrement est la détermination du point zéro du sol et la façon la plus précise de procéder à l'aide des niveaux laser et optique.
  • Préparation de la base. Une préparation correcte de la base est une étape très importante lors de la création de sols avec une couche supérieure durcie. Et comprend: la planification et le compactage du sol avec les coussins de sable et de gravier de l’appareil. Ceci est fait afin d'éviter l'affaissement du sol et, par conséquent, l'apparition de fissures et de dommages lors de l'exploitation ultérieure des sols.
  • Dispositif d'étanchéité. Une fois l’implantation et le compactage du sol en béton recouvert de Moscou terminés, l’étanchéité est réalisée à l’aide de bitume laminé, de membranes polymères ou d’un film de polyéthylène.
  • Dispositif de coffrage Les objets avec de grandes surfaces nécessitent une approche différente pour l'installation du coffrage. Par conséquent, pour créer un sol en béton industriel avec une chape au lieu d'un coffrage traditionnel, un coffrage permanent est utilisé à partir de profilés métalliques tels que AlphaJoint ou Peikko, qui, une fois remplis, servent de joints de contraction.
  • Tricot de cage d'armature. La solution la plus courante pour l’installation d’un sol en béton recouvert d’un revêtement, dont vous pouvez vous renseigner dès maintenant, consiste à installer une barre de construction prête à l’emploi, mais elle ne convient que pour les locaux pesant jusqu’à 3 tonnes / mètre carré. Si les charges dans la pièce sont prévues ci-dessus, il est alors nécessaire de connecter le cadre de la section de renforcement et le nombre de rangées, qui est toujours calculé individuellement (dans certains cas, la pose de fibres d'acier est autorisée).
  • Fond de béton coulé. À ce stade, pour la mise en place du béton, on utilise des malaxeurs et des pompes à béton pour automobiles, qui sont acheminés sur le site à l'endroit où les sols en béton sont coulés avec une couche supérieure renforcée.
  • Vibro-traitement du béton et son nivellement. Grâce à l'utilisation d'un rail vibrant, qui se déplace le long des guides, le mélange de béton est égalisé et se dépose à la consistance désirée, sans créer de pores d'air.
  • Appliquer la garniture avec le scellement ultérieur. Avant de se lancer dans cette étape, ils font une pause de 3 à 7 heures (mais toujours très individuellement), après quoi ils commencent à frotter le revêtement de sol en béton avec une couche supérieure renforcée à partir de colonnes, murs et portes. Après cela, les 2/3 du volume de la chape sont soigneusement saupoudrés sur le béton, produisant un coulis initial rugueux, puis la chape restante est appliquée et passe à la 2e étape du coulis de finition.
  • Coulis en utilisant des machines disque-lame. Il est effectué 2 fois - primaire et finition. Le temps de jointoiement peut atteindre 24 heures, en fonction de facteurs tels que: la température de l'air, la qualité du béton, les qualifications du personnel.
  • Imprégnation de la base de béton avec des composés spéciaux. Une fois le recouvrement terminé, un vernis spécial est appliqué sur la surface, ce qui entrave le processus d'évaporation de l'humidité du béton, maintenant ainsi les proportions correspondant à la résistance correcte du béton pendant 28 jours.
  • Couper les coutures. Le processus consiste à couper les joints thermorétractables pour empêcher la fissuration du sol pendant le processus de durcissement, ainsi que les joints structurels.
  • Joints d'étanchéité. Afin de faciliter le processus de nettoyage des sols industriels en béton avec une couche supérieure durcie et d'empêcher la saleté et les liquides corrosifs de pénétrer dans les joints, ils sont remplis d'un agent d'étanchéité spécial.
  • Types de sols en béton avec chape:

    • Le corindon est le type de revêtement le plus demandé et le plus rentable pour le sol en béton de nos clients (grâce aux accords de distribution passés avec les principaux fabricants nationaux et étrangers, les clients du groupe Polyx bénéficient de remises importantes sur ce type de revêtement). La présence de miettes de corindon, de sable, de ciment et de plastifiants confère au sol une résistance élevée au stress, une fiabilité accrue et des propriétés décoratives excellentes (un brillant mat agréable à l'oeil).
    • Quartz - mélange de copeaux de quartz, de sable, de ciment et de plastifiants.
    • Métallisé - un dispositif de sol en béton avec une couche supérieure durcie de copeaux de métal dans la composition, il est conseillé dans les entreprises où des équipements lourds travaillent.

    Polic Group LLC a conclu des accords de distribution avec les principaux fabricants nationaux et étrangers, grâce auxquels nos clients bénéficient de remises substantielles et de grande qualité.
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    Sols en béton armé

    Les caractéristiques techniques du béton conviennent à la fabrication de sols, leur moins - une usure rapide. En règle générale, la couche supérieure pose des problèmes, dont la résistance est importante dans les zones où les exigences en matière de résistance sont accrues. Les déchets, les gaz pénètrent dans la structure poreuse du béton et le détruisent. L'apparence est perdue, une réparation coûteuse est nécessaire. Afin de préserver les propriétés de la surface du sol, une technique de protection est utilisée. Top ping - une option courante pour renforcer les sols. Les sols en béton, dont la couche supérieure est renforcée, dureront beaucoup plus longtemps.

    Avantages de couverture

    Top ping - renforce le mélange, utilisé pour renforcer la couche supérieure de la surface. Le sol avec durcissement est utilisé dans les locaux industriels, les stations d’essence pour voitures, les hangars, les centres commerciaux. Sous le renforcement, on entend l'introduction dans la couche supérieure au stade du bétonnage des mélanges secs, des charges qui renforcent la solution. En fonction de la charge, les remplisseurs suivants sont sélectionnés:

    • chargez en moyenne le mode quartz approprié;
    • les matériaux de corindon conviennent aux charges élevées;
    • les particules métalliques peuvent supporter de lourdes charges.

    La surface durcie présente des avantages indéniables:

    • Résistance aux chocs, aux dommages mécaniques. Le respect de la technologie correcte évite les ébréchures, les nids-de-poule et les déformations.
    • Haute résistance à l'usure. Une composition correctement appliquée augmente cinq fois la durée de vie du sol en béton.
    • Manque de poussière, réactions aux produits chimiques, capacité de résister à l'action de l'essence, des huiles de moteur et du carburant diesel.
    • Surface décorative. Une variété de charges donne au sol une belle texture.
    • Répond aux exigences d'hygiène, facile d'entretien.
    • Il a des propriétés antistatiques, il n'y a pas d'étincelle.
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    L'utilisation correcte de la technologie

    Renforcer la surface de béton - une tâche responsable, difficile. Pour sa mise en œuvre, il faudra de l'expérience et un équipement spécial. En cas de violation de la procédure, des modifications sont possibles: fissures, détachement.

    Les mélanges de béton pour le revêtement sont préparés de manière conventionnelle. L'épaisseur de la couche, l'ordre d'action n'est pas différent de la pose de sols en béton ordinaires. Les signes distinctifs apparaissent au stade final du traitement. Les travaux sont effectués avec le béton supérieur, fraîchement posé. Après le processus de nivellement, la solution est traitée avec des composés de durcissement. Les renforçateurs sont secs et liquides.

    Top ping - durcissement avec des composés secs. La composition du mélange sec comprend: du ciment de Portland, une charge résistante à l'usure, des additifs, un composant de couleur. Le mélange est réparti uniformément sur toute la surface, tamponné et lissé par les lames de la machine de construction. L'effet final est des avions renforcés, avec une usure accrue, pas de poussière et une belle apparence.

    Technique de nappage

    La complexité du travail sur des sols en béton se fait par étapes.

    Préparer la base

    La résistance de l'ensemble, l'endurance de la couche durcie et la durée d'utilisation sans réparation dépendent du résultat qualitatif du travail effectué. Le compactage peut être effectué sur une base de pierre concassée, sur une plate-forme en béton. Auparavant, afin d’éviter d’endommager les principaux composants du revêtement, la base est identique compactée:

    1. Étanchéité. Aucun sol en béton n'est possible sans couche d'étanchéité. Utilisation d'un film pour une exception de pénétration d'humidité entre la base et une nouvelle couche de béton. Dans des cas individuels, il est possible d'installer un pare-vapeur, une isolation phonique, une couche de drainage.
    2. Renforcement Selon la documentation du projet, la charge estimée doit augmenter la résistance du béton. Pour augmenter la portance, faites un cadre renforcé. Dans le travail utilisant le renforcement, la maille ou la méthode mixte, ce qui donne la force en flexion ou en étirement.
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    Réception de béton

    Après avoir préparé le coffrage, armature renforcée, en prenant soin de la couche d'imperméabilisation, nous commençons la pose du mélange de béton. Le type de construction, de transport et de style influe sur le choix du type de mélange. La marque de béton pour les sols avec une surface durcie est choisie non inférieure à M300. Il n’est pas toujours possible d’appliquer la solution sans problème sur le lieu de travail, une pompe à béton est très souvent utilisée. Il est important de ne pas prendre en compte les différences temporelles entre les alimentations par lots: une alimentation en mélange constante est organisée de manière sûre.

    Emballage et mise à niveau

    La procédure est effectuée par un vibrateur de bâtiment utilisant la technologie des "balises liquides". L'outil doit être utilisé avec précaution, en empêchant la solution de se fendre. Tout d’abord, placez les guides sous l’outil au niveau zéro et alignez-les horizontalement. La prudence dans le travail ne les frappera pas.

    La solution de béton est pompée sur la base à un niveau supérieur à celui de l'outil. En déplaçant le mécanisme de vibration le long des guides, mettez la solution à niveau. Mélange de béton, sous l’influence des vibrations, s'affaisse et est nivelé. Aux endroits où il n'y a pas assez de solution, où il tombe en dessous de la tige vibrante, il est ajouté avec une spatule.

    Durcissement de la couche

    Après avoir franchi les étapes de mise en place, de bourrage, de nivellement, il est nécessaire de faire une pause technologique au cours de laquelle le béton acquiert de fortes caractéristiques. Le processus de durcissement dure de deux à sept heures, le temps de durcissement dépend de l'humidité et de la température de l'air:

    1. Coulis. Pendant ce temps, la solution atteint sa force minimale et, lorsque vous appuyez sur le sol depuis le pied, une empreinte de 3 mm maximum est laissée. La surface est prête à être traitée avec une machine spéciale à disques.
    2. La première application du mélange sec. Le garnissage (mélange de compactage sec) est appliqué sur la surface compactée à raison de 50 à 60% de la quantité totale requise.
    3. Coulis. La composition sèche absorbe complètement l'humidité de la solution, elle s'assombrit. Il était temps de procéder au premier coulis avec une machine spéciale. Cela vaut la peine de commencer les travaux depuis les portes et les murs. Le processus de scellement a lieu jusqu'à ce que le mélange sec soit complètement mélangé au fluide de ciment, le béton de surface.
    4. La deuxième application du mélange. Après avoir fini de frotter le premier lot du mélange, faire immédiatement le joint sec restant. Le garnissage doit avoir le temps d'absorber l'humidité avant sa volatilisation. La deuxième fois prend en compte les imprécisions de la distribution du mélange après la première approche.
    5. Coulis. Sur le compacteur noirci, vous pouvez voir qu'il est nécessaire de commencer le processus de brassage. Si nécessaire, la procédure est répétée plusieurs fois.
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    Broyage

    La rectification finale est effectuée à l'aide d'un arbre rotatif. D'excellents résultats sont obtenus en plusieurs étapes. La fréquence des répétitions dépend de l'état de la base. À la fin de la procédure, les sols deviennent lisses, ternes, ne laissent pas de marques au toucher.

    Couche protectrice

    Un agent de protection spécial est appliqué sur la surface du sol. Son utilisation est nécessaire pour créer les conditions du soin du sol en béton. Appliquée en couche mince, la composition empêche l'évaporation rapide de l'humidité. Une procédure simple permet d’obtenir de la résistance, un manque de poussière, une résistance à l’usure.

    Coutures rétrécissantes

    Trois jours après la fin des travaux, il est important de réaliser les joints thermorétractables. Ils compensent les processus de température pendant la congélation et le processus de changement de plaque pendant le fonctionnement. Le diagramme de processus est pris en compte dans la documentation du projet.

    Hermitisation

    Trois semaines plus tard, après la découpe, les coutures sont nettoyées de la poussière, remplies d'un mastic spécial et d'une pâte hermétique.

    Erreurs communes

    Lorsque vous appliquez un mélange durcissant, vous commettez souvent des erreurs:

    • le scellant sec ne s'applique pas si les superplastifiants, les additifs de saumure sont présents dans le béton;
    • ne pas supporter la coupure technologique obligatoire;
    • ignorer le renforcement ou la violation de la procédure pour la mise en place de connexions hypothécaires, afin de maintenir la charge baisse;
    • ne correspond pas au moment de la coupe et à la profondeur des joints de température;
    • "Économies", mauvaise sélection de matériel.
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    Les résultats

    La technologie, qui permet de compacter et d’éliminer la poussière des couches supérieures du sol, a résolu les problèmes de production à grande échelle. La possibilité d'utilisation silencieuse d'équipements coûteux et volumineux qui «craignent» la poussière est apparue. De plus, les mélanges durcissants améliorent les caractéristiques du béton et augmentent sa durée de vie.

    Sols en béton avec chape

    Le principal problème des sols en béton est leur caractère poussiéreux, leurs dommages mécaniques permanents, leur difficulté de nettoyage, leur aspect esthétique indescriptible. Par conséquent, afin d'augmenter les qualités utiles du revêtement, ainsi que de le rendre plus attrayant, les sols en béton avec chape sont utilisés à l'intérieur. De plus, l'utilisation de garnitures protège la surface des dommages mécaniques et de l'abrasion.

    Où puis-je voir en haut des sols?

    Le champ d'application des sols en béton avec chape est assez étendu, mais il ne concerne que les bâtiments industriels ou domestiques, tels que:

    • ateliers usines ou usines;
    • les garages;
    • terrains de stationnement;
    • entrepôts, centres commerciaux et de divertissement;
    • Lieux de fortes concentrations de personnes: gares, bâtiments administratifs, etc.

    Qu'est-ce que la garniture, ses principaux types

    Commençons par une question simple: quelle est la technologie utilisée pour recouvrir un sol en béton? Le nappage est un mélange spécial qui est ajouté à la couche supérieure lors de la pose du sol. Son utilisation vous permet d’améliorer les propriétés du sol à venir, telles que la résistance à l’usure, la rigidité. En outre, la surface du sol est moins exposée aux dommages mécaniques et peut supporter des charges lourdes.

    La composition des garnitures est différente et dépend des charges que subira le plancher pendant le fonctionnement. Cependant, les principaux éléments en seront toujours le ciment, parmi les charges supplémentaires utilisées sont le quartz, le corindon ou le métal. Le premier est le plus souvent utilisé dans des locaux où une faible charge au sol est prévue, le second est préférable si le trafic est constant dans le bâtiment et si la charge à la surface est importante, et que le métal est utilisé dans les bâtiments industriels où la charge au sol est toujours importante. les flux de personnes et de véhicules de différentes dimensions sont également importants.

    Passez en revue les principales charges plus en détail:

    • Le quartz est la garniture la plus commune. Ceci, d’une part, contribue à son prix et, d’autre part, il se montre bien dans les locaux techniques ou les garages, où aucune charge lourde n’est prévue. Sa composition contient du sable de quartz pur qui peut donner n'importe quelle nuance. L'utilisation de quartz vous permet de rendre la surface plus forte et demi;
    • Le corindon est un minéral composé d'alumine. De ce fait, la garniture qui en résulte a des propriétés telles que la haute résistance et non la susceptibilité à l’abrasion abrasive. Le sol, où la couche supérieure est traitée avec du corindon, devient renforcé au moins deux fois;
    • garniture, grâce à laquelle les sols se durcissent plusieurs fois avec des copeaux métalliques. Il n’est pas utilisé dans l’économie nationale, son domaine d’application est la construction industrielle - les ateliers d’usines ou d’usines où seront installés d’énormes équipements lourds, permettant d’échanger des machines techniques spéciales pesant plusieurs tonnes.
    Le batcher pour dessiner un top ping sur la surface d'un sol

    En outre, toutes les garnitures sont divisées en:

    • liquide;
    • sec

    Le premier contient des composés inorganiques qui se dissolvent dans l'eau. Dans son application, les matériaux qui le composent pénètrent dans les pores du béton sur environ 0,5 cm, là où ils pénètrent, des composés insolubles créent une réaction avec le carbonate de calcium.

    Note Les nappages liquides peuvent être appliqués à la fois sur les chaussées de béton neuves et anciennes.

    En utilisant des joints d’étanchéité liquides, ils augmentent la résistance à l’usure de la surface du sol et augmentent les charges qu’il peut supporter. Cependant, il n'est pas recommandé de l'utiliser dans des bâtiments où des charges importantes sont prévues ou des produits chimiques agressifs seront utilisés.

    Le top top sec contient essentiellement - du ciment Portland. La surface traitée avec cette substance augmente sa résistance et peut supporter une charge supérieure à 70 MPa.

    Quels sont les principaux avantages de l’utilisation de la technologie de pose de revêtements de sol?

    L'utilisation de cette substance permet:

    • augmenter de manière significative la résistance à l'usure du matériau;
    • réduire le caractère poussiéreux de la surface du sol;
    • protège mieux le sol de l'humidité;
    • lorsqu'il est utilisé, la durée de vie du revêtement de sol augmente;
    • prix raisonnable. En outre, cela vous permet d’économiser des matériaux car, en utilisant des nappages, vous pouvez améliorer la qualité du revêtement, même avec du béton de qualité inférieure.
    • améliore l'aspect esthétique de la surface;
    • améliorer la résistance à la chaleur;
    • nettoyage du sol pour passer plus vite et mieux.

    Mais pour un tonneau de miel, vous devez ajouter une cuillerée de goudron pour montrer la qualité complète de la garniture. Donc, ses inconvénients:

    • les sols avec elle ont des coutures;
    • résistance réduite aux produits chimiques;
    • non réparable.

    Technologie de pose

    Pour commencer les travaux de pose d'un sol en béton avec un revêtement supérieur, il faudra:

    • directement garniture;
    • machine à truelle;
    • rouleau;
    • chariot de distribution;
    • truelles à lames.

    Note La consommation de mélange sec dépend de la charge prévue sur le sol. Mais la fourchette moyenne de consommation de matière varie de 3 à 9 kg / m².

    Comment appliquer le nappage liquide?

    Appliquer cette substance est assez simple. Vous devez d’abord préparer la surface, la nettoyer de la saleté et de la poussière, les piqûres et les fissures sont remplies de mortier de ciment. Après tout cela, le nappage est versé. Pour son application à la surface, vous pouvez utiliser:

    Les travaux sur le compactage du sol en béton doivent être effectués à une température non inférieure à 5 degrés. Il convient également de noter que lorsque la substance est absorbée très rapidement, il sera nécessaire de l'appliquer à nouveau.

    Selon le type de garniture, il sèche après un certain temps. Par conséquent, pour qu'il pénètre complètement dans les pores du sol en béton et les remplisse, il est nécessaire d'humidifier la surface. Ensuite, une fois la réaction terminée et la substance polymérisée, la surface du sol est nettoyée, les résidus de la substance sont lavés à l’eau.

    Il est possible d'utiliser le sol après l'application de la chape en une journée et il ne sera prêt pour une opération complète que dans une semaine.

    Technologie de garnissage sec

    Comment durcir le sol en béton avec un scellant sec?

    1. préparation de la base, qui comprend le renforcement et le coulage du béton;
    2. plus loin la surface est polie jusqu'à devenir parfaitement lisse;
    3. application directe du mastic. Un chariot de distribution est utilisé pour ce processus. Avec elle, les 2/3 du mélange total sont uniformément répartis sur toute la surface du sol et alignés. Il est recommandé de commencer à appliquer la garniture sur les murs, les portes et les fenêtres;
    4. coulis. Cette procédure commence par les endroits où la substance a été versée en premier lieu. Cela commence après que le joint absorbe toute l'humidité du béton jusqu'à ce qu'il soit saturé de lait de ciment;
    5. réappliquer la garniture sèche. Après le scellement, il est nécessaire de répartir uniformément le tiers restant de la substance sur la surface du sol, de sorte qu'elle soit également imbibée de lait de ciment.
    6. et encore du coulis. Une fois que la substance est imbibée d’humidité, il faut à nouveau frotter la surface avec des disques;
    7. lorsque le béton sèche et durcit sa surface, il est nécessaire de l'essuyer avec des truelles. Le traitement du sol est effectué au moins trois fois, jusqu'à ce que la surface du sol devienne un miroir.
    8. traitement de surface durcissant. Commence après un certain temps, une fois que le béton a gagné en résistance. En tant qu'outil de travail pour l'application, vous pouvez utiliser un rouleau ou un pulvérisateur. Ensuite, afin de limiter l'influence de l'environnement extérieur, la surface est recouverte d'un film;
    9. Ensuite, les joints de contraction sont coupés et remplis de scellant après le séchage du béton.

    Il est possible d'utiliser un sol en béton avec chape seulement 28 jours après sa date d'utilisation.

    Topping pour un sol en béton: avantages et inconvénients

    Sol en béton - le revêtement le plus couramment utilisé partout. Mais le béton, quelle que soit sa durabilité, se dégrade rapidement dans des conditions d'utilisation intensive, du contact de l'eau et des solutions chimiques. Recouvrir le revêtement et le rendre invulnérable aux facteurs extérieurs agressifs permettra de recouvrir le sol en béton.

    De quoi s'agit-il et pourquoi est-il nécessaire?

    Le garnissage est un mélange spécial qui possède des propriétés de renforcement. Il peut être liquide ou sec. Il est appliqué à la base de béton finie. La chape pénètre profondément dans le béton et se solidifie dans un tel état. Ainsi, les pores sont bien scellés.

    Le mélange contient de nombreux composants différents, parmi lesquels des plastifiants, des fixateurs, des colorants et du béton de haute qualité. Des céramiques, du quartz, du corindon, des copeaux métalliques ou des microfibres peuvent également être ajoutés. Les compositions de différents mélanges peuvent varier considérablement.

    La chape est appliquée avec une couche de finition sur le béton fini, créant ainsi une protection fiable pour la surface. Le béton lui-même est rugueux et poreux, susceptible d'absorber de l'eau et d'autres substances liquides. Au fil du temps, la surface non protégée se détache et se fissure. Le revêtement de béton est mal nettoyable. Tous ces moments négatifs sont annulés par l'application du nappage.

    Espèces

    Le marché des toppages est étonnamment rapide et en plein développement. En peu de temps, de nombreuses variétés de ce matériau sont apparues. Il existe donc un choix pour un acheteur moderne.

    Par structure, le nappage est divisé en deux grandes catégories:

    • Le mélange sec peut être présenté sous forme de poudre ou de chapelure. Il se répand sur la surface (sèche ou humide), compactée et polie.
    • Le matériau liquide ressemble à un mélange liquide en vrac. Ce matériau est versé sur la surface, nivelé et laissé sécher complètement. Ceci est suivi par le meulage et le scellement.

    La première espèce est plus commune en Russie. Cela est dû à la haute performance et à la durabilité. Selon ces caractéristiques, le nappage liquide est inférieur au matériau sec. La garniture sèche, à son tour, est également divisée en variétés. La base de cette séparation est la composition de la garniture.

    Les plus courants sont les postes suivants:

    • La charge de quartz sous forme de poudre ou de granulés convient mieux aux objets à charge moyenne, tels que les garages privés.
    • La charge de corindon est sélectionnée pour les objets dans lesquels le sol est soumis à de fortes contraintes. Le coût d'un tel matériau est abordable et son utilisation a un effet élevé et durable.
    • Top ping avec l'ajout de métal est cher, mais très efficace. Les charges graves ne craignent pas un tel revêtement, il résistera à tous les types de chocs.

    Méthodes d'application

    Pour l'application du nappage, différentes technologies peuvent être utilisées:

    • DTW est un nom créé à partir de deux mots: sec et humide. L'essence de cette méthode consiste à appliquer un mélange sec sur du béton humide. Pour les travaux sur une grande surface, des chariots spéciaux sont utilisés, qui recouvrent rapidement et uniformément la surface avec une garniture sèche. Le ciment durcit avec la chape, ce qui permet d'obtenir une adhérence élevée. Le revêtement est très fiable, stable et durable. Après séchage du béton, le mélange imprégné est effacé à l'aide d'une truelle spéciale.
    • WTW - signifie ici l’utilisation de la chape liquide appliquée au béton humide. Cette méthode a commencé à être utilisée récemment, elle est complexe et coûteuse, de sorte qu'elle n'est pas encore répandue. Mais la force du revêtement est obtenue au maximum, et la coloration est uniforme et belle. Même les pointes en métal ne peuvent pas endommager les surfaces avec un tel traitement.
    • Le WTD est basé sur l'utilisation d'une solution de mélange de renfort sec pouvant être posée sur une chape sèche ou humide. Termine le processus de coulage du béton.
    • La chape volumétrique implique le durcissement du béton en poids (sur toute l'épaisseur). Au moment de verser le sol, un agent de modification spécial est ajouté au mortier de ciment, ce qui améliore les performances du revêtement. Cette technologie nécessite l'utilisation de ciment de qualité non inférieure à 350, ce qui n'est pas toujours avantageux.

    Matériau sec

    L'application de cette garniture est effectuée sur un remplissage frais.

    La technologie est la suivante:

    • Surface inondée frottée avec une rectifieuse. Ainsi, il sera possible de niveler un sol avant même que le béton ne durcisse.
    • Avec l'aide d'un chariot, le mélange est distribué, vous devez vous déplacer des fenêtres vers la sortie. Le mélange absorbera l'humidité qui est encore dans le béton et se cristallisera.
    • Le processus de polissage suit à nouveau, au cours duquel le sol est complètement nivelé et le fixateur remplit le béton autant que possible.
    • Les résidus du mélange sont répartis sur la surface et laissés à tremper pendant un certain temps.
    • La surface est à nouveau frottée et laissée quelques jours. Après cette période, le sol est frotté avec des couteaux à main jusqu'à ce que la surface se reflète.
    • L'application du kuring permet d'obtenir un film mince. Ceci est fait pour préserver l'humidité à l'intérieur de la surface, le sol est obtenu comme s'il était conservé.
    • Complète la technologie de traitement en coupant les joints de déformation, ce qui éliminera la possibilité de fissuration du béton. Les coutures sont traitées avec du mastic.

    Pour plus d'informations sur la technologie d'application de la garniture, voir la vidéo suivante.

    Une telle couverture ne sera prête à fonctionner pleinement qu’après 28 jours. C'est le temps nécessaire à la couche supérieure pour acquérir une résistance maximale.

    Matière liquide

    Dans ce cas, peu importe le moment où le béton a été coulé: récemment, récemment ou récemment. L'effet sera également bon de toute façon.

    L'essentiel est l'adhésion à la technologie, qui comprend les étapes suivantes:

    • Dans la salle de travail, la température doit être maintenue entre +5 et +35 degrés. La surface doit être bien nettoyée de la poussière. S'il y a des fissures, des copeaux et des trous, il est nécessaire de compléter la solution de réparation sur ces zones problématiques. La chape fraîche nécessite un meulage.
    • Pour l'application de la solution est utilisé spray ou au rouleau. Le premier appareil est préféré, avec cela la consommation sera économique et l'application uniforme.
    • L'épaisseur de la solution doit aller jusqu'à 3 mm. À certains endroits, la garniture peut être absorbée plus rapidement, une nouvelle application est nécessaire ici.
    • La surface est laissée pour un jour. Pendant ce temps, la solution sera absorbée, compactée, durable et lisse. Le matériau en excès est lavé à l'eau.

    Ceci termine le travail, la surface peut être mise en service. Cette méthode prend un peu de temps et ne nécessite pas l'utilisation de périphériques complexes. Mais le coût est plus élevé et la résistance est inférieure à celle du matériau sec.

    Sols en béton avec chape - la solution idéale pour les sols industriels

    Pendant longtemps, une chape en béton a été considérée comme la seule solution pour aménager le sol dans des bâtiments industriels et résidentiels. Ils présentent de nombreux avantages, parmi lesquels ils notent tout d'abord la simplicité de l'appareil et son prix abordable. Mais le sol en béton présente un inconvénient majeur: il peut s’effondrer et se fissurer.

    Dans les zones où le sol subit de lourdes charges, stockage, industrie, garages et autres, leur appareil nécessite une approche particulière. Le plus souvent, il s’agit de sols en béton avec topping.

    Durcissement du béton

    Au sol, aujourd'hui, bien sûr, la meilleure option pour les sols industriels en béton. Ils se distinguent des autres par une couche supérieure durcie, parfaitement résistante aux charges élevées et aux conditions d'exploitation accrue.

    Afin d’apprécier la valeur du recouvrement du sol, nous allons d’abord comprendre pourquoi il est nécessaire de renforcer le sol en béton.

    L'exploitation d'un sol en béton, industriel ou domestique, sans finition supplémentaire, crée généralement certains inconvénients. Ce revêtement est connu pour sa haute résistance et sa résistance aux fortes charges statiques. Cependant ça

    • commence à "dépoussiérer", s'effriter, etc.,
    • instable aux effets chimiques;
    • ne supporte pas les charges abrasives;
    • a un look plutôt impersonnable.

    Le béton est un matériau assez poreux, donc si vous versez du carburant, de l'essence ou toute autre solution, il sera absorbé par son corps. Retirer après ce talon, en restant à la surface, c'est absolument impossible. À propos, un sol en béton non protégé peut souffrir considérablement, même de l’eau ordinaire, ce qui détruira rapidement sa couche supérieure.

    Il est presque impossible d'éviter de tels problèmes, car ils sont une conséquence de la structure physico-chimique du béton lui-même. Il s’agit d’un mélange de conglomérat dont la composition est constituée de matériaux complètement différents, de composition chimique et de taille différentes.

    Pour ce faire, utilisez un béton durcisseur. Au dispositif d'un sol en béton utilisent généralement deux technologies:

    • la chape en béton, au cours de laquelle des formulations de poudre de renforcement sèches sont appliquées sur un sol en béton fraîchement posé;
    • imprégnation de composés minéraux ou organiques spéciaux, visant à renforcer la structure du béton.

    Quels sont les avantages de la technologie de durcissement?

    • Le niveau de résistance de la surface augmente, ce qui entraîne une augmentation significative de la résistance à l'usure du revêtement.
    • Augmente la résistance à la fissuration.
    • La poussière s'arrête.
    • Résistance accrue aux réactifs chimiques.
    • Le niveau de résistance à l'humidité augmente, le revêtement devient presque imperméable.
    • Augmente la durée de vie opérationnelle.
    • Économie sur le coût d'un sol en béton avec chape, car cela vous permet de remplacer la marque de béton par un béton plus bas.
    • Il est possible d'améliorer simultanément l'esthétique et la décoration du sol. Il existe différents types de nappages avec lesquels vous pouvez créer des compositions en mosaïque.
    • Des soins plus simples.

    Variétés de garniture

    Sur le marché de la construction, vous pouvez acheter des chapes pour le sol en béton de deux types.

    • Sec - a l'apparence de poudre ou de miettes. Il est dispersé sur la surface, puis bourré. Ensuite, le revêtement est soigneusement poli.
    • Liquide - semblable au mélange en vrac avec une teneur élevée en eau. Le mélange est versé sur le sol, aplati sur toute la surface et laissé jusqu'à ce qu'il soit complètement sec. Ensuite, les sols en béton avec garniture moudre et frotté.

    Les deux sont également bons, mais la version sèche est plus populaire car elle offre des performances et une durabilité supérieures - en moyenne de 20 à 30%. Pour lui, utilisez plus souvent:

    • Poudre ou miettes de quartz. Ce produit de remplissage est principalement utilisé pour les surfaces soumises à des charges modérées, par exemple dans le garage d'une maison privée. Pour les installations industrielles, il est très rarement utilisé.
    • Poudre ou miette de corindon. Ce durcisseur est beaucoup plus efficace que le quartz. Il est souvent utilisé pour la pose de sols dans des installations industrielles, des entrepôts et autres. À un prix très abordable, le mastic de corindon offre un niveau élevé de résistance à l'usure et à l'abrasion.
    • Les particules de métal sont le type de mastic le plus coûteux, mais en même temps, les caractéristiques de résistance et de résistance à divers effets mécaniques sont maximales: abrasion, usure, fissuration, etc.

    Méthodes de nappage pour sol en béton

    Le durcisseur est appliqué de plusieurs manières.

    DTW (de sec - sec, humide - humide) - toppig de surface, qui est appliqué sec sur humide. Cette méthode est basée sur les processus physiques qui se produisent dans le mélange de ciment pendant la solidification. C’est grâce à eux que l’adhérence maximale de la chape au béton est assurée. En conséquence, le sol est fiable et durable.

    La poudre est dispersée sur du béton humide, laissez-la tremper et frottez. Utilisez une machine spéciale sur les grandes surfaces à asperger. Les travaux sont suspendus pendant une courte période pour faire tremper la poudre, puis frottés. La finition est réalisée à l'aide d'une truelle à pales ("hélicoptère"). Avec son aide, la chape est frottée dans la base de béton, fournissant un revêtement solide. Notez que c'est la méthode la plus populaire et qu'elle est utilisée dans tout notre pays.

    WTW - le composant liquide est appliqué sur une base humide. C'est une technologie relativement nouvelle. Le prix d'un sol industriel équipé de cette méthode est plus élevé et le processus lui-même est plutôt laborieux. Lors de l'utilisation de la technologie, WTW offre une résistance et une uniformité maximales lors du peinturage de la surface. Il est capable de résister aux effets sévères des pointes en métal et d'autres charges mécaniques accrues. Le procédé convient également à la mise en place de sols dans les locaux d’objets où, outre la résistance, leur esthétique revêt une importance primordiale.

    WTD - dans ce cas, le renforcement du sol en béton est obtenu par le mélange d’eau de chape sèche. Il est placé sur la chape, à sec ou fraîchement posé, en couche supplémentaire, puis traité avec des truelles.

    La chape volumétrique est une variante du durcissement du béton au poids, c'est-à-dire de l'épaisseur totale. Ce résultat est obtenu en ajoutant un modificateur spécial au mélange de béton (teneur non inférieure à 350).

    Technique de nappage

    Le processus technologique du dispositif d'un sol similaire se déroule selon un certain plan:

    • Préparation de la base.
    • Coulée du mélange de béton.
    • Dessin de la chape pour le béton.
    • Coupe et remplissage des coutures.

    Arrêtons-nous sur la troisième étape présentée.

    Le durcisseur est appliqué dans plusieurs approches. L'épaisseur ne doit pas dépasser 10 mm.