Sols et sols. Diagrammes de nœuds principaux

Les diagrammes montrent la position relative des éléments structurels dans les types les plus courants de systèmes d'isolation thermique et phonique des sols. Au stade de la conception détaillée, les solutions typiques à un objet de construction spécifique sont liées en tenant compte de ses caractéristiques individuelles, telles que: solution d'espace du bâtiment, matériaux des structures de support, forme des ouvertures des portes et fenêtres, présence de diverses structures supplémentaires, etc.

Système de plancher sur le sol des plaques de béton armé (à l'aide de la bûche).
Plancher de grenier. Chevauchement du 1er étage.

1. Base pour plancher
2. les retards
3. Isolation thermique et phonique
4. Barrière de vapeur *
5. plaque renforcée
6. Bande d'isolation acoustique
* - la position du pare-vapeur est déterminée conformément au calcul thermique et au calcul de perméabilité à la vapeur

Système de plancher sur le sol des plaques de béton armé (à l'aide de la bûche).
Chevauchement interfloor.

1. Base pour plancher
2. les retards
3. Isolation phonique
4. plaque renforcée
5. Bande d'isolation acoustique

Système de plancher par dalle de plancher en dalles en béton armé (sans retard).
Plancher de grenier. Chevauchez les zones froides.

1. Base pour plancher
2. Isolation thermique et phonique
3. Barrière de vapeur *
4. plaque renforcée
* - la position du pare-vapeur est déterminée conformément au calcul thermique et au calcul de perméabilité à la vapeur

Système de plancher pour dalles de béton armé (sans retard)

1. Base pour plancher
2. Isolation phonique
3. plaque renforcée

Système de plancher pour poutres en bois.
Plancher de grenier. Chevauchez les zones froides.

1. Base pour plancher
2. faisceau
3. Isolation thermique et phonique
4. Barrière de vapeur *
5. plafond Podshivnoy
6. Bande d'isolation acoustique
* - la position du pare-vapeur est déterminée conformément au calcul thermique et au calcul de perméabilité à la vapeur

Système de plancher pour poutres en bois.
Chevauchement interfloor.

1. Base pour plancher
2. faisceau
3. Isolation thermique et phonique
4. Le montage au plafond
5. Bande d'isolation acoustique

Système de plancher pour les planchers de poutres en béton armé (avec lag).
Plancher de grenier. Chevauchez les zones froides.

1. Base pour plancher
2. les retards
3. faisceau
4. Isolation thermique et phonique
5. Barrière de vapeur *
6. Revêtement de sol
7. Le montage au plafond
8. Bande d'isolation acoustique
* - la position du pare-vapeur est déterminée conformément au calcul thermique et au calcul de perméabilité à la vapeur

Système de plancher pour les planchers de poutres en béton armé (avec lag).
Chevauchement interfloor.

1. Base pour plancher
2. les retards
3. faisceau
4. Isolation thermique et phonique
5. Revêtement de sol
6. Le montage au plafond
7. Bande d'isolation acoustique

Système de plancher pour plancher de poutres en béton armé (sans retard).
Plancher de grenier. Chevauchez les zones froides.

1. Base pour plancher
2. faisceau
3. Isolation thermique et phonique
4. Barrière de vapeur *
5. Revêtement de sol
6. Le montage au plafond
7. Bande d'isolation acoustique
* - la position du pare-vapeur est déterminée conformément au calcul thermique et au calcul de perméabilité à la vapeur

Système de plancher pour plancher de poutres en béton armé (sans retard).
Chevauchement interfloor.

1. Base pour plancher
2. faisceau
3. Isolation thermique et phonique
4. Revêtement de sol
5. plafond Podshivnoy
6. Bande d'isolation acoustique

Système de plancher pour le chevauchement des poutres métalliques (avec grume).
Plancher de grenier. Chevauchez les zones froides.

1.Sous le plancher
2. les retards
3. faisceau
4. Isolation thermique et phonique
5. Barrière de vapeur *
6. Revêtement de sol
7. Le montage au plafond
8. Bande d'isolation acoustique
* - la position du pare-vapeur est déterminée conformément au calcul thermique et au calcul de perméabilité à la vapeur

Système de plancher pour le chevauchement des poutres métalliques (avec grume).
Chevauchement interfloor.

1. Base pour plancher
2. les retards
3. faisceau
4. Isolation thermique et phonique
5. Revêtement de sol
6. Le montage au plafond
7. Bande d'isolation acoustique

Système de plancher de poutres métalliques se chevauchent (sans retard).
Plancher de grenier. Chevauchez les zones froides.

1. Base pour plancher
2. faisceau
3. Isolation thermique et phonique
4. Barrière de vapeur *
5. Revêtement de sol
6. Le montage au plafond
7. Bande d'isolation acoustique
* - la position du pare-vapeur est déterminée conformément au calcul thermique et au calcul de perméabilité à la vapeur

Système de plancher de poutres métalliques se chevauchent (sans retard).
Chevauchement interfloor.

1. Base pour plancher
2. faisceau
3. Isolation thermique et phonique
4. Revêtement de sol
5. plafond Podshivnoy
6. Bande d'isolation acoustique

Système de plancher sur la base de sol préparée.
Couche de base dure.

1. Base pour plancher
2. Isolation thermique
3. Literie en béton
4. Pierre concassée
5. sol

Système de plancher sur la base de sol préparée.
Couche sous-jacente non rigide.

1. Base pour plancher
2. Isolation thermique
3. sable
4. Pierre concassée
5. sol

Système de plancher par dalle de plancher en dalles en béton armé (sans retard).
Conjugaison du mur et du plafond.

1. Base pour plancher
2. Isolation thermique et phonique
3. Barrière de vapeur
4. plaque renforcée
5. Bande d'isolation acoustique
6. socle
7. mur

Système de plancher par dalle de plancher en dalles en béton armé (sans retard).
Chevauchez les zones froides.

1. Base pour plancher
2. plaque renforcée
3. Collage ponctuel d'isolation thermique et acoustique
4. Isolation thermique et phonique

Le dispositif du sol en béton au sol

Dans le processus de construction et d’aménagement des sous-sols, des garages, des dépendances et parfois même des locaux résidentiels (bien sûr, dans les régions au climat chaud et doux), les promoteurs préfèrent souvent les technologies qui impliquent la construction d’un sol en béton au sol.

Le dispositif du sol en béton au sol

Après avoir examiné les informations ci-dessous, vous recevrez toutes les informations nécessaires à la conduite indépendante de l’événement en question, en refusant d’impliquer des artisans tiers dans ces travaux et en réalisant des économies considérables sur la construction du sol.

Exigences du sol

Avant de donner la préférence à la technologie de l’appareil considéré, passez en revue les principales exigences relatives aux sols données dans le tableau suivant.

Tableau Exigences au sol pour le dispositif d'un sol en béton fiable

Des exigences supplémentaires sont apportées directement au bâtiment lui-même. Il est important que la maison ait été utilisée comme résidence permanente ou au moins chauffée par temps froid. Sinon, la terre gèlera, entraînant la déformation de la structure en béton.

Plan de sol

Revêtement de sol en béton

Nous faisons le plancher après la construction du mur et l’installation du toit / plafond. Travailler directement sur la conception de la structure considérée sur le terrain comporte plusieurs étapes technologiques, dont la séquence de mise en œuvre est donnée ci-dessous.

L'épaisseur des couches de sol en béton

Schéma du sol en béton, fait directement sur le sol

La première étape. Marquez le niveau du sol

Nous devons d’abord définir le niveau zéro du futur genre. Pour ce faire, procédez comme suit:

  • redescendre du bas de la porte sur 100 cm et marquer le mur adjacent;
  • nous transférons les marques similaires sur tous les murs de la pièce et relions les points par une ligne lisse continue;
  • nous mesurons à partir de la ligne 1 m vers le bas et traçons une nouvelle ligne continue. Elle sera le niveau zéro. En déplaçant cette ligne à la distance souhaitée, nous pouvons définir l'épaisseur souhaitée du sol en béton. Pour plus de commodité, nous enfonçons des clous dans les coins de la pièce, en nous concentrant sur la ligne appliquée, et nous tendons une corde solide entre eux.

Balisage de niveau zéro

La deuxième étape. Nous nettoyons et bourgeons le sol

Nous procédons à la phase de préparation préliminaire du sol. Tout d'abord, nous devons nous débarrasser des débris de construction, le cas échéant. Ensuite, nous enlevons la balle supérieure du sol. Traditionnellement, la construction multicouche d’un sol en béton a une épaisseur d’environ 30 à 35 cm Nous creusons jusqu’à ce que la distance entre la ligne zéro précédemment posée et le fond de l’excavation atteigne la valeur spécifiée.

Après cela, nous devons tasser et niveler la surface. Le meilleur outil pour effectuer ce travail est une plaque vibrante spéciale pour le compactage du sol. En l’absence d’une telle bille, nous prenons une simple bûche, nous clouons des poignées solides, nous clouons la planche par-dessous et utilisons l’appareil obtenu pour compacter le sol. Nous travaillons jusqu'à obtenir une base assez dense et uniforme. Des contrôles spéciaux ne sont pas nécessaires: il suffit de marcher sur le sol et, s’il n’ya pas de trous dans les jambes, nous passons à l’étape suivante du travail.

Outil de sabotage

Le creusement manuel n'est jamais parfaitement précis. S'il s'avère que la profondeur de la fosse est supérieure à l'épaisseur requise de la future structure en béton, nous allons nous endormir avec une couche de sable et la sceller soigneusement.

Sur la photo - bourrage du journal

Bon conseil! Vous pouvez utiliser une autre solution au problème ci-dessus, d'abord en posant une couche d'argile, en la répandant avec de l'eau, en la pilonnant, en la remplissant de sable et en la compactant en outre. Un tel système fournira une imperméabilisation supplémentaire de la future structure en béton, en empêchant les eaux souterraines de pénétrer dans sa structure.

La troisième étape. Le remblayage

Nous nous endormons couche de 5-10 centimètres de gravier. Nous renversons le remplissage avec de l'eau et tapotons bien. Pour plus de commodité, nous pouvons pré-enfoncer dans le sol plusieurs rangées de chutes d'armature ou d'un autre matériau similaire de la longueur souhaitée - il nous sera donc plus facile de garantir la hauteur de remblai requise. Il est important que la finition soit réglée strictement sur le niveau. Après avoir arrangé chaque couche planifiée, les piquets peuvent être enlevés.

Dans la photo oreiller gravier et renforcement

Sur le gravier versé environ 10 centimètres de couche de sable. Les piquets de l’étape précédente nous aideront à contrôler l’épaisseur du remblai. Pour réaliser cet événement, il n'est pas nécessaire d'utiliser un matériau tamisé - même un sable de ravin avec des impuretés mineures fera l'affaire. Le sable est également bien bourré.

Sur le sable nous nous endormons couche de gravier. Le matériau de la fraction de 4-5 cm convient parfaitement Nous scellerons la pierre concassée. Versez une fine couche de sable dessus, nivelez-le soigneusement et compactez-le bien. Si vous détectez du gravier dont les bords sont fortement collés, retirez-le ou déplacez-le de manière à éviter tout angle vif sur tout le plan.

C'est important! Chaque couche de remblai doit être alignée au niveau. Des exigences similaires sont imposées aux autres couches du «gâteau».

Quatrième étape. Nous installons des matériaux d'isolation contre l'humidité et la chaleur

Pour protéger le béton des effets nocifs de l'humidité, nous utilisons une membrane d'étanchéité spéciale ou un film de polyéthylène ordinaire. Le matériau optimal a une épaisseur de 200 microns. Le travail s'effectue dans une séquence extrêmement simple: nous posons le film sur la base en enlevant ses bords de quelques centimètres au-dessus du niveau zéro indiqué précédemment, nous posons les feuilles d'isolation directement avec un chevauchement de 10-15 cm et nous fixons les joints à l'aide de scotch.

La conception peut être isolée en utilisant une variété de matériaux. En voici une courte liste:

  • argile expansée;
  • plaques de laine minérale;
  • mousse plastique;
  • isolon roulé, etc.

Nous mettons le matériel sélectionné, conformément aux dispositions de la technologie concernée, et poursuivons les travaux.

Cinquième étape. Arranger la couche de renforcement

La structure en béton multicouche est soumise à un renforcement obligatoire. Durcissez le sol avec un treillis en PVC ou en métal. En outre, le fil métallique et les barres de renforcement conviennent bien à cette tâche. Ils doivent d'abord être liés dans une grille (la taille de la cellule est choisie en fonction des charges attendues: pour les tailles hautes, nous prenons 10x10 cm, pour les tailles moyennes - 15x15 cm, pour les tailles basses, 20x20 cm suffisent), en utilisant un fil d'acier flexible pour la fixation des joints.

La cage de renforcement est posée sur des supports préinstallés d’une hauteur de 20 à 30 mm environ.

Au même stade, les communications sont établies.

Note importante! En cas de durcissement avec l'utilisation de mailles en plastique, le matériau est étiré sur les piquets préalablement martelés dans la base.

La sixième étape. Guides montés et coffrage

Exemple d'installation de balises

Il est impossible de verser correctement le mélange de béton au niveau zéro sans utiliser de guides. Faites ce qui suit:

  • nous marquons la surface sur plusieurs zones égales dont la largeur ne dépasse pas 200 cm et les séparons à l'aide de guides. Pour la fabrication de ceux-ci, vous pouvez utiliser des poutres, des panneaux, des profilés métalliques ou même des tuyaux. L'essentiel est que les guides soient posés strictement au même niveau, correspondant au marquage effectué précédemment;
  • nous fixons les guides au sol à l'aide d'un mortier de ciment et de chaux ou d'une autre méthode appropriée;

Schéma d'installation des balises

C'est important! Avant de passer à la prochaine étape des travaux, assurez-vous de vérifier que les guides et le coffrage sont correctement installés à l'aide d'un niveau. S'il y a des chutes, vous ne pouvez tout simplement pas faire un sol plat. Éliminer suffisamment d'irrégularités pour faire saillie aux endroits saillants. Il est possible de relever les guides aux bons endroits en plaçant des barres de taille appropriée ou le même contreplaqué sous celles-ci.

Avant de verser sûrement, nous traitons les éléments en bois avec de l'huile spéciale. Grâce à cela, à l'avenir, nous pourrons sans difficulté obtenir les cartes de la solution.

Septième étape. Remplir le béton et faire la chape

Le malaxeur à béton accélérera le processus de préparation de la solution

Remplissez les "cartes" créées précédemment avec du béton. Si possible, nous essayons de remplir la masse entière en une fois - nous obtenons ainsi la structure monolithique la plus robuste. S'il n'y a aucune possibilité ou désir de commander du béton prêt à l'emploi, nous le faisons nous-mêmes.

Coulée du béton sur les phares (option sans cartes)

Pour cela, nous avons besoin d’un malaxeur à béton ou d’un grand récipient approprié pour le malaxage à la main, de ciment (utilisant le matériau des grades M400-500), d’une pelle, de pierre concassée et de sable. Nous travaillons selon la recette suivante: 1 part de ciment, 2 parts de sable, 4 parts de pierre concassée et environ 0,5 part d’eau (peut changer, s’orienter dans le processus). Mélanger soigneusement les ingrédients jusqu'à obtenir un mélange homogène et poursuivre le travail.

Règle de nivellement du béton

Il est plus pratique de remplir de l'angle opposé à la porte d'entrée - dans ce cas, vous ne devrez pas marcher sur du béton. Remplissez pour 1, maximum 2 entrées quelques cartes, nivelez la solution et étirez le mélange. En présence d'un vibrateur spécial, utilisez-le pour sceller le mélange.

Coffrage autour des canalisations

Après avoir rempli plusieurs "cartes", nous procédons à la mise à niveau de la base. Cela nous aidera à régler deux mètres (peut être plus long). Installez l'outil sur les guides précédemment montés et tirez-le vers vous. Nous nous débarrassons donc de l'excès de béton.

Nous sortons les guides et les coffrages des "cartes" traitées (les spécialistes le font habituellement un jour après le coulage, un peu plus tôt, nous sommes guidés par la situation). Dans une séquence similaire, nous coulons du béton sur l’ensemble du site. Après cela, nous recouvrons la base d'une pellicule plastique et partons pendant un mois pour gagner en force. Lors du séchage, la structure en béton doit être régulièrement humidifiée avec de l'eau afin qu'elle ne se fissure pas.

Sol en béton sur le sol prêt

En conclusion, nous devons remplir la chape. Pour cela, nous utilisons un mélange spécial auto-nivelant - l’option la plus pratique, dont la disposition ne nécessite ni connaissances ni efforts particuliers.

Le composé de nivellement éliminera les imperfections mineures de la surface et fournira une base parfaitement lisse. Nous commençons traditionnellement à travailler de l'angle opposé à l'entrée de la pièce.

Sol en vrac universel OSNOVIT MASTLINE T-48

Nous préparons la solution conformément aux instructions du fabricant, la versons sur le sol et la répartissons uniformément sur la surface à l'aide d'une règle longue ou d'un autre outil approprié. Le temps de séchage du mélange est spécifié dans les instructions, généralement 2-3 jours.

Le sol en béton au sol est prêt. Nous ne pouvons que poser le sol sélectionné. Grâce à une base bien équipée et uniforme, la finition sera belle et durera le plus longtemps possible.

Maintenant, vous savez tout sur le dispositif d'un sol en béton sur un sol et pouvez effectuer indépendamment les actions nécessaires. Il vous suffit de suivre le manuel et tout ira bien.

Vidéo - Installation de sol en béton au sol

Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

Publié par 26/07/2015

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Le dispositif de sols: noeuds et dessins

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Sols sur le sol. Caractéristiques et avantages

Les utilisateurs de FORUMHOUSE expliquent comment réaliser des sols sur un sol en terre battue

Ruban de base - l'un des types de fondations les plus courants pour la maison, mais ce n'est pas sans inconvénients. Si vous oubliez de faire la fondation du ruban des voies respiratoires (ou calculez incorrectement leur section transversale), cela peut entraîner des problèmes avec le temps. En raison d'une ventilation insuffisante du sous-sol, les bûches de bois se couvrent de moisissures, de moisissures et de pourriture. L'excès d'humidité dans la base entraîne également la destruction des sols en béton du premier étage.

Pour éviter cela, il est possible de remplacer les voies respiratoires traditionnelles par un sous-sol fermé et ventilé. Ceci est décrit en détail dans l'article. «Avez-vous besoin de la climatisation au sous-sol». Mais il existe une autre option - abandonner le sous-sol et construire un sol sur le sol sur la base d’une bande de fondation, comme le conseillent les experts de FORUMHOUSE.

Les sols au sol: de quoi s'agit-il

Cette conception est une base de béton monolithique (chape). Voici le dispositif du sol sur le sol: la chape est coulée à l'intérieur du périmètre de la fondation en bande sur un sol bien compacté, rempli des sinus du sous-sol et d'une couche d'isolation. Avec la base en béton peut être installé un système de chauffage par le sol. Cette conception accumule de la chaleur et convient donc parfaitement à une maison éconergétique.

Il existe les options suivantes pour les sols au sol:

  1. Sur la base préparée (sol bien compacté) est coulée une dalle de plancher, liée de manière rigide au fond de la bande;
  2. Une dalle qui n'est pas connectée à la fondation du ruban, la chape dite «flottante», est coulée sur la base préparée.

Examinons plus en détail les avantages et les inconvénients de ces options.

Mihail1974:

- Si vous souhaitez remplir un coupleur "flottant", le dessin de la bande et du sol "est délié". En cas de rétrécissement, la construction de la chape sur le sol «jouera» indépendamment de la fondation, aucune fissure n'apparaîtra dans la structure, car pas de stress. C'est un plus. Mais il y a aussi un inconvénient: la construction «vit sa propre vie», séparée de toutes les autres structures.

Lors du coulage d'une structure rigide, l'assemblage fondation / chape fonctionne comme une seule unité. La chape ne rétrécira pas, car se trouve sur la fondation. Mais si le sol n'est pas suffisamment compacté, il peut s'apaiser après un certain temps et la chape «pendra» dans les airs. Sous forte charge, s'il y a des murs, des cloisons, des éléments de support sur la chape, cela peut entraîner une déformation de la base, des fissures et une perte de la portance de l'ensemble de la structure de plancher au sol.

Comment faire un sol sur le sol

Les deux versions de la chape ont à la fois des avantages et des inconvénients. La qualité des sols en béton sur la majeure partie du sol dépend en grande partie de la qualité du compactage de la majeure partie du sol et de la qualité de la conception.

Mihail1974:

- Lorsque vous versez une cravate flottante, le nœud du «mur de fondation / cravate» doit être vraiment délié, sinon la structure dans le cadre du ruban risque de se pincer. C'est à dire le sol à l'intérieur du cadre du ruban doit se déplacer relativement librement, sinon le sens de la cravate flottante est perdu.

Une erreur courante consiste à nouer tous les nœuds le plus étroitement possible. En conséquence, les structures sont soumises à des charges accrues. Dans le cas d'une chape flottante, les éléments «sol» et «fondation» fonctionnent indépendamment l'un de l'autre.

Sol au sol: l'appareil. Principes de base

Une règle importante: une base bien préparée est la clé de la longévité de toute la structure. La base de remplissage (le meilleur remblayage du sol sur le sol est le sable) doit être renversée avec de l'eau et soigneusement tassée par couches de 10 à 15 cm.

En raison du remblayage des gravats, lorsqu'un bourreur y pénètre, un impact local se produit, entraînant une consolidation profonde des couches de sol situées aux niveaux les plus bas. Sur la bonne méthode de bourrage de sable est d'attirer l'attention.

kam711:

- Dans toutes les instructions relatives aux plaques vibrantes, il est écrit que la plaque doit être poncée à une profondeur de 20 à 30 cm, mais je doute que cela suffise. Par conséquent, je pense que pour la réassurance, il est préférable de tasser le sable par couches d'environ 10 cm.

  • Étendre la couche de sable de 10-15 cm;
  • Nous traversons le sable avec une plaque sèche;
  • Nous déversons du sable avec de l'eau d'un tuyau. Il est nécessaire de le faire non pas avec un jet d’eau, pour ne pas casser la couche, mais à travers la buse;
  • Nous repassons le sable humidifié avec une plaque vibrante 2 fois avec un changement d'orientation du mouvement;
  • Nous déversons à nouveau du sable avec de l'eau;
  • Nous repassons le sable humidifié avec une plaque vibrante encore 2-3 fois avec le changement d'orientation du mouvement.

Quelle imperméabilisation posée au sol sur le sol

Après une préparation minutieuse de la base, nous procédons à l’installation d’une barrière anti-vapeur qui protégera la structure du sol de l’humidité. On demande souvent s'il est nécessaire de poser des semelles avant de poser cette couche. Après tout, l’étanchéité renforcée ou collée, afin d’éviter tout dommage, doit être posée sur une base plate et rigide.

Commentaire du participant de notre portail avec le pseudo al185:

- Faire des semelles pour la pose d'une couche d'étanchéité est nécessaire lorsque la pression des eaux souterraines est élevée. Cela est vrai pour les sous-sols. Une version simple des sols au sol ne nécessite rien d'autre qu'un simple film plastique.

Un film de 150 microns est déposé sur le substrat préparé avec un recouvrement de 15-20 cm avec le collage obligatoire des coutures. Pour le film d'assurance peut être posé en 2 couches.

Pour le chauffage, vous pouvez utiliser de la mousse de polystyrène PSB-25 (mousse) ou de la mousse de polystyrène extrudée. Il est recommandé de poser une couche d’isolant d’une épaisseur minimale de 100 mm.

L'étape suivante: au-dessus de l'isolant, un coupleur de 50 mm d'épaisseur est coulé. Le renforcement de la chape est réalisé avec une grille métallique avec un maillage de 100x100 et un diamètre de barre de 3-4 mm.

Il est également nécessaire de bien chauffer la fondation, la zone aveugle et de détourner l’eau de la base.

Avantages et inconvénients

Les avantages de cette conception incluent:

  • possibilité du dispositif sur la majorité des types de sol;
  • parce que la fondation est bien isolée, elle résiste aux soulèvements dus au gel;
  • plus petite, en comparaison avec la fondation de dalle habituelle, la consommation de béton;
  • le dispositif selon le principe «fait et oublié»;
  • ne nécessite pas d'intempérisation supplémentaire des communications d'ingénierie;
  • dans le même temps, le sol coulé est un sol rugueux du premier étage de la pièce, préparé pour la pose de carrelage, de parquet et d’autres revêtements de sol;
  • Les sols simples au sol éliminent le besoin de ventiler l'espace souterrain.

Parmi les principaux inconvénients sont:

  • lors de la construction d'une base élevée, vous devez remplir les sinus de la fondation en bandes avec une grande quantité de sol, ce qui entraîne une augmentation du coût des travaux et des estimations pour la construction.

Poulet-A:

- Cela fait 7 ans que j'exploite les sols au sol et je ne les échangerais pas pour un autre modèle. Grâce à eux, dans la maison, la température positive est maintenue tout au long de l'hiver. Il est seulement important de réchauffer la base et la zone aveugle.

Chez FORUMHOUSE, vous apprendrez comment poser correctement le sol, lisez les commentaires des propriétaires de ce modèle. Vous ne pouvez pas calculer la quantité de sable nécessaire pour le sol au-dessus du sol et si une eau souterraine élevée permet le sol au-dessus du sol - notre FAQ complète vous aidera. Familiarisez-vous avec le reportage photo sur la construction du cadre squelette sur la technologie finlandaise. Et dans notre histoire vidéo révèle toutes les nuances de la base de bande peu profonde périphérique.

Sol en béton au sol: instructions étape par étape

Le moyen le plus simple et le plus abordable de réaliser un revêtement brut pour les locaux, quel que soit le but recherché, est la disposition du sol en béton sur le sol. Bien que la procédure ne nécessite pas de compétences particulières, la qualité du dernier sexe dépend directement du respect de certaines questions techniques liées à son organisation. Vous trouverez ci-dessous comment réaliser un sol en béton au sol et comment couler un sol en béton au sol.

Table des matières:

Caractéristiques et composants du sol en béton au sol

Lors de l’aménagement d’un sol au sol, l’essentiel est d’assurer une isolation thermique de haute qualité. C’est grâce à son installation qu’il est finalement possible d’obtenir un plancher multicouche, appelé tarte.

La fabrication des sols au sol dépend du type de sol et de ses caractéristiques. La première exigence, et la plus importante pour le sol, est le niveau auquel la nappe phréatique est déposée, qui doit se situer à au moins 500 à 600 cm de la surface. Ainsi, il sera possible d'éviter les mouvements et le soulèvement du sol, qui se refléteront sur le sol. De plus, le sol ne doit pas être meuble.

Pour une meilleure performance de tous les travaux, il est nécessaire de déterminer les exigences relatives à l'installation d'isolant thermique, qui sont les suivantes:

  • prévention des pertes de chaleur;
  • protection contre la pénétration des eaux souterraines;
  • fournir une isolation phonique;
  • prévention de la production de vapeur;
  • fournir un climat intérieur confortable et sain.

Un sol en béton chaud au sol contient les composants et les étapes de travail suivants:

1. Nettoyer le sol de la couche supérieure. De plus, la surface est soigneusement nivelée.

2. Ensuite, du sable est versé sur le sol, qui est compacté avec un outil spécial et de l’eau.

3. Ensuite, un coussin de gravier ou de gravats est installé sur le sable. C’est cette zone qui empêche la remontée des eaux souterraines. En outre, elle nivelle la surface. L'épaisseur de la couche de charge est d'environ huit centimètres.

4. La couche suivante est l'utilisation d'un treillis en acier renforcé. C'est un excellent fixateur de la base en béton. De plus, c'est un endroit pour la fixation de tuyaux en métal. Le treillis renforcé n'est pas utilisé dans tous les cas, mais uniquement lorsqu'un renforcement supplémentaire est nécessaire.

5. La couche suivante mesure plus de 5 cm d'épaisseur et constitue un sol rugueux. Pour son agencement, une solution concrète est utilisée. Après qu'il ait repris des forces en 2-3 semaines, la couche suivante de «gâteau» est placée à la surface.

6. Cette couche est constituée d'une membrane spéciale ou d'un film imperméabilisant qui empêche le risque d'absorption de liquide en excès par la base de béton. Le film est posé avec un chevauchement, afin d'éviter l'apparition de fissures à l'aide de ruban de construction, qui sont collées sur toutes les sections de bout à bout.

7. L'étape suivante consiste à installer un isolant. Il est recommandé d'utiliser un matériau en mousse de polystyrène expansé ou en polystyrène haute densité recouvert d'une feuille d'aluminium. S'il y a trop de charge sur le sol, il est préférable d'utiliser un isolant sous forme de plaques.

8. Ensuite, installez un matériau d'étanchéité ou de toiture. Après quoi, la construction de la chape féroce. Il sera installé sur le revêtement de finition final. L'épaisseur de cette couche est comprise entre 8 et 11 cm et cette chape doit être renforcée.

Sol en béton dans la maison sur le sol: les avantages et les inconvénients de la disposition

Parmi les avantages de la fabrication de sol en béton au sol, il convient de souligner:

  • assurer une protection fiable de la base contre les effets de la température basse; le sol sur lequel le sol repose est toujours différent uniquement lorsque la température est supérieure à zéro;
  • une variété de matériaux isolants thermiques pour l'isolation de sol vous permet de construire une structure avec de bons indicateurs pour éviter les pertes de chaleur;
  • le sol qui se retrouvera avec n'importe quel sol existant;
  • la production de calculs spéciaux pour le sol n'est pas nécessaire, car le revêtement de sol couvre la totalité de la charge;
  • la disposition d'un sol chaud chauffe parfaitement la pièce; en outre, leur chauffage se fait assez rapidement et la chaleur est répartie uniformément dans la pièce;
  • Un plancher chaud au sol a une bonne isolation phonique;
  • De plus, il n’ya pratiquement pas de moisissure et d’humidité sur ce sol.

Parmi les inconvénients d'un sol en béton rugueux sur le sol sont les suivants:

  • lorsque vous utilisez un sol multicouche, la hauteur des pièces est considérablement réduite;
  • en cas de problème, les travaux de démantèlement nécessiteront beaucoup de ressources matérielles;
  • la disposition du sol sur le sol nécessite un investissement important en ressources matérielles, physiques et temporaires;
  • si la nappe phréatique est trop haute ou le sol très friable, l'aménagement d'un tel plancher n'est pas possible.

Le dispositif du sol en béton sur le sol: le choix des matériaux

Comme mentionné précédemment, pour la disposition du sol en béton sur le sol, il faudra construire une structure multicouche. L'utilisation de sable de rivière est recommandée comme première couche, au-delà des gravats ou de l'argile expansée.

Après leur installation, l'installation de la chape, du film d'étanchéité et de l'isolant. Ensuite, réglez la chape de finition, qui constitue la base de la pose des matériaux de finition.

La principale fonction du sable et de la pierre concassée est de protéger les lieux contre la pénétration d'humidité.Lorsqu'on utilise de la pierre concassée, il est nécessaire de la compacter soigneusement et de traiter la pierre concassée avec du bitume.

En présence d'un sol trop humide, l'utilisation d'argile expansée est inacceptable. Puisqu'il absorbe l'excès d'humidité, puis change de forme. Après avoir recouvert la couche d'un film à base de polyéthylène, une chape brute est coulée en une couche d'environ huit centimètres. En outre, l’étanchéité de deux couches de polyéthylène superposées est agencée. Notez que le polyéthylène doit être très étroitement connecté pour empêcher l’humidité de pénétrer dans la pièce.

Les matériaux suivants sont recommandés comme matériaux d'isolation thermique:

  • polystyrène extrudé;
  • laine minérale;
  • verre mousse;
  • polyfoam, etc.

Ensuite, la chape de finition est disposée et renforcée sans faille. Pour assurer l'uniformité de la chape, il est recommandé d'utiliser des balises.

Sol en béton sur la technologie de fabrication au sol

Le sol ne doit être érigé que lorsque les murs et le toit ont déjà été érigés. La procédure de fabrication de la chaussée en béton au sol comprend les étapes suivantes:

  • effectuer des travaux pour déterminer la hauteur du sol et son marquage;
  • nettoyage de la couche supérieure du sol et compactage de la base;
  • installation de gravier ou de gravier;
  • travaux d'isolation hydraulique et thermique;
  • renforcement de la chape en béton;
  • installation de coffrage pour couler le mortier;
  • remplissage direct.

Le sol est construit sur le sol de telle sorte qu'il se trouve au même niveau que la porte. Le long du périmètre du bâtiment devrait marquer. Pour cela, des marques sont apposées sur les murs, à une distance de 100 cm du bas de l’ouverture. Lorsque le marquage est terminé, vous devez le baisser d’un mètre. Cette ligne deviendra une référence pour le coulage du béton. Pour faciliter le marquage, il est nécessaire de placer des chevilles sur les coins de la pièce sur lesquels les cordes sont tirées.

La prochaine étape du travail consiste à nettoyer la base de la couche supérieure du sol. Tout d'abord, vous devez vous débarrasser de toutes les ordures sur le sol. Enlevez graduellement tout le dessus du sol. Le sol en béton au sol a l'apparence d'une structure pouvant aller jusqu'à 35 cm d'épaisseur. Par conséquent, le sol retiré de la surface doit avoir exactement cette épaisseur.

À l'aide d'un équipement spécial, tel qu'une plaque vibrante, un bourrage de surface est effectué. En son absence, il suffit d'utiliser une bûche en bois, avec des poignées clouées. La base résultante doit être de régularité et de densité différentes. En marchant dessus il ne doit pas rester de traces.

Avec un sol plus bas que la porte, seule la partie supérieure est enlevée, la surface est bien compactée, puis remplie de sable.

Ensuite, des travaux sont effectués sur l'installation de gravier et de gravier. Après le tassement de la couche de base, le gravier est rempli et l'épaisseur de cette couche est d'environ 10 cm. Conseil: Après le remblayage, la surface est à nouveau arrosée et compactée. Pour simplifier le contrôle de la planéité de la surface, il est nécessaire d’enfoncer des piquets dans le sol, disposés en fonction du niveau.

Le sable est nivelé après la couche de gravier. La couche doit avoir la même épaisseur, environ 10 cm.Pour contrôler la planéité de la surface, utilisez les mêmes piquets. Pour la disposition de cette couche, l'utilisation de sable de ravin avec différentes impuretés est recommandée.

Sur le sable, on dépose une fraction de 4x5 cm de pierre concassée, qui est ensuite compactée et recouverte de sable, nivelée et compactée. Poser le gravier de manière à éviter l’apparence de ses bords saillants sur la surface.

Notez que chaque couche posée sur le sol doit avoir été préalablement vérifiée pour son nivellement. Par conséquent, dans le processus de travail, utilisez le niveau de construction.

Isolation thermique et imperméabilisation du sol en béton au sol

Pour créer une couche d'imperméabilisation, il suffit d'utiliser un film ou une membrane de polyéthylène. Le matériau d'imperméabilisation doit être déroulé autour du sol, essayez de ramener ses zones extrêmes quelques centimètres au-delà du point zéro. Les feuilles se chevauchent et sont fixées à la surface avec du ruban adhésif.

Afin d'améliorer l'isolation du sol et d'éviter le gel du sol, il est recommandé de traiter le sol avec de la laine minérale.

Caractéristiques de l'armature du sol en béton au sol

Pour que le béton acquière la résistance nécessaire, il est nécessaire de le renforcer. Pour effectuer ce processus, il est recommandé d'utiliser un maillage en métal ou en plastique, des tiges de renforcement ou un fil de renforcement.

Pour installer le cadre de renfort, vous devez équiper des supports spéciaux, d’une hauteur d’environ 2,5 cm, qui seront situés directement sur le sol en béton.

Notez que l'utilisation de mailles en plastique implique de l'étirer sur des piquets préalablement martelés. Lors de l'utilisation de fil, pour la fabrication d'un cadre de renfort, il faudra souder et maîtriser ses compétences.

Pour que la procédure de coulée se déroule rapidement et que le résultat soit de grande qualité, vous devez installer les guides et monter le coffrage. Divisez la pièce en plusieurs segments égaux dont la largeur ne dépasse pas 200 cm Installez les guides sous forme de barres en bois dont la hauteur est égale à la distance entre le sol et le point zéro.

Pour fixer les guides, utilisez un mortier épais de ciment, d’argile ou de sable. Coffrage est installé entre les guides, qui est le fabricant des cartes, solution de béton coulé. Pour le coffrage, il est recommandé d'utiliser du contreplaqué présentant des caractéristiques de résistance à l'humidité ou des panneaux de bois.

Notez que les guides et le coffrage sont affichés sous zéro et alignés par rapport à la surface horizontale. Ainsi, il sera possible d'obtenir une base qui se distingue par la régularité. Avant d'installer les guides et le coffrage, ceux-ci doivent être traités avec une huile spéciale, ce qui facilitera la procédure de retrait de ceux-ci du mélange de béton.

Technologie de couler le sol en béton sur le sol

Le remplissage est effectué une fois ou deux fois au maximum. Ainsi, il s'avère construire un design uniforme et puissant. Pour que le sol en béton sur le sol serve de ses propres mains pendant longtemps à ses propriétaires, il est préférable de commander une solution de béton spéciale à l'usine. Sa force et sa qualité sont bien supérieures à celles de la composition préparée à la maison.

Pour l'autoproduction de la solution, il faudra la présence d'un malaxeur à béton, dont la qualité de ciment ne soit pas inférieure à 400, de sable de rivière et d'une matière de remplissage sous forme de gravats.

Afin de préparer une solution concrète, il faut mélanger une partie du ciment, deux parties du sable et quatre parties de la charge; simultanément, en fonction du nombre total d'ingrédients, la moitié de l'eau est nécessaire.

Tous les ingrédients sont mélangés dans le mélangeur, assurez-vous que tous les ingrédients sont mélangés qualitativement ensemble. Commencez à remplir le sol avec un site opposé à l’entrée de la pièce. Remplissez trois, quatre cartes une à la fois, puis utilisez une pelle pour niveler la composition sur toute la surface.

Pour garantir une bonne adhérence du béton à la surface, il est recommandé d’utiliser un vibrateur manuel.

Une fois la majorité des cartes remplies, il est nécessaire de procéder à un nivellement approximatif de la surface. Pour cela, il sera nécessaire d’avoir une règle de deux mètres de large, tirée au sol avec des mouvements fluides. Cette règle aidera à se débarrasser de l'excès de béton, qui tombe dans les cartes vides. Après le nivellement, retirez le coffrage et remplissez les zones restantes avec la solution.

Après avoir nivelé toute la surface de plancher, couvrez-le d'un film de polyéthylène et laissez-le reposer pendant un mois. Gardez à l'esprit qu'après plusieurs jours, la surface est constamment mouillée avec de l'eau, afin d'éviter le dessèchement du béton, la formation de fissures et le desserrement de la base.

La dernière étape consiste à traiter le sol avec des mélanges autolissants qui équipent la chape. Ce mélange aidera à rendre la base parfaitement lisse et à éliminer les irrégularités mineures de la surface.

Le travail commence également par l'angle opposé à la porte, il est recommandé d'utiliser une pelle pour appliquer la solution et la règle sert à mettre la base à niveau.

Le sexe s'installe pendant 72 heures. Ensuite, le sol est prêt pour l’installation de matériaux de finition pour une utilisation en extérieur. Ce type de sol en béton au sol dans une maison privée fournira une base solide et durable.

Nœuds dans les étages sur le sol. Chape à la fondation. GK et chape

Salutations à vous, mes lecteurs et les téléspectateurs du blog de construction “Way Home”. Ce sujet a déjà été abordé très souvent sur mon blog, ce qui est un peu gênant pour moi d'y revenir. Il semblerait que tout ait déjà été expliqué, mais malgré toutes ces années, des questions se posent à ce sujet.

La réponse à la première question est assez simple: les sols au sol ne constituent pas une structure de support. En d'autres termes, il ne s'agit pas d'une fondation, ces structures ne sont pas conçues pour supporter des charges importantes.

Ensuite, je vais vous en dire plus à ce sujet. Je vais montrer quelles options peuvent supporter les escaliers. Solutions possibles de nœuds dans les "sols sur le sol", dans le cas où la chape de finition arrive à la base. Je vais également parler des fonctionnalités d'installation de partitions de cloisons sèches. Que faire avec une couture de déformation autour du périmètre?

1:50 S'appuyant sur un escalier en béton jusqu'au rez-de-chaussée
4:28 Quelles sont les options pour supporter les escaliers?
5:57 Comment les nœuds dans les «sols au sol» sont-ils résolus lorsqu'une chape de finition vient sur la fondation?
13:08 Caractéristiques de l'installation des cloisons en placoplâtre

Sol en béton (chape) - dispositif de A à Z

Pour que le sol puisse durer longtemps et vous plaire par son aspect impeccable, vous devez prendre soin d'un socle solide et fiable: le socle en béton du sol (chape). Le béton est depuis longtemps un matériau de construction relativement peu coûteux, pratique et durable. Un sol en béton bien agencé est une surface plane, sèche et durable capable de supporter des charges importantes. Cette fondation convient à presque toutes les décorations ultérieures.

Le sol en béton est la version la plus courante du sol noir. Grâce aux nombreuses qualités décrites ci-dessus, il a été largement utilisé sur des sites aux objectifs variés, allant des entrepôts industriels aux installations de production, en passant par les maisons privées.

Cependant, la technologie de l'appareil ne tolère aucune négligence - une préparation médiocre, des calculs incorrects, un manque d'expérience ou d'outils entraînent un démontage ultérieur, entraînant ainsi des coûts énormes pour le client. Regardons le processus d'arrangement d'un sol en béton par étapes.

Le contenu

Préparer la base

Avant le stade monolithique, il est nécessaire d'effectuer un certain nombre de travaux préparatoires, dont dépendront en grande partie la qualité et la durabilité du futur sol en béton. Si les travaux sont effectués dans un immeuble d'habitation - nous démontons le sol fini, les actions à venir dépendent de la qualité des fondations. S'il y a une vieille chape, il n'est pas toujours nécessaire de la démonter, souvent en réparant localement les nids-de-poule et les fissures.

Préparation de la base - Démontage d’un revêtement ancien.

L'épaisseur de la couche fraîche peut être réduite à un minimum fonctionnel (environ 4 cm) en raison du «support» existant sous la forme d'une chape ancienne, à lire plus tard. Si cela se produit dans une maison privée ou un chalet, tout est un peu plus compliqué. Dans de telles salles, le rez-de-chaussée repose généralement sur le sol. De même, nous démantelons toutes les couches du revêtement et procédons à la préparation elle-même.

Il est nécessaire de déterminer le niveau du futur genre, pour cela:

  1. Il convient de noter immédiatement - le meilleur appareil pour cela est le niveau laser, cependant, vous pouvez vous en tirer avec le niveau hydroélectrique (dont le coût est beaucoup plus bas);
  2. À partir du niveau du seuil du groupe d’entrée, nous mesurons environ 1 à 1,5 m, puis nous appliquons cette marque à tous les murs de la pièce;
  3. Dans chaque ordre, il éloigne de chaque point du mur la hauteur choisie dans la section 2 - nous obtenons zéro repère pour le niveau du sol le long du périmètre;
  4. À partir de zéro, nous enlevons environ 25-35 cm de sol;
  5. Après échantillonnage, la surface est nivelée à l'horizon et bourrée (le meilleur outil pour cela est la plaque vibrante, faute de quoi vous pouvez utiliser une grosse bûche). La tâche consiste à compacter le sol à au moins 10 cm de la surface;
  6. Nous produisons du gravier (couche

15 cm) et re-bourrage (section 5);

  • Du sable de construction ordinaire est versé sur le gravier (couche

    8 cm), qui est également nivelé et compacté.

  • Il est extrêmement important de surveiller en permanence le respect des hauteurs par rapport aux points zéro résultants à chaque étape - de l’échantillonnage du sol à la mise en décharge des «oreillers». Si le projet suppose des communications cachées, celles-ci sont placées dans le «coussin».

    Imperméabilisation de la base devant un sol en béton

    Si nous travaillons avec le sol comme base, l'imperméabilisation est nécessaire. Il empêche la pénétration prématurée du liquide contenu dans le béton humide dans le sol. En cas de retrait rapide de l'humidité, le processus d'hydratation du béton est perturbé, ce qui, à l'avenir, affectera nécessairement la résistance et la fragilité de la dalle. Des fissures sont également possibles en raison d'un retrait inégal.

    Lorsque la base est une dalle étanche à l'air (par exemple, une dalle de sol de bâtiments), l'étanchéité est installée dans un ordre optionnel, tandis que dans le cas de sa présence, nous obtenons la chape dite «flottante». Si vous décidez de refuser l'isolation, faites attention aux ouvertures locales afin d'éviter les fuites du mélange. Les trous peuvent être scellés avec de la mousse ou du mastic.

    Imperméabilisation avec une pellicule de plastique sous le sol en béton.

    Pour l’imperméabilisation, utilisez habituellement un simple film de polyéthylène, d’une épaisseur de 150 microns (GOST), ou un autre type de matériau en rouleau. Le film couvre toute la zone de travail, il est nécessaire de faire un chevauchement au niveau des joints

    15 cm, comme les joints sont collés. Aux endroits de jonction aux murs, l'extrémité du film est amenée au point zéro, il est également fixé avec du ruban adhésif en position verticale.

    Dans certains cas, le projet nécessite une isolation thermique du revêtement, en particulier s'il s'agit d'une maison privée et que le sol sert de base. Il existe de nombreux matériaux d'isolation modernes, tels que la mousse de polystyrène, le plastique mousse ou l'argile expansée. L'isolation thermique est posée sur la base préparée (voir le paragraphe précédent), sous le film.

    Renforcement approprié - gage de durabilité du sol en béton

    Pour commencer, voyons pourquoi le renforcement dans les dalles de béton est nécessaire. Le renforcement remplit deux fonctions principales: augmenter le coefficient d'élasticité (résistance à la flexion) et maintenir la dalle dans la fente (fissuration). Il existe un certain nombre de fonctions - mais il s'agit d'un sujet distinct pour l'article et il n'est pas directement lié à la section des planchers en béton.

    Double armature de renforcement de la ceinture avec un sol en béton de dalle de 10 mm sur des chaises hautes.

    Le choix du type et du calcul du ferraillage est effectué sur la base des exigences relatives au futur plancher. Par exemple, si nous avons une base faible (sol meuble) - une double ceinture de renforcement est utilisée pour donner de l’élasticité. Les tiges de l'armature ondulée A500 sont montées avec des alvéoles spécifiées (généralement 150 x 150 mm) dans deux "courroies", la distance entre les niveaux

    10 cm. Dans ce cas, nous obtenons une épaisseur de plaque

    20 cm, en fonction de l'utilisation du béton B25, la résistance aux charges réparties sera d'environ 6 tonnes / m2.

    Ces calculs sont faits approximativement, car la clarification nécessite toujours des études d'ingénierie. La résistance de la dalle sera affectée par le type de base, le diamètre et la taille de la cellule de la cage d'armature, la marque de béton et son matériau de remplissage (gravier ou pierre concassée).

    Si la base est suffisamment solide (dalle de béton disponible), un treillis est utilisé. Le treillis métallique ondulé de BP (d'un diamètre moyen de 6 mm) remplit une fonction de retenue contre un intervalle, de sorte que la chape ne "se sépare" pas et ne forme pas d'espaces vides (fissures) dans la dalle.

    Treillis de renfort BP-1 d'un diamètre de 5 mm. Il est appliqué sur la base solide - une plaque de chevauchement du bâtiment.

    Pour un bon fonctionnement de la grille, celle-ci doit être installée à une certaine distance de la base. On utilise pour cela des "chaises" dont la hauteur moyenne est

    6 cm La grille de tout diamètre n'augmente pas le coefficient d'élasticité de la plaque.

    Installation de coffrage et de phares

    Si le coulage a lieu dans des zones ouvertes ou dans de grandes salles, le dispositif de coffrage est indispensable. Même au stade de l'installation de la cage d'armature, la zone est divisée en cartes, qui seront utilisées pour la coulée. La taille d'une carte réalisée à la fois est déterminée par la production éventuelle d'une brigade, soit en moyenne 600 m2 par équipe.

    Pour le coffrage, j'utilise des matériaux légers et durables faiblement adhérents à la composition du béton. Une excellente solution est le contreplaqué brillant (coffrage). Après les travaux monolithiques, le contreplaqué est facilement démonté, laissant les bords de la plaque homogènes. En raison de la faible adhérence au béton, le matériau ne perd pas ses propriétés et peut être utilisé plusieurs fois.

    Balises sur consoles réglables pour le dispositif d'attelage (pour la maison ou l'appartement).

    Les balises pour l’appareil des sols industriels - sont fermement fixées par soudure sur les supports.

    Pour obtenir la surface aux points zéro spécifiés (à l’horizon), il est nécessaire d’installer des balises. Les balises sont des profilés en acier plats avec de faibles propriétés de déformation. Les phares sont fixés à des supports (ou «collés» avec un mélange de plâtre) à un niveau de sol donné. Après la coulée et le nivellement, les phares peuvent rester sur le sol ou être démantelés (en fonction du type de sol, par exemple, lors de la construction d'étages industriels, les phares sont toujours supprimés).

    Mélangez la préparation, le coulage et le nivellement

    Les mélanges pour verser les sols à base de ciment sont différents. Dans le cas où des travaux sont en cours pour l'installation d'une chape sur une grande surface ou à des fins industrielles, il est absolument nécessaire de commander le mélange fini au nœud concret le plus proche.

    Composition de béton classique:

    • Ciment;
    • Sable (rivière, sans argile ni impuretés);
    • Charge (gravier);
    • Divers additifs chimiques - PMB, plastifiant (facultatif).

    Si nous fabriquons le sol dans un appartement ou une maison privée - nous pouvons nous limiter à un mélange automatique de ciment et de sable. Bien entendu, la résistance d'une telle composition ne peut être comparée à celle du béton réel, mais elle suffit amplement dans un usage quotidien. Pour le malaxage, il est plus pratique d’utiliser un malaxeur à béton de construction (cf. coût - 7.t., mais il peut être loué).

    De l'eau, du sable et des pierres concassées (facultatif pour la chape domestique) doivent être ajoutés au ciment (teneur non inférieure à M400) dans les proportions suivantes:

    Si, dans le cas des sols industriels, la répartition de la surface est obtenue par le béton pompant le mélange à différents endroits, puis par nivellement avec les rails vibrants et enfin, en règle générale. Lorsque vous construisez vous-même une chape, il est tout à fait possible de le faire avec une pelle et une règle. Le mélange fini est uniformément «emballé» en tas dans toute la zone et nivelé par la règle.

    La distribution du mélange pour la surface de sol en béton. Alimentation par pompe à béton.

    Répandre le mélange du point extrême à la sortie. Après cela, la surface est recouverte d'une pellicule de plastique jusqu'à ce qu'elle soit complètement durcie. Le film a pour fonction de retenir l'humidité. Avec l'élimination prématurée de l'humidité du béton, le processus d'hydratation est perturbé, la résistance de la composition est considérablement perdue et il en résulte une fissuration et une destruction de la chape.

    Les technologies de la construction ne sont pas immobiles, à présent des compositions polymères spéciales sous forme de vernis - des scellants sont apparues sur le marché. Le scellant est appliqué sous forme liquide sur la surface de la chape. Lorsqu'il est séché, il forme un film qui ferme hermétiquement les pores pendant le séchage de la plaque. Après 3 semaines, complètement effacé.

    Dispositif de finition.

    Après le durcissement complet de la chape (28 jours à une température de + 10 degrés), vous pouvez procéder à l’application de la couche de finition du sol, car les appartements et les maisons privées sont souvent utilisés - carrelage en céramique, ponton en parquet, stratifié ou linoléum. Pour les locaux industriels, appliquez des sols en polymère autonivelants, ou le sol en béton obtenu constitue la couche finale (avec des couches supérieures de renforcement sous forme d'imprégnation par recouvrement ou de dépoussiérage).