Sols en béton armé

Les caractéristiques techniques du béton conviennent à la fabrication de sols, leur moins - une usure rapide. En règle générale, la couche supérieure pose des problèmes, dont la résistance est importante dans les zones où les exigences en matière de résistance sont accrues. Les déchets, les gaz pénètrent dans la structure poreuse du béton et le détruisent. L'apparence est perdue, une réparation coûteuse est nécessaire. Afin de préserver les propriétés de la surface du sol, une technique de protection est utilisée. Top ping - une option courante pour renforcer les sols. Les sols en béton, dont la couche supérieure est renforcée, dureront beaucoup plus longtemps.

Avantages de couverture

Top ping - renforce le mélange, utilisé pour renforcer la couche supérieure de la surface. Le sol avec durcissement est utilisé dans les locaux industriels, les stations d’essence pour voitures, les hangars, les centres commerciaux. Sous le renforcement, on entend l'introduction dans la couche supérieure au stade du bétonnage des mélanges secs, des charges qui renforcent la solution. En fonction de la charge, les remplisseurs suivants sont sélectionnés:

  • chargez en moyenne le mode quartz approprié;
  • les matériaux de corindon conviennent aux charges élevées;
  • les particules métalliques peuvent supporter de lourdes charges.

La surface durcie présente des avantages indéniables:

  • Résistance aux chocs, aux dommages mécaniques. Le respect de la technologie correcte évite les ébréchures, les nids-de-poule et les déformations.
  • Haute résistance à l'usure. Une composition correctement appliquée augmente cinq fois la durée de vie du sol en béton.
  • Manque de poussière, réactions aux produits chimiques, capacité de résister à l'action de l'essence, des huiles de moteur et du carburant diesel.
  • Surface décorative. Une variété de charges donne au sol une belle texture.
  • Répond aux exigences d'hygiène, facile d'entretien.
  • Il a des propriétés antistatiques, il n'y a pas d'étincelle.
Retour à la table des matières

L'utilisation correcte de la technologie

Renforcer la surface de béton - une tâche responsable, difficile. Pour sa mise en œuvre, il faudra de l'expérience et un équipement spécial. En cas de violation de la procédure, des modifications sont possibles: fissures, détachement.

Les mélanges de béton pour le revêtement sont préparés de manière conventionnelle. L'épaisseur de la couche, l'ordre d'action n'est pas différent de la pose de sols en béton ordinaires. Les signes distinctifs apparaissent au stade final du traitement. Les travaux sont effectués avec le béton supérieur, fraîchement posé. Après le processus de nivellement, la solution est traitée avec des composés de durcissement. Les renforçateurs sont secs et liquides.

Top ping - durcissement avec des composés secs. La composition du mélange sec comprend: du ciment de Portland, une charge résistante à l'usure, des additifs, un composant de couleur. Le mélange est réparti uniformément sur toute la surface, tamponné et lissé par les lames de la machine de construction. L'effet final est des avions renforcés, avec une usure accrue, pas de poussière et une belle apparence.

Technique de nappage

La complexité du travail sur des sols en béton se fait par étapes.

Préparer la base

La résistance de l'ensemble, l'endurance de la couche durcie et la durée d'utilisation sans réparation dépendent du résultat qualitatif du travail effectué. Le compactage peut être effectué sur une base de pierre concassée, sur une plate-forme en béton. Auparavant, afin d’éviter d’endommager les principaux composants du revêtement, la base est identique compactée:

  1. Étanchéité. Aucun sol en béton n'est possible sans couche d'étanchéité. Utilisation d'un film pour une exception de pénétration d'humidité entre la base et une nouvelle couche de béton. Dans des cas individuels, il est possible d'installer un pare-vapeur, une isolation phonique, une couche de drainage.
  2. Renforcement Selon la documentation du projet, la charge estimée doit augmenter la résistance du béton. Pour augmenter la portance, faites un cadre renforcé. Dans le travail utilisant le renforcement, la maille ou la méthode mixte, ce qui donne la force en flexion ou en étirement.
Retour à la table des matières

Réception de béton

Après avoir préparé le coffrage, armature renforcée, en prenant soin de la couche d'imperméabilisation, nous commençons la pose du mélange de béton. Le type de construction, de transport et de style influe sur le choix du type de mélange. La marque de béton pour les sols avec une surface durcie est choisie non inférieure à M300. Il n’est pas toujours possible d’appliquer la solution sans problème sur le lieu de travail, une pompe à béton est très souvent utilisée. Il est important de ne pas prendre en compte les différences temporelles entre les alimentations par lots: une alimentation en mélange constante est organisée de manière sûre.

Emballage et mise à niveau

La procédure est effectuée par un vibrateur de bâtiment utilisant la technologie des "balises liquides". L'outil doit être utilisé avec précaution, en empêchant la solution de se fendre. Tout d’abord, placez les guides sous l’outil au niveau zéro et alignez-les horizontalement. La prudence dans le travail ne les frappera pas.

La solution de béton est pompée sur la base à un niveau supérieur à celui de l'outil. En déplaçant le mécanisme de vibration le long des guides, mettez la solution à niveau. Mélange de béton, sous l’influence des vibrations, s'affaisse et est nivelé. Aux endroits où il n'y a pas assez de solution, où il tombe en dessous de la tige vibrante, il est ajouté avec une spatule.

Durcissement de la couche

Après avoir franchi les étapes de mise en place, de bourrage, de nivellement, il est nécessaire de faire une pause technologique au cours de laquelle le béton acquiert de fortes caractéristiques. Le processus de durcissement dure de deux à sept heures, le temps de durcissement dépend de l'humidité et de la température de l'air:

  1. Coulis. Pendant ce temps, la solution atteint sa force minimale et, lorsque vous appuyez sur le sol depuis le pied, une empreinte de 3 mm maximum est laissée. La surface est prête à être traitée avec une machine spéciale à disques.
  2. La première application du mélange sec. Le garnissage (mélange de compactage sec) est appliqué sur la surface compactée à raison de 50 à 60% de la quantité totale requise.
  3. Coulis. La composition sèche absorbe complètement l'humidité de la solution, elle s'assombrit. Il était temps de procéder au premier coulis avec une machine spéciale. Cela vaut la peine de commencer les travaux depuis les portes et les murs. Le processus de scellement a lieu jusqu'à ce que le mélange sec soit complètement mélangé au fluide de ciment, le béton de surface.
  4. La deuxième application du mélange. Après avoir fini de frotter le premier lot du mélange, faire immédiatement le joint sec restant. Le garnissage doit avoir le temps d'absorber l'humidité avant sa volatilisation. La deuxième fois prend en compte les imprécisions de la distribution du mélange après la première approche.
  5. Coulis. Sur le compacteur noirci, vous pouvez voir qu'il est nécessaire de commencer le processus de brassage. Si nécessaire, la procédure est répétée plusieurs fois.
Retour à la table des matières

Broyage

La rectification finale est effectuée à l'aide d'un arbre rotatif. D'excellents résultats sont obtenus en plusieurs étapes. La fréquence des répétitions dépend de l'état de la base. À la fin de la procédure, les sols deviennent lisses, ternes, ne laissent pas de marques au toucher.

Couche protectrice

Un agent de protection spécial est appliqué sur la surface du sol. Son utilisation est nécessaire pour créer les conditions du soin du sol en béton. Appliquée en couche mince, la composition empêche l'évaporation rapide de l'humidité. Une procédure simple permet d’obtenir de la résistance, un manque de poussière, une résistance à l’usure.

Coutures rétrécissantes

Trois jours après la fin des travaux, il est important de réaliser les joints thermorétractables. Ils compensent les processus de température pendant la congélation et le processus de changement de plaque pendant le fonctionnement. Le diagramme de processus est pris en compte dans la documentation du projet.

Hermitisation

Trois semaines plus tard, après la découpe, les coutures sont nettoyées de la poussière, remplies d'un mastic spécial et d'une pâte hermétique.

Erreurs communes

Lorsque vous appliquez un mélange durcissant, vous commettez souvent des erreurs:

  • le scellant sec ne s'applique pas si les superplastifiants, les additifs de saumure sont présents dans le béton;
  • ne pas supporter la coupure technologique obligatoire;
  • ignorer le renforcement ou la violation de la procédure pour la mise en place de connexions hypothécaires, afin de maintenir la charge baisse;
  • ne correspond pas au moment de la coupe et à la profondeur des joints de température;
  • "Économies", mauvaise sélection de matériel.
Retour à la table des matières

Les résultats

La technologie, qui permet de compacter et d’éliminer la poussière des couches supérieures du sol, a résolu les problèmes de production à grande échelle. La possibilité d'utilisation silencieuse d'équipements coûteux et volumineux qui «craignent» la poussière est apparue. De plus, les mélanges durcissants améliorent les caractéristiques du béton et augmentent sa durée de vie.

Arrangement des sols en béton avec chape

Portée des sols en béton avec topping

Les planchers de finition industriels auto-nivelants constituent le secteur d'activité le plus important de notre société et sont très demandés à Moscou et dans d'autres villes du pays. Les revêtements de sol en béton appartiennent à la catégorie des revêtements les plus couramment utilisés. Indépendamment de la résistance du béton et du coût des matériaux, sa durée de vie peut être courte si son utilisation est intensive, s'il est en contact avec des réactifs chimiques ou s'il est exposé à l'eau. Pour augmenter la résistance du revêtement et assurer son invulnérabilité aux effets de facteurs externes agressifs, on utilise des sols en béton avec une couche supérieure durcie.

Les revêtements de sol en vrac sont utilisés efficacement dans les entrepôts et les types de production, dans la construction de bâtiments publics, où l'on peut se passer de revêtement décoratif

Notre société est engagée dans le dispositif de sols industriels avec nappage à Moscou sur les objets suivants:

  • Entrepôts d'organisations industrielles et commerciales;
  • Ateliers avec équipement lourd;
  • Parkings, garages;
  • Polycliniques, centres commerciaux;
  • Lieux de congestion de personnes - gares, aéroports, salles de marché.

Dans les locaux d’habitation, l’utilisation de la protection n’est pratiquement pas pratiquée, car elle ne possède pas les propriétés esthétiques recherchées et il n’est pas recommandé de l’utiliser comme revêtement de finition.

Qu'est-ce qu'un revêtement de sol en béton?

Grâce à l'application de la chape sur le béton fini, une protection et un durcissement fiables de la surface sont assurés. Le béton a une surface rugueuse et poreuse, une tendance à absorber l’humidité et d’autres liquides. Au fil du temps, il se produit une desquamation et une fissuration de la surface non protégée. De plus, le nettoyage des surfaces en béton est associé à certaines difficultés. Vous pouvez vous débarrasser de tous ces aspects négatifs si vous utilisez un durcisseur de chape en béton. Le développement du marché des toppings est actif. Aujourd'hui, les consommateurs peuvent choisir parmi plusieurs variétés de ce matériau.

Types de garniture

Selon sa structure, le matériau est présenté en deux grandes catégories:

  1. Le mélange sec peut être acheté sous forme de miette ou de poudre. Il est réparti sur la surface, qui peut être humide ou sèche, puis tassée et polie.
  2. Le revêtement de sol en béton peut être obtenu sous forme de mélange liquide en vrac. Il est versé sur toute la surface, puis nivelé et laissé sécher complètement. Suivez ensuite les étapes de meulage et d'injection.

Plus répandu en Russie a acquis des mélanges secs. Cela est dû à la présence de hautes performances et de durabilité. La qualité du nappage liquide est inférieure à l'aspect sec. Les variétés de garniture sèche dépendent de sa composition.

Avantages de la finition des sols à Moscou

Couvrir une surface de béton avec un recouvrement est une condition essentielle. Grâce à cette technologie, il est possible d’obtenir les avantages suivants:

  • Augmentation significative de la résistance à l'usure;
  • Réduction significative de la formation de poussière caractéristique des surfaces en béton;
  • Réduire l'impact de l'humidité sur le béton, ce qui contribue à élargir les possibilités d'application de revêtements;
  • Augmentation de la durée de vie sans les coûts associés aux travaux de réparation et de restauration;
  • En raison de la disponibilité de chape et de l'utilisation de béton de faible qualité, des économies substantielles et des économies de coûts peuvent être réalisées;
  • Améliorer l'esthétique du revêtement. Grâce à la palette de couleurs étendue, la garniture élimine les garnitures décoratives;
  • Augmenter la résistance thermique du revêtement de sol;
  • Facilité de nettoyage significative.

Garniture technologique

Le nappage est un mélange spécial avec un ensemble de propriétés de durcissement. Appliquez une forme liquide ou sèche à appliquer sur la surface de la base de béton finie. Pénétrant dans la structure en béton, le mélange durcit en scellant les pores. Le mélange comprend plusieurs composants: des plastifiants aux fixateurs, des colorants au béton de haute qualité. Il est également possible d’ajouter des céramiques et du quartz, du corindon et des copeaux métalliques ou microfibres. Le revêtement de sol en béton peut différer considérablement dans la composition des mélanges.

La qualité et le prix du dispositif de chape industrielle correspondent au niveau de professionnalisme des travailleurs et à la qualité du matériau. Le coût des nappages sur le marché intérieur varie de 12 p./kg. jusqu'à 93 p./kg. dans les prix des différents fournisseurs. La composition du matériau comprend du ciment Portland en mélange avec du sable de quartz et des additifs polymères. En raison de la prédominance des revêtements bon marché composés de composants de mauvaise qualité, la popularité des revêtements de sol en recouvrement a diminué, un avis a été émis sur l'inévitable desquamation du revêtement et l'exposition de la dalle de béton.

Stades de l'appareil

Les planchers avec une couche supérieure durcie à Moscou sont fabriqués en utilisant une technologie éprouvée.

  • Au début, on frotte la surface inondée à l'aide d'une rectifieuse pour niveler le sol avant la prise du béton.
  • Ensuite, à l'aide du chariot, répartissez le mélange en passant des fenêtres aux portes. Vient ensuite le processus d’absorption d’humidité et de cristallisation;
  • Après le durcissement de la couche supérieure, un ponçage est à nouveau nécessaire, qui sert également à niveler le sol et à maximiser le remplissage du béton avec un durcisseur;
  • Le mélange restant est étalé sur la surface pour l'imprégnation finale;
  • Après le scellement, la surface est laissée pendant deux jours, puis frottée avec un sol autonivelant en utilisant les lames de la lame pour former une surface de miroir.

À la fin, les joints de dilatation sont coupés pour éviter les fissures dans le béton. Le traitement des coutures est effectué à l'aide d'un scellant. Le prix des revêtements de sol en béton est compensé par l’augmentation de la durée d’exploitation et l’absence de nécessité de réparations fréquentes.

Le dispositif de recouvrement des sols montrera les avantages assez rapidement. Cela est particulièrement vrai pour les parcs de stationnement ou les ateliers très chargés avec la présence de surcharges dynamiques jusqu’à 30 tonnes / m².

Le top ping est reconnu comme la solution la moins chère et la plus efficace pour l’application de sols, aussi bien pour les dalles en béton avec une base prête à l’emploi que pour les sols clé en main.

Pour un revêtement décoratif, vous pouvez utiliser des imprégnations spéciales, qui ne donnent pas l’éclat nécessaire après la pose, mais après quelques mois, après le polissage des sols en raison de charges d’usage et de machines à laver, les sols ne seront plus jamais époussetés. Découvrez des échantillons de revêtements de sol sans poussière garnis dans les magasins Leroy Merlin et Metro.

Qu'est-ce qu'un revêtement de sol en béton?

Les revêtements de béton à haute résistance mécanique ne résistent pas à l'abrasion et à l'usure. Lors de l'utilisation du sol, la couche supérieure est rapidement détruite. En même temps, des poussières de ciment sont émises et les impuretés pénètrent dans les pores ouverts de la surface. Cela conduit à une diminution de la durée de vie de la structure, nécessitant des réparations fréquentes.

Le revêtement résout efficacement ce problème - des mélanges de renforcement spéciaux pour le sol en béton.

Qu'est-ce que la garniture?

"Topping" en traduction anglaise - la partie supérieure, la pointe. Lorsqu'il est appliqué sur un sol en béton, cela signifie un revêtement externe. Le durcissement superficiel est obtenu en appliquant des mélanges secs ou liquides contenant jusqu'à 8 composants. Le ciment, qui renforce les liaisons des agrégats, empêche le matériau de se décoller. Les plastifiants, les fixateurs et les colorants donnent les propriétés nécessaires:

  • résistance à l'usure;
  • résistance aux chocs;
  • résistance aux environnements chimiquement agressifs;
  • résistance à la fissuration;
  • décoratif (important pour les centres commerciaux et d'exposition, les gares, les hôtels)
  • réflexion de la lumière (pour économiser de l'électricité dans les pièces éclairées artificiellement);
  • hygiène due au manque de poussière;
  • résistance au gel (pour les sols d'ateliers froids);
  • qualités antistatiques.

Le garnissage est venu remplacer la méthode plutôt ancienne de construction - le zinc, dans laquelle le ciment est dispersé à la surface et frotté. La technologie de durcissement du revêtement de béton implique l’application de mélanges prêts à l’emploi sur une chape de plancher fraîche ou durcie, avec un traitement ultérieur par des meuleuses.

Les revêtements de sol en béton sont beaucoup plus faciles à entretenir. La surface dense ne laisse pas passer l'eau, ne s'encrasse pas, sert plus longtemps, même en cas de fortes sollicitations mécaniques. Le contact avec des substances chimiquement actives détruisant le revêtement n'est pas souhaitable.

Domaines d'application

Les revêtements de sol recouverts sont largement utilisés dans les installations industrielles et civiles. Récemment, l'intérêt porté aux promoteurs privés et aux propriétaires d'appartements s'est accru. Ils sont attirés par la simplicité et le soin peu exigeant, la durabilité et la décoration de la surface lors de l'utilisation de compositions colorées.

L'installation de revêtements résistants à l'usure est particulièrement nécessaire dans les locaux soumis à une charge mécanique ou vibratoire élevée - ateliers de production avec équipement lourd ou équipement de chargement, parkings, entrepôts, plates-formes.

Il existe une demande pour des sols avec une couche supérieure durcie sur des objets à forte circulation de personnes - gares, centres de loisirs et de shopping, institutions éducatives, médicales et culturelles.

Les sols industriels avec durcissement sont indispensables dans l'industrie alimentaire, où les exigences en matière d'hygiène sont assez élevées.

Top ping est appliqué dans les revêtements de sol des services automobiles et des concessionnaires automobiles, des garages et des hangars, où la couche supérieure vulnérable du béton est en contact permanent avec le carburant diesel ou l'essence, les huiles minérales et les liquides faiblement alcalins.

Le traitement de surface avec des renforts augmente la durée de vie des sols des piscines, des terrains de sport et des gymnases.

Avantages des surfaces avec nappage

Grâce à une technologie simple, les revêtements de sol sont populaires tant pour la construction de nouveaux bâtiments que pour la reconstruction de revêtements endommagés.

Les avantages des surfaces en béton durci par rapport aux surfaces conventionnelles non traitées:

  • l'usure par abrasion est réduite à 0,01-0,06 mm par le test ICA;
  • l'abradabilité n'est pas supérieure à 6-9 g / cm³ dans les tests sur Taber;
  • le revêtement acquiert des propriétés imperméables;
  • la ponte est effectuée à grande vitesse;
  • prix raisonnable - 1500-2000 roubles. pour 1 m² avec une hauteur de chape de 8 cm;
  • le dixième jour, les sols peuvent être utilisés et le 28ème jour - complètement chargés;
  • la durée de vie augmente de 4 à 5 fois;
  • technologie simple pour restaurer l’ancien revêtement endommagé.

Les colorants pour béton contiennent en outre des pigments qui pénètrent profondément dans la surface lors du frottement des mélanges. Revêtements teintés dans une variété de couleurs - blanc, rose, marron, gris, vert et leurs nuances. Couche décorative formée résistante à l'abrasion. Le vernis crée un brillant. Avec cette finition, vous pouvez donner au sol une vue en mosaïque.

Espèces

Le secteur de la construction propose des revêtements secs et liquides pour le sol, qui diffèrent par la technologie d’application:

  • les mélanges de poudre sont dispersés à la surface du béton frais, frottés et soigneusement broyés;
  • les formulations liquides contiennent de l'eau, elles sont coulées, lissées et laissées sécher complètement, puis la surface est broyée.

Au sens classique du terme, les nappages sont des substances sèches frottées sur la surface. Liquide souvent appelé scellant.

Dans la fabrication de durcisseurs utilisés comme charges, les matériaux abrasifs suivants:

  • Quartz Ces garnitures sont largement utilisées, elles sont faciles à appliquer et peu coûteuses. Conçu pour le traitement des surfaces soumises à des charges moyennes - jusqu’à 3 kg / m², ainsi que dans des locaux très humides. L'introduction des pigments permet l'utilisation de mélanges de quartz pour la décoration intérieure.
  • Corindon Les garnitures avec cette charge sont appliquées sur les revêtements soumis à des charges élevées - 4-5 kg ​​/ m². Une miette de minéral naturel ou synthétique, l'électrocorundum, augmente de 2 fois la résistance à l'usure du sol en béton, à condition qu'il en contienne au moins 40%.
  • Métal Les particules augmentent considérablement la résistance à l'usure du revêtement, augmentent la résistance aux chocs. Les copeaux sont spécialement traités pour se protéger contre la corrosion. Ces garnitures sont utilisées dans les ateliers industriels, sur les plates-formes de chargement et de déchargement, où une charge mécanique et vibratoire élevée est créée pour le revêtement. De plus, ils ont une résistance chimique.

L'inclusion de basalte, de carbures de fer ou de silicium, d'oxyde de titane dans la composition confère à la composition des propriétés spécifiques. Les plastifiants améliorent l'ouvrabilité des mélanges, les additifs antigel sont utilisés pour augmenter la résistance au gel.

Technologie d'application

Lors de la construction de sols en béton avec chape, un mélange sec ou liquide est appliqué sur une surface humide, suivi d'un lissage à la truelle.

Dans le premier cas, le travail est effectué selon le schéma:

  1. La base du béton frais est préparée - coulée à la marque de conception, nivelée, laissée s'accrocher pendant un certain temps. Il n'est pas autorisé d'inclure des additifs au sel dans la solution.
  2. Étalez uniformément sur la surface de la chape la chape sèche pour béton de 10 mm d'épaisseur maximum à l'aide d'un chariot d'accostage.
  3. Une fois le mélange noirci, c’est-à-dire un ensemble d’humidité, lisser la truelle.
  4. Répéter le traitement.
  5. Après durcissement, la surface du béton est recouverte d'imprégnations polymères qui protègent la chape d'un séchage prématuré.
  6. Après 2-3 jours, coupez les joints de dilatation, remplissez-les de mastic.

La technologie d'application de nappages liquides comprend les opérations suivantes:

  1. Préparation de la base - réparation des sols endommagés ou coulage de la nouvelle chape avec nivellement.
  2. Distribution uniforme au pinceau, au rouleau ou au pistolet sur la surface.
  3. Dessin répété après séchage de la première couche.
  4. Hydrater le revêtement après 45 à 60 minutes.
  5. Élimination des résidus de chape après la polymérisation, lorsque le liquide absorbé réagit avec les composants du mélange de béton.

Tous les travaux sont effectués conformément aux instructions d'utilisation d'un type spécifique de durcisseur.

Sols en béton avec chape

Les sols en béton recouverts d'une chape se distinguent par leur résistance spéciale, qui apparaît après avoir ajouté des additifs de renforcement au béton frais et au revêtement avec un vernis à membrane. Ces sols, également appelés industriels, ne nécessitent aucune protection, ce qui explique leur grande popularité dans les installations industrielles.

Sols en béton avec chape

L'utilisation de la chape prolonge considérablement la durée de vie de la chaussée en béton, car elle augmente la résistance, la résistance à l'usure et la résistance aux températures élevées. La surface ne se déforme pas avec le temps, même en cas d'action mécanique, de baisse de température et de contact avec des produits chimiques. substances et ainsi de suite.

Sols durcis

Pour que le sol en béton puisse résister aux charges mécaniques, un mortier est ajouté au mortier fraîchement coulé (cinq à six heures après le nivellement, le ciment ne doit pas être inférieur à la marque «trois cents» et ne doit contenir aucun additif), ce qui permet d'obtenir un revêtement renforcé. Il est important que la préparation de la base (préparation du mortier, armature, épaisseur) corresponde pleinement au SNiP et au projet précédemment rédigé.

La garniture elle-même comprend les composants suivants:

  • des plastifiants;
  • ciment de haute qualité;
  • charges avec des colorants, offrant une résistance aux dommages mécaniques et une variété de couleurs.

Information importante! La consommation dépend de la charge prévue au sol, même si elle varie en moyenne entre 3 et 9 kg / m².

Garniture Corindon Solidtop

Les avantages des sols industriels sans poussière comprennent:

  • haute résistance;
  • facilité de soin;
  • résistance à l'usure;
  • l'hygiène;
  • prix raisonnable (environ 1,6 mille roubles par 1 m² à une hauteur de 8 cm);
  • absence presque complète de dépoussiérage;
  • grande vitesse d'installation;
  • la durabilité;
  • résistance à la chaleur.

Mais il y a aussi des inconvénients, parmi lesquels:

  • présence de coutures;
  • faible résistance aux produits chimiques;
  • faible maintenabilité.

Où sont utilisés topping sols?

Voici les principaux domaines d'application du revêtement:

  • des entrepôts;
  • les réfrigérateurs;
  • objets industriels;
  • parkings, parcs de stationnement et garages;
  • ateliers de production;
  • complexes d'exposition, centres commerciaux;
  • objets qui n'ont pas d'exigences particulières pour le sol.

Variétés de garniture

Les revêtements de durcissement pour sols en béton peuvent être liquides et secs.

Garniture liquide

Ce type de nappage est composé de composés inorganiques qui se dissolvent dans l’eau. Lorsqu'ils sont appliqués sur le sol, ces composés tombent d'environ 0,5 cm dans les pores du matériau, où du carbonate de calcium à chaux libre dans le mélange provoque une réaction. En conséquence, des composés insolubles apparaissent et ce sont en fait les mêmes joints.

Information importante! Le produit liquide peut être appliqué sur du béton frais et ancien.

L'utilisation d'une telle technologie de renforcement permet au sol de supporter des charges importantes dans des bâtiments à faible taux d'humidité. Mais l’utiliser (technologie) avec des exigences élevées en matière de formation de poussière ou en présence de milieux agressifs n’est pas pratique.

Garniture sèche

Dans le cas du compactage à sec d'un sol en béton, on utilise la même substance que dans la fabrication du béton - dans la plupart des cas, du ciment portland. En raison de la proximité des compositions de ces matériaux, l’adhésion du durcisseur et de la base augmente. La charge que la couche supérieure peut supporter dépasse 70 MPa et tous les paramètres sont considérablement améliorés (résistance accrue, résistance à diverses influences externes, résistance à l'usure).

Garniture de corindon TopHard

La durée de vie opérationnelle d'une chaussée en béton est étendue à une quinzaine d'années. Le garnissage s’applique uniquement sur une surface fraîchement posée et nivelée. Il est donc plus esthétique et pratiquement dépoussiéré.

Les agents de renforcement (matériaux tels que les copeaux de fer, le quartz et le corindon) améliorent les caractéristiques de performance du sol et sont sélectionnés conformément à ses exigences.

  1. Si des charges moyennes sur le sol sont prévues, on utilise alors du garnissage, qui comprend du quartz.
  2. Si les charges sont élevées, alors le matériau sur la charge d'alumine est appliqué.
  3. Et si les charges sont très élevées, la garniture doit être composée de copeaux de fer.

Information importante! Aujourd'hui, il existe une dizaine de couleurs de garniture afin que chacun puisse choisir l'option la plus appropriée.

Appliquer un durcisseur liquide

Le remplissage liquide ne devrait poser aucun problème, car la procédure de demande est extrêmement simple. Initialement, la surface est nettoyée de la saleté et de la poussière, une solution de réparation remplit diverses bosses et fissures. Ensuite, appliquez un durcisseur. Cela peut être fait de l’une des trois manières possibles:

  • pulvérisation;
  • rouleau;
  • renversement du durcisseur du réservoir et répartition uniforme sur la surface.

Information importante! Les travaux doivent être effectués à une température de 5-35ᵒС. Les zones qui absorbent fortement la substance sont traitées en plus.

Après environ une heure, le renforcement durcit et doit être humidifié pour qu'il pénètre dans les pores sans laisser de résidus. Lorsque le matériau est polymérisé, ses résidus sont lavés et retirés du sol en béton. Ensuite, l'eau est éliminée, pour laquelle vous pouvez utiliser un chiffon sec ou de l'air comprimé.

Information importante! Il est impossible de faire fonctionner un étage plus tôt que dans la journée qui s’est écoulée. Le fonctionnement complet est possible seulement après une semaine.

Ce faisant, vous devez utiliser un équipement de protection individuelle - lunettes, gants en caoutchouc, chaussures de travail. Il convient également de rappeler que le remplissage de liquide est résistant au feu et aux explosions.

Plan du sol en béton avec chape

Garniture sèche

Le durcissement technologique du sol dans ce cas ressemblera à ceci.

Étape 1. Renforcement et coulage du béton.

Étape 2. Sceller le sol.

Étape 3. Broyage. Le béton est frotté jusqu'à obtenir une surface parfaitement lisse. Après cela, vous pouvez commencer à appliquer la garniture.

Chape de sol

Information importante! Le renfort est appliqué sur la surface fraîchement posée à l'aide d'un chariot de dosage spécial, après quoi la surface est frottée avec une machine de finition du béton.

Étape 4. La première application du matériau. Après le scellement, les surfaces de 2/3 du mélange total sont réparties par le chariot sur le sol frotté et égalisées avec un égaliseur spécial afin que l'épaisseur de la couche soit uniforme. Au début, les zones proches des murs, des portes et des piliers sont remplies.

Étape 5. Le premier coulis. Au début, les mêmes endroits ont été remplis, c'est-à-dire qu'ils se sont endormis. Le jointoiement est effectué sur le disque une fois que le renfort a absorbé l'humidité de la base et continue jusqu'à ce que le matériau soit complètement saturé de «lait de ciment» et soit connecté à la surface. Le coulis doit être calculé de sorte que la surface du sol ne soit pas mouillée.

Étape 6. Réapplication du durcisseur. À la fin du travail à la truelle, les résidus de garniture sont appliqués de manière à ce qu'ils soient imbibés d'humidité du «lait» jusqu'à ce que l'eau se soit évaporée.

Étape 7. Un jointoiement répété est effectué dès que le matériau est imbibé d'humidité. La surface est frottée avec des disques jusqu'à ce que la garniture soit imbibée de «lait de ciment».

Étape 8. Une fois le béton durci, il est écrasé par des truelles. Il est important que les lames ne s'enfoncent pas dans le matériau. Le traitement est effectué au moins trois fois et chaque fois les pales s'élèvent un peu plus haut. Le résultat devrait être une surface de miroir.

Étape 9. Une fois que le béton a pris de la résistance, sa surface est traitée par durcissement. Il est possible d’utiliser un pulvérisateur et un rouleau. Après cela, la garniture est recouverte d'un film pour éviter la décoloration et l'apparition de saleté.

En deux jours, les joints de contraction sont coupés et peuvent être remplis de mastic au bout de deux semaines. La pleine exploitation du sol en béton n’est possible que 28 jours après le remblayage.

Plan du sol en béton avec chape

Vidéo - Topping dans la cuisine avec leurs propres mains

Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

Publication 01.07.2015

Vous aimez cet article?
Enregistrer pour ne pas perdre!

Le dispositif de sols en béton avec topping
à partir de 1 100 rub / m2 clé en main

Consultation et calcul
coût de la parole pour votre chambre.
Laissez vos coordonnées et nous vous rappellerons

    Contenu:

En commandant un appareil pour sols en béton avec chape au groupe Polyx, vous bénéficiez d'une longue durée de vie et d'un aspect présentable du sol à un prix avantageux.

Vous voulez connaître le coût du béton armé recouvrant les sols en ce moment? Alors contactez notre spécialiste et obtenez un devis détaillé gratuitement.

Technologie du dispositif de sols en béton avec la couche supérieure renforcée (topping)

    La disposition complexe des sols en béton avec chape, dont le prix est bas, comprend les étapes suivantes:

  • Marques de contrôle. La première étape de la technologie d'installation de sols en béton avec recouvrement est la détermination du point zéro du sol et la façon la plus précise de procéder à l'aide des niveaux laser et optique.
  • Préparation de la base. Une préparation correcte de la base est une étape très importante lors de la création de sols avec une couche supérieure durcie. Et comprend: la planification et le compactage du sol avec les coussins de sable et de gravier de l’appareil. Ceci est fait afin d'éviter l'affaissement du sol et, par conséquent, l'apparition de fissures et de dommages lors de l'exploitation ultérieure des sols.
  • Dispositif d'étanchéité. Une fois l’implantation et le compactage du sol en béton recouvert de Moscou terminés, l’étanchéité est réalisée à l’aide de bitume laminé, de membranes polymères ou d’un film de polyéthylène.
  • Dispositif de coffrage Les objets avec de grandes surfaces nécessitent une approche différente pour l'installation du coffrage. Par conséquent, pour créer un sol en béton industriel avec une chape au lieu d'un coffrage traditionnel, un coffrage permanent est utilisé à partir de profilés métalliques tels que AlphaJoint ou Peikko, qui, une fois remplis, servent de joints de contraction.
  • Tricot de cage d'armature. La solution la plus courante pour l’installation d’un sol en béton recouvert d’un revêtement, dont vous pouvez vous renseigner dès maintenant, consiste à installer une barre de construction prête à l’emploi, mais elle ne convient que pour les locaux pesant jusqu’à 3 tonnes / mètre carré. Si les charges dans la pièce sont prévues ci-dessus, il est alors nécessaire de connecter le cadre de la section de renforcement et le nombre de rangées, qui est toujours calculé individuellement (dans certains cas, la pose de fibres d'acier est autorisée).
  • Fond de béton coulé. À ce stade, pour la mise en place du béton, on utilise des malaxeurs et des pompes à béton pour automobiles, qui sont acheminés sur le site à l'endroit où les sols en béton sont coulés avec une couche supérieure renforcée.
  • Vibro-traitement du béton et son nivellement. Grâce à l'utilisation d'un rail vibrant, qui se déplace le long des guides, le mélange de béton est égalisé et se dépose à la consistance désirée, sans créer de pores d'air.
  • Appliquer la garniture avec le scellement ultérieur. Avant de se lancer dans cette étape, ils font une pause de 3 à 7 heures (mais toujours très individuellement), après quoi ils commencent à frotter le revêtement de sol en béton avec une couche supérieure renforcée à partir de colonnes, murs et portes. Après cela, les 2/3 du volume de la chape sont soigneusement saupoudrés sur le béton, produisant un coulis initial rugueux, puis la chape restante est appliquée et passe à la 2e étape du coulis de finition.
  • Coulis en utilisant des machines disque-lame. Il est effectué 2 fois - primaire et finition. Le temps de jointoiement peut atteindre 24 heures, en fonction de facteurs tels que: la température de l'air, la qualité du béton, les qualifications du personnel.
  • Imprégnation de la base de béton avec des composés spéciaux. Une fois le recouvrement terminé, un vernis spécial est appliqué sur la surface, ce qui entrave le processus d'évaporation de l'humidité du béton, maintenant ainsi les proportions correspondant à la résistance correcte du béton pendant 28 jours.
  • Couper les coutures. Le processus consiste à couper les joints thermorétractables pour empêcher la fissuration du sol pendant le processus de durcissement, ainsi que les joints structurels.
  • Joints d'étanchéité. Afin de faciliter le processus de nettoyage des sols industriels en béton avec une couche supérieure durcie et d'empêcher la saleté et les liquides corrosifs de pénétrer dans les joints, ils sont remplis d'un agent d'étanchéité spécial.
  • Types de sols en béton avec chape:

    • Le corindon est le type de revêtement le plus demandé et le plus rentable pour le sol en béton de nos clients (grâce aux accords de distribution passés avec les principaux fabricants nationaux et étrangers, les clients du groupe Polyx bénéficient de remises importantes sur ce type de revêtement). La présence de miettes de corindon, de sable, de ciment et de plastifiants confère au sol une résistance élevée au stress, une fiabilité accrue et des propriétés décoratives excellentes (un brillant mat agréable à l'oeil).
    • Quartz - mélange de copeaux de quartz, de sable, de ciment et de plastifiants.
    • Métallisé - un dispositif de sol en béton avec une couche supérieure durcie de copeaux de métal dans la composition, il est conseillé dans les entreprises où des équipements lourds travaillent.

    Polic Group LLC a conclu des accords de distribution avec les principaux fabricants nationaux et étrangers, grâce auxquels nos clients bénéficient de remises substantielles et de grande qualité.
    Des questions? Demandez-les maintenant à notre consultant et obtenez un calcul gratuit du prix des sols en béton avec couche supérieure renforcée.

    Sols en béton avec chape - la solution idéale pour les sols industriels

    Pendant longtemps, une chape en béton a été considérée comme la seule solution pour aménager le sol dans des bâtiments industriels et résidentiels. Ils présentent de nombreux avantages, parmi lesquels ils notent tout d'abord la simplicité de l'appareil et son prix abordable. Mais le sol en béton présente un inconvénient majeur: il peut s’effondrer et se fissurer.

    Dans les zones où le sol subit de lourdes charges, stockage, industrie, garages et autres, leur appareil nécessite une approche particulière. Le plus souvent, il s’agit de sols en béton avec topping.

    Durcissement du béton

    Au sol, aujourd'hui, bien sûr, la meilleure option pour les sols industriels en béton. Ils se distinguent des autres par une couche supérieure durcie, parfaitement résistante aux charges élevées et aux conditions d'exploitation accrue.

    Afin d’apprécier la valeur du recouvrement du sol, nous allons d’abord comprendre pourquoi il est nécessaire de renforcer le sol en béton.

    L'exploitation d'un sol en béton, industriel ou domestique, sans finition supplémentaire, crée généralement certains inconvénients. Ce revêtement est connu pour sa haute résistance et sa résistance aux fortes charges statiques. Cependant ça

    • commence à "dépoussiérer", s'effriter, etc.,
    • instable aux effets chimiques;
    • ne supporte pas les charges abrasives;
    • a un look plutôt impersonnable.

    Le béton est un matériau assez poreux, donc si vous versez du carburant, de l'essence ou toute autre solution, il sera absorbé par son corps. Retirer après ce talon, en restant à la surface, c'est absolument impossible. À propos, un sol en béton non protégé peut souffrir considérablement, même de l’eau ordinaire, ce qui détruira rapidement sa couche supérieure.

    Il est presque impossible d'éviter de tels problèmes, car ils sont une conséquence de la structure physico-chimique du béton lui-même. Il s’agit d’un mélange de conglomérat dont la composition est constituée de matériaux complètement différents, de composition chimique et de taille différentes.

    Pour ce faire, utilisez un béton durcisseur. Au dispositif d'un sol en béton utilisent généralement deux technologies:

    • la chape en béton, au cours de laquelle des formulations de poudre de renforcement sèches sont appliquées sur un sol en béton fraîchement posé;
    • imprégnation de composés minéraux ou organiques spéciaux, visant à renforcer la structure du béton.

    Quels sont les avantages de la technologie de durcissement?

    • Le niveau de résistance de la surface augmente, ce qui entraîne une augmentation significative de la résistance à l'usure du revêtement.
    • Augmente la résistance à la fissuration.
    • La poussière s'arrête.
    • Résistance accrue aux réactifs chimiques.
    • Le niveau de résistance à l'humidité augmente, le revêtement devient presque imperméable.
    • Augmente la durée de vie opérationnelle.
    • Économie sur le coût d'un sol en béton avec chape, car cela vous permet de remplacer la marque de béton par un béton plus bas.
    • Il est possible d'améliorer simultanément l'esthétique et la décoration du sol. Il existe différents types de nappages avec lesquels vous pouvez créer des compositions en mosaïque.
    • Des soins plus simples.

    Variétés de garniture

    Sur le marché de la construction, vous pouvez acheter des chapes pour le sol en béton de deux types.

    • Sec - a l'apparence de poudre ou de miettes. Il est dispersé sur la surface, puis bourré. Ensuite, le revêtement est soigneusement poli.
    • Liquide - semblable au mélange en vrac avec une teneur élevée en eau. Le mélange est versé sur le sol, aplati sur toute la surface et laissé jusqu'à ce qu'il soit complètement sec. Ensuite, les sols en béton avec garniture moudre et frotté.

    Les deux sont également bons, mais la version sèche est plus populaire car elle offre des performances et une durabilité supérieures - en moyenne de 20 à 30%. Pour lui, utilisez plus souvent:

    • Poudre ou miettes de quartz. Ce produit de remplissage est principalement utilisé pour les surfaces soumises à des charges modérées, par exemple dans le garage d'une maison privée. Pour les installations industrielles, il est très rarement utilisé.
    • Poudre ou miette de corindon. Ce durcisseur est beaucoup plus efficace que le quartz. Il est souvent utilisé pour la pose de sols dans des installations industrielles, des entrepôts et autres. À un prix très abordable, le mastic de corindon offre un niveau élevé de résistance à l'usure et à l'abrasion.
    • Les particules de métal sont le type de mastic le plus coûteux, mais en même temps, les caractéristiques de résistance et de résistance à divers effets mécaniques sont maximales: abrasion, usure, fissuration, etc.

    Méthodes de nappage pour sol en béton

    Le durcisseur est appliqué de plusieurs manières.

    DTW (de sec - sec, humide - humide) - toppig de surface, qui est appliqué sec sur humide. Cette méthode est basée sur les processus physiques qui se produisent dans le mélange de ciment pendant la solidification. C’est grâce à eux que l’adhérence maximale de la chape au béton est assurée. En conséquence, le sol est fiable et durable.

    La poudre est dispersée sur du béton humide, laissez-la tremper et frottez. Utilisez une machine spéciale sur les grandes surfaces à asperger. Les travaux sont suspendus pendant une courte période pour faire tremper la poudre, puis frottés. La finition est réalisée à l'aide d'une truelle à pales ("hélicoptère"). Avec son aide, la chape est frottée dans la base de béton, fournissant un revêtement solide. Notez que c'est la méthode la plus populaire et qu'elle est utilisée dans tout notre pays.

    WTW - le composant liquide est appliqué sur une base humide. C'est une technologie relativement nouvelle. Le prix d'un sol industriel équipé de cette méthode est plus élevé et le processus lui-même est plutôt laborieux. Lors de l'utilisation de la technologie, WTW offre une résistance et une uniformité maximales lors du peinturage de la surface. Il est capable de résister aux effets sévères des pointes en métal et d'autres charges mécaniques accrues. Le procédé convient également à la mise en place de sols dans les locaux d’objets où, outre la résistance, leur esthétique revêt une importance primordiale.

    WTD - dans ce cas, le renforcement du sol en béton est obtenu par le mélange d’eau de chape sèche. Il est placé sur la chape, à sec ou fraîchement posé, en couche supplémentaire, puis traité avec des truelles.

    La chape volumétrique est une variante du durcissement du béton au poids, c'est-à-dire de l'épaisseur totale. Ce résultat est obtenu en ajoutant un modificateur spécial au mélange de béton (teneur non inférieure à 350).

    Technique de nappage

    Le processus technologique du dispositif d'un sol similaire se déroule selon un certain plan:

    • Préparation de la base.
    • Coulée du mélange de béton.
    • Dessin de la chape pour le béton.
    • Coupe et remplissage des coutures.

    Arrêtons-nous sur la troisième étape présentée.

    Le durcisseur est appliqué dans plusieurs approches. L'épaisseur ne doit pas dépasser 10 mm.

    Planchers de parement

    Le recouvrement du sol en béton est utilisé pour augmenter la résistance des sols sous compression ou sous tension. Le plancher de topping est créé en appliquant des mélanges secs compactés à la surface de la base du sol en béton. Top ping floors in Moscow, le travail est effectué par des experts ayant 15 ans d'expérience. Nous proposons à nos clients un dispositif permettant de recouvrir les sols avec des matériaux de haute qualité et respectueux de l'environnement, ainsi que des services de réparation des sols.

    Prix ​​du plancher

    Options de plancher

    Prix ​​m²

    Avantages de la chape en béton

    • Le niveau de résistance à l'usure augmente plusieurs fois, augmente la durée de vie
    • Pas de fissures dans le revêtement
    • Dépoussiérage de surface
    • Résistance aux réactifs chimiques
    • Résistant à l'eau et à l'humidité
    • Réduire le coût de la base en béton, le coût de la couverture
    • Aspect esthétique et soins simplifiés
    • Le pelage des couches est exclu
    • Gamme de couleurs

    La résistance accrue des surfaces traitées aux influences mécaniques externes et aux coups. Les revêtements de sol sont utilisés dans les ateliers d’usine, les bâtiments commerciaux et les locaux d’habitation. La disposition des sols industriels comprend un certain nombre d'opérations technologiques.

    Le dispositif de sols en béton avec topping

    Dans les locaux industriels, il est nécessaire de choisir avec soin les matériaux de revêtement de sol. Ces locaux comprennent: des ateliers de plantes et d’usines, des entrepôts et des bâtiments de parkings couverts, etc. Il est important que le revêtement soit durable et ne soit pas exposé aux produits chimiques, aux chocs physiques lors de la chute d'objets lourds. Souvent, le béton est utilisé pour la fondation de sols industriels. Cependant, il est important de sceller le revêtement pour plusieurs raisons.

    • Le béton commence à s'effriter avec le temps.
    • Le matériau réagit aux effets de la chimie et commence à se décomposer.
    • Au fil du temps, ne peut pas faire face à l'abrasion
    • Cela semble ennuyeux et imprescriptible, si vous jetez de l'essence ou d'autres carburants et lubrifiants sur du béton, les taches ne peuvent pas être lavées à cause de la porosité du matériau
    • Pour recouvrir le sol avec un nappage, la technologie consiste en une composition de renforcement sous forme de poudre

    Types de revêtement

    Par force, le nappage est divisé comme suit.

    • Avec du mastic de quartz, trouve une application dans les pièces avec de petites charges au sol
    • Avec du corindon pour les sols industriels avec des charges accrues
    • Avec une charge métallique pour le revêtement avec une charge extrêmement élevée
    • Les planchers de quartz et de corindon résistent mieux à l'exposition aux produits chimiques

    Processus technologique

    • Préparation de la base, la création d'un sol en béton avec une couche supérieure renforcée directement sur la dalle de sol ou sur la base de sable noir
    • Couche imperméabilisante pour éliminer la possibilité d'évaporation du liquide du mortier
    • La mise en place des coffrages, la disposition des sols en béton sont réalisées à l'aide de rectangles de même taille. Le coffrage est placé autour du périmètre des cartes.
    • Renforcement de la base, le sol industriel subira un grave impact extérieur, installation d'un cadre solide
    • En posant la solution de béton, la petite taille de la pièce ne permet pas de placer le mélangeur directement sur le lieu de travail; dans ce cas, il est préférable de choisir une pompe à carburant. Lors de la pose du béton, le processus sera continu, sinon des microfissures apparaîtront dans l'avion.
    • Mise à niveau de l'avion pour lisser le mélange à l'aide d'un rail vibrant ou d'un vibrateur de surface

    Après nivellement de la solution finie, il est recommandé de faire une pause technique afin que la surface bétonnée gagne en dureté. En règle générale, le temps de prise du béton varie entre trois et sept heures. Le volume de la première application d'un mélange de scellement sec sur la surface traitée est de 60% de la composition. Si la surface du revêtement est devenue plus sombre, cela signifie que la solution a absorbé le liquide de la base de béton. Dans ce cas, créez le disque de nettoyage initial. Les travaux commencent près des surfaces verticales ou des portes. Il est nécessaire de nettoyer à la connexion complète de la composition avec un revêtement de béton.

    Dès que l'injection primaire est terminée, le reste de la solution est appliqué immédiatement. La deuxième couche de mortier aidera à réparer les défauts et les défauts mineurs. Une fois que la surface est sèche, un autre nettoyage est nécessaire. Un coulis bien fait donne une surface lisse et mate avec un effet miroir. Pour consolider le résultat obtenu, la surface finie est recouverte d'un vernis spécial. Après trois jours, les joints de dilatation sont coupés, ce qui est nécessaire pour réduire la charge sur les éléments structurels dans les endroits susceptibles de subir des ruptures lors du tassement du sol. Profondeur de coupe 4 cm, largeur 0,5 cm. Approfondissement rempli de mastic et d'un matériau d'étanchéité spécial.

    Causes de défauts de surface

    L'installation de chaussées en béton est un processus techniquement complexe qui nécessite des connaissances et des compétences. Réparer les effets négatifs du travail est difficile. La fissuration est considérée comme un défaut courant lors de la construction de surfaces en béton.

    • Non-respect des proportions concrètes
    • Renfort incorrect
    • Fortes fluctuations de la température de l'air

    Pour éliminer les défauts, un renforcement supplémentaire est nécessaire, introduction de plastifiants dans la solution finale, application d'une imprégnation formant une membrane sur la surface, conçue pour retenir le liquide dans le béton. Un autre défaut commun est le retard de la couche supérieure. Pour des raisons provoquant le délaminage sont.

    • Mauvais mélange de béton vibrant
    • Augmentation de la teneur en ciment dans la solution
    • La surface du béton évapore rapidement le liquide

    Pour éviter le délaminage de la couche supérieure, effectuez des travaux liés à la pose et au nivellement du béton sur une courte période. Pour cette raison, la formation prématurée de pâte de ciment ne se produira pas. Effectuez le traitement de la base en béton avec des truelles le plus tard possible et, une fois les travaux terminés, la surface est recouverte d'une pellicule de plastique.

    Travaux relatifs à l'application de matériaux de protection, réalisés à l'aide de technologies et dans le respect du régime de température. Si la température ambiante est basse, la réaction ralentit et l'étalement se détériore en conséquence, et la température élevée, au contraire, accélère la période de solidification. Le revêtement appliqué ne craquera pas et ne se décollera pas pendant le fonctionnement. Assurez-vous que la couleur de la surface finie de la base devient uniforme, sans inclusions étrangères.

    Top coat renforcé

    Le durcissement de la couche supérieure des sols en béton consiste à appliquer une composition minérale sur la fondation monolithique renforcée du béton, ce qui augmente la résistance finale du revêtement. Un tel dispositif de sol est largement utilisé dans la construction d’entrepôts et de locaux industriels, pour le revêtement de sol de zones de stationnement et de complexes commerciaux.

    Où sont utilisés les sols en béton avec renforcements:

    • Aux postes de maintenance technique.
    • Dans un entrepôt, dans des terminaux de douane, dans des complexes commerciaux.
    • Dans les ateliers de production.
    • Dans les bâtiments commerciaux et industriels.
    • Dans les garages, parking pour voitures.

    Un sol en béton avec une couche durcie est recommandé pour les pièces soumises à des charges mécaniques élevées ou moyennes. Ce type de revêtement est contre-indiqué pour les entreprises aux exigences élevées en matière de conditions sanitaires, pour les pièces très humides et exposées à des environnements agressifs de tout type.

    La composition des mélanges durcissant durcisseur

    La base de mélanges secs de durcisseurs à base de ciment Portland, d’additifs polymères, de charges pour la résistance à l’usure et de pigments. En tant que composant supplémentaire, on peut utiliser des fibres en polypropylène. Les renforçateurs sont divisés en trois types de base:

    Durocem, AB Lindec, Sika, Basf - fabricants étrangers de renforçateurs.

    Ingri, CMT - mélanges russes, qui ont fait leurs preuves pour augmenter la résistance des sols en béton.

    Le type de charge et la consommation estimée du durcisseur sont calculés sur la base des conditions prévues pour un fonctionnement ultérieur et des charges possibles sur la surface du sol en béton. Le traitement de surface d'un tel plancher est effectué sur du béton frais et humide en utilisant un équipement spécialisé.

    Les sols en béton avec couche supérieure durcie sont disposés en béton à base de charges inertes. C'est pur, sans mélange d'argile. Idéal - granite. La présence d'argile dans le mélange de béton provoquera la déviation de la couche durcie, ce qui peut être observé à la fois lors du scellement et lors de l'exploitation ultérieure du sol à des fins industrielles.

    Après avoir surmonté, besoin d'un kuring

    Küring est un outil spécialisé à un seul composant utilisé sous forme finie qui fournit une hydratation de haute qualité de la surface d'un sol en béton, formant un film imperméable. Le kuring empêche l'évaporation trop rapide de l'humidité de la surface du béton. Grâce à ce traitement, la résistance à l'usure de la surface du béton est améliorée, la formation de poussière et l'apparition de taches sur la surface du béton sont empêchées. La composition est appliquée sur une surface bien nettoyée du sol, en une couche uniforme, au moyen d'un rouleau, d'un pinceau ou d'un pulvérisateur. Le sol acquiert une brillance miroir caractéristique, ce qui permet de mieux répartir la solution sur toute la surface. Le kuring est appliqué après que le sol ait acquis une résistance suffisante.

    Selon la technologie, la chape en béton est durcie en deux étapes. Après chaque couche est écrasée. Après le dernier jointoiement, le sol avec le durcisseur est recouvert d’un film plastique ou traité avec un composé protecteur - polymérisation. Les points de rétrécissement sont coupés après 3 jours. Le sol en béton vieilli recouvert est maintenu pendant 28 jours.

    Les technologies modernes permettent de produire des revêtements de béton de haute qualité qui dureront de nombreuses années, en fonction de la technologie de l'appareil. Le mélange de renforts s'est avéré parfaitement soumis à des charges élevées. Il existe un choix de producteurs étrangers et nationaux.

    Sols industriels durables

    Des exigences particulières ont toujours été imposées à la disposition interne des bâtiments d’usine. Pour obtenir des performances de haute qualité à toutes les étapes du processus technologique, il est nécessaire de créer des conditions individuelles dans chaque zone de production. L'un des éléments structurels les plus importants est considéré comme une surface de base bien équipée.

    Caractéristiques spéciales

    En raison des différentes spécificités de la production, différents types de matériaux peuvent être utilisés pour aménager le sol dans des ateliers ou des entrepôts.

    La base est la présence de caractéristiques techniques offrant une grande marge de sécurité, de fiabilité et de durabilité. En outre, la surface du sol industriel doit avoir une faible séparation de la poussière, résister possible pendant le fonctionnement de la compression et de la tension.

    Une base de base équipée de manière qualitative contribue à augmenter la résistance du revêtement aux effets chimiques ou physiques négatifs de l'environnement caractéristiques d'une zone particulière. La durée de vie utile dépend de la capacité du revêtement à résister aux changements soudains de température, d'humidité, d'huiles, d'alcalins ou d'acides.

    Lors de la construction de la base, il convient de veiller à améliorer le niveau de sécurité et de confort lors des mouvements de travailleurs dans les locaux. Les revêtements écologiques ne dégagent pas de résines ou de gaz nocifs pour la santé humaine.

    Pendant le fonctionnement, diverses situations imprévues et parfois même d'urgence peuvent survenir. Par conséquent, la surface d'un sol industriel doit pouvoir être entretenue et pouvoir restaurer rapidement les zones endommagées.

    La méthode d’agencement de la base est choisie en fonction des charges et des conditions de fonctionnement attendues et consiste généralement en une base et un revêtement décoratif. Dans certains cas, tous les composants sont combinés en un seul ensemble ou, au contraire, des couches spéciales de connexion, d'étanchéité ou de nivellement sont incluses.

    La base, en fonction de la destination, est divisée en:

    Sols en terre et en terre battue

    Ils se caractérisent par une bonne résistance aux effets de la température et sont utilisés dans les zones les plus dangereuses où des objets lourds peuvent tomber. Le sol en terre battue servira plus d'une douzaine d'années. Il est facile de le restaurer en ajoutant une solution de réparation à une fissure ou à un éclat.

    Base en béton

    Le sol en béton présente un degré élevé de résistance et de résistance aux effets des huiles minérales et de l'essence. Cependant, les surfaces ne tolèrent pas les acides peu concentrés et les changements rapides de température. Il est utilisé pour la disposition de la base dans les entrepôts.

    Surface de gravats et de béton

    Un sol industriel solide et fiable est aménagé dans des ateliers où circule le mouvement le plus actif des véhicules à roues. Pour enlever la poussière de la surface, le revêtement est imprégné de bitume chaud.

    Sols xylolitiques

    Xylolite est utilisé pour l'aménagement de sols industriels qui ne sont pas soumis à une humidité constante ou à des impacts violents. Le revêtement de finition a une surface décorative brillante et est utilisé dans les endroits où les gens restent longtemps.

    Lors du choix d'un sol industriel, vous devez tout d'abord tenir compte des caractéristiques techniques du revêtement et des conditions de fonctionnement à venir. L'utilisation de matériaux modernes vous permet de créer la finition la plus optimale possible pour une usine ou un entrepôt.