Arrangement des sols en béton avec chape

Le béton a un grand nombre de qualités positives, mais il n’est pas sans défaut. Moins toute chaussée en béton dans la porosité et la faible résistance à la traction.

C’est dans ces deux moments que la «mouche dans la pommade» est cachée, ce qui ne permet pas, par exemple, d’utiliser une dalle en béton comme surface finie indépendante, en raison de la faible résistance de la couche supérieure, et des sols en béton recouverts - c’est la sortie idéale!

Photos de couverture finie et parfaite avec nappage

Topping change l'essence du béton

Cependant, la construction n’est pas sans technologie qui améliore la qualité du revêtement de sol d’un appartement ou d’une maison. Il existe aujourd'hui une excellente version économique et simple du dispositif: un sol résistant à la poussière, durable et résistant à l'usure, avec une couche supérieure durcie - le revêtement.

Toppings - mélanges secs spéciaux, dont l'action principale est de durcir la couche supérieure du béton.

Ces mélanges de ciment dans lesquels des charges spéciales sont ajoutées comprennent:

Nous pouvons donner une courte liste de ces changements qui se produisent avec la surface lors de l'utilisation du surfaçage:

  • La couche supérieure est durcie et acquiert une base monolithique.
  • Augmente la résistance à l'humidité.
  • Augmente la résistance aux composés chimiques.
  • La résistance à l'usure du sol augmente de 5 fois!
  • Résistance aux chocs et aux dommages mécaniques, augmentée de 2 à 3 fois.
  • La durée de fonctionnement augmente de 4 fois!
  • Marquez la force de la couche supérieure de béton augmente à la performance de M 600.

Plancher presque fini, encore humide

Travailler pour améliorer la couverture

Comme toujours, dans toute construction, les travaux de réparation peuvent être divisés en étapes principales, en cas de recouvrement, telles étapes 5:

  • Préparation de la base de travail.
  • Acceptation et pose du mélange de béton.
  • Travailler sur le durcissement de la couche supérieure.
  • Appliquer une couche protectrice.
  • Couper et remplir les coutures du plancher.

Préparation de la fondation

La qualité du sol fini dépend de la précision avec laquelle les instructions seront suivies. La préparation est entièrement responsable de la solidité de l'ensemble de la structure, ce qui, à son tour, détermine la durée de vie de la fondation.

Le sol de l'appareil avec une couche supérieure durcie peut être fabriqué à la fois sur la base de gravier et de sable, ainsi que sur la dalle de béton ou le monolithe.

C'est important!
La surface de la base doit être nivelée et compactée, c’est une condition préalable qui exclura à l’avenir les éventuels dommages structurels du sol.

La condition préalable est l’étanchéité de l’appareil. Il ne devrait pas être gêné par le prix (plus il est bas), ni par un travail supplémentaire. Il est facile de imperméabiliser le sol en utilisant le film plastique dense le plus ordinaire.

Film sur le sol sous l'imperméabilisation

En règle générale, cela suffit amplement pour empêcher la pénétration d'humidité entre le béton frais et la base.

Il convient de noter immédiatement que, selon les besoins ou les conditions de conception du sol, ils peuvent également être appliqués:

  • Matériaux d'isolation phonique.
  • Isolation thermique
  • Isolation à la vapeur.
  • Couche de drainage.

Vient ensuite le renforcement, qui est sélectionné sur la base des recommandations de conception, des caractéristiques de résistance du béton et de la nécessité de résister à une certaine charge.

En fonction de ces indicateurs, les éléments suivants peuvent servir d’élément de renforcement:

  • Fibre d'ancrage en acier.
  • Armature à partir de 6 mm.
  • Filet de maçonnerie.
  • Version combinée de la fibre et du renforcement.

L'élément de renforcement s'adapte simplement sur une surface imperméable.

Pose de béton

Il convient de noter immédiatement que la technologie des sols en béton avec chape implique l’utilisation de béton de la classe M 300, qui ne contient aucun additif supplémentaire.

Ici, le choix de la qualité du béton, et en particulier du degré de rigidité du mélange, repose sur:

  • Type de construction.
  • Le mode de transport du béton ou son autoproduction.
  • Intensité de compactage.

C'est important!
Le compactage de la masse de béton est requis.
Sans cela, il est impossible de garantir l'absence de bulles d'air dans le béton, ce qui entraîne une perte de résistance du mélange.
Vous pouvez sceller à l'aide d'un vibrateur ou en ajoutant un superplastifiant au béton, ce qui devrait être compatible avec le nappage.

Le nivellement de la masse de béton est effectué à l'aide de la règle et selon des balises préétablies pour niveler le sol.

Bétons concrets, plus nivellement par règle

Astuce!
Phares - Les guides en aluminium sont posés sur une base de plâtre parallèlement les uns aux autres, par incréments d'un mètre et demi.
L'installation est effectuée strictement selon le niveau, et déjà selon les balises, la règle qui élimine la masse de béton en excès est appliquée.

Dès que la masse de béton est posée, le béton est compacté et nivelé, il sera nécessaire d'effectuer une rupture technologique. C'est le temps nécessaire au béton pour acquérir une certaine résistance, le minimum pour résister aux premières charges.

En règle générale, cette durée peut aller jusqu'à 6 heures, à condition que la température de la pièce soit supérieure ou égale à 20 ° C et l'humidité moyenne de la couche de béton.

Ensuite, la surface de béton est traitée à la truelle et frottée. Si la zone de scellement est grande, il sera difficile de le faire manuellement. Pour ce faire, une machine de finition du béton est utilisée - une truelle avec un disque. La truelle, par contre, peut être utilisée pour travailler les endroits où le béton rejoint les murs autour du périmètre.

La recommandation de sceller toute la zone a une base, car ce travail améliore l’adhésion de la couche de renforcement supérieure à la plaque de base.

Pour le jointoiement, utiliser un mélange durcissant à sec. Il est appliqué à la surface du béton et commence à absorber l'humidité. Dès que la surface de la zone traitée devient sombre, le scellement est fait.

Un exemple de repassage avec garniture

C'est important!
Le jointoiement est effectué séquentiellement au moins trois fois, en utilisant le système «cross-cross» ou dans deux directions perpendiculaires l'une à l'autre dans la pièce.

Ensuite, le sol en béton avec chape implique le travail de lissage de toute la surface. Le processus de lissage s'effectue à l'aide du même disque et se fait en plusieurs étapes. La pause entre les étapes peut être effectuée en 30 à 60 minutes. Il est recommandé de procéder au lissage jusqu'à ce que des traces circulaires du travail du disque restent à la surface.

Après cela vient le dernier jointoiement, qui ne se fait plus avec un disque, mais avec les lames d'une machine à truelle.

Les intervalles entre les joints n'ont pas de temps universel, ils sont déterminés par l'état de la surface traitée - elle doit être complètement mate et en contact avec les doigts, il ne faut pas laisser d'empreintes.

Ensuite, le coulis continue jusqu'à ce qu'il acquière un état de miroir. La couleur est initialement choisie. Par conséquent, dès que le sol est devenu un miroir et est entré dans la couleur sélectionnée, on peut dire que le travail a été réussi.

Appliquer la protection

A ce stade, la surface du sol doit être traitée avec un curik. Il s'agit d'un composé chimique à usage spécifique qui fournit les conditions physiques nécessaires au béton pendant le séchage et un ensemble d'indicateurs de résistance.

Traitement du sol presque fini par polymérisation

En cours de séchage, le curieg crée une fine couche de film sur la surface du béton miroir, qui recouvre le béton durci, ce qui empêche l’humidité de s’évaporer rapidement de la solution. À première vue, une méthode simple permet de relever instantanément tous les indicateurs de force et de durabilité. De plus, la formation de poussière de ciment et de fissures est éliminée.

Découpe et remplissage des coutures au sol

Dans quelques jours, en règle générale, c’est 1 à 3 jours après l’achèvement de l’installation du nappage, vous devrez effectuer un autre travail important de vos propres mains.

Les joints de dilatation et de dilatation sont découpés dans la masse de béton. Vous pouvez les couper avec une meuleuse à disque. Les coutures sont très petites et atteignent 10-15 mm de large. Il est recommandé de faire des coutures de marquage en les coupant en carrés d'un mètre et demi.

Découpe de sols industriels avec nappage

Après cela, les coutures et le sol sont laissés à sécher et à reprendre des forces. Et seulement après 21 jours, les joints dans le béton sont remplis d'un scellant spécial et d'un cordon d'étanchéité. Après toutes ces actions, nous pourrons parler de l'achèvement des travaux!

Conclusion

Tout le travail décrit peut être effectué indépendamment, en utilisant un outil simple, une truelle et en suivant les recommandations. Et dans la vidéo présentée dans cet article, vous pouvez voir des actions visuelles.

Sols en béton avec chape

Les sols en béton recouverts d'une chape se distinguent par leur résistance spéciale, qui apparaît après avoir ajouté des additifs de renforcement au béton frais et au revêtement avec un vernis à membrane. Ces sols, également appelés industriels, ne nécessitent aucune protection, ce qui explique leur grande popularité dans les installations industrielles.

Sols en béton avec chape

L'utilisation de la chape prolonge considérablement la durée de vie de la chaussée en béton, car elle augmente la résistance, la résistance à l'usure et la résistance aux températures élevées. La surface ne se déforme pas avec le temps, même en cas d'action mécanique, de baisse de température et de contact avec des produits chimiques. substances et ainsi de suite.

Sols durcis

Pour que le sol en béton puisse résister aux charges mécaniques, un mortier est ajouté au mortier fraîchement coulé (cinq à six heures après le nivellement, le ciment ne doit pas être inférieur à la marque «trois cents» et ne doit contenir aucun additif), ce qui permet d'obtenir un revêtement renforcé. Il est important que la préparation de la base (préparation du mortier, armature, épaisseur) corresponde pleinement au SNiP et au projet précédemment rédigé.

La garniture elle-même comprend les composants suivants:

  • des plastifiants;
  • ciment de haute qualité;
  • charges avec des colorants, offrant une résistance aux dommages mécaniques et une variété de couleurs.

Information importante! La consommation dépend de la charge prévue au sol, même si elle varie en moyenne entre 3 et 9 kg / m².

Garniture Corindon Solidtop

Les avantages des sols industriels sans poussière comprennent:

  • haute résistance;
  • facilité de soin;
  • résistance à l'usure;
  • l'hygiène;
  • prix raisonnable (environ 1,6 mille roubles par 1 m² à une hauteur de 8 cm);
  • absence presque complète de dépoussiérage;
  • grande vitesse d'installation;
  • la durabilité;
  • résistance à la chaleur.

Mais il y a aussi des inconvénients, parmi lesquels:

  • présence de coutures;
  • faible résistance aux produits chimiques;
  • faible maintenabilité.

Où sont utilisés topping sols?

Voici les principaux domaines d'application du revêtement:

  • des entrepôts;
  • les réfrigérateurs;
  • objets industriels;
  • parkings, parcs de stationnement et garages;
  • ateliers de production;
  • complexes d'exposition, centres commerciaux;
  • objets qui n'ont pas d'exigences particulières pour le sol.

Variétés de garniture

Les revêtements de durcissement pour sols en béton peuvent être liquides et secs.

Garniture liquide

Ce type de nappage est composé de composés inorganiques qui se dissolvent dans l’eau. Lorsqu'ils sont appliqués sur le sol, ces composés tombent d'environ 0,5 cm dans les pores du matériau, où du carbonate de calcium à chaux libre dans le mélange provoque une réaction. En conséquence, des composés insolubles apparaissent et ce sont en fait les mêmes joints.

Information importante! Le produit liquide peut être appliqué sur du béton frais et ancien.

L'utilisation d'une telle technologie de renforcement permet au sol de supporter des charges importantes dans des bâtiments à faible taux d'humidité. Mais l’utiliser (technologie) avec des exigences élevées en matière de formation de poussière ou en présence de milieux agressifs n’est pas pratique.

Garniture sèche

Dans le cas du compactage à sec d'un sol en béton, on utilise la même substance que dans la fabrication du béton - dans la plupart des cas, du ciment portland. En raison de la proximité des compositions de ces matériaux, l’adhésion du durcisseur et de la base augmente. La charge que la couche supérieure peut supporter dépasse 70 MPa et tous les paramètres sont considérablement améliorés (résistance accrue, résistance à diverses influences externes, résistance à l'usure).

Garniture de corindon TopHard

La durée de vie opérationnelle d'une chaussée en béton est étendue à une quinzaine d'années. Le garnissage s’applique uniquement sur une surface fraîchement posée et nivelée. Il est donc plus esthétique et pratiquement dépoussiéré.

Les agents de renforcement (matériaux tels que les copeaux de fer, le quartz et le corindon) améliorent les caractéristiques de performance du sol et sont sélectionnés conformément à ses exigences.

  1. Si des charges moyennes sur le sol sont prévues, on utilise alors du garnissage, qui comprend du quartz.
  2. Si les charges sont élevées, alors le matériau sur la charge d'alumine est appliqué.
  3. Et si les charges sont très élevées, la garniture doit être composée de copeaux de fer.

Information importante! Aujourd'hui, il existe une dizaine de couleurs de garniture afin que chacun puisse choisir l'option la plus appropriée.

Appliquer un durcisseur liquide

Le remplissage liquide ne devrait poser aucun problème, car la procédure de demande est extrêmement simple. Initialement, la surface est nettoyée de la saleté et de la poussière, une solution de réparation remplit diverses bosses et fissures. Ensuite, appliquez un durcisseur. Cela peut être fait de l’une des trois manières possibles:

  • pulvérisation;
  • rouleau;
  • renversement du durcisseur du réservoir et répartition uniforme sur la surface.

Information importante! Les travaux doivent être effectués à une température de 5-35ᵒС. Les zones qui absorbent fortement la substance sont traitées en plus.

Après environ une heure, le renforcement durcit et doit être humidifié pour qu'il pénètre dans les pores sans laisser de résidus. Lorsque le matériau est polymérisé, ses résidus sont lavés et retirés du sol en béton. Ensuite, l'eau est éliminée, pour laquelle vous pouvez utiliser un chiffon sec ou de l'air comprimé.

Information importante! Il est impossible de faire fonctionner un étage plus tôt que dans la journée qui s’est écoulée. Le fonctionnement complet est possible seulement après une semaine.

Ce faisant, vous devez utiliser un équipement de protection individuelle - lunettes, gants en caoutchouc, chaussures de travail. Il convient également de rappeler que le remplissage de liquide est résistant au feu et aux explosions.

Plan du sol en béton avec chape

Garniture sèche

Le durcissement technologique du sol dans ce cas ressemblera à ceci.

Étape 1. Renforcement et coulage du béton.

Étape 2. Sceller le sol.

Étape 3. Broyage. Le béton est frotté jusqu'à obtenir une surface parfaitement lisse. Après cela, vous pouvez commencer à appliquer la garniture.

Chape de sol

Information importante! Le renfort est appliqué sur la surface fraîchement posée à l'aide d'un chariot de dosage spécial, après quoi la surface est frottée avec une machine de finition du béton.

Étape 4. La première application du matériau. Après le scellement, les surfaces de 2/3 du mélange total sont réparties par le chariot sur le sol frotté et égalisées avec un égaliseur spécial afin que l'épaisseur de la couche soit uniforme. Au début, les zones proches des murs, des portes et des piliers sont remplies.

Étape 5. Le premier coulis. Au début, les mêmes endroits ont été remplis, c'est-à-dire qu'ils se sont endormis. Le jointoiement est effectué sur le disque une fois que le renfort a absorbé l'humidité de la base et continue jusqu'à ce que le matériau soit complètement saturé de «lait de ciment» et soit connecté à la surface. Le coulis doit être calculé de sorte que la surface du sol ne soit pas mouillée.

Étape 6. Réapplication du durcisseur. À la fin du travail à la truelle, les résidus de garniture sont appliqués de manière à ce qu'ils soient imbibés d'humidité du «lait» jusqu'à ce que l'eau se soit évaporée.

Étape 7. Un jointoiement répété est effectué dès que le matériau est imbibé d'humidité. La surface est frottée avec des disques jusqu'à ce que la garniture soit imbibée de «lait de ciment».

Étape 8. Une fois le béton durci, il est écrasé par des truelles. Il est important que les lames ne s'enfoncent pas dans le matériau. Le traitement est effectué au moins trois fois et chaque fois les pales s'élèvent un peu plus haut. Le résultat devrait être une surface de miroir.

Étape 9. Une fois que le béton a pris de la résistance, sa surface est traitée par durcissement. Il est possible d’utiliser un pulvérisateur et un rouleau. Après cela, la garniture est recouverte d'un film pour éviter la décoloration et l'apparition de saleté.

En deux jours, les joints de contraction sont coupés et peuvent être remplis de mastic au bout de deux semaines. La pleine exploitation du sol en béton n’est possible que 28 jours après le remblayage.

Plan du sol en béton avec chape

Vidéo - Topping dans la cuisine avec leurs propres mains

Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

Publication 01.07.2015

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Qu'est-ce qu'un revêtement de sol en béton?

Les revêtements de béton à haute résistance mécanique ne résistent pas à l'abrasion et à l'usure. Lors de l'utilisation du sol, la couche supérieure est rapidement détruite. En même temps, des poussières de ciment sont émises et les impuretés pénètrent dans les pores ouverts de la surface. Cela conduit à une diminution de la durée de vie de la structure, nécessitant des réparations fréquentes.

Le revêtement résout efficacement ce problème - des mélanges de renforcement spéciaux pour le sol en béton.

Qu'est-ce que la garniture?

"Topping" en traduction anglaise - la partie supérieure, la pointe. Lorsqu'il est appliqué sur un sol en béton, cela signifie un revêtement externe. Le durcissement superficiel est obtenu en appliquant des mélanges secs ou liquides contenant jusqu'à 8 composants. Le ciment, qui renforce les liaisons des agrégats, empêche le matériau de se décoller. Les plastifiants, les fixateurs et les colorants donnent les propriétés nécessaires:

  • résistance à l'usure;
  • résistance aux chocs;
  • résistance aux environnements chimiquement agressifs;
  • résistance à la fissuration;
  • décoratif (important pour les centres commerciaux et d'exposition, les gares, les hôtels)
  • réflexion de la lumière (pour économiser de l'électricité dans les pièces éclairées artificiellement);
  • hygiène due au manque de poussière;
  • résistance au gel (pour les sols d'ateliers froids);
  • qualités antistatiques.

Le garnissage est venu remplacer la méthode plutôt ancienne de construction - le zinc, dans laquelle le ciment est dispersé à la surface et frotté. La technologie de durcissement du revêtement de béton implique l’application de mélanges prêts à l’emploi sur une chape de plancher fraîche ou durcie, avec un traitement ultérieur par des meuleuses.

Les revêtements de sol en béton sont beaucoup plus faciles à entretenir. La surface dense ne laisse pas passer l'eau, ne s'encrasse pas, sert plus longtemps, même en cas de fortes sollicitations mécaniques. Le contact avec des substances chimiquement actives détruisant le revêtement n'est pas souhaitable.

Domaines d'application

Les revêtements de sol recouverts sont largement utilisés dans les installations industrielles et civiles. Récemment, l'intérêt porté aux promoteurs privés et aux propriétaires d'appartements s'est accru. Ils sont attirés par la simplicité et le soin peu exigeant, la durabilité et la décoration de la surface lors de l'utilisation de compositions colorées.

L'installation de revêtements résistants à l'usure est particulièrement nécessaire dans les locaux soumis à une charge mécanique ou vibratoire élevée - ateliers de production avec équipement lourd ou équipement de chargement, parkings, entrepôts, plates-formes.

Il existe une demande pour des sols avec une couche supérieure durcie sur des objets à forte circulation de personnes - gares, centres de loisirs et de shopping, institutions éducatives, médicales et culturelles.

Les sols industriels avec durcissement sont indispensables dans l'industrie alimentaire, où les exigences en matière d'hygiène sont assez élevées.

Top ping est appliqué dans les revêtements de sol des services automobiles et des concessionnaires automobiles, des garages et des hangars, où la couche supérieure vulnérable du béton est en contact permanent avec le carburant diesel ou l'essence, les huiles minérales et les liquides faiblement alcalins.

Le traitement de surface avec des renforts augmente la durée de vie des sols des piscines, des terrains de sport et des gymnases.

Avantages des surfaces avec nappage

Grâce à une technologie simple, les revêtements de sol sont populaires tant pour la construction de nouveaux bâtiments que pour la reconstruction de revêtements endommagés.

Les avantages des surfaces en béton durci par rapport aux surfaces conventionnelles non traitées:

  • l'usure par abrasion est réduite à 0,01-0,06 mm par le test ICA;
  • l'abradabilité n'est pas supérieure à 6-9 g / cm³ dans les tests sur Taber;
  • le revêtement acquiert des propriétés imperméables;
  • la ponte est effectuée à grande vitesse;
  • prix raisonnable - 1500-2000 roubles. pour 1 m² avec une hauteur de chape de 8 cm;
  • le dixième jour, les sols peuvent être utilisés et le 28ème jour - complètement chargés;
  • la durée de vie augmente de 4 à 5 fois;
  • technologie simple pour restaurer l’ancien revêtement endommagé.

Les colorants pour béton contiennent en outre des pigments qui pénètrent profondément dans la surface lors du frottement des mélanges. Revêtements teintés dans une variété de couleurs - blanc, rose, marron, gris, vert et leurs nuances. Couche décorative formée résistante à l'abrasion. Le vernis crée un brillant. Avec cette finition, vous pouvez donner au sol une vue en mosaïque.

Espèces

Le secteur de la construction propose des revêtements secs et liquides pour le sol, qui diffèrent par la technologie d’application:

  • les mélanges de poudre sont dispersés à la surface du béton frais, frottés et soigneusement broyés;
  • les formulations liquides contiennent de l'eau, elles sont coulées, lissées et laissées sécher complètement, puis la surface est broyée.

Au sens classique du terme, les nappages sont des substances sèches frottées sur la surface. Liquide souvent appelé scellant.

Dans la fabrication de durcisseurs utilisés comme charges, les matériaux abrasifs suivants:

  • Quartz Ces garnitures sont largement utilisées, elles sont faciles à appliquer et peu coûteuses. Conçu pour le traitement des surfaces soumises à des charges moyennes - jusqu’à 3 kg / m², ainsi que dans des locaux très humides. L'introduction des pigments permet l'utilisation de mélanges de quartz pour la décoration intérieure.
  • Corindon Les garnitures avec cette charge sont appliquées sur les revêtements soumis à des charges élevées - 4-5 kg ​​/ m². Une miette de minéral naturel ou synthétique, l'électrocorundum, augmente de 2 fois la résistance à l'usure du sol en béton, à condition qu'il en contienne au moins 40%.
  • Métal Les particules augmentent considérablement la résistance à l'usure du revêtement, augmentent la résistance aux chocs. Les copeaux sont spécialement traités pour se protéger contre la corrosion. Ces garnitures sont utilisées dans les ateliers industriels, sur les plates-formes de chargement et de déchargement, où une charge mécanique et vibratoire élevée est créée pour le revêtement. De plus, ils ont une résistance chimique.

L'inclusion de basalte, de carbures de fer ou de silicium, d'oxyde de titane dans la composition confère à la composition des propriétés spécifiques. Les plastifiants améliorent l'ouvrabilité des mélanges, les additifs antigel sont utilisés pour augmenter la résistance au gel.

Technologie d'application

Lors de la construction de sols en béton avec chape, un mélange sec ou liquide est appliqué sur une surface humide, suivi d'un lissage à la truelle.

Dans le premier cas, le travail est effectué selon le schéma:

  1. La base du béton frais est préparée - coulée à la marque de conception, nivelée, laissée s'accrocher pendant un certain temps. Il n'est pas autorisé d'inclure des additifs au sel dans la solution.
  2. Étalez uniformément sur la surface de la chape la chape sèche pour béton de 10 mm d'épaisseur maximum à l'aide d'un chariot d'accostage.
  3. Une fois le mélange noirci, c’est-à-dire un ensemble d’humidité, lisser la truelle.
  4. Répéter le traitement.
  5. Après durcissement, la surface du béton est recouverte d'imprégnations polymères qui protègent la chape d'un séchage prématuré.
  6. Après 2-3 jours, coupez les joints de dilatation, remplissez-les de mastic.

La technologie d'application de nappages liquides comprend les opérations suivantes:

  1. Préparation de la base - réparation des sols endommagés ou coulage de la nouvelle chape avec nivellement.
  2. Distribution uniforme au pinceau, au rouleau ou au pistolet sur la surface.
  3. Dessin répété après séchage de la première couche.
  4. Hydrater le revêtement après 45 à 60 minutes.
  5. Élimination des résidus de chape après la polymérisation, lorsque le liquide absorbé réagit avec les composants du mélange de béton.

Tous les travaux sont effectués conformément aux instructions d'utilisation d'un type spécifique de durcisseur.

Sols en béton avec chape

Le principal problème des sols en béton est leur caractère poussiéreux, leurs dommages mécaniques permanents, leur difficulté de nettoyage, leur aspect esthétique indescriptible. Par conséquent, afin d'augmenter les qualités utiles du revêtement, ainsi que de le rendre plus attrayant, les sols en béton avec chape sont utilisés à l'intérieur. De plus, l'utilisation de garnitures protège la surface des dommages mécaniques et de l'abrasion.

Où puis-je voir en haut des sols?

Le champ d'application des sols en béton avec chape est assez étendu, mais il ne concerne que les bâtiments industriels ou domestiques, tels que:

  • ateliers usines ou usines;
  • les garages;
  • terrains de stationnement;
  • entrepôts, centres commerciaux et de divertissement;
  • Lieux de fortes concentrations de personnes: gares, bâtiments administratifs, etc.

Qu'est-ce que la garniture, ses principaux types

Commençons par une question simple: quelle est la technologie utilisée pour recouvrir un sol en béton? Le nappage est un mélange spécial qui est ajouté à la couche supérieure lors de la pose du sol. Son utilisation vous permet d’améliorer les propriétés du sol à venir, telles que la résistance à l’usure, la rigidité. En outre, la surface du sol est moins exposée aux dommages mécaniques et peut supporter des charges lourdes.

La composition des garnitures est différente et dépend des charges que subira le plancher pendant le fonctionnement. Cependant, les principaux éléments en seront toujours le ciment, parmi les charges supplémentaires utilisées sont le quartz, le corindon ou le métal. Le premier est le plus souvent utilisé dans des locaux où une faible charge au sol est prévue, le second est préférable si le trafic est constant dans le bâtiment et si la charge à la surface est importante, et que le métal est utilisé dans les bâtiments industriels où la charge au sol est toujours importante. les flux de personnes et de véhicules de différentes dimensions sont également importants.

Passez en revue les principales charges plus en détail:

  • Le quartz est la garniture la plus commune. Ceci, d’une part, contribue à son prix et, d’autre part, il se montre bien dans les locaux techniques ou les garages, où aucune charge lourde n’est prévue. Sa composition contient du sable de quartz pur qui peut donner n'importe quelle nuance. L'utilisation de quartz vous permet de rendre la surface plus forte et demi;
  • Le corindon est un minéral composé d'alumine. De ce fait, la garniture qui en résulte a des propriétés telles que la haute résistance et non la susceptibilité à l’abrasion abrasive. Le sol, où la couche supérieure est traitée avec du corindon, devient renforcé au moins deux fois;
  • garniture, grâce à laquelle les sols se durcissent plusieurs fois avec des copeaux métalliques. Il n’est pas utilisé dans l’économie nationale, son domaine d’application est la construction industrielle - les ateliers d’usines ou d’usines où seront installés d’énormes équipements lourds, permettant d’échanger des machines techniques spéciales pesant plusieurs tonnes.
Le batcher pour dessiner un top ping sur la surface d'un sol

En outre, toutes les garnitures sont divisées en:

  • liquide;
  • sec

Le premier contient des composés inorganiques qui se dissolvent dans l'eau. Dans son application, les matériaux qui le composent pénètrent dans les pores du béton sur environ 0,5 cm, là où ils pénètrent, des composés insolubles créent une réaction avec le carbonate de calcium.

Note Les nappages liquides peuvent être appliqués à la fois sur les chaussées de béton neuves et anciennes.

En utilisant des joints d’étanchéité liquides, ils augmentent la résistance à l’usure de la surface du sol et augmentent les charges qu’il peut supporter. Cependant, il n'est pas recommandé de l'utiliser dans des bâtiments où des charges importantes sont prévues ou des produits chimiques agressifs seront utilisés.

Le top top sec contient essentiellement - du ciment Portland. La surface traitée avec cette substance augmente sa résistance et peut supporter une charge supérieure à 70 MPa.

Quels sont les principaux avantages de l’utilisation de la technologie de pose de revêtements de sol?

L'utilisation de cette substance permet:

  • augmenter de manière significative la résistance à l'usure du matériau;
  • réduire le caractère poussiéreux de la surface du sol;
  • protège mieux le sol de l'humidité;
  • lorsqu'il est utilisé, la durée de vie du revêtement de sol augmente;
  • prix raisonnable. En outre, cela vous permet d’économiser des matériaux car, en utilisant des nappages, vous pouvez améliorer la qualité du revêtement, même avec du béton de qualité inférieure.
  • améliore l'aspect esthétique de la surface;
  • améliorer la résistance à la chaleur;
  • nettoyage du sol pour passer plus vite et mieux.

Mais pour un tonneau de miel, vous devez ajouter une cuillerée de goudron pour montrer la qualité complète de la garniture. Donc, ses inconvénients:

  • les sols avec elle ont des coutures;
  • résistance réduite aux produits chimiques;
  • non réparable.

Technologie de pose

Pour commencer les travaux de pose d'un sol en béton avec un revêtement supérieur, il faudra:

  • directement garniture;
  • machine à truelle;
  • rouleau;
  • chariot de distribution;
  • truelles à lames.

Note La consommation de mélange sec dépend de la charge prévue sur le sol. Mais la fourchette moyenne de consommation de matière varie de 3 à 9 kg / m².

Comment appliquer le nappage liquide?

Appliquer cette substance est assez simple. Vous devez d’abord préparer la surface, la nettoyer de la saleté et de la poussière, les piqûres et les fissures sont remplies de mortier de ciment. Après tout cela, le nappage est versé. Pour son application à la surface, vous pouvez utiliser:

Les travaux sur le compactage du sol en béton doivent être effectués à une température non inférieure à 5 degrés. Il convient également de noter que lorsque la substance est absorbée très rapidement, il sera nécessaire de l'appliquer à nouveau.

Selon le type de garniture, il sèche après un certain temps. Par conséquent, pour qu'il pénètre complètement dans les pores du sol en béton et les remplisse, il est nécessaire d'humidifier la surface. Ensuite, une fois la réaction terminée et la substance polymérisée, la surface du sol est nettoyée, les résidus de la substance sont lavés à l’eau.

Il est possible d'utiliser le sol après l'application de la chape en une journée et il ne sera prêt pour une opération complète que dans une semaine.

Technologie de garnissage sec

Comment durcir le sol en béton avec un scellant sec?

  1. préparation de la base, qui comprend le renforcement et le coulage du béton;
  2. plus loin la surface est polie jusqu'à devenir parfaitement lisse;
  3. application directe du mastic. Un chariot de distribution est utilisé pour ce processus. Avec elle, les 2/3 du mélange total sont uniformément répartis sur toute la surface du sol et alignés. Il est recommandé de commencer à appliquer la garniture sur les murs, les portes et les fenêtres;
  4. coulis. Cette procédure commence par les endroits où la substance a été versée en premier lieu. Cela commence après que le joint absorbe toute l'humidité du béton jusqu'à ce qu'il soit saturé de lait de ciment;
  5. réappliquer la garniture sèche. Après le scellement, il est nécessaire de répartir uniformément le tiers restant de la substance sur la surface du sol, de sorte qu'elle soit également imbibée de lait de ciment.
  6. et encore du coulis. Une fois que la substance est imbibée d’humidité, il faut à nouveau frotter la surface avec des disques;
  7. lorsque le béton sèche et durcit sa surface, il est nécessaire de l'essuyer avec des truelles. Le traitement du sol est effectué au moins trois fois, jusqu'à ce que la surface du sol devienne un miroir.
  8. traitement de surface durcissant. Commence après un certain temps, une fois que le béton a gagné en résistance. En tant qu'outil de travail pour l'application, vous pouvez utiliser un rouleau ou un pulvérisateur. Ensuite, afin de limiter l'influence de l'environnement extérieur, la surface est recouverte d'un film;
  9. Ensuite, les joints de contraction sont coupés et remplis de scellant après le séchage du béton.

Il est possible d'utiliser un sol en béton avec chape seulement 28 jours après sa date d'utilisation.

Revêtement de sol industriel

L'impact constant sur les sols industriels des charges mécaniques et statiques: la circulation des véhicules, des camions, des gerbeurs, le poids de l'équipement massif installé, ainsi que les vibrations, les impacts, les chutes d'objets lourds, entraînent souvent la destruction de la couche supérieure de béton. Il n’est pas surprenant que ces dernières années, le dispositif de revêtement de sol en béton recouvert de sol soit populaire non seulement pour la construction de nouveaux bâtiments industriels, mais également pour la reconstruction de bâtiments existants.

Avantages de la finition des sols

Quelle est la raison de l’utilisation généralisée de la technologie de surfaçage au dernier stade de la chape? Le fait est que le recouvrement des sols en béton constitue la meilleure protection contre les influences climatiques et les dommages mécaniques. Il est difficile de gâcher la base en béton armé, parmi ses avantages:

  • durée de vie accrue;
  • résistance aux dommages mécaniques, à l'usure, à l'abrasion;
  • possibilité de fonctionnement à basses températures (jusqu'à -30 ° C);
  • absence totale de poussière;
  • l'impossibilité de pénétration de liquides dans les pores du béton;
  • surface brillante facile à nettoyer.

Classification des durcisseurs

Au stade initial des travaux de renforcement des fonds de toiture, des mélanges de renforcement secs sont appliqués à la surface d'une chape de sol. Ils diffèrent par les propriétés des charges et sont divisés en 3 types.

  • Quartz - composé de sable purifié, de ciment, d’additifs polymères, de pigments de couleur. Ces garnitures sont utilisées dans des locaux sans charges importantes - halls et couloirs d’édifices publics.
  • Corindon - La miette de corindon permet d’augmenter la résistance du sol traité par celui-ci presque 2 fois. Les sols en béton sont recouverts de tels mélanges, non seulement pour le durcissement, mais également pour donner un effet décoratif. La photo montre clairement que les sols sont recouverts de copeaux de corindon, leur surface est mate et brillante.
  • Métal - recommandé pour les durcisseurs avec charge - copeaux en acier inoxydable. Ces sols sont aménagés dans des locaux industriels très sollicités - ateliers de production à fortes vibrations et équipements lourds, parkings, stations-service, garages.

L'opération de finition du processus consiste en un traitement d'imprégnation liquide pour remplir les micropores et former un film protecteur. Il est recommandé de recouvrir les sols industriels avec des imprégnations de polymère: polyuréthane monocouche ou époxy bi-composant.

Les surfaces traitées avec des nappages liquides fonctionnent bien dans des conditions de fonctionnement compliquées et éliminent presque complètement la génération de poussière.

Technologie de l'appareil des étages avec un top ping (12 étapes)

La première condition pour un service correct et à long terme des sols en béton est le respect de la technologie lorsqu'ils sont coulés et renforcés. C'est un processus plutôt long et difficile:

  1. Alignement de la base. Le sol est recouvert d'une couche de sable mélangée à du gravier et soigneusement tassée.
  2. Dispositif d'étanchéité. Le mélange de gravier et de sable damé est recouvert de deux couches de film de polyéthylène spécial ou de matériaux bitumineux.
  3. Pose de renfort. Les tiges se chevauchent et sont reliées par un fil métallique doux.
  4. Chape de performance. Le béton d’une teneur non inférieure à M300 est fourni par une pompe à béton, compacté avec des vibrateurs à immersion et nivelé avec un râteau vibrant.
  5. Nivellement de surface par meulage. Ce travail commence après que le béton soit presque complètement gelé, lorsqu'une personne y laisse une marque d'une profondeur maximale de 2 à 3 mm.
  6. Distribution sur la surface du mélange sec. Il est important de le rendre aussi uniforme que possible et de ne pas dépenser plus des 2/3 du volume total. Il est préférable d'utiliser ce distributeur de chariot spécial.
  7. Frotter le mélange dans une base de béton. Ceci est fait avant la pénétration complète de la chape dans le béton et l'imprégnation d'humidité.
  8. Re-remplir et frotter le durcisseur. Le tiers restant du mélange immédiatement, jusqu'à ce que le lait de ciment soit sec, s'effrite uniformément sur le sol et soit immédiatement frotté.
  9. Le dernier broyage est effectué après 2 heures.
  10. Traitement de l’imprégnation de polymère liquide dans un sol en béton. Au rouleau ou en pulvérisation, il est appliqué sur la surface polie, nécessite généralement au moins 2 couches d'imprégnation. Afin d'éviter le séchage et la fissuration du film polymère formé, celui-ci est recouvert de polyéthylène.
  11. Coupe des coutures thermorétractables. Pour éviter la fissuration du béton frais, 2 jours après l'imprégnation, un tiers de la profondeur de la chape est découpé. Ils forment des carrés réguliers avec une longueur de côté de 5 - 6 m. Le travail est effectué par une meule avec un disque de diamant.
  12. Joints d'étanchéité. Deux semaines après la coupe, les joints sont remplis de mastic polyuréthane. Pour plus d'informations à ce sujet, cliquez ici.

Tous les travaux de meulage et de frottement des mélanges de chape sont effectués par une machine spéciale de lissage du béton avec truelle amovible et lames de meulage, appelée «hélicoptère» dans l'argot de la construction.

Réparation de la surface en béton avec durcissement ultérieur

Le point faible des sols dans les locaux de production, arrangés par simple coulage du béton, est leur couche superficielle. Sous l’influence des charges, des changements de température, dus à la pénétration d’humidité et d’agents chimiques, il se craquelle et s’effondre progressivement. Dans ce cas, la formation de poussière de chaux, nocive pour le corps humain. De tels sols finissent par devenir inutilisables.

Il est difficile de les restaurer, mais c'est possible. La première étape consiste à examiner l'état de la couche de surface pour déterminer l'ampleur de la réparation. Si le processus de destruction ne fait que commencer, un simple sceau de fissures suffit. Afin d'éviter des destructions répétées, le sol en béton industriel est poli et renforcé avec un revêtement.

Une option plus compliquée - le béton impropre est éliminé par rupture avec des marteaux perforateurs, une nouvelle chape est posée sur l'ancienne base. Ce travail est identique à l’installation d’un nouveau plancher de béton, de la pose obligatoire sur la base de l’imperméabilisation au polissage de finition de la surface du béton. Comme dans le premier cas, le surfaçage est appliqué sur des sols industriels - d'abord un mélange sec, puis une imprégnation liquide. Un tel traitement donnera une nouvelle vie au sol réparé et augmentera considérablement le délai d'exécution, même dans les conditions de fonctionnement les plus difficiles.

En cas de dommages graves au sol en béton, vous devez effectuer une réparation complète, vous en saurez plus en détail dans cet article.

Sols en béton avec chape - la solution idéale pour les sols industriels

Pendant longtemps, une chape en béton a été considérée comme la seule solution pour aménager le sol dans des bâtiments industriels et résidentiels. Ils présentent de nombreux avantages, parmi lesquels ils notent tout d'abord la simplicité de l'appareil et son prix abordable. Mais le sol en béton présente un inconvénient majeur: il peut s’effondrer et se fissurer.

Dans les zones où le sol subit de lourdes charges, stockage, industrie, garages et autres, leur appareil nécessite une approche particulière. Le plus souvent, il s’agit de sols en béton avec topping.

Durcissement du béton

Au sol, aujourd'hui, bien sûr, la meilleure option pour les sols industriels en béton. Ils se distinguent des autres par une couche supérieure durcie, parfaitement résistante aux charges élevées et aux conditions d'exploitation accrue.

Afin d’apprécier la valeur du recouvrement du sol, nous allons d’abord comprendre pourquoi il est nécessaire de renforcer le sol en béton.

L'exploitation d'un sol en béton, industriel ou domestique, sans finition supplémentaire, crée généralement certains inconvénients. Ce revêtement est connu pour sa haute résistance et sa résistance aux fortes charges statiques. Cependant ça

  • commence à "dépoussiérer", s'effriter, etc.,
  • instable aux effets chimiques;
  • ne supporte pas les charges abrasives;
  • a un look plutôt impersonnable.

Le béton est un matériau assez poreux, donc si vous versez du carburant, de l'essence ou toute autre solution, il sera absorbé par son corps. Retirer après ce talon, en restant à la surface, c'est absolument impossible. À propos, un sol en béton non protégé peut souffrir considérablement, même de l’eau ordinaire, ce qui détruira rapidement sa couche supérieure.

Il est presque impossible d'éviter de tels problèmes, car ils sont une conséquence de la structure physico-chimique du béton lui-même. Il s’agit d’un mélange de conglomérat dont la composition est constituée de matériaux complètement différents, de composition chimique et de taille différentes.

Pour ce faire, utilisez un béton durcisseur. Au dispositif d'un sol en béton utilisent généralement deux technologies:

  • la chape en béton, au cours de laquelle des formulations de poudre de renforcement sèches sont appliquées sur un sol en béton fraîchement posé;
  • imprégnation de composés minéraux ou organiques spéciaux, visant à renforcer la structure du béton.

Quels sont les avantages de la technologie de durcissement?

  • Le niveau de résistance de la surface augmente, ce qui entraîne une augmentation significative de la résistance à l'usure du revêtement.
  • Augmente la résistance à la fissuration.
  • La poussière s'arrête.
  • Résistance accrue aux réactifs chimiques.
  • Le niveau de résistance à l'humidité augmente, le revêtement devient presque imperméable.
  • Augmente la durée de vie opérationnelle.
  • Économie sur le coût d'un sol en béton avec chape, car cela vous permet de remplacer la marque de béton par un béton plus bas.
  • Il est possible d'améliorer simultanément l'esthétique et la décoration du sol. Il existe différents types de nappages avec lesquels vous pouvez créer des compositions en mosaïque.
  • Des soins plus simples.

Variétés de garniture

Sur le marché de la construction, vous pouvez acheter des chapes pour le sol en béton de deux types.

  • Sec - a l'apparence de poudre ou de miettes. Il est dispersé sur la surface, puis bourré. Ensuite, le revêtement est soigneusement poli.
  • Liquide - semblable au mélange en vrac avec une teneur élevée en eau. Le mélange est versé sur le sol, aplati sur toute la surface et laissé jusqu'à ce qu'il soit complètement sec. Ensuite, les sols en béton avec garniture moudre et frotté.

Les deux sont également bons, mais la version sèche est plus populaire car elle offre des performances et une durabilité supérieures - en moyenne de 20 à 30%. Pour lui, utilisez plus souvent:

  • Poudre ou miettes de quartz. Ce produit de remplissage est principalement utilisé pour les surfaces soumises à des charges modérées, par exemple dans le garage d'une maison privée. Pour les installations industrielles, il est très rarement utilisé.
  • Poudre ou miette de corindon. Ce durcisseur est beaucoup plus efficace que le quartz. Il est souvent utilisé pour la pose de sols dans des installations industrielles, des entrepôts et autres. À un prix très abordable, le mastic de corindon offre un niveau élevé de résistance à l'usure et à l'abrasion.
  • Les particules de métal sont le type de mastic le plus coûteux, mais en même temps, les caractéristiques de résistance et de résistance à divers effets mécaniques sont maximales: abrasion, usure, fissuration, etc.

Méthodes de nappage pour sol en béton

Le durcisseur est appliqué de plusieurs manières.

DTW (de sec - sec, humide - humide) - toppig de surface, qui est appliqué sec sur humide. Cette méthode est basée sur les processus physiques qui se produisent dans le mélange de ciment pendant la solidification. C’est grâce à eux que l’adhérence maximale de la chape au béton est assurée. En conséquence, le sol est fiable et durable.

La poudre est dispersée sur du béton humide, laissez-la tremper et frottez. Utilisez une machine spéciale sur les grandes surfaces à asperger. Les travaux sont suspendus pendant une courte période pour faire tremper la poudre, puis frottés. La finition est réalisée à l'aide d'une truelle à pales ("hélicoptère"). Avec son aide, la chape est frottée dans la base de béton, fournissant un revêtement solide. Notez que c'est la méthode la plus populaire et qu'elle est utilisée dans tout notre pays.

WTW - le composant liquide est appliqué sur une base humide. C'est une technologie relativement nouvelle. Le prix d'un sol industriel équipé de cette méthode est plus élevé et le processus lui-même est plutôt laborieux. Lors de l'utilisation de la technologie, WTW offre une résistance et une uniformité maximales lors du peinturage de la surface. Il est capable de résister aux effets sévères des pointes en métal et d'autres charges mécaniques accrues. Le procédé convient également à la mise en place de sols dans les locaux d’objets où, outre la résistance, leur esthétique revêt une importance primordiale.

WTD - dans ce cas, le renforcement du sol en béton est obtenu par le mélange d’eau de chape sèche. Il est placé sur la chape, à sec ou fraîchement posé, en couche supplémentaire, puis traité avec des truelles.

La chape volumétrique est une variante du durcissement du béton au poids, c'est-à-dire de l'épaisseur totale. Ce résultat est obtenu en ajoutant un modificateur spécial au mélange de béton (teneur non inférieure à 350).

Technique de nappage

Le processus technologique du dispositif d'un sol similaire se déroule selon un certain plan:

  • Préparation de la base.
  • Coulée du mélange de béton.
  • Dessin de la chape pour le béton.
  • Coupe et remplissage des coutures.

Arrêtons-nous sur la troisième étape présentée.

Le durcisseur est appliqué dans plusieurs approches. L'épaisseur ne doit pas dépasser 10 mm.