Le béton poli faites-le vous-même

Sur le territoire des pays de la CEI, y compris la Russie, le béton poli n’est pas utilisé aussi largement que dans d’autres pays, mais en vain. C'est un moyen assez efficace et peu coûteux de transformer la pièce en donnant au coupleur un éclat étonnant.

En apparence, le sol en ciment traité n’est pas différent d’un revêtement de pierre naturelle noble. En outre, une technologie de meulage correctement exécutée améliore considérablement les performances du matériau.

Champ d'application

Le polissage du béton ne concerne pas uniquement les objets nouvellement construits. Souvent, à l’aide d’une telle technique, ils restaurent les vieux revêtements qui ont perdu leur aspect et leur qualité. Le plus souvent, les sols polis à base de chape peuvent être trouvés dans des bâtiments publics de grande superficie, tels que des centres de bureaux, des centres commerciaux et d’expositions, des centres de divertissement.

Très rarement, mais vous pouvez toujours voir une couverture similaire dans le parc de logements privés.

Les sols avec une surface mate sont aménagés et traités avec des fixateurs d'un type nouveau. Ils sont aménagés dans les entreprises industrielles, les entrepôts et les locaux techniques.

Avantages et caractéristiques

Donner de la brillance aux surfaces en béton peut être attribué aux types de travaux de finition les plus progressifs et les plus rentables. Cette méthode de traitement des chapes en ciment présente de nombreux avantages, grâce auxquels elle devient de plus en plus populaire.

Les mérites

Parmi les principaux avantages, citons:

  • haute résistance et endurance;
  • longue durée de vie;
  • faible coût du travail;
  • aspect esthétique;
  • sans prétention dans le fonctionnement et les soins.

Caractéristiques spéciales

En raison du traitement spécial du sol en béton poli, il ne dégage pas de poussière, même en cas d'utilisation intensive. Sa surface brillante a des propriétés réfléchissantes, de sorte que la pièce sera toujours lumineuse et qu'elle deviendra visuellement plus grande.

Contrairement au revêtement en polymère, les surfaces en béton "respirent" en absorbant et en libérant la vapeur d'eau. Naturellement, cette caractéristique a un effet positif sur le microclimat à l'intérieur du bâtiment.

Le revêtement de béton a un caractère alcalin, de sorte que sa structure ne reproduit pas les bactéries nuisibles, les organismes fongiques et les moisissures. De plus, certaines odeurs, allergènes et produits chimiques étrangers sont exclus et nuisent à la santé d'autrui.

Flux de travail

Avant de procéder aux travaux de meulage, il est nécessaire de s’assurer que le béton est complètement durci. Il y a de nombreuses années, une technologie pertinente a été développée. Selon lui, l'ensemble du processus est divisé en plusieurs étapes successives.

Equipement et outillage

Dans ce cas, il ne sera pas possible de se passer d'équipement professionnel, et le travail nécessitera:

  • unité de fraisage avec des segments de carbure;
  • brosses avec pulvérisation de corindon;
  • Bulgare;
  • des lunettes spéciales (une protection oculaire est nécessaire!);
  • respirateur (obligatoire!).

Sélection de l'équipement

Les éléments de coupe montés sur la meuleuse sont sélectionnés en fonction de la marque du béton. Si la marque est égale ou supérieure à 250, il est alors nécessaire d'utiliser des segments avec pulvérisation au diamant. À des valeurs numériques inférieures, consommables appropriés avec corindon.

Le résultat le plus qualitatif du travail peut être obtenu si la nuance de béton n’est pas inférieure à M300.

En l'absence d'équipement professionnel, le meulage peut être effectué avec des brosses métalliques recouvertes de corindon.

Parfois, au cours du travail, vous pouvez rencontrer des vannes exposées. Dans ce cas, il est nécessaire de couper le moulin.

La préparation

Avant la phase principale du processus, il est nécessaire de nettoyer soigneusement la surface de la peinture, la saleté, la poussière et les débris. Cela peut être fait par fraisage ou grenaillage.

Alignement

Si des défauts se présentant sous la forme de gros copeaux et de rainures se trouvent sur la surface à usiner, il est nécessaire de procéder à un fraisage qui affecte les couches profondes de la chape. Mais même une telle technique ne sera pas en mesure d'éliminer les chutes de vagues, et un enrobage de nivellement supplémentaire sera nécessaire ici. Après un traitement brutal, des sillons peuvent rester à la surface et s’effacer facilement au cours du meulage.

Broyage

La procédure de meulage consiste à enlever qualitativement la couche supérieure de la chape, une gelée de ciment gelée, s'exprimant lors du coulage. Un tel phénomène empêche le compacteur de s'infiltrer normalement dans le béton et doit donc être nettoyé.

L’apparence du béton poli est très semblable à celle des minéraux naturels du fait que sa structure présente des inclusions imitant des stries. Cela ne ressemble en rien aux charges (gravats, graviers) apparues après le broyage.

Il est recommandé de commencer le ponçage au plus tôt 20 jours après le coulage du sol. C’est pendant une telle période que le béton atteint sa résistance, ce qui signifie que le matériau de remplissage est fermement fixé dans sa structure et que la technologie ne sera pas brisée.

Travail par étapes

Comme mentionné précédemment, toutes les activités préparatoires et de base pour le traitement de la chape sont effectuées une fois que le béton est complètement durci, sinon les boues humides boucheraient les parties coupantes de l'outil. Pour minimiser la propagation de la poussière dans la pièce, connectez un aspirateur industriel. À la fin du processus, il est nécessaire de dépoussiérer la surface.

Nettoyage de surface

Comme tout travail de construction, le ponçage du sol commence par la préparation. Nous nettoyons la surface à fond, par broyage ou par projection de billes, nous en enlevons la peinture et en enlevons la saleté.

Élimination des défauts

Après avoir nettoyé le sol, il est nécessaire d’éliminer les nids-de-poule, ainsi que de se débarrasser des fissures et des joints rétrécissables. Le nivellement de la surface est effectué avec du mastic époxy.

Ici, vous devez vous assurer que la surface est suffisamment lisse pour éviter que les segments de la technologie de rectification s'accrochent aux irrégularités et aux saillies.

Premier broyage

Si la chape en béton est plate, les différences de plan de fraisage et de nivellement ne sont pas nécessaires et la deuxième étape est ignorée. Lors de la troisième étape à l’aide de disques diamantés d’une granulométrie maximale de 37 microns (400 grains), un premier meulage grossier est réalisé.

Traitement de chape

Il est maintenant nécessaire de procéder à un traitement chimique de la chape en ciment avec un agent spécial (durcisseur). Ses composants vont réagir avec l'hydroxyde de calcium présent dans la solution congelée.

Cette procédure contribue au renforcement de la structure de la structure et le sol acquiert une résistance particulière. Une fois le processus de broyage terminé, un traitement d'imprégnation (imprégnation) sera nécessaire.

Meulage final et polissage

Lors de la phase finale du travail, le meulage est effectué avec des disques dont le grain n'est pas inférieur à 400. Pour que le sol en béton poli ait retrouvé du lustre et de la brillance, à la fin du processus, ils ont recours à la finition (polissage) de la surface avec de petits disques fractionnaires revêtus de diamant (granulométrie de 1500 à 3000 grains).

Conclusion

S'il est nécessaire de traiter les sols avec une petite surface, le polissage peut être effectué avec une rectifieuse. Dans ce cas, l'ensemble du processus devra passer beaucoup plus de temps et d'efforts. Dans la plupart des cas, cet outil convient aux zones de traitement difficiles d'accès. Après avoir analysé toutes les subtilités du flux de travail, nous pouvons conclure que le polissage de surfaces remplies de béton nécessite une approche professionnelle et certaines compétences.

Comment polir le béton de vos propres mains

La surface du béton non traité a un aspect peu attrayant et rugueux. Par conséquent, après la pose de la composition de construction, la base est soumise au fraisage, au polissage et au polissage. Le béton poli résultant présente les meilleures performances et est capable de supporter des charges accrues. Dans le même temps, le sol en béton aura l'air efficace et sans traitement supplémentaire.

Aujourd'hui, cette technologie de traitement du béton est utilisée non seulement pour la construction de nouvelles maisons, mais également pour la reconstruction d'anciens sols. Cependant, cet effet ne peut être obtenu qu'avec la bonne exécution des travaux de polissage et de meulage d'un sol en béton.

Caractéristiques béton poli

Certains comparent les sols polis à des bases recouvertes de composés polymères spéciaux. Cependant, il faut dire que choisir entre ces types de traitement, la préférence devrait être donnée au polissage. Le fait est que dans le cas de la création d’une couche protectrice polymère, la surface ne respire pas, ce qui entraîne à son tour la rétention de vapeur d’eau. Si nous parlons de béton poli, dans ce cas, la base sera libérée de l'excès d'humidité, de sorte que le niveau de pH dans la pièce augmente. En outre, il n’ya pas de produits chimiques en migration, de bactéries nocives, de moisissures et de champignons sur les surfaces polies.

En outre, vous devriez faire attention aux autres avantages des sols en béton polis et polis:

  • augmentation de la dureté et de la résistance de la surface obtenue;
  • le béton poli extérieurement ressemble au marbre, mais le surpasse en résistance aux chocs;
  • la couche supérieure de béton polie, contrairement au polymère, est reliée à la base pour former un monolithe unique;
  • en raison de polissage réduit le risque d'abrasion;

De plus, le béton poli est résistant aux produits chimiques et facile à réparer.

Les revêtements de ce type sont le plus souvent équipés dans des entrepôts, des zones de production, des centres commerciaux, des installations administratives et résidentielles.

Dans le même temps, le meulage et le polissage sont disponibles pour un usage domestique, à condition que la chape en ciment et sable soit préparée correctement.

Mélanges pour la fabrication de surfaces polies

Tout d'abord, le sol en béton doit nécessairement répondre à la résistance de la classe B25, ce qui est facile à obtenir si vous utilisez du ciment Portland de qualité non inférieure à M350 avec une faible consommation d'eau. Beaucoup plus difficile est le cas avec les charges. En règle générale, la pierre concassée obtenue par le concassage de roches (par exemple, le basalte ou la diorite) est utilisée pour préparer de tels mélanges. Ce type d'agrégat est caractérisé par une résistance à la compression et une résistance à la traction accrues (par rapport à un monolithe de ciment). En raison de cette différence de caractéristiques, les zones autour des grains de l'agrégat risquent davantage de s'user pendant le fonctionnement de la base. En conséquence, le sol en béton poli perdra de son aspect lisse et, dans quelques années, il se formera des monticules.

Afin d'éviter de tels défauts, il est nécessaire de prendre en compte les nuances suivantes dans le choix de la composition pour l'agencement de la fondation:

  • Plus il y a d'agrégat à haute résistance dans la solution, mieux c'est. Il convient de préférer les gravats, qui devraient représenter au moins 85% du poids total du mortier.
  • Le mieux est que, si le mélange utilise de la pierre concassée de taille différente, la solution sera beaucoup plus dense. La meilleure option consiste à mélanger par parties égales deux fractions différentes de sable de quartz et plusieurs composants de gravier. Cependant, les grains trop gros (plus de 20 mm) ne doivent pas être utilisés.
  • Il est recommandé d'ajouter des additifs à la solution pour augmenter la densité et la résistance. La surface finie sera alors moins sujette à l'abrasion.

Le mieux est de préparer des mélanges pour le meulage et le polissage ultérieurs dans un malaxeur à béton à action forcée. Lorsque la solution est homogène, vous pouvez la remplir.

Pose de béton

Pour économiser le béton, il est recommandé de poser la première couche de béton ordinaire. Les plastifiants, la pierre concassée et le sable de quartz de différentes fractions ne peuvent être laissés que pour le revêtement de finition.

Il n'est pas nécessaire de niveler la base de béton pour la première couche et il est préférable de niveler la deuxième couche. Dans ce cas, l'épaisseur de la couche de finition doit être d'au moins 50 mm.

Le fraisage, le meulage et le polissage ne sont effectués qu'après le durcissement complet du béton et la reprise de la résistance souhaitée (après 28 jours).

Fraisage et meulage

Pour traiter la surface finie, il faudra:

  • machine à rectifier (à partir de 800 roubles) et disques revêtus de diamant ou de corindon (à partir de 600 roubles);
  • fraiseuse (gamme de prix de 40 000 roubles, il est donc plus rentable de louer);
  • Bulgare (environ 1000 - 2500 roubles);
  • brosses avec époussetage de corindon (250-300 roubles);
  • des lunettes de sécurité et un respirateur.

Il convient de noter que le fraisage peut être nécessaire uniquement s'il existe des défauts importants à la surface, par exemple s'il s'agit d'une surface de béton ancienne. De plus, avec l'aide d'une fraiseuse, il est impossible d'éliminer les ondes de choc, dans ce cas, la surface est nivelée avec un remplissage supplémentaire. L'utilisation d'un équipement de fraisage présente un autre inconvénient: après le traitement sur la base, les rainures sont assez profondes (jusqu'à 4 mm).

Utile! Avant de commencer à traiter la surface, celle-ci doit être soigneusement nettoyée de la graisse et de la saleté. Le moyen le plus simple de procéder consiste à utiliser du matériel de grenaillage.

Le meulage est un moyen moins coûteux de retirer la couche de béton supérieure du sol d'un appartement ou d'une maison. Lors du processus de traitement, une couche plus fine, ou plutôt du lait de ciment durci, qui se forme habituellement lors du coulage du béton, est éliminé de la surface. De plus, grâce au meulage, vous pouvez rapidement "ouvrir" l'espace réservé.

Lors du choix des éléments de coupe pour la rectifieuse, vous devez vous concentrer sur la marque de béton. Si vous décidez d'économiser de l'argent et de produire un mélange inférieur à M250, un équipement en corindon sera nécessaire, si la qualité est supérieure, une pulvérisation de diamant suffit. La taille des disques doit dépasser 50 unités pour le traitement de base, 800 unités pour les intermédiaires et environ 1500-3 000 pour la finition.

Utile! Le fraisage et le meulage sont effectués uniquement sur du béton sec, il n'est pas nécessaire de mouiller la surface au préalable.

S'il y a des éléments de renforcement dans le sol en béton, ils doivent être coupés à l'aide d'une meule, après quoi vous pouvez passer à l'étape suivante du travail.

Traitement chimique

Pour la surface polie était aussi forte que possible, il doit être recouvert d'un durcisseur. Le monolithe de béton contient de l'hydroxyde de calcium, qui réagit avec les substances de cette composition, améliorant ainsi considérablement les caractéristiques de résistance et de dureté de la base.

Il est préférable d'utiliser Xtreme Hard Densifier à cette fin. Son coût est de 38 000 roubles pour 19 litres. Cependant, comme il s’agit d’un concentré, il est dilué avec de l’eau dans un rapport de 1: 4, respectivement, le débit est de 95 litres de solution. Si vous traitez une petite surface, vous pouvez acheter un durcisseur en poudre KEMA Impregrant d'une valeur de 13 500 roubles pour 10 kg de concentré en poudre.

Après avoir appliqué l’imprégnation, vous pouvez passer à la dernière étape du travail.

Polissage du béton

Pour ce type de travail, on utilise des machines spéciales, de deux types:

  • Croix Dans ce cas, les disques sont adjacents à la surface et se déplacent dans des directions différentes. Des machines similaires sont utilisées pour le traitement du béton ou de la pierre naturelle.
  • Planétaire Dans ce cas, les disques sont situés sur une base tournante et se rapprochent les uns des autres. Ces machines conviennent également à la masse de béton qui contient un agrégat constitué de gravats à haute résistance.

Si le polissage du béton avec vos propres mains est effectué avec de grandes meuleuses, il n'est pas toujours pratique de manipuler des endroits difficiles d'accès. Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser une meuleuse ordinaire avec un disque correspondant.

Une surface bien polie semble beaucoup plus attrayante que si seulement le meulage était utilisé pour le traitement. En outre, obtenir un effet de miroir sur le sol en béton n’est possible que lorsque l’ensemble des procédures décrites ci-dessus sont exécutées.

Béton de sol à faire soi-même: conseils et couches de pose

Pourquoi un sol en béton?

Le bétonnage du sol vous permet de créer une surface lisse et uniforme sur laquelle vous pourrez ensuite poser le revêtement de sol.

Pour augmenter la durée de vie du sol et lui donner de la résistance, utilisez une chape en béton.

Le béton de coulée est utilisé dans les cas où la base sera affectée par de lourdes charges que d'autres types de revêtements de sol ne peuvent supporter.

But du bétonnage des sols

En raison des nombreux avantages offerts par le bétonnage, il a acquis une telle popularité.

L'essentiel est un matériau à haute résistance, obtenu à l'issue du processus.

Mais nous notons les autres avantages de la fondation de béton:

  • Résistance aux incendies.
  • Matériau qui ne s'use pas.
  • Résistant à l'humidité.
  • La possibilité de monter leurs propres mains.
  • Un petit coût.
  • Le matériau n6e contient des insectes ou des micro-organismes nuisibles.

Bétonnage du sol

La préparation

Quel est le processus

Le bétonnage commence par la préparation, qui comprend les éléments suivants:

  • Premièrement, il est nécessaire de mesurer et de déterminer la différence entre les hauteurs de la base pour la future coulée.
  • Ensuite, vous avez besoin d'un tassement du sol, pour lequel utiliser de la pierre concassée ou petite pierre fractionnelle. Il est très important de manipuler correctement pour obtenir une base solide, afin d'éviter toute apparition de fissures sur le béton à l'avenir.
  • En fin de compte, vous devez effectuer la pose de la couche de sable, en forme de "coussins", d'environ 0,5 à 1 mètre. Assurez-vous de tenir compte du rétrécissement lors du bourrage, qui équivaudra au quart de l'oreiller lors du bourrage. Une couche de sable doit être soigneusement nivelée, versée et piquée à nouveau avec un rouleau ou une machine vibrante spéciale.

Si vous envisagez de bétonner le sol de votre propre main sur du vieux béton, vous devez procéder au décapage et à la réparation. Le grattage est effectué pour identifier les défauts, les copeaux et les fissures qui doivent être scellés avec une solution de ciment.

Les zones qui ne succombent pas au patch, vous devez les démanteler. Considérez également les gouttes de vieux béton à haute altitude, qui devraient être enlevées par une fraiseuse. Après cela, il est nécessaire d'éliminer la poussière, qui sinon aggraverait l'adhérence du vieux béton avec un nouveau revêtement.

Démontage du sol et marquage

Avant de commencer à bétonner le sol, vous devez démanteler l'ancien revêtement.

Lorsque l'ancien plancher est démonté, vous devez commencer à marquer:

  • Les étiquettes sont placées à partir de la porte au niveau du mètre et marquées sur le périmètre des murs.
  • A partir des premières marques, faites des marques supplémentaires ci-dessous pour sélectionner le niveau de remplissage.
  • Afin de ne pas manquer une seule marque, les clous sont enfoncés dans le niveau requis et reliés par des fils.

Une fois terminé avec le balisage, passez à l'étape suivante.

Couches de pose

Remplissage de coussin de sable

Afin de bétonner le sol, vous devez poser un coussin de sable. Le sable est déposé sur la surface pré-emballée. Après cela, il est nécessaire de niveler et de tasser une patinoire et de la remplir d'eau.

Gardez à l'esprit qu'après l'arrosage, le coussin s'installera environ au quart du niveau. Avant de verser du sable, vous pouvez également mettre des décombres et tout aussi bien niveler. Poncer le sable et l’appareil à partir d’une barre avec une poignée.

Isolement de l'eau

En versant le sol, il est important de créer une bonne étanchéité qui puisse empêcher la pénétration d'humidité dans la maison et sécuriser le séjour de la personne dans la pièce (sans exposer les moisissures nuisibles).

La technologie de bétonnage du sol avec l’imperméabilisation n’est pas du tout difficile, car vous avez uniquement besoin de polymère ou de bitume laminé (vous pouvez également utiliser une pellicule plastique).

Sur le sol, vous devez disposer des matériaux d'étanchéité afin qu'ils se retrouvent un peu l'un sur l'autre. Tous les joints (joints) doivent être fixés avec du ruban de construction. Il est nécessaire de créer un revêtement lisse, sans trous ni dommages.

Le matériau doit être posé en recouvrement sur les murs, une vingtaine de centimètres. Une telle méthode de pose aidera à prévenir l'apparition d'humidité au niveau des joints du sol et des murs.

Lorsque vous utilisez la couche de finition, les bords du matériau d'imperméabilisation devront être coupés. Pour les bétons bruts, l'isolation est permise, mais vous devez ensuite en faire plus et appliquer un revêtement imperméabilisant.

Renforcement

Lors du bétonnage du sol, des renforts sont également utilisés, ce qui permet d'éviter les déformations dues aux charges possibles et augmente la durée de vie de la surface. La technologie de renforcement comprend la fabrication d'une structure à partir de renforcement et son installation. Assemblez les barres à partir de tiges d’acier. Leur diamètre ne doit pas être inférieur à 8 mm ni supérieur à 16 mm. Pour les endroits soumis à des charges élevées, des tiges de grand diamètre sont utilisées.

Il n'est pas recommandé d'installer le renfort sur le support, vous devez faire des espaces de quelques centimètres. Si l'opération ne nécessite pas de charges importantes, vous pouvez utiliser un maillage doux. Dans ce cas, pour l'installation, il ne sera nécessaire que d'entraîner les broches le long desquelles la grille est tendue.

Procédé de bétonnage du sol

Lorsque toutes les préparations pour le bétonnage sont terminées et que les armatures ont déjà été posées, vous pouvez commencer à bétonner les fondations. Création d'un mélange pour le bétonnage réalisé dans le coffrage d'une bétonnière. Cette méthode est caractérisée par un faible coût et la disponibilité de tous les appareils et matériaux.

Pour les sols en béton, aucune compétence particulière n’est requise, car vous pouvez remplir le sol vous-même, ce qui permet d’économiser beaucoup sur les constructeurs. Mais rappelez-vous que vous avez besoin d'une bonne préparation.

Préparation des outils

Le bétonnage des sols est impossible sans ces matériaux et outils:

  • Niveau de construction.
  • Scoop
  • Pelle
  • Scrap.
  • Râpe
  • Balises.
  • Les bars.
  • Creux
  • Sand.
  • Renfort en acier.
  • Gravier
  • Gypse.
  • Matériaux d'imperméabilisation.
  • Plastifiants.

Le bétonnage de la fondation comprend les éléments suivants:

  • La préparation
  • Isolation pose.
  • Renforcement
  • Dans certains cas - coffrage.
  • Préparation de la solution.
  • Remplir
  • Alignement
  • Finale finale.

Installation de balises

Avant de commencer à verser, vous devez installer des balises. Grâce à cela, le travail sera simplifié et votre fondation sera lisse.

  • Des balises doivent être installées, en se concentrant sur le niveau de construction afin que la pointe corresponde au niveau souhaité de la base.
  • La hauteur des balises doit être comprise entre 1 et 4 mètres.
  • La fixation des poutres est effectuée à l'aide de chevilles en bois, qui doivent être enfoncées dans le sol (mais ceci à condition que vous n'ayez pas d'imperméabilisation).
  • Mont beacons meilleur albâtre ou gypse.

Les balises placées de cette façon:

  • Le mélange de construction est coulé à la moitié du niveau requis et des projections pour les balises sont formées sur celui-ci.
  • Au-dessus de nos marques, mettez des lattes et alignez toutes les lignes du niveau.

Préparer une solution de bétonnage au sol avec vos propres mains

Pour que la durée de vie de la base de béton soit la plus grande possible, il est nécessaire de traiter avec responsabilité la préparation du mortier. Cela nécessitera:

  • Une mesure de ciment.
  • Deux mesures de sable propre.
  • Deux mesures de gravier.
  • Demi mesure d'eau.

Les ingrédients secs doivent être bien mélangés, puis ajouter de l'eau. Le mélange doit être agité jusqu'à ce que la masse devienne homogène. Pour une meilleure ductilité, des plastifiants sont recommandés.

Bétonnage du sol

L'épaisseur du sol doit être égale à l'épaisseur de la couche d'oreiller. Pour un casting de haute qualité, vous devez vous conformer à cette séquence d'étapes:

  • Initialement, la solution est préparée immédiatement avant de verser.
  • Ensuite, le mélange commence à reposer, alors que vous devriez commencer par les coins les plus reculés.
  • Les balises sont retirées et remplissent les trous laissés après elles.
  • La solution est compactée à l'aide d'un rail vibrant. La solution doit être posée uniformément pour éviter les saillies et les nids de poule.

Autres finitions

Après séchage, le sol est nécessaire pour terminer le travail, c'est-à-dire pour polir la surface. Dans le rôle de la rectification, vous pouvez utiliser la finition, qui peut être utilisée quelques jours après le remplissage.

Pour préparer la ligne d'arrivée, une mesure de ciment et deux sables doivent être dilués dans de l'eau. Ce mélange est appliqué sur le béton et laisse sécher pendant une semaine.

Le meulage peut être effectué avec une machine spéciale, utilisée uniquement sur la surface finie.

Conclusion

Pour créer une chaussée en béton de haute qualité, vous devez vous conformer au processus de fabrication. Il est très important de bien entretenir la surface du béton, de l’isoler de l’humidité et de créer de bonnes conditions de séchage.

Comment rendre un sol en béton lisse

La chape en béton est une bonne base pour tout type de revêtement de sol, solide et durable, de sorte que, dans certains cas, il est utilisé comme revêtement de finition. À la dernière étape des travaux sur la disposition de la surface du béton, il est souvent ajusté pour obtenir un lissage parfait en nivelant, en meulant et en appliquant une fine couche de composition polymère. Ce travail est fait non seulement pour donner au revêtement de sol une apparence esthétique. Son résultat le plus important est le renforcement et le durcissement de la couche supérieure du béton.

Sols en béton lisses - domaines d'utilisation

Le béton est un matériau peu coûteux et fiable pour la pose dans des appartements ou des chalets privés. La charge sur le sol de la maison est très faible. Pour les sols en stratifié, linoléum, carrelage, mosaïque, effectuez une chape en l'alignant à zéro. Dans les pièces de service, les garages, les sous-sols, la régularité souhaitée du sol en béton est obtenue en lissant la chape avec des outils spéciaux.

Il existe des exigences spéciales pour les sols en béton dans la fabrication et dans les espaces publics. Ici, les charges sont telles que la couche supérieure instable doit être traitée avec des composés spéciaux ou des outils électriques spécialisés. Des sols en béton lisse sont disposés dans les chambres:

  • utilisation industrielle - dans des ateliers et des entrepôts, dans des entreprises des industries pharmaceutique, de la confiserie et chimique;
  • pour l'entretien des véhicules automobiles - dans les parcs de stationnement et les dépôts de voitures, dans les garages et les parcs de stationnement, dans les ateliers de réparation de voitures;
  • direction sociale - dans les salles d’attente et dans les couloirs des établissements médicaux et éducatifs.

La surface lisse obtenue grâce à un traitement spécial réduit les effets des impacts sur le revêtement de sol dus aux chocs, à la manœuvrabilité élevée des personnes et des équipements, à l'exposition à des éléments chimiques agressifs, à l'humidité élevée et aux chutes de température. Ces sols ne nécessitent pas de conditions particulières pour leur entretien, ils ne nécessitent pas de traitement avec des matériaux contenant de la cire, le nettoyage par voie humide est suffisant pour eux.

Avez-vous toujours besoin d'une surface lisse pour les sols en béton?

En effet, pourquoi perdre du temps, de l’argent et de l’énergie à faire du béton, si la pièce n’est pas destinée aux regards indiscrets? Pourquoi créer une surface de sol idéale dans un entrepôt où travaillent des chariots élévateurs à fourche et un nombre limité de travailleurs? Parfois, les propriétaires d'entrepôts sont limités à l'utilisation de chapes conventionnelles avec un nivellement minimal, guidé par des considérations de coût. Après tout, le béton est considéré comme l’un des matériaux les plus durables, le mieux adapté aux sols des appareils.

En pratique, le monolithe en béton non traité présente, outre des avantages indiscutables, un inconvénient majeur: une couche supérieure poreuse et fragile, qui s’effondre progressivement sous l’influence de l’environnement extérieur. Comment niveler et renforcer la surface du béton, tout en minimisant les coûts? Il existe différentes manières de réaliser un sol en béton lisse. Leur coût et leur efficacité varient grandement.

Sol en béton lisse à la maison

Avant de commencer des travaux monolithiques sur un sol de fondation, il est nécessaire de faire un lit de gravier et de sable et de le tasser soigneusement. Cette barrière empêche la montée d'eau à la chape. De plus, le monolithe protège contre les eaux souterraines avec un dispositif d'étanchéité. Il est constitué d'un film de polyéthylène, de matériaux laminés tels que des matériaux de toiture ou des membranes modernes. La couche suivante est une isolation thermique composée de laine minérale, de mousse plastique, de mousse de polyéthylène. Sur une pile de chauffage, empilez une couche d'imperméabilisation supplémentaire.

Maintenant, tout est prêt pour le coulage du béton. Les maîtres de maison qui préparent une chape en béton à la maison savent que pour obtenir une surface plane, il sera nécessaire de définir des repères de niveau zéro, d'installer des balises et de niveler à l'aide d'une règle ou d'une truelle. La solution concrète, apportée de l’usine ou fabriquée de manière indépendante, est placée dans l’espace situé entre les balises et lissée à la truelle pour obtenir une surface horizontale. En règle générale, à la maison, il est difficile d'obtenir une planéité parfaite du sol. Certains artisans le polissent avec une meuleuse d'angle domestique. Afin d'obtenir un brillant de surface brillant et de lui conférer des propriétés hydrophobes, le rez-de-chaussée est imprégné de vernis polyuréthane.

Sol plat par des professionnels

Il est beaucoup plus facile d'obtenir la surface parfaite avec les outils et les dispositifs disponibles dans l'arsenal de toute entreprise de construction qui se respecte. L'approvisionnement rapide en pompe à béton en mortier élimine l'apparition de joints froids, ce qui nuit à la qualité de la chape. Les électrovibrateurs éliminent complètement les bulles d'air du monolithe. Pour le nivellement de grandes surfaces à l'aide de truelles électriques, ce qui permet d'effectuer ce travail rapidement et efficacement.

Le polissage des surfaces avec des broyeurs spéciaux s'effectue en plusieurs étapes et élimine complètement la couche supérieure du lait de ciment congelé, en exposant la charge à grain fin - marbre, granit, copeaux de corindon. Le résultat est une surface de béton très solide, lisse et brillante, capable de supporter les charges élevées communes aux installations de production.

Un tel plancher n'a absolument pas peur du froid et des changements de température. Si vous devez réaliser une chaussée en béton lisse dans la rue, il est équipé de cette façon.

Le procédé consistant à recouvrir une chape en béton d’une couche mince d’un mélange de polyuréthane s’est tout particulièrement révélé utile s’il est nécessaire d’obtenir une surface insensible aux chocs. Le polyuréthane est un matériau plastique et résistant. Les sols qui en sont recouverts sont hygiéniques, durables et esthétiques. Avantages supplémentaires - facilité d'installation, vitesse de durcissement élevée du matériau. Le mélange de polyuréthane fait référence aux sols autonivelants, car sa pose ne nécessite pas d'outils spéciaux, il suffit de le rouler avec un rouleau à aiguilles et, après quelques heures, un sol lisse pour un entrepôt, un magasin ou un espace public est prêt à être utilisé.

Rez-de-chaussée en béton - beauté, praticité, durabilité

Un sol en béton non représentable se transforme vraiment en une finition exclusive. Technologie des participants du portail.

Le béton est l’un des matériaux les plus polyvalents et les plus utilisés dans la construction industrielle et privée. Les fondations, les dalles, la ceinture blindée, les escaliers et les murs sont entièrement en béton. Avec le respect de la technologie, après un ensemble de force de marque, il servira pendant des décennies. Forumhose utilisateurs, le béton est également largement utilisé comme base, mais il peut également devenir une finition originale, par exemple au sol.

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En termes de résistance et de durabilité, le sol en béton dépasse de nombreux revêtements, ce qui en garantit la demande malgré l'abondance de matériaux modernes. Mais avec de nombreux avantages, en ce qui concerne le composant visuel, il perd: une couleur grise fanée n’est pas la meilleure option en matière de conception. De plus, la structure en béton est poreuse - la surface absorbe l’humidité et s’effondre graduellement sous l’effet d’un choc mécanique ou d’un environnement agressif. À la suite de l'érosion, la poussière et les plus petites friables, les nids de poule, les fissures, les irrégularités se forment, ce qui n'ajoute pas d'avantages. Par conséquent, le sol en béton est utilisé dans les locaux techniques dans sa forme d'origine ou comme base universelle pour les matériaux de finition.

Ce processus est consacré à un sujet entier sur le forum - «Sol en béton», dans lequel le participant du portail limur8484 est devenu le star-star. Il a vu des photos de béton traité sur le filet et a pensé créer un tel plancher dans sa maison. Et le principal expert en la matière était Tiamo.

Un sol en béton poli / poli est un excellent moyen de sortir pour tous ceux qui ont un sol en béton. Ces sols sont particulièrement pertinents pour ceux qui utilisent des sols chauffants avec une chape en béton. De tels sols sont encore plus pertinents pour ceux qui utilisent une pompe à chaleur pour extraire de la chaleur, car dans le cas de ces sols, il n’ya pas de résistance thermique de la couche finale, par exemple un carrelage ou un stratifié.

Vous pouvez transformer le béton ordinaire en un semblant brillant de granit ou de marbre de deux manières principales.

Modification chimique

Pour améliorer les caractéristiques de résistance et la résistance à l'eau du béton, des compositions chimiques sont utilisées, après traitement avec lesquelles le revêtement devient monolithique et n'absorbe pratiquement pas l'humidité. Il existe deux types d'effets:

  • Silicisation - Suite à la réaction chimique des composants du béton avec une solution de silicate appliquée (sodium, potassium, lithium), un composé se forme à la surface, bloque les pores et empêche l'érosion.
  • Fluation (fluation) - des sels d'acide silicofluorure sont utilisés, au cours de la réaction, il se forme du difluorure de calcium (l'un des composants de l'émail des dents) et la couche de surface elle-même est transformée en une couche plus durable.

Selon Thiamo, connaissant parfaitement les processus chimiques intervenant à la fois dans le béton et lors de l’utilisation de réactifs, la méthode de fluoration est plus efficace. Bien que la majeure partie des sociétés de profilés appliquent la silicification et, dans sa forme finie, à la vente, la plupart du temps, le silicate désigne des scellants.

Mélanges secs - nappages

Afin de monolither la couche de béton proche de la surface, en le rendant aussi résistant et lisse que possible, le repassage était traditionnellement utilisé - le remblayage et le scellement au ciment sec. Cette méthode a donné le résultat, mais avec le temps, l'érosion de surface a tout de même commencé, et cette manipulation n'a pas ajouté beaucoup d'attrait au béton. Aujourd'hui, les garnitures ont remplacé le repassage - le principe de fonctionnement est le même, mais à la place du ciment sec, il existe des renforçateurs spéciaux:

  • Quartz - sur le sable de quartz d'une grande fraction, pour augmenter l'attractivité du sable, est souvent teinté.
  • Corindon - en tant que charge corindon (minéral, oxyde d’aluminium).
  • Métallisé: en tant que charge - petits copeaux métalliques (utilisés dans la construction industrielle).

Les durcisseurs à base de quartz sont les plus courants et les plus abordables, mais ils sont inférieurs en corindon décoratif. Mais une combinaison des deux variétés peut créer un genre exclusif.

Si vous renforcez la couche supérieure avec du corindon blanc, par exemple en la décorant avec des fleurs de quartz, la pièce sera très claire, presque transparente. Comme indiqué dans l'image.

La technologie

La technologie de création de béton rectifié / poli dépend de la méthode de modification.

Produits chimiques

Il est réalisé en plusieurs étapes.

Broyage

La rectification de surface est effectuée sur des bases anciennes et nouvelles avec un seul objectif: éliminer une couche délibérément affaiblie. Seulement sur le béton ancien, il s'est formé avec le temps en raison de l'érosion, et sur le nouveau, il s'agit du "lait", résultant du dépôt de grandes fractions.

Oui, et le caractère décoratif du revêtement lors du meulage augmente plusieurs fois - la surface devient parfaitement lisse, le dessin apparaît, en particulier si une charge spéciale a été utilisée dans le lot.

En fonction de l'état initial de la surface, un traitement préalable de la chape peut être requis. S'il y a des coutures, des bosses ou des nodules, leur meulage ne sera pas enlevé, il est nécessaire de couper le couteau. Pour éviter d'endommager le béton frais, à partir duquel le matériau de remplissage peut être extrait à grande vitesse avec un disque en diamant, le polissage est effectué uniquement après un ensemble de solidité de la marque - un mois après le coulage.

Des outils professionnels et domestiques sont produits pour la rectification. Le premier se distingue par la productivité et la qualité des opérations. Toutefois, en raison du coût d'un tel équipement pour un usage privé, vous pouvez utiliser des outils domestiques, augmenter le nombre d'approches et choisir un abrasif approprié. Si le carré du traitement proposé est inférieur à une centaine de mètres, voire à quelques centaines (les maisons sont différentes), vous pouvez louer du matériel professionnel. Ce sera moins cher que d'acheter et beaucoup plus rapide que de conquérir le territoire avec des meuleuses d'angle manuelles. En ce qui concerne la méthode de meulage - les entreprises utilisent généralement humide, et les artisans à domicile coûtent le polissage à sec et la construction d’un aspirateur.

Traitement des réactifs

La composition choisie est appliquée sur le sol et la surface sans poussière conformément aux instructions. Il peut être pulvérisé, appliqué au rouleau ou au pinceau, en formant une couche uniforme. Le nombre d'approches dépend également du type de réactif - les scellants sont souvent appliqués en une couche, le béton au fluorosilicates (sel d'acide silicofluorique) est recouvert plusieurs fois à intervalles réguliers. Ce qui est caractéristique, c'est que la première solution est moins concentrée que les suivantes.

L'imprégnation commence par la solution la plus faible, de sorte que les pores les plus hauts n'aient pas le temps de se fermer. Plus la solution est appliquée tôt, plus elle aura le temps de pénétrer en profondeur. Mais plus elle est forte, plus il y aura de pores fermés, mais il est nécessaire de veiller à la modification de la couche la plus épaisse possible. Ils partent donc de la plus faible. Ensuite, il est imprégné d’une solution plus solide, il est en retard sur une application moins robuste dans le temps, et donc dans la profondeur de pénétration. Cependant, en raison de la faible concentration de la première solution, les pores d'une plus forte restent ouverts et plus la concentration de la solution précédente est grande. Ces derniers utilisent la solution la plus forte et la couche la plus supérieure est donc la plus monolithique.

Le polissage

Après traitement avec des réactifs, la surface du béton est polie afin de maximiser la brillance et le sol est réfléchi. Ce processus est plutôt laborieux et est également effectué en plusieurs étapes, en utilisant le plus petit abrasif. Par conséquent, beaucoup choisissent de ne pas polir comme étape finale, mais de mastics spéciaux à base d’acrylique, qui brillent immédiatement après l’application. Pour consolider l’effet du polissage, des composés de polyuréthane sont également utilisés, formant un mince revêtement résistant à l’usure à la surface.

Mélanges secs

Contrairement au traitement chimique, cette méthode n'est pertinente que lors du coulage du béton. S'il est nécessaire de restaurer l'ancien revêtement, une nouvelle chape est coulée par-dessus la technologie standard et renforcée avec un ping supérieur. Il est logique de planifier à l'avance l'amélioration du sol en béton.

Si le sol en béton est posé dans le projet, il est préférable de le recouvrir de corindon. Dans ce cas, une couche très résistante à l'abrasion se formera sur une épaisseur de 2 cm, elle sera nivelée lors de la formation puis, au bout de 28 jours, sera laissée à la fin du meulage ou du polissage si besoin est. Un tel éclat ne sera pas effacé, peut-être, jamais.

L'électrocorundum est de plusieurs couleurs: blanc, rose, avec une teinte pourpre (chrome) et avec une teinte bleuâtre. Fait intéressant, les cristaux de corindon rose - minuscule rubis et de topaziki bleu. Un sol en béton ne sera pas simplement solide, il deviendra presque précieux.

Comme Tiamo l'a mentionné, lors de la modification du béton par chape, avec du corindon ou du quartz, la technologie est très différente.

Chape

La quantité de béton utilisée pour le renfort de renfort doit être au minimum de 300, et de préférence de 350. La liaison est réalisée de manière classique, avec renforcement, compactage par vibration et maintien du niveau. L'épaisseur de la chape dépend du type de base. S'il coule sur du vieux béton, environ 7 cm et s'il s'agit d'une chape au sol et ses variations - 10 à 12 cm À une température et une humidité moyennes, le béton est conservé au préalable pendant 4-6 heures. La surface ne doit pas trop se dessécher pour ne pas devoir être humidifiée - cela détériorerait les caractéristiques du revêtement.

Durcissement

La chape sélectionnée est dispersée sur la surface de la chape en une couche uniforme. La première étape utilise les 2/3 de la masse du matériau, la distribution est possible manuellement ou par des moyens improvisés. La consommation de garniture varie de 3 à 8 kg / m2, selon la variété. Après l'application du mélange doit être imbibé de ciment "lait", après quoi il est soigneusement frotté dans la chape en utilisant un équipement spécial ou avec l'aide d'appareils artisanaux. Après le scellement, la majeure partie de la chape est répartie et le reste est également effacé. Au bout d'un moment, finissez le jointoiement du béton. La dernière étape du traitement est appliquée sur la surface: revêtement qui retient l'humidité à l'intérieur (vernis, scellant) et découpage des joints de dilatation, le cas échéant.

Rendre votre sol unique, sans utiliser de matériaux de finition coûteux, est une réalité. Utilisez du ciment blanc, des enduits colorés, choisissez des schémas de couleurs, disposez une image de cailloux ou de verre coloré, suivez l’inscription ou tracez un motif avec un contour contrastant - les options sont volumineuses. Même juste du béton poli, poli et enduit de polymère, par son effet décoratif surpassera le carrelage typique et sera beaucoup moins cher. Et dans le cas des systèmes de chauffage par le sol, les pertes de chaleur seront également réduites. Si vous élargissez les horizons, le béton avec ce traitement peut être utilisé non seulement au sol, mais également comme décoration murale, pour créer des plans de travail ou des portails de cheminée - pour quelqu'un que vous aimez.

Subtilités créent un sol en béton sur le sol - dans l'article sur le type de sol. À partir de l'article sur les économies de matériaux de construction, vous pouvez découvrir ce que vous pouvez réellement gagner sans nuire à la qualité. Dans une vidéo sur la construction d'une maison en béton cellulaire, le membre du portail partage sa propre expérience en matière d'optimisation des coûts.

Faire du polissage concret de vos propres mains

Les surfaces en béton ont été polies pendant de nombreuses décennies, mais aujourd'hui encore, cette méthode de finition reste l'une des plus efficaces. Le meulage et le polissage du béton effectués de manière appropriée révèlent la beauté du matériau et améliorent considérablement les performances.

Un sol en béton poli rend la pièce plus légère.

Après l'achèvement des travaux de meulage sur le béton, sa surface doit être revêtue d'une imprégnation spéciale pour l'imperméabilisation.

Le béton poli est utilisé non seulement dans les nouveaux bâtiments, mais également pour restaurer les anciens revêtements endommagés. Très souvent, le béton poli est utilisé dans les bureaux, les bâtiments publics, les centres commerciaux. Cependant, la construction privée n’a pas été épargnée.

Avantages et caractéristiques principales du sol poli

Pour nettoyer le sol, vous pouvez utiliser un broyeur.

Le polissage d'un sol en béton est aujourd'hui la solution la plus avancée et la plus économique.

Les avantages de tels sols incluent:

  • facilité d'entretien et de nettoyage;
  • augmentation de la force;
  • la durabilité;
  • faible coût;
  • vue esthétiquement belle;
  • longue durée de vie.

Les sols mats polis et renforcés par des nano-renforçants ont parfaitement fait leurs preuves dans les entreprises industrielles, dans divers entrepôts et lieux publics.

Dans la CEI, le béton poli n’est presque jamais utilisé, bien que l’Europe et les États-Unis pratiquent depuis longtemps les surfaces en béton poli dans des établissements publics et des établissements d’enseignement.

Sol en béton et fraisage

Les défauts de plancher importants sont éliminés par fraisage.

Si la profondeur des défauts de surface dépasse 5 mm, le fraisage est la meilleure option. La surface du sol en béton poli a une couleur miroir brillante et il n'y a aucune formation de poussière pendant le fonctionnement. Cet étage a un degré élevé de réflexion de la lumière, ce qui augmente considérablement l'éclairage à l'intérieur de la pièce.

La différence entre un sol en béton et un sol en polymère réside dans sa capacité à respirer d'abord, en libérant ou en absorbant de la vapeur d'eau. Cette propriété contribue à maintenir une atmosphère favorable dans la pièce. Le pH élevé du revêtement de béton traité (nature alcaline) élimine la prolifération de bactéries nocives, de moisissures et de divers champignons. La structure n'a pas de produits chimiques migrateurs, d'odeur ou d'allergènes. Si vous faites tout le travail par étapes, en observant la technologie, vous pouvez alors travailler le béton de manière indépendante, et le polissage effectué de vos propres mains vous enchantera pendant très longtemps.

Technologie de polissage de bricolage

C'est important! Les travaux de meulage sur le sol en béton ne peuvent être effectués qu'après le durcissement complet du béton.

Le polissage à la main comprend plusieurs étapes. Le nombre d'entre eux avec un traitement de qualité atteint 15. Le polissage est fait lors de la réparation de vieux planchers et escaliers ou lors de la finition de nouveaux, mais en aucun cas il est nécessaire de faire des travaux préparatoires.

Pour effectuer des travaux de meulage et de polissage, vous aurez peut-être besoin d'un équipement manuel et professionnel:

  • machine de meulage avec des segments ayant une pulvérisation de diamant ou de corindon;
  • équipement de broyage avec des segments d'alliages durs;
  • brosses avec pulvérisation de corindon;
  • Bulgare;
  • lunettes de protection;
  • respirateur (ne peut pas s'en passer).

Pour le meulage du béton, il existe des machines manuelles spéciales.

La période préparatoire comprend le nettoyage de la surface de béton de la peinture, du vernis et d’autres contaminants. Le nettoyage est effectué par fraisage ou grenaillage. Tous les défauts et irrégularités doivent être éliminés.

Si la surface du béton présente des défauts importants, ceux-ci sont éliminés par fraisage préliminaire. Cette procédure est effectuée pendant le traitement en profondeur de la couche de surface de béton, mais vous devez savoir que les différences de vagues ne peuvent pas être éliminées de cette manière. Ils sont lissés en ajoutant une autre couche de béton. Une fois les opérations de fraisage terminées, il reste souvent des rainures bien visibles (jusqu’à 0,4 cm). Ils peuvent être enlevés en rectifiant la surface.

Pendant le broyage, la couche supérieure est éliminée, ce qui est formé en raison du durcissement de la gelée de ciment formée pendant le coulage. Le lait empêche la pénétration de la composition du joint dans la structure du béton. Le meulage permet de mettre à nu les charges (pierre concassée ou copeaux).

Pour effectuer un meulage de haute qualité, il est nécessaire de maintenir le béton après le coulage pendant 1 à 3 semaines. À ce stade, le béton atteindra une résistance suffisante, ce qui permettra à la charge de rester dans sa structure. Le gravier, la pierre concassée, les copeaux de granit ou le calcaire jouent le rôle de charge dans le béton.

En fonction de la marque de béton, le type d'éléments de coupe de la rectifieuse est sélectionné. Si la marque est supérieure à M250, des segments avec un plaquage de diamant sont utilisés, si inférieure, du corindon est utilisé. Le polissage à la main ne sera de grande qualité que si la teneur en béton traité n’est pas inférieure à M300.

En l'absence d'équipements spéciaux, le meulage du béton est effectué à l'aide de brosses métalliques pulvérisées au corindon. Si la surface présente des éléments de renforcement en saillie, ceux-ci peuvent être découpés à l'aide d'une meuleuse.

Toutes les mesures préparatoires ne sont effectuées que sur une surface de béton sèche, sinon les boues humides réduiront les frottements et obstrueront les détails de l'outil de travail. Pendant le broyage, il est possible d'utiliser un aspirateur industriel. Après le meulage, un dépoussiérage de la surface est effectué.

Les étapes de votre propre polissage

  1. La première étape de la préparation de l'ancien plancher consiste à nettoyer la surface des vieux carreaux, vernis, peintures et autres contaminants par broyage ou au moyen de grenaillage.
  2. L'étape suivante consiste à éliminer les nids-de-poule, les fissures et les coutures rétrécissables par déformation. Pour niveler la surface, utilisez du mastic époxy. Il est nécessaire de créer une surface suffisamment lisse pour que les éléments de travail de la rectifieuse (tête) ne collent pas aux irrégularités de la surface.
  3. À l'aide de disques de diamant ayant une taille de grain allant jusqu'à 37 microns (400 grains), un broyage préliminaire est effectué. Si la surface est lisse, c'est-à-dire que le fraisage et le nivellement de la surface ne sont pas nécessaires, cette opération est effectuée immédiatement. Le sol en béton est nettoyé de la poussière et de la saleté.
  4. À l'aide d'un durcisseur spécial, effectuez un traitement chimique de la surface du béton. Les composants du durcisseur commencent à interagir avec l'hydroxyde de calcium contenu dans le béton. Cela vous permet d'améliorer les caractéristiques de résistance du béton. Après le meulage, la surface du sol est traitée avec un imprégnant, par exemple un densificateur.
  5. Lors de la dernière étape, le meulage est effectué avec des disques ayant une granulométrie supérieure à 400 grains et le polissage final de la surface du béton avec des disques en diamant ayant une taille de grains de 10–5 µm (1500– 3000 grains).

Si la surface à traiter a une petite surface, une rectifieuse peut être utilisée pour le polissage avec vos propres mains. Cependant, ce travail est très laborieux, prend du temps et nécessite certaines compétences. Fondamentalement, la rectifieuse est utilisée pour traiter des zones difficiles à atteindre. En conséquence, il s'avère que le polissage d'une surface en béton est une opération assez compliquée, elle nécessite des compétences particulières, voire la participation de spécialistes.