Quel est le ciment qui sèche le plus rapidement?

Question Bonjour Dans la seconde moitié de l’automne, j’ai l’intention de combler les zones aveugles et les zones de stationnement. Au cours de cette période de l'année, de fortes pluies peuvent nuire au coulage du béton frais. Veuillez fournir des informations: Quel est le ciment à séchage le plus rapide? Je vais essayer de l’acheter et d’assurer mes structures en béton contre les mauvaises surprises météorologiques.

La réponse est. Bonne journée! Les ciments à durcissement rapide (à séchage rapide) qui sont largement commercialisés sont les marques de ciment Portland ou de ciment de laitier M400 et M500. Les bétons et les mortiers à base de ciment durcissent dans les 72 heures qui suivent le mélange avec de l'eau. Identifiez le ciment Portland à durcissement rapide ou le laitier Portland pouvant être étiqueté sur le sac. Le ciment à séchage rapide est indiqué par la lettre "B" (séchage rapide) située après la marque et par des informations sur la présence ou l'absence d'additifs. Exemple de marquage de ciment à séchage rapide - "PC 500 D0 B":

  • "PC" - Ciment Portland (ShPC - shlakortlantsement);
  • «400» ou «500» est une nuance de matériau, indiquant la résistance à la compression d'une structure en béton de 400 ou 500 kg / cm2;
  • "TO" - le pourcentage d'additifs 0%;
  • "B" - à durcissement rapide.

Dans le cadre de l'introduction du nouveau GOST, les producteurs de ciment étiquettent leurs produits différemment. Dans tous les cas, le ciment à durcissement rapide est identifié par la présence de la lettre «B» à la fin de tout marquage. Exemple de marquage du ciment à séchage rapide selon le nouveau GOST - CEM (CEM) I (II) 42.5 B.

Informations utiles

Le ciment à séchage rapide est obtenu de deux manières, soit par un broyage plus fin du clinker, soit par l'introduction d'additifs spéciaux. Dans le premier mode de réalisation, un durcissement rapide est obtenu en raison d'une augmentation significative de la zone spécifique de contact des particules de ciment avec de l'eau et d'une accélération correspondante de l'hydratation (durcissement). En utilisant cette technologie, il est possible d'obtenir des ciments à durcissement particulièrement rapide qui permettent le démantèlement du coffrage 4 heures après le coulage.

C'est important! Les ciments à durcissement rapide ne permettent pas de stockage à long terme. En 1,5 à 2 mois, les propriétés de durcissement rapide sont réduites à zéro. En outre, un tel liant n'est pas recommandé pour l'érection de structures fonctionnant dans un environnement chimique agressif ni pour la coulée de structures massives.

Dans ce dernier cas, il y a d'importantes baisses de température à l'intérieur et à l'extérieur de la structure, susceptibles de perturber l'intégrité des produits en béton.

SOLUTION DE 5 MINUTES À SÉCHAGE RAPIDE

Choisissez le poids du produit: kg

Mortier de ciment. Après 5 minutes, il est complètement guéri.

Consommation: 1,7 kg / l de mélange préparé.
Température de travail: 5-30 ° C
Viabilité du mélange préparé dans la cuve: 3 min. Le temps fait référence à une température de 15-20 ° C et une humidité relative de 65%.
Résistance à la flexion: 1,9 N / mm2 (un jour sur deux); 4,1 N / mm2 (après 28 jours).
Résistance à la compression: 24 N / mm2 (tous les deux jours); 33 N / mm2 (après 28 jours).
Composition: ciment spécial, sables fractionnés, agents de sablage organiques.
Ecologie: sans fibres et farine de quartz. Contient un peu de chromate selon TRGS 613. GISCODE ZP 1.
Emballage: sacs de 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg.
Durée de vie: dans l'emballage d'origine environ 6 mois. Conserver dans un endroit sec.

Solution de séchage rapide de 5 minutes

Solution d'installation à séchage rapide. Durcit après 5 minutes.

Emballage: 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg

Mortier de ciment qui devient solide après 5 minutes.
Après 15 minutes, peut être soumis à un stress.
Idéal pour une installation rapide. Pour usage intérieur et extérieur.
Arrête les infiltrations d'eau.
Il durcit rapidement même sous l'eau.

Solution d'installation à séchage rapide. Durcit après 5 minutes.

Emballage: 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg

Mortier de ciment qui devient solide après 5 minutes.
Après 15 minutes, peut être soumis à un stress.
Idéal pour une installation rapide. Pour usage intérieur et extérieur.
Arrête les infiltrations d'eau.
Il durcit rapidement même sous l'eau.

MORTIERS DE CIMENT QUICKLIFTING

Réparer avec la restauration de l'imperméabilisation d'anciens bâtiments est beaucoup plus compliqué que la nouvelle construction. Avant les travaux d’isolation proprement dits, il reste encore beaucoup à faire: vidanger et nettoyer les sous-sols, enlever les couches de plâtre écaillées, la pollution, les dépôts de sel, les chapes "mouillées", sceller les joints. Les lieux d’infiltration active sont remplacés ou scellés avec des fixateurs rapides. Mais les mortiers de ciment ordinaires seront rapidement brouillés par les fuites. Un mortier de ciment résistant à l'humidité est donc nécessaire et prend en quelques minutes.

Ces solutions sont obtenues en utilisant soit des mélanges spéciaux, soit des additifs pour mortiers de ciment. Préparés en usine, les mélanges modernes offrent commodité et fiabilité pour les travaux de réparation. En règle générale, ils peuvent également être utilisés dans les nouvelles constructions pour fixer rapidement des structures métalliques, des produits, des ancrages, etc. dans le béton.

Règles générales d'application

Nettoyez la surface de la poussière, de la saleté, des petites particules, des huiles et de la graisse avec un burin, une brosse, un pinceau ou un jet d'eau à haute pression. Localisez les fuites, élargissez les bords et approfondissez les trous jusqu'à 2 cm.Avant d'appliquer la solution, humidifiez la surface avec de l'eau sans flaques. Mélanger la solution dans la quantité requise, en suivant strictement la recette (l'utilisation d'un mélangeur à basse vitesse est recommandée).

Si de l'eau sous pression entre par le trou, vous devez installer un tuyau de drainage en PVC. Une fois l’eau évacuée, remplissez la cavité autour du tube avec une solution. Une fois la solution durcie, le tube est retiré et le trou est complètement scellé. Ne peut pas être utilisé à des températures inférieures à +5 degrés. C. Le travail doit être effectué avec des gants en caoutchouc et, une fois le travail terminé, rincer immédiatement l’instrument à l’eau.

Lugato

Mortier de ciment de 5 minutes

Pour une installation rapide des garde-corps, des canalisations, des portes coupe-feu, des consoles pour radiateurs, des échelles boulonnées, des tableaux, des lettres publicitaires incandescentes, des prises de courant, des boîtiers de commande et des boîtiers à fusibles.

Pour sceller les trous, les défauts de construction et les fissures dans le béton, le plâtre, la chape et la maçonnerie, pour le masticage de bagues dans des puits absorbants.

Pour arrêter l'infiltration d'eau avant le compactage, utilisez le mastic à base de ciment sec LUHATO TROCK´NER KELLER DICHTUNGSSCHLÄMME.

Qu'est-ce que le ciment à durcissement rapide

Le temps de construction rapide est ralenti par le temps de durcissement des structures à base de ciment. Fast ciment est conçu pour corriger cette situation. Son utilisation contribue à l'intensification du processus, car le BTC a un indice de durcissement élevé. Cela est dû au taux élevé d'hydratation du matériau, qui est déjà activé lors de la préparation de la solution et permet au produit à base de celui-ci de gagner la résistance calculée beaucoup plus rapidement que la structure coulée à partir de ciment conventionnel.

Le ciment à durcissement rapide est dû au taux élevé d'hydratation du matériau, qui commence à travailler pendant la préparation de la solution.

Avantages et inconvénients des BTT

Le ciment à durcissement rapide a trouvé une application dans la construction, par exemple dans les bâtiments de grande hauteur. Son utilisation dans la fabrication de produits en béton donne aux fabricants la possibilité de passer outre à une étape de production telle que la cuisson à la vapeur de produits en béton. Cette méthode d’intensification du durcissement du béton accélère également le temps nécessaire pour qu’ils développent la résistance de calcul, laquelle n’est obtenue dans les conditions naturelles qu’après 4 semaines. Néanmoins, le fonctionnement des chambres de vapeur est coûteux pour les producteurs de béton.

Le ciment à durcissement rapide est souvent utilisé dans les constructions monolithiques.

Les avantages du ciment, qui permet un durcissement accéléré des solutions à base de celui-ci, sont particulièrement évidents dans la construction monolithique et dans la construction de structures en briques. Lors de son utilisation, les restrictions qui entraînaient des temps d'arrêt après la mise en place de plafonds, de piliers ou de maçonnerie d'un certain nombre de rangées de murs en briques ne s'appliquent plus. Sans interruption significative, les constructeurs peuvent passer aux prochaines étapes de travail.

Il faut dire que le ciment à durcissement rapide ne peut remplacer la construction des liants traditionnels et les méthodes de production basées sur ceux-ci. Cela est dû à plusieurs facteurs.

  1. Le premier d'entre eux - la production de BTC nécessite un équipement moderne.
  2. Ce ciment ne peut être fabriqué qu'à partir de matières premières de haute qualité (les facteurs énumérés ci-dessus affectent directement l'augmentation du coût de ce type de produit, ce qui, à long terme, n'affectera pas au mieux son prix).
  3. La CTB et le béton qui en découle sont plus exigeants en matière de technologie de production et de coulée. Cependant, les experts n’ont toujours que peu d’expérience dans le travail avec ces matériaux.

Marquage du ciment

Outils pour la préparation du mortier de ciment.

Le ciment à durcissement rapide est indiqué par l’indice «B», qui figure sur l’emballage après la marque du composant (500 ou 400) et sur le pourcentage d’additifs qu'il contient (D). Par exemple, l’abréviation PC 500 D0 B signifie:

  1. PC - Ciment Portland (SCW - Ciments Portland de scories).
  2. 500 - grade 500 (résistance de l'éprouvette résistant à une charge de 500 kg / cm 2).
  3. D0 - il n'y a pas d'additifs minéraux dans le ciment (D20 - 20%, etc.).
  4. B - durcissement rapide. Si l'emballage ne contient pas l'indice "B", mais "H", il contient alors la substance normalisée (durcissement normal). L'indice «VRTS» indique la résistance à l'eau du composant, «SS» indique la résistance au sulfate, etc.

Figure 1. Marquage du ciment selon GOST.

Le ciment à durcissement rapide est produit sous 2 marques - M400 et M500. Il convient de noter qu’avec l’introduction du nouveau GOST en 2004, de nombreux fabricants ont commencé à étiqueter leurs produits d’une nouvelle manière (Fig. 1). Cette désignation est également acceptée par les fabricants étrangers du composant liant. Cependant, les anciens marquages ​​sont souvent indiqués sur les emballages. Étant donné que les développeurs acquièrent souvent les ciments M400 et M500, vous devez savoir qu’ils correspondent à ces marquages:

  • CEM (CEM) I (II) 32.5 (I - sans additifs, II - avec additifs, 32.5 - classe de résistance);
  • CEM (CEM) I (II) 42,5 B (N) (B - à durcissement rapide, H - à durcissement normal).

Production de BTC

Le ciment à durcissement rapide sans additif est obtenu lorsqu'il est soumis à un broyage plus fin à l'usine. Plus les granules sont fins, plus la zone de contact avec le réactif sera grande, ce qui augmentera l'activité d'hydratation. Il est intéressant de comparer la surface spécifique du BTC et du ciment ordinaire. Dans le premier cas, elle varie entre 3,5 000 et 4 000 cm 2 / g de substance et dans le second entre 2,8 et 3 000 cm 2 / g. Il faut dire qu'il existe des ciments particulièrement durcissants dans lesquels la surface active est portée à 7-9 000 cm 2 / g. Les produits en béton fabriqués à partir de ceux-ci, gelant dans des conditions naturelles, sont prêts à retirer le coffrage dans les 2 à 4 heures suivant le coulage. Pendant ce temps, le béton atteint une résistance de 100 kg / cm 2 et le lendemain, la structure gagne les 2/3 de sa résistance nominale.

Comme cela a déjà été écrit, cette méthode de production de BTC n’est pas bon marché, de nombreux fabricants utilisent donc divers additifs minéraux pour leur conférer les caractéristiques nécessaires. Néanmoins, le béton à durcissement rapide avec additifs de BTC ne durcira pas aussi rapidement qu’une solution à base de ciment finement moulu.

Dans tous les cas, GOST 10178-62 régule les caractéristiques du ciment à durcissement rapide.

La force de la substance le troisième jour après son mélange avec de l'eau ne doit pas être inférieure à 40 kg / cm 2 (la solidification de la solution doit avoir lieu dans des conditions normales).

Accélération du durcissement du béton

Composition et proportions pour la préparation du béton à base de granit et de ciment.

Pour obtenir un béton à durcissement rapide doté de caractéristiques de résistance élevées, obtenu dans des conditions naturelles dès les premiers jours de son coulage, du ciment ordinaire peut être utilisé. Pour accélérer le durcissement du béton, notamment:

  • une diminution de la solution des composants ciment et eau (béton maigre);
  • l'utilisation de modificateurs qui activent l'hydratation;
  • Restant le liant avec l'ajout de gypse.

Le mortier de béton de la marque 200, à partir duquel des structures de plancher peuvent déjà être réalisées, appartient également au béton maigre. Des solutions moins marquées sont utilisées dans la préparation des bases pour la construction de routes et la construction de bâtiments. L'accélération du durcissement du béton est obtenue grâce à la faible quantité de réactifs, ce qui accélère le processus d'hydratation. Dans la fabrication du béton dit dur, il est impossible d'augmenter le dosage en eau, car son excès conduira à une détérioration de la qualité de la solution.

Le durcissement du béton est plus rapide si du chlorure de calcium est ajouté à la solution pendant la préparation. Sa teneur en béton ne doit pas dépasser 3%. Si une structure en béton armé est faite, la quantité de CaCl2 réduit à 2%. Ce modificateur ne doit pas être placé dans des solutions qui serviront à couler des structures en béton armé avec un renfort de section inférieure à 4 mm, car cela provoquerait une corrosion du métal. Il n'est pas recommandé de l'utiliser pour la construction de produits en béton à long terme. Il faut ajouter que du chlorure de calcium est ajouté au mélange avec de l'eau. Avant de verser le liquide dans le béton, le modificateur doit y être dissous. Les experts conseillent d'ajouter CaCl2 dans les ciments pouzzolaniques, les scories Portland et les ciments à longue période de cure.

Le béton à durcissement rapide, qui gagne jusqu'à 50-55% de la résistance calculée le premier jour de solidification, est obtenu en ajoutant et en ajoutant du gypse dont la teneur en composant liant est réduite à 3%. Cependant, des expériences en laboratoire ont montré que le béton à base de ciment contenant 8% de gypse présentait la meilleure performance de durcissement. Les experts qui ont mené l'étude ont noté que le gypse à haute résistance est un durcisseur plus efficace. Le béton préparé avec ce modificateur, en termes de résistance, était presque 1,5 fois plus élevé que la solution à laquelle du gypse ordinaire était ajouté.

Ciment à séchage rapide en 5 minutes

Pskov, Octobre Ave 56B

Recherche

Ciment à séchage rapide - Classification et application

Dans de nombreuses situations, l'utilisation de ciment conventionnel est inefficace et peu pratique, car il faut attendre longtemps avant de durcir, ce qui n'est pas toujours possible, par exemple travailler à l'extérieur par temps de pluie ou de neige fondante. C'est pourquoi ils utilisent des ciments spéciaux à séchage rapide. Le durcissement rapide lui donne des suppléments minéraux spéciaux qui peuvent cristalliser très rapidement au contact de l'eau, créant ainsi un monolithe. De telles solutions sont capables (en fonction de l'épaisseur de la pose) de durcir en 3 jours, maximum 28 jours, mais il s'agit d'une couche de ciment très puissante dans des conditions météorologiques très difficiles. Après tout, il peut être utilisé lorsque la rue est inférieure à -27 degrés Celsius. Le ciment à séchage rapide est utilisé dans la fabrication de produits en béton armé, le béton résistant au gel, ainsi que dans les travaux de réparation d'urgence.

Il est important de savoir qu'un tel ciment ne peut pas être stocké longtemps sans l'appliquer, car après 1 à 2 mois, la propriété de durcissement rapide disparaît. En outre, ne l'utilisez pas dans un environnement chimique agressif, car les suppléments minéraux sont instables aux acides et aux alcalis. Les structures en béton à base de tels ciments ne peuvent pas être utilisées pour des structures massives en raison des chutes de température à l'intérieur et à l'extérieur du produit.

Récemment, des additifs améliorant la solidification rapide ont favorisé leur solidité, leur nombre dans la solution n’étant que de 2 à 5%, ils ont en outre augmenté la résistance des produits de toute une étape. De ce fait, les dépenses d’électricité et de carburant ont été réduites, les installations n’ayant désormais plus besoin de vaporiser les structures fabriquées.

Les ciments à séchage rapide sont blancs et colorés. Et la couleur grise du ciment standard s’explique par la teneur en oxydes de manganèse et de fer dans sa composition. Pour obtenir du blanc, on utilise de telles matières premières, telles que l'argile kaolin ou la craie, dans lesquelles les composés de manganèse et de fer sont très petits. Les ciments blancs existent en deux grades: "400" et "500". Les marques de couleur sont les mêmes, mais un autre "300" est ajouté. Les ciments multicolores sont obtenus en ajoutant des colorants à leur composition, leur gamme est complètement différente. Mais pour une si belle apparence, il faut payer moins de résistance aux basses températures, comme les températures blanches, à la résistance à la corrosion, et également plus sujettes au rétrécissement.

Identifiez également les poudres de ciment qui absorbent ou, au contraire, repoussent l’eau. C'est facile à vérifier, il suffit de verser de l'eau sur une poignée de poudre. Si l'eau est absorbée dans les premières secondes, cela signifie un ciment absorbant ou hydrophile, et si elle n'est pas absorbée dans les 4-5 minutes, cela signifie que la poudre repousse l'eau, c'est-à-dire qu'elle est hydrophobe. À partir de ce ciment "anti-eau", le béton durera plus longtemps, il est donc utilisé dans des structures plus responsables. De plus, il n'a pas peur des longs stockages.

Il existe également un ciment monolithique qui, même pour une utilisation dans des installations militaires, porte un tel nom - ciment «militaire», sa marque est «600».

Récemment, les fournisseurs ne sont pas satisfaits de la qualité des mélanges de ciment, leurs propriétés ont diminué, ce qui a conduit à des structures de qualité médiocre qui ne pourraient pas résister aux effets du froid et de l'humidité, auxquels ils ont facilement résisté plus tôt. Cela donne à penser que les fabricants nationaux ne respectent pas les normes établies par les États pour la production de ciment. Les représentants de l'Europe, au contraire, sont restés à ce niveau et ont même amélioré la qualité à certains égards! Dans le même temps, son prix n’est guère supérieur à celui du ciment russe. Parmi les exemples d'utilisation de ciment européen, on peut citer les tunnels de métro, divers drains de plomberie et d'égouts, tous ces objets constamment exposés à de fortes variations d'humidité et de température.

Un peu à l’écart du sujet (mais cela ne fait pas aussi mal de savoir), je voudrais mentionner également les ciments résistants aux acides, qui, comme les durcisseurs rapides, ont une dureté très élevée et sont également très résistants aux effets des agressions acides. La différence entre ces types de ciment est la suivante: ce type durcit beaucoup plus longtemps et, lorsqu'il est exposé à l'eau, le processus de destruction commence.

Comment travailler avec des solutions à séchage rapide? Très simple Solution mélangée de ciment, sable granulé et eau. La composition résultante doit être consommée dans l'heure qui suit, de sorte que la solution doit être malaxée par portions. Il est appliqué uniquement sur la surface préparée (c'est-à-dire, non gelé, propre et sec, ne doit pas être des taches grasses, des peintures et du vieux plâtre), en couches, chacune étant nivelée. La température à laquelle ce travail doit être effectué est recommandée par les experts et s'élève à +10. +25 degrés. En outre, il est nécessaire de prévenir l'exposition aux courants d'air et à la lumière solaire jusqu'à ce qu'elle durcisse au bout de 3 jours.

La société HimServis propose du ciment de la marque PTs 500D20 dans un entrepôt situé à Pskov.

Caractéristiques et avantages de la chape à séchage rapide

En règle générale, la réparation d'une pièce commence par un nivellement de la surface du sol en créant une couche supplémentaire au-dessus de la base. Actuellement, beaucoup de mélanges à base de béton de sable, de ciment et de gypse ont été mis au point pour la réalisation de ces objectifs, mais la chape à séchage rapide présente un intérêt majeur.

La chape à séchage rapide vous permet de réduire le processus de solidification de la solution à une période minimale de 1 à 7 jours, soit plusieurs fois moins que le temps nécessaire pour les autres méthodes. La technologie est très simple et ne nécessite pas de compétences supplémentaires, ce qui permet d’effectuer le travail sans la participation de spécialistes. La surface obtenue par cette méthode présente les avantages suivants:

  • haute résistance mécanique;
  • surface lisse et uniforme;
  • pas de fissures et de rugosité.
Mélange de gypse pour chape de sol Mélange de ciment pour chape

La composition du mélange pour chape

Les propriétés mécaniques et opérationnelles élevées du revêtement à durcissement rapide sont obtenues grâce à la présence dans le matériau des groupes de composants suivants:

  • les poreuses;
  • diluants;
  • accélérateurs.
Mélange renforcé pour chape

Les diluants ont pour principal objectif d’augmenter la plasticité du mélange et d’obtenir une distribution uniforme de la quantité d’eau injectée. Des agents gonflants (il peut s'agir de phosphates de potassium, de calcium, de sodium et d'autres composés) et des accélérateurs sont ajoutés à la solution pour réduire le temps nécessaire pour éliminer l'humidité de la chape. Leur utilisation entraîne une diminution des propriétés mécaniques (plasticité, résistance ultime et à long terme) de la future surface.

Chape pour les bolars de sol

Composants supplémentaires

Pour retrouver les caractéristiques perdues, réduire les risques de fissuration, les additifs suivants sont ajoutés au mélange initial ou avant la coulée:

  • les résines;
  • des polymères;
  • charges minérales.
Un ensemble de mélanges pour la finition du sol

L’introduction de ces additifs dans une certaine quantité nous a permis de créer une solution présentant les caractéristiques suivantes pour tous les types de sols, en bois ou chauds:

  • résistance au gel;
  • inertie chimique;
  • incombustibilité;
  • haute résistance à l'usure;
  • capacité à retenir les ondes électromagnétiques.
Préparation d'un mélange pour chape

Type de mélanges par composant

Toutes les solutions pour chape à séchage rapide sur la base de la substance sont divisées en deux groupes:

  • du ciment;
  • plâtre.
Mélange à séchage rapide pour chape Besto

Les mélanges du premier type conviennent à la réalisation de travaux extérieurs, en nivelant la surface dans des locaux résidentiels et industriels ou des laboratoires. Les solutions de gypse peuvent être utilisées pour créer des chapes uniquement dans les zones résidentielles. La surface obtenue présente les avantages suivants:

  • la sécurité;
  • respect de l'environnement;
  • propriétés d'isolation thermique élevées.

En dépit de tous ses avantages, les chapes de gypse au toucher sont rugueuses, sont une source de poussière, absorbent la saleté et les liquides. Les utiliser sans revêtement de sol supplémentaire est absolument impossible.

Chape en ciment avec chauffage par le sol

Quelques conseils pour choisir

Avant de vous rendre à la quincaillerie pour un mélange de chape, vous devez prêter attention à ces facteurs:

  • indicateur d'humidité dans la pièce;
  • but de la pièce;
  • charge piétonnière estimée;
  • le temps nécessaire pour atteindre l'humidité résiduelle;
  • conditions climatiques de la région;
  • conditions de fonctionnement prévues: présence du système «sol chaud», choix du type de revêtement de finition.

Lors du choix de la composition de la fonte à durcir, il est important de savoir que les composés de gypse pour l’installation de revêtements dans la salle de bains ou la salle de douche, ainsi que dans les pièces avec piscine, ne conviennent pas! À cette fin, il vaut la peine d’acheter des mortiers à base de ciment caractérisés par une résistance à l’humidité et une longue période de gel.

Sol de chape Optimal

Valeurs d'humidité résiduelle

La valeur de l'humidité résiduelle est une mesure de l'aptitude de la chape à poursuivre la pose du revêtement. Les mesures de la valeur sont effectuées par un appareil spécial - un hygromètre à carbure de dimension SM.

La plupart des mélanges courants qui se trouvent dans les fenêtres et les étagères des magasins de construction sont fournis à la Russie par les pays européens. Afin de pouvoir juger correctement de la capacité du sol à durcissement rapide à poursuivre les travaux, il est nécessaire de se référer aux normes allemandes ou suisses.

Mélange à séchage rapide pour chape de sol Cérésite

Valeurs de la teneur en eau maximale admissible en Suisse pour les matériaux riches en ciment:

  • sous linoléum ou revêtements textiles 2,5 CM-%;
  • sous les matériaux de finition d'origine synthétique et le parquet 2,3 cm%;
  • sous revêtements caoutchoutés 2,0 CM-%;
  • en combinaison avec des éléments chauffants 1,5 СМ-%;

Dans les mélanges suisses à base de gypse, cet indicateur est compris entre 0,3 et 0,8% en poids.

Chape de chauffage par le sol

Les fabricants allemands fixent leurs propres normes pour les formulations basées sur:

Si l’installation ultérieure d’éléments chauffants est prévue, il est recommandé d’ajouter une valeur de 0,2 CM-% aux chiffres ci-dessus.

Sol autonivelant à durcissement rapide - une solution rapide!

Outils et matériel nécessaires

L’inscription sur l’emballage ne vous trompe vraiment pas: en deux heures, le sol autonivelant à durcissement rapide se durcira à un point tel que vous pourrez marcher dessus et effectuer un autre travail sans crainte. Bien entendu, travailler avec des mélanges aussi agiles nécessite une certaine habileté. Cependant, comme le montre la pratique, même un débutant peut s’y habituer.

Sol autonivelant à durcissement rapide - avantages et inconvénients

Tous les constructeurs rêvaient d'un sol autonivelant rapide pendant de nombreuses années, car si le remplissage ne prenait pas beaucoup de temps, il fallait attendre que le sol durcisse. Aujourd'hui, ce problème est résolu par des mélanges à durcissement rapide. Vous ne devriez pas penser qu'une telle solution ressemble à un fast-food - savoureux mais nocif. Le sol rapide possède les mêmes qualités que la masse habituelle, outre le fait qu'il sèche rapidement - des additifs spéciaux sont à l'origine de cette qualité.

Les mélanges rapides sont particulièrement pertinents lorsque le client est configuré pour achever le travail dans les meilleurs délais. Appliquons un tel plancher en vrac à la fois dans les locaux et sur la production. Avec elle, vous pouvez niveler les irrégularités de la base de 5 mm à 200 mm et ensuite seulement poser audacieusement du parquet, du stratifié ou du linoléum. Outre les principaux avantages de la vitesse, les mélanges à séchage rapide ont une résistance et une résistance à l'usure élevées. Ils ont également une résistance élevée à la température, de sorte que si nécessaire, en utilisant de tels mélanges, vous pouvez obtenir un sol chaud. La résistance aux fissures, la fluidité élevée, le non-retrait, la capacité de pomper la pompe et la facilité de travail avec de tels composés les rendent encore plus populaires.

Cependant, ne confondez pas de tels mélanges avec un auto-nivellement. Bien que les fabricants parlent d'un taux de roulement élevé, vous devez toujours vous occuper de tous les outils nécessaires pour aligner vos objectifs: un niveau de deux mètres ou une barre spéciale, des balises et des guides. Cependant, si la surface de la pièce est petite, il est tout à fait possible de se passer de guides.

De plus, de telles compositions présentent des inconvénients. Le plus important d'entre eux vient de l'avantage principal - vous devez avoir le temps de verser le mélange préparé et de le niveler en 20 minutes! Il est préférable de travailler en compagnie de deux assistants: pendant que l'un fait le malaxage (strictement selon les instructions!), Le second apporte le mélange fini et fournit les outils, et vous êtes engagé dans le coulage et le nivellement. Si, toutefois, vous trouvez des aides - le problème est que pour vous, il est préférable d'utiliser les compositions habituelles, lorsque vous travaillez avec qui vous n'aurez pas besoin de vous dépêcher.

Sol autonivelant à séchage rapide - remplissez-le vous-même!

Comme nous l’avons déjà constaté, vous aurez besoin d’un niveau de nivellement de deux mètres, d’une capacité de mélange, d’un malaxeur de construction ou au moins d’une truelle ordinaire, ainsi que d’un rouleau à aiguilles avec rallonge de manche. Il est très pratique de supprimer les bulles d’air cachées dans le mélange.

Plancher autonivelant à séchage rapide - schéma étape par étape

Étape 1: Calculs

Nous ne vous remplirons pas la tête de formules permettant de calculer la surface de plancher, etc., par 1 m². le sol avec une épaisseur de couche de 8-10 mm consommation de mélange d'environ 20 kg. Par conséquent, sur une pièce de 20 m² Vous aurez besoin de 400 kg du mélange. Divisez par 25 (habituellement le kilogramme dans le sac) et obtenez 16 sacs. Vous pouvez prendre un sac en réserve, pas plus. Si l'épaisseur est deux fois plus grande, les sacs auront besoin d'une double portion.

Les plus testés sont les mélanges des marques Staers et Tserezit - ils correspondent vraiment aux caractéristiques indiquées sur l'emballage. Vérifiez à l’achat que les sacs ne sont pas endommagés, ni mouillés, et sous le papier d’emballage, vous avez le mélange sec et doux. Regardez la date d'expiration.

Étape 2: Préparation de la fondation

N'ignorez pas le nettoyage: éliminez la saleté, la poussière, les taches de peinture ou l'huile. S'il y a des trous dans le sol, scellez-les avec du mortier. La surface elle-même doit être âgée de plus de quatre semaines - c'est le temps minimum pour les processus de retrait. Il est important que la température de la base et de l'air se situe dans les limites indiquées sur l'emballage, de +5 ° C à +35 ° C. N'oubliez pas de boucher les trous de drainage, le cas échéant.

Étape 3: Préparation de la solution

Habituellement, un sac de mélange sec nécessite en moyenne 6 litres d'eau. Cependant, lisez attentivement les instructions - si elles contiennent d’autres ratios, respectez-les. La solution épaisse durcit plus rapidement et est plus difficile à manipuler.

Étape 4: remplissez le sol

La solution finie est coulée à partir des creux. Essayez d'éviter les interruptions de plus de quelques minutes lors du versement. Il est préférable de remplir tout le sol à la fois et de déplacer les chaussures à semelles hautes - mais vous éviterez précisément la formation de coutures entre les bandes de remplissage. Dès que le sol est rempli, passez-le au rouleau avec des aiguilles - cette mesure, en plus d'éliminer le mélange des bulles d'air, vous permet de lisser le mélange lui-même à la surface.

Étape 5: alignement

Si, après avoir traité avec un rouleau à aiguilles, vous remarquez des irrégularités à la surface, passez-le avec un niveau.

Étape 6: Traitement avancé

Même si vous faites de petites irrégularités, vous pouvez vous en débarrasser avec du papier de verre et des râpes. Après avoir coulé le sol après 2-3 heures, il est déjà possible de marcher dessus, mais il n'est pas encore durci et vous ne pouvez donc pas vous débarrasser de petites irrégularités. Bien que le sol ait durci, laissez l’humidité s’évaporer complètement; il est déconseillé d’installer au moins 72 heures de plus les revêtements de sol. Mais rien ne vous empêche de faire un autre travail!

Produits auto-nivelants - quand la précision est importante!

Comme nous l'avons déjà constaté, sol auto-nivelant et durcissement rapide sont des mélanges différents. Cependant, les deux ont un trait commun: ils vous font gagner du temps. Dans le cas du sol autonivelant, vous n'aurez pas à vous soucier de son alignement - bien que vous l'ayez déjà deviné.

La simplicité d'installation, la sécurité environnementale, la longue durée de vie, la plage étendue de températures de fonctionnement sont d'excellents avantages, même si beaucoup sont effrayés par le coût relativement élevé du produit.

Le mélange fini est constitué de charges, telles que du sable fin, et de liants (matériaux polymères, gypse, ciment). Selon la présence d'un composant liant particulier, on distingue les compositions d'époxy, de polyuréthane, d'époxy-uréthane et de méthacrylate de méthyle.

Une caractéristique notable de tous les composés auto-nivelants est leur propriété de se débarrasser de la pénétration d’air et de la formation de bulles. L’installation d’un tel plancher n’est pratiquement pas différente du processus décrit étape par étape décrit ci-dessus, si ce n’est qu’il n’est pas nécessaire de le niveler. Il est important que le sol soit dépourvu de fentes et de trous où le mélange pourrait s'écouler - rappelez-vous qu'il a augmenté la fluidité!

Il est également recommandé d’apprêter les fondations sous le sol autolissant de ce type avec des composés spéciaux. Si vous ne les avez pas pris en compte dans l'estimation de la construction, il n'y a alors rien de grave, l'apprêt peut être fabriqué avec la même solution, diluée à la consistance de la peinture. Parmi les constructeurs, les mélanges de sociétés telles que les mineurs, ainsi que Knauf, Ceresit et Birss ont fait leurs preuves. C’est à vous d’expérimenter avec d’autres formulations moins chères.

Pour obtenir une composition homogène, il est important de verser le mélange dans de l'eau et non l'inverse. C’est la raison pour laquelle l’emballage indique toujours clairement la quantité de liquide requise pour pouvoir le pré-verser dans le récipient à mélanger, puis le mélange est ajouté progressivement en remuant constamment. Notez que le mélange ne peut être dilué avec de l'eau que pendant le mélange, s'il vous semblait soudainement trop épais. Il est interdit d'ajouter de l'eau au mélange déjà épaississant, sinon les caractéristiques du sol se détérioreront de manière notable.

Ceresit CX 5 (Ceresit TS X 5) Montage de ciment akvastop

350 p ub. - 2150 p ub.

Ciment de montage et de réduction d'eau Ceresit CX 5 (Ceresit TS X 5)

  • Base: Base de ciment
  • Type: Hydroplane
  • Emballage: Sac 2 et 25 kg
  • Pays de fabrication: Russie

Description

Le mélange de ciment Ceresit CX 5 (Ceresite Cx 5) est utilisé pour ancrer diverses pièces, réparer les fuites et réparer le béton. Après solidification, une surface durable, imperméable et résistante au gel est obtenue. Il est recommandé pour sceller les fuites et les ravins dans les fondations et les murs, il est bien adapté pour encastrer des éléments de renforcement et d'ancrage.

Le complexe d'additifs spéciaux augmente la résistance initiale et la résistance à l'eau de la solution préparée. Le ciment Ceresit CX 5 express convient à une utilisation en extérieur. Les plastifiants résistent au gel, ce qui permet de travailler sur les éléments extérieurs des bâtiments et des fondations.

Propriétés aquaplomba Ceresit CX5

  • Démarrage rapide, commence à geler après trois minutes;
  • Haute résistance, résistance accrue immédiatement après la solidification;
  • Respectueux de l'environnement, ne contient que des composants naturels;
  • Pour usage intérieur et extérieur;
  • Augmentation de l'adhérence à la plupart des matériaux de construction;
  • Haute résistance à l'eau et au gel.

Paramètres techniques

  • Emballage - un seau de 2 kg, un sac de 5 et 25 kg;
  • Rapport de mélange - 1 partie d'eau pour 3-4 parties du mélange;
  • Temps de fonctionnement - pas plus de 2-3 minutes;
  • Début du réglage - environ 3 minutes, en fonction de la température de l'air et de la base;
  • Température de travail - de +5 à + 30C.

Cuisson

Un bol propre, de préférence un bol en plastique ou un seau, versait la quantité d’eau fraîche nécessaire en fonction du rapport de mélange, une partie d’eau pour trois parties du mélange pour une solution molle et plastique et quatre parties du mélange pour obtenir une solution en plastique dur. Le mélange doit être mélangé rapidement et en petites quantités; la vaisselle sale et l'eau chaude réduisent considérablement le temps de travail. L'ajout d'autres charges, telles que le sable ou le gypse, ne modifie pas le temps d'exécution, mais modifie la résistance finale.

Instructions d'utilisation

Il sert à colmater les fuites de pression, à réparer les nids-de-poule et les fissures, à ancrer et à ancrer les raccords et les ancres, à réparer les équipements de plomberie et autres structures de bâtiment. Le mélange préparé doit être consommé dans les trois minutes. La base doit être solide et dépourvue de poussière, de préférence légèrement humidifiée. De petites portions de la solution sont remplies de cavités qui doivent être remplies, les fissures et les creux sont comblés et lissés à la spatule, les fuites de pression sont arrêtées à l'aide de billes de la solution et fixées à la main jusqu'à durcissement. Les fissures et les nids-de-poule doivent être remplis d'une solution douce, les fuites doivent être remplies d'une solution dure.

Nettoyage des outils et mesures de sécurité

Le mélange non durci est lavé de l'instrument, des vêtements et des mains avec de l'eau ordinaire, après solidification uniquement par des moyens mécaniques. Le produit contient du ciment et forme une réaction alcaline, peut corroder la peau et les muqueuses. En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l'eau.