Chape en sable et ciment - Les secrets de la coulée rapide

La réparation est toujours accompagnée d'un certain nombre de problèmes qu'il est tout simplement impossible de prévoir à l'avance: soit le ciment s'est soudainement terminé, puis le papier peint s'est détaché. Pour éviter de tels incidents, vous devez toujours tout compter et réfléchir à vos actions à l'avance. La chape en ciment et sable n'est pas une exception - tout devrait être parfait ici, car le résultat de toutes les réparations dépendra de la qualité du sol, de son état idéal.

↑ Qu'est-ce qu'une chape et à quoi sert-elle?

La chape à base de ciment est une méthode de nivellement de la surface avec un mortier spécial composé de ciment, de sable, d'eau et de certains additifs qui lui confèrent une résistance supplémentaire. Ce type de chape est assez fiable, car sa durée de vie est estimée à des dizaines d'années. Il est possible de niveler le sol de cette manière dans n'importe quel local, quelle que soit sa destination: dans des appartements, des maisons de campagne, des entrepôts, des saunas, des magasins, etc.

En outre, la chape en ciment-sable peut non seulement servir à niveler le sol, mais aussi, en principe, au sol lui-même, par exemple dans les entrepôts ou les bains publics.

Mais même un tel revêtement idéal en a un, bien que ce ne soit pas un inconvénient majeur: la chape en ciment nécessite un séchage à long terme, contrairement à ses «frères», car elle contient de l'eau. Au fait, à propos des compositions. Les ingrédients de la chape et leurs proportions peuvent être différents - ce n'est même pas nécessairement du sable, du ciment et de l'eau, ici vous pouvez ajouter de l'argile expansée, si vous devez faire une couche épaisse, une composition adhésive, un plastifiant.

Vous ne pouvez pas vous soucier de la préparation d'une solution, mais bien l'acheter, d'autant plus que le coût d'un tel mélange peut être assimilé au prix du ciment et du sable achetés séparément. La composition des mélanges finis comprend divers modificateurs et fibres de renforcement qui contribuent au séchage rapide de la chape et empêchent la formation de fissures lors du retrait.

↑ La loi de la méchanceté ou y a-t-il une chance pour l'ancienne couverture

Quelle est la loi de la mesquinerie et quel est son lien avec la chape de ciment? C'est très simple! Vous enlevez le sol et... Oh, l'horreur! En dessous, vous trouvez un vieux plancher épuisé par des charges mécaniques constantes, qui était déjà en mauvais état il y a vingt ans. Exactement à ce moment la loi notoire de la méchanceté fonctionne. Vous vouliez ensuite enlever l'ancien linoléum et en installer un nouveau, mais non, il n'était pas là. Nous devrons enlever l'ancienne chape et remplir la nouvelle.

L'option la plus optimale est une chape en ciment, ce qui vous permettra de créer, sinon idéalement, une surface lisse, mais au moins aussi proche que possible de celle-ci, et avec un niveau d'expérience suffisant, ce processus se déroulera sans heurt, comme on dit "sans accroc".

Pour enlever l'ancienne chape, vous devrez utiliser une perceuse à percussion ou un marteau perforateur. À propos, le second est beaucoup plus pratique, car sa puissance est plusieurs fois supérieure à celle d’un perforateur classique.

Après avoir détruit les «vestiges de l'ancien luxe», tout doit être soigneusement enlevé, sans laisser de trace, puis passer à l'étape suivante.

Retirez la vieille chape. Bien sûr, il y a beaucoup de déchets, mais tout sera parfait

Oui, l'ancien revêtement a une chance s'il a une surface plus ou moins plane, sur laquelle il n'y a pas de fissures ni de copeaux. Une telle chape peut simplement être coulée avec un fluide auto-nivelant qui donnera au sol une douceur parfaite ou «corrigera» les fosses avec une solution.

↑ Pourquoi avons-nous besoin de phares?

Une question étrange, cependant, certains ne comprennent pas pourquoi les balises sont nécessaires et préfèrent tout faire à vue. Il est préférable de ne pas mettre en place de telles expériences, car l’œil est différent pour tout le monde et vous ne pourrez guère niveler le sol en utilisant seulement votre vision.

La mise en place de balises est l'étape la plus difficile du nivellement du sol avec une chape, mais si vous avez un niveau laser, ce travail ne prendra pas beaucoup de temps. En réglant le niveau au centre de la pièce ou en le fixant au mur, vous pouvez vous rendre au travail en toute sécurité, à savoir vaincre le niveau.

Le niveau laser est bon dans la mesure où il forme un plan virtuel plat facilitant la configuration des balises. Tournez la vis au bout de la pièce contre le mur à la hauteur de la future chape (la longueur de la vis doit être d’au moins 10 mm), puis respectez la règle et placez-la verticalement à la verticale de la vis. À l'endroit où la règle traverse le rayon laser, faites une marque.

Le voici - niveau laser

Maintenant, il est nécessaire de suivre exactement la même procédure à l'autre bout de la pièce: vissez la vis, définissez la règle et, en vous concentrant sur le repère, réglez la hauteur de la vis, faites-la tourner ou tournez-la dans le sens contraire. Ainsi, vous devez marquer toute la surface de la pièce, mais vous n’avez pas besoin de visser les vis trop souvent, il suffit de les placer à une distance égale à la longueur de la règle.

Pas de niveau laser? Ne t'inquiète pas! Utilisez l'eau ou tirez simplement la ligne.

Après avoir terminé le balisage, vous pouvez passer directement à l’affichage des phares. Si votre chape n'est pas très épaisse, voire mince, les balises peuvent être fabriquées directement à partir du mortier de ciment, qui s'insère parfaitement dans un lit pas trop large entre les vis. Recouvrez la solution de scotch (pour éviter qu'elle ne colle à la règle), appuyez à l'aide de la même règle jusqu'à ce qu'elle repose sur les vis des deux côtés. Après cette simple manipulation, vérifiez le niveau de la balise et retirez l'excès de solution à l'aide d'une spatule. Après 12-15 heures, lorsque les lits sont complètement secs, vous pouvez retirer le ruban adhésif et relever la chape.

Si l'épaisseur de votre chape est supérieure à 5 mm, vous pouvez installer les balises habituelles, utilisées pour le plâtrage des murs. Dans ce cas, les vis devront être torsadées à environ 50 cm les unes des autres. Ensuite, vous posez de petites piles dans la solution (il est préférable de ne pas utiliser de lit continu, car les fissures risquent fort de se fissurer) et d'y insérer des balises jusqu'à ce qu'elles soient enfoncées dans les vis. Utilisez le niveau pour vous assurer que votre travail n’est pas vain et que vous avez tout fait correctement. Enlevez l'excès de solution avec une spatule.

↑ Préparation du mélange. À peu près le compliqué

Si vous avez maîtrisé les phares, vous pouvez également gérer la préparation du mélange pour la chape, car il n’est pas nécessaire de disposer d’un esprit spécial, il suffit de respecter certaines règles et de respecter les proportions.

Le mortier de ciment pour la chape est préparé très simplement, bien que ces "recettes" le soient vraiment. Mais il y en a un que les constructeurs utilisent avec succès depuis des décennies dans leur travail.

Donc, pour 1 kg de ciment, prenez 3-4 kg de sable de rivière et 0,5 litre d'eau. Ce mélange doit être parfaitement mélangé pour obtenir une consistance uniforme et il est conseillé de ne pas le faire dans un énorme récipient (certains le font particulièrement paresseux), mais dans un seau normal. Vous pouvez ainsi contrôler le flux du mélange et la solution elle-même sera toujours fraîche.

Vous pouvez ajouter un plastifiant qui empêchera votre chape de se fissurer, mais son utilisation n’est généralement pas nécessaire. Et vous pouvez acheter un mélange prêt à l'emploi pour la chape et économiser votre temps et vos efforts, dont vous aurez toujours besoin pendant la coulée.

↑ Remplir la chape. Réjouis-toi - tu es à la ligne d'arrivée

Lorsque toutes les tâches difficiles sont laissées derrière (marquage, pose de balises), vous pouvez faire une pause et imperméabiliser le sol. Bien entendu, dans ce cas, vous ne pourrez pas vous reposer, car les travaux d’imperméabilisation nécessitent la même attention à votre personne que d’autres mesures pour la pose de la chape.

Tous les joints et les espaces entre les plaques doivent être lubrifiés avec un mélange d'imperméabilisation. Vous devez fixer un ruban amortisseur autour du périmètre de la pièce, ce qui protégera davantage le coupleur des déformations saisonnières de type «compression-traction».

Ce ruban a une couche adhésive qui le maintient sur le mur. N'oubliez pas que sa hauteur doit être un peu supérieure à l'épaisseur de votre chape, sinon la solution coulera dans l'espace entre le mur et le ruban.

Une fois la chape durcie, le ruban d’amortisseur en excès est coupé à l’aide d’un couteau ordinaire et l’espace ainsi créé «se cache» derrière le socle.

Amortisseur

Il est donc temps de commencer à verser la solution. Il est préférable de commencer par le mur opposé à celui où se trouve la porte. Après avoir préparé quelques seaux du mélange, versez-le dans le coin le plus éloigné entre les deux phares et commencez immédiatement à niveler le lien avec la règle. Le mouvement doit être non seulement "pour lui-même", mais également vers la gauche et vers la droite - vous pouvez ainsi répartir uniformément la solution et créer une surface plane et lisse.

Nivellement de la chape par règle

Il est conseillé d'aligner le coupleur n'est pas complètement, en laissant 1-2 mm au bord des balises, comme dans tous les cas, la solution va s'asseoir un peu.

Pendant que vous nivelez le premier lot du mélange, votre assistant (le cas échéant) doit préparer le second. Ainsi, l'ensemble du processus sera continu et des parties de la chape se dessècheront simultanément.

↑ chape de soins

Le lendemain, après le versement, la chape peut déjà être utilisée, mais cela doit être fait avec précaution afin de ne pas endommager la surface. Pourquoi même marcher dessus? Ensuite, vous devrez enlever délicatement le mortier en excès et frotter la chape avec un flotteur pour la rendre encore plus lisse.

Il arrive également qu'après le séchage, les balises apparaissent à la surface de la chape, elles deviennent trop visibles et restent parfois moche. Ils peuvent simplement être enlevés et les trous restants doivent être soigneusement scellés avec du mortier. La même chose peut être faite avec les petites dépressions apparues après le retrait de la chape. Mais les bosses doivent essayer de supprimer la règle, la principale chose à faire de préférence le premier jour, sinon il sera plus difficile de s'en débarrasser.

Pour renforcer la résistance, vous pouvez repasser la chape avec une truelle en métal et du ciment propre. Ceci est fait lorsque la chape a déjà pris un peu de temps et que vous pouvez marcher tranquillement. L'essence du travail est simple: répandre le ciment sur la surface de la chape fraîche et lisser avec un levier de lissage. De cette façon, vous tuez deux oiseaux avec une pierre - donnez au coupleur une force et une douceur supplémentaires.

Mais ce travail ne s'arrête pas là: vous devez mouiller chaque jour la surface de la chape avec de l'eau avec un pistolet ou un rouleau, chaque jour pendant 2-3 semaines supplémentaires. Ceci est fait pour protéger le sol de la fissuration et lui donner une force supplémentaire.

Voici à quoi devrait ressembler le résultat de votre travail.

Comme vous avez pu le constater de vos propres mains, la chape en ciment n’est pas une occupation aussi terrible que tout le monde le représente. Beaucoup de ceux qui pensent encore aux réparations ne savent pas comment éviter un tel événement, mais ils ne savent même pas à quel point c'est simple. Ne pensez pas, mais agissez, car plus vous commencez la réparation tôt, plus vous la terminez rapidement.

Quelle est l'épaisseur minimale de la chape selon SNiP?

Couche de chape en ciment et sable - la base du revêtement final, qui est la partie supérieure de la base du sol. La chape doit fournir une surface plane idéale pour un revêtement propre. La qualité de la chape détermine la durée de vie du sol de la pièce, sa résistance et son épaisseur revêtent une importance fondamentale. La couche réduite n'aura pas la force nécessaire et un épaississement entraînera un débordement du mélange. C'est pourquoi SNIP réglemente les exigences relatives à la conception, à l'exploitation, à la restauration des sols, décrit la structure, les exigences relatives aux éléments, y compris la chape.

Structure du document

Les codes et règlements de construction contiennent des exigences pour la conception des sols destinés aux locaux publics, aux installations administratives, aux entreprises industrielles et aux maisons privées. La structure du document contient:

  • exigences générales concernant les caractéristiques de conception du sol et son développement;
  • classification des revêtements en fonction de la résistance et de l'épaisseur du matériau;

Aujourd'hui, il existe de nombreuses façons d'effectuer des travaux liés au nivellement de la base du sol en vue de la pose ultérieure de revêtements de sol.

  • exigences intercouches;
  • liste des mesures de protection contre la pénétration de l'eau;
  • des recommandations sur la portée et l'épaisseur de la chape;
  • caractéristiques de la litière;
  • exigences pour les terrains sur lesquels les planchers sont installés.

Termes de base

Les règles utilisent la terminologie selon laquelle l’étage est divisé en niveaux, composants ayant des noms spécifiques:

  • Le revêtement extérieur est la couche extérieure de la surface du sol, percevant la charge pendant le fonctionnement.
  • Couche intermédiaire - L'élément du sol qui fournit l'élasticité et se trouve sous la couche supérieure.
  • Le contour de l'imperméabilisation - une couche qui entrave l'accès des eaux souterraines ou usées, des fluides à travers la surface du sol.
  • La couche de nivellement de la chape, qui sert de base pour l’installation du plancher, qui fournit une planéité à la base, répartit la charge, couvre diverses communications.
  • La litière est la couche inférieure, qui répartit uniformément les efforts du sol et le poids de la chape sur la surface de la base.

Tous les travaux liés au nivellement du sol avec des mortiers de ciment, même s'ils sont réalisés à la main, doivent répondre à certaines exigences.

Prise de décision

Lorsque vous choisissez un dispositif de couverture, prenez une décision économiquement judicieuse et techniquement valable, en tenant compte des points spécifiés dans les normes:

  • durée de vie et résistance structurelle;
  • utilisation rationnelle des matériaux, en tenant compte des caractéristiques;
  • la possibilité de mécanisation du travail, réduisant les coûts de main-d'œuvre;
  • l'influence des aspects négatifs, la capacité de violer l'intégrité du revêtement de sol;
  • hygiène et résistance au feu.

Lors de la conception des sols, les normes exigent que le degré de choc mécanique indiqué dans le tableau, ainsi que le niveau d’influence du liquide sur la surface soient pris en compte. Avec une humidification abondante, les règles exigent un sol avec une pente de 0,5 à 2%, ce qui est garanti par le versement d'une couche de section variable.

Couches principales, intermédiaires et isolantes: types et exigences

Le choix de la couverture pour certains types de locaux est fait selon les recommandations des tableaux annexés aux normes. Ils régulent le degré d'impact des facteurs mécaniques, thermiques et liquides. En particulier, la surface ciment-sable des lieux de production doit résister à un poids spécifique de 50 kgf / cm², à une température de chauffage ne dépassant pas 100 degrés Celsius et à un effet de milieu alcalin d’une concentration allant jusqu’à 8%.

L'épaisseur de la composition ciment-sable, selon le SNiP, dans les locaux d'habitation ne doit pas être inférieure à 30 mm

Selon les recommandations du SNIP, les types courants de revêtements conçus pour les locaux d'habitation, les immeubles de bureaux et les équipements publics sont:

  • Linoléum
  • Bois
  • Carreaux de polychlorure de vinyle.
  • Panneau de fibres de bois
  • Parquet
  • Base de ciment-béton.

L'épaisseur minimale, les caractéristiques de résistance du matériau utilisé pour le revêtement sont indiquées dans le tableau du document. Lorsqu'il est utilisé comme revêtement pour un mortier ordinaire à base de ciment et de sable, son épaisseur minimale est de 20 mm pour une exposition à faible intensité et de 30 mm pour un impact modéré. La résistance du matériau utilisé doit être comprise entre 200 et 300 kg / cm².

En tant que couche de mastic bitumineux, le béton à grain fin, ainsi que les mortiers de ciment et de sable, dont l'épaisseur minimale est de 10 mm.

Avec un niveau de charge élevé sur le sol, les normes imposent une imperméabilisation protégeant le sol des effets des liquides: eau ordinaire, huiles, acides, émulsions, alcalis. Le béton ou les composés polymères sont utilisés comme matériau isolant de l'humidité. Selon les exigences des règles, 1 à 2 couches protectrices doivent être appliquées, en fonction de la possibilité de pénétration de liquide dans le matériau.

La couche minimale dépend du mélange utilisé.

Recommandations pour la mise en œuvre de la chape

Toutes les activités visant à garantir la planéité du sol à l'aide de compositions de ciment et de sable doivent être réalisées conformément aux exigences régies par les codes et règlements de la construction.

Le SNIP spécifie les principaux paramètres que les revêtements de ciment devraient avoir:

  • épaisseur minimale autorisée;
  • caractéristiques de résistance;
  • la nécessité de réaliser l'imperméabilisation;
  • la taille de la couche qui couvre les communications;
  • la nécessité de renforcer le renforcement;
  • exigences relatives à l'emplacement des joints de dilatation.

En fonction de la composition utilisée pour sa mise en oeuvre, l'épaisseur varie. L'épaisseur minimale de la composition à base de sable et de ciment, selon les exigences du SNIP, pour les locaux d'habitation est d'au moins 20 mm. Pour les mélanges de ciment additionnés de fibres polymères, la tolérance est réduite à 15 mm. Les règles stipulent que pour assurer la pente de la surface, la plus petite épaisseur de la chape dans les zones situées près des plateaux, des échelles, doit être d'au moins 20 millimètres. L'écart de planéité ne doit pas dépasser 4 mm.

Lors du coulage d'une chape en ciment avec leurs propres mains, les artisans à domicile font rarement attention aux exigences du SNiP.

La solidité de la surface de la chape est assurée par le respect des recettes utilisées pour la préparation des composants de mortier, séquence technologique des activités de construction.

La barrière d'imperméabilisation est nécessaire dans les situations spécifiées par le SNIP lorsqu'il existe un risque d'engorgement.

Si les tuyaux de communication sont sous la chape, quelle que soit la composition utilisée, la couche minimale doit être supérieure de 4,5 cm au diamètre de la ligne principale.

Lorsque l'épaisseur de la chape est supérieure à 5 centimètres, elle est soumise à un renforcement. Cette exigence est énoncée dans les codes et règlements du bâtiment pour les locaux résidentiels dans lesquels des forces faibles et moyennes agissent sur la surface du sol. Grâce au renforcement, la base du sol acquiert une résistance supplémentaire, ne se fissure pas. Avec une plus petite épaisseur n'est pas nécessaire de renforcement. Si nécessaire, des barres d'acier sont installées, par exemple si les sols sont exploités dans des conditions de chute de température. Les revêtements de ciment rugueux ne renforcent pas le renforcement, car l'effort principal perçoit la couche supérieure.

Les joints de dilatation sont indiqués sur l'organigramme du revêtement, qui prend en compte tous les paramètres. Le document est nécessaire dans l'agencement de grandes zones. Il s'agit d'un projet contenant des informations sur l'ordre des opérations, les propriétés des matériaux utilisés, l'emplacement des coutures et la distance qui les sépare, qui ne doit pas dépasser 6 mètres.

Les normes prévoient la mise en œuvre de la chape, si nécessaire:

  • Planifiez la surface de la base.
  • Ligne de ciment.
  • Répartissez uniformément les efforts en couches.
  • Exécuter l'emplacement du sol sous la pente.
  • Assurer une isolation du sol conformément à la réglementation.

La surface créée par les constructeurs doit nécessairement répondre aux exigences du SNIP, tant en termes de caractéristiques de conception que de caractéristiques de performance et d'efforts perçus. Les exigences techniques concernant les couches sous-jacentes et les sols, percevant la charge, sont régies par des articles de la réglementation de la construction.

Les tableaux annexés aux codes du bâtiment indiquent les données permettant de sélectionner le revêtement requis pour une pièce donnée et d’en garantir la résistance.

Chape de sable de ciment

Sol en ciment avec sable - la variante la plus courante de la base dans les maisons et les appartements privés. Elle est satisfaite depuis un siècle et demi, mais reste une option fiable et pratique.

Avantages et fonctionnalités

Chape ciment-sable organisée dans tous les locaux résidentiels et non résidentiels avant la pose du revêtement de finition.

Dans certains cas, il peut ne pas fermer. Par exemple, dans les grands entrepôts ou garages, le coupleur est soigneusement nivelé et repassé pour une plus grande résistance.

Il en résulte que la pose de chape en ciment-sable a les objectifs suivants:

  1. Amélioration de la protection thermique de la structure;
  2. Alignement de surface;
  3. Renforcer la base du sol;
  4. Solutions pour les tâches de conception, notamment:
    • Masquer les communications;
    • Donner la pente désirée;
    • Réduire la hauteur de la pièce.

De plus, les avantages de la chape en ciment et sable pour réduire les pertes de chaleur peuvent être extrêmement bien pris en considération, à la lumière du modèle Debye développé il y a plus de cent ans. Dans ce document, le transfert de chaleur est considéré comme le mouvement des phonons, dans la structure d'un corps solide. Et la transition des phonons d'une structure (chape) à une autre (la base sur laquelle la chape est située) nécessite 6 à 8 fois plus de temps que pour se déplacer dans un corps uniforme.

Le nivellement et le renforcement de la fondation du sol sont des paramètres équivalents lorsque vous organisez une chape en ciment avec vos propres mains. Le fait est que la chape ne convient pas toujours aux dalles de béton. Il peut également être versé sur un coussin de gravats et de sable bien organisé, directement sur le sol en terre.

Un avantage important de la chape en ciment-sable est son attitude indifférente à l'égard de l'eau. Et si la chape sèche Knauf s’installe beaucoup plus rapidement, le travail n’est pas donné à titre d'exemple, la pression sur la base est moindre, elle ne tolère pas l'augmentation de l'humidité. Que pouvons-nous dire d'une baie banale ou d'une petite flaque sur le sol?

En résumé, nous pouvons dire qu'une chape en ciment bien agencée servira autant que la structure elle-même existera.

Les proportions de ciment et de sable pour chape

Le sable et le ciment sont utilisés pour mélanger le mortier dans des proportions qui dépendent du type de ciment et de la résistance requise de la chape. Dans la construction résidentielle, une marque de 200 sera plus que suffisante. Cela signifie qu’après durcissement, une telle chape est capable de supporter une charge de 200 kg / cm 2.

Pour obtenir une telle solution, prenez 1 partie de ciment M500 et 3 parties de sable. De l'eau est ajoutée avant l'achat d'une solution de consistance crémeuse. Mais la question du choix du sable doit être abordée très scrupuleusement. Le fait est que le sable peut contenir un grand nombre d'inclusions étrangères, telles que: argile, limon, poussière. Ils réduisent considérablement la résistance de la chape car, lors du processus de durcissement, cassent la solidité de la structure dans son ensemble et réduisent en particulier l'adhérence des composants.

Par conséquent, le meilleur sable pour la solution est une drague récupérée en rivière. Un peu moins bon en qualité, mais très bon et sans aucun reproche, c'est le sable de carrière. La différence entre eux réside dans la structure des grains de sable. Si les grains de sable de rivière ont une forme plus arrondie, les grains de sable de carrière sont caractérisés par des arêtes vives et une angularité.

Il est préférable de mélanger la solution dans un malaxeur à béton. Les ratios sont si faciles à prendre en compte. En même temps, commencez par verser les ingrédients secs et mélangez. Et seulement après cela, ajoutez de l'eau. Dans une séquence similaire, il est possible de malaxer le mortier pour une chape ciment-sable, même sans capacité. La seule exigence pour cette méthode de préparation de la solution - revêtement non absorbant pour le travail.

Pour un tel mélange, vous pouvez déposer un morceau de vieux linoléum ou un film plastique sur le sol ou sur l'asphalte. Sur eux, le sable est d'abord versé et du ciment y est ajouté. Pelle tout soigneusement mélangé vers le haut, en travaillant de telle sorte que la colline du mélange sec ne se déforme pas. Ensuite, une petite dépression est faite au centre, et de l'eau y est ajoutée (vous pouvez voir le rapport de l'eau dans le tableau). Les glissières inférieures ajoutent un peu de mélange sec et versent de nouveau de l’eau. Au bout d'un moment, la lame ne conservera plus sa forme et ne «flottera». Tout, le mixage est terminé.

Lisez également à propos de la pose de linoléum - des instructions détaillées, étape par étape.

Cette méthode de mélange de la solution avec vos propres mains, car une chape ciment-sable est très pratique à réaliser directement sur le chantier. Après toutes les procédures, il suffira simplement de niveler la solution obtenue en surface.

Utilisation de "balises" pour la chape

L'utilisation de balises pour le lissage de sols est souhaitable, mais pas nécessaire. Il est conseillé de les utiliser car avec eux, il est beaucoup plus rapide de niveler le mortier de ciment-sable. En fait, il vous suffit de suivre les règles le long des phares et d’ajouter la solution là où elle est requise.

Mais vous pouvez faire sans phares. Dans un tel cas, la chape de ciment est d'abord coulée et nivelée avec une règle dans laquelle le niveau est incorporé. La précision absolue n'est pas requise à ce stade. Mais une fois que le mortier ciment-sable a développé sa résistance, une chape autolissante est coulée dessus. Dans le même temps, si le mélange ciment-sable d’une épaisseur de 4 cm gagne en résistance au bout d’un mois, une chape auto-nivelante sera prête en 1 à 2 jours.

Néanmoins, il est beaucoup plus facile de travailler avec des balises et cette méthode, malgré l’augmentation du nombre d’étapes technologiques, accélère le processus de coulée. Pour les phares, il est plus pratique d’utiliser le profil de balise en plâtre, avec un bord de 10 mm. Installez-les le long du long mur de la pièce sur de petits coussins de la solution, placés à une distance de 50 à 70 cm l’un de l’autre.

Pour installer les balises, il faudra un niveau laser. Il est installé sur la base préparée pour verser la solution et en utilisant le faisceau projeté pour déterminer la ligne d'horizon. Ensuite, à 25-30 cm du mur, une ligne parallèle est tracée et de petites piles de mortier sont placées le long de celui-ci. Le profil est déjà posé sur ces coussins et est scrupuleusement aligné sur toute la longueur, en référence au niveau de l'horizon projeté par le laser.

Après avoir terminé l'installation du premier phare, passez au deuxième. La distance entre deux phares voisins devrait être inférieure de 20% à la longueur de la règle existante. Dans cette séquence, effectuez l'installation de toutes les balises. Une fois les travaux terminés, les balises sont à nouveau vérifiées pour leur niveau et sont laissées pendant un jour pour définir la solution.

Après le coulage et la pose de la chape en ciment, les phares ne peuvent pas être retirés. De nombreux experts pratiquent le coulage sur la couche de ciment-sable, une chape à prise rapide et autolissante d'une épaisseur de 10 mm. Un tel mélange, après avoir coulé, aligne tous les défauts, rend la couche de finition présentable et masque en outre les balises.

Découvrez le prix de la chape des maîtres dans notre article.

Remplir la chape de ciment-sable

Après l'installation des phares, le processus de coulage de chape en ciment et sable peut être effectué en une journée. Mais auparavant, la pièce au niveau du sol, autour du périmètre, était recouverte d’un ruban amortisseur.

Le ruban amortisseur, c'est la mousse de polymère fabriquée, avec la couche adhésive posée. Il offre une bien meilleure isolation thermique et protège la chape de l'apparition de fissures dues aux changements de température saisonniers. En outre, toutes les nouvelles maisons, au cours de la première année et demie, traversent une phase de réduction. Et lorsque la température est appliquée par déformation, ce processus peut être très destructeur par rapport à la chape de ciment.

La solution préparée commence à couler du coin le plus éloigné de la pièce. La partie inondée est nivelée à l'aide de la règle. En même temps, suivant la règle des balises, ils effectuent des mouvements oscillants d'amplitude de 5 à 10 cm d'un côté à l'autre. Cela contribue à une meilleure occurrence de la solution.

Chaque portion suivante du mélange est versée le long des phares. Les points de contact entre deux lots différents sont mélangés à une profondeur de 10 à 12 cm et le travail de coulée de la chape dans la même pièce doit être effectué en un jour ouvrable. Cette approche assure la création d'une structure monolithique.

L'organisation des joints de dilatation dans une chape en ciment et sable est nécessaire si la surface de plancher est supérieure à 30 m 2. Pour cela, la pièce est divisée en deux ou en sections d’au moins 15 m 2. Et 48 heures après le coulage du mortier, les rainures de 5 mm de large et 1 / de profondeur ont été découpées le long des lignes de division.3 Epaisseur de chape Dans cette rainure est placé un cordon de polymère expansé, et le dessus est rempli de mastic.

Le problème des balises après l'organisation de la chape peut être résolu de deux manières:

  1. Retirez-les un jour après avoir coulé le mortier, remplissez les trous avec un mélange de ciment et de sable et nivelez-les de vos propres mains.
  2. Une fois la solution mûrie, versez une chape autolissante dans la pièce.

La deuxième méthode est préférée. En plus des balises de masquage, une surface parfaitement lisse et uniforme sera obtenue pour le montage du revêtement de sol.

Consommation de ciment par chape de 1 m2

Un mètre cube de mortier de ciment et de sable pour chape pèse environ 2 tonnes. Il comprend environ 450 kg de ciment et environ 1350 kg de sable. Par conséquent, pour une chape de 1 m 2 d'épaisseur de 1 cm, il y a 20 kg de solution. Y compris 4,5 kg de ciment et 13,5 kg de sable.

Ainsi, il est possible de calculer facilement la consommation de ciment, en fonction de l'épaisseur requise de la chape.

Temps de prise et vieillissement de la chape

La chape prend environ 2 heures. Pendant ce temps, la solution peut être lissée et lissée. Ensuite, il commence à perdre rapidement son élasticité. En deux ou trois jours, à une température de 25 ° C, la solution acquiert une force de 50% à partir de l'état final. Mais le processus de maturation de la chape, ce n'est pas le temps de l'évaporation de l'eau de la solution, mais un processus chimique d'hydratation beaucoup plus complexe.

Sa durée est déterminée par l'épaisseur de la chape et la présence d'eau. Si vous simplifiez la tâche autant que possible, la vitesse de maturation de la chape est alors calculée approximativement par la formule 1 cm - 1 semaine.

En même temps, pendant toute la période de maturation du ciment, la présence d'eau à la surface de la chape est nécessaire. Pour ce faire, vous devez le vaporiser quotidiennement avec de l'eau. Sinon, la chape ne prendra de la résistance que sur la couche de surface et restera en profondeur un mélange collé fragile. Cela après un certain temps mènera à sa destruction.

Important: Il est impossible d’accélérer le processus de mûrissement de la chape ciment-sable en chauffant!

Déterminez si la table est prête comme suit. Prenez une serviette en papier sèche, placez-la sur la chape et couvrez-la avec un plat sec. Laissez cette conception du jour au lendemain. Si la serviette est sèche le matin, la chape est prête. Sinon, vous devez attendre encore. Mais rappelez-vous: cette méthode n’est pertinente que si le mode de maturation correct de la chape est observé, c’est-à-dire arrosage quotidien et contrôle de la température.

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Chape ciment-sable (DSP): dispositif et épaisseur

La pose de nombreux revêtements de sol nécessite une surface parfaitement plane. Et le moyen le plus courant d'y parvenir est de remplir le sol avec une chape en ciment et sable. Ce processus prend beaucoup de temps, prend beaucoup de temps: la prise du ciment durera plusieurs semaines. Cependant, c'est le DSP qui est utilisé partout.

Quels sont

Selon le type d'appareil, il existe plusieurs types de chapes:

  • Connecté. Le plus souvent utilisé dans les immeubles de grande hauteur - la chape ciment-sable sert ici à aligner les dalles de sol. Pour créer une base solide, vous avez besoin d’une bonne adhérence - d’un lien - d’une nouvelle couche avec l’ancien. De là et le nom - un coupleur cohérent. Son épaisseur minimale est de 30 mm.

Une chape ciment-sable cohérente est posée directement sur la base

Tous ces types de chapes ont leurs propres caractéristiques lors de leur utilisation, mais ils sont unis par l'utilisation de mortiers à base de ciment et de sable.

Parfois, pour augmenter la résistance de la composition, ajouter des fibres de renforcement. Le plus souvent, il s’agit de fibre de verre, il existe des additifs provenant de déchets de fil d’acier, mais ils sont utilisés moins fréquemment. Le mortier de renforcement est nécessaire quand une grande couche de béton. Les fibres situées de manière chaotique renforcent la résistance du monolithe et ne laissent presque aucune fissure.

On dirait une solution et de la fibre de verre

Selon les règles de construction, l'épaisseur minimale de la chape est de 30 mm. Au niveau d'une couche plus fine, lors de la prise de la solution, des fissures étendues apparaissent, la base n'est pas fiable. Dans le même temps, le béton a une masse importante: sur une couche d'un mètre carré de 1 cm pèse environ 20 kg. Et puisque l'épaisseur minimale est de 3 cm, le poids minimal par mètre carré de la chape sera de 60 kg. Aucun chevauchement ou fondation ne peut supporter une telle charge sans conséquences. En conséquence, la fondation risque de rétrécir et des fissures y apparaissent.

Pour réduire le poids de la chape, des liants légers, tels que de l'argile expansée, sont ajoutés à la solution. Le poids d'un centimètre d'argile est de 16 kg. Pour les grandes zones inondées, la différence est notable.

L'ordre du travail avec l'appareil chape

La préparation de la base pour différents types de chapes sera différente, mais les travaux ultérieurs sont presque identiques. Voici comment cela se passe:

  • Il y a un niveau zéro, selon lequel les balises sont ensuite placées, la solution est nivelée.
  • Exposition des phares.

La mise en place de phares est l’une des étapes les plus importantes, qui détermine la planéité du sol.

Pendant le travail, il est impossible de faire de longues pauses - les arêtes du béton déjà posé ne doivent pas "coller". Autre nuance: la plasticité normale de la masse est maintenue 20 minutes après la préparation. Par conséquent, il n’a pas de sens de cuisiner de grandes portions tout de suite. Pour que le processus se poursuive de manière continue et que la solution soit préparée par petites portions, au moins deux personnes doivent travailler: l'une mélange le béton, l'autre distribue la partie précédente.

Pour en savoir plus sur la manière de régler le niveau zéro et les coquelicots, comment poser la solution, lisez l'article "Chape de sol en béton avec vos propres mains."

Comment préparer la solution et vérifier sa densité

La composition de la chape ciment-sable ressort clairement de son nom: il s'agit de ciment, de sable et d'eau. Ciment pour les locaux à usage général est utilisé marque M-300, parfois plus élevé. La charge est du sable pur tamisé à grain moyen. Dans certains cas, utilisez du gravier fin ou de l'argile expansée. Les proportions sont les suivantes: pour 1 partie de ciment, prendre 2,5-3 parties d'agrégat et d'eau.

Il semble pour beaucoup que l'augmentation de la quantité de ciment entraîne une augmentation de la résistance du béton. Mais ce n'est pas du tout le cas. Au contraire, la surface craquera davantage, car il n’y avait pas assez d’agrégat ni d’eau pour former des liaisons solides. Si vous voulez un béton plus durable, prenez le ciment des grades supérieurs, mais coulez-le conformément à la norme.

Tout d’abord, mélangez le ciment et le béton sous une forme sèche, puis versez progressivement de l’eau. La solution devrait avoir une consistance pâteuse. Si vous le déposez sur le sol, il ne devrait pas se répandre.

L'eau est ajoutée progressivement aux ingrédients secs mélangés.

Vérifiez la consistance souhaitée de la solution ou pas simplement. Le béton posé est pressé par un morceau de carton. Si de l'eau s'est accumulée dans l'évidement, cela signifie que pendant le mélange, il faut verser un peu moins d'eau. Après vérification, la solution est ajoutée à l'évidement et à nouveau nivelée.

Prendre soin de la chape de ciment-sable

Une fois la solution déposée, la surface doit être surveillée et humidifiée. Il est impossible qu'il sèche, il faut que le béton "se saisisse". Cela nécessite une certaine humidité. Par conséquent, avant de remplir la chape, les fenêtres doivent être suspendues, le chauffage doit être éteint.

Le lendemain, humidifiez généreusement la chape. Les flaques d'eau ne devraient pas être autorisées, mais il devrait y avoir assez d'eau. Plus facile à faire avec un tuyau avec un spray. Après mouillage, la surface est recouverte d'une pellicule de plastique. Elle pose au moins 4 jours.

Après l’arrosage de la chape, celle-ci est recouverte d’un film.

Les 8 à 12 prochains jours, la chape en béton est également mouillée, mais de manière moins abondante. Après une semaine, le sol peut déjà être parcouru sans crainte, mais le revêtement de sol ne peut être posé que lorsque le mortier est complètement mûri - au moins 28 jours. Les experts disent que finalement tous les processus ne s’arrêteront qu’après 35 à 40 jours. Le terme est très considérable, il n’est pas toujours possible d’attendre si longtemps. Pour accélérer le processus, des chapes semi-sèches ont été développées. Lors de l'utilisation de telles compositions, le travail de finition peut être effectué en une semaine.

Chapes semi-sèches

Si des additifs ou des additifs de renforcement sont ajoutés à la composition ciment-sable standard de la chape, il faudra moins d'eau pour régler la résistance du béton. Les additifs ou les additifs accélèrent le processus de cure du béton.

Ils sont différents, donnent des propriétés différentes:

  • Additifs antigel qui accélèrent la maturation de la chape tout en abaissant le point de congélation de l'eau. Ils sont utilisés si la température tombe en dessous de + 5 ° C (l'hiver pour le béton commence à ces températures).
  • La fibre de verre ou des morceaux de fil d'acier augmentent considérablement la résistance et, même avec des charges importantes, la chape ne se fissure pas.
  • Pour l'imperméabilisation. Ils vous seront utiles pour verser une chape dans le lave-linge et le bain de vapeur, la baignoire, les toilettes ou la cuisine.
  • Additifs avec lesquels la solution s'est auto-compactée, c'est-à-dire qu'elle ne nécessite pas de bourrage.

Les chapes semi-sèches ressemblent à du sable humide

Les tarifs additifs sont peints sur les colis. Ils vont de 0,3 à 10% en poids de ciment. C'est-à-dire que, par kilogramme de ciment, il faut ajouter de 3 à 100 grammes d'additifs.

La fabrication de chapes semi-sèches nécessitait beaucoup moins d'eau. Les composants secs sont d'abord bien mélangés, puis de l'eau est ajoutée. Mais la solution devrait être comme du sable mouillé sur la plage. Si vous le prenez dans votre main et que vous le serrez, faites ressortir un peu d'humidité, mais il ne coulera pas et restera une boule dans sa main. Ce sera la consistance parfaite.

Du fait qu'une telle solution est moins plastique, son alignement est plus problématique: des efforts supplémentaires sont nécessaires. Après avoir disposé la composition entre les guides, il est compacté. Vous pouvez le faire à l'aide de vibrateurs de surface spéciaux pour le béton et vous pouvez, comme le montre la vidéo, vous écraser les pieds.

Chape dans l'appartement et bain

Aligner les dalles à l’aide d’un lien cohérent. Dans les appartements, les étages sont généralement composés de dalles en béton armé. Ce type de chape en ciment et sable convient à un bain sur une fondation en dalle. Mais seulement dans le cas où l'imperméabilisation et le chauffage ne sont pas nécessaires. C'est-à-dire que ce type de sol de nivellement convient pour un vestibule, un porche, une véranda.

Différents types de chapes sont utilisés pour différentes occasions et locaux. Il s'agit d'une couche d'argile expansée renforcée de treillis métallique pour l'isolation.

La tâche principale du travail préparatoire dans ce cas est d’assurer la meilleure adhérence de la couche de béton à la base. Pour cela, il est important d’enlever soigneusement tous les débris et la poussière. Faites-le mieux avec un aspirateur - ne retirez pas toute la poussière avec un balai. Il n'est pas nécessaire de niveler les irrégularités, au contraire, s'il y a des sections plates, elles doivent faire des rainures ou des trous. Vous ne pouvez sceller que les interstices profonds, puis ne pas niveler la surface.

Après avoir enlevé les débris et la poussière, la surface est généreusement recouverte d'un apprêt. Il peut être versé sur le sol, puis distribué avec un gros pinceau ou un rouleau. Cela peut prendre jusqu'à 7 à 8 heures pour que l'apprêt sèche, en fonction de l'humidité et de la température de l'air. Après séchage, vous pouvez procéder au placement des balises et à la solution de pose.

Lors de la pose d'un plancher flottant, il est important de ne pas oublier le ruban amortisseur.

Afin d'éviter la destruction de la chape ou des murs due à des dilatations différentes avec les variations de température, un ruban amortisseur est enroulé autour du périmètre de la pièce. Ceci est particulièrement important si les murs sont en bois, ce qui est presque la règle dans les bains. La bande est roulée et colle aux murs. En hauteur, il dépasse généralement la chape, mais après la prise du ciment, il est coupé au ras du sol.

Si nécessaire, l'imperméabilisation de la chape en ciment-sable sera incohérente. Ici, l'approche de la préparation de la base est différente. Étaler sur une surface propre et plane. Si la base est inégale, par exemple, la surface de la dalle de fondation dans le bain, elle est d'abord alignée. Pour ce faire, utilisez le lien cohérent ci-dessus. Après son vieillissement, appliquez une nouvelle couche de béton sur l’étanchéité et appliquez une couche d’étanchéité supplémentaire

En présence de chape imperméabilisante devient incohérente

En raison du fait que la base avec un tel dispositif n'absorbe pas l'humidité, il est probable que des coquilles et des pores se forment. Par conséquent, le traitement de la solution avec un vibrateur est nécessaire ici. Avec une augmentation de 10 cm de l'épaisseur de la chape, le problème est résolu, mais les coûts et le poids sont importants.

Chape flottante

Ce type est plus courant lorsque l’appareil est posé dans une maison ou un bain privés. La chape flottante est également utilisée dans la construction de planchers chauffants à eau et de certains types d’électricité. Cela vous permet de poser le sol dans la baignoire par terre. Un exemple du gâteau d'un tel plancher est montré dans le diagramme. C'est le schéma le plus commun. L'épaisseur des couches et des matériaux est choisie individuellement, en fonction des conditions climatiques, mais le principe reste le même.

Un exemple de gâteau de chape flottant

Il peut y avoir beaucoup de couches différentes, mais la caractéristique principale est l'absence de tout lien avec les murs ou la base. En conséquence, lorsque l'épaisseur du substrat change, la dalle de plancher peut être abaissée et élevée. Ne réagit pas à un tel plancher et au projet de fondation ou de bûche. Alors, que peut-on faire exactement avec de tels sols dans un bain nouvellement installé? Cependant, il est préférable d’attendre que le retrait principal passe.

L'épaisseur minimale recommandée de la chape dans ce cas est de 65 mm. Poser cette solution en hauteur sans coquilles et sans pores est très difficile. Parce que le processus est souvent divisé en deux parties. Tout d'abord mettre une couche de 20 mm et laissez-le pendant une journée. Sous son propre poids, il est compacté et l'alignement du reste du déjà difficile.

Pour augmenter la résistance de la chape haute souvent renforcée. Pour ce faire, ajoutez un agent de renforcement - fibre de verre, maillage de métal ou plastique avec un échelon de 10 * 10 cm ou 20 * 20 cm.Le gradin de la grille dépend du chargement du sol. Pour les bains, un maillage avec une cellule de 20 cm suffit.

Conclusions

Le sol de la chape dans l'appartement, la maison ou dans la salle de bain peut être fait à la main. Ce n'est pas très simple, mais pas si difficile. L'essentiel est de comprendre la technologie et d'acquérir une première expérience. En outre, tout alignement utilisant des compositions de sable de ciment ou de polymère ne sera pas un problème.

Chape ciment-sable: briefing pas à pas sur les travaux

La chape en ciment et sable est indispensable au dispositif d’une fondation solide et de haute qualité pour les installations industrielles et constitue l’une des meilleures options pour la construction privée. Ses atouts principaux sont la porosité de la structure, qui offre une excellente isolation phonique et thermique, un retrait minime dû à la quantité d'eau limitée et à la disponibilité des matériaux de fabrication. Et maintenant, nous dirons maintenant comment faire une telle chape avec vos propres mains et avec une technologie correcte.

La chape la plus fiable et la plus durable avec des gouttes de base n’excédant pas 3 cm, elle est considérée comme du sable ciment. C'est simple, abordable, même pour un débutant, et peu coûteux.

La chape ciment-sable est principalement produite par la technologie semi-sèche, mais nous allons considérer les deux options.

Etape I. Calcul de la future chape

Son épaisseur doit être d'au moins 12 cm pour les sols damés et de 7 cm pour les sous-sols en béton déjà anciens. Si vous réalisez une chape en ciment avec une épaisseur de 3 cm, elle se fissurera rapidement et commencera à se décoller de la base. Sa couche optimale est de 5 cm.

Toutefois, si la surface de votre sol a une chute de 10 à 20 cm et que vous envisagez toujours de fabriquer une chape en ciment-sable, utilisez alors de la pâte claydite comme base de nivellement. Mélangez-le avec une solution - obtenez keramsit. Une isolation phonique dans un tel plancher serait géniale.

Mais les principaux inconvénients de la chape en ciment et sable, dont il faut tenir compte lors du calcul de la chape:

  1. Long séchage - environ un mois en été sec et beaucoup plus si le travail a été effectué en hiver.
  2. Beaucoup de saleté et d'humidité dans le processus.
  3. Augmentation sérieuse de la charge de chevauchement.
  4. L'épaisseur de la chape n'est que de 5 à 7 cm.
  5. Les mélanges prêts à l'emploi sont souvent vendus de mauvaise qualité, avec des additifs incompréhensibles, et des contrefaçons sont souvent attrapées.

Et avec tous ces inconvénients, la chape est toujours très populaire parmi les constructeurs. Par conséquent, si ces problèmes ne sont pas des problèmes, passez au processus immédiat.

Étape II. Déterminer la courbure de la base existante

Pour vous aider, il y aura un niveau linéaire, des plongées ou des appareils plus modernes, tels que les niveaux optiques ou laser. Le seul objectif est de déterminer la topographie de la base, de marquer le point zéro, de trouver le point le plus élevé du sol et de calculer les coûts futurs - la quantité nécessaire pour acheter une telle chape.

Le gabarit de sol le plus simple est le niveau. Ils n’ont pas besoin de compétences particulières, c’est une simple fiole en verre avec une bulle d’air, selon laquelle ils sont orientés. Le ballon est monté dans une règle en bois, que nous prenons en main.

Étape III. Préparation du sol pour chape

Maintenant nous mettons les phares. Ce sont des guides spéciaux le long desquels nous alignerons le plan de la chape. Tout matériau plat conviendra - tuyaux de 15 à 32 mm de diamètre, profilés rectangulaires ou en bois. L’essentiel est que les phares ne se plient pas lors de la pose de la cravate - c’est-à-dire étaient assez durs.

Mais pour mettre des balises de plusieurs manières:

  • Méthode numéro 1. Nous prenons le niveau du rack et mesurons l’horizontale le long de chaque phare et entre eux. Et pour pouvoir exposer tous les guides en douceur, vous devrez resserrer le réseau de fils à la hauteur de la future égalité. Tout cela prend beaucoup de temps et nécessite une certaine habileté.
  • Méthode numéro 2. Utilisez le niveau laser le plus primitif. Nous supprimons d’abord les lignes des phares, puis nous les plaçons strictement parallèles entre eux, de manière à ce que le premier se trouve à une distance de 20 à 30 cm du mur. Vous allez ensuite niveler la solution avec. Habituellement, il est de 1,5 mètre, et la règle pour un tel travail est préférable de prendre deux mètres.

Percer à travers les lignes brisées. Pour chacun de ces phares, trois pièces suffiront: sur les bords avec un retrait de 10 cm et au milieu. Réglez le niveau laser sur la ligne brisée la plus élevée.

Une fois le niveau récupéré, serrez les vis sur les murs en les marquant. Étirez des fils sur eux autour du sol - ce seront vos phares. Et pour que les filetages ne s'affaissent pas, créez des supports supplémentaires au centre de chacun d'eux à l'aide des mêmes vis ou barres.

Étape IV. Préparation du mortier de ciment-sable

Le mélange ciment-sable peut être obtenu de trois manières:

  • Méthode 1. Commandez la solution finale dans un mélangeur. Parmi les avantages de cette méthode, vous apprécierez la qualité et le prix raisonnable. Mais les inconvénients seront également importants: pour une surface de plancher suffisamment grande, la solution ne doit pas être transférée du mélangeur pendant une journée. Et commander plusieurs fois la même composition, par parties, est à la fois difficile et coûteux. La seule option pour les pièces spacieuses est un service de pompe à béton, encore plus coûteux.
  • Méthode 2. Commandez le mélange fini dans des sacs et diluez-le avec de l'eau. Mais il y a beaucoup de sacs.
  • Méthode 3. Mélanger indépendamment le ciment et le sable sur place, selon la recette choisie. C'est une option laborieuse, mais la plus rationnelle en termes de budget. Choisissez la méthode qui convient à votre pièce et à votre finition future.

Voici comment l'approvisionnement mécanisé du mélange ciment-sable:

Tout d'abord, apprenons à préparer un mélange de ciment et de sable en utilisant la technologie humide. La recette est donc simple: sable + ciment dans un rapport de 3: 1 et eau pour ce mélange dans un rapport de 50/50. C'est à dire pour la préparation de la chape en ciment-sable, prenez un morceau de ciment et trois de sable de construction. Et ensuite - selon les instructions:

  1. Sable mélangé à une truelle de ciment.
  2. Versez de l'eau dans le récipient et entrez doucement dans le mélange sec.
  3. Pétrir la solution dans un récipient profond jusqu'à 30 litres, en utilisant une perceuse avec une buse d'agitation.
  4. Ajoutez éventuellement un plastifiant à la solution pour améliorer la plasticité de la future chape.
  5. Dès que la solution de mortier ressemble à de la crème épaisse, prenez un petit poing pour vérifier. Il ne devrait ni se propager ni se désintégrer. Versez la solution directement sur le sol et nivelez-la bien. En une heure et demie, il doit être pleinement utilisé.

Et maintenant à moitié sec. Pour le dispositif d'un coupleur, prenez du ciment de la marque M-400. Dans une pièce, vous aurez besoin d’environ 7 à 8 sacs, si vous fabriquez un coupleur d’une épaisseur de 4 à 5 cm.

Pétrir la solution directement sur le sol, en plaçant une feuille de métal sur cette zone. Cette méthode s'appelle "volcan", et c'est pour lui que le mélange ciment-sable semi-sec est fait:

  • Étape 1. Nous versons un sac de sable de 50 livres sur lequel est appliqué 1/3 de sac de ciment et mélangez le tout avec une pelle. Nous n'ajoutons pas encore d'eau.
  • Étape 2. Sur tout cela, nous versons un deuxième sac de sable et autant de ciment que la première fois. Et ainsi - la troisième fois, et alors seulement mélanger le mélange entier.
  • Étape 3. Dans la diapositive résultante, nous formons un cratère avec une pelle et y versons de l'eau. Bien mélanger et procéder à la pose de la chape.

Dans le bon mélange ciment-sable, la couleur doit être grise - et les teintes jaune ou rouge indiquent qu'il y a trop de sable dans la solution. Bien entendu, les plastifiants spéciaux peuvent également donner leur couleur. De tels additifs permettent à la solution de mieux durcir et par la suite de ne pas se fissurer.

Étape V. Travaux préparatoires

Pour séparer la chape des murs, fixez le ruban amortisseur. Calculer son montant est facile: il ne s'agit que du périmètre de la pièce.

Le processus lui-même est simple. Dans une rangée, vous devez mettre les supports de phare. Installez la première balise depuis le mur à une distance de plusieurs centimètres, puis par paliers de 50 à 100 cm, après avoir installé les balises, étalez le mélange et réglez-le à l'aide d'une règle. Une fois le mélange suffisamment solide pour pouvoir vous déplacer librement, retirez les lattes.

Les phares pour le mélange sable-ciment peuvent être fabriqués indépendamment. Pour ce faire, achetez dans la quincaillerie des balises de plâtre peu coûteuses de 10 mm et 30 kilogrammes de plâtre pour elles. Pour chaque balise, nous fabriquons quatre supports de gypse - et cela suffira pour que rien ne se plie pendant la règle. Et les balises d’embrayage les plus durables - de Rotband, si vous les mélangez par petites portions. Il suffit de placer la solution par petites gifles à côté des vis, entre elles et un peu plus haut. Fixez ensuite le phare en le baissant lentement jusqu'à ce qu'il touche tout le monde. Vérifiez le plan résultant.

Vous serez surpris, mais beaucoup de maîtres de leur métier parviennent à organiser de tels liens sans balises:

Étape VI. Performance de la chape

Pour poser la chape en sable et ciment, commencez par l'angle opposé à la sortie. Disposez d'abord la solution sur un demi-mètre, puis réglez-la par vous-même: tout est plus simple qu'il n'y parait à première vue.

Versez le mélange préparé du coin de la pièce et essayez de combler toutes les fissures autant que possible. Lisser le mortier avec la règle afin qu’il se déplace facilement le long des guides, comme sur des rails. Allez du mur éloigné à vous et serrez la solution au-dessus des phares. Les bandes qui seront en face de la porte, versez dans le dernier tour.

Maintenant, nous abattons toutes les buttes avec la chape déjà durcie avec une spatule en métal et nous les frottons avec un flotteur en bois jusqu'à ce que la surface devienne homogène et rugueuse.

Préparation de la solution de coulis. Pétrir pour ce sable bien séché, tamisé à travers un tamis, cimenter dans la même quantité et de l'eau. Pendant le processus de scellement, humidifiez constamment la cravate avec de l'eau provenant d'un vaporisateur.

Enfin, nous vérifions la qualité de la chape obtenue avec la règle et le niveau, en éliminant toutes les irrégularités observées. Nous supportons une telle égalité pendant 12 heures et ce n’est qu’à partir de ce moment-là qu’il sera possible de marcher dessus.

Étape VII. Travaux de finition

Dès que la chape prend suffisamment de poids pour supporter votre poids, retirez les guides. Après eux, vous pouvez remplir les vides avec la même solution, le coupleur sera monolithique.

Un tel plancher sèchera de 10 à 30 jours, selon la recette du mélange que vous avez utilisée. Ensuite, vous pourrez commencer à poser les revêtements de finition. Aucune mise à niveau supplémentaire n'est nécessaire, ce qui constitue l'un des avantages les plus précieux de la chape en ciment et sable.