La composition de la solution pour le chauffage de chape à eau

Afin de chauffer de manière économique et efficace la base du sol de la pièce, vous devez disposer d’un sol d’eau chaude de haute qualité. Il ne nécessitera pas de main-d'œuvre et de coûts pendant le fonctionnement. Dans le même temps dans chaque chambre sera maintenu constamment la température requise. Les éléments chauffants doivent être placés dans un système de chauffage par le sol en chape en ciment, qui doit être coulé à partir d'un mortier bien préparé. Ici, vous pouvez tout faire vous-même, dans le respect des proportions, ou acheter un mélange prêt à l'emploi pour verser un plancher d'eau chaude. Dans tous les cas, la composition de la solution pour le chauffage de l’eau de chape sera légèrement différente.

Caractéristiques de la solution

L'utilisation du mélange pour un plancher chauffant lors du coulage d'une chape en béton est quelque peu différente de celle des pièces sans chauffage. Le mode de fonctionnement d'un tel plancher est quelque peu compliqué et, par conséquent, les exigences imposées à la solution augmentent. À l'intérieur de la chape en ciment, la température du sol est maintenue à 50 degrés. Il devient légèrement plus bas près de la base - entre 30 et 35 degrés. Les erreurs d’installation suivantes peuvent apparaître si vous ne suivez pas la technologie d’installation et si vous préparez mal une solution de chape:

  • Sur le sol, des fissures mineures commencent à apparaître, qui au fil du temps ne feront qu'augmenter les paramètres. Cela peut ensuite entraîner la destruction ou l'endommagement du revêtement de sol.
  • En raison de l'apparition d'un grand nombre de fissures, une couche de ciment dans la chape commencera à se déformer. Les éléments chauffants seront également endommagés et l'ensemble du système perdra toute efficacité.
  • Les régimes de température diminueront non seulement à l'intérieur de la structure entière, mais également à proximité de la base du sol de la pièce. Les fissures qui apparaissent ont une excellente conductivité thermique et de la chaleur les échappera.

Pour éviter que tout cela ne se produise lors du chauffage au sol chauffant, une chape préparée pour le remplissage de la canalisation doit présenter un certain ensemble de caractéristiques techniques:

  • Période basse pour la prise de ciment. La probabilité de contrainte résiduelle augmentera en fonction du temps nécessaire au séchage complet de la solution. De plus, le processus de réglage peut varier: dans une zone, il y a encore de l'humidité, dans l'autre, tout est sec.
  • Légère porosité L'efficacité du système de chauffage au sol par eau sera plus élevée si la densité de la structure entière atteint la valeur maximale. Cela augmente la conductivité thermique de la structure.
  • Haute résistance. Les sols chauds de chape en sable de ciment doivent pouvoir résister aux charges extérieures et aux contraintes mécaniques.
  • Faible probabilité de fissuration sur la base. Si cet indicateur peut être atteint, le pipeline lui-même ne sera ni courbé ni endommagé pendant le fonctionnement.

Matériau de chape

Si nous considérons la version de la chape traditionnelle pour un sol chauffé à l'eau, la solution comprend du ciment et du sable, dilués avec une certaine quantité d'eau. Le plus important dans cette situation est de respecter scrupuleusement les proportions de chaque composant afin d’obtenir une solution de très haute qualité pour le nivellement d’un plancher d’eau chaude. Cela contribuera à l'obtention d'une couche protectrice pour l'ensemble du système.

Il est très problématique d’obtenir la solution nécessaire pour niveler un sol chaud, sans outils modernes tels que les plastifiants ou les additifs qui améliorent la qualité du remplissage. De plus, la surface au-dessus des tuyaux doit avoir la même épaisseur sur toute la surface de la pièce. Ces composants permettent d’éliminer les excès d’eau, de donner de la plasticité à la masse et d’assurer une composition uniforme de la chape à l’eau chaude.

En fonction de la quantité d'eau, les chapes pour le chauffage par le sol sont divisées en:

  1. Liquide. Ont la plus grande popularité. La construction uniforme au-dessus du pipeline est obtenue en remplissant uniformément les vides existants dans la base.
  2. Semi-sec La quantité d'eau dans la solution correspond au paramètre minimum. Dans ce cas, il ne serait pas superflu d’ajouter un additif spécial - de la fibre de verre à la place de la couche de renforcement. En termes de propriétés, il n'est en aucun cas inférieur à une grille en métal, mais il donne les meilleures qualités à la solution finie.

La composition de la solution

Le mélange pour chape peut contenir non seulement des ingrédients standard, mais également des ingrédients supplémentaires. En même temps, il n’ya pas d’indication claire et nette de leur nombre total. Les plastifiants, les catalyseurs, les renforçateurs de composition peuvent jouer le rôle de composants spéciaux. Il convient de noter que la composition globale dépendra de la version de la table choisie pour la mise en œuvre.

Les mélanges de mélanges liquides se caractérisent par la version classique du malaxage qui, en plus du ciment, comprend également du sable. Les proportions de la solution dans la solution sont comprises entre 1 et 3. Dès que vous ajoutez une certaine quantité d’eau au mélange, vous devez obtenir une masse liquide homogène. Vous pouvez ajouter des plastifiants à la solution finale. Le gypse n'est pas utilisé dans de tels mélanges car le système présente une hygroscopicité élevée.

Si vous préparez une grande quantité du mélange pour remplir la chape sur un sol chaud, il est préférable d'utiliser une bétonnière, ce qui permet d'obtenir un composant homogène. Dans ce cas, le processus de cuisson lui-même prend moins de temps.

Pour les mélanges semi-secs pour la chape, la composition du sol est très différente. De plus, la préparation de la solution est réalisée en deux étapes. Au départ, deux composants sont mélangés - le sable et le ciment dans un rapport de 2 à 3. En d'autres termes, il faut 1 kg de sable pour 10 kg de ciment. Après mélange minutieux, la fibre est ajoutée à cela. Sur la même taille du mélange aura besoin d'environ 15 grammes de l'additif. Au volume résultant du mélange pour remplir le sol, réchauffez 4 litres d'eau. L'eau doit être mélangée progressivement par portions pour former une masse homogène. Ce qui est arrivé doit être laissé au repos pendant 20-30 minutes, après quoi la deuxième partie de la solution finale est mélangée - sable, eau et fibres, dans un rapport de 20 kg, 4 l, 15 g.. La masse résultante est utilisée pour la chape de l’appareil sur un sol d’eau chaude.

Calculer la quantité requise de matériaux pour la chape facilitera le calculateur de solution en ligne.

Cuisson

Pour rendre les sols inusables, il est préférable d’utiliser du ciment M400 ou M500 dans le processus de préparation du mortier. Quant au sable ajouté, il devrait avoir de gros grains d'environ 0,8 mm de diamètre. Cela protégera la surface de l’apparition de fissures et d’autres défauts. Une petite fraction de sable utilisée pour la pose de briques n'est pas la meilleure option. Lors de l'installation d'un sol d'eau chaude, il faudra une épaisseur d'au moins 20 mm, en fonction du type de chape. Utilisez le calculateur de volume concret pour déterminer la quantité.

Il existe une nuance qui vous permet d’exclure une solution liquide - une partie de l’ajout d’eau. Il est important d'éliminer la possibilité d'utiliser trop d'eau.

Mélanges de ciment secs M300 peskobeton présentés sous forme finie. Il n'est pas nécessaire de penser aux proportions et d'obtenir un remplissage de qualité. Les mélanges secs ne peuvent être dilués qu'avec la quantité d'eau nécessaire, indiquée sur les instructions du fabricant. Séparément, il est très difficile d'obtenir tous les composants requis du mélange semi-sec pour remplir un sol d'eau chaude. Pour cette raison, il est préférable de ne pas expérimenter, mais d'acheter une version prête à l'emploi pour l'installation.

Chaque type de mélange peut contenir des plastifiants qui peuvent conférer à la solution finale davantage de qualités et de caractéristiques. Dans tous les cas, même s'ils sont livrés avec l'achat, vous devez vous en tenir aux options de mélange indiquées sur l'emballage. S'il est difficile de décider quel mélange utiliser pour une chape, il est préférable de faire appel à des spécialistes ou à des représentants de l'entreprise.

Solution maison

Il existe plusieurs options pour créer une solution maison pour le montage d’une chape d’un sol chaud de type eau. Parmi eux, il y en a cinq principaux, auxquels il convient de porter une attention particulière. Fondamentalement, le sable, le laitier granulé, le plastifiant, le ciment, ou tout le reste, réunis dans une seule solution, agissent en tant que composants.

  1. Lors de l'utilisation de laitier granulé, une partie du ciment sélectionné est versée dans le récipient préparé, suivie de 3 portions de sable et de 2 laitiers granulés. Mais les proportions dépendront de la marque de ciment utilisée dans le travail. Pour la marque M200, il faudra du sable et du ciment en une seule quantité - 2 portions. Pour la marque M500 - 4 portions de sable et 3 scories granulées. Ici, cela vaut la peine d'être très attentif.
  2. "Tout compris". Si vous mélangez tous les composants dans une solution, en plus d'y inclure un treillis d'armature spécial en métal ou en plastique, la base finale sera non seulement fiable, mais également très durable.
  3. Ajout de plastifiant. Tous les composants en proportions sont conservés, comme mentionné précédemment, seul l’additif intervient. La solution sera plus étirée et tous les granules seront étroitement liés les uns aux autres. Ils n'auront pas "peur" d'un ami. Sur l'emballage du plastifiant, il est indiqué la quantité requise dans la composition de la chape pour sol chauffé à l'eau. Pour 1 cube du mélange, vous avez besoin d'environ 50-150 grammes de plastifiant.
  4. Utiliser comme composant de fibre. Pour chaque mètre cube de solution finale, le chauffage au sol par de l'eau de chape devra utiliser environ 600 à 800 grammes de fibres. Sa longueur devrait être d'au moins 12 mm. La composition de la préparation de la solution et les proportions seront appropriées. Ici seulement, il n'est pas nécessaire d'utiliser du laitier granulé.

Toutes ces options pour l'auto-préparation du mélange à verser nécessiteront la même quantité d'eau par mètre de solution cubique. Il faudra environ 210-230 litres.

Les nuances du montage

Lors de la construction d'une chape pour sol d'eau chaude, il convient de garder à l'esprit qu'il existe certaines subtilités à connaître avant de commencer les travaux. La densité de la solution utilisée est très élevée, ce qui permet d'obtenir une construction fiable, capable de résister aux influences mécaniques externes.

La solution peut également être utilisée pour disposer des balises sur la surface de la base sous forme de cônes. Les balises doivent être posées en ligne droite et clairement après le niveau de construction. Selon les balises, il est procédé à la pose de profilés de guidage en acier. Tout cela permettra un lissage et un remplissage de haute qualité de la future chape.

Le béton est coulé sur les balises apparentes, le long du bord inférieur des profilés, qui sont ensuite retirés. Toutes les zones possibles présentant des dommages superficiels au sol doivent être scellées avec du béton.

séparateur couture séparateur

Il ne faut pas oublier le ruban amortisseur, qui sert à compenser la dilatation thermique de la chape réalisée. Il est le plus souvent en mousse de polyéthylène. Tous les travaux ultérieurs doivent être effectués uniquement après le séchage complet de la solution.

Couture Demder Device

Selon la composition, le moment du travail variera. Le durcissement du mélange avec moins d'eau sera beaucoup plus rapide.

Il peut y avoir des cas d’obtention d’une surface inégale pour produire un revêtement de sol tel que tapis ou linoléum. Dans ce cas, optez pour un alignement supplémentaire à l'aide de composés de nivellement. La couche est insignifiante et n'affecte pas la différence de distance entre le sol et le plafond de la pièce. L'épaisseur maximale du remblai à nivellement automatique atteint 5-7 mm. Cet indicateur ne doit pas dépasser les différences de hauteur.

Lorsque la table est arrangée pour des proportions de sol chaud, elle doit être respectée sans faute. C'est ce qui vous permettra d'obtenir le résultat souhaité sous la forme d'une base solide et chaleureuse.

Coût de

Le prix dépendra du fait que le travail soit effectué indépendamment ou avec la participation de spécialistes. Habituellement, les équipes de construction prennent environ 300 roubles par mètre carré lorsqu’elles construisent une chape sur un sol d’eau chaude. En ce qui concerne les mélanges pour la préparation d'une solution, leur coût varie en fonction du fabricant et des composants principaux.

Coût moyen d’installation des éléments d’un plancher chauffant Coût du travail avec une chape semi-sèche

Les plus populaires sont les mélanges de marques “Ivsil”, “Perfekta”, “Litokol”, “Dauer”. Le coût peut varier de 180 à 500 roubles pour un colis standard pesant 25 kg. Lors de l’achat d’un mélange pour le chauffage de la chape, il est très important de savoir lequel convient le mieux. Indépendamment, sans expérience, presque personne ne parlera de cela. En conséquence, l'expert en la matière sera un spécialiste expérimenté.

Que de remplir un sol d'eau chaude

Le sol calorifugé est l’occasion de fournir le maximum de confort dans la maison. Grâce à ce système, vous pouvez facilement contrôler la température dans la pièce et ne pas dépendre du chauffage central. Mais pour cette installation doit être réalisée en totale conformité avec la technologie, et tous les matériaux sont correctement sélectionnés. L'un des moments les plus importants est l'installation d'une couche supérieure protectrice sur les tuyaux de chauffage. Après avoir étudié comment et quoi remplir le plancher d’eau chaude, vous pourrez vous mettre au travail.

Que de remplir un sol d'eau chaude

Que peut remplir le sol

Il existe trois options pour le chauffage par le sol: une chape semi-sèche, une chape en béton et une chape à base de mélanges autonivelants. Les trois méthodes ont une technologie simple et sont similaires à bien des égards, bien que chacune d’elles ait ses propres caractéristiques. Pour choisir le type de lien à choisir, vous devez vous familiariser avec les principaux avantages et inconvénients de chaque option.

Chape de béton

Béton coulé

L'option classique consiste à remplir le sol avec une chape en ciment et sable. Mais étant donné que la chape sera constamment soumise à des fluctuations de température importantes, sa résistance doit être accrue. La durabilité dépend en grande partie de la charge, c'est pourquoi le sable est remplacé par tamisage et une solution concrète est obtenue pour la chape. Selon les codes du bâtiment, une solution de qualité pour le chauffage par le sol doit contenir:

  • criblages avec une fraction de 3 à 5 mm;
  • ciment M300 et plus;
  • des plastifiants.

Le criblage offre une adhérence meilleure et plus fiable, contrairement au sable. Le ciment de faible qualité ne donnera pas au béton la résistance souhaitée et la surface chauffée est nécessairement recouverte de fissures. Le plastifiant est nécessaire pour que la chape ne s'effrite pas sous l'influence de la température. De plus, l'utilisation d'un plastifiant permet de réduire l'épaisseur de la chape de 50 à 30 mm.

Plastifiant pour chape

Pétrir la solution dans les proportions suivantes:

  • ciment - 1 partie;
  • projections - 6 parties;
  • plastifiant - 0,35 litre par 1 sac de ciment;
  • eau - pour former un mélange homogène pâteux.

Si des sols d'une configuration complexe ou d'une surface de plus de 40 carrés sont coulés, il est recommandé d'ajouter des fibres à la solution. Cela contribue à une meilleure répartition du mélange et élimine la nécessité de poser un treillis de renforcement.

Avec une coulée appropriée, le coupleur est solide, durable et procure un chauffage uniforme de la surface. Les inconvénients d'une chape en béton comprennent son poids important et sa longue période de séchage. Si le temps presse, il est préférable de faire attention à la deuxième méthode - la pose d'une chape semi-sèche.

Chape semi-sèche

La principale différence de ce type de chape réside dans moins d'eau. La composition de la solution doit inclure des additifs polymères et de la fibre de verre. Vous pouvez acheter des mélanges secs prêts à l'emploi pour la fabrication de chape, mais il n'est pas difficile de préparer une solution vous-même.

Mélange pour chape semi-sèche avec fibre de polypropylène

Proportion de solution:

  • ciment M400 - 1 partie;
  • sable grossier tamisé - 3 parties;
  • fibre - 0,5 kg par mètre cube du mélange.

Technologie de production et de pose de chape semi-sèche

L'eau est ajoutée dans un petit volume, en mélangeant bien tous les ingrédients. Pour savoir s’il ya suffisamment d’eau dans la solution, c’est très simple: vous devez taper un petit mélange dans votre main et la presser fort. Si l'eau coule, cela signifie sa surabondance, si le mélange s'effrite, vous devez également ajouter de l'eau, mais si la solution après compression tient bien la forme, ne s'effrite pas et ne se répand pas autour de la paume de votre main, elle est prête.

Nivellement de la chape semi-sèche

Les avantages d'une chape semi-sèche sont plus significatifs: il sèche plus rapidement que le béton, sa durabilité est supérieure, le retrait donne moins, presque ne se fissure pas. Les fluctuations de température n’ont pas non plus d’effet notable sur la cravate. En ce qui concerne les inconvénients: le mélange a moins de plasticité et nécessite donc plus d’efforts pour la fabrication de la solution. Pour la même raison, le compactage de la couche sur le sol n'est pas toujours uniforme et des vides se forment dans l'épaisseur de la chape. Après séchage, la couche de nivellement doit être protégée de l'humidité.

Composés auto-nivelants

De par leurs propriétés, les composés autolissants ressemblent au mélange ciment-sable standard, mais présentent certains avantages. Ils sont plus plastiques et n’ont pas besoin d’être bien nivelés, car ils se répartissent sous leur propre poids. Ils sèchent aussi. Les mélanges auto-nivelants sont divisés en gros et finis; seuls ceux grossiers sont utilisés pour couler le chauffage par le sol, car les finisseurs ne sont pas conçus pour un revêtement épais À leur tour, les agents de nivellement grossiers sont à base de gypse et de ciment; Les deux types sont parfaits pour verser le chauffage par le sol.

Un exemple de verser de l'eau au sol chauffé

Comment couler une chape de béton

Il ne suffit pas de choisir le type de cravate à verser, il faut également savoir comment le remplir correctement. Toute erreur dans la fabrication d'un tel revêtement diminue l'efficacité des sols chauds, entraînant la destruction de la chape. Avant la phase de coulée, il convient de préparer la fondation, de poser les couches d'étanchéité et de renforcement et d'installer le système de chauffage. Le ruban amortisseur est également fixé autour du périmètre de la pièce avant la pose du plancher chauffant. Et seulement après cela, vous pouvez commencer à fabriquer la chape.

Comment faire une chape. Scheme

Système de chape

Pour le travail, vous aurez besoin de:

  • profilé métallique pour guides;
  • gypse sec;
  • capacité de mélange de la solution;
  • niveau;
  • truelle;
  • règle de

Variantes de chauffage de chape

Étape 1. Avec l'aide de la jauge sur le mur, séparez la ligne pour remplir la chape. Notez que l'épaisseur de la solution au-dessus des tuyaux ne doit pas être inférieure à 3 cm.

Étape 2. Pétrir la solution de plâtre et de la truelle, déposez-la en petites piles le long de l'un des murs à une distance de 20 cm. Placez les guides sur la solution et placez-les au niveau. Une distance de 1,5 à 1,8 m est laissée entre les phares, mais comme le gypse sèche très rapidement, il n’est pas nécessaire d’étaler la solution pour les balises sur l’ensemble du site en une ou deux étapes.

Étape 3. Préparez une solution concrète: mélangez les ingrédients secs dans les proportions souhaitées, versez de l’eau, ajoutez un plastifiant.

La solution est coulée entre les guides et répandue à l'aide de la règle sur la surface.

Étape 4. Lors du remplissage du sol, la pression dans les tuyaux doit être de 0,3 MPa, sinon le coupleur ne peut pas être posé. La solution est coulée entre les guides et répandue à l'aide de la règle sur la surface. Le travail doit être très prudent pour ne pas marcher sur le tuyau. Remplissez les portions de produits en divisant la pièce en plusieurs parties. Si la surface au sol est supérieure à 40 m2, un ruban amortisseur d'une épaisseur de 5 à 10 mm est placé entre les parcelles. Il est préférable d’utiliser un ruban spécial inter-boucles, qui présente un profil en forme de T. Il a des paramètres standard: une largeur de 10 cm, une hauteur de 10 cm et une épaisseur de 1 cm.La bande est produite dans une longueur de 2 m et est très bon marché. Il est beaucoup plus pratique de le monter qu’une bande ordinaire. Les joints de dilatation empêchent la chape de se fissurer lors de la dilatation thermique. Les tuyaux qui traversent les joints doivent également être fermés avec des ondulations.

Sur la photo - joint de déformation et joint de tuyau ondulé fermé

Lorsque tout le sol est rempli, recouvrez le couvercle de polyéthylène et laissez sécher. Après un jour, les phares sont sortis, les dépressions sont scellées avec une solution. Couvrir à nouveau avec un film, puis humidifier périodiquement le sol avec de l'eau pour éviter les fissures. Dès que la chape atteint la résistance nécessaire et que le taux d'humidité tombe à 5-7%, vous pouvez poser la couche de finition.

Production de chape semi-sèche

La pose d'une chape semi-sèche est également effectuée après la pose d'un sol en eau. Un ruban amortisseur doit être collé autour du périmètre, les tuyaux doivent être solidement fixés.

Pour travailler, il faudra:

  • récipient de mélange;
  • Balises en forme de T;
  • jauge de niveau;
  • la règle;
  • machine à truelle;
  • ciment et sable;
  • fibre de verre.

Le flux de travail est presque identique à celui décrit ci-dessus. Sur la surface du plancher d’eau, sont placées sur les balises de solution, nivelées horizontalement. Ensuite, malaxez la solution à la consistance désirée, augmentez la pression dans les tuyaux à 0,3 MPa et répartissez le mélange entre les guides. En cours de travail, il est nécessaire de contrôler en permanence l’épaisseur de la couche au-dessus des tuyaux - elle ne doit pas être inférieure à 3 cm.La solution doit être soigneusement nivelée et posée le plus possible. Si des renfoncements sont formés selon la règle, une autre solution y est ajoutée et doublée à nouveau.

Lorsque la chape est complètement posée, vous devez attendre 20-30 minutes et procéder au coulis. Zatirochnaya machine non seulement aligne parfaitement la surface, mais en même temps compresse coupleur. S'il vous plaît noter. Plus le temps passé après le versement est long, plus l'effet de broyage est faible. Après 6 heures, le coulis est trop tard, car le mélange aura le temps de se saisir.

Coulis chape semi-sèche

Tant que la chape n'est pas complètement sèche, vous ne pouvez pas activer le chauffage. Ceci s’applique aux deux méthodes de coulée. Le premier jour du lancement du système, la température de l'eau dans les tuyaux ne doit pas dépasser 25 degrés. Le lendemain, il est relevé de 5 degrés supplémentaires, et ainsi de suite, pendant plusieurs jours, jusqu'à ce que le système passe en mode de fonctionnement.

Chape autonivelante

Pour la fabrication de cette chape, le guide d'installation n'est pas effectué. Avant de verser, il est nécessaire de fixer soigneusement tous les éléments du plancher d’eau, de retirer tout ce qui n’est pas nécessaire de la surface et d’augmenter la pression dans les tuyaux à 0,3 MPa. Ensuite, les ingrédients secs sont versés dans l’eau, mélangés avec une perceuse à buse et répartis avec un tuyau de remplissage sur la surface. Le mélange doit couvrir les tuyaux en une couche uniforme de 30 mm d'épaisseur. Pour une meilleure répartition de la composition à l’aide d’une large spatule.

Ensuite, vous devez rouler la couche remplie avec un rouleau spécial pour éliminer les vides possibles. Un roulement de mauvaise qualité sous les tuyaux peut rester de l'air, ce qui réduira la résistance de la chape. Aligner la surface, couvrir le sol avec un film pour sécher. À ce stade, il est nécessaire d’exclure tout flux d’air et toute lumière directe du soleil, sinon la chape sécherait de manière inégale et se déformerait.

Tableau comparatif des propriétés de différentes chapes

Comment choisir du ciment pour un sol chaud?

Sol chaud a longtemps cessé d'être "exotique". Grâce à l’émergence de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux, les planchers chauffants peuvent être réalisés de votre propre main sans attirer une force de travail coûteuse. Il est très important de choisir le bon ciment pour un sol chaud et de réaliser une chape en ciment pour sol chaud, dont la recette sera donnée ci-dessous.

Comment choisir le ciment pour le chauffage par le sol?

Il existe actuellement trois types de chapes pour le chauffage par le sol:

  • Sable de ciment «humide» traditionnel;
  • Semi-sec;
  • Sec

En raison du fait que la chape traditionnelle jouit de la plus grande popularité parmi les artisans, principalement pour sa facilité d'installation et sa durabilité, nous proposons la recette la plus simple pour un sol de chape - «pour toutes les occasions».

Pour la construction des bâtiments aura besoin des matériaux suivants:

  • Sable tamisé et lavé sans pierres, sans inclusions de terre, d’argile et d’autres impuretés;
  • Le ciment pour le chauffage par le sol ne doit pas être inférieur à M400, frais, sans grumeaux pétrifiés;
  • Plastifiant: "Sika BV 3M", superplastifiant C3, ArmMixTermoplast, Sanpol et autres. Dans ce cas, avec l'aide d'un plastifiant, on obtient la mobilité souhaitée et la mise à niveau automatique de la solution, l'élimination de l'air et la prévention des fissures;
  • Fibre de polypropylène. L'ajout de fibres permet de réduire considérablement l'épaisseur de la chape. Ceci est très important - le chauffage de la pièce est considérablement accéléré. De plus, la fibre joue le rôle de renforcement, empêche la formation de fissures et offre une résistance aux charges abrasives (augmente la durée de vie de la chape).

La procédure pour la préparation de mortier de ciment pour couler la chape

Considérant les différentes superficies de plancher dans chaque pièce spécifique, la recette pour préparer un mortier à verser 1 mètre carré de plancher, avec une épaisseur de chape de 30 millimètres, est donnée à titre d'exemple.

  • Un sac de sable pesant 50 kg est versé dans une auge, sur une tôle de fer ou dans un malaxeur à béton (l'option la plus préférée);
  • Ensuite, 1/3 d'un sac de ciment de 50 kilos est versé sur le sable et le tout est parfaitement mélangé;
  • Dans le mélange sec de ciment et de sable obtenu en une quantité de 0,027 kg, de la fibre de polypropylène est ajoutée par petites portions. Après avoir ajouté chaque portion du mélange est bien mélangé;
  • Mesurer la quantité de plastifiant. La consommation moyenne de ce matériau est de 200 grammes par sac de ciment de cinquante kilogrammes. Dans notre cas: 200/3 = 65 grammes. Arrondir à 70 grammes;
  • Mesurer la quantité de solvant (eau). La consommation moyenne d'eau est définie à 30% en poids de ciment ou à 16,67 x 0,3 = 5 litres. En raison de l’utilisation d’un plastifiant, il faut soustraire 15% de 5 litres: 5x0,85 = 4,25 litres;
  • Mélange de scellant et de plastifiant;
  • Le matériau résultant est ajouté en petites portions au mélange sec ciment-sable-fibre et mélangé soigneusement jusqu'à l'obtention d'une masse plastique homogène. C'est important! En aucun cas, vous ne devez ajouter un «excès» d’eau à la solution. Cela conduit à une réduction significative de la résistance structurelle et à l'apparition de fissures de retrait.

Soins pour sol chaud coupleur svezhezalita

N'oubliez pas qu'après la préparation correcte de la solution et le versement correct de la structure, il est également «approprié» d'amener la chape en position de prise, de cure, de durcissement et de séchage final. Prenez particulièrement soin de la chape à la saison chaude.

Pour ce faire, il est recouvert d'une couche de copeaux de bois humides, de jute ou de film plastique. Ombrez les fenêtres de la pièce, évitez les courants d'air et arrosez-les périodiquement pendant 72 heures à intervalles de 8 à 9 heures.

Chauffage par le sol faites-le vous-même

Les sols chauffants font concurrence aux types de chauffage traditionnels, créant une température confortable dans la pièce. Indépendamment de la méthode de chauffage du sol et du caloporteur utilisé, la chape destinée au chauffage par le sol constitue non seulement une couche protectrice protégeant la ligne, mais également un élément du système de chauffage. L'efficacité du chauffage est déterminée par le respect de la technologie de pose, le choix correct des compositions utilisées.

Quelle est une chape sous le sol chaud

Lors du processus de formation d'un système de plancher chauffant, les types de chapes suivants, qui ont des objectifs différents, sont utilisés:

  • brouillon Aligne les différences, est la base pour le dispositif d'un plancher chauffant. Coulé sur le sol, ce qui améliore l'adhérence à la surface. Les fonctions de la base brute permettent de réaliser des dalles de béton formant le sol ou des sols en bois sur lesquels de l'isolant est posé;

Chape - une couche de béton, de mortier appliqué sur toute surface

  • juste. Il s’agit d’un revêtement protecteur des communications de chauffage, élément du système de chauffage, qui garantit un transfert d’énergie thermique uniforme. Assure l'intégrité des câbles électriques, des conduites d'eau et des tapis chauffants, constituant la base des carreaux ou des stratifiés.

L'isolation thermique fiable d'un sol chaud, base de l'exécution de la chape, ainsi que de la pose de câbles et de conduites d'eau, est un moment sérieux garantissant:

  • réduction des pertes de chaleur;
  • consommation d'énergie rationnelle;
  • répartition uniforme de la chaleur.

La mise en œuvre des tâches est réalisée en posant les types d’isolation suivants:

  • penoplex représentant une mousse de polystyrène extrudée;
  • substrats de liège;
  • penofola à base de polypropylène.

Chape classique pour sol chaud - ciment-sable

Une couche de film déposée à la surface de ces matériaux protège l'isolation thermique du contact avec la solution et assure la préservation des caractéristiques d'isolation thermique.

C'est important! Avant de remplir la chape de finition, il est nécessaire de pressuriser les éléments du système d'eau, vérifier l'étanchéité des raccords du tuyau de refoulement.

La garantie de l’intégrité de la base formée et de l’absence de fissures est assurée par:

  • l'introduction de fibres de polypropylène dans la solution de béton. La fibre durable réduit le rétrécissement, augmente la résistance;
  • surface renforcée mesh. Le treillis métallique maintient la solidité de la solution après le durcissement;
  • coutures de compensation. Effectué sur tous les types de bases pour éviter les fissures;
  • l'ajout de plastifiants. Ils améliorent la qualité de la solution qui, après durcissement, subit des changements de température.

Appliquer les matériaux suivants pour réaliser la chape:

  • Sec Une composition prête à l'emploi est utilisée, qui est coulée sur le sol sans utiliser d'eau, suivie de l'installation de feuilles de contreplaqué ou de fibres de gypse. La base lumineuse réduit la charge sur les dalles de sol.

Souvent, des plastifiants spéciaux sont ajoutés à la chape pour le chauffage par le sol et de l'argile expansée ou de la pierre concassée pour économiser le ciment.

  • Semi-sec La concentration accrue de ciment Portland et de sable, ainsi que la quantité réduite d'eau ajoutée, permettent un durcissement rapide. La fibre est introduite pour réduire le rétrécissement et augmenter la résistance.
  • Béton Compense les différences de hauteur. Préparé à partir des matériaux disponibles. Peut contenir de l'argile expansée qui améliore l'isolation thermique.

Attention! Les caractéristiques de résistance de la base dépendent du sable appliqué. Il est nécessaire d'utiliser du sable pré-tamisé, dans lequel il n'y a pas de résidus de végétation, de grandes inclusions caillouteuses, de l'argile et des débris. Le sable grossier permet une meilleure adhésion des ingrédients pendant le durcissement et augmente la résistance.

Chape sèche pour chauffage par le sol

La particularité des mélanges secs de la marque Knauf utilisés pour le chauffage de l'eau est l'absence de la nécessité d'utiliser de l'eau pour la préparation de la composition de travail. Le sandwich agrandi comprend les couches suivantes:

  • film protecteur en polyéthylène qui protège la composition de l'humidité;
  • composition sèche à base de petite claydite jusqu'à 4 mm de taille;
  • matériau en feuille formant un revêtement de finition.

La chape entière est faite de matériaux secs, et il est possible de poser un sol chaud sur une chape sèche.

Sous le mélange d'argile expansé sec ne nécessite pas de préparation de surface spéciale. Cela permet de constituer rapidement une base fiable pour la protection du réseau de chauffage et la pose d'un revêtement de finition. Avantages du mélange sec:

  • le rythme accéléré de la formation de la base;
  • mise en place d'un revêtement couvrant après le remplissage de la mie d'argile expansée;
  • pas de saleté sur la zone de travail;
  • facilité de remplacement, facilité de réalisation des activités;
  • isolation phonique améliorée;
  • rétention de chaleur fiable;
  • pose sur différents types de bases;
  • compensation des chutes de surface;
  • faible poids sec;
  • Accès facile aux éléments de plancher chauffants.

Inconvénients du mélange sec:

  • long séchage lorsqu'il est mouillé;
  • la formation de poussière en violation de la technologie de style;
  • hygroscopicité accrue.

Sol de chape humide sur un sol chaud

Pour les sols chauffés à l’eau et à l’électricité, on applique une méthode semi-sèche pour former une couche protectrice.

Méthode de chape semi-sèche. Pour la fabrication de utilisé une petite quantité d'eau.

Il prévoit l'utilisation des composants suivants:

  1. Ciment grade M300 et supérieur - 1 partie.
  2. Sable grossier, purifié des impuretés - 3 parties.
  3. Fibre représentant la fibre, introduite à raison de 400 à 600 g par 1 m³ de solution.
  4. L'eau injectée à une consistance légèrement humide de la composition.

La composition semi-sèche a des avantages et des inconvénients. Les avantages de l’utilisation du mélange semi-sec sont les suivants:

  • durcissement accéléré;
  • augmentation des caractéristiques de résistance;
  • léger rétrécissement;
  • pas de fissures;
  • résistance aux températures extrêmes.

Les inconvénients associés aux caractéristiques de la technologie d'installation incluent:

  • la rigidité de la composition, qui est problématique à mélanger;
  • la nécessité de protéger le mélange semi-sec de l'absorption d'humidité;
  • la présence de vides causés par un bourrage inégal.

Chauffage de sol en béton

L'utilisation d'une chape en ciment pour couler le chauffage par le sol est une technique de construction traditionnelle. Avant que le coulis ne soit coulé, un treillis d'armature est installé, ce qui le rend difficile à fissurer. Le massif de béton assure une protection fiable de la conduite d'eau, maintient son intégrité lors des fluctuations de température.

L’attache doit être faite avec soin, en évitant d’endommager le câble.

La composition de béton contient les ingrédients suivants:

  1. Liant - marque de ciment M400.
  2. La charge est une petite projection de 4–6 mm.
  3. Composants plastifiants qui augmentent la force et accélèrent l'hydratation.
  4. L'eau est injectée à la consistance crémeuse du béton.

Le calcul de la quantité de plastifiants est effectué en fonction de la qualité du ciment Portland et de l'épaisseur de couche requise. L'introduction d'additifs à raison de 0,4 kg par sac de ciment M400 permet de réduire l'épaisseur du béton coulé à 30 mm. La proportion de tamisage mixte avec du ciment est de 4: 1.

Les avantages du mélange de ciment:

  • résistance à l'abrasion;
  • longue période de fonctionnement;
  • haute résistance;
  • transfert de chaleur uniforme.
  • augmentation du poids, augmentation de la charge sur les éléments de plancher;
  • durcissement prolongé, ce qui empêche des réparations ultérieures.

Comment faire une chape sur le sol chaud avec vos propres mains

Il est facile avec vos propres mains de verser correctement le mélange de béton, en adhérant à la technologie éprouvée.

La technologie de la chape de coulée pour le chauffage électrique au sol est presque la même que celle utilisée pour l'installation d'une base de ciment conventionnelle

L'ensemble des mesures à prendre pour déposer le mélange fini sur le plancher d'eau comprend les étapes suivantes:

Au stade préparatoire, qui détermine la durée de vie de la base, effectuez les tâches suivantes:

  1. Vide la pièce.
  2. Fournir une alimentation électrique.
  3. Retirez l'ancien revêtement.
  4. Aligner la base, fissures de mastic.
  5. Appliquez une imprégnation adhésive.
  6. Installez les éléments chauffants, posez la ligne selon le schéma.
  7. Marquez le niveau du sol, qui devrait être après avoir versé.
  8. Poser le treillis d'armature.
  9. Préparer le béton en respectant les proportions.
  10. Verrouillez les balises par incréments de 1,5 m.

Mettre la solution finie dans l'ordre suivant:

  1. Créer une pression dans un sol chaud.
  2. Vérifiez l'étanchéité.
  3. Emballez et répartissez uniformément le mélange.
  4. Tassez le tableau, planifiez la surface.

La hauteur totale de la chape pour le chauffage électrique par le sol est comprise entre 5 et 8 cm

Attention! Il est nécessaire de faire le remplissage en même temps. Cela permettra de former un tableau homogène.

L'étape finale comprend:

  1. Assurer l'immobilité de la solution.
  2. Hydratation périodique.
  3. Scellement des défauts locaux après séchage.

C'est important! Avant d’effectuer des travaux, consultez des experts sur ce qu’il convient de faire de mieux dans la pièce chauffée au sol, ainsi que sur l’utilisation de la composition.

Composition de chape pour chauffage par le sol

La marque de solution de béton utilisée pour l’appareil de plancher chauffant dépend du domaine d’utilisation:

  • le mélange avec le marquage M200 est utilisé dans les bâtiments résidentiels légers;
  • La composition de la marque M300 est utilisée pour les sols d'appareils des entreprises industrielles.

Si nécessaire, versez de grandes surfaces, vous pouvez commander un mélange prêt à l'emploi. Lorsque vous fabriquez vous-même, observez la proportion suivante (par 10 kg de solution):

  • Ciment Portland M300 - 2 kg;
  • taille du sable 0,8–1 mm - 6 kg;
  • eau - jusqu'à 2 litres (jusqu'à consistance crémeuse).

Plus le volume du câble est grand, plus l'épaisseur de la chape en béton est grande

L'augmentation de la résistance de la masse de béton s'effectue de la manière suivante:

  • utiliser au lieu de sable fins abandons. La proportion est de 6: 1 (tamisage au ciment);
  • l'introduction de la solution de fibre dans la solution. La proportion est de 1,5 dm³ pour 10 m² de surface.

Pour assurer l'élasticité du béton soumis aux changements de température, sont introduits:

  • plastifiants (selon les recommandations du fabricant);
  • Colle PVA (0,5 litre pour 25 kg de ciment);
  • savon liquide (150 ml par sac de ciment).

C'est important! Avec l'augmentation de la qualité du ciment utilisé, la résistance augmente et les proportions changent.

Quelle devrait être l'épaisseur de la chape

Pour les sols électriques et chauffés à l'eau, la hauteur minimale et maximale de la couche de béton est régie par les codes du bâtiment. La hauteur optimale de la couche est:

  • tirant d'eau (béton et granulats légers) - 50 mm;
  • finition - jusqu'à 100 mm;
  • chape sèche - 50–70 mm.

Dans le même temps, pour une répartition uniforme de la chaleur et un chauffage accéléré, la distance optimale au-dessus d'un câble ou d'un tuyau électrique est comprise entre 30 et 50 mm, y compris sous le carreau.

Attention! Pour réduire la hauteur de la couche, vous pouvez utiliser un mélange auto-nivelant, versé sur le réseau de chauffage d’une épaisseur de 20-25 mm.

Guidé par les recommandations présentées, vous pouvez verser la chape sous le plancher chauffant. Il est important de choisir le type de mélange utilisé correctement, d'utiliser des matériaux de qualité et de suivre les recommandations technologiques.

Que pour remplir un sol calorifugé: solutions et plastifiants

Lors de l'installation d'un chauffage par le sol, les éléments chauffants se trouvent le plus souvent dans l'épaisseur de la boue de ciment - dans la chape. Et une couche d'épaisseur considérable. Premièrement, il protège les appareils de chauffage des charges mécaniques et, deuxièmement, la chape sert à l’accumulation de chaleur. C'est pourquoi ils disent que le plancher chauffant peut même être le seul système de chauffage: tout le sol est constitué d'un grand panneau de chauffage qui, à une température de chauffage relativement basse, permet de réchauffer la totalité du volume de la pièce.

La pose d'un sol calorifuge de tout type (eau et électricité) n'est possible qu'à égalité. Si le sol présente des différences importantes (plus de 1 cm par mètre), il est nécessaire de le niveler - pour créer une chape de nivellement. Après le séchage, vous pouvez commencer à installer le système.

La majeure partie du chauffage par le sol chauffé implique l’installation dans l’épaisseur de la solution de béton

Poser des câbles chauffants ou des sols en film sur une base inégale peut entraîner leur défaillance: des poches d’air se forment, ce qui provoque une surchauffe des câbles et des films. Il y a une autre raison: une chape posée sur une base inégale aura une épaisseur différente, ce qui provoquera un réchauffement inégal des sections du sol. La différence de température stimule la formation de fissures. Des fissures étendues peuvent même endommager les tuyaux ou les câbles de liquide de refroidissement. De plus, en raison des fissures, le chauffage devient encore plus inégal. Par conséquent, au premier niveau la base, et alors seulement commence l'installation d'un sol calorifuge.

Mortiers pour le chauffage par le sol et leurs additifs

Il existe plusieurs types de chapes, mais le plus souvent, seuls deux sont utilisés pour le chauffage par le sol: «humide» et «semi-sec». Le troisième type - sol à eau sèche - est constitué de polystyrène et de revêtements de sol en bois, mais il n’ya pas de solution.

Méthode traditionnelle

La chape humide est l'une des techniques de nivellement de surface les plus simples et les plus couramment utilisées. C'est une solution courante de ciment et de sable avec de l'eau. La proportion de ciment par rapport au sable est prise 1: 3. La marque n’est pas inférieure à M400, meilleure que M500. Il est impossible d'utiliser du gypse dans le cas d'un sol chaud: cette solution est très hygroscopique. Cela conduit à une condensation abondante sur la surface du sol avec la moindre baisse de température. De plus, le gypse - un excellent isolant thermique - n’est pas la propriété requise pour un sol chaud.

Solution de chape traditionnelle - ciment + sable + eau

Le sable pour chape chaude prend grossier. Petites, ne pas utiliser, car en raison du changement constant de température dans l'épaisseur de la solution, de minuscules fissures se forment. Il est presque impossible de les réparer et le transfert de chaleur est fortement réduit, c’est-à-dire que la quantité de chaleur libérée diminue et qu’elle devient plus froide dans la pièce.

Maintenant, comment préparer une solution. Les composants secs - sable et ciment - sont mélangés sous forme sèche, puis de l’eau est ajoutée. De l'eau est ajoutée jusqu'à ce que la solution soit suffisamment plastique. Mais il est également impossible de trop en verser - la composition déposée sur le sol ne doit pas s'étendre. Par conséquent, versez le liquide progressivement, par portions, en agitant chaque fois avec précaution. Une fois que vous avez atteint la consistance et l’uniformité souhaitées, vous pouvez remplir le plancher chauffant.

Avec de grands volumes, il est judicieux de louer une bétonnière.

Cette solution de chape humide est utilisée depuis des décennies et ses inconvénients sont connus de longue date:

  • temps de séchage complet supérieur à 28 jours (en raison de la grande quantité d'eau);
  • de petits vides se forment et le battement de surface ne peut pas être utilisé dans le cas d'un sol chaud;
  • des fissures apparaissent lors du séchage, leur nombre et leur profondeur peuvent être réduits si un renforcement est utilisé (treillis métallique de 10 x 10 cm pour les sols en eau ou un treillis en polymère pour les installations électriques), mais les fissures seront toujours, même si elles sont plus petites;
  • forte intensité de travail du processus: il est nécessaire de niveler la surface en fonction des balises, après la mise en place, de couper l'excès et de frotter les nids-de-poule.

Formulations semi-sèches

Pour éliminer la plupart de ces inconvénients, il est recommandé d’ajouter des plastifiants et d’autres additifs à la solution. Ils modifient les propriétés de la solution et certains raccourcissent le temps de séchage. Il est caractéristique que l'utilisation de ces additifs réduise la quantité d'eau utilisée. Par conséquent, les solutions contenant des plastifiants sont appelées chape «semi-sèche».

Beaucoup moins d'eau est ajoutée à la chape semi-sèche.

La méthode semi-sèche offre les avantages suivants:

  • économiser sur le temps de séchage (peu de liquide);
  • la surface elle-même est presque parfaitement plate;
  • perméabilité réduite du béton, ce qui est très important pour un bain, une salle de bain ou une cuisine;
  • la solution ne perd pas sa plasticité pendant longtemps, il est donc possible de diluer immédiatement une quantité importante
  • En raison de la plasticité de la masse, il remplit tous les vides, le coupleur est plus homogène, ce qui augmente le transfert de chaleur;
  • pas de fissures et de retrait pendant le vieillissement de la chape, ni un petit nombre et taille;
  • il est possible de marcher sur une telle surface après 12 heures;
  • Certaines compositions permettent de poser le revêtement de sol au bout de 7 jours, mais certains acquièrent une forteresse normale après 28 jours.

Les inconvénients de cette méthode incluent une perméabilité à la vapeur élevée de certains composés, un peu plus élevée que le coût d’un cube de solution. Mais le plus grave est la longue période de durcissement initial. Cela signifie que pas mal de temps s'écoule avant le paramétrage initial de la surface. S'il est critique, il est réduit par l'utilisation d'additifs spéciaux - accélérateurs de durcissement.

Formes de libération

Les mélanges prêts à l'emploi pour chapes semi-sèches sont le plus souvent produits sous la forme d'un mélange dans lequel de l'eau doit être ajoutée (la quantité exacte de liquide requise et la procédure à suivre sont indiquées sur l'emballage). Mais les plastifiants sont également vendus séparément et peuvent être ajoutés à la composition originale ciment-sable. Les règles et les règlements sont indiqués sur chaque emballage et peuvent varier considérablement.

La plupart des plastifiants sont disponibles sous forme liquide, mais il existe également des

Certaines chapes semi-sèches ne peuvent supporter que de petites charges. Veuillez donc lire attentivement la composition des mélanges finis ou les propriétés des plastifiants.

Pour augmenter la résistance du béton, réduire la perméabilité du sol et prévenir la formation de fissures, il est possible d’ajouter de la fibre de verre à la solution de chape. L'additif est si efficace que les éléments chauffants ne peuvent tout simplement pas être endommagés. Et un autre grand effet: la surface devient plus lisse et plus attrayante. Il s'agit d'une méthode moderne de chauffage des chapes de renforcement.

La méthode d'application de la fibre de verre. Lors de l'utilisation d'une bétonnière, l'additif est coulé cinq minutes avant que le mortier ne soit prêt. Si le pétrissage est manuel, il est versé sur les composants secs et tout est mélangé jusqu'à uniformité, puis du liquide est ajouté. Taux de consommation - 0,6-0,9 kg par m3 de béton prêt à l'emploi. Le prix de la fibre de verre - 150-250 roubles / kg. Comme vous pouvez le constater, beaucoup d’argent n’est pas nécessaire, mais s’il existe des fissures, elles sont petites et peu profondes. De plus, l’intégrité est fournie non seulement superficielle, mais également interne, ce qui est très important car elle augmente le transfert de chaleur.

Cela ressemble à de la fibre de verre. Son additif augmente plusieurs fois la résistance du béton

Est-il possible de se passer de fibre de verre? C'est possible, mais il est alors souhaitable de poser un treillis d'armature. Métal ou polymère - dépend du type de chauffage par le sol. Pour l'eau plus souvent, il est recommandé d'utiliser du métal avec une cellule de 10 * 10 cm et pour le chauffage électrique par le sol - polymère.

Plastifiant pour chauffage par le sol: formes de libération et d'utilisation

Les plastifiants ont des compositions et des formes différentes d'additifs antiadhésifs, qui confèrent au mortier de ciment-sable les propriétés souhaitées.

Formes de libération deux: sec et liquide. Le plastifiant liquide est conditionné dans des bidons de différents volumes. Avant utilisation, il est bien agité, ajouté au mélange sec avec de l'eau. Le plus souvent, 100 à 1 kg de ciment sec nécessitent 1 à 1,5 litre d'additif liquide.

Lorsqu’on utilise la forme sèche de démoulage, le plastifiant est d’abord dilué (généralement 1 partie de poudre pour 2 parties d’eau, mais le dosage exact est indiqué sur l’emballage), puis laisser reposer pendant plusieurs heures. Ensuite, pré-agité, utilisé pour mélanger la solution.

Un des plastifiants pour le chauffage par le sol

Dans la fabrication de mortier pour chape avec un plastifiant, le liquide est généralement utilisé beaucoup moins. Alors soyez prudent et lisez les instructions.

Différents additifs confèrent des propriétés différentes au béton, mais la plupart d'entre eux contribuent à une dissolution plus complète des particules de ciment, grâce à quoi la solution est plus uniforme et plus résistante. Beaucoup d'entre eux réduisent la perméabilité à l'eau, ce qui est très important pour le sol. Certains permettent de réduire, sans perte de résistance, la proportion de ciment de 10 à 20%.

Lors du choix d'un plastifiant pour chape, faites attention à toutes les qualités de l'additif, ainsi qu'à son champ d'application. Les instructions doivent obligatoirement indiquer la compatibilité avec les sols chauffants.

Parlons maintenant un peu des prix des plastifiants. Ils ne sont pas les plus élevés: un kilogramme de forme sèche coûte 50 roubles / kg. Compte tenu du fait que 100 kg de ciment sont utilisés entre 100 kg et 1 kg d'additif, on peut dire que les coûts sont minimes. Les options liquides ont une gamme de prix plus étendue: de 20 roubles / l à 100 roubles / l. Mais ils ont également un ensemble de propriétés et une consommation différentes: quelque part, un sachet de solution est nécessaire, environ 2 litres par 100 kg de ciment (sec).

Mélanges secs pour chape

Pour ceux qui n'aiment pas bricoler avec l'addition et le mélange de composants, il existe des mélanges secs prêts à l'emploi pour chapes, y compris spécifiquement pour la chape d'un sol chaud. Tout y est déjà mesuré, ajouté et mélangé. Tout ce dont vous avez besoin est d’ajouter de l’eau et d’obtenir une uniformité, après quoi vous pouvez présenter la solution.

Mélanges secs pour chape

Ce qui est bien avec ces composés, c'est qu'il est possible de choisir une composition pour un type spécifique de revêtement de sol de finition. Et vous saurez exactement les propriétés de la solution résultante. Quel est le moins? Ces compositions sont plus chères que les similaires, mais compilées à la main. Si cela n’est pas critique pour vous, utilisez-les, si vous voulez économiser de l’argent, faites-vous votre propre maquillage. Le seul cas où il est préférable d'utiliser un mélange sec est une couche de nivellement de finition. Pour obtenir une surface parfaitement plane sous le linoléum et les stratifiés, il est nécessaire, après séchage de la chape principale, de réaliser une mince couche de nivellement. Et dans ce cas, il est préférable de prendre un composé autonivelant prêt à l'emploi. Ce n'est que de cette manière que le résultat sera garanti, surtout si vous faites le sol chaud de vos propres mains et que vous n'avez pas assez d'expérience de travail concrète.

Les résultats

Une chape pour chauffage par le sol (eau ou électricité) peut être humide ou semi-sèche. Wet est une composition traditionnelle de ciment, de sable et d'eau. Chape semi-sèche - lorsque des plastifiants et des additifs de renforcement sont ajoutés au ciment et au sable. En conséquence, la solution pour un sol chaud acquiert une plus grande résistance, devient plus plastique et remplit les plus petits vides, absorbe moins d'humidité. Lors du séchage, la formation de fissures diminue également, la chape devient plus uniforme et présente une conductivité thermique plus élevée.

Conclusion: l'utilisation de plastifiants lors de la coulée d'un sol chaud est hautement souhaitable.