Quelles sont les proportions de ciment m500 pour la chape?

Afin de ne pas obtenir un résultat défectueux après avoir travaillé avec un mortier de ciment et de tout refaire, vous devez adopter une approche responsable dans le choix du ciment de haute qualité et connaître les proportions correctes de sa dilution pour divers types d’activités.

Pour cela, il est nécessaire de calculer la quantité de ciment qui sera utilisée pour un travail particulier. La chape peut mesurer de 2 à 5 cm, en fonction du plan utilisé et des ingrédients supplémentaires ajoutés à la solution. Par conséquent, les proportions peuvent varier les unes des autres.

La plupart des travaux utilisent du ciment de qualité 500. Par conséquent, tous les calculs ultérieurs seront effectués en tenant compte de cette marque de ciment.

De combien de ciment avez-vous besoin pour la chape?

Le mortier de ciment est le plus souvent utilisé pour:

  • travaux de plâtrage;
  • pour chape;
  • briques de maçonnerie ou blocs de construction;
  • faire du béton sous la fondation.

Les proportions de m500 de ciment pour la chape dans les locaux d’habitation sont calculées de deux manières: sur la base de 1 m3. mètre de solution ou 1 cu. mètre de sable. Dans une zone résidentielle, la chape est réalisée avec du M200, composé de ciment M500 et parfois de M400.

Ainsi, si vous avez besoin d'un cube de solution, le ciment ira un peu plus de 400 kg. Si, toutefois, corréler le volume avec un cube de sable, 360 kg de ciment sont nécessaires. Dans ce cas, les proportions de ciment pour la chape seront de 4: 1: 1 (P: C: B).

Cependant, il y a une mise en garde: lors de la préparation du mortier, vous devez regarder attentivement la date de péremption du ciment. S'il a plus d'un an, sa marque est réduite d'un facteur deux et les volumes d'utilisation des ingrédients restants diminuent également.

L'utilisation de ciment dans d'autres travaux

Les proportions de ciment m500 pour une solution de plâtrage sont de 3x1, c’est-à-dire qu’une partie du ciment est absorbée par trois parties du matériau en vrac. Pour maçonnerie de mortier - 4x1. Le mélange doit avoir une certaine densité, qui est testée sur une surface présentant une pente de 40 degrés. Si le mélange n'en découle pas, il est prêt à être consommé.

Les proportions de ciment m500 pour la fondation diffèrent quelque peu des proportions généralement acceptées, car de l’eau est ajoutée deux fois moins à ce mélange, c’est-à-dire il s'avère que ceci - 1x2x4x0.5 (ciment, substance granulaire, pierre concassée et eau). Une telle solution doit être constamment agitée et utilisée dans l'heure. Ce mélange est non seulement des fondations coulées pour les bâtiments, mais aussi des sites de bétons différents.

Si vous suivez toutes les recommandations, vous pouvez préparer vous-même une excellente solution solide, indispensable pour les travaux de construction et les réparations domiciliaires.

Quel ciment est nécessaire pour la chape?

Quelle marque de ciment choisir pour la chape dans l'appartement?

Le ciment avec un marquage de deux cents conviendra à un appartement. Même avec un marquage de cent cinquante convient également, car il n'y a pratiquement pas de charge dans l'appartement. Mais par exemple, un bureau aura besoin de trois cents ciments et quatre cent ciments conviennent pour des charges mécaniques très élevées.

Et il convient de noter que plus la qualité du ciment est élevée, plus la chape sèche longtemps. Dans certains cas, la chape sèche jusqu'à un mois, mais avec l'utilisation d'un ciment de grade 200, la chape sèche en quelques jours seulement.

Pour le dispositif d'un coupleur dans l'appartement, vous pouvez acheter des mélanges prêts à l'emploi Ivsil, Vetonit, Eunice Horizon et ainsi de suite. En savoir plus sur le matériel de Yvsil dans la vidéo ci-jointe.

L’option la plus courante est le ciment M-400-a.

Les proportions approximatives (beaucoup dépend de la base et de l'épaisseur de la chape) ciment M400-a 1: 3, et ciment M500-t, peuvent être 1: 4 (quatre morceaux de sable).

C'est si la chape de ciment-sable, et pas de béton.

Si c'est du béton, encore faut-il l'examiner, s'il faut chauffer, la meilleure option serait peut-être d'ajouter de l'argile expansée, les proportions seront différentes, mais le ciment est habituellement utilisé de la même manière (M400-a, M500-t).

Bien sûr, la charge sur la surface doit être prise en compte, si en général, en dessous de la marque M300, le ciment n'est pas utilisé pour les chapes.

Et, bien sûr, vous devez vous assurer que le ciment est frais: le ciment perd environ 15% de ses qualités tous les trois mois. Le ciment M500-t peut très rapidement se transformer en ciment M400 de par ses caractéristiques, voire même se transformer en ballast de déchets.

Afin de ne pas obtenir du ciment périmé, il est préférable de le prendre dans des sacs, et non en vrac. Le sac contient toutes les informations sur le produit.

Ciment pour chape

NOTRE EXPÉRIENCE plus de 11 ans!

  1. NOS SERVICES
  2. /
  3. Chape mécanisée
  4. /
  5. composants cpc
  6. /
  7. Ciment pour chape

Appelez le 8 (495) 997-90-97 et obtenez un rabais de 5%!

Des réductions sont possibles avec des volumes supérieurs à 60 m 2.

Ciment pour chape

contenu:

Au dispositif du coupleur semi-sec de manière mécanisée, nous utilisons ciment Portland m-400, M-500 D0, en fonction des caractéristiques requises de la base et des charges futures sur les sols

Le ciment est la principale composante de l'industrie de la construction. L'argile et le calcaire en sont les principaux composants.

Ils sont mélangés et soumis à un traitement thermique. Ensuite, la masse résultante est broyée à l'état de poudre.

Gris mélange fin - c'est du ciment. Si elle est mélangée à de l'eau, la masse finira par devenir comme une pierre. La principale caractéristique est la capacité de durcir à l'air et de résister à l'humidité.

Ciment pour chape:

Le ciment Portland est un type de ciment qui est un liant hydraulique. Il est principalement constitué de silicate de calcium (belite et alita). Ce composant atteint environ 70-80% de la composition totale. Ce type de ciment est le plus populaire dans le monde entier. Il a reçu son nom de l'île, située au Royaume-Uni, car les roches de pierre de Portland ont la même couleur.

La composition du ciment Portland comprend du clinker concassé, du gypse et, si nécessaire, des additifs minéraux. Ces composants lui fournissent un processus de solidification rapide dans l'eau et dans l'air. Le clinker est obtenu dans des fours spéciaux, où tous les composants sont soumis au processus de grillage et de fusion.

Lorsque le processus de cuisson est terminé et que le clinker est complètement refroidi, il est complètement écrasé. Et ensuite, le gypse est ajouté dans une certaine quantité, de sorte que l'oxyde de soufre dans le produit fini soit contenu dans certaines limites (1,5 à 3,5%).

Le ciment Portland peut être trouvé avec et sans additifs. Des composants supplémentaires sont capables de conférer des propriétés et caractéristiques améliorées au produit final. Selon les normes GOST 10178 85 et 31108 2003, le ciment Portland est divisé en 5 grades: 400, 500, 550, 600, 700.

Ils diffèrent par la portée:

  • M400 - production de béton armé, pour structures de tout type.
  • M500 et M550 - structures préfabriquées en béton armé; produits à base d'amiante-ciment; construction de routes.
  • M600 - production de béton armé pour structures préfabriquées, lorsque des matériaux de haute qualité sont nécessaires.
  • M700 - pour la construction de structures en contrainte; fabrication de béton à haute résistance.

Différence ciment Portland:

Le ciment Portland est défini comme l'un des types de ciment. Dans la plupart des cas, il est utilisé dans la fabrication du béton. Et il est, à son tour, nécessaire dans la construction de structures de lignes monolithiques et préfabriquées en béton armé, de lignes à haute tension, dans le revêtement de routes et d'aérodromes.

Les différences par rapport au ciment conventionnel sont son apparence, ses propriétés et ses caractéristiques. Ainsi, le ciment Portland dû aux additifs peut avoir un degré plus élevé de résistance au gel et de résistance. Dans les autres types de ciment, ces chiffres sont légèrement inférieurs.

Le ciment Portland a une vitesse de prise et une résistance à l'eau élevées. Cet indicateur est déterminé par la finesse du clinker de ciment et de la composition minérale. Le ciment de haute qualité nécessite peu d'eau lors de la création d'une solution. De plus, ce facteur garantit l'absence de déformation sédimentaire et la formation de petites fissures.

Ciment Portland différences D0 et D20:

Ciment d0 et d20 - la différence est importante s’agissant de la construction de haute qualité de structures durables. Le plus souvent, les maîtres utilisent la marque de ciment Portland 500, qui convient parfaitement à la pose de briques et de plâtrage, à la fabrication de sols, de fondations et d’autres structures en béton.

Portée du ciment 500 - construction individuelle, industrielle, agricole. En termes de résistance à la traction, le PC M500 surpasse l’autre type de ciment populaire M400.

Le ciment est étiqueté de manière similaire en fonction de la quantité d'additifs dans la composition: d0 signifie leur absence, d20 permet 20% d'additifs.

Les avantages du ciment M500 d0:

  • Consiste pour 100% de clinker de ciment;
  • Il adhère, durcit et sèche en peu de temps;
  • Résistant aux basses températures, exposition à l'eau;
  • Durable et durable;
  • Efficace dans les opérations d'urgence, d'urgence et de récupération;
  • Approuvé pour une utilisation sur les aérodromes, les ponts, les voies ferrées, les conduites en béton armé et les lignes de transport d'énergie.

En comparant les ciments d-0 et d-20, la différence ne concernera pas seulement la quantité d'additifs et la qualité du matériau, mais également la composante économique. Afin de ne pas trop payer, nous vous recommandons de choisir un ciment adapté à chaque objectif de construction.

Domaine d'utilisation:

Le champ d'application est déterminé non seulement par la composition, mais également par la marque de ciment en termes de résistance à la compression. Plus il est élevé, plus les structures sont fiables et plus leur durée de vie est longue. Par conséquent, pour choisir le ciment qui convient le mieux: D0 ou D20, il est nécessaire de prendre en compte l'objectif et les conditions d'utilisation des objets.

Parmi les plus communs sont:

  • M400 D0 Il est caractérisé par une résistance élevée au gel, des déformations moyennes lors du retrait et des vitesses de solidification. Il est utilisé pour la fabrication de structures préfabriquées et monolithiques dans la construction privée et la construction d'installations industrielles.
  • Le M400 D20 se caractérise par des déformations modérées pendant le retrait, la résistance au gel et le taux de durcissement. Utilisé pour la production de différentes structures de béton.
  • M500 D0 a une résistance au gel et une durabilité élevées. Par conséquent, il est utilisé dans la construction de grandes structures industrielles, de ponts, de chaussées d'aérodromes et lors de divers travaux de restauration.
  • Le M500 D20 a une résistance moyenne au gel et au durcissement. Sert de matière première pour la coulée de produits monolithiques, dans la construction et la décoration privées.

GOST 31108-2003:

GOST 31108-2003 "Ciments de construction générale":

  • CEM I - Ciment Portland;
  • CEM II - Ciment Portland avec additifs minéraux;
  • CEM III - ciment Portland de laitier;
  • CEM IV - ciment de pouzzolane;
  • CEM V - Ciment composite.

Le ciment Portland est utilisé pour la chape mécanisée - un produit de qualité obtenu par broyage fin du clinker et du gypse. La solution optimale est le PC M400 ou le PC M500. Marqué "D0" - où il n'y a pas de suppléments minéraux.

Pour chape semi-sèche:

Pour la fabrication d'une solution de chape semi-sèche, il faut:

  • Le sable doit appartenir à la fraction ensemencée propre de la première catégorie, d’une fraction ne dépassant pas 3 mm;
  • Ciment - Le ciment Portland n’est pas inférieur au grade PC - 400 - 500 D0, afin d’atteindre la résistance du grade de la solution semi-sèche M-150; M-200; M-200 +;
  • Fibre de renforcement en polypropylène, devant être certifiée (12-18 mm);
  • Treillis métallique soudé;
  • Plastifiant.

Initialement, le ciment et le sable sont mélangés dans une proportion de 1 / 4,5 à 1/6 (en fonction de la résistance requise), après quoi de l'eau avec des fibres est ajoutée au mélange sec.

Processus technologique de fabrication d'un mélange semi-sec:

Le rapport eau / ciment pour une chape semi-sèche doit être compris entre 0,34 et 0,45, ce qui équivaut à 17-25 litres d'eau par charge du bunker d'équipement standard Putzmeister, Brikmann Estrich Boy, travailleur BMS. Le rapport eau / ciment de 0,45 est utilisé dans les locaux où des réseaux d’ingénierie et des équipements collectifs, tels que le chauffage par le sol ou le câblage électrique, sont posés ou disposés au sol, afin de fournir la solution avec une plus grande mobilité. La chape semi-sèche avec un mélange plus sec de 0,34 est utilisée dans les zones où la communication est inexistante ou inexistante.

Les composants pour chape semi-sèche sous forme de sable, de ciment et d'eau sont généralement chargés en deux étapes. Au début, nous chargeons ½ partie de sable dans la cuve de mélange du compresseur, elle pèse environ 75 kg. Nous versons le ciment de 50 kg. C’est un sac standard de ciment. Remplissez le bunker avec 10-12 litres d’eau, ajoutez des fibres et laissez les composants se mélanger.

Ensuite, vous devez remplir la deuxième partie du sable par 100 kg dans la trémie de réception du pneumosupercharger, verser la quantité finale d’eau de 8 à 13 litres et ajouter des fibres. La solution est soigneusement mélangée pendant 3 à 5 minutes et acheminée par le biais de tuyaux au site de travail. Il est possible d’alimenter le mélange à une hauteur maximale de 70 m et à une distance maximale de 120 m.

Pour déterminer si la solution est prête, il est nécessaire de presser une petite quantité du mélange dans votre main. Si une petite quantité d'humidité est formée pendant le processus de compression, mais qu'un gros morceau est obtenu, la solution est préparée correctement et prête pour le dispositif de chape.

Ciment M400

Anton Svistunov Rédacteur en chef

Auteur de la publication 07/05/2017

Vous aimez cet article?
Enregistrer pour ne pas perdre!

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
0

Liège laminé

Il n'y a pas si longtemps, le sol en liège était un véritable exotisme, mais il est aujourd'hui de plus en plus populaire en raison de ses nombreux avantages, par exemple une excellente capacité de rétention de la chaleur, de «refroidissement» du bruit, de douceur et de sécurité pour les plats tombés accidentellement de la table, gadgets coûteux, petits enfants, etc. Toutefois, le stratifié de liège présente un inconvénient: son prix au mètre carré est tellement élevé que tout le monde ne peut se permettre de choisir un tel revêtement de sol. Dans cet article, nous aborderons les avantages et les inconvénients du stratifié de liège, son coût, son installation et d’autres nuances.

Liège laminé: caractéristiques de la structure du sol

Le type de stratifié auquel nous nous intéressons est fabriqué à partir de chêne-liège - un arbre à la structure de bois inhabituelle. Cependant, il était livré (et vient toujours, bien qu'il soit difficile de rencontrer ce type de sol) un sol en chêne-liège massif. Son prix est si élevé que seuls les citoyens les plus aisés peuvent se permettre d'acheter un tel revêtement de sol.

Le stratifié de liège est représenté par des dalles composées chacune de plusieurs éléments structurels.

Après un certain temps, une version moins chère du revêtement est apparue sur le marché - le stratifié de liège, qui a conservé toutes les qualités précieuses d'origine.

Ainsi, le stratifié de liège a été mis sur le marché - revêtements de sol assemblés à partir d’une fine couche de bois de liège et de panneaux de particules:

  • haute densité;
  • densité moyenne.

Parallèlement, il a été possible de simplifier davantage l’installation des sols dans les bâtiments résidentiels et autres locaux.

Le stratifié de liège est fabriqué conformément à la norme pour ce type de revêtement de sol:

  • sous la forme de longues épaisseurs moyennes de lattes;
  • en utilisant la méthode de verrouillage des attaches.

Le stratifié de liège a été mis en vente relativement récemment, mais on le trouve aujourd'hui de plus en plus dans les immeubles résidentiels et les appartements.

Il convient également de prêter attention à la structure de chaque plaque de stratifié. Donc, il se compose de 5 couches.

1. La première couche de stratifié, la plus basse, qui constitue la base de chaque carreau, est en liège naturel, fabriqué en pressant les miettes de ce matériau.

2. La deuxième couche est représentée par l'un des matériaux suivants:

  • panneaux de fibres;
  • aggloméré.

3. La troisième couche de la plaque de stratifié est également en bois de balsa naturel.

4. La quatrième couche de revêtement est également un arbre à liège, ou bois d'autres essences, fabriqué sous forme de placage.

5. La cinquième couche de matériau est représentée par divers revêtements protecteurs servant à protéger le stratifié des dommages et à prolonger la durée de vie du matériau, par exemple:

De quoi est composé le liège stratifié vinylique?

Comme vous pouvez le constater, une plaque de stratifié contient autant de matériaux différents. Grâce à l’utilisation d’éléments peu coûteux comme le DSP et le DVA, il a été possible de réduire le coût des revêtements de sol à plusieurs reprises, tandis que la qualité du stratifié et ses propriétés initiales restaient presque au même niveau que la version plus coûteuse du sol en liège.

La pose de laminé en liège peut être effectuée par une personne sans compétences particulières.

Avantages et inconvénients du stratifié de liège

Bien que les sols en liège soient apparus relativement récemment, ils ont acquis une grande popularité dans le monde entier. Pour quels services elle a consultés, regardons le tableau ci-dessous.

Tableau 1. Avantages du stratifié de liège

L'un des principaux avantages du revêtement de liège est sa non-toxicité et sa pureté naturelle, grâce à laquelle le stratifié de bois de liège est activement utilisé pour la pose dans les chambres d'enfants.

Cependant, malgré le fait que ce revêtement présente un grand nombre d'aspects positifs et divers avantages, il présente également des inconvénients.

  1. Ainsi, en raison de la douceur de sa structure, le stratifié de liège peut facilement être déchiré sous la pression. Vous devrez donc oublier le passage d’une maison à talons pendant les vacances.
  2. Il est très important de niveler le sol à l'aide d'une chape de ciment ou d'un mélange autonivelant avant de poser le stratifié de liège, sinon le revêtement ne tombera pas comme il se doit.
  3. La durée de vie d'un stratifié de liège varie en fonction de la classe de matériau. Pour savoir combien d'années vous devrez refaçonner, consultez les informations présentées sur le comptoir ou demandez au vendeur.

Structure stratifiée traditionnelle

Types de stratifié de liège

De nos jours, le stratifié de liège est passé du luxe sans précédent au business as usual et se retrouve dans les maisons et les appartements de plusieurs familles. Fait intéressant, il existe plusieurs variétés de ce revêtement de sol, qui diffèrent les unes des autres:

Ainsi, la version classique du revêtement est la plus courante à ce jour: le placage à la main en bois de liège, dont l’apparence ressemble à un liège. L'épaisseur de ce placage est d'environ 6 millimètres. Remarquablement, sa composition ne contient aucun additif artificiel et peut donc être qualifié de respectueux de l'environnement.

Quels sont les types de stratifié de liège

Une tendance nouvelle en Suisse, consistant en la finition de revêtements de sol en stratifié de liège avec impression photo, est arrivée en Russie. Comme vous pouvez le comprendre, cette innovation a rendu l'utilisation d'un tel stratifié vraiment pertinente, car vous pouvez maintenant la décorer à votre guise.

Image photo est préférable de choisir texturé, afin de créer un aspect solide de la pièce de finition. Après l’application de l’image, un apprêt apparaît, et le tour est joué: vous ne vivez pas dans un simple appartement, mais dans une maison où le sol est une œuvre d’art.

À condition que le stratifié de liège ait été produit à l'aide d'hydroplates, aucune humidité n'est terrible pour lui. Ce type de stratifié est couramment utilisé:

  • pour poser le sol dans la salle de bain;
  • dans la cuisine;
  • au premier étage de la maison avec un sous-sol, etc.

Vous pouvez choisir n’importe quel motif en liège, car l’impression photo vous laisse une grande liberté d’imagination.

L'utilisation de sols en liège est également excellente pour les petits appartements car, en raison de la structure inhabituelle du sol, même un petit appartement peut acquérir un réel confort.

Aujourd'hui, il est également populaire parmi les techno-array pour sols en liège, qui se situent en moyenne entre:

La base de cette techno-matrice est l'utilisation de plaques de fibres de haute résistance et densité, sur les côtés du même collage de ces plaques est faite avec du placage de liège, au-dessus de laquelle n'importe quelle photo-composition est appliquée. Techno-array est un nouveau type de sol en liège, dont la durée d’exploitation est de 20 ans au lieu de 10 ans.

Il existe de nouveaux types de laminés de liège, dont la durée de vie augmente constamment

Les revêtements de sol en liège sont des stratifiés décorés sous la peau, par exemple des serpents ou des crocodiles. La composition de ce revêtement de sol comprend des fibres naturelles. En plus d’être élégant, ses propriétés d’isolation thermique s’améliorent également.

Cours de stratifié de liège

Le stratifié de liège est représenté par plusieurs classes de résistance à l'usure, il en existe trois. Regardons chacun d'eux dans le tableau ci-dessous.

Tableau 2. Classes de laminés de liège

Le stratifié de liège dure en moyenne 10 à 20 ans selon la classe.

Entretien du stratifié de liège

Un tel revêtement, comme le stratifié de liège, implique un nombre de traitements beaucoup plus grand que le type traditionnel de ce revêtement de sol, qui est nécessaire pour prolonger sa durée de vie.

L'entretien régulier du stratifié de liège implique de le nettoyer de la saleté, ce qui devrait être fait quotidiennement. Par exemple, il serait conseillé:

  • balayer le sol quotidiennement et le frotter avec une vadrouille humide;
  • ou stratifié sous vide pour enlever la poussière des débris.

Le liège «tolère» le nettoyage standard des vadrouilles

Un tel entretien régulier est nécessaire pour que la saleté ne s’accumule pas et que vous n’ayez pas à nettoyer le revêtement plus difficilement, l’endommageant accidentellement. Il vaut mieux aspirer le sol plusieurs fois par semaine que de le frotter pendant des heures une fois par mois, il sera plus complet.

Remarque: si vous ne possédez pas d'aspirateur, utilisez un balai à tige souple ou à soies artificielles pour le balayage, le sol est facile à rayer.

Cependant, même si vous commencez à utiliser un aspirateur, une fois par semaine, nettoyez toujours le revêtement avec une méthode humide, mais seulement après un balayage. Parfait comme un chiffon pour laver un chiffon en microfibre ou une vadrouille spongieuse.

Pour obtenir le meilleur résultat, vous devez ajouter à l'eau:

  • quelques gouttes de liquide de nettoyage pour sols au pH neutre;
  • ou du savon;
  • ou un outil spécial pour le nettoyage des sols en liège.

Vous pouvez également utiliser du vinaigre blanc dans le rapport suivant: 60 millilitres de liquide caustique pour 4 litres d’eau.

Pour que le stratifié ne manque pas, il est nécessaire de frotter le vernis protecteur environ une fois tous les 6-8 mois

Que faire est strictement interdit:

1. Il est impossible de mouiller un chiffon afin que le sol en liège n'absorbe pas l'humidité et ne gonfle pas. Si vous mouillez trop le sol, collectez le liquide avec un chiffon absorbant.

2. N'ajoutez pas trop de détergent, car cela pourrait laisser des taches.

3. Interdiction d'utiliser des outils de nettoyage pour les sols en liège:

  • l'ammonium;
  • blanchissant;
  • ayant des particules abrasives

Il est interdit de nettoyer le stratifié de liège avec des outils et des outils abrasifs.

4. Ne convient pas au nettoyage des brosses de revêtement à poils grossiers, des buses à vide équipées de roues, des générateurs de vapeur et autres appareils pouvant endommager le sol.

En plus du nettoyage régulier du stratifié, vous devez organiser un nettoyage général une fois par mois avec les mêmes détergents que ceux indiqués ci-dessus, dilués avec de l'eau en concentration supérieure. Et une fois tous les 6 mois ou un peu moins, vous devez polir le sol ou lui imposer une couche protectrice. Le polissage pour le stratifié de liège est vendu dans toutes les quincailleries. Cela vous permet de:

  • protéger le sol de l'humidité renversée accidentellement;
  • empêcher la pénétration de saleté dans la structure de revêtement;
  • masquer les défauts visibles;
  • sceller le revêtement usé;
  • protéger le sol des rayons ultraviolets.

Il est important d’appliquer le liège en respectant les règles simples suivantes:

  • seulement sur une surface sèche préalablement nettoyée de la poussière et d'autres contaminants;
  • secouer la masse avant utilisation;
  • frotter le vernis dans un mouvement circulaire en utilisant un chiffon de coton;
  • laisser sécher après l'application (environ 30 à 60 minutes);
  • si nécessaire, polissez à nouveau.

Tous les cinq ans, dans des conditions d'utilisation intensive, et après 7 ans avec une charge moyenne du revêtement, vous devez mettre à jour le stratifié à l'aide d'outils spéciaux, tels que:

  • mastic de polyuréthane;
  • huile pour sols en liège;
  • cire de liège, etc.

Appliquez les moyens dont vous avez besoin conformément aux instructions, puis laissez sécher pendant 2-3 jours.

Cire De Liège

Règles d'installation du liège laminé

La méthode de pose du stratifié de liège diffère légèrement de celle du stratifié ordinaire, et ces différences sont plutôt agréables et facilitent la vie.

La connexion des plaques en liège laminé est la même méthode de flottement sans utilisation de colle. Les segments du futur étage sont transformés en un seul ensemble grâce à ceux situés à leurs extrémités:

Le stratifié de liège est posé avec une méthode de verrouillage, et malgré le manque de fixation au sous-plancher, il est très serré et résistant

En raison de la présence de ces deux éléments, le procédé de pose du stratifié est appelé «verrouillage», car, n'ayant aucune fixation à la base, chacune des plaques de stratifié est fixée l'une par rapport à l'autre de manière très fiable.

Cette méthode de pose présente de nombreux avantages:

  • ça court vite;
  • peut être utilisé dans n'importe quelle pièce;
  • ne nécessite pas de compétences spécifiques en construction;
  • permet le remplacement des plaques endommagées, sans nécessiter l'ouverture de tous les panneaux de plancher ni même plusieurs autour des plaques cassées;
  • la structure du revêtement obtenu est très dense.

Le processus de pose de stratifié de liège

Instructions pas à pas pour la pose de stratifié de liège

L’instruction présente une description de plusieurs étapes fondamentales de la pose du revêtement de sol qui nous intéresse. L'installation décrite dans ce document n'est pas compliquée. Nous allons commencer à considérer les étapes.

Étape numéro 1 - adaptation du sol au climat intérieur de l'appartement ou d'un autre local

Le stratifié de liège est fabriqué non seulement dans les salons, mais également dans les bureaux et autres zones communes où la charge sur le sol est légèrement supérieure.

Cependant, outre un facteur tel que le taux d'usure, il est nécessaire de prendre en compte le fait que dans ces locaux, il y aura différents paramètres tels que:

Avant de commencer à poser le stratifié, il est nécessaire qu'il "s'habitue" au microclimat des locaux réparés.

Au cours du processus de pose, la plaque de sol ne se dilate pas et ne se rétrécit pas, se déforme mutuellement et repose une fois pour toutes sur le sous-plancher. Il est nécessaire d'adapter le stratifié de liège aux paramètres susmentionnés du climat ambiant en procédant comme suit:

  • avoir apporté du matériel pour la finition du sol de la pièce;
  • laissez-le déballé pour une période de 48 heures.

Dans un laps de temps déterminé, toutes les métamorphoses naturelles se produiront, telles que l'expansion du bois sous l'influence de l'humidité et de la chaleur, son séchage et sa réduction dans des conditions d'air sec. Ainsi, le stratifié prendra ses dimensions définitives.

Étape 2 - Mise à niveau de la base

Bien que le stratifié posé de manière flottante ne nécessite pas de sous-plancher parfaitement plat, il peut masquer de nombreuses petites irrégularités. Néanmoins, même sa pose nécessite au moins l’absence de graves erreurs.

Avant de poser le stratifié de liège, vous devez niveler le sol avec une chape en béton ou un autre mélange nivelé par vous-même.

Ainsi, conformément aux exigences des codes du bâtiment, la préparation d’un sous-plancher pour la pose de tout stratifié devrait permettre une différence de hauteur ne dépassant pas 2 millimètres sur 2 mètres. Cependant, l'indicateur présenté a été calculé pour les générations obsolètes du revêtement de sol considéré, mais certains fabricants exigent aujourd'hui un rapport beaucoup moins rigide de 3 millimètres par mètre.

En ce qui concerne les irrégularités locales, la taille de chacune d’elles dans le champ de dépouille ne doit pas dépasser trois millimètres, vous pouvez alors effectuer en toute sécurité une pose de stratifié.

Ainsi, après le démontage de l'ancien revêtement de sol, que vous envisagez maintenant de remplacer par du stratifié de liège, il est nécessaire d'aligner le sous-plancher à l'aide de:

  • chape de ciment;
  • mélanges auto-nivelants.

Une fois l’alignement effectué, le revêtement de sol de la couche rugueuse doit durcir et devenir lisse. Après cela vaut la peine de l'essuyer, enlever les débris en excès, nettoyer les bosses et les fissures. Une fois que l'état du sous-plancher a atteint la marque «presque parfait», vous pouvez procéder à l'installation du substrat en stratifié de liège.

Chape de ciment - l'option de nivellement la plus populaire et la plus économique pour le sous-plancher

Comment effectuer tout le travail, nous avons écrit dans l'article "Comment faire une chape." Instructions détaillées, calculatrices de matériaux.

Étape numéro 3 - montage du substrat

En soi, le substrat pour le stratifié de liège n’est pas un élément obligatoire; toutefois, il est conseillé de le poser dans les espaces où de l’eau risque de se déposer sur le sol, par exemple:

  • au premier étage d'un immeuble privé équipé d'un sous-sol;
  • dans la salle de bain;
  • dans la cuisine;
  • dans des locaux techniques, etc.

Nous stipulons immédiatement un point important: l’humidité est le tueur du stratifié qui nous intéresse, dans la mesure où elle entraîne une déformation très rapide et évidente du revêtement, qui peut difficilement être stoppée rapidement. Cette déformation se manifeste généralement par l'apparition d'espaces fendus entre les plaques stratifiées.

Avant de poser un stratifié de liège, il est nécessaire de poser un substrat entre le sous-plancher, soit un pare-vapeur, soit une isolation phonique ou thermique, si les paramètres du local à réparer exigent

Le substrat est nécessaire pour créer un pare-vapeur pour le stratifié, le protégeant ainsi des dommages et prolongeant sa durée de vie. Le polyéthylène expansé est largement utilisé comme substrat.

Son sol est comme suit:

  • Le matériau est appliqué directement sur le sous-plancher;
  • Assurez-vous de laisser un chevauchement des murs d'environ 3 à 4 centimètres.

La couche de barrière à la vapeur recouvrant est recouverte, tous les joints résultants sont attachés avec du ruban adhésif.

Dans cette étape, en général, vous pouvez terminer, si seulement vous ne voulez pas obtenir d’effets supplémentaires à partir du substrat, tels que:

  • isolation thermique supplémentaire;
  • isolation phonique améliorée, etc.

La pose du support doit être effectuée conformément aux règles, avec une mesure claire de l’entrée

Si vos voisins sont toujours bruyants ou qu'en hiver, les sols de votre appartement sont exceptionnellement froids, vous pouvez ajouter au pare-vapeur:

  • une couche de liège technique;
  • support en polypropylène.

Cependant, les matériaux ci-dessus peuvent non seulement créer une atmosphère de silence et de chaleur dans votre maison, mais également aplanir les inégalités qui subsistent sur le plancher de coupe, ce qui facilitera grandement votre travail ultérieur sur la pose du stratifié.

Étape numéro 4 - méthode de pose "flottante" du stratifié

Vous pouvez maintenant commencer à poser du stratifié de liège sur le revêtement préparé par nos soins. Dans ce cas, l'installation sera réalisée de la même manière qu'un stratifié d'autres essences de bois.

Pendant la pose, le stratifié doit être frappé périodiquement à l'aide d'une barre spéciale et d'un marteau ou d'un maillet standard.

Vous devez commencer par la pose de plaques de stratifié, produites dans une rangée. Vous devez commencer par le coin le plus éloigné de la pièce et vous diriger vers votre voisin.

En ce qui concerne les coutures entre les rangées, il est nécessaire de décaler chaque rangée suivante de moitié ou d’au moins un tiers afin d’obtenir un motif d’échecs ayant l’aspect le plus naturel.

Fixation des panneaux comme suit:

  • des pointes du segment de revêtement de sol suivant sont percées dans les rainures de la plaque de stratifié déjà posée sur le sol;
  • puis appuyez doucement sur la planche tout en poussant les pointes plus loin dans les rainures et en les plaçant dans une rangée.

Stratifié de pose de verrouillage produit par la méthode de la "gorge d'épine"

Si vous avez tout fait correctement, le conseil se mettrait en place. Maintenant, le bloc de pose en bois est placé sur la partie d'extrémité du panneau posé sur le sol rugueux du panneau, et vous devez le frapper plusieurs fois avec un marteau. Alors vous:

  • sceller les joints entre les parties du plancher;
  • Ne pas endommager le stratifié.

Cependant, au lieu d’un barreau, vous pouvez utiliser un maillet - un marteau avec une base en bois ou en caoutchouc qui, même en interaction directe avec le stratifié, ne laissera pas de bosses, de fissures ou d’éclats.

N'oubliez pas de sceller les joints à coups de marteau ou de maillet, continuez à disposer le stratifié en rangées en couvrant progressivement l'espace de la pièce entière.

Lors de la pose du revêtement, il est nécessaire de laisser un espace entre celui-ci et le mur afin de laisser au stratifié un endroit pour se dilater.

Il est très important de se rappeler que lors de la pose de stratifié de liège, entre le revêtement, les murs, les tuyaux, les seuils et autres obstacles de types variés, il doit y avoir des espaces de quelques centimètres, car le stratifié est un revêtement qui se dilate progressivement dans le temps.

À condition que les espaces vides laissés soient trop petits ou n'existent pas du tout, le stratifié va reposer contre les murs ou d'autres obstacles et commencer à faire pression sur eux, ce qui entraînera la déformation du revêtement de sol et le début du processus.

Étape numéro 5 - pose de la plinthe

Dans l'étape précédente, nous vous avions recommandé de laisser des espaces entre le stratifié et les murs. Nous devons maintenant apprendre à masquer ces distances laides afin qu'elles ne soient pas visibles.

La plinthe peut fermer non seulement l’espace entre le mur et le sol, mais également les fils

Nous viendrons à l'aide d'un matériau aussi familier que le socle, qui constitue une "bordure" pour revêtements de sol, réalisée à partir d'une variété de matériaux. Puisque nous considérons l’installation de lamellé-liège, il est préférable de choisir de tels socles fabriqués à partir de cette essence de bois inhabituelle afin de compléter l’environnement général de la pièce avec une touche aussi élégante.

Cependant, si vous n'avez pas la possibilité d'acheter un socle en liège onéreux, vous pouvez le changer pour:

  • produit en bois;
  • en plastique;
  • option de MDF, etc.

Pour fixer le socle en liège aux murs, il est nécessaire d’utiliser une colle de montage spéciale. Le reste des produits peut nécessiter l’utilisation de fixations, telles que:

Quel que soit le choix du socle, vous devez le fixer aux murs de manière à ce qu’il reste environ 2 millimètres entre le sol et cette partie de l’intérieur.

Le liège et tout autre socle doivent être posés de manière à ne laisser que quelques millimètres entre le sol et le sol.

Résumons

Le stratifié de liège est une solution pour les personnes qui attachent de l'importance au confort et à la convivialité, mais ne peuvent pas se permettre d'acheter une couverture de liège propre. Cependant, vous devez comprendre que le coût du stratifié n’est pas non plus modeste, mais tout à fait supportable, si vous voulez vraiment devenir propriétaire d’un sol chaud et doux qui a un effet thérapeutique. Avant d’acheter un revêtement particulier, consultez le vendeur qui vous aidera à choisir le type de stratifié de liège le mieux adapté.

Vidéo - Stratifié de liège: caractéristiques de construction et d'installation

Anton Svistunov Rédacteur en chef

Auteur de la publication 31/08/2018

Vous aimez cet article?
Enregistrer pour ne pas perdre!

Solution de chape: types et proportions

L'alignement du revêtement de sol est l'une des étapes les plus cruciales des travaux de construction et de finition. Le résultat final dépend de la planéité créée. Par conséquent, tous les types de mortier pour chape ont des proportions qu’il faut prendre en compte. Tout rapport incorrect de composants utilisés est la clé des problèmes futurs.

Principaux types de solutions

Il existe un avis assez courant et erroné selon lequel, pour mélanger la composition de travail, les substances entrantes sont ajoutées «à l'œil». C'est cette erreur fondamentale qui conduit à l'apparition de nombreuses fissures et déformations. Par la suite, les problèmes rencontrés sont considérés comme des conditions technologiques. Il convient de noter que les proportions de la solution pour chape dépendent directement du type de matériau utilisé pour couler la base.

Pour éliminer les problèmes, il est conseillé de porter une grande attention à la préparation de la composition. À l'heure actuelle, des mélanges prêts à l'emploi sont apparus sur le marché de la construction, il suffit de les diluer avec la bonne quantité d'eau. Le seul inconvénient majeur de ces produits est le prix, qui dépasse largement les options traditionnelles.

Les composés de l'usine sont de haute qualité et à prix sérieux.

La solution pour couler le sol est divisée en deux groupes principaux:

  1. Formulations concrètes. Utilisé pour créer une couche rugueuse avec une couche de plus de 70–80 mm d'épaisseur. Les principaux composants sont le ciment, la pierre concassée, le sable et l'eau. Il est très résistant à la fissuration, mais ne tolère pas une humidité excessive.

Le monolithe en béton à base de mortier de ciment et de sable se distingue par la présence de pierre concassée dans la composition

  • Chape de ciment. Il y a souvent une confusion avec le béton, car les mêmes composants sont présents dans la solution, mais le CPS diffère de la version précédente par la proportion de ciment et de sable. Cette composition est utilisée pour l’auto-nivellement des locaux, en tenant compte de l’épaisseur créée de 50 à 80 mm. Si vous souhaitez dépasser ces valeurs, appliquez une méthode concrète ou semi-sèche pour créer une chape.

    Le mélange ciment-sable est le plus abordable et le plus facile à organiser.

  • Beaucoup identifient une troisième variété - le gypse, mais il est de coutume de le renvoyer aux mélanges secs finis.

    Préparation de chape sable-ciment

    Les mortiers de ciment pour chape sont des options traditionnelles. Bien que le marché de la construction offre un large choix de compositions prêtes à l'emploi, la préparation indépendante du mélange de travail est toujours très populaire.

    Le processus nécessitera les composants suivants:

    • Ciment La meilleure option est le ciment Portland M400 et M500. Cette dernière variété a un coût plus élevé, mais consomme beaucoup moins en composition. Une grande attention est accordée à la durée de stockage, les longues périodes entraînant la perte des propriétés nécessaires.
    • Sand. Il est préalablement soumis à un nettoyage en profondeur en éliminant les inclusions étrangères et le tamisage. Veuillez noter que le matériau ne doit pas contenir d’impuretés.

    Pour obtenir un monolithe de qualité, il est conseillé d'utiliser du sable de rivière, car de l'argile est présente dans la carrière.

  • Plastifiants. La quantité du composant dépend des propriétés que vous souhaitez obtenir ou améliorer.

    Note! Dans les mélanges finis utilisés un plus grand nombre d'additifs, ce qui améliore grandement leurs caractéristiques.

  • Fibre de verre. C'est une substance utilisée pour le renforcement, elle remplace l'installation d'un renforcement ou d'un treillis spécial.

    Le plastifiant industriel peut être remplacé par du savon liquide et des treillis de renforcement en fibre de verre, mais la qualité n'est pas garantie

  • De l'eau Composant pour obtenir la consistance souhaitée et la composition finale des paramètres nécessaires.
  • Bien entendu, tous les composants ne peuvent pas être utilisés pour le travail, car le DSP est basé sur le ciment, le sable et l'eau. Le plastifiant acheté peut être remplacé par du savon liquide.

    Les proportions

    Etant donné que le mélange correct des composants utilisés a une grande influence sur le résultat final, il est nécessaire de préparer des dispositifs pratiques pour la mesure.

    Les proportions de ciment et de sable pour la chape, ainsi que le nombre de substances supplémentaires sont les suivantes:

    1. Le travail commence par la préparation des ingrédients secs. Pour une partie de ciment de qualité M400, il est nécessaire de préparer 4 morceaux de sable tamisé de la fraction souhaitée. Si traduit en kilogrammes, alors 1 kg de ciment + 4 kg de sable, pour un total de 5 kg.
    2. Pour la marque M500, 5 pièces sont nécessaires, un chiffre plus élevé réduit la consommation de la substance principale.
    3. Calcul de la fibre: 1 gramme de fibre est ajouté à 1 kg de ciment.
    4. Pour les plastifiants, il existe également un indicateur optimal, à savoir 3,8 g pour 1 kg de composant principal.
    5. La quantité d'eau est la moitié du ciment utilisé.
    Tableau de solutions selon GOST

    Mais avant de préparer la composition, il est nécessaire de déterminer le volume total, cela vous permettra de préparer correctement une solution pour la chape.

    C'est calculé tout simplement. Surface mesurée de la pièce selon la formule A * B. Où A est la longueur, B est la largeur. Le résultat est multiplié par l'épaisseur sélectionnée de la chape en mètres, le nombre de mètres cubes est obtenu. Puisque la chape subit un retrait, ce paramètre doit être multiplié par 1,2. Il faut garder à l’esprit qu’un mètre cube de ciment correspond à environ 1 300 kg et que le sable représente 1 625 kg.

    Sur la base des données obtenues, la composition du revêtement de sol est calculée.

    Si toutes les proportions sont observées, la préparation manuelle de la solution est deux fois plus lente que la méthode de la machine

    La superficie de la pièce est de 20 mètres carrés. M. Basé sur le fait que la longueur est de 5 m et la largeur de 4 M. L'épaisseur estimée de la chape est de 50 mm, soit 0,05 m. De ce qui suit: 20 * 0,05 = 1 m3. Compte tenu du coefficient: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Les proportions de sable et de ciment sont de 1: 4, le total est de 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Le chiffre obtenu est le volume d'une partie du ciment.

    Le volume de sable est de 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    D'après les données approximatives, il ressort: 1300 * 0,24 = 312 kg de ciment. 1625 * 0,96 = 1560 kg de sable.

    L'eau nécessite environ la moitié du volume de ciment, soit 120-150 litres.

    La fibre nécessite 312 grammes de plastifiant, soit environ 1100 g.

    Pour préparer la solution à la maison, il est plus facile d'utiliser les méthodes traditionnelles de pesage des ingrédients

    Bien sûr, ces calculs sont approximatifs, basés sur le ratio retenu, les proportions exactes sont calculées sur la base de la situation réelle. Pour de meilleurs résultats, vous pouvez utiliser des calculatrices en ligne.

    Note! Le retrait affecte le résultat final. Ainsi, pour 1 m3 de revêtement, il faudra 0,6 à 0,8 kg de solution liquide.

    Solution concrète

    La composition du mortier pour chape en béton est calculée de manière similaire. Mais pour fabriquer ce mélange, un composant supplémentaire est utilisé: la pierre concassée ou une autre grande fraction.

    Les qualités de béton vont de M100 à M400. Pour la chape, la meilleure option est la marque M200.

    La résistance du béton dépend non seulement des proportions, mais également de la fraction de charge

    Les proportions suivantes sont utilisées pour la cuisson:

    • ciment M400 - 1 partie;
    • sable - 2,8 parties;
    • pierre concassée - 4,8 pièces.

    Pour une détermination plus précise de tous les indicateurs, les paramètres suivants doivent être pris en compte:

    1. Indicateurs de température et d'humidité qui affectent le rétrécissement.
    2. La marque de ciment qui détermine le ratio de sable.
    3. Le délai de prescription pour la fabrication de ciment. Si la composition n'est pas fraîche, les proportions changent considérablement.

    Ainsi, le calcul correct du mélange est une procédure plutôt compliquée qui requiert de la précision. C'est pourquoi les compositions toutes faites deviennent de plus en plus populaires.

    Chape à base de ciment: consommation pour 1 carré. m

    Lors de la réparation d'un appartement ou d'une maison privée, une étape importante consiste à préparer le soubassement du plancher - pose de la chape. La chape en ciment la plus populaire et la plus connue. Si vous décidez de faire la réparation vous-même, vous vous demandez probablement quel type de mélange acheter, comment calculer, combien il en faudra.

    Caractéristiques spéciales

    La chape de ciment ne perd pas de sa pertinence, car elle se glisse sous n'importe quel sol propre. Il est fabriqué à partir d'un mélange de ciment et de sable et dilué avec de l'eau. Ensuite, la solution obtenue est versée dans la pièce. Cette méthode est appelée "humide". Les raisons de la popularité de ce type de chape:

    • La disponibilité Vous pouvez facilement acheter des ingrédients ou des mélanges prêts à l'emploi dans n'importe quelle quincaillerie.
    • Force de revêtement. Une couche suffisamment épaisse (généralement plus de 20 mm) garantit la fiabilité et la durabilité du sol.
    • La capacité d'isoler le son. Dans les immeubles d'appartements modernes, cette qualité est extrêmement importante.
    • Convient pour l'appareil "sol chaud". De nos jours, dans les maisons privées, les salles de bains des appartements ont souvent recours à la technologie de chauffage par le sol, pratique et pratique. Les systèmes de chauffage électrique ou à eau peuvent être «cachés» facilement et en toute sécurité dans la couche de ciment. De plus, il présente une bonne conductivité thermique et la perte de chaleur sera minimale.
    • Les tuyaux et autres communications peuvent également être cachés avec une chape en ciment.
    • Après séchage, la couche n'est pratiquement pas déformée, ne se contracte pas. Vous ne pouvez pas vous soucier de son intégrité.

    Cependant, il y a plusieurs points négatifs:

    • le travail est dur et dur. Les débutants ne seront pas faciles à gérer avec la couche de pose;
    • la solution ne convient pas aux sols anciens et en bois en raison de son poids important;
    • si vous exigez des déviations minimales pour un sol décoratif, vous devrez alors appliquer une couche de nivellement d'un autre mélange sur la chape en ciment;
    • la solution habituelle sèche longtemps, il faut maintenir une humidité constante.

    Il est également nécessaire de s'assurer de l'absence de courants d'air et de chutes de température dans le processus de séchage.

    Variétés de solutions

    La variété des types de chapes sur le marché de la construction ne cesse de croître. La base de la composition est le sable. Le meilleur de tous, quand il est nettoyé, blanc, sans mélange d'argile. La présence d'argile dans la composition peut entraîner la perte des caractéristiques de résistance élevée de la future chape. Différents additifs et plastifiants sont développés, qui permettent d’obtenir certaines propriétés et caractéristiques souhaitées du mélange. Le deuxième composant principal de la solution est le ciment ou le gypse.

    Le mortier ajouté au ciment est durable, une telle chape peut être utilisée dans des pièces soumises à des charges élevées. Le mélange peut être utilisé à forte humidité. Le ciment est un budget, il est donc largement demandé, mais il doit être posé en couche de 2 cm, sinon l’effet recherché ne sera pas atteint. Dans le cas du gypse, le travail est un peu plus facile. La surface est plus lisse. La couche peut être mince, jusqu'à 2 cm, tandis que la résistance et la résistance au stress resteront élevées.

    Le mélange sèche rapidement, ne rétrécit pas. L'intolérance à l'humidité est un inconvénient majeur.

    Il existe trois types de chapes en ciment pouvant être posées à l'intérieur.

    Lié

    Le nom lui-même suggère que la chape est connectée à la base. Il n'y a pas de couches entre les dalles, les murs et le sous-plancher. Cette méthode est utilisée s’il est nécessaire d’atteindre une épaisseur de couche ne dépassant pas 40 mm. La base doit être soigneusement préparée. Toutes les fissures et tous les copeaux doivent être réparés avec une solution de réparation, les irrégularités mineures ne peuvent être éliminées. Avant la pose de la chape associée, la surface est traitée avec un apprêt pour une meilleure adhérence du mélange de ciment à la base.

    Le mélange est dilué jusqu'à l'obtention d'une consistance de crème épaisse, puis immédiatement versé sur la surface du sol. Après 20 minutes, la chape commence à durcir. Ce processus est vraiment long, il y a un gros inconvénient de la méthode. Si une grande surface est traitée, alors travailler seul n'est pas possible.

    Sans lien

    Ici, la couche peut avoir plus de 40 mm. Sous la chape doit correspondre à l'imperméabilisation. Cela protégera le sol de la pénétration d'humidité pendant le remplissage de la chape et du calque de tirage de l'humidité provenant de l'extérieur (par exemple, si le sol est fabriqué au premier étage d'un "immeuble de grande hauteur" ou dans une maison privée).

    Chape flottante

    Il est placé sur une couche d'isolation thermique ou phonique. Son épaisseur peut être différente, mais si une hauteur de 3-4 cm est atteinte, un renforcement peut être nécessaire.

    En fonction de la quantité d'eau ajoutée, la chape est divisée en deux parties: humide et semi-sec. La chape humide est une méthode bien connue et largement utilisée. Ainsi, le revêtement doit être soigneusement doublé et l'imperméabilisation doit être utilisée de manière à ce que l'humidité du mélange n'absorbe pas dans la base et n'altère pas les caractéristiques de résistance.

    La chape semi-sèche est obtenue en raison du fait que le taux d'eau est réduit. La composition a une texture épaisse et poreuse, semblable au mélange de sable. Il est plus facile de s'aligner et il n'y a aucun risque d'inonder les voisins.

    La chape de ciment, contrairement au béton, est utilisée exclusivement dans les locaux, bien que les chapes de béton soient également réalisées sur la base d'un mélange de ciment et de sable avec l'addition de différentes fractions de matériaux supplémentaires. En termes de coût, ils ne diffèrent pratiquement pas. Il y a deux façons de préparer la chape en ciment:

    • Diluez les mélanges prêts à l'emploi, qui sont vendus en grande quantité dans les quincailleries. Il suffit d’étudier les instructions, d’ajouter la bonne quantité d’eau et d’agiter à l'aide d'un mélangeur. Les mélanges de ciment des marques Knauf, Bergauf, Perel, Hercules et Prospectors sont largement connus. Emballez le mélange dans des sacs de 25 ou 50 kg. Un tel emballage est plus pratique lors du transport, car le ciment est assez lourd. Les chapes prêtes présentent de nombreux avantages par rapport aux produits faits maison. Différents plastifiants peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance et accélérer le séchage.
    • Préparez le produit vous-même à partir de ciment, de sable et d'eau. Dans ce cas, vous devez aborder avec soin le choix de la marque de ciment, afin de respecter les proportions d'eau et de sable dans la solution. Les chiffres de l’étiquetage du ciment (M200, M400, etc.) indiquent la charge maximale qu’il peut supporter. Pour les appartements appropriés de marque M150 et M200.

    L'importance des proportions

    Si vous ne ajoutez que de l’eau aux mélanges secs finis, dont la quantité requise est indiquée sur l’emballage, les proportions ne sont pas toujours parfaitement respectées lors de la préparation de la solution. Résistance à la compression extrêmement importante. Ci-dessus, nous avons mentionné les charges maximales et les marquages ​​de ciment. Ainsi, le ciment M150 résiste à une charge de 150 kg par centimètre carré, sa résistance à la compression est de 12,8 MPa. Plus la note est élevée, plus la force est grande. Dans les cas où ils ne spécifient pas une marque spécifique, ils sont guidés précisément par le M150.

    Pour réaliser une chape dans l'appartement, il est conseillé d'utiliser des ciments de marques M400 et plus.

    La qualité du sable affecte également les caractéristiques générales du mélange. Pour des caractéristiques de résistance élevée et de qualité de la chape en ciment, il est préférable d'utiliser du sable dont la teneur en impuretés est inférieure à 5%. Au cas où vous utiliseriez du sable plus pollué, le résultat final deviendrait complètement imprévisible.Après l’acquisition du sable, vous pouvez être sûr de sa fiabilité en ajoutant une partie de celui-ci à une bouteille d’eau. Si, après agitation, l'eau prend une teinte brunâtre boueuse, ce sable ne doit pas être utilisé.

    Si, pour une raison quelconque, vous n'êtes toujours pas sûr des ingrédients, il est conseillé d'augmenter la quantité de ciment de 20%, réduisant ainsi le volume d'eau. L’importance de respecter les proportions affectera les caractéristiques de résistance, d’humidité et d’isolation thermique de la chape, ainsi que le rapport sable / ciment, en fonction de la charge maximale attendue sur la chape. En règle générale, pour les revêtements de sol dans des locaux non industriels, les DSP sont fabriqués sur la base de 150 ou 200 €. Le ciment et le sable M400 sont pris dans des proportions de 1: 3 ou 1: 2.8. De l'eau est ajoutée dans un rapport de 0,45 à 0,55 pour 1 m2.

    Il est nécessaire de s'assurer que la solution est homogène, ne se propage pas et n'exfolie pas, ne présente pas de caillots. Ceci est important pour préserver la résistance de la chape. Si vous utilisez plus d'eau, la chape sera trop liquide, elle durcira longtemps et perdra les paramètres techniques nécessaires.

    Qu'est-ce qui affecte la consommation

    Le calcul de la quantité de solution requise est généralement effectué sur la base de la consommation par mètre carré. Cette dépense est affectée par de nombreuses conditions. Il n’existe donc pas de mécanisme de calcul unique. Plusieurs facteurs influencent la quantité d'ingrédients dans un mélange:

    • Les constructeurs savent que la qualité de la chape affecte la durée de vie du ciment. Il est donc recommandé d'utiliser une poudre libérée il y a au plus 6 mois, sinon la résistance de l'enduit sera réduite d'au moins 10-15%. Si le ciment est plus ancien, sa part augmente pour le filet de sécurité.
    • L'irrégularité de base est le principal facteur affectant l'augmentation de la consommation du mélange. Il ne suffit pas de connaître la surface à remplir. Il faut tenir compte du fait qu'en présence de fissures profondes et de fortes différences de surface, la consommation augmente de 50%. Par conséquent, les mesures doivent être effectuées à plusieurs endroits.
    • Pour économiser le ciment, diverses grosses fractions telles que la claydite ou la pierre concassée peuvent être ajoutées au mélange. Cela transforme la solution en béton sablé et peut modifier considérablement les propriétés du revêtement.
    • La quantité de mélange dépend directement du type de cravate. Dans ces cas, s'il est non lié ou flottant, la hauteur du revêtement est supérieure à 4 cm, de sorte que la consommation de matériaux augmente.
    • La marque de ciment et le but du mélange obtenu affectent le rapport poudre sèche et sable.
    • Pose de communications - une autre condition qui peut grandement affecter le flux du mélange. Le diamètre des tuyaux est le principal facteur d’augmentation du volume du mélange. La couche de chape sur les communications peut atteindre 5 cm de hauteur.
    • Si un biais technologique est défini (ce qui est important pour une salle de bain), les gouttes doivent également être incluses dans le calcul du mélange fini.
    • Si vous souhaitez non seulement réaliser des économies sur le DSP, mais également augmenter les caractéristiques d’isolation thermique, il vous aidera non seulement à ajouter de grosses particules, mais également à augmenter la hauteur du mélange. La chape humide avec de l'argile expansée pour préserver la chaleur doit être posée avec une couche d'au moins 10 cm.

    Nuances de compter

    Lorsque vous effectuez des calculs, faites attention aux points suivants:

    • Le but de la salle devrait influencer le choix des marques de composants et la composition des additifs. Pour les entrepôts, les sites industriels avec une charge importante, vous devez choisir du ciment avec des taux plus élevés pour augmenter la résistance du sol.
    • Si le revêtement doit être appliqué avec une couche de 80 mm, l'utilisation de béton sablé sera efficace.

    Si de fortes charges sur le revêtement ne sont pas prévues, il est alors possible de monter un DSP avec un treillis de renforcement.

    • Lors de la pose d'un revêtement de finition, l'épaisseur de la chape varie généralement entre 5 et 30 mm. Pour ce type de chape, il est préférable de choisir des composés autolissants.
    • Lors de la fabrication d'une chape semi-sèche, vous devez considérer que le volume d'eau sera réduit afin d'obtenir un mélange ciment-sable de la consistance requise.
    • Lors de la construction d'une couche de «chape chaude» de la chape au-dessus des tuyaux ou du réseau de fils électriques ne doit pas dépasser 80-150 mm. Une couche plus épaisse réduira considérablement la conductivité thermique de la chape et l'efficacité de l'ensemble du système.
    • Dans les anciens bâtiments à plusieurs étages, il est nécessaire de prendre en compte la charge maximale que le plafond peut supporter lors de la pose d'une nouvelle chape par-dessus l'ancienne.

    Calculateur de dépenses

    Étant donné que de nombreux facteurs influencent les proportions, la quantité et le type d'ingrédients de la chape, il n'existe pas de formule unique pour le calcul. Ainsi, pour les locaux d'habitation, il est habituel de pétrir le ciment avec du sable dans un rapport de 1: 3. Étant donné que certaines pièces ont une charge accrue (par exemple, dans la cuisine, le couloir, la salle de bain), le M200 est préféré pour le mélange final du sol. Pour l'obtenir, du ciment M500 est requis. Environ 0,5 litre d'eau est pris. Il est préférable de déterminer son volume optimal lors du malaxage, car une solution trop fine peut réduire la qualité de la chape. Le volume du mélange pour une couche de 1 cm est calculé sur la base de:

    Le résultat devrait être augmenté de 20% en raison du retrait du mélange ciment-sable. Pour les solutions préparées par eux-mêmes, il faut généralement de 14 à 21 kg de mélange par mètre carré. m chambres. Pour une couche plus épaisse, les calculs doivent être effectués sur la base de son épaisseur. Par exemple, prenez une salle de 10x10 m et la hauteur souhaitée de la chape de 5 cm.Nous prenons pour remplir le ciment de grade M400 pour obtenir le mélange final M100. La proportion de ciment et de sable dans ce cas est de 1: 4.