Choisir un mélange pour chape

Actuellement, il n'est pas nécessaire de préparer indépendamment le mélange pour la chape. Leur assortiment peut être acheté dans divers matériaux de construction. En outre, ils ont une vaste portée, qu’il s’agisse de niveler le sol, de dissimuler le plancher chauffant, de systèmes de communication et bien plus encore. Les travaux d'installation dus au fait que le mélange sec est utilisé pour la chape sont effectués avec des durées réduites. Mais il est très important de savoir comment choisir la bonne combinaison pour le travail, en fonction des exigences énoncées.

Propriétés des mélanges

Des mélanges secs pour chape aux spécifications techniques bien supérieures au mortier de ciment pour chape. La base s'avère très solide et fiable, capable de servir longtemps. La chape finie pour le sol est montée sans fissure, l'essentiel est de respecter la technologie du processus lui-même. Il est très simple à appliquer et aucune connaissance approfondie n’est requise. Il suffit d'ajouter la quantité d'eau requise et de se mettre au travail.

Dans tous les cas, le fabricant lui-même indique les mesures préparatoires et les règles d'utilisation du mélange fini. Il y a des recommandations pertinentes à suivre pour que toutes les propriétés soient préservées. Ceci est très important en termes d'ajout d'eau. Avec une grande quantité de celle-ci, la qualité et la résistance de la surface deviennent plus faibles.

Les mélanges de qualité se distinguent par l'absence de ciment "lait". Il ne devrait y avoir aucune précipitation et impuretés. La structure de la solution finie doit être uniforme.

Les travaux peuvent être effectués séquentiellement, en plusieurs étapes. Dans ce cas, le sol doit être rempli d'un mélange sec, sans laisser d'espace entre les joints. En fin de compte, il n'y aura pas de retrait si les meilleurs mélanges secs pour chape sont choisis et si toutes les exigences du fabricant sont satisfaites.

Lors du travail, il est nécessaire d'observer les régimes de température. Pour chaque option et type de mélange, ils diffèrent entre eux. Si nous prenons, en général, la limite minimale devrait être de +5 degrés.

Caractéristiques de sélection

Le choix dans les magasins est vaste, mais tout le monde veut une réponse à la question de savoir quel mélange est le meilleur pour la chape. Ici, il est nécessaire de respecter certains critères avant de faire un achat. Tout mélange convient à un sol de base particulier. C'est ici que ses propriétés apparaîtront avec une efficacité maximale. Dans le même temps, les mélanges prêts pour chape ont leurs propres exigences en matière d'épaisseur maximale lors de la coulée. L'épaisseur sera affectée par la planéité du sol, la présence de communications, l'installation de systèmes supplémentaires, tels qu'un plancher chauffant.

Lorsqu'il y aura des charges supplémentaires importantes sur le sol, la chape doit être préparée sur la base de ces paramètres. C'est-à-dire qu'un mélange de ciment sec est choisi pour une chape d'un nom spécifique. Chacune des variantes de la solution gagnera en force pendant un certain temps, ce qui doit être pris en compte. Ainsi, par exemple, les mélanges de ciment gagnent en résistance beaucoup plus que le plâtre. Ainsi, une fois les travaux terminés, il convient de leur donner un délai précis de congélation.

Sur le dispositif d'un sol isolé thermiquement, le choix de la solution sous un sol est limité. Les mélanges de ciment secs pour chape doivent être sélectionnés individuellement. Tous ne tolèrent pas une telle fondation. Emballer avec le mélange donnera la réponse à la question. L'essentiel est d'être compatible entre eux.

En cas de violation de la compatibilité des communications, du mélange et du revêtement de sol, aucun résultat valable ne sera obtenu. La conductivité thermique peut diminuer, des fissures et d'autres défauts peuvent apparaître. Surtout ici, il est important de faire attention à la pièce spécifique, qui a ses propres caractéristiques. Ils doivent également être pris en compte lors du choix d'une chape sèche et finie.

Pour chaque mélange de construction doit être acheté et les composants connexes. Pour les surfaces en béton, les apprêts sont utiles pour augmenter l’adhérence. Apprêt imperméabilisant adapté aux salles de bains, toilettes. Un apprêt est également nécessaire dans le cas où du linoléum, un tapis ou un autre matériau souple est utilisé comme revêtement de sol. Dans tous les autres cas, il n'est pas nécessaire d'amorcer la surface.

Certains mélanges secs peuvent être utilisés en cas de gel. Cela sera indiqué sur l'emballage. Vous pouvez également acheter des additifs antigel spéciaux vous permettant d'obtenir ce résultat.

Les experts conseillent d’effectuer des travaux en utilisant différents mélanges, c’est-à-dire de les combiner les uns avec les autres. Par exemple, les mélanges de ciment semi-secs doivent être utilisés comme surface de nivellement et pour rendre la base lisse - anhydrite rovniteli. Mais chaque couche doit être complètement sèche pour pouvoir passer à la suivante.

Avantages des solutions toutes faites

Le mélange sec fini pour chape présente un nombre suffisant d'aspects positifs, qui le distinguent des autres options. Ceux-ci comprennent:

  • La composition est parfaitement optimale et il n’est pas nécessaire de distribuer des composants de manière indépendante.
  • La couche finie peut atteindre 5 mm, ce qui ne peut pas être fait, par exemple, à l'aide d'une solution concrète.
  • Moins de poids avec les solutions traditionnelles. Cet article vous permet de réduire les coûts de transport, de livraison et d’installation.
  • Exécution du travail sans l'utilisation d'équipements spéciaux. Un mélangeur de construction suffira.
  • Si vous ajoutez un mélange d'additifs, cela augmente la résistance, la qualité, la durabilité et les paramètres d'utilisation (température, humidité).
  • La gamme de produits vous permet de choisir un mélange pour une pièce spécifique, un sol, sur la base de données techniques.
  • Des termes plus courts de durcissement de la solution. Conditions de travail réduites.
  • Des connaissances spéciales ne sont pas utiles. Assez juste pour tout faire conformément aux instructions et mettre en œuvre le remplissage.

Types de matériaux

Pour niveler la surface du béton, on utilise des mélanges secs (mélanges prêts à l'emploi), du peskobeton (préparation indépendante de mortier de ciment) ou de la «chape sèche», lorsqu'il n'est pas nécessaire d'utiliser de l'eau. Tous diffèrent par la technologie du travail d'installation, les caractéristiques d'utilisation, la portée.

Types de compositions prêtes à l'emploi

Les mélanges finis peuvent être de deux types principaux:

  1. Ciment Dans ce cas, les mélanges de construction secs pour chape ont comme composants de liant différentes marques de ciment. Dans la plupart des cas, il est utilisé des marques fines avec les meilleurs indicateurs de qualité. La charge est constituée de composants naturels ou de composants de compositions polymères. Tout dépendra des exigences du client.
  2. Gypse. Le gypse est ici le composant principal, un lien avec tous les autres possibles. Mais ici, il est nécessaire de les aborder avec prudence, car l'excès d'humidité fait seulement mal. Ceci suggère que vous devriez choisir une pièce appropriée, où le niveau d'humidité est approprié (salles de séjour, pièces sèches). Mais il y a leur grand avantage. Ce béton prêt à l'emploi est écologique. La surface résultante n'émettra aucun produit chimique ni poussière dans la pièce. Dans le même temps, la résistance est très bonne en raison de l'utilisation de charges minérales et de fibres polymères dans la composition. Mais il y a des problèmes de conductivité thermique. De tels mélanges pour couler la chape sont d'excellents isolants thermiques. Dans certaines situations, c'est un avantage, mais pas dans le cas d'un sol chaud.

Options de plâtre - les meilleurs mélanges pour les chapes en bois. L'humidité en même temps est facilement affectée, le cas échéant, et l'humidité est constamment sous contrôle.

Variantes de mélanges de ciment

En fonction du travail effectué, tous les mélanges de ciment disponibles sont divisés en groupes du même type:

  • Événements préparatoires. Comme la charge est choisie en argile avec la fraction appropriée, poudre de pierre. Cela est nécessaire si vous devez remplir une grande couche de chape (la base du sol peut avoir une différence de hauteur significative dans la pièce). Ensuite, après que la couche de base ait environ 50 mm d'épaisseur, un remplissage de finition est effectué.
  • Le remplissage de finition comprend une variété de plastifiants et de charges fines. En conséquence, la surface s'avère non seulement égale, mais également sans formation de fissures. Après séchage complet, il est prêt à recouvrir tout type de sol.
  • Composés capables de s'auto-lisser après avoir versé. Ici, dans le contenu, il y a des composants spéciaux, de petite taille, ne dépassant pas 0,3 mm. Et de telles exigences s’imposent non seulement aux éléments de liaison de tous les composants, mais également à tous les charges. Lors de la coulée d'un tel mélange de coulée, la chape est distribuée indépendamment autour du périmètre et nivelle tous les endroits requis. La base est très lisse. En conséquence, il respectera totalement la surface horizontale, ce qui vous permettra d'appliquer immédiatement tout type de revêtement de sol.
  • Beaucoup s’intéressent à la question de savoir quel type de mélange sec pour chape s’applique s’il ya un sol chaud. Voici une solution spéciale qui peut être utilisée non seulement pour le dispositif de chauffage au sol électrique, mais également pour l’eau. La plasticité de tous les composants augmente considérablement. Pendant le chauffage par le sol, la solution reste la même et tous les composants ne lui permettent pas de se fissurer. La conductivité thermique augmente également, ce qui permet avec la meilleure efficacité de transférer de l’énergie thermique dans la pièce même, où tout est équipé.

Chape sèche et béton

Une chape sèche est utilisée pour le nivellement, y compris les planchers en bois, lorsque l'eau n'est pas utilisée tout au long du travail. Il est important de réaliser une imperméabilisation de haute qualité, afin que vous puissiez ensuite remplir le mélange de nivellement. Il consiste en argile expansée fine ou en polystyrène en granulés. Tous individuellement. Après le remblayage, le bourrage est effectué et recouvert d'un matériau en feuille.

Une fois que toutes les activités préparatoires et l'installation de la structure sont terminées, le revêtement de sol peut être démarré. La charge sur le sol est minimale et l'épaisseur de la couche de remblai peut atteindre 12 mm.

Mélange sec ciment-sable pour chape, généralement préparé de manière indépendante, selon les proportions mesurées. Mais cette méthode a une plus faible résistance et est considérée comme rugueuse. L'essentiel est de tout cuire correctement et d'ajouter la bonne quantité d'eau. Mais il existe aussi une version prête à l'emploi de «sable béton». Mais tout le monde ne sait pas quel est le meilleur choix. Les experts conseillent de le prendre pour une durabilité d'au moins M-75. On l'appelle aussi béton "maigre". Mais vous ne devriez pas acheter au-dessus de la marque M-300. Les matériaux de construction seront inutilement consommés. Les proportions sont régies par les codes et règlements de construction.

Recommandations du SNiP sur les proportions

Le mélange fini présente une certaine consistance, qui ne doit pas être épaisse, ce qui rendra le processus de nivellement plus difficile, mais qui ressemblera plutôt à de la crème sure épaisse. La composition dans tous les cas être amené à l'homogénéité. Pour augmenter la ductilité, une certaine quantité d'eau est ajoutée. Mais toutes les autres proportions doivent être révisées pour que la forteresse reste au bon niveau.

Lorsque les proportions sont toutes respectées, la technologie de la chape est prise en compte, la base sera non seulement solide, mais également durable. Il sera possible de l'utiliser pendant une longue période.

Calcul correct

Il est très important de savoir quelle quantité de chape sèche prêt à l'emploi vaut la peine d'acheter. Elle suffit donc à éviter les dépenses excessives. Dans ce cas, calculez le volume de la chape finie: la surface est mesurée et doit être multipliée par la couche intermédiaire de la couche requise. Ensuite, nous divisons le résultat par 0,1, puis nous multiplions par 1 le taux de consommation du mortier sec pour chape de sol.

L'emballage d'un mortier sec pour chape étant réalisé dans des sacs de 25 ou 50 kg, c'est précisément cette valeur qu'il convient d'utiliser pour diviser le résultat obtenu précédemment. Il s'avère que vous devez acheter un sac de 2,3 ou 5, qui sera dépensé dans toute la pièce. Déterminé avec la bonne quantité de solution aidera calculateur en ligne.

Conclusions

Lors du choix d'un mélange devrait se concentrer sur le plan de travail, la base de la parole, les paramètres requis. Chaque option spécifique est sélectionnée individuellement. Mais vous pouvez être sûr que cela réduit considérablement le temps nécessaire pour terminer le travail et que le processus lui-même est moins coûteux en main-d'œuvre.

Choisir un mélange pour chape

Le mélange pour chape est le principal matériau utilisé pour obtenir une surface plane. Pendant longtemps, une telle composition a été fabriquée la plupart du temps indépendamment, en mélangeant diverses qualités de ciment, de sable et d'additifs. À présent, sur le marché de la construction, il existe de nombreuses variétés de produits finis, ne nécessitant que l'ajout d'eau.

Variétés traditionnelles de chapes

Tous les mélanges de construction traditionnels pour chape peuvent être divisés en deux grands types: les compositions de plâtre et de ciment. Chaque espèce a ses propres caractéristiques et celles qui déterminent la faisabilité de son utilisation.

Mélange ciment-sable

L'option la plus populaire, qui a de bonnes qualités, est excellente pour le nivellement de la base en béton dans les appartements et les maisons privées. Il peut également être utilisé pour le revêtement de salles de bains et de douches, car il se caractérise par sa résistance à l'humidité. La préparation de la solution consiste à mélanger une certaine quantité de ciment et de sable; des additifs spéciaux sont utilisés, si nécessaire, pour améliorer les propriétés.

Seul un professionnel peut préparer un mélange de ciment et de sable avec un retrait minimal.

Remplir le matériel correctement préparé est assez facile avec des balises. Il faut tenir compte du fait qu'il existe aussi des inconvénients, dont le principal est considéré comme un retrait important, représentant parfois jusqu'à la moitié de la surface à couler. Le renforcement est nécessaire pour assurer la fiabilité.

Formulations concrètes

Ils diffèrent de la version précédente avec une moindre teneur en ciment. Pour obtenir une marque spécifique de béton, des schémas de mélange spéciaux pour les composants secs sont utilisés. La solution préparée convient à la surface d'ébauche de l'appareil. Bien qu'il ne diminue pas fortement, il est très sensible à l'humidité. En raison de sa densité plus faible, il convient au travail sur différents étages.

Le béton classique, où la pierre concassée sert de matériau de remplissage, est un puissant courant de chapes.

Mélanges à base de gypse

Ils diffèrent des DSP en ce qu'ils nécessitent moins de temps pour un séchage complet. Laisser niveler une surface à l'intérieur avec une humidité constante. Etant donné que cette solution ne rétrécit pas, elle est utilisée pour remplir des couches minces de la chape.

La chape en plâtre se solidifie rapidement et nécessite donc une application professionnelle.

Solution d'auto-préparation

Mélanger pour niveler le sol sur la base de composants secs peut être préparé exclusivement avec leurs propres mains. Etant donné que la variété sable-ciment est considérée comme la meilleure solution pour niveler le sol en béton, une attention particulière doit être portée à sa préparation.

On pense que pour les locaux d'habitation, le type de béton M200 sera la meilleure option.

Ainsi, les travaux sont effectués selon le schéma:

  1. Les ingrédients secs sont préparés: sable soigneusement tamisé et ciment de la qualité requise. Supplémentaire acheté plastifiant et de la fibre, si vous devez faire le renforcement. Le rapport exact des proportions des substances utilisées est la clé du succès des travaux.
  2. Le calcul du nombre de composants requis est effectué comme suit: pour une partie de ciment de qualité M400, vous avez besoin de 4 parties de sable. Les composants sont mélangés pour obtenir une masse homogène, si nécessaire, appliquer des additifs sous forme de matière sèche. Ce n'est qu'après cette étape que le mélange final est terminé. Par exemple, pour obtenir un mélange de béton correspondant à la nuance M100, 4,6 parties de sable et 7 parties de gravats sont ajoutées à une partie de ciment (M400).
  3. De l'eau additionnée d'additifs liquides est versée dans le récipient préparé et le mélange obtenu est versé. Pour obtenir une solution homogène en utilisant un mélangeur électrique ou une buse sur la perceuse.

Chapes prêtes

De nos jours, les mélanges pour niveler le sol avec leurs propres mains, vendus sous forme finie, gagnent en popularité. Ils sont suffisants pour être mélangés avec la bonne quantité d'eau et vous pouvez remplir la chape. Cela simplifie grandement le processus et distingue ces matériaux des options traditionnelles.

Avantages des compositions prêtes à l'emploi

Aujourd'hui, un nombre croissant de professionnels et d'artisans préfèrent utiliser des mélanges secs pour chape. Cette solution semble être la plus attrayante en raison des avantages indiscutables de ces composés:

  • Facilité de préparation. En effet, le produit fini n'a pas besoin d'une sélection longue et précise de tous les composants. C'est un avantage très important, car c'est la bonne combinaison de proportions qui donne à la solution les propriétés nécessaires.
  • La consommation de mélange sec par chape de 1 m 2 est bien moindre. Cela est dû à la précision des dosages nécessaires pour améliorer les performances d'additifs complexes. Un facteur important est le faible poids, qui conduit à un affaiblissement de la pression sur le sol.
  • La solution de mélange est réalisée à l'aide d'une perceuse électrique et d'un mélangeur-buse, ce qui vous permet de réaliser le processus à la maison, même lorsque vous travaillez dans de petits espaces. Pour la préparation de la composition du béton, par exemple, vous devrez utiliser un malaxeur à béton.

La chape de finition autonivelée est non seulement de haute qualité, mais également luxueuse

  • Réduire l'épaisseur du revêtement coulé. En effet, les options traditionnelles créent une couche de 25-30 mm, avec une épaisseur plus petite augmente considérablement le risque de fissuration. Les matériaux finis peuvent créer une épaisseur de surface de 3 à 5 mm.
  • Un grand nombre de variétés sélectionnées en fonction des conditions spécifiques et des produits de parement décoratifs appliqués. La plupart des espèces ont un temps de séchage court. Ce chiffre varie, mais il est nettement inférieur à celui des compositions traditionnelles à base de ciment.
  • L'effet de l'auto-nivellement.
  • L'installation ne nécessite pas de compétences professionnelles. Pour plus de commodité, chaque fabricant fournit l’emballage avec des instructions détaillées vous permettant de terminer le travail sans trop de difficulté.
  • Le mélange fini pour chape vous permet d'obtenir un résultat optimal avec un minimum d'effort.

    Le principe consistant à disposer des sols autolissants à l'aide de mélanges prêts à l'emploi est extrêmement simple et ne nécessite donc pas de personnel hautement qualifié.

    Variétés de mélanges secs

    Plusieurs types de compositions prêtes à l'emploi sont utilisés pour remplir la chape.

    Mortiers en vrac à base de ciment

    Bien que cette catégorie contienne du ciment, elle diffère considérablement de la version traditionnelle. Les différences sont dans l'addition de charges minérales et synthétiques et de modificateurs spéciaux. Ces compositions sont divisées en sous-espèces, qui diffèrent par la méthode d'utilisation:

    1. Produits pour le dégrossissage. Dans ce matériau, il y a un mélange sableux d'une grande fraction et de copeaux de granit. De nombreux maîtres considèrent qu'une telle solution est optimale pour couler un revêtement sous un sol chauffé d'une épaisseur de 30 à 80 mm. Il est nécessaire de prendre en compte que la structure finie nécessite un alignement supplémentaire.
    2. Mélanges en vrac pour la finition du sol. Comprend une fraction plus fine de sable et de plastifiants spéciaux. La surface qui en résulte est parfaitement lisse et prête à être revêtue. Cette option est idéale pour créer une épaisseur minimale de 4-5 mm. Pour augmenter la fiabilité, on utilise un treillis de renforcement en fibre de verre ou en fibre de verre.
    3. Composés auto-nivelants. Ce matériau contient une petite fraction de substances, il ne convient que pour créer un revêtement de finition d'une épaisseur de 3 à 5 mm. Le séchage nécessite un minimum de temps, mais les produits ont un prix plutôt élevé.
    4. Avec un mélange spécial pour couler le chauffage par le sol. Bien sûr, pour cela, vous pouvez utiliser d'autres options, mais seule cette solution permet d'obtenir le meilleur résultat. Il s’agit d’une ductilité accrue, obtenue uniquement par des composants bien choisis.
    Malgré la large gamme, il existe 2 directions de mortiers secs - mélanges autonivelants et agents nivelants nécessitant un arrangement

    Formulations à base de plâtre

    Un composant supplémentaire est le sable et les fibres pour fournir la résistance souhaitée. Un tel mélange sec pour chape convient aux pièces à humidité stable. Les caractéristiques distinctives sont le respect de l'environnement et de bonnes qualités d'isolation thermique. Convient pour créer des surfaces sur des planchers en bois.

    Quel est le meilleur mélange pour le sol?

    Il est assez difficile de répondre à cette question sans équivoque, chaque option est adaptée à une situation spécifique. Ainsi, la première couche de la chape est parfaitement créée à l'aide de formulations traditionnelles et de solutions en vrac pour les travaux difficiles. Pour les activités de finition avec une légère courbure de base, il est préférable d'utiliser un aspect auto-nivelant.

    Pour dire quel mélange est le meilleur, aucun professionnel ne pourra le faire, mais lors du choix, il faut se concentrer sur le nom du fabricant.

    Calcul des mélanges secs pour le travail

    Afin de déterminer à quel point vous avez besoin d’un mélange sec pour chape par m2, procédez comme suit:

    • La surface de la pièce est mesurée, l'épaisseur de couche requise est déterminée immédiatement. Les chiffres obtenus en mètres sont multipliés.
    • Le résultat est divisé par 0,1 et multiplié par le débit de la variété sélectionnée du mélange. Ces données sont indiquées par le fabricant sur l'emballage par m2 pour une épaisseur de 10 mm.
    • À ce nombre est ajouté 5%.

    Par exemple, la surface totale de la pièce est de 20 m2, l’épaisseur requise est de 30 mm, soit 0,03 m.

    La consommation de la composition pour 1 m2 d'épaisseur 10 mm sera de 15 kg.

    Autrement dit, les colis pesant 25 kg auront besoin de 4 pièces.

    La consommation de la composition indiquée sur l'emballage est calculée dans des conditions de référence. En réalité, cette valeur est ajoutée de 5 à 7%.

    Chape du mélange de construction fini

    La préparation et le coulage des composés de nivellement à sec sont presque identiques aux variantes traditionnelles du béton et du ciment. Pour travailler, il faudra des outils similaires.

    Le prix élevé des mélanges de construction est plus que compensé par une qualité exceptionnelle et une facilité de construction.

    1. La base est en préparation.
    2. Existe niveau zéro.
    3. Solution mixte. Pour ce faire, l'eau est ajoutée à la matière sèche.
    4. Le remplissage est fait rapidement, sinon la composition perdra des propriétés.
    5. Pour l'alignement, des balises et un outil approprié sont utilisés.
    6. Le temps de séchage dépend de la variété sélectionnée.

    On obtient ainsi un revêtement homogène et fiable, parfaitement adapté à la pose de carreaux, de tapis ou de stratifiés.

    Solution de chape

    La surface concrète du sol, avec l'exécution de haute qualité de la chape, devient une base fiable pour de très nombreux revêtements de finition. Différents types de thermo - et de son - et d’étanchéité, les éléments chauffants du système "plancher chaud" sont facilement placés sous une couche de béton, dans son épaisseur ou sur la surface extérieure. Avec une utilisation appropriée des capacités de la chape en béton, celle-ci peut devenir un excellent accumulateur de chaleur.

    Solution de chape

    Quelle est la solution optimale de chape? Plus récemment, il n'y avait tout simplement pas d'alternative particulière pour les constructeurs ou les artisans du bâtiment. Il était nécessaire de préparer le mélange sable-ciment habituel directement sur le lieu de coulée, ou d'appliquer la solution fournie prête à être versée par des entreprises spécialisées. Cela est autorisé lorsque vous travaillez aux étages inférieurs ou dans des espaces toujours ouverts, mais comment élever la solution finie à une hauteur optimale lors de la réparation d'un appartement ou placer une bétonnière dans une pièce fermée? Dans ce cas, des mélanges de construction prêts à utiliser (SSS) viennent à la rescousse pour remplir les sols, qui ne nécessitent que leur mise en état de fonctionnement à l'aide d'un malaxeur de construction.

    Les principaux avantages des mélanges secs pour chapes

    Ne craignez pas que de telles solutions cèdent le pas au béton habituel. Au contraire, dans nombre de leurs performances, ils bénéficient du mélange traditionnel ciment-sable.

    • Tout d’abord, il n’ya pas de problème avec le dosage exact des composants - tous les ingrédients sont sélectionnés et mélangés avec précision dans une proportion optimale qui ne nécessite aucun ajustement.
    • Il n’est pas nécessaire d’utiliser d’équipement lourd ou complet (bétonnières). Il est tout à fait possible d'utiliser des conteneurs pour vrac et un mélangeur de construction, ou même simplement une buse pour une perceuse électrique.

    Le processus de cuisson est extrêmement simple et facile.

    • Les coûts de main-d'œuvre et le coût de transport du matériel et de son levage sur le lieu de travail ont été considérablement réduits. En effet, ces solutions sont plus légères que la gravité globale du sable et du ciment. De plus, la charge sur les chevauchements inter-plancher est considérablement réduite.
    • Les additifs spécialisés contenus dans les mélanges secs finis augmentent la solidité du revêtement obtenu, sa résistance et permettent de donner à la surface une planéité idéale.
    • Lorsqu’on utilise un DSP, 20 ou même 30 mm sont considérés comme la couche minimale permise de l’attache, faute de quoi la résistance requise ne peut être obtenue. Certains pré-mélanges modernes pour couler les sols vous permettent de réaliser une chape d'une épaisseur de seulement 5 mm, sans que la résistance de la surface du sol n'en pâtisse.
    • La gamme de ces composés secs pour le bâtiment est assez large - il existe un choix pour presque tous les types de locaux, en tenant compte du revêtement de sol final prévu.
    • De tels mélanges sont conçus pour être utilisés par des travailleurs de tout niveau de compétence, même ceux qui n’ont aucune expérience dans ce domaine. Les instructions pour leur utilisation, appliquées à n’importe quel lot de matériel acheté, sont simples et compréhensibles, il ne reste plus qu’à les suivre systématiquement, sans rien inventer de leur côté, et la qualité du travail sera assurée.
    • Si une chape en béton conventionnelle nécessite au moins 4 semaines pour une maturation complète et un ensemble de solidité, alors avec l'utilisation de compositions prêtes à l'emploi, cette période peut être considérablement inférieure. Chaque CCC peut avoir le sien, mais dans tous les cas, il est toujours plus petit et il sera possible de se déplacer sur la base inondée, puis de passer aux étapes suivantes beaucoup plus tôt.

    Types existants de solutions sèches pour le lissage

    La principale différence entre le CAS pour la chape est le type de liant principal. Un tel composant peut être du ciment ou du gypse.

    SSS pour chape à base de ciment

    Le ciment dans ces compositions joue bien entendu le rôle d'ingrédient liant, mais les charges peuvent être divers composants naturels ou polymères, donnant au futur revêtement les caractéristiques spécifiques requises pour certaines pièces ou pour l'apparence d'un revêtement de sol extérieur.

    De plus, la composition de tout CCC comprend nécessairement des substances spéciales - des modificateurs de solution. Leur objectif est d'améliorer la plasticité du matériau, c'est-à-dire de faciliter le processus de coulage de la chape, de créer des liaisons supplémentaires dans le réseau cristallin du ciment rigidifié et d'améliorer les caractéristiques de fonctionnement du revêtement.

    Les mélanges de construction peuvent être conçus pour un nivellement "brut" du sol et pour une finition de finition avec un alignement parfait de la surface.

    • En tant que charge dans les compositions pour chape de base, on peut utiliser du sable grossier, de l'argile expansée, du gravier, du granit ou de la chapelure de basalte et d'autres minéraux. Le plus souvent, si un revêtement de finition décoratif de n'importe quel type est prévu, sans aucune couche de contreplaqué supplémentaire, il sera également nécessaire d'aligner les surfaces.

    Mais pour la pose de carreaux ou pour remplir des espaces ouverts, tels que des paliers, des marches à l’entrée, un porche, un sol dans la buanderie, cette composition peut être considérée comme définitive, ne nécessitant aucune modification.

    L'épaisseur de la chape lors de l'utilisation de tels mélanges doit être comprise entre 30 et 60 mm. Dans le cas où les baisses de niveau nécessitent des épaisseurs importantes, il est peu probable que l'utilisation de compositions prêtes à l'emploi soit rentable - il serait préférable de procéder à un alignement préliminaire avec une solution de béton conventionnelle ou d'utiliser d'autres technologies.

    Si vous ne tenez pas compte des mélanges secs avec le contenu de granulés d'argile expansée, toutes les autres solutions donneront un revêtement avec une capacité calorifique élevée - une excellente solution pour créer des sols à eau chaude ou électriques à l'aide d'un câble chauffant.

    Les mélanges spécialement conçus pour les sols calorifugés sont délivrés

    À propos, il existe même des CAS spéciaux pour verser des sols chauds (ceci est nécessairement indiqué par des panneaux d’information sur l’emballage). Leur composition est choisie en tenant compte des fluctuations de température importantes dans l’épaisseur de la chape, afin d’éviter toute déformation ou processus destructif. De plus, la plasticité particulière de la composition résultant de la dilution avec de l'eau élimine presque totalement la présence de vides. Il est connu que les cavités d'air laissées par inadvertance dans l'épaisseur du sol chaud non seulement réduisent considérablement l'efficacité d'un tel système de chauffage, mais peuvent également entraîner une surchauffe des câbles électriques et leur épuisement.

    • CCC pour l'alignement final des chapes comprend une charge avec une fraction d'environ 0,5 mm. Un composant fréquent dans de telles compositions est des fibres à base de fibres. Il s’agit de la plasticité additionnelle du mélange dilué et de la résistance élevée du revêtement obtenu en raison du micro-renforcement massif.

    Les fibres créent une structure de renforcement supplémentaire

    La composition unique de ces solutions, due à la plus grande adhérence avec la base, permet des économies significatives - même avec une couche de seulement 5 × 10 mm, la surface ne s'effritera pas, ne se décollera pas, ne poussera pas, ne se fissurera pas. La chape obtenue après un nivellement soigneux et une solidification complète est une base prête pour tout revêtement de sol de finition.

    Plâtre CCC pour chape

    Les CAS pour les chapes à base de gypse ont une utilisation plus limitée. Ils ne sont pas utilisés dans des zones ouvertes ou, par exemple, dans des pièces très humides ou soumises à des changements de température. Cependant, ils sont très populaires à d'autres fins.

    Dans les locaux résidentiels, ils sont souvent même préférables au ciment - le gypse est beaucoup plus propre du point de vue de l'environnement. Ces revêtements durcissent très rapidement après la coulée, ce qui réduit considérablement le temps de traitement global des travaux de construction. La composition du composant comprend de la fibre de verre - et ce sont d'excellentes caractéristiques de résistance, presque pas inférieures aux compositions contenant du ciment.

    La chape à base de plâtre ne nécessite pas de dépoussiérage. Et deux autres propriétés importantes du gypse rendent cette composition optimale pour les locaux d'habitation. Tout d'abord, le gypse lui-même est un excellent temoroizolator. Et deuxièmement, il a la capacité unique de réguler le niveau d'humidité relative dans la pièce. Cette qualité est la mieux adaptée aux sols avec des sols en bois naturel - ils ne seront pas sujets au dessèchement ou, au contraire, à la déformation.

    Comment choisir le CCC pour les sols de chape

    Tous les avantages d'utiliser des formulations sèches prêtes à l'emploi pour la fabrication de solutions de chape ne seront valables que si un matériau de haute qualité est acheté. Cela est d’autant plus pertinent que ce n’est un secret pour personne que le marché des matériaux de construction regorge de faux ou de composés de qualité médiocre qu’ils essaient de faire passer pour des analogues analogues à de grandes marques mondiales.

    En outre, la date de publication importante est également un problème. Une trop grande quantité du mélange dans les entrepôts peut perdre une partie importante de ses propriétés de résistance ou même se détériorer complètement. Assurez-vous de clarifier les conditions de stockage permises, et prendre un mélange cousu, même à un prix réduit, est extrêmement risqué.

    Il est utile d'évaluer le mélange et à l'extérieur. La composition de jaunissement est le signe d'une surabondance de sable ou d'argile, caractéristique des imitations à faible teneur.

    Il n'est pas nécessaire d'être inutilement conforme - vous devez demander au vendeur des certificats de qualité pour les produits vendus. En fin de compte, vous dépensez votre argent "durement gagné" - et le droit de vous fier à la qualité des produits achetés.

    Les experts recommandent vivement de choisir en faveur de grands fabricants, dont l’autorité dans le domaine de la production de matériaux de construction est incontestable. Peut-être que leurs produits peuvent sembler un peu plus chers, cependant, en économisant de petites choses, vous pouvez rencontrer de sérieux problèmes lors de l’organisation et de l’exploitation des sols.

    1. Les produits sous la marque "Ceresit" (la célèbre société allemande "Nenkel") ont toujours été de la plus haute qualité et jouissaient d'une popularité croissante parmi les constructeurs professionnels et les artisans du foyer. Dans la rangée de l’assortiment - et de nombreux mélanges secs pour le remplissage du joint:

    Mélange avec des propriétés polyvalentes uniques

    "Seritsit ÑN 175" est le ССС le plus universel avec les plus larges possibilités. Ainsi, il peut également être utilisé pour des chapes d'une épaisseur solide allant jusqu'à 50 60 mm et utilisé comme composé autolissant avec une épaisseur de revêtement de seulement 2 ÷ 3 mm.

    "Crеsit СN 88" - composition de force accrue

    "SERITSIT CN 88" - après solidification complète, la composition présente une résistance telle qu'elle peut être utilisée même dans des zones ouvertes, sans aucune doublure externe.

    Chape à prise rapide avec fibres “Ceresit CN 80”

    "Ceritit CN 80" - CCC pour des chapes jusqu'à 80 mm d'épaisseur, avec inclusion de fibres de renforcement. Même avec cette épaisseur, la vitesse de prise est si élevée qu’après 10 heures, vous pouvez vous déplacer sur la base fraîchement posée.

    2. Le concurrent permanent des produits de Ceresit est la société Knauf, dont le CCC a toujours été la référence en matière de qualité. Les composés pour chapes «Knauf» sont produits à la fois sur du ciment et du plâtre:

    UBO - chape remplie de polymère léger

    • "Ubo" est un composé sec très populaire. Composants - ciment, modificateurs et granulés de mousse de polystyrène, qui confèrent à la chape de hautes qualités d’isolation thermique et une excellente propriété d’absorption du bruit.

    Mélanges secs à base de gypse série BODEN

    • La série BODEN est représentée par plusieurs mélanges à base de gypse. Ainsi, «BODEN -15» est capable de créer des revêtements durables très minces (de 3 à 15 mm), «-25» - pour niveler les sols avec des différences allant jusqu’à 35 mm, et «-30», contenant des composants de renfort polymères spéciaux, donne une chape monolithique excellente même jusqu'à 70 ÷ 80 mm d'épaisseur.

    3. Ils essaient de ne pas céder le pas aux entreprises occidentales et aux entreprises russes. Ainsi, les produits sous la marque "Osnovit" ne causent aucune plainte:

    "Trouvé" - pas inférieur aux homologues occidentaux

    • "Basics Mixline T-44" - est utilisé avec une méthode manuelle et mécanisée de coulage de la chape. L'épaisseur du revêtement est autorisée jusqu'à 150 mm
    • "Fondation Startoline T-41" - est considéré comme l'une des meilleures compositions pour créer un système de chauffage "plancher chaud".

    Mélange sec pour chape BESTO

    4. Il est prudent d’acheter des produits auprès de nombreuses autres entreprises qui ont obtenu de bonnes critiques des consommateurs. Dans cette série, on peut citer les liens ultra-légers «Vipol», la ligne de mélanges secs «Vergauf» («Bergauf Bäse» et «Bodden diemеnt grоss»), les liens en fibres fourrées «Armmix-Pol» de la société russe «ArmMix», mélanges de marques industrielles UNIS, VESTO et autres.

    Mélange de mortier sec moyen Bergauf-Boden-Zement

    Caractéristiques de l'utilisation de CCC pour chape

    En réalité, la technologie de coulée de la solution pour chape sur la base du mélange fini diffère peu de celle «classique». De la même manière, les travaux préparatoires, le nivellement et les systèmes de balise, le nivellement le long des guides en utilisant la règle sont effectués. Les principales différences ne concernent que la préparation de la solution.

    Sa composition est pensée par le fabricant et, le plus souvent, ne nécessite aucun additif supplémentaire. Il ne reste plus qu’à l’arrêter avec de l’eau et à ramener à la consistance désirée. Des mélangeurs de construction ou des perceuses à buses spéciales sont utilisés à cet effet. Après avoir bien mélangé, une pause est prévue pendant 4 à 5 minutes, puis la solution est agitée une nouvelle fois et immédiatement utilisée.

    Une caractéristique importante est la durée relativement courte de la «durée de vie» de la solution finale. Il ne faut pas trop malaxer - on évalue toujours la possibilité de le calculer et de le niveler sur la durée spécifiée par le fabricant, qui dépend d'ailleurs fortement des conditions de température et d'humidité dans la pièce.

    En aucun cas, vous ne pouvez prolonger la durée de vie du mélange dilué fini en y ajoutant de l’eau - cela déséquilibrera la balance et le revêtement perdra ses caractéristiques de résistance garanties par le fabricant.

    Vidéo: avis d'expert sur le choix du CCC pour chape

    Ainsi, la solution de chape de sol, faite de mélanges de construction secs prêts à l’emploi, n’est pas pire qu’un DSP ordinaire. L'essentiel est de choisir la vue optimale, dans la mesure du possible, en fonction des conditions de la pièce et du type de revêtement de sol à venir.

    Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

    Publié par 11/05/2014

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    Mélange pour verser les sols, choisissez le meilleur

    Le dispositif de sols dans les pièces se passe rarement de la couche de finition, sauf lors de la pose de parquet sur des bûches ou de la pose de carreaux. D'autres options nécessitent un nivellement soigneux de la surface du sol. Sur une base lisse et rectiligne, le revêtement de sol tombe sans nœud et sans accroc, a un aspect de première classe, remplit parfaitement sa mission. Si vous avez choisi un sol stratifié pour les salons de votre appartement, vous souhaitez installer un revêtement modulaire dans la salle de bain et du linoléum dans la cuisine, préparez-vous à des travaux de nivellement supplémentaires. La façon la plus simple de les fabriquer en mélanges secs spéciaux.

    Solutions de chape traditionnelles

    Avant l'apparition des mélanges de construction secs sur le marché, la chape de sol était généralement réalisée avec un mortier de ciment et de sable. Le processus a commencé par l’achat de la bonne quantité de ciment et de sable, puis par un mélange laborieux d’ingrédients dans les bonnes proportions et par la mise en place du sol sur les balises. L'option budget, travail acharné, un sol assez solide et une surface pas très haute qualité. Même si le mélange ciment-sable est lisse, il restera toujours des creux et des irrégularités. De plus, la chape finie se rétracte toujours, ce qui entraîne la formation de petites fissures. Aucun sol stratifié ne veut rester à plat sur un tel plancher.

    Une autre option, plus chère: le béton prêt à l'emploi, commandé à l'usine et apporté par une bétonnière. Le processus est beaucoup plus facile, le mélange est prêt et livré directement sur le site de travail. Les sols en béton autonivelants sont traditionnellement considérés comme une excellente base pour tout revêtement. Ils ont une haute résistance et une faible conductivité thermique. L'inconvénient de cette méthode est son coût élevé, la location d'une voiture pour le transport du béton, une pompe à béton pour son approvisionnement est une entreprise assez coûteuse. De plus, les chapes en béton exigent la pose obligatoire de la couche de finition. Sans elle, leur fonctionnement n’est possible que dans les espaces ouverts et les locaux techniques.

    Mélanges secs - rapides et pratiques

    Heureusement, il existe sur le marché des matériaux qui facilitent grandement le travail. Ce sont des mélanges de construction secs pour le remplissage des sols. Tous les composants nécessaires dans les proportions requises sont réunis dans un seul emballage. Pour se rendre au travail, il suffit de mélanger le mélange sec avec la quantité d'eau déterminée par les instructions. Aujourd'hui, les fabricants produisent des mélanges utilisés pour la finition ou le début du coulage de sols en béton, basés sur deux matériaux différents: le ciment et le gypse.

    Types de matériaux pour couler les sols

    Les mélanges de ciment incluent, en plus du ciment, des charges synthétiques et minérales, des plastifiants. Le type de charges, la taille des fractions dépend de leur but:

    • sable grossier, pierre concassée et granulés - pour l'ébauche de chape;
    • petites charges partielles à partir de 0,6 mm et plastifiants pour la chape de finition;
    • les charges d'environ 0,5 mm, les modificateurs et la fibre de verre - font partie d'un mélange auto-nivelant pour la finition de la chape.

    Le mélange de chape à base de gypse est utilisé uniquement dans les locaux, ce qui permet une finition parfaite. Il se compose de gypse, de sable fin et de fibres de polymère qui lui confèrent une plasticité, ainsi que du revêtement de sol fini - une résistance supplémentaire. Utilisé traditionnellement pour le revêtement de sol dans les locaux résidentiels, le gypse étant considéré comme un matériau respectueux de l'environnement.

    Le revêtement de finition en mélange de construction à base de gypse, destiné à la finition des sols, remplit la fonction d'un isolant naturel, car il présente une faible conductivité thermique. En tant que matériau naturel autorégulant, il dégage de l’humidité si l’air de la pièce est sec et, en cas de forte humidité, absorbe les excès de liquide. Si vous utilisez un mélange prêt à l'emploi de gypse comme base pour un plancher en bois, il ne se fissurera jamais sous l'effet de la sécheresse et ne se déformera pas en raison d'un excès d'humidité.

    À propos des avantages des mélanges secs

    Malgré le prix des mélanges secs, qui est un peu plus élevé que les composants traditionnels des mortiers, ils sont réalisés non seulement avec des chapes de finition pour le nivellement du sol, mais également avec des surfaces rugueuses. Ceci est fait pour plusieurs raisons:

    • des économies de temps considérables sont réalisées grâce à l'absence de nécessité de mesurer les composants, ce travail a été effectué par le fabricant, chaque sac contient une composition exactement dosée, le client n'ajoute que de l'eau - et la solution est prête;
    • Mélanger du béton conventionnel ou du mortier de ciment demande beaucoup de travail, si cela est fait manuellement, ou coûteux en raison de la nécessité d'acheter ou de louer une bétonnière;
    • la composition des mélanges finis comprenait des additifs spéciaux (plastifiants, fibres de polymère), qui simplifient la préparation de surfaces parfaitement lisses, renforcent le revêtement obtenu;
    • certaines marques confèrent au revêtement de sol une résistance élevée, avec une épaisseur de chape de 5 à 10 mm seulement, afin d'obtenir une surface monolithique similaire avec du mortier de ciment ou de sable, au moins 20 à 30 mm est nécessaire;
    • chaque mélange prêt à l'emploi pour le dallage de sols a sa propre période de cure, elle est généralement indiquée sur l'emballage, mais dans tous les cas, cette solution sèche beaucoup plus rapidement que le béton;
    • pour chaque pièce ayant des caractéristiques et un but particuliers, il est facile de choisir la composition qui convient, les fabricants ont pris soin de la diversité de la gamme et de la commodité du travail;
    • Aujourd'hui, pour réaliser une chape de haute qualité, il n'est pas du tout nécessaire d'être un constructeur qualifié. Des solutions confortables et plastiques se trouvent également sur la base. Vous n'avez qu'à les aider un peu.

    Une variété de compositions - choisissez les meilleures marques

    Quel que soit le fabricant, lorsque vous choisissez un mélange, faites attention à plusieurs indicateurs.

    1. Date d'expiration Les compositions dans lesquelles elle expire vendent souvent à rabais, mais vous ne devez pas économiser sur la qualité. Si la durée de conservation touche à sa fin, il est probable que, pendant le stockage, le matériau a été exposé à de basses températures et à des baisses d'humidité, ce qui signifie qu'il a perdu l'essentiel de ses qualités utiles.
    2. Prix Un coût trop bas des produits de marques célèbres est un signe certain que vous avez un faux. Le marché actuel des matériaux de construction en abonde.
    3. La couleur du matériau. Si elle a une teinte jaunâtre prononcée, c'est un signe de mauvaise qualité dû à un excès de sable ou d'argile.

    Pour que vos sols soient inondés rapidement et efficacement, qu'ils soient servis longtemps et de manière fiable, achetez des matériaux auprès de fabricants réputés qui ont fait leurs preuves sur le marché de la construction. Selon la loi, ces fabricants incluent la société allemande de produits chimiques "Henkel", dans les laboratoires qui ont développé la célèbre "Cérésite". Ce matériau fonctionne bien dans toutes les conditions. Les clients sont émerveillés par le vaste choix de mortiers secs Ceresit - universels et à haute résistance, avec une vitesse de prise élevée et pour des chapes jusqu'à 80 mm d'épaisseur.

    Système de chape sèche Knauf

    Knauf est une autre société allemande, et une autre marque de mélanges de la plus haute qualité. Knauf est réputé pour ses matériaux à base de gypse. Les sols autolissants constitués d'une telle solution se distinguent par une excellente résistance et une surface idéale. Pour en savoir plus, cliquez ici. Les solutions de ciment de ce fabricant ne sont pas moins populaires, les chapes en ayant des propriétés d’isolation et d’isolation du bruit. Digne d'attention, facile à utiliser, projet russo-allemand de haute qualité "Bergauf", national "Ivsil", "Bolars" et "Found".

    Technologie de remplissage - bref et facile

    Un ensemble d'outils pour couler le sol

    Traiter la surface de base avec un apprêt pour obtenir une meilleure adhésion du mortier. Mélangez le mélange sec avec de l'eau immédiatement avant de verser, le temps de prise est court. Commencez le remplissage à partir du mur opposé à la porte d'entrée. Versez une partie de la solution et étalez-la sur la surface avec une large spatule en métal. Pour éviter les joints, ne vous arrêtez pas avant que toute la surface du sol ne soit recouverte de mortier.

    Retirer l'air avec un rouleau à aiguilles

    Pour éliminer l'air, la chape fraîchement coulée doit être roulée avec un rouleau à aiguilles. Idéalement, vous devriez vous déplacer sur le sol avec des chaussures à semelles à aiguilles. Au bout de quelques jours, selon le temps de prise du mortier, un sol autonivelant solide, homogène et beau est prêt.

    Mélanges pour chape: types et composition

    La chape crée une surface plane de haute qualité. Il existe différents types de mélanges de composition différente. L'utilisation d'un produit particulier est due à un certain nombre de raisons, parmi lesquelles le type de surface brute joue un rôle important, ainsi que le résultat souhaité.

    Types et caractéristiques

    Il existe une grande variété de types de mélanges, de composition et de composants supplémentaires. Cependant, les principaux types de chape sont les options suivantes.

    Ciment

    Le ciment est pris comme base. Parmi les éléments supplémentaires peuvent être trouvés en tant que composants naturels et artificiels. Il existe différents types de composition. Ils dépendent du type de traitement du sol. Ceux-ci incluent des mélanges pour le revêtement rugueux, le traitement final, le mélange auto-nivelant, ainsi que la composition pour sols flottants.

    Plâtre

    La base est prise en gypse. Les solutions diffèrent par leur faible coût et leur séchage rapide. Ces revêtements ont une bonne isolation phonique, résistance à la chaleur, respect de l'environnement. Les enduits de plâtre de gypse ne sont pas utilisés dans les pièces très humides. Ils ne supportent pas les charges lourdes, ce qui donne des fissures.

    Chape sèche

    La principale caractéristique de ce traitement des sols est le manque d'eau. Comme une imperméabilisation peut être utilisé un film plastique.

    En raison de l'excellente qualité, de la simplicité et de la commodité des travaux de réparation, les compositions toutes faites sont très demandées.

    De telles compositions pour bases de chapes peuvent être divisées en étapes de travaux de réparation, par exemple:

    • Pour revêtement primaire grossier. La taille de la chape atteint 10 cm La composition finie est utilisée pour les irrégularités importantes et la base de mauvaise qualité. La chape est fabriquée à base de ciment, de sable, et de tels composants sont ajoutés sous forme d'argile expansée, de perlite, de grains de granit de sable. Si la composition contient des plastifiants, l'épaisseur de la chape peut être inférieure à 1 cm.
    • Des masses auto-nivelantes sont utilisées pour le revêtement final. La taille de la couche de revêtement ne dépasse généralement pas 1 cm.Cette consistance sèche rapidement en lissant les petites irrégularités et en la répartissant uniformément sur le périmètre. Pendant le travail avec il est nécessaire d'observer la température de la pièce (plus de 5 degrés). Un apprêt peut être utilisé pour mieux coller avec la couche précédente. Toutes les surfaces doivent être parfaitement propres avant le revêtement final.
    • Les mélanges universels ne nécessitent pas de revêtements supplémentaires, ce qui réduit considérablement le temps de traitement des sols. Toutefois, ce traitement nécessite une expérience, des compétences et des qualifications considérables.

    Ainsi, quel que soit le type de mélange, il est nécessaire d’étudier attentivement sa composition.

    Les compositions

    La composition de la chape peut différer non seulement de la charge principale, mais également du nombre et du type d'éléments supplémentaires. La chape en ciment à base de sable, dont le composant principal est le ciment et le sable, recouvre pratiquement toutes les surfaces.

    Selon le type de base obtenu, le mélange de sable contient de l’argile expansée, de la pierre concassée, du granit et des plastifiants. Les composés auto-nivelants se distinguent par la petite taille des grains de sable, ce qui permet de rendre la surface aussi lisse que possible.

    La chape ciment-sable résiste à l'humidité. Cependant, il convient de garder à l’esprit qu’elle se contracte et que des fissures peuvent se former.

    Lorsque dilué fibre de chape et fibres obtenues à partir de polypropylène, augmenter les propriétés de résistance de la composition, son élasticité. Cette option présente des avantages par rapport à l'utilisation de treillis d'acier. Répartis uniformément autour du périmètre, des renforcements fiables sont fournis avec moins de travail.

    Pour améliorer l'étanchéité, ainsi que avant le revêtement de linoléum ou de tapis, un apprêt peut être utilisé en plus. S'il est impossible d'observer le mode de température de la pièce, des composants spéciaux sont ajoutés au mélange, ce qui permet un fonctionnement à la température de l'air froid.

    Peskobetonnaya chape sur la base de béton moins résistant à l'humidité, car il contient moins de ciment. Cependant, il ne rétrécit pas beaucoup et est moins sujet à la fissuration.

    Le mélange de gypse contient dans sa composition du sable fin et des fibres spéciales qui augmentent la résistance. Le plâtre à base de gypse sèche rapidement, ne rétrécit pas, mais il est préférable de ne pas l'utiliser dans les zones humides. La chape sèche contient souvent du polystyrène granulé ou de l'argile expansée.

    La présence d'une telle variété de compositions dans lesquelles ces composants ou d'autres composants supplémentaires sont combinés peut confondre tout acheteur. Par conséquent, avant de choisir une composition, il est préférable de demander conseil à des professionnels.

    Avantages et inconvénients

    L’apparition de solutions toutes faites a grandement facilité le processus de réparation.

    Leurs avantages indéniables incluent:

    • La combinaison optimale de tous les composants nécessaires.
    • Durcissement rapide de la solution.
    • La possibilité d'obtenir la couche la plus fine. Il peut être, par exemple, 5-6 mm.
    • La possibilité d'améliorer la qualité de la solution grâce aux additifs. En raison de la présence de certains composants, il est possible d'augmenter la résistance de la surface et, par conséquent, d'allonger sa durée de vie, d'étendre les conditions de fonctionnement.