La composition de la solution pour chape

Pour terminer le revêtement de sol servi le plus longtemps et le plus efficacement possible avant sa mise en place, il est nécessaire de préparer correctement le soubassement: la surface ne doit pas comporter de rainures, de saillies ni de différences horizontales. Assurer le respect de ces exigences permet au coupleur.

La composition de la solution pour chape

Si vous le souhaitez, toutes les mesures nécessaires pour remplir la chape peuvent être gérées de manière autonome. Cependant, avant de procéder aux travaux en question, il est nécessaire non seulement de comprendre l'ordre de préparation de la solution, mais également d'étudier les nuances permettant de déterminer sa composition optimale en fonction du lieu d'utilisation et d'autres paramètres pertinents.

Informations générales sur la composition de la solution pour chape

Le processus de préparation d'une solution pour chape

Le processus de préparation d'une solution pour chape est réduit au mélange en profondeur de certains composants dans des proportions établies. Les mélanges les plus polyvalents et les plus utilisés sont les mélanges à base de ciment: ils ne craignent pas l'humidité, ce qui vous permet de verser de telles solutions dans n'importe quelle pièce.

Le principal inconvénient des mortiers de ciment est la tendance au retrait qui présente des indicateurs assez importants. Par conséquent, si la solution est mal mélangée et posée en couche mince, la surface est probablement recouverte de fissures. Afin de prévenir les fissures, le coupleur est fabriqué avec un treillis de renforcement. De plus, des composants de renforcement spéciaux peuvent être inclus dans la composition de la solution.

La composition de la chape en ciment est indiquée directement dans le tableau suivant.

Tableau La composition de la solution pour chape

Lors du choix des proportions de mortier pour chape, il est nécessaire de prendre en compte les particularités du fonctionnement de la salle dans laquelle le travail de finition sera effectué. Par exemple, si le sol est soumis à des charges intenses et à de fortes contraintes mécaniques, il est recommandé de prendre 1 part de ciment et 3 parts de sable pour préparer la solution. Avec ce rapport, le coupleur sera puissant et relativement fiable.

Les proportions de la solution dépendent de la destination de la pièce.

En général, la composition du mélange peut être ajustée en réduisant ou en augmentant la proportion de l'un ou l'autre composant. Mais il est important de savoir qu'avec la diminution de la teneur en sable, la résistance de la chape diminuera également - un tel revêtement se couvrira rapidement de fissures, perdra ses performances et s'effondrera.

La chape peut se fissurer s'il y a trop peu ou trop de sable dans le mélange.

Pour les locaux résidentiels avec des charges faibles et moyennes, des solutions sont généralement utilisées, consistant en une part de ciment et quatre fractions de sable. Le nombre d'autres composants est choisi de manière pratique pour obtenir un mélange de densité de travail normale ou conformément aux recommandations des fabricants. Cette composition permet d'obtenir une solution d'assez bonne qualité pour la pose de chape. Dans le même temps, il est également impossible d’ajouter trop de sable au mélange, car Pour cette raison, les caractéristiques de résistance du revêtement seront brisées et la coulée s'effondrera assez rapidement.

Quant à la fibre de renforcement, elle est ajoutée en une quantité d’environ 0,6-0,9 kg par m3 de la solution finie. La proportion requise de plastifiant doit être spécifiée individuellement - les fabricants fournissent ces informations dans les instructions de leurs produits. L'eau, si vous respectez les proportions ci-dessus d'autres composants, vous devrez ajouter environ 15 litres pour 50 kg de ciment.

FIBRAR fibre de polypropylène

Plastifiant pour béton Pliton

En plus des chapes en ciment, des mortiers spéciaux au gypse sont souvent utilisés. En règle générale, ils servent à éliminer les petites irrégularités dans des conditions ne laissant pas le temps d'attendre le durcissement complet de la chape en ciment. Les mélanges d'anhydrite peuvent être déposés en couche mince et ils sèchent en moyenne pendant 1 à 3 jours, ce qui facilite et accélère grandement le flux de travail. La seule limitation: les chapes en gypse ne conviennent pas pour une utilisation dans des locaux très humides.

Si vous le souhaitez, les compositions de ciment et de plâtre peuvent être achetées sous forme finie, avec tous les plastifiants et autres additifs nécessaires. Souvent, les fabricants introduisent dans leurs mélanges des modificateurs spéciaux qui améliorent les diverses propriétés de la chape, par exemple en augmentant sa fluidité et en facilitant le processus de coiffage. Toutefois, l’achat du mélange fini, quelles que soient les circonstances, nécessitera plus d’argent que l’achat séparé des composants initiaux et la préparation indépendante de la solution.

Additifs concrets

Le choix des proportions en fonction de la marque des matières premières et de la composition finie

Pour déterminer la composition optimale du mortier pour la chape, il faut tout d’abord être guidé par l’indicateur de la marque de ciment, ainsi que par la marque requise de mortier prêt à l’emploi - plus ce dernier est grand, plus la chape sera résistante et durable. Les informations concernant ces points sont données dans le tableau suivant.

Tableau Les proportions de la solution pour chape

C'est important! Pour couler la chape, il est fortement recommandé de ne pas utiliser une solution de qualité inférieure à M150 - elle pourrait ne pas résister. Dans la plupart des cas, un mélange de M200 est utilisé dans la construction de maisons.

Calcul et préparation de la solution

Il est nécessaire de déterminer correctement le nombre de composants requis du mélange avant leur livraison sur le chantier.

Lors du calcul de la quantité requise de mortier pour couler la chape, suivez la séquence ci-dessous:

  • Déterminez la quantité requise de mortier. Pour ce faire, mesurez la surface du sol et multipliez la valeur obtenue par l'épaisseur de la couche à construire. Par exemple, la surface de votre sol est de 30 m2 et vous remplissez la chape d’une épaisseur de 7 cm, dans ce cas, vous aurez besoin de: 30x0,07 = 2,1 m3 de mortier;
  • Déterminez la bonne quantité de ciment et de sable. Par exemple, vous préférez un mélange comprenant 1 part de ciment et 3 parts de sable. Dans cet exemple, vous aurez besoin d'environ 0,53 m3 de ciment et 1,57 m3 de sable. Un mètre cube de ciment pèse environ 1,3 tonne, vous aurez donc besoin de: 1,3 x 0,53 = 690 kg de ciment.

Le calcul ci-dessus vous aidera à déterminer la bonne quantité d'ingrédients pour remplir la chape dans une pièce donnée.

Après avoir calculé et acheté le nombre requis d'ingrédients, procéder à la préparation de la solution pour la chape en se rappelant que le mélange des composants secs et liquides doit être effectué dans des récipients différents.

La solution est préparée dans l'ordre suivant:

  • le ciment est mélangé avec du sable selon les proportions choisies. Le mélange doit être aussi complet que possible. Vous pouvez le faire manuellement, mais il est préférable d’utiliser des accessoires spéciaux, par exemple une perceuse avec un accessoire correspondant ou un mélangeur de construction;

Mélanger le sable sec et le ciment

Dans le récipient contenant le liquide, nous nous endormons de composants secs.

La solution est prête. Le mélange sera assez visqueux. Il est plus difficile à appliquer que les formulations liquides, mais la probabilité de fissuration dans ce cas est considérablement réduite.

Solution de chape

Vous pouvez commencer à couler la chape. Pour éviter que la solution ne se fissure pendant le séchage, les experts recommandent de mouiller régulièrement la surface avec de l'eau.

Vous savez maintenant quelle est la composition de la solution de chape et comment préparer le mélange de construction pour le nivellement de la base. Suivez les recommandations reçues, suivez les dispositions de la technologie de pose de la chape et obtenez une surface de la plus haute qualité, lisse, solide et durable.

Vidéo - La composition de la solution pour chape

Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

Editeur 01.08.2015

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Choisir un mélange pour chape

Actuellement, il n'est pas nécessaire de préparer indépendamment le mélange pour la chape. Leur assortiment peut être acheté dans divers matériaux de construction. En outre, ils ont une vaste portée, qu’il s’agisse de niveler le sol, de dissimuler le plancher chauffant, de systèmes de communication et bien plus encore. Les travaux d'installation dus au fait que le mélange sec est utilisé pour la chape sont effectués avec des durées réduites. Mais il est très important de savoir comment choisir la bonne combinaison pour le travail, en fonction des exigences énoncées.

Propriétés des mélanges

Des mélanges secs pour chape aux spécifications techniques bien supérieures au mortier de ciment pour chape. La base s'avère très solide et fiable, capable de servir longtemps. La chape finie pour le sol est montée sans fissure, l'essentiel est de respecter la technologie du processus lui-même. Il est très simple à appliquer et aucune connaissance approfondie n’est requise. Il suffit d'ajouter la quantité d'eau requise et de se mettre au travail.

Dans tous les cas, le fabricant lui-même indique les mesures préparatoires et les règles d'utilisation du mélange fini. Il y a des recommandations pertinentes à suivre pour que toutes les propriétés soient préservées. Ceci est très important en termes d'ajout d'eau. Avec une grande quantité de celle-ci, la qualité et la résistance de la surface deviennent plus faibles.

Les mélanges de qualité se distinguent par l'absence de ciment "lait". Il ne devrait y avoir aucune précipitation et impuretés. La structure de la solution finie doit être uniforme.

Les travaux peuvent être effectués séquentiellement, en plusieurs étapes. Dans ce cas, le sol doit être rempli d'un mélange sec, sans laisser d'espace entre les joints. En fin de compte, il n'y aura pas de retrait si les meilleurs mélanges secs pour chape sont choisis et si toutes les exigences du fabricant sont satisfaites.

Lors du travail, il est nécessaire d'observer les régimes de température. Pour chaque option et type de mélange, ils diffèrent entre eux. Si nous prenons, en général, la limite minimale devrait être de +5 degrés.

Caractéristiques de sélection

Le choix dans les magasins est vaste, mais tout le monde veut une réponse à la question de savoir quel mélange est le meilleur pour la chape. Ici, il est nécessaire de respecter certains critères avant de faire un achat. Tout mélange convient à un sol de base particulier. C'est ici que ses propriétés apparaîtront avec une efficacité maximale. Dans le même temps, les mélanges prêts pour chape ont leurs propres exigences en matière d'épaisseur maximale lors de la coulée. L'épaisseur sera affectée par la planéité du sol, la présence de communications, l'installation de systèmes supplémentaires, tels qu'un plancher chauffant.

Lorsqu'il y aura des charges supplémentaires importantes sur le sol, la chape doit être préparée sur la base de ces paramètres. C'est-à-dire qu'un mélange de ciment sec est choisi pour une chape d'un nom spécifique. Chacune des variantes de la solution gagnera en force pendant un certain temps, ce qui doit être pris en compte. Ainsi, par exemple, les mélanges de ciment gagnent en résistance beaucoup plus que le plâtre. Ainsi, une fois les travaux terminés, il convient de leur donner un délai précis de congélation.

Sur le dispositif d'un sol isolé thermiquement, le choix de la solution sous un sol est limité. Les mélanges de ciment secs pour chape doivent être sélectionnés individuellement. Tous ne tolèrent pas une telle fondation. Emballer avec le mélange donnera la réponse à la question. L'essentiel est d'être compatible entre eux.

En cas de violation de la compatibilité des communications, du mélange et du revêtement de sol, aucun résultat valable ne sera obtenu. La conductivité thermique peut diminuer, des fissures et d'autres défauts peuvent apparaître. Surtout ici, il est important de faire attention à la pièce spécifique, qui a ses propres caractéristiques. Ils doivent également être pris en compte lors du choix d'une chape sèche et finie.

Pour chaque mélange de construction doit être acheté et les composants connexes. Pour les surfaces en béton, les apprêts sont utiles pour augmenter l’adhérence. Apprêt imperméabilisant adapté aux salles de bains, toilettes. Un apprêt est également nécessaire dans le cas où du linoléum, un tapis ou un autre matériau souple est utilisé comme revêtement de sol. Dans tous les autres cas, il n'est pas nécessaire d'amorcer la surface.

Certains mélanges secs peuvent être utilisés en cas de gel. Cela sera indiqué sur l'emballage. Vous pouvez également acheter des additifs antigel spéciaux vous permettant d'obtenir ce résultat.

Les experts conseillent d’effectuer des travaux en utilisant différents mélanges, c’est-à-dire de les combiner les uns avec les autres. Par exemple, les mélanges de ciment semi-secs doivent être utilisés comme surface de nivellement et pour rendre la base lisse - anhydrite rovniteli. Mais chaque couche doit être complètement sèche pour pouvoir passer à la suivante.

Avantages des solutions toutes faites

Le mélange sec fini pour chape présente un nombre suffisant d'aspects positifs, qui le distinguent des autres options. Ceux-ci comprennent:

  • La composition est parfaitement optimale et il n’est pas nécessaire de distribuer des composants de manière indépendante.
  • La couche finie peut atteindre 5 mm, ce qui ne peut pas être fait, par exemple, à l'aide d'une solution concrète.
  • Moins de poids avec les solutions traditionnelles. Cet article vous permet de réduire les coûts de transport, de livraison et d’installation.
  • Exécution du travail sans l'utilisation d'équipements spéciaux. Un mélangeur de construction suffira.
  • Si vous ajoutez un mélange d'additifs, cela augmente la résistance, la qualité, la durabilité et les paramètres d'utilisation (température, humidité).
  • La gamme de produits vous permet de choisir un mélange pour une pièce spécifique, un sol, sur la base de données techniques.
  • Des termes plus courts de durcissement de la solution. Conditions de travail réduites.
  • Des connaissances spéciales ne sont pas utiles. Assez juste pour tout faire conformément aux instructions et mettre en œuvre le remplissage.

Types de matériaux

Pour niveler la surface du béton, on utilise des mélanges secs (mélanges prêts à l'emploi), du peskobeton (préparation indépendante de mortier de ciment) ou de la «chape sèche», lorsqu'il n'est pas nécessaire d'utiliser de l'eau. Tous diffèrent par la technologie du travail d'installation, les caractéristiques d'utilisation, la portée.

Types de compositions prêtes à l'emploi

Les mélanges finis peuvent être de deux types principaux:

  1. Ciment Dans ce cas, les mélanges de construction secs pour chape ont comme composants de liant différentes marques de ciment. Dans la plupart des cas, il est utilisé des marques fines avec les meilleurs indicateurs de qualité. La charge est constituée de composants naturels ou de composants de compositions polymères. Tout dépendra des exigences du client.
  2. Gypse. Le gypse est ici le composant principal, un lien avec tous les autres possibles. Mais ici, il est nécessaire de les aborder avec prudence, car l'excès d'humidité fait seulement mal. Ceci suggère que vous devriez choisir une pièce appropriée, où le niveau d'humidité est approprié (salles de séjour, pièces sèches). Mais il y a leur grand avantage. Ce béton prêt à l'emploi est écologique. La surface résultante n'émettra aucun produit chimique ni poussière dans la pièce. Dans le même temps, la résistance est très bonne en raison de l'utilisation de charges minérales et de fibres polymères dans la composition. Mais il y a des problèmes de conductivité thermique. De tels mélanges pour couler la chape sont d'excellents isolants thermiques. Dans certaines situations, c'est un avantage, mais pas dans le cas d'un sol chaud.

Options de plâtre - les meilleurs mélanges pour les chapes en bois. L'humidité en même temps est facilement affectée, le cas échéant, et l'humidité est constamment sous contrôle.

Variantes de mélanges de ciment

En fonction du travail effectué, tous les mélanges de ciment disponibles sont divisés en groupes du même type:

  • Événements préparatoires. Comme la charge est choisie en argile avec la fraction appropriée, poudre de pierre. Cela est nécessaire si vous devez remplir une grande couche de chape (la base du sol peut avoir une différence de hauteur significative dans la pièce). Ensuite, après que la couche de base ait environ 50 mm d'épaisseur, un remplissage de finition est effectué.
  • Le remplissage de finition comprend une variété de plastifiants et de charges fines. En conséquence, la surface s'avère non seulement égale, mais également sans formation de fissures. Après séchage complet, il est prêt à recouvrir tout type de sol.
  • Composés capables de s'auto-lisser après avoir versé. Ici, dans le contenu, il y a des composants spéciaux, de petite taille, ne dépassant pas 0,3 mm. Et de telles exigences s’imposent non seulement aux éléments de liaison de tous les composants, mais également à tous les charges. Lors de la coulée d'un tel mélange de coulée, la chape est distribuée indépendamment autour du périmètre et nivelle tous les endroits requis. La base est très lisse. En conséquence, il respectera totalement la surface horizontale, ce qui vous permettra d'appliquer immédiatement tout type de revêtement de sol.
  • Beaucoup s’intéressent à la question de savoir quel type de mélange sec pour chape s’applique s’il ya un sol chaud. Voici une solution spéciale qui peut être utilisée non seulement pour le dispositif de chauffage au sol électrique, mais également pour l’eau. La plasticité de tous les composants augmente considérablement. Pendant le chauffage par le sol, la solution reste la même et tous les composants ne lui permettent pas de se fissurer. La conductivité thermique augmente également, ce qui permet avec la meilleure efficacité de transférer de l’énergie thermique dans la pièce même, où tout est équipé.

Chape sèche et béton

Une chape sèche est utilisée pour le nivellement, y compris les planchers en bois, lorsque l'eau n'est pas utilisée tout au long du travail. Il est important de réaliser une imperméabilisation de haute qualité, afin que vous puissiez ensuite remplir le mélange de nivellement. Il consiste en argile expansée fine ou en polystyrène en granulés. Tous individuellement. Après le remblayage, le bourrage est effectué et recouvert d'un matériau en feuille.

Une fois que toutes les activités préparatoires et l'installation de la structure sont terminées, le revêtement de sol peut être démarré. La charge sur le sol est minimale et l'épaisseur de la couche de remblai peut atteindre 12 mm.

Mélange sec ciment-sable pour chape, généralement préparé de manière indépendante, selon les proportions mesurées. Mais cette méthode a une plus faible résistance et est considérée comme rugueuse. L'essentiel est de tout cuire correctement et d'ajouter la bonne quantité d'eau. Mais il existe aussi une version prête à l'emploi de «sable béton». Mais tout le monde ne sait pas quel est le meilleur choix. Les experts conseillent de le prendre pour une durabilité d'au moins M-75. On l'appelle aussi béton "maigre". Mais vous ne devriez pas acheter au-dessus de la marque M-300. Les matériaux de construction seront inutilement consommés. Les proportions sont régies par les codes et règlements de construction.

Recommandations du SNiP sur les proportions

Le mélange fini présente une certaine consistance, qui ne doit pas être épaisse, ce qui rendra le processus de nivellement plus difficile, mais qui ressemblera plutôt à de la crème sure épaisse. La composition dans tous les cas être amené à l'homogénéité. Pour augmenter la ductilité, une certaine quantité d'eau est ajoutée. Mais toutes les autres proportions doivent être révisées pour que la forteresse reste au bon niveau.

Lorsque les proportions sont toutes respectées, la technologie de la chape est prise en compte, la base sera non seulement solide, mais également durable. Il sera possible de l'utiliser pendant une longue période.

Calcul correct

Il est très important de savoir quelle quantité de chape sèche prêt à l'emploi vaut la peine d'acheter. Elle suffit donc à éviter les dépenses excessives. Dans ce cas, calculez le volume de la chape finie: la surface est mesurée et doit être multipliée par la couche intermédiaire de la couche requise. Ensuite, nous divisons le résultat par 0,1, puis nous multiplions par 1 le taux de consommation du mortier sec pour chape de sol.

L'emballage d'un mortier sec pour chape étant réalisé dans des sacs de 25 ou 50 kg, c'est précisément cette valeur qu'il convient d'utiliser pour diviser le résultat obtenu précédemment. Il s'avère que vous devez acheter un sac de 2,3 ou 5, qui sera dépensé dans toute la pièce. Déterminé avec la bonne quantité de solution aidera calculateur en ligne.

Conclusions

Lors du choix d'un mélange devrait se concentrer sur le plan de travail, la base de la parole, les paramètres requis. Chaque option spécifique est sélectionnée individuellement. Mais vous pouvez être sûr que cela réduit considérablement le temps nécessaire pour terminer le travail et que le processus lui-même est moins coûteux en main-d'œuvre.

Choisir un mélange pour chape

Le mélange pour chape est le principal matériau utilisé pour obtenir une surface plane. Pendant longtemps, une telle composition a été fabriquée la plupart du temps indépendamment, en mélangeant diverses qualités de ciment, de sable et d'additifs. À présent, sur le marché de la construction, il existe de nombreuses variétés de produits finis, ne nécessitant que l'ajout d'eau.

Variétés traditionnelles de chapes

Tous les mélanges de construction traditionnels pour chape peuvent être divisés en deux grands types: les compositions de plâtre et de ciment. Chaque espèce a ses propres caractéristiques et celles qui déterminent la faisabilité de son utilisation.

Mélange ciment-sable

L'option la plus populaire, qui a de bonnes qualités, est excellente pour le nivellement de la base en béton dans les appartements et les maisons privées. Il peut également être utilisé pour le revêtement de salles de bains et de douches, car il se caractérise par sa résistance à l'humidité. La préparation de la solution consiste à mélanger une certaine quantité de ciment et de sable; des additifs spéciaux sont utilisés, si nécessaire, pour améliorer les propriétés.

Seul un professionnel peut préparer un mélange de ciment et de sable avec un retrait minimal.

Remplir le matériel correctement préparé est assez facile avec des balises. Il faut tenir compte du fait qu'il existe aussi des inconvénients, dont le principal est considéré comme un retrait important, représentant parfois jusqu'à la moitié de la surface à couler. Le renforcement est nécessaire pour assurer la fiabilité.

Formulations concrètes

Ils diffèrent de la version précédente avec une moindre teneur en ciment. Pour obtenir une marque spécifique de béton, des schémas de mélange spéciaux pour les composants secs sont utilisés. La solution préparée convient à la surface d'ébauche de l'appareil. Bien qu'il ne diminue pas fortement, il est très sensible à l'humidité. En raison de sa densité plus faible, il convient au travail sur différents étages.

Le béton classique, où la pierre concassée sert de matériau de remplissage, est un puissant courant de chapes.

Mélanges à base de gypse

Ils diffèrent des DSP en ce qu'ils nécessitent moins de temps pour un séchage complet. Laisser niveler une surface à l'intérieur avec une humidité constante. Etant donné que cette solution ne rétrécit pas, elle est utilisée pour remplir des couches minces de la chape.

La chape en plâtre se solidifie rapidement et nécessite donc une application professionnelle.

Solution d'auto-préparation

Mélanger pour niveler le sol sur la base de composants secs peut être préparé exclusivement avec leurs propres mains. Etant donné que la variété sable-ciment est considérée comme la meilleure solution pour niveler le sol en béton, une attention particulière doit être portée à sa préparation.

On pense que pour les locaux d'habitation, le type de béton M200 sera la meilleure option.

Ainsi, les travaux sont effectués selon le schéma:

  1. Les ingrédients secs sont préparés: sable soigneusement tamisé et ciment de la qualité requise. Supplémentaire acheté plastifiant et de la fibre, si vous devez faire le renforcement. Le rapport exact des proportions des substances utilisées est la clé du succès des travaux.
  2. Le calcul du nombre de composants requis est effectué comme suit: pour une partie de ciment de qualité M400, vous avez besoin de 4 parties de sable. Les composants sont mélangés pour obtenir une masse homogène, si nécessaire, appliquer des additifs sous forme de matière sèche. Ce n'est qu'après cette étape que le mélange final est terminé. Par exemple, pour obtenir un mélange de béton correspondant à la nuance M100, 4,6 parties de sable et 7 parties de gravats sont ajoutées à une partie de ciment (M400).
  3. De l'eau additionnée d'additifs liquides est versée dans le récipient préparé et le mélange obtenu est versé. Pour obtenir une solution homogène en utilisant un mélangeur électrique ou une buse sur la perceuse.

Chapes prêtes

De nos jours, les mélanges pour niveler le sol avec leurs propres mains, vendus sous forme finie, gagnent en popularité. Ils sont suffisants pour être mélangés avec la bonne quantité d'eau et vous pouvez remplir la chape. Cela simplifie grandement le processus et distingue ces matériaux des options traditionnelles.

Avantages des compositions prêtes à l'emploi

Aujourd'hui, un nombre croissant de professionnels et d'artisans préfèrent utiliser des mélanges secs pour chape. Cette solution semble être la plus attrayante en raison des avantages indiscutables de ces composés:

  • Facilité de préparation. En effet, le produit fini n'a pas besoin d'une sélection longue et précise de tous les composants. C'est un avantage très important, car c'est la bonne combinaison de proportions qui donne à la solution les propriétés nécessaires.
  • La consommation de mélange sec par chape de 1 m 2 est bien moindre. Cela est dû à la précision des dosages nécessaires pour améliorer les performances d'additifs complexes. Un facteur important est le faible poids, qui conduit à un affaiblissement de la pression sur le sol.
  • La solution de mélange est réalisée à l'aide d'une perceuse électrique et d'un mélangeur-buse, ce qui vous permet de réaliser le processus à la maison, même lorsque vous travaillez dans de petits espaces. Pour la préparation de la composition du béton, par exemple, vous devrez utiliser un malaxeur à béton.

La chape de finition autonivelée est non seulement de haute qualité, mais également luxueuse

  • Réduire l'épaisseur du revêtement coulé. En effet, les options traditionnelles créent une couche de 25-30 mm, avec une épaisseur plus petite augmente considérablement le risque de fissuration. Les matériaux finis peuvent créer une épaisseur de surface de 3 à 5 mm.
  • Un grand nombre de variétés sélectionnées en fonction des conditions spécifiques et des produits de parement décoratifs appliqués. La plupart des espèces ont un temps de séchage court. Ce chiffre varie, mais il est nettement inférieur à celui des compositions traditionnelles à base de ciment.
  • L'effet de l'auto-nivellement.
  • L'installation ne nécessite pas de compétences professionnelles. Pour plus de commodité, chaque fabricant fournit l’emballage avec des instructions détaillées vous permettant de terminer le travail sans trop de difficulté.
  • Le mélange fini pour chape vous permet d'obtenir un résultat optimal avec un minimum d'effort.

    Le principe consistant à disposer des sols autolissants à l'aide de mélanges prêts à l'emploi est extrêmement simple et ne nécessite donc pas de personnel hautement qualifié.

    Variétés de mélanges secs

    Plusieurs types de compositions prêtes à l'emploi sont utilisés pour remplir la chape.

    Mortiers en vrac à base de ciment

    Bien que cette catégorie contienne du ciment, elle diffère considérablement de la version traditionnelle. Les différences sont dans l'addition de charges minérales et synthétiques et de modificateurs spéciaux. Ces compositions sont divisées en sous-espèces, qui diffèrent par la méthode d'utilisation:

    1. Produits pour le dégrossissage. Dans ce matériau, il y a un mélange sableux d'une grande fraction et de copeaux de granit. De nombreux maîtres considèrent qu'une telle solution est optimale pour couler un revêtement sous un sol chauffé d'une épaisseur de 30 à 80 mm. Il est nécessaire de prendre en compte que la structure finie nécessite un alignement supplémentaire.
    2. Mélanges en vrac pour la finition du sol. Comprend une fraction plus fine de sable et de plastifiants spéciaux. La surface qui en résulte est parfaitement lisse et prête à être revêtue. Cette option est idéale pour créer une épaisseur minimale de 4-5 mm. Pour augmenter la fiabilité, on utilise un treillis de renforcement en fibre de verre ou en fibre de verre.
    3. Composés auto-nivelants. Ce matériau contient une petite fraction de substances, il ne convient que pour créer un revêtement de finition d'une épaisseur de 3 à 5 mm. Le séchage nécessite un minimum de temps, mais les produits ont un prix plutôt élevé.
    4. Avec un mélange spécial pour couler le chauffage par le sol. Bien sûr, pour cela, vous pouvez utiliser d'autres options, mais seule cette solution permet d'obtenir le meilleur résultat. Il s’agit d’une ductilité accrue, obtenue uniquement par des composants bien choisis.
    Malgré la large gamme, il existe 2 directions de mortiers secs - mélanges autonivelants et agents nivelants nécessitant un arrangement

    Formulations à base de plâtre

    Un composant supplémentaire est le sable et les fibres pour fournir la résistance souhaitée. Un tel mélange sec pour chape convient aux pièces à humidité stable. Les caractéristiques distinctives sont le respect de l'environnement et de bonnes qualités d'isolation thermique. Convient pour créer des surfaces sur des planchers en bois.

    Quel est le meilleur mélange pour le sol?

    Il est assez difficile de répondre à cette question sans équivoque, chaque option est adaptée à une situation spécifique. Ainsi, la première couche de la chape est parfaitement créée à l'aide de formulations traditionnelles et de solutions en vrac pour les travaux difficiles. Pour les activités de finition avec une légère courbure de base, il est préférable d'utiliser un aspect auto-nivelant.

    Pour dire quel mélange est le meilleur, aucun professionnel ne pourra le faire, mais lors du choix, il faut se concentrer sur le nom du fabricant.

    Calcul des mélanges secs pour le travail

    Afin de déterminer à quel point vous avez besoin d’un mélange sec pour chape par m2, procédez comme suit:

    • La surface de la pièce est mesurée, l'épaisseur de couche requise est déterminée immédiatement. Les chiffres obtenus en mètres sont multipliés.
    • Le résultat est divisé par 0,1 et multiplié par le débit de la variété sélectionnée du mélange. Ces données sont indiquées par le fabricant sur l'emballage par m2 pour une épaisseur de 10 mm.
    • À ce nombre est ajouté 5%.

    Par exemple, la surface totale de la pièce est de 20 m2, l’épaisseur requise est de 30 mm, soit 0,03 m.

    La consommation de la composition pour 1 m2 d'épaisseur 10 mm sera de 15 kg.

    Autrement dit, les colis pesant 25 kg auront besoin de 4 pièces.

    La consommation de la composition indiquée sur l'emballage est calculée dans des conditions de référence. En réalité, cette valeur est ajoutée de 5 à 7%.

    Chape du mélange de construction fini

    La préparation et le coulage des composés de nivellement à sec sont presque identiques aux variantes traditionnelles du béton et du ciment. Pour travailler, il faudra des outils similaires.

    Le prix élevé des mélanges de construction est plus que compensé par une qualité exceptionnelle et une facilité de construction.

    1. La base est en préparation.
    2. Existe niveau zéro.
    3. Solution mixte. Pour ce faire, l'eau est ajoutée à la matière sèche.
    4. Le remplissage est fait rapidement, sinon la composition perdra des propriétés.
    5. Pour l'alignement, des balises et un outil approprié sont utilisés.
    6. Le temps de séchage dépend de la variété sélectionnée.

    On obtient ainsi un revêtement homogène et fiable, parfaitement adapté à la pose de carreaux, de tapis ou de stratifiés.

    Mélanges pour couler la chape

    Le nivellement du sol est une étape nécessaire avant de poser tout revêtement de sol. La chape peut être fabriquée à partir de ciment-sable, de béton ou de gypse, préparée de votre propre main ou achetée à l'usine. Récemment, un mélange spécial pour chape a été très populaire. De plus, les mélanges prêts pour le nivellement du sol sont de plusieurs types. Pour comprendre quelle composition utiliser, vous devez prendre en compte ses caractéristiques techniques et les caractéristiques de la pièce.

    Chapes de sol

    Comme vous l'avez déjà compris, la solution pour niveler la surface peut être préparée de vos propres mains ou vous pouvez acheter un mélange sec prêt à l'emploi (Knauf, Miners, Ceresit, etc.). Pour comprendre quelle chape est la meilleure, il est nécessaire d'étudier les caractéristiques techniques et les variations de chaque composition.

    Types et caractéristiques des solutions artisanales

    Pour que les caractéristiques techniques d'une chape en ciment, en béton ou en gypse soient conformes aux normes, il est nécessaire de respecter scrupuleusement les proportions lors de la préparation de la solution par vos propres mains.

    Toute composition pour couler la chape est fabriquée à partir d'un liant à base de ciment ou de plâtre. Les additifs de sable, minéraux et polymères agissent comme une charge. Pour obtenir une solution de la consistance désirée, vous devez ajouter de l’eau, en ne gardant que les proportions.

    Pour comprendre quelle cravate vous devez utiliser, considérez les caractéristiques de chaque type:

    1. Mortiers de ciment. La chape en ciment est considérée comme la meilleure, car elle se caractérise par une résistance accrue à l'humidité et peut être utilisée dans n'importe quelle pièce. Cependant, lors de la solidification, la chape de ciment et de sable produit un très grand retrait, ce qui entraîne l'apparition de fissures sur les couches de faible hauteur (jusqu'à 3 cm). C'est pourquoi, lors de la préparation d'une telle composition avec vos propres mains, il convient de la mélanger soigneusement et de la renforcer. En outre, la chape ciment-sable coûte plus cher que le béton, en raison de la teneur plus élevée en ciment.
    2. Le nivellement du béton est différent de la composition ciment-sable d'une teneur inférieure en ciment. Cependant, la résistance à l'humidité de cette couche de nivellement est également réduite. Les chapes en béton ne rétrécissent pas autant que leurs homologues en ciment, elles conviennent donc parfaitement pour la pose des mains dans des pièces sans processus humide.
    3. Les solutions de plâtre pour niveler le sol sont préférables dans les endroits humides. Ils se préparent facilement et restent à l'intérieur, sèchent rapidement (dans 1-2 jours). Les solutions sur le liant de gypse ne rétrécissent pratiquement pas et peuvent donc être déposées en couche mince.

    Pour apprendre à préparer une solution concrète de vos propres mains, regardez la vidéo suivante:

    La préparation de la composition de ciment pour l’égalisation de la surface doit être effectuée dans l’ordre suivant:

    1. Pour ce faire, vous devez stocker: sable tamisé sec, ciment de la marque souhaitée, plastifiant pour améliorer les propriétés de la solution, fibre de polypropylène pour un renforcement supplémentaire.

    Conseil: il vaut mieux choisir du ciment frais, car la marque est réduite lors de son stockage.

    1. Il est très important de préparer le mélange avant de le verser, en gardant juste les proportions. Donc, pour préparer la solution M300, vous devez prendre du ciment M600 et le mélanger avec du sable dans un rapport de 1 à 3. Si vous utilisez du ciment de grade 500, pour obtenir la solution M300, vous devrez le mélanger avec du sable dans un rapport de 1 à 2. Pour obtenir la même solution M300, avec le ciment de marque 400, la proportion de sable doit être comprise entre 1 et 1. À partir du ciment M300, vous pouvez obtenir une solution de marque 200 en la mélangeant avec du sable dans un rapport de 1 pour 1. Pour obtenir une solution de marque 100, prenez simplement le ciment M300 et conservez la proportion avec du sable. rapport de 1 à 3. Comme vous pouvez le constater, la proportion de sable dépend de la marque cace.
    Tableau de proportions pour le mélange de ciment de différentes marques

    Il est important de savoir que, pour obtenir un nivellement du sol de haute qualité, la marque de la solution doit être au moins de 150. Après avoir lu les critiques, on comprend que le plus souvent, la chape est fabriquée à partir de la composition de la marque 200.

    1. Tout d'abord, les composants secs sont mélangés (fibres, ciment et sable). Par exemple, si vous préparez une solution de grade 200, vous aurez besoin de 50 kg de ciment M300 et de la même quantité de sable. Les ingrédients secs doivent être mélangés pendant 5 minutes.
    2. Séparément, vous devez mélanger l’eau et le plastifiant. Pour 50 kg de ciment, 200 grammes seront nécessaires. agents plastifiants. L'eau aura besoin de 1/3 du volume de ciment, soit 5,6 litres.
    3. Vous pouvez maintenant mélanger des ingrédients liquides et secs. Pour ce faire, la composition sèche est ajoutée progressivement au récipient avec de l'eau, en mélangeant constamment à fond.

    Important: en aucun cas, ajouter de l’eau aux ingrédients secs. Dans ce cas, des grumeaux se forment dans le mélange, ce qui rendra le brassage difficile.

    Mélanger la solution mieux construction mélangeur ou percer avec une buse. Si vous le faites manuellement, cela prendra plus de temps et d'effort. La préparation d’une solution visqueuse à verser réduira le rétrécissement du mélange et empêchera les fissures.

    Vidéo d'instructions pour la préparation de mortier ciment-sable pour chape:

    Préparations prêtes à l'emploi pour chape

    Selon les critiques, il est beaucoup plus rentable de faire l'alignement en utilisant le mélange sec fini (Knauf, Ceresit, Miners, etc.). Ces mélanges présentent de nombreux avantages:

    • il n'est pas nécessaire de respecter les proportions d'ingrédients secs (il suffit d'ajouter de l'eau dans le rapport indiqué sur l'emballage);
    • Les mélanges secs pour couler les chapes sont beaucoup plus légers que le mortier de béton (cela permet d’économiser les frais de livraison, de réduire la charge sur les sols et de faciliter l’installation);
    • pour la préparation de la solution n'a pas besoin d'une technique spéciale (assez de forage avec une buse);
    • A l'aide de telles compositions, il est possible de réaliser des chapes en couche mince jusqu'à 5 mm de hauteur sans perte de résistance (pour les mélanges standard, la couche minimale est de 30 mm);
    • les chapes prêtes à durcir rapidement sont solides et de haute résistance;
    • grand choix (vous pouvez choisir un mélange de la marque Knauf, Ceresit, mineurs, etc., en fonction des conditions de fonctionnement et des caractéristiques de la surface avant);
    • Les compositions à durcissement rapide permettent de ne pas faire une longue pause technologique dans le travail;
    • L'utilisation de composés auto-nivelants facilite le processus d'installation.
    Etudiez attentivement les recommandations pour la préparation de la solution et la performance

    Vous pouvez choisir n'importe quel mélange auto-lissant pour couler la chape:

    1. Chape auto-nivelante à base de ciment. Le ciment joue le rôle de liant dans de telles compositions. En outre, il existe des charges synthétiques et minérales, des modificateurs. Les mélanges prêts à l'emploi sont divisés en compositions pour le nivellement grossier, la finition de chapes en vrac et les mélanges autolissants:
      • les mélanges pour le nivellement grossier comprennent le sable de grandes fractions, la pierre concassée à l'argile expansée et les copeaux de granit. Bien que ces chapes soient auto-nivelantes, elles nécessitent un alignement supplémentaire à l'aide du composé de finition pour la pose de linoléum, de tapis ou de laminés. Ces composés sont idéaux pour le chauffage par le sol car ils retiennent bien la chaleur. La plupart des critiques positives concernent les mélanges prêts à l'emploi de la marque Knauf, Ceresit, les mineurs. Hauteur de chape - 3-8 cm;
      • Les mélanges en vrac de finition contiennent dans leur composition des charges de petite fraction (jusqu'à 0,6 mm) et des plastifiants. Grâce à cela, la surface est parfaitement plane et lisse. Il convient à la pose de tout revêtement de sol. Il peut être fabriqué avec une hauteur de 5 mm sans risque de fissure. Pour augmenter la résistance de la coulée, un renforcement supplémentaire est utilisé avec la fibre de polypropylène. Après avoir lu les critiques, vous pouvez choisir le mélange de finition des marques bien connues Knauf, Miners, Ceresit, Found et Bergauf;
      • dans les mélanges auto-nivelants, une charge de petite fraction est utilisée. Après avoir versé, vous pouvez marcher sur la chape après 6-8 heures. Ces composés étant très coûteux, la chape de finition d'une hauteur de plus de 5 mm n'est pas rentable. Les fabricants les plus populaires de ces compositions sont Bergauf, Knauf, Ceresit, Osnov et Miners;
      • Il existe des mélanges spéciaux prêts à l'emploi pour le screeding de sols chauffés. La composition spéciale permet à la chape d'être plus plastique, ce qui la rend résistante aux changements de température. La composition contient également des plastifiants qui empêchent l'apparition de vides d'air dans la chape, ce qui peut avoir un effet néfaste sur le système de chauffage par le sol. Après avoir lu les commentaires, vous pouvez choisir la composition de l’une des marques populaires Knauf, Miners, Ceresit, Found et Bergauf;
    2. Plâtre prêt à l'emploi pour verser les sols. Ils se composent de sable fin et de fibres spéciales pour une surface durable. Cet alignement ne doit pas être effectué dans un espace ouvert ou dans des endroits très humides. Mais pour les chambres, elles sont idéales en raison de la propreté de l'environnement, des bonnes qualités d'isolation thermique et de l'absence de poussière. De plus, la surface de gypse est capable d'absorber et de libérer de l'humidité, réalisant ainsi une autorégulation. C'est pourquoi c'est la base la plus appropriée pour les revêtements de sol en bois. Sur cette base, le bois ne se déformera pas et ne se fissurera pas. Les producteurs populaires de mélanges de plâtre prêts à l'emploi sont Stargers, Ceresit, Knauf, etc.

    Vidéo sur l'utilisation de mélanges secs prêts à l'emploi pour le nivellement du sol:

    Mélange pour chape: ce qui est meilleur et les proportions à verser

    Avant de poser le revêtement de sol de finition: linoléum, parquet ou stratifié, il est nécessaire de préparer soigneusement le support. Les sols accidentés doivent être nivelés de manière à exclure toute différence dans le plan horizontal, afin de supprimer les dépressions et bosses existantes, ainsi que les joints entre les dalles de béton.

    Cependant, la qualité des sols en béton de nos appartements laisse souvent à désirer. Dans ce cas, il faudra niveler la base. Pour cela, on utilise généralement un mélange sec prêt à l'emploi pour chape ou une chape en béton sable préparée de vos propres mains.

    Types de matériaux pour niveler les sols

    Tous les matériaux utilisés aujourd'hui pour le nivellement des surfaces de béton peuvent être divisés en trois groupes principaux:

    1. Prêt à l'emploi - mélanges secs pour chape.
    2. Chape de sol Peskobeton - mortier de ciment, cuite de ses propres mains.
    3. La «chape sèche» est un mélange de chape qui peut être posé sans eau.

    Chacune de ces technologies a ses propres caractéristiques, sa portée et ses méthodes de travail.

    Mélanges prêts

    Sur le marché moderne des matériaux de construction, il existe une vaste gamme de mélanges prêts à l'emploi pour chapes.

    Cette option présente un certain nombre d'avantages qui les distinguent favorablement des mortiers de ciment autoproduits:

    • Les proportions prêtes à l'emploi de mortier pour chape comprennent tous les composants nécessaires, tandis que vous devez déterminer vous-même les proportions de sable et de ciment pour l'auto-préparation. Par conséquent, lors de l'utilisation de mélanges secs, vous n'avez pas à perdre du temps à vous auto-administrer les ingrédients;
    • il n'est pas nécessaire d'acheter séparément tous les ingrédients pour la préparation de la solution. Si vous achetez le ciment de la qualité requise dans une grande ville ne sera pas difficile, alors commander 200 à 300 kg de sable sera assez difficile. Dans la plupart des cas, le sable est livré au client en quantités plus importantes - camions à benne basculante d’une tonne ou plus;
    • L'épaisseur minimale de la couche de ciment pour le sol, préparée par vous-même, ne doit pas être inférieure à 3 cm, sinon elle risque de se fissurer lorsqu'elle sèche ou s'effrite pendant le fonctionnement. Le mélange fini pour chape peut être coulé jusqu'à 5 mm d'épaisseur grâce à la présence d'agents plastifiants spéciaux;
    • dans la plupart des cas, la masse de la composition finie est nettement inférieure à celle de la solution de sable utilisée pour la coulée du plancher. Le fait est que la solution pour chape préparée en usine comprend des additifs polymères dont la densité est bien inférieure à celle du sable ou du ciment. Par conséquent, les formulations sèches peuvent également être utilisées sur des bases fragiles, par exemple sur des planchers de bois franc ou des dalles de balcon;
    • facilité d'utilisation. Si la préparation d'un mortier pour chape de peskobeton nécessite des coûts de main-d'œuvre considérables ou l'utilisation d'un malaxeur à béton, la solution prête à l'emploi peut être préparée à partir d'un mélange sec en petites portions à l'aide d'un malaxeur de construction;
    • Les proportions de la solution pour chape, préparée en usine, sont ajustées avec précision et contiennent des additifs et des additifs qui confèrent à la solution finie une résistance et une ductilité accrues. Les composants fins entrant dans leur composition facilitent le nivellement de la surface et permettent le bétonnage directement sous le revêtement de sol de finition;
    • Une large gamme de mélanges prêts à l'emploi vous donne la possibilité de choisir l'option dont vous avez besoin - pour les pièces très humides, à séchage rapide ou avec un produit autolissant. Également dans les quincailleries, vous pouvez vous procurer un mélange sec d'un autre fabricant dans une large gamme de prix.

    Avant de préparer la solution pour la chape, vous devez lire attentivement le mode d'emploi. Pour obtenir une bonne solution, le rapport eau / composant sec doit être identique à celui indiqué dans les règlements techniques.

    Variétés de compositions prêtes à l'emploi

    Tous les types de mélanges prêts à l'emploi pour chape dans l'appartement peuvent être divisés en deux grands groupes: sur une base de ciment et de plâtre. Examinons ces deux options plus en détail.

    Ciment

    Tous les composants nécessaires sont déjà dans le mélange fini.

    Les qualités de ciment fines sont utilisées comme liant dans ces compositions, et divers composants naturels et polymères sont utilisés comme charges.

    Ces chapes sont disponibles en plusieurs versions, avec des caractéristiques techniques et une portée différentes.

    1. Pour le travail de base. La charge ici est de l'argile fine ou de la poudre de pierre. Cette option est utilisée s'il est nécessaire de remplir une grande couche de la liaison, par exemple avec une grande chute horizontale de la base. Sur la couche de base, qui peut dépasser 5 cm, la couche de finition de la chape est coulée.
    2. Pour le remplissage de finition. Contient une charge fine et divers plastifiants. Avec leur aide, il est possible d'obtenir une surface parfaitement plane sur laquelle n'importe quel matériau de sol peut être posé: parquet, stratifié, linoléum, carrelage, etc. En règle générale, l'épaisseur de la couche de finition ne dépasse pas 0,5 - 1 cm.

  • Composés auto-nivelants. Ils sont constitués uniquement de composants concassés, dont la taille ne dépasse pas 0,3 mm. De plus, cela s'applique à la fois aux liants et aux charges. Lorsque vous versez une solution auto-nivelante, elle a tendance à s'étaler sur la surface de la base. En conséquence, il est possible d’obtenir une surface alignée dans un plan horizontal sans trop d’effort.
  • Chape pour sols chauds. De telles solutions sont utilisées pour le chauffage par le sol électrique ou par eau. Ils ont une grande plasticité, ce qui leur permet d'éviter les fissures lorsqu'ils sont chauffés. Ils se caractérisent également par une conductivité thermique accrue afin d'assurer un transfert plus efficace de l'énergie thermique des éléments chauffants vers la pièce chauffée.
  • Plâtre

    Le gypse étant un matériau très hygroscopique, une telle chape peut se détériorer avec une humidité excessive.

    Dans ces mélanges, le gypse agit comme un liant. Le principal inconvénient de telles compositions - la crainte d'une humidité élevée. Par conséquent, les mortiers de gypse sont les mieux adaptés pour le screeding dans des pièces sèches et des salles de séjour.

    Parmi les avantages de ce matériau, on peut appeler son respect de l'environnement - la surface en plâtre n'émet pas de produits chimiques nocifs ni de poussière. Une résistance suffisante est assurée par l'utilisation dans la composition d'un mélange de gypse de fibres polymères et de charges minérales.

    La chape en plâtre a une faible conductivité thermique. Dans un cas, cela peut être un avantage, car la composition agit comme un excellent isolant thermique. Mais si vous allez verser une solution sur des sols chauds, il serait alors préférable de choisir en faveur de la composition du ciment, car elle permet un meilleur transfert de chaleur.

    La chape de gypse est le meilleur choix pour les planchers en bois, car la composition de gypse a la capacité de réguler l'humidité de la base, sans interférer avec la libération d'humidité.

    Chape sèche

    Cette technologie permet le screeding sans utiliser d'eau. De ce fait, cette technologie convient parfaitement au nivellement des sols en bois.

    A l'instar du sable de chape, la technologie sèche fournit un dispositif d'étanchéité. Pour cela, les matériaux en rouleaux sont les mieux adaptés: matériau de couverture et ses dérivés, ou un film épais de polyéthylène. Ensuite, comme pour le dispositif de chape en béton, des balises en forme de barres et de rails en métal ou en bois sont placées.

    Assurez-vous d'utiliser l'imperméabilisation

    On obtient ainsi des compartiments d’une largeur d’environ 1 m dans lesquels on verse le mélange de nivellement sec. Pour sa production, on utilise généralement des matériaux en vrac légers: polystyrène granulé ou argile fine.

    Une fois la masse granulée remplie, elle doit être nivelée et compactée. De là-haut, le matériau est recouvert de panneaux de particules, de plâtre hydrofuge ou d'un autre matériau sur lequel le revêtement de sol sera posé.

    Parmi les avantages de cette technologie, il est nécessaire d'indiquer la possibilité de poser le revêtement de sol immédiatement après le remplissage de la chape dans les compartiments. Dans ce cas, l'épaisseur habituelle de la couche est comprise entre 1 et 3 cm et la faible densité du matériau ne crée pas de charges excessives sur les structures de support.

    Chape de béton

    Malgré tous les avantages, les mélanges prêts à l'emploi pour le nivellement de sols présentent un inconvénient important: un coût plus élevé par rapport au béton préparé de leurs propres mains.

    Aujourd'hui, de nombreux experts estiment que cette méthode de coulée de la base pour la finition est très rugueuse et moins durable. Cependant, avec une préparation appropriée du mortier ciment-sable, il n’est guère inférieur en termes de paramètres techniques et de durabilité des mélanges de plantes. Dans ce cas, l’important est d’observer les proportions de ciment et de sable recommandées par les codes du bâtiment dans les chapes. Pour savoir comment réaliser rapidement et à peu de frais une chape en béton de vos propres mains, voir cette vidéo:

    Souvent, la question se pose devant les propriétaires de maisons et d’appartements privés: "quel sable de béton convient le mieux à la chape?". Selon les finisseurs professionnels, un béton dit «maigre» avec des indicateurs de résistance de M-75 conviendra parfaitement à ces fins.

    La nuance maximale de béton sablé recommandée pour le coulage de la base est M300. Un mortier de grade supérieur pour chape constituera déjà un gaspillage de matériaux de construction, en premier lieu le ciment.

    Le tableau donne les proportions de béton pour les revêtements de sol de construction, qui est fabriqué de vos propres mains et qui est régulé par les SNPI.

    Selon sa consistance, le mélange ne doit pas être trop épais, car il sera beaucoup plus difficile de niveler le béton dur. La solution doit ressembler à de la crème sure épaisse dans son apparence, tout en étant de composition uniforme. Si, à votre avis, la solution contient peu d’eau, il convient d’augmenter son pourcentage pour augmenter la plasticité de la composition.

    Lors de l'augmentation de la proportion d'eau, il convient de revoir le calcul du béton de sable pour chape afin d'augmenter la proportion de ciment afin d'éviter de réduire la résistance de la solution.

    En observant la "recette" pour préparer une solution concrète, vous pouvez obtenir une chape en fonctionnement suffisamment solide et durable.

    Technologie d'application de chape

    Ensuite, nous examinons en un mot la technologie de construction d’une chape en béton sans la participation de constructeurs professionnels. À ces fins, vous pouvez utiliser une solution préparée à la fois à partir du mélange sec final et avec vos propres mains, à l'aide de ciment et de sable.

    Préparation de la surface d'appui

    L'apprêt pré-appliqué améliorera l'adhésion du substrat au béton.

    Avant de procéder à la construction de la chape, vous devez préparer la surface d'appui:

    1. Apprêté. Cela créera une protection supplémentaire pour les sols rugueux et augmentera leur adhésion aux matériaux appliqués ci-dessus.
    2. Construire l'imperméabilisation. Pour les sols en bois, il est recommandé d’utiliser un matériau hydrofuge pour roulement qui chevauche les joints avec un chevauchement. Pour les bases de béton, vous pouvez appliquer du mastic liquide sur une base de bitume ou de polymère, appliquée au pinceau ou au rouleau.
    3. Réchauffement Si nécessaire, entre la couche d'étanchéité et le coupleur directement peut disposer une couche d'isolant. À ces fins, il est préférable d’utiliser un matériau d’une densité supérieure à 30 kg / 1 mètre cube, par exemple une mousse de polystyrène extrudée.

    Chape de renfort et de coulée

    La prochaine étape consiste à renforcer la surface pour éviter de fissurer la chape. Des treillis d'armature, en fibre de verre ou en fil métallique, peuvent être achetés au supermarché du bâtiment ou se nouer eux-mêmes d'un renforcement fin.

    Ensuite, avec l'aide d'un niveau hydraulique ou laser, nous installons les balises. Pour ce faire, nous utilisons des lattes de métal ou de bois empilées sur la surface de base avec un pas d'environ 1 m.Pour plus de détails sur l'utilisation du renforcement composite, voir cette vidéo:

    S'il y a une cave dans la pièce, sa trappe doit être fermée par un coffrage.

    Le long du périmètre des murs au niveau de la coulée, le ruban amortisseur doit être monté pour compenser les cycles d'expansion-compression de la chape lorsque la température à l'intérieur de la pièce change. Après cela, vous pouvez commencer à verser la solution dans les compartiments formés par les phares. Pour niveler le mélange, vous pouvez utiliser la règle longue.