Chape en ciment: calcul de la consommation par 1 m2

Le calcul de la consommation de chape de ciment par m2 est une procédure obligatoire qui vous permet de déterminer le rapport exact des composants, en particulier du ciment. C'est l'exactitude des indicateurs obtenus qui permet de créer une base qui se distingue par sa fiabilité et sa durabilité. La dépense détermine également les coûts financiers qui seront nécessaires pour l’achat de matériel.

Nuances de calcul

Il convient de noter que le calcul de la chape repose sur ses composants. Les principales substances sont le ciment et le sable, auxquels sont ajoutés les additifs nécessaires. Le mélange est fait en ajoutant de l'eau. Du rapport résultant dépend du résultat final.

Le but du revêtement peut également affecter la consommation de matériau:

  1. Création d'une surface à utiliser dans un local technique. Cela peut être le sol de la pièce arrière ou du garage.
  2. Remplissage d'un courant d'air couvrant de 80 mm d'épaisseur. À cette fin, le mélange de béton convient le mieux à la chape de sol, qui comprend une grande fraction. Pour les indicateurs plus petits, le mortier de ciment et de sable convient également à la tâche, mais sous condition de renforcement.
  3. Option de finition qui sert de base pour le revêtement ultérieur par des matériaux décoratifs. Le revêtement a une épaisseur de 5 à 30 mm.

L'essentiel est de déterminer correctement le but de la surface afin de créer un design vraiment fiable.

Le processus de préparation pour déterminer le flux

Avant d'effectuer les calculs nécessaires, vous devez suivre une formation qui vous aidera à obtenir un résultat précis:

  • Tout ce qui est inutile est retiré de la pièce, le socle doit être complètement libre. Si nécessaire, l’ancien revêtement est enlevé.
  • La surface est évaluée pour les dommages possibles. En présence de fissures, le mastic est du mastic.
  • Après la préparation initiale, le niveau zéro est défini. En fonction des mesures de différences d'altitude, l'épaisseur finale du revêtement est déterminée. C'est cet indicateur qui est l'un des principaux indicateurs permettant de calculer la consommation de ciment par chape lors de la coulée à 1 m2.
Détermination du niveau de chape

Note! Il convient de garder à l'esprit que les valeurs de 1 m² lors du travail avec une chape de sol ne sont pas tout à fait correctes, car la surface possède un troisième indicateur: l'épaisseur. C'est pourquoi les valeurs cubiques sont initialement déterminées.

Technologie de chape

Le calcul de la consommation de la chape commence par le choix de la composition optimale pour le travail. Actuellement, il existe deux grands groupes: les mélanges prêts à l'emploi et les solutions qui nécessitent une préparation. La première variété est de loin préférable, car elle contient déjà la quantité exacte de composants et d’additifs nécessaires.

Calcul du mélange sec fini

En raison du fait que le mélange sec fini pour chapes vous permet d'obtenir un meilleur résultat, il devient de plus en plus populaire. Il convient de garder à l'esprit que les caractéristiques des compositions finies varient, vous devez donc vous familiariser avec les produits à l'avance.

Caractéristiques inscrites sur l'emballage du mélange fini pour chape

Chaque colis contient des informations sur la consommation de matériau par m2, avec une épaisseur de revêtement de 1 ou 10 mm. Pour obtenir des valeurs en fonction de l'épaisseur réelle, les actions suivantes sont entreprises:

  1. La surface totale de la pièce est calculée en multipliant la longueur et la largeur. Avec une configuration complexe, il est conseillé de se référer au plan de la maison ou de l'appartement.
  2. L'épaisseur du sol est convertie en mètres, les indicateurs sont multipliés.
  3. La valeur résultante est divisée par 0.1.

La superficie de la pièce est de 10 m2. L'épaisseur requise est de 0,05 m.

La consommation approximative de la composition finie sur la chape 10 mm - 14,6 kg.

14,6 * 5 = 73 kg de matière sèche.

Ainsi, la quantité totale de la composition requise par 10 m2 avec une épaisseur de 50 mm est de 0,5 mètre cube. De l'eau est ajoutée en fonction des conditions déterminées par chaque fabricant individuellement.

Consommation de solution traditionnelle

Pour calculer la quantité requise de la composition préparée par vous-même, vous devez procéder comme suit:

  • La quantité cubique est déterminée, pour cela la surface est multipliée par l'épaisseur. Par exemple, 30 m2 * 0,04 m = 1,2 m3.
  • La consommation de ciment pour 1 m2 de chape est calculée à raison d'une part de ciment pour trois parts de sable.
  • Le nombre total de pièces est de 4, soit 0,3 m3.

0,3 est une partie de ciment Portland pour une surface de 30 m2 et une épaisseur de 40 mm. Le sable représente 0,9 m3.

  • Selon les données approximatives, un mètre cube de ciment équivaut à 1300–1400 kg.
  • Un mètre cube de sable correspond à 1625 kg.

1625 * 0,9 = 1462 kg.

  • Pour obtenir une solution, de l'eau est ajoutée aux composants secs. Sa quantité varie de 0,3 à 0,5 l pour 1 kg de ciment.

Ainsi, pour 30 m2 avec un revêtement de 40 mm, il faudra 1852 kg de mélange sec et environ 200 litres d’eau. En conséquence, pour 1 m2, il faut 61 kg de la composition et 6,5 litres de liquide.

Chape en ciment: calcul de la consommation par 1 m2

Le calcul de la consommation de chape de ciment par m2 est une procédure obligatoire qui vous permet de déterminer le rapport exact des composants, en particulier du ciment. C'est l'exactitude des indicateurs obtenus qui permet de créer une base qui se distingue par sa fiabilité et sa durabilité. La dépense détermine également les coûts financiers qui seront nécessaires pour l’achat de matériel.

Nuances de calcul

Il convient de noter que le calcul de la chape repose sur ses composants. Les principales substances sont le ciment et le sable, auxquels sont ajoutés les additifs nécessaires. Le mélange est fait en ajoutant de l'eau. Du rapport résultant dépend du résultat final.

Le but du revêtement peut également affecter la consommation de matériau:

  1. Création d'une surface à utiliser dans un local technique. Cela peut être le sol de la pièce arrière ou du garage.
  2. Remplissage d'un courant d'air couvrant de 80 mm d'épaisseur. À cette fin, le mélange de béton convient le mieux à la chape de sol, qui comprend une grande fraction. Pour les indicateurs plus petits, le mortier de ciment et de sable convient également à la tâche, mais sous condition de renforcement.
  3. Option de finition qui sert de base pour le revêtement ultérieur par des matériaux décoratifs. Le revêtement a une épaisseur de 5 à 30 mm.

L'essentiel est de déterminer correctement le but de la surface afin de créer un design vraiment fiable.

Le processus de préparation pour déterminer le flux

Avant d'effectuer les calculs nécessaires, vous devez suivre une formation qui vous aidera à obtenir un résultat précis:

  • Tout ce qui est inutile est retiré de la pièce, le socle doit être complètement libre. Si nécessaire, l’ancien revêtement est enlevé.
  • La surface est évaluée pour les dommages possibles. En présence de fissures, le mastic est du mastic.
  • Après la préparation initiale, le niveau zéro est défini. En fonction des mesures de différences d'altitude, l'épaisseur finale du revêtement est déterminée. C'est cet indicateur qui est l'un des principaux indicateurs permettant de calculer la consommation de ciment par chape lors de la coulée à 1 m2.

Détermination du niveau de chape

Note! Il convient de garder à l'esprit que les valeurs de 1 m² lors du travail avec une chape de sol ne sont pas tout à fait correctes, car la surface possède un troisième indicateur: l'épaisseur. C'est pourquoi les valeurs cubiques sont initialement déterminées.

Technologie de chape

Le calcul de la consommation de la chape commence par le choix de la composition optimale pour le travail. Actuellement, il existe deux grands groupes: les mélanges prêts à l'emploi et les solutions qui nécessitent une préparation. La première variété est de loin préférable, car elle contient déjà la quantité exacte de composants et d’additifs nécessaires.

Calcul du mélange sec fini

En raison du fait que le mélange sec fini pour chapes vous permet d'obtenir un meilleur résultat, il devient de plus en plus populaire. Il convient de garder à l'esprit que les caractéristiques des compositions finies varient, vous devez donc vous familiariser avec les produits à l'avance.

Caractéristiques inscrites sur l'emballage du mélange fini pour chape

Chaque colis contient des informations sur la consommation de matériau par m2, avec une épaisseur de revêtement de 1 ou 10 mm. Pour obtenir des valeurs en fonction de l'épaisseur réelle, les actions suivantes sont entreprises:

  1. La surface totale de la pièce est calculée en multipliant la longueur et la largeur. Avec une configuration complexe, il est conseillé de se référer au plan de la maison ou de l'appartement.
  2. L'épaisseur du sol est convertie en mètres, les indicateurs sont multipliés.
  3. La valeur résultante est divisée par 0.1.

La superficie de la pièce est de 10 m2. L'épaisseur requise est de 0,05 m.

La consommation approximative de la composition finie sur la chape 10 mm - 14,6 kg.

14,6 * 5 = 73 kg de matière sèche.

Ainsi, la quantité totale de la composition requise par 10 m2 avec une épaisseur de 50 mm est de 0,5 mètre cube. De l'eau est ajoutée en fonction des conditions déterminées par chaque fabricant individuellement.

Consommation de solution traditionnelle

Consommation de matériau sur la chape, cuite de ses propres mains

Pour calculer la quantité requise de la composition préparée par vous-même, vous devez procéder comme suit:

  • La quantité cubique est déterminée, pour cela la surface est multipliée par l'épaisseur. Par exemple, 30 m2 * 0,04 m = 1,2 m3.
  • La consommation de ciment pour 1 m2 de chape est calculée à raison d'une part de ciment pour trois parts de sable.
  • Le nombre total de pièces est de 4, soit 0,3 m3.

0,3 est une partie de ciment Portland pour une surface de 30 m2 et une épaisseur de 40 mm. Le sable représente 0,9 m3.

  • Selon les données approximatives, un mètre cube de ciment équivaut à 1300–1400 kg.
  • Un mètre cube de sable correspond à 1625 kg.

1625 * 0,9 = 1462 kg.

  • Pour obtenir une solution, de l'eau est ajoutée aux composants secs. Sa quantité varie de 0,3 à 0,5 l pour 1 kg de ciment.

Ainsi, pour 30 m2 avec un revêtement de 40 mm, il faudra 1852 kg de mélange sec et environ 200 litres d’eau. En conséquence, pour 1 m2, il faut 61 kg de la composition et 6,5 litres de liquide.

Consommation de mélange par chape pour 1 m2: comment calculer?

Le coupleur est conçu pour niveler la surface et lui donner de la rigidité, ainsi que pour cacher le pipeline. De plus, la chape offre une bonne isolation thermique et phonique.

Propriétés de la chape

À l'aide de matériaux et de technologies modernes dans l'appartement ou la maison privée, vous pouvez monter les types de chapes suivants:

  • Béton. Pour son installation utilisant diverses solutions. Pour que le revêtement ne colle pas avec le temps, des joints de dilatation supplémentaires sont fabriqués. La surface de finition est réalisée avec des roues diamantées. L'avantage d'un tel sol est la possibilité de créer un motif en mosaïque dessus;
  • Ciment sableux. Ces sols sont très populaires. Du ciment, du gravier, du sable et de l'eau sont utilisés pour créer la chape. Cette surface peut être utilisée comme couche brouillon ou de finition;
  • Semi-sec Les propriétés de ce type de lien incluent la force, la qualité et la durabilité. De tels sols rétrécissent de manière uniforme, il n'y a pas de vides et de fissures. L'installation n'est pas un gros problème, mais cela ne coûte pas un tel plancher;
  • Sec Ces chapes sont créées sans utiliser de solutions. L'installation est effectuée le plus rapidement possible et le faible poids est une caractéristique distinctive
  • Humide. La chape se présente sous la forme d'un mélange liquide, utilisé pour couler les sols. Grâce à cette solution, on obtient une surface parfaitement lisse car le mélange se répand uniformément sur le sol. La chape doit être traitée et la surface doit être nivelée avec des outils spéciaux;
  • Gypse. C'est populaire parce que c'est écologique. Pour sa production est utilisé le gypse. Ce revêtement fournit une humidité et une température optimales dans la pièce.

Les chapes diffèrent également par leur objectif fonctionnel. Il existe des mélanges de nivellement et de nivellement-isolant. Les premiers servent uniquement à donner à la surface la hauteur nécessaire, à la niveler. Pour les locaux résidentiels et publics, il est possible d’utiliser des revêtements de faible densité et de résistance moyenne. Pour l’installation de sols dans des zones à forte circulation, des revêtements de densité et de résistance maximales sont nécessaires.

Types de solutions

Le marché moderne offre une vaste sélection de chapes sèches et humides, qui diffèrent par le type de liant. Auparavant, on utilisait uniquement du mortier de ciment et de sable, qui ne dura qu'un mois plus tard. Aujourd'hui, le travail sur la chape posée peut être effectué en quelques jours. Cet effet est obtenu grâce à la présence dans la composition de mélanges d'additifs polymères. Ces matériaux comprennent généralement deux couches de revêtement. Le premier est un nivellement grossier, le second est mince, avec lequel la surface devient parfaitement lisse.

La fabrication des mélanges est réalisée à partir de liants:

Dans une conception, les experts déconseillent de combiner des mélanges de ciment et de plâtre. Si cette combinaison ne peut pas être évitée, vous devez absolument créer une couche d'apprêt entre eux.

En cas de non-respect de cette règle, le plâtre s’éloignera de l’eau qui se trouve dans le mortier de ciment et perdra sa forme. La meilleure chape est la combinaison des couches sur le même type de liant.

Les mélanges de ciment ont tendance à se contracter, c'est-à-dire qu'ils se fissurent pendant le séchage. Les additifs polymères ne le permettent pas. Les mélanges de plâtre ne rétrécissent pas, mais leur avantage réside dans le respect de l'environnement. Ces sols absorbent l'excès d'humidité dans l'air. Le verre liquide est souvent utilisé pour les mélanges de béton, ce qui procure une surface solide et durable.

Mesure au sol

Tout d'abord, la chape est réalisée pour éliminer tous les défauts de surface. Avant de procéder à la préparation de la solution, il est nécessaire de déterminer le degré d'irrégularités. Sans l'aide d'outils spéciaux dans ce cas n'est pas suffisant.

Vous aurez besoin de:

  • niveau de construction requis longueur;
  • niveau hydraulique, nécessaire pour une mesure plus précise de l'état du sol;
  • niveau laser.

Commencez par définir le niveau zéro. Pour ce faire, déplacez l'outil spécial autour de la pièce, faites les repères appropriés, puis connectez les lignes. C'est exactement ce qui détermine le plan horizontal. À partir du niveau zéro, mesurez la distance au sol. Après avoir enregistré tous les indicateurs, déterminez la hauteur maximale. La valeur la plus basse indiquera le point le plus élevé, et inversement.

Comment compter le nombre?

Lors de la planification d’une chape, qu’elle soit sèche, humide ou semi-sèche, vous devez d’abord calculer la quantité de matériaux nécessaires. Le volume de ciment ou de sable requis pour 1 m2 vous aidera à trouver une formule spéciale.

Les calculs sont effectués dans l'ordre suivant:

  • par exemple, il est nécessaire de calculer la chape pour une couche de 5 cm d'épaisseur (50 mm) et une surface de 40 m2. Il faut multiplier ces deux indicateurs; obtenir 2 mètres cubes du mélange;
  • ensuite, selon le rapport 1: 3, vous devez connaître la quantité nécessaire de ciment et de sable. Dans notre cas, nous avons besoin de 0,5 m3 de ciment et 1,5 m3 de sable;
  • pour faciliter le calcul de la quantité de matériau, les mètres cubes doivent être convertis en kilogrammes. Le poids d'un mètre cube de ciment est de 1300 kg, ce qui signifie que 0,5 devrait être multiplié par 1,3. Obtenez 6,5, soit 650 kg.

Cet exemple montre clairement comment calculer la quantité nécessaire pour acheter les matériaux nécessaires au remplissage du sol. Assurez-vous de tenir compte du fait que lors de la préparation, la composition de coulée diminue en volume. C'est la norme. Il vaut mieux acheter un peu plus de sacs de béton, de sable ou d'autres matériaux. Pour déterminer la quantité de mélange pour la chape, il faut se rappeler qu’à partir de 1 m3 du mélange, on obtient 0,6 m3 de solution.

Le ratio de tous les matériaux et de l'eau peut être facilement calculé à l'aide d'une calculatrice spéciale. Vous pouvez également calculer la quantité requise de matériau autonivelant pour obtenir une surface parfaitement plane. Différents mélanges pour remplir le sol ne sont pas bon marché. Vous devez donc effectuer tous les calculs à l'avance et déterminer le nombre exact de consommables. Peu importe ce que vous envisagez de faire avec une chape: du sable, du béton, du DSP ou un mélange de sable. Le calcul correct des matériaux est la garantie d'une surface durable et de haute qualité.

Préparation du matériel

Une fois que vous avez décidé du type de chape et que vous avez acheté tous les matériaux nécessaires, vous devez commencer à préparer la surface du sol. Tout d’abord, vous devez enlever l’ancienne cravate, s’il en existe une. Ensuite, nettoyez soigneusement la surface de la saleté et de la poussière. Si vous le souhaitez, le sol nettoyé peut être apprêté, mais ce processus n'est pas nécessaire. L'épaisseur de la chape est importante à la fois dans l'appartement et dans une maison privée. Le degré d'isolation thermique dépend de cet indicateur. L'épaisseur peut varier en fonction des matériaux et de la surface choisis, mais n'oubliez pas de prendre en compte le fait que l'épaisseur mal choisie de la chape peut être de mauvaise qualité.

Avant de procéder à l'installation de la chape, il est nécessaire de placer des balises autour du périmètre. Avec leur aide, vous pouvez remplir le sol aussi doucement que possible. Si un soutien supplémentaire est nécessaire, n'utilisez pas de blocs de bois. Sous l'influence de l'humidité, ils sont déformés. Lors de l’installation d’une chape semi-sèche sur les murs, on pose des isolants pour portes et cloisons. Son rôle est de jouer un ruban amortisseur en mousse de polyéthylène de haute qualité. À la fin de la bande est facile à enlever, il ne laisse aucun résidu.

Ensuite, passez à la préparation du mélange. Ce processus dépend des matériaux que vous utiliserez. La chose principale - garder les proportions.

Comme revêtements de sol sont généralement utilisés:

  • Linoléum Diffère le coût abordable et la facilité d'installation. Les types modernes de ce matériau sont écologiques et texturés. Grosso modo, pour poser le linoléum, il suffit de rouler un rouleau;
  • Sol stratifié. Une particularité est la stylisation du bois naturel. Ce matériau permet des différences de hauteur ne dépassant pas 2 mm par 1 m2. Ce revêtement est esthétique.
  • Parquet C'est un signe de respectabilité. Comme c'est naturel, ce n'est pas bon marché. Gardez à l'esprit que le parquet nécessite des soins particuliers;
  • Tapis Imite le tapis. Il peut même être posé sur la surface avec des défauts mineurs. L'installation de la moquette n'a rien de compliqué, elle n'a pas besoin d'être fixée en plus;
  • Carreaux de céramique. Convient aux pièces très humides. Ce matériau étant placé sur une surface parfaitement plane, l'installation nécessite une patience maximale.

Chacun des matériaux ci-dessus présente à la fois des avantages et des inconvénients. Tous les revêtements nécessitent une pose de mélange de coiffage de haute qualité.

Calcul des dépenses

Pour évaluer la qualité de la chape et calculer la consommation de matériaux tout en réalisant des économies, vous devez suivre les étapes suivantes:

  • Évaluer l'uniformité de la chape. La couleur sur toute la surface de la pièce doit être également grise;
  • Évaluez la qualité de la surface. Pour cela, la règle des deux mètres s'applique. Il devrait simplement être mis sur le sol, en vérifiant la présence de lacunes. L'espace vide n'est pas plus de 4 cm est acceptable;
  • Évaluez la force. Appliquez quelques coups avec un marteau sur la tangente. Si les traces des coups sont presque imperceptibles, le travail d’installation sur la chape est effectué qualitativement.

Lorsque vous achetez le matériel nécessaire pour la chape, veuillez noter que vous passerez 10 sacs avec le mélange sur 8 mètres carrés. Cela vous coûtera assez cher. Pour économiser sur la solution, faites un sol de chape rugueux. Pour elle, utilisez des matériaux bon marché. Ensuite, vous pouvez compléter la ligne d'arrivée. Si vous souhaitez économiser de l'argent, sachez que le renforcement augmente la consommation du mélange. Dans le même temps, la maille renforcée rend le coupleur plus durable et offre une longue durée de vie.

Nuances et recommandations

Vous pouvez réaliser vous-même une chape sans l'aide de professionnels expérimentés, même si vous n'avez aucune expérience de la construction.

Lorsque vous effectuez tout le travail, l’essentiel est de suivre les instructions, de suivre la séquence de toutes les procédures, de prendre en compte les conseils de professionnels:

  • En aucun cas, vous n'avez pas besoin de faire le travail d'installation d'une cravate à la hâte. Si vous envisagez de finir le sol avec du stratifié ou du parquet et que vous êtes pressé d'installer ces matériaux sur une surface humide, vous devrez les déchirer car ils sont instables à l'humidité. Tous les travaux ne peuvent être poursuivis qu'après le séchage complet de la chape, et cela peut prendre jusqu'à un mois;
  • Beaucoup souhaitent que la chape sèche le plus rapidement possible. Pour cela, ils créent des courants d'air intérieurs, y compris le séchage ou le chauffage. De cette surface peut commencer à se fissurer. Les professionnels conseillent d'humidifier légèrement la cravate pendant 3 jours pour éviter la formation de fissures.
  • Afin de ne pas endommager le matériau de finition pendant le fonctionnement, vous devez d'abord poser le sol avec un joint spécial, puis installer le revêtement de sol stratifié, le parquet ou d'autres matériaux de finition.

Pour éviter la formation de fissures sur la chape finie, il est nécessaire, lors de la pose, de faire des joints thermo-rétractables dans le matériau. Merci à eux, il n'y aura pas de fissures et des fissures dans la surface. Veuillez noter que l'épaisseur de la chape en béton dépend directement de la pièce dans laquelle elle est réalisée. Afin d'éviter les défauts après les travaux d'installation, il est recommandé de calculer d'abord la hauteur de toutes les couches ultérieures dans tout le bâtiment.

Les différences de taille seront si la finition est utilisée différemment. Par exemple, le linoléum se propage sur le contreplaqué et le parquet sur des retards spéciaux. Dans la salle de bain, en règle générale, installer des carreaux de vinyle et le système "plancher chaud". C’est pourquoi l’épaisseur optimale de la chape dans la chambre à coucher - 60 mm, dans le couloir - 27 mm, dans le bureau - 84 mm. La couche obligatoire de la chape est imperméabilisante. Il offre une bonne prise de mortier. Pour éviter la formation de coquilles, il est nécessaire de bien sceller le mélange. Après la couche hydrofuge, des couches d'isolation thermique et acoustique sont posées.

Screed avec vos propres mains - c'est un processus très simple, si vous achetez des matériaux de qualité, préparez à l'avance tous les outils nécessaires et ayez de la patience. Si vous n’avez pas confiance en vos capacités, il est préférable de contacter immédiatement un spécialiste pour obtenir de l’aide. Après tout, les erreurs commises lors de la pose de la chape seront difficiles à éliminer.

Comment calculer le débit du mélange pour la chape, voir la vidéo suivante.

Mélange sec pour calculatrice de chape

Le mélange sec pour chape est un ensemble de composants mélangés dans certaines proportions. Calculer correctement la consommation du mélange fini aidera notre calculateur en ligne, suffisamment pour connaître la surface de la pièce et l'épaisseur de la couche.

Notre calculatrice affiche à la fois la quantité totale de mélange requise pour votre pièce et la quantité de mélange par m2 de chape d'épaisseur spécifiée.

Les données de la calculatrice peuvent légèrement différer de la consommation réelle, tant vers le haut que vers le bas, une telle erreur n’excédant pas 10-15%. Il peut y avoir deux raisons à cela:

  • les différences de niveau de la base du sol, la différence de hauteur de la chape à différents endroits,
  • l'épaisseur de la chape réelle peut différer de celle prévue.

La consommation approximative du mélange sur une chape sèche peut être calculée indépendamment. Pour ce faire, vous devez connaître la surface de la pièce et l'épaisseur de la couche. La consommation moyenne des mélanges les plus populaires et les plus utilisés par m2 est de 15 kilogrammes par centimètre d'épaisseur de couche.

L'un des systèmes de chape sèche les plus populaires est Knauf, un calculateur en ligne pour ce mélange ici.

Chape à base de ciment: consommation pour 1 carré. m

Lors de la réparation d'un appartement ou d'une maison privée, une étape importante consiste à préparer le soubassement du plancher - pose de la chape. La chape en ciment la plus populaire et la plus connue. Si vous décidez de faire la réparation vous-même, vous vous demandez probablement quel type de mélange acheter, comment calculer, combien il en faudra.

Caractéristiques spéciales

La chape de ciment ne perd pas de sa pertinence, car elle se glisse sous n'importe quel sol propre. Il est fabriqué à partir d'un mélange de ciment et de sable et dilué avec de l'eau. Ensuite, la solution obtenue est versée dans la pièce. Cette méthode est appelée "humide". Les raisons de la popularité de ce type de chape:

  • La disponibilité Vous pouvez facilement acheter des ingrédients ou des mélanges prêts à l'emploi dans n'importe quelle quincaillerie.
  • Force de revêtement. Une couche suffisamment épaisse (généralement plus de 20 mm) garantit la fiabilité et la durabilité du sol.
  • La capacité d'isoler le son. Dans les immeubles d'appartements modernes, cette qualité est extrêmement importante.
  • Convient pour l'appareil "sol chaud". De nos jours, dans les maisons privées, les salles de bains des appartements ont souvent recours à la technologie de chauffage par le sol, pratique et pratique. Les systèmes de chauffage électrique ou à eau peuvent être «cachés» facilement et en toute sécurité dans la couche de ciment. De plus, il présente une bonne conductivité thermique et la perte de chaleur sera minimale.
  • Les tuyaux et autres communications peuvent également être cachés avec une chape en ciment.
  • Après séchage, la couche n'est pratiquement pas déformée, ne se contracte pas. Vous ne pouvez pas vous soucier de son intégrité.

Cependant, il y a plusieurs points négatifs:

  • le travail est dur et dur. Les débutants ne seront pas faciles à gérer avec la couche de pose;
  • la solution ne convient pas aux sols anciens et en bois en raison de son poids important;
  • si vous exigez des déviations minimales pour un sol décoratif, vous devrez alors appliquer une couche de nivellement d'un autre mélange sur la chape en ciment;
  • la solution habituelle sèche longtemps, il faut maintenir une humidité constante.

Il est également nécessaire de s'assurer de l'absence de courants d'air et de chutes de température dans le processus de séchage.

Variétés de solutions

La variété des types de chapes sur le marché de la construction ne cesse de croître. La base de la composition est le sable. Le meilleur de tous, quand il est nettoyé, blanc, sans mélange d'argile. La présence d'argile dans la composition peut entraîner la perte des caractéristiques de résistance élevée de la future chape. Différents additifs et plastifiants sont développés, qui permettent d’obtenir certaines propriétés et caractéristiques souhaitées du mélange. Le deuxième composant principal de la solution est le ciment ou le gypse.

Le mortier ajouté au ciment est durable, une telle chape peut être utilisée dans des pièces soumises à des charges élevées. Le mélange peut être utilisé à forte humidité. Le ciment est un budget, il est donc largement demandé, mais il doit être posé en couche de 2 cm, sinon l’effet recherché ne sera pas atteint. Dans le cas du gypse, le travail est un peu plus facile. La surface est plus lisse. La couche peut être mince, jusqu'à 2 cm, tandis que la résistance et la résistance au stress resteront élevées.

Le mélange sèche rapidement, ne rétrécit pas. L'intolérance à l'humidité est un inconvénient majeur.

Il existe trois types de chapes en ciment pouvant être posées à l'intérieur.

Lié

Le nom lui-même suggère que la chape est connectée à la base. Il n'y a pas de couches entre les dalles, les murs et le sous-plancher. Cette méthode est utilisée s’il est nécessaire d’atteindre une épaisseur de couche ne dépassant pas 40 mm. La base doit être soigneusement préparée. Toutes les fissures et tous les copeaux doivent être réparés avec une solution de réparation, les irrégularités mineures ne peuvent être éliminées. Avant la pose de la chape associée, la surface est traitée avec un apprêt pour une meilleure adhérence du mélange de ciment à la base.

Le mélange est dilué jusqu'à l'obtention d'une consistance de crème épaisse, puis immédiatement versé sur la surface du sol. Après 20 minutes, la chape commence à durcir. Ce processus est vraiment long, il y a un gros inconvénient de la méthode. Si une grande surface est traitée, alors travailler seul n'est pas possible.

Sans lien

Ici, la couche peut avoir plus de 40 mm. Sous la chape doit correspondre à l'imperméabilisation. Cela protégera le sol de la pénétration d'humidité pendant le remplissage de la chape et du calque de tirage de l'humidité provenant de l'extérieur (par exemple, si le sol est fabriqué au premier étage d'un "immeuble de grande hauteur" ou dans une maison privée).

Chape flottante

Il est placé sur une couche d'isolation thermique ou phonique. Son épaisseur peut être différente, mais si une hauteur de 3-4 cm est atteinte, un renforcement peut être nécessaire.

En fonction de la quantité d'eau ajoutée, la chape est divisée en deux parties: humide et semi-sec. La chape humide est une méthode bien connue et largement utilisée. Ainsi, le revêtement doit être soigneusement doublé et l'imperméabilisation doit être utilisée de manière à ce que l'humidité du mélange n'absorbe pas dans la base et n'altère pas les caractéristiques de résistance.

La chape semi-sèche est obtenue en raison du fait que le taux d'eau est réduit. La composition a une texture épaisse et poreuse, semblable au mélange de sable. Il est plus facile de s'aligner et il n'y a aucun risque d'inonder les voisins.

La chape de ciment, contrairement au béton, est utilisée exclusivement dans les locaux, bien que les chapes de béton soient également réalisées sur la base d'un mélange de ciment et de sable avec l'addition de différentes fractions de matériaux supplémentaires. En termes de coût, ils ne diffèrent pratiquement pas. Il y a deux façons de préparer la chape en ciment:

  • Diluez les mélanges prêts à l'emploi, qui sont vendus en grande quantité dans les quincailleries. Il suffit d’étudier les instructions, d’ajouter la bonne quantité d’eau et d’agiter à l'aide d'un mélangeur. Les mélanges de ciment des marques Knauf, Bergauf, Perel, Hercules et Prospectors sont largement connus. Emballez le mélange dans des sacs de 25 ou 50 kg. Un tel emballage est plus pratique lors du transport, car le ciment est assez lourd. Les chapes prêtes présentent de nombreux avantages par rapport aux produits faits maison. Différents plastifiants peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance et accélérer le séchage.
  • Préparez le produit vous-même à partir de ciment, de sable et d'eau. Dans ce cas, vous devez aborder avec soin le choix de la marque de ciment, afin de respecter les proportions d'eau et de sable dans la solution. Les chiffres de l’étiquetage du ciment (M200, M400, etc.) indiquent la charge maximale qu’il peut supporter. Pour les appartements appropriés de marque M150 et M200.

L'importance des proportions

Si vous ne ajoutez que de l’eau aux mélanges secs finis, dont la quantité requise est indiquée sur l’emballage, les proportions ne sont pas toujours parfaitement respectées lors de la préparation de la solution. Résistance à la compression extrêmement importante. Ci-dessus, nous avons mentionné les charges maximales et les marquages ​​de ciment. Ainsi, le ciment M150 résiste à une charge de 150 kg par centimètre carré, sa résistance à la compression est de 12,8 MPa. Plus la note est élevée, plus la force est grande. Dans les cas où ils ne spécifient pas une marque spécifique, ils sont guidés précisément par le M150.

Pour réaliser une chape dans l'appartement, il est conseillé d'utiliser des ciments de marques M400 et plus.

La qualité du sable affecte également les caractéristiques générales du mélange. Pour des caractéristiques de résistance élevée et de qualité de la chape en ciment, il est préférable d'utiliser du sable dont la teneur en impuretés est inférieure à 5%. Au cas où vous utiliseriez du sable plus pollué, le résultat final deviendrait complètement imprévisible.Après l’acquisition du sable, vous pouvez être sûr de sa fiabilité en ajoutant une partie de celui-ci à une bouteille d’eau. Si, après agitation, l'eau prend une teinte brunâtre boueuse, ce sable ne doit pas être utilisé.

Si, pour une raison quelconque, vous n'êtes toujours pas sûr des ingrédients, il est conseillé d'augmenter la quantité de ciment de 20%, réduisant ainsi le volume d'eau. L’importance de respecter les proportions affectera les caractéristiques de résistance, d’humidité et d’isolation thermique de la chape, ainsi que le rapport sable / ciment, en fonction de la charge maximale attendue sur la chape. En règle générale, pour les revêtements de sol dans des locaux non industriels, les DSP sont fabriqués sur la base de 150 ou 200 €. Le ciment et le sable M400 sont pris dans des proportions de 1: 3 ou 1: 2.8. De l'eau est ajoutée dans un rapport de 0,45 à 0,55 pour 1 m2.

Il est nécessaire de s'assurer que la solution est homogène, ne se propage pas et n'exfolie pas, ne présente pas de caillots. Ceci est important pour préserver la résistance de la chape. Si vous utilisez plus d'eau, la chape sera trop liquide, elle durcira longtemps et perdra les paramètres techniques nécessaires.

Qu'est-ce qui affecte la consommation

Le calcul de la quantité de solution requise est généralement effectué sur la base de la consommation par mètre carré. Cette dépense est affectée par de nombreuses conditions. Il n’existe donc pas de mécanisme de calcul unique. Plusieurs facteurs influencent la quantité d'ingrédients dans un mélange:

  • Les constructeurs savent que la qualité de la chape affecte la durée de vie du ciment. Il est donc recommandé d'utiliser une poudre libérée il y a au plus 6 mois, sinon la résistance de l'enduit sera réduite d'au moins 10-15%. Si le ciment est plus ancien, sa part augmente pour le filet de sécurité.
  • L'irrégularité de base est le principal facteur affectant l'augmentation de la consommation du mélange. Il ne suffit pas de connaître la surface à remplir. Il faut tenir compte du fait qu'en présence de fissures profondes et de fortes différences de surface, la consommation augmente de 50%. Par conséquent, les mesures doivent être effectuées à plusieurs endroits.
  • Pour économiser le ciment, diverses grosses fractions telles que la claydite ou la pierre concassée peuvent être ajoutées au mélange. Cela transforme la solution en béton sablé et peut modifier considérablement les propriétés du revêtement.
  • La quantité de mélange dépend directement du type de cravate. Dans ces cas, s'il est non lié ou flottant, la hauteur du revêtement est supérieure à 4 cm, de sorte que la consommation de matériaux augmente.
  • La marque de ciment et le but du mélange obtenu affectent le rapport poudre sèche et sable.
  • Pose de communications - une autre condition qui peut grandement affecter le flux du mélange. Le diamètre des tuyaux est le principal facteur d’augmentation du volume du mélange. La couche de chape sur les communications peut atteindre 5 cm de hauteur.
  • Si un biais technologique est défini (ce qui est important pour une salle de bain), les gouttes doivent également être incluses dans le calcul du mélange fini.
  • Si vous souhaitez non seulement réaliser des économies sur le DSP, mais également augmenter les caractéristiques d’isolation thermique, il vous aidera non seulement à ajouter de grosses particules, mais également à augmenter la hauteur du mélange. La chape humide avec de l'argile expansée pour préserver la chaleur doit être posée avec une couche d'au moins 10 cm.

Nuances de compter

Lorsque vous effectuez des calculs, faites attention aux points suivants:

  • Le but de la salle devrait influencer le choix des marques de composants et la composition des additifs. Pour les entrepôts, les sites industriels avec une charge importante, vous devez choisir du ciment avec des taux plus élevés pour augmenter la résistance du sol.
  • Si le revêtement doit être appliqué avec une couche de 80 mm, l'utilisation de béton sablé sera efficace.

Si de fortes charges sur le revêtement ne sont pas prévues, il est alors possible de monter un DSP avec un treillis de renforcement.

  • Lors de la pose d'un revêtement de finition, l'épaisseur de la chape varie généralement entre 5 et 30 mm. Pour ce type de chape, il est préférable de choisir des composés autolissants.
  • Lors de la fabrication d'une chape semi-sèche, vous devez considérer que le volume d'eau sera réduit afin d'obtenir un mélange ciment-sable de la consistance requise.
  • Lors de la construction d'une couche de «chape chaude» de la chape au-dessus des tuyaux ou du réseau de fils électriques ne doit pas dépasser 80-150 mm. Une couche plus épaisse réduira considérablement la conductivité thermique de la chape et l'efficacité de l'ensemble du système.
  • Dans les anciens bâtiments à plusieurs étages, il est nécessaire de prendre en compte la charge maximale que le plafond peut supporter lors de la pose d'une nouvelle chape par-dessus l'ancienne.

Calculateur de dépenses

Étant donné que de nombreux facteurs influencent les proportions, la quantité et le type d'ingrédients de la chape, il n'existe pas de formule unique pour le calcul. Ainsi, pour les locaux d'habitation, il est habituel de pétrir le ciment avec du sable dans un rapport de 1: 3. Étant donné que certaines pièces ont une charge accrue (par exemple, dans la cuisine, le couloir, la salle de bain), le M200 est préféré pour le mélange final du sol. Pour l'obtenir, du ciment M500 est requis. Environ 0,5 litre d'eau est pris. Il est préférable de déterminer son volume optimal lors du malaxage, car une solution trop fine peut réduire la qualité de la chape. Le volume du mélange pour une couche de 1 cm est calculé sur la base de:

Le résultat devrait être augmenté de 20% en raison du retrait du mélange ciment-sable. Pour les solutions préparées par eux-mêmes, il faut généralement de 14 à 21 kg de mélange par mètre carré. m chambres. Pour une couche plus épaisse, les calculs doivent être effectués sur la base de son épaisseur. Par exemple, prenez une salle de 10x10 m et la hauteur souhaitée de la chape de 5 cm.Nous prenons pour remplir le ciment de grade M400 pour obtenir le mélange final M100. La proportion de ciment et de sable dans ce cas est de 1: 4.

Consommation de matériau requise pour la chape semi-sèche

La consommation de chape pour 1 m² de matériau doit généralement être calculée à l'aide de matériel de construction spécialisé.

Le processus de préparation du mélange de ciment et de sable pour une chape semi-sèche nécessite un respect précis des proportions de tous les composants nécessaires. Pour la fabrication de la solution requise:

  1. Ciment Il est recommandé d'utiliser le ciment Portland de marque M500 D0 ou M500 D20
  2. Sable grossier lavé ou tamisé sans grandes inclusions et résidus divers. Il est conseillé d'utiliser une fraction de sable de 2,5-3 mm.
  3. De l'eau Il est déconseillé de prélever des sources non vérifiées, en raison du risque de contamination par les drains domestiques et les petites particules naturelles. Idéal - non chloré du puits.
  4. Fibre de verre. Le calcul approximatif est de 40 grammes par mètre carré de solution avec une épaisseur de 50 mm.
  5. Initialement, le ciment et le sable sont mélangés dans une proportion de 1 / 4,5 à 1/6 (en fonction de la résistance requise), après quoi de l'eau avec de la fibre de verre est ajoutée au mélange sec.

Comment calculer la consommation de matière pour une chape semi-sèche

Le calcul de la chape de sol, du ciment, du sable et de la fibre de verre sur une chape semi-sèche est effectué de la manière suivante:

  1. À 1 mètre carré pour une épaisseur de 50 mm, nous avons en moyenne 15 kg de ciment, 0,065 m3 de sable grossier, 2 à 3 litres d'eau et 35 à 40 grammes de fibre de verre.
  2. De même, si vous avez un objet de 100 m2, une chape semi-sèche de 5 cm d'épaisseur nécessitera 100 * 15 = 1500 kg de ciment (30 sacs de 50 kg chacun), 0,065 * 100 = 6,5 m3 de sable, 35 * 100 = 3500gr ou 3,5 kg de fibre de verre. Ici aussi, il faut prendre en compte le coût du film plastique et du ruban amortisseur.

De cette manière, vous pouvez pousser n'importe quel volume, peu importe l'épaisseur et, comme le montre la pratique, c'est l'option de calcul la plus optimale.

S'il est nécessaire d'ajouter un plastifiant, Superplast est ajouté à raison de 50 ml pour 1 m².

Pour déterminer si la solution est prête à l'emploi, il est nécessaire de presser une petite quantité du mélange dans la main si, pendant la compression, une petite quantité d'humidité se forme, mais si vous obtenez un gros morceau, la solution est préparée correctement et prête pour le dispositif de chape.

Si vous réalisez une chape semi-sèche avec du sable-béton M-300, le calcul du nombre de sable-béton sera le suivant:

Il est nécessaire de multiplier la surface de l'objet par l'épaisseur de la couche multipliée par 18 et divisée par le poids du sac. Par exemple, si vous avez un appartement de 50m2 et une couche intermédiaire de chape semi-sèche de 6cm, le calcul sera le suivant: 50m2 * 6cm * 18 / 40kg = 135m, mais comme les sacs sont constamment remplis, nous vous conseillons de ne pas diviser par 40kg, mais par 38kg. Mieux vaut laisser un peu plus que courir pour acheter!

Calculateur de consommation Peskobeton pour chape

Si vous n'avez pas de calculatrice ou de papier avec un stylo sous la main, vous pouvez utiliser notre calculateur de consommation de béton de sable pour chape (dans ce calculateur, nous divisons le poids total par 38 kg, ce qui correspond au nombre de sacs déjà en stock):

Toute consultation sur la chape semi-sèche de notre société peut être effectuée par téléphone au +7 (499) 350-11-69

Ciment pour chape

Construction de bâtiment - sol de chape de ciment, peut être la base pour le revêtement de finition ou être un revêtement de finition. Dans ce cas, la chape remplit plusieurs fonctions: niveler la surface, créer les pentes nécessaires (si nécessaire), surélever le sol et améliorer les caractéristiques d'isolation thermique et acoustique de la pièce.

Etant donné que la chape de sol peut être coulée seule, posez-vous les questions suivantes: quel ciment est utilisé pour la chape de sol, composants et proportions du mortier, types de chape, calculs techniques et autres nuances, dont la connaissance aidera à remplir rapidement et facilement cette structure.

Types de chapes

  • Ciment sableux. Il est utilisé pour le nivellement de la surface sous le revêtement de finition: parquet, linoléum, carton, carreaux de céramique, grès cérame et autres types de sols de finition. Lors du renforcement de la surface avec le repassage et la peinture ultérieure, il peut être utilisé comme revêtement de finition adapté aux locaux techniques et aux locaux très humides.
  • Chape auto nivelante. Pour la construction de cette conception, nous avons utilisé du matériel prêt à l'emploi, produit de manière industrielle. La chape peut être utilisée comme base sous le plancher de finition et comme revêtement de finition.
  • Chape sèche. Également équipé de matériaux solides spéciaux. Ce type de chape est capable de niveler les petites bosses. Elle est réalisée selon une technologie spéciale. Cette chape est donc mieux commandée par des professionnels expérimentés.

Malgré les nouvelles technologies de construction, la version sable-ciment de la disposition de la base du sol est la plus courante et la plus abordable pour l'auto-construction. Nous allons donc nous concentrer sur cette option plus en détail: épaisseur de la chape, proportions de ciment pour les sols en chape, calcul du nombre de composants, comment repasser le sol avec du ciment, etc. des questions

Épaisseur de chape ciment-sable

L'épaisseur de la structure est un facteur important qui détermine la quantité de matériau de construction, la résistance et la durabilité du produit final. Les documents réglementaires régissent l'épaisseur minimale du produit - 40 mm. Les pratiques de construction recommandent différentes valeurs de l'épaisseur de la chape en fonction de l'option de construction spécifique:

  • Pas moins de 50 mm lorsqu'il est monté sur une base en béton armé (dalles). La signification technique est d'empêcher l'ablation rapide d'humidité dans l'épaisseur de la dalle et la préservation correspondante de la résistance de la chape.
  • Pas moins de 70 mm lors de la coulée sur une couche d'étanchéité, sans armature sur des sols en bois, sur des poutres déformables.
  • Pas moins de 100 mm lorsqu'il est utilisé comme charge d'argile expansée ou de sciure de bois (chape chaude).

L'utilisation de plastifiants à base de polymères permet de réduire l'épaisseur de la chape à 30-35 mm. Cependant, étant donné le coût élevé de ces additifs, leur utilisation n’est économiquement justifiée que dans le cas où il s’agit de sauver chaque millimètre de la surface de levage. C'est important! Si les communications techniques sont situées entre des liens étroits, l’épaisseur au-dessus des tuyaux, des fils chauffants ou des gaines de câbles doit être d’au moins 25-30 mm.

Les proportions de ciment et de sable pour la chape

La composition standard du mortier pour chape: ciment Portland, sable lavé tamisé et eau pure. Le matériau de coulée de la structure est préparé selon les proportions suivantes: 1 partie de ciment, 3 parties de sable et 0,8 partie d’eau.

Dans le même temps, les proportions d’eau indiquées servent de référence et sont déterminées empiriquement - 0,5-0,6 partie de la quantité de ciment est immédiatement ajoutée, mélangée, puis ajoutée par petites portions sous agitation jusqu’à obtention de la consistance souhaitée (crème épaisse).

Un point très important - quelle marque de ciment pour chape est nécessaire. Les proportions ci-dessus de la solution sont données pour le PC CEM I 32.5N CEM I 32.5N (ancienne désignation M400) le plus abordable et économiquement optimal.

Mortier de ciment pour le sol. Calcul

Le débit requis de la solution et le nombre de composants correspondant dépendent de l'épaisseur adoptée de la structure et des dimensions de la pièce concernée. Par exemple, vous devez par exemple spécifier les valeurs suivantes: l’épaisseur du lien est de 50 mm, les dimensions de la pièce sont de 3x5 mètres.

  • Nous donnons l'épaisseur de la chape en millimètres à l'épaisseur de la chape en mètres: 50/1000 = 0,05 m.
  • Déterminez la superficie de la pièce: 3x5 = 15 m2.
  • Déterminez le volume de mortier pour couler la chape: 15x0,05 = 0,75 m3.
  • Déterminez la consommation de ciment sur la surface de plancher de 15 m2. Comme mentionné précédemment, le rapport composants ciment-sable est de 1: 3 ou 4 parties. Pour déterminer la quantité de ciment en m3, nous divisons 0,75 m3 en 4 parties = 0,1875 m3 de ciment nécessaire pour préparer une chape dans une pièce de 15 m2. Le sable nécessitera 0,01875х3 = 0,5625 m3.

Pour la plupart des développeurs, la quantité de ciment en m3 ne dit rien. Nous recalculons le m3 en kilogrammes. Commun pour les calculs pratiques, la densité spécifique de ciment Portland est de 1300 kg / m3. En conséquence, 1300х0.1875 = 243 kg de ciment sont nécessaires pour notre chape.

En substituant dans les formules vos propres valeurs d'épaisseur de couche et de dimensions de la pièce, vous pouvez obtenir simplement et avec précision la quantité requise de liant et de sable.

Mortier pour chauffage au sol

Il a été dit plus haut qu’outre la fonction de nivellement de la surface, une chape de sol peut être utilisée comme appareil de chauffage. Dans ce cas, la composition de la solution pour la construction de la structure sera différente. Dans ce cas, ajoutez des matériaux «chauds» à la solution.

L'option la plus budgétaire mais la plus efficace consiste à ajouter de la sciure de bois et de la chaux au mortier de ciment et de sable. Il existe trois types de recettes pour une solution de chape chaude:

  • Haute densité, kg: 1 partie de ciment, 1 partie de sciure de bois, 1,5 partie de sable, 0,25 partie de chaux.
  • Densité moyenne, kg: 1 partie de ciment, 1,3 partie de sciure de bois, 2,3 parties de sable, 0,6 partie de chaux.
  • Basse densité, kg: 1 partie de liant, 4 parties de sciure de bois, 1 partie de sable, 2 parties de chaux.

Comment calculer le ciment sur le sol, rempli d'une cravate chaude? Dans ce cas, vous devez définir la quantité de ciment en kilogrammes et calculer le nombre d'autres composants conformément aux proportions indiquées.

Comment repasser un sol en béton avec du ciment?

La surface extérieure de la chape en ciment, qui servira de plancher de finition, doit être durcie par «repassage». En plus du durcissement, le repassage réduit la formation de poussière à zéro et augmente considérablement la durée de vie de la structure. Pour mettre en œuvre la technologie de durcissement, les matériaux et outils suivants sont nécessaires:

  • Ciment sec CEM I 32,5N PC.
  • Truelle ou spatule.
  • Pulvérisateur d'eau

La chape, qui sera repassée, est coulée dans la direction allant du mur du fond du bâtiment vers les portes par portions. En même temps, l’aire de la partie suivante devrait être entièrement recouverte par la longueur de la main d’une personne.

Immédiatement après la coulée et le nivellement, une couche continue de ciment sec de 3-4 mm d'épaisseur est appliquée sur la surface de la chape. Le ciment est pulvérisé avec de l'eau jusqu'à mouillage complet.

C'est important! Le ciment humide doit faire attention à ne pas flouter! Avec de légers mouvements circulaires de la truelle ou de la truelle, le ciment mouillé est «frotté» dans la chape jusqu'à l'apparition d'une surface lisse, humide, bleu-vert.

Conclusion

En résumé, il convient de noter que les fabricants de mélanges secs pour le bâtiment et les chaînes de vente au détail offrent à la vente une composition spéciale prête à l'emploi de chape ciment-sable, avec un nombre dosé de composants, conditionnée dans des sacs en papier de différentes capacités.

Il est très pratique d’acheter une chape prête à l’emploi - nul besoin de se débattre avec des calculs et des pesées de composants. Certes, le coût de cette "commodité" correspondra à une augmentation d'au moins 100% du coût des matériaux. Considérez-vous qu’il est plus rentable pour vous de calculer et d’acheter la quantité nécessaire de matériaux à l’aide de cet article, ou d’acheter une chape prête à l’emploi, mais payez deux fois plus!

Calcul du rapport sable / ciment pour chape

Le DSP pour chape a été et reste la version la plus populaire de la chape. Sa pertinence dans les appartements modernes ne perd pas sa position, bien que la technologie pour plus d'un siècle. La qualité du mélange dépend de nombreux facteurs et le plus important d'entre eux est le bon mélange. Il est très facile d'en faire trop avec les composants et de gâcher le mélange. Pour éviter cela, vous devez conserver toutes les proportions avec précision. Comment calculer la consommation de peskobeton sur une chape de 1 m2 d’une épaisseur de 5 cm, nous allons l’analyser dans l’article.

Caractéristiques matérielles

La chape étant utilisée dans presque tous les appartements, ce type de travail est l’un des plus courants. Il est placé sous le revêtement. Ainsi, l'isolation de la pièce augmente, ce qui est très important dans les appartements modernes. La chape sert également de base de mise à niveau. À présent, il est rare de voir au moins des sols relativement plats et de nombreux revêtements exigent une surface parfaitement plane. Dans de tels cas, la chape de ciment n'est pas interchangeable.

Une chape ciment-sable protège également la base du sol, le renforçant. Cette couche n'a pas peur des dommages mécaniques et du stress. Il sera assez difficile de s'en débarrasser. Ainsi, lors du remplacement d'un calque, vous devrez travailler avec précaution. La durabilité du matériau va de pair avec l'éternité. La vie de la chape peut survivre à plusieurs générations de locataires. Mais ce n'est que dans le cas d'une installation correcte, gâcher le mélange facilement, si vous ne vous conformez pas à la technologie de sa préparation.

Le matériau n'a pas peur de l'eau. Si l'intégrité de la couche n'est pas rompue, alors même un seau renversé ne deviendra pas un problème et provoquera une inondation des voisins. Ceci est particulièrement important pour une cuisine ou une salle de bain, où le risque de fuite d'eau est suffisant. La base absorbera une énorme quantité d'eau sans dommage.

Lisser la composition n’est pas aussi facile et si vous faites le travail de manière incorrecte, cela conduira à la futilité du travail effectué et des sommes dépensées.

Un autre manque de solution dans son poids final. Il exerce une pression considérable sur la base. Et vous ne pouvez pas l'utiliser dans des maisons en bois. Pour faciliter la conception sous la pile de solutions argile expansée.

Tous les mortiers à base de ciment sèchent très longtemps. Le durcissement complet peut prendre un mois, ce qui augmente le temps de réparation. De plus, si vous avez besoin de réparer la chape, vous devrez démanteler l’ancien calque et en remplir un nouveau dans la plupart des cas.

Tout ce qui précède s'applique aux mélanges humides. Et il existe une autre option, la chape semi-sèche, qui diffère fondamentalement de la voie humide.
La chape semi-sèche est réalisée sur la base du même DSP. Mais il sèche beaucoup plus vite que la méthode humide. Après une semaine, vous pouvez commencer à faire face. Le processus est plus propre par opposition à humide.

Consommation de ciment et de sable par 1 m²

En connaissant la consommation de matériau, vous pouvez vous débarrasser de la nécessité d'acheter trop. Et les matériaux ne sont pas bon marché. Vous vous débarrasserez également de la nécessité de courir pour un sac supplémentaire à la hauteur du travail. Par conséquent, le stade de la consommation de matériel de lecture est très important. Tout d'abord, vous devez dépasser le niveau zéro et déterminer l'épaisseur de la chape. En règle générale, l'épaisseur est de 3 à 5 cm, puis calculez l'aire de la pièce et multipliez le résultat par l'épaisseur de la couche de chape. Par exemple, une surface de 10 m² avec une épaisseur de couche de 5 cm 10 * 0,05 = 0,5. Le plancher du cube de ciment ira dans une pièce de 10 m².

Les proportions de ciment et de sable pour la chape

Le calcul du béton de sable pour chape est la phase la plus cruciale du travail, car la qualité de la chape dépend du mélange obtenu.

Tout ce dont vous avez besoin est du ciment, du sable et de l'eau. Parfois, divers plastifiants sont ajoutés à la solution, mais cela est facultatif. Le mélange est fabriqué à base de ciment, gage de résistance. Le matériau a différentes marques. À partir de M50 à M500. Les chiffres dans ce cas indiquent le poids de la charge admissible. Ainsi, le ciment portant la mention M50 ne résistera pas à plus de 50 kg par mètre carré. Mais la meilleure option est le M500. C'est vrai et cela coûtera plus cher, mais si la charge dans la pièce sera petite, il est tout à fait possible d'acheter du matériel avec moins de marquage. Mais pour la chape ne pas utiliser moins que le M300.
La meilleure option est le rapport ciment / sable 1: 3. Et l'eau va dans un rapport de 2: 1. Plus il y a de ciment, plus la construction est solide, mais en même temps, moins de qualité. Et un excès de sable et d'eau entraîne au contraire une perte de force. Par conséquent, le ratio 1: 3 a été testé et en demande depuis des décennies.

Comment faire cuire un mélange

Le mortier commence à prendre dans les 2 heures. Par conséquent, faites le mélange pendant une période de deux heures, sinon les restes pourraient être jetés. Le mélange sec doit être versé dans un grand récipient. Le pré-ciment et le sable sont filtrés à travers un tamis pour éliminer les débris et les particules non uniformes. Vous pouvez le pétrir avec une perceuse avec une buse mélangeuse. Ne touchez jamais à l'agitation manuelle. Malgré tous vos efforts, vous ne pouvez pas apporter la solution à l'état souhaité. La solution remplie est remplie d'eau et mélangée. Si vous envisagez d’ajouter quelque chose à la solution, leurs additifs sont tout d’abord dilués dans de l’eau, puis ajoutés au mélange. La solution obtenue devrait ressembler à une consistance épaisse de crème sure. Laissez le mélange pendant 5-10 minutes, puis remuez à nouveau. Le mélange est prêt.

Le prix du produit fini

Le prix du mélange fini dépendra de l'étiquetage du mélange et du fabricant. Et aussi sur le poids du sac. Si vous voulez remplir les sols de tout l'appartement, cherchez des magasins de vente en gros, ce sera donc moins cher.

Commentaire du maître

Si l'appartement est neuf, il est fort probable que les étages devront occuper toute la surface. Par conséquent, les économies réalisées avec cette option sont plus pertinentes que jamais. Le mélange peut prendre la part du lion du budget. Essayez de contacter les fournisseurs en gros, utilisez la solution marquée 300, elle est moins chère et pas inférieure au M500. Et si vous devez remplir une pièce, vous pouvez vous permettre et dépenser plus d’argent pour le meilleur matériel.