Le dispositif de chape de ciment - instructions étape par étape

L'utilisation de matériaux de finition modernes nécessite une réparation minutieuse et un nivellement de la surface du sol. Le plus souvent, afin de conférer de la rigidité, assurer la durabilité et éliminer les différences de hauteur, réaliser une chape en ciment. Arrêtons-nous sur la description de chaque étape.

Étape numéro 1 - préparation de la base

Avant de commencer les travaux principaux, il est nécessaire de se débarrasser de l'ancienne finition, de retirer la plinthe, de faire rouler le linoléum et d'examiner soigneusement la dalle de béton. Il est impossible de permettre la présence du moindre détachement - toutes les fissures et les nids-de-poule sont d'abord mis à la terre et remplis d'une solution épaisse. Débris de construction et poussière enlevés.

Après le nettoyage, la surface du sol est traitée avec des mélanges pénétrants. "Betonokontakt" convient le mieux à cette fin. Il crée une surface rugueuse caractéristique offrant l’adhésion nécessaire entre la base et la future chape.

Après séchage, l'apprêt est imperméabilisé. Il suffit de recouvrir le sol d'une couche de matériau de toiture ou simplement de recouvrir d'un film plastique. Cela doit être fait de manière à ce que les bords latéraux s’étendent sur 15 à 20 cm et recouvrent les murs.

Faites attention! Il est impossible à ce stade d’imposer des mesures d’imperméabilisation au capital, ce qui entraînera un certain nombre de conséquences négatives. La couche d'imperméabilisation réduira le degré d'adhérence entre la surface de béton et le lien, ce qui rendra ce dernier rapidement inutilisable.

Étape numéro 2 - définition de l'horizon de la nouvelle base

Avant d'exposer les balises, il est nécessaire de tester la qualité d'une base existante, d'identifier les différences d'altitude et de déterminer la couche sur laquelle la future chape doit s'étendre. Pour cela, utilisez le niveau laser ou la construction habituelle du niveau hydraulique.

Le point de départ est combattu sur le mur, puis projeté sur tout le périmètre de la pièce à l'aide d'un niveau laser. Il en résulte que plusieurs marques sont obtenues simultanément, situées par rapport au niveau de l’horizon et non du sol inégal existant. Les marques séparées sont interconnectées par une ligne continue. Elle deviendra un guide pour les travaux futurs.

Déterminer les différences de hauteur vous permet de calculer la consommation de matériaux. Vous pouvez les identifier, à nouveau armés d'une règle. Il est nécessaire de mesurer la distance entre le niveau zéro et le sol et d'écrire les données obtenues avec un crayon sur le mur. Plus ces mesures sont nombreuses, plus les résultats seront précis.

Le plus petit indicateur indiquera le plus haut niveau du sol et le plus grand - le plus bas. La différence de ces valeurs est un indicateur de la différence de hauteur. La même figure vous aidera à choisir la composition parfaite des matériaux. Par exemple, une goutte de moins de 3 centimètres peut être éliminée avec des mélanges auto-nivelants qui, en plus du ciment, incluent des polymères.

Si vous avez besoin d'une couche de chape plus épaisse, acheter de tels mélanges n'a pas de sens. Il est impossible de cuire une chape plus épaisse à partir d’eux - cela craquera très vite. Il est possible de réaliser une chape de 7 centimètres uniquement à l'aide de mélanges ciment-sable.

Étape numéro 3 - placer des balises

Le dispositif de chape classique implique l'utilisation de balises. Ils aident à contrôler la qualité du travail. Une cravate faite «à l'œil» ne peut garantir un bon résultat.

En vente, vous pouvez trouver des balises spéciales pour le plâtrage des murs. Mais vous pouvez utiliser le profil en aluminium habituel, utilisé pour la construction de structures en plaques de plâtre. Les phares doivent avoir une certaine force et rigidité, ne pas plier et être fixés dans la bonne direction.

Faites attention! Si nécessaire, un coffrage spécial en contreplaqué est appliqué pour la construction d'un plancher à plusieurs niveaux, protégeant ainsi la solution de "l'invasion" dans une autre zone.

Phares placés parallèlement les uns aux autres

Il y a plusieurs façons d'installer des balises. Quelqu'un répand d'épais tas de plâtre le long de leur emplacement et y presse une pièce métallique. Quelqu'un à ces fins utilise une colle à carrelage épaisse. Il a une structure visqueuse qui ne permet pas au profil de s’installer et de rebondir sur la fixation lors du versement de la solution.

Les balises sont installées parallèlement les unes aux autres et sont appliquées à la règle sur laquelle le niveau hydraulique est installé. La fin du premier phare doit être placée sur le point le plus élevé du socle. Tous les autres profils sont alignés sur le haut de la première partie.

La distance entre les profils peut être différente. Mais en général, il ne leur reste plus qu’un mètre de distance, ce qui permet de s’appuyer facilement sur deux règles situées près du phare. C'est à leur niveau la solution. Et le fait qui est sorti sur les côtés, puis il suffit de couper avec une spatule et de retourner dans le conteneur.

Faites attention! Une installation simplifiée des profils est facilitée par le fil de couleur tendu entre deux murs opposés.

Les travaux préparatoires sont terminés et la prochaine étape de la technologie de la chape de sol commence.

Étape numéro 6 - versez la solution

Verser le mélange ciment-sable prêt à l'emploi

Jusqu'à récemment, la solution de chape était préparée à la main. Nous en sommes venus aujourd'hui aux outils d'aide qui permettent de simplifier et d'accélérer ce processus fastidieux. La qualité du remblai est devenue beaucoup plus élevée et la chape est plus solide. Par conséquent, il est conseillé de louer un mélangeur de construction pour tous ceux qui souhaitent effectuer eux-mêmes des réparations.

Il existe déjà des mélanges de ciment et de sable. Les fabricants y ajoutent des plastifiants qui réduisent la quantité d’eau contenue dans la solution. Mais dans le même temps augmenter ses performances techniques. Cependant, les experts recommandent toujours de mélanger les ingrédients secs eux-mêmes, pour être sûr de la composition de la solution. De plus, l'achat d'ingrédients séparément aidera à économiser beaucoup.

Pour préparer la chape, il faudra:

  1. Ciment de qualité marque 400M.
  2. Sable sec sans mélange d'argile.
  3. De l'eau

Proportions 1x3x0,5. Mélangez d’abord les ingrédients secs. Ensuite, ils sont versés dans l'eau et non l'inverse. Bien mélanger avec un mixeur, laisser "respirer" pendant 5 minutes, mélanger à nouveau et verser sur le sol entre deux phares.

Faites attention! La couleur normale d'un mélange de ciment sec est gris pur (si le mélange est brun ou rouge, la quantité de sable est dépassée ou de l'argile est présente dans le sable). À l’œil, une solution bien préparée a la consistance d’une crème très épaisse. Les morceaux ne sont pas autorisés. Il est également inacceptable d'utiliser plus de ciment que spécifié en proportions. Cela aggraverait les propriétés de la chape.

Il est nécessaire de remplir un étage dans la chambre en une journée. Il est impossible de retarder ce processus et de l'étirer pendant deux jours. Vous devez donc calculer votre force avec précision et vous mettre au travail le matin. La solution est très soigneusement répartie dans les niches par la règle, sans déplacer les balises en même temps. La solution est déplacée au-dessus des niveaux des phares.

Il est nécessaire de commencer à verser du coin le plus éloigné de l'entrée, en se déplaçant progressivement vers la sortie. Une fois les travaux terminés, la chape sèche un jour ou deux. Après cela, les phares sont retirés et le joint est rempli du même mortier de ciment et de sable. La chape est prête, elle doit maintenant être séchée correctement.

Étape numéro 7 - chape sèche

La solution est versée sur le sol et nivelée.

Séchage inapproprié de la chape - la principale raison du mariage, qui est autorisée lorsque les caractéristiques de la technologie ne sont pas connues. Par conséquent, le plan d'action est le suivant:

  1. Une fois que la solution est versée sur le sol et nivelée avec la règle, elle doit être séchée pendant 2 jours. Sortez ensuite les phares et remplissez les fissures.
  2. Le coupleur est abondamment humidifié avec de l'eau et recouvert d'un film de polyéthylène. Les experts recommandent de le remplir avec de la sciure de bois humide ou du sable. Vous pouvez retirer le film seulement après 2 semaines. Pendant ce temps, le béton ne captera que 90% de sa résistance. De l'eau est nécessaire pour les processus qui se déroulent pendant cette période à l'intérieur de la chape. La chape en béton de ciment doit durcir et ne pas sécher, vous ne pouvez donc pas ignorer les arrosages.
  3. Se dépêcher dans ce cas est inacceptable. La chape sèche au minimum 28 jours. Toute action qui raccourcit la période indiquée conduira à un résultat désastreux - elle se fissurera ou se décollera de la base. Ensuite, tout devra être fait à nouveau.

Résumé du sujet

La chape de ciment vous permet de redistribuer la charge sur les couches d'isolation thermique et acoustique, de masquer les tuyaux, pour assurer l'absorption normale de chaleur du sol. Mais ce ne sont pas les avantages les plus importants de la technologie. Il se distingue également par le faible coût des matériaux inclus dans la solution.

Le résultat est une surface durable aux propriétés hydrofuges. La chape donne un retrait minimal, donc si tout était fait comme prévu, l'apparition de fissures serait improbable. Durabilité et durabilité - des bonus supplémentaires qui sont grandement appréciés lors de la création d'intérieurs modernes.

Chape de ciment à faire soi-même

Chape en ciment, réalisée avec le respect de la technologie - une base universelle, uniforme, solide et durable, ne craignant ni l'humidité ni les changements de température.

Chape de ciment à faire soi-même

L'alignement de la surface avec du ciment et du sable est utilisé le plus souvent dans la construction, car il est bon marché, adapté à tous les locaux et ne se détériore pas en raison du gel, il est utilisé pour tout revêtement de finition, fournit la pente nécessaire et peut servir de base aux sols d'eau chaude. Le sol en ciment résiste aux attaques alcalines sans dommage, aux effets des graisses et des acides, conduit la chaleur.

Rendre le sol en ciment «fais-le toi-même» - un processus qui prend du temps, mais qui est tout à fait abordable, même pour le constructeur novice.

Contenu des instructions étape par étape:

Composition de chape

Les techniques de fabrication et les systèmes de chape en ciment et sable sont extrêmement simples. La solution est composée de ciment de qualité 300 et supérieure, de sable et d’eau. Le rapport des composants est 1: 3: 2. Afin d'augmenter la densité de la chape, la solution est complétée par un plastifiant ou un adhésif spécial similaire. Pour les produits autolissants, vous pouvez également utiliser des chapes prêtes à l'emploi.

Additif plastifiant pour béton

Le mortier de ciment-sable est utilisé sur des fondations en béton, en pierre et en brique. En moyenne, une charge allant jusqu'à 90 kg sera répartie par mètre carré du sous-plancher après le dispositif de chape.

Mortier de ciment pour chape

L'épaisseur de la chape varie de 3 à 10 cm Si le revêtement est inférieur au minimum dans certaines zones, veillez à introduire un plastifiant dans le mélange afin que la couche ne se fissure pas. Si l'épaisseur de la chape est supérieure à 10 cm, il est nécessaire de renforcer la couche. Les chapes de plus de 10 cm de hauteur sont incroyablement chères.

Augmenter la résistance de la chape en utilisant des renforts

Ciment de marque 400 - idéal pour la chape dans les immeubles d'appartements. Mais le ciment M-500 ne signifie pas qu'il s'agit d'un ingrédient plus fiable. La valeur de ce marquage est la présence d'additifs spécifiques dans le ciment qui n'affectent pas sa durabilité.

Ciment marque 400

Types de chapes de ciment

La pose d'une couche de ciment sur le sous-plancher peut être réalisée à différentes fins. Pour créer une hauteur, une pente, un coussin thermique, etc.

Pour différents objectifs, 3 types de chapes sont utilisés:

  • chape associée à une surface rugueuse du sol et des murs;
  • chape sable-ciment indépendante des surfaces de construction;
  • Chape avec construction flottante et couches isolantes pour murs et sols.

Préparation de la surface

Avant de travailler avec le mélange ciment-sable, vous devez préparer la surface et installer les balises.

La première étape. Le sol de la pièce où il est prévu de fabriquer la chape doit être plat et débarrassé de la saleté. Si le travail est effectué sur le sol, il faut d'abord le tasser et le verser avec une composition à base de bitume pour que la chape de ciment se pose en douceur. Deuxièmement, s'il y a des mélanges secs dans la chape en ciment, la surface doit d'abord être dépoussiérée et apprêtée pour garantir que la chape adhère à la surface du sol.

La deuxième étape est l'installation de balises. Il est nécessaire de mesurer l’espace à l’aide du niveau et d’installer les indicateurs sur l’ensemble de la pièce correspondant au niveau du futur étage. Ceci est fait pour que la surface de la chape soit aussi horizontale et horizontale que possible.

Installation de balises

L'installation de balises conformément aux mesures effectuées vous permet ensuite de remplir la pièce rapidement et sans la moindre hésitation.

Tous les 30 centimètres au sol, il y a des colonnes «thopiki» ou en ciment (albâtre) de la hauteur à laquelle une section spécifique du futur plancher doit être surélevée. Puis sur la pile "chopik" et fixez les lattes du phare.

Le point le plus haut des lattes - c'est la hauteur à laquelle le niveau de mortier de ciment doit atteindre. Les constructeurs expérimentés se passent souvent de balises, réglant le niveau avec une ficelle ou une ligne de pêche. Cependant, nous recommandons fortement d'installer des lattes de balise pour ceux qui font le coupleur pour la première fois - ce n'est pas rapide, mais c'est clair et pratique. Avec le rail, vous pouvez être sûr qu'il n'y aura pas de gouttes importantes sur la surface et qu'il n'y aura pas de débordement de la solution pendant le coulage. De plus, le rail vous permet de calculer avec précision la quantité de solution.

Les progrès

Chape liée

Dans les cas où la couche d'alignement ne dépasse pas 4 cm, appliquez une cravate collée. Remplissez la fin forme un seul ensemble avec la base rugueuse et les murs de la pièce. Avant de commencer à remplir, vous devez réparer la surface, éliminer les fissures, les trous et les éléments étrangers. La chape doit «coller» à la surface: pour une meilleure adhérence au mortier, le sol est brossé avec une brosse en métal et humidifié.

Le sol de chape ciment-sable

La chape ciment-sable est le revêtement le plus populaire et le plus polyvalent permettant d’obtenir l’alignement nécessaire pour la pose de matériaux de décoration. Cette option comporte de nombreux paramètres positifs, parmi lesquels l’émission d’une isolation acoustique et thermique supplémentaire. Un aspect important est que tout travail est effectué exclusivement de manière indépendante.

Avantages et inconvénients de la chape à base de ciment

La chape de ciment de l'appareil est réalisée par voie humide, ce qui implique de mélanger les composants secs avec la bonne quantité d'eau. Cette méthode permet un alignement suffisant.

  1. La force Si nous considérons qu'un tel revêtement est souvent utilisé pour créer un sous-plancher, alors ce sont les paramètres de résistance qui jouent un rôle primordial. L'épaisseur de la couche appliquée commence à 3 cm, l'augmentation de l'indice dépend des caractéristiques de support du recouvrement.
  2. Création d'une couche supplémentaire d'isolation acoustique. Pour obtenir l'effet d'isolation, il est nécessaire de poser une isolation.
  3. Possibilité de masquer divers appareils de communication ou de chauffage au sol. En effet, la base créée peut servir d’endroit pour la pose de câblage électrique, préalablement placé dans des tuyaux spéciaux. Le dispositif d'un sol calorifugé suppose le mélange d'un plastifiant empêchant l'apparition de corrosion.
Le béton armé d'une épaisseur de plus de 30 mm résiste à toutes les charges dans un environnement domestique

Il ne faut pas oublier que cette option présente plusieurs inconvénients qu'il convient de prendre en compte:

  • Longue période de séchage. Le processus dépend de l'épaisseur de la couche coulée: le séchage complet peut prendre de 3 à 8 semaines.
  • Poids significatif. La base créée exerce une forte pression de chevauchement. Ceci doit être pris en compte avant d'effectuer des travaux, car le dépassement de l'épaisseur possible peut entraîner une déformation de l'ensemble de la structure.
  • Créer une surface parfaitement plane n'est pas toujours possible. Cela dépend de la bonne exécution de la technologie d'installation. Pour corriger les irrégularités, utilisez le remplissage de finition avec des mélanges autolissants.
S'il n'est pas possible d'utiliser des mélanges autolissants, la couche de finition est alors meulée

Note! Il ne faut pas oublier que le travail exigera des efforts considérables. En outre, certains problèmes peuvent survenir en l'absence d'expérience.

Choisir la bonne composition

Actuellement, il existe deux options principales pour le mortier de chape ciment-sable: fabriqué de manière indépendante et préparé par le fabricant. Chacun des matériaux a ses propres caractéristiques.

Prêt à l'emploi

La solution la plus appropriée, qui vous libère du besoin de respecter les proportions exactes. De telles compositions ont plusieurs variétés avec différents composants, le plus souvent des mélanges avec des plastifiants. Ils ont d'excellentes caractéristiques qui assurent la fiabilité et la durabilité du revêtement.

La préparation du composé de nivellement consiste à ajouter la bonne quantité d’eau. C'est une nuance très importante, car le manque ou l'excès de liquide élimine complètement toutes les qualités du matériau.

Les compositions finies sont de haute qualité, mais coûteuses

Solution d'auto-préparation

Pour la préparation, il est recommandé d'utiliser du ciment pour la chape M 400 et du sable préalablement tamisé pour éliminer les contaminants. Il convient de garder à l’esprit que le sable ne doit pas contenir d’impuretés dont le nettoyage est impossible.

Pour améliorer les caractéristiques de qualité d'une solution préparée par l'utilisateur, il est souhaitable d'utiliser un plastifiant.

Le mélange de la solution de nivellement du sol est effectué selon un schéma simple: 3 à 4 parties de sable et 0,5 litre d'eau sont ajoutées à 1 partie de ciment. Le mélange commence par des ingrédients secs, auxquels on ajoute progressivement la bonne quantité de liquide. Il est important d'atteindre l'uniformité.

Note! Pour donner à la composition des propriétés supplémentaires sont ajoutés des plastifiants. Leur nombre dépend de la caractéristique que vous souhaitez obtenir ou améliorer.

En utilisant des compositions prêtes à l'emploi, vous obtenez un bon résultat garanti et la qualité des solutions faites maison dépend de nombreux facteurs.

Caractéristiques de la chape de ciment de l'appareil

Screed de ses propres mains implique la mise en œuvre d'un ensemble d'activités dans un certain ordre.

Entraînement complet

La préparation est un processus important qui garantira la qualité des travaux ultérieurs.

  1. La surface est nettoyée de la poussière et de la saleté, une attention particulière est accordée aux fissures existantes. Il est conseillé de les broder, de les traiter avec un apprêt et de les recouvrir d'un mastic, au lieu de quoi vous pouvez utiliser de la mousse d'assemblage. De plus, le revêtement est traité avec un apprêt avec un antiseptique.
  2. La fondation doit être vérifiée pour les champignons ou la moisissure. Toute indication de la présence de micro-organismes - une raison pour effectuer le nettoyage en profondeur et le traitement.
  3. Imperméabilisation réalisée. Différents matériaux sont utilisés à cet effet. De nombreux maîtres soulignent que ce processus n'est pas entièrement recommandé, il suffit de traiter tous les joints et les espaces vides. Mais l'alignement du sol dans la salle de bain doit être effectué avec une imperméabilisation complète.
  4. Déterminé par le niveau de la chape. Un point arbitraire à une hauteur de 100 cm est sélectionné sur le mur, qui est transféré aux surfaces adjacentes, une ligne est dessinée. Il servira de repère sur lequel la mesure est prise depuis le sol autour du périmètre. Les résultats obtenus sont enregistrés sur une feuille et vérifiés. Il est nécessaire de déterminer l'écart minimum et maximum. Si les irrégularités sont supérieures à 20 mm, il faut ajouter au minimum 30 mm à la valeur la plus grande et la ligne de la future chape rebondit.
La qualité du résultat final dépend de la préparation initiale.

Cet ensemble d’activités vous permet de créer les conditions nécessaires à la poursuite des travaux. La chose principale - juste pour observer toutes les nuances.

Renforcement

Chape ciment-sable de renfort - la clé de la durabilité nécessaire. Si vous ne faites pas cette procédure, la probabilité d'occurrence de fissures et de délaminages est élevée, ce qui entraînera la déformation de la totalité du revêtement.

Le processus est exécuté en utilisant une variété de matériaux:

  • La grille de renforcement en métal ou en plastique. Disponible en rouleaux ou en assiettes. La pose est faite après préparation préliminaire de la surface. Si l'isolation a été réalisée, une couche d'imperméabilisation est nécessaire. La grille est placée de manière à se chevaucher à une certaine distance du sol, la garniture des matériaux de construction servant de revêtement.
  • Fibre de verre. Les produits sont une variété de fibres qui confèrent au mélange les qualités nécessaires. Le matériau est ajouté directement à la solution. Cette option convient aux travaux avec une faible épaisseur de la chape créée.
  • Armature. Utilisé pour travailler dans de grandes zones. La technologie est un tas de pièces à un certain niveau.
Le choix de l'armature dépend du type de plancher chauffant (si prévu), de l'épaisseur de la chape et du carré de la pièce.

Le renforcement est effectué de la manière la plus pratique, en fonction de la situation et de l'épaisseur du revêtement coulé.

Installation de balises

Les balises vous permettent de remplir le sol avec le mélange ciment-sable rapidement et efficacement. Ce sont ces pièces, installées conformément aux exigences, qui permettent de distribuer la solution uniformément.

Pour le travail peut être utilisé différents types de produits et méthodes. Surtout se démarquer de plusieurs options.

Pose de profilés métalliques

Les profils peuvent réduire le temps de fonctionnement et installer des balises sans expérience. Le processus de ponte se déroule selon un schéma spécifique:

  1. 15–20 cm en retrait du mur, le marquage est fait à partir de ce point. Il s'agira de lignes situées à une certaine distance. Leur pas doit être égal à la largeur de la règle applicable.
  2. Plâtre préparé ou mortier de ciment. Il ne faut pas oublier que cette dernière option nécessitera une période de durcissement plus longue.
  3. Des tas de mortier sont posés le long de la ligne par incréments de 60 à 80 cm. Pour simplifier le processus, le cordon est tendu.
  4. La première partie est installée et enfin corrigée avec une solution supplémentaire.
  5. Les fragments exposés sont exposés.

C'est sur la précision de la pose du premier élément que dépend le processus ultérieur.

Il est plus facile de fixer les balises sur le mortier de gypse, car il se fixe rapidement

Balises de mélange de ciment

Dans ce cas, les travaux sont effectués selon un schéma similaire, mais sans utiliser de profilé métallique. Le principe est:

  1. En marquant les vis sont vissées, si nécessaire, puis les goujons sont installés. Mais cette méthode viole la fiabilité de l'imperméabilisation.
  2. La solution préparée est versée sur les vis.
  3. Les tas qui en résultent sont nivelés avec une latte ou une plaque de plâtre. Ils sont définis par niveau de remplissage.
  4. Un mélange est jeté entre les éléments adjacents au même niveau. Des lignes parallèles sont obtenues, ce seront des balises.
Lors de la disposition des phares en mortier de ciment, leur niveau doit être contrôlé à chaque étape du processus.

Ainsi, il est possible de trouver la solution optimale.

Niveler le sol avec une chape de ciment

La chape de sol en ciment avec leurs propres mains est disposée selon un certain modèle, le remplissage doit être effectué dans la journée. C'est pourquoi, lorsque vous travaillez dans de grandes zones, il est recommandé d'attirer des assistants.

Les travaux sont effectués dans un ordre spécifique:

  1. La pose commence du lieu le plus éloigné de la porte.
  2. La première partie remplissant un certain site est complétée. Il est immédiatement nivelé en utilisant la règle. L'outil est placé sur les phares, il est pressé et avec un mouvement de balancement au niveau de la surface, l'excédent est éliminé.

Le processus d'organisation de la chape sur les balises

  • Les autres sections sont systématiquement remplies.
  • Le revêtement est laissé pour le réglage initial (généralement 3-4 jours), après quoi les balises sont retirées (si des pièces métalliques ont été utilisées), je tache les zones.

    Enlever les balises

  • La surface est humidifiée et recouverte d'une pellicule de plastique. Retirez-le dans deux semaines, il prévient les fissures.

    Béton prend 28 jours, mais la première semaine, il doit rester humide sous polyéthylène

  • En outre, il est possible de réaliser un revêtement avec des matériaux décoratifs.
  • Il est nécessaire de porter une attention particulière à la chape en ciment et sable, car tous les travaux ultérieurs en dépendent. L'essentiel - se conformer à la précision et à la technologie.

    Dispositif de chape: quels sont les secrets de la technologie?

    La chape en béton constitue la base du sol, qui sera ensuite constitué de contreplaqué et de revêtements de sol (parquet ou parquet, linoléum, stratifié, moquette, etc.). Pour la fabrication de chape en béton, un mortier à base de ciment et de sable a été utilisé, qui, après séchage, devient une base très fiable pour le sol.

    Avant d'examiner toutes les subtilités de la technologie de la chape, il convient de s'attarder sur ce que représente exactement la chape. Ainsi, une chape est appelée un mélange spécial qui, sous une forme congelée, devient une surface solide d'une résistance donnée, et son but est d'aligner le plan supérieur des sols.

    Que sont les chapes?

    Il y a sec et humide. Le principe d'un sol sec pour chape est simple: le matériau de remplissage principal est utilisé comme remblai sec d'argile expansée, sur laquelle le matériau en feuille est fixé.

    La chape humide est un mélange de sable et de ciment dans les proportions requises. En d’autres termes, nous parlons du mélange de béton le plus ordinaire, c’est en fait tout l’astuce. Les fabricants affirment que des additifs secrets spéciaux sont ajoutés à la chape pour former une surface plus durable.

    Il existe également des mélanges secs préparés à l'avance dans les bonnes proportions, notamment des composés autolissants miraculeux.

    Types de chapes humides

    L'ensemble de la chape peut être divisé en quatre variétés principales, en fonction du type de surface, des caractéristiques de sa préparation et de la formation de la couche finale de la chape:

    Chape tricotée. Il est considéré comme l'option la plus courante pour les appartements, où les chapes sont réalisées sur des dalles de sol.

    Avec une couche d'imperméabilisation. Cette chape est nécessaire dans la salle de bain ou dans la cuisine, car le taux d'humidité est toujours élevé dans ces pièces et il y a également une chance qu'il y ait beaucoup d'eau sur le sol. En même temps, la couche d'un coupleur est formée d'en haut sur le matériau d'étanchéité appliqué.

    Avec une couche d'isolation thermique. Cette couche est nécessaire par défaut lors de la pose de la chape sur le sol. Si nécessaire, vous pouvez utiliser dans les maisons et les appartements pour clôturer le sous-sol ou d'autres locaux non chauffés.

    Avec revêtement liquide final. Une fois la chape de base terminée, on utilise dans ce cas une fine couche de solution liquide procurant de manière indépendante une surface parfaitement plane, nécessaire notamment pour niveler le sol sous linoléum ou stratifié - des matériaux sensibles aux irrégularités, même insignifiantes. Les sols auto-nivelants se forment également à l'aide d'une solution plus liquide, elle-même répartie sur toute la surface sous l'effet de la pesanteur.

    Il n'est pas recommandé d'utiliser uniquement un sol autonivelant sans former la chape principale.

    Quels sont les secrets de la technologie?

    La chose la plus importante pour la pose d’une chape en béton - la surface doit être parfaitement propre et sèche. Il est à noter que cela est souvent assez difficile à réaliser, car il faut affronter les creux de formes bizarres, des renforts saillants et des traces de mélange de mortier de ciment. Cependant, il est important de comprendre: la surface doit être nettoyée.

    La deuxième condition préalable à l'obtention d'une chape de haute qualité est l'application d'un apprêt spécial sur le sol. Ceci est fait pour:

    • pour fournir aux surfaces de sol un effet hydrofuge, qui est fourni par des compositions d'apprêt spéciales. Lorsqu'il est appliqué, cet apprêt forme un film mince continu et ne nécessite pas de couche supplémentaire d'imperméabilisation;
    • pour obtenir une meilleure mouillabilité et des surfaces de contact, c'est-à-dire pour obtenir un réglage maximal de la chape avec la surface.

    Le troisième principe de la technologie de chape de sol attend le séchage final. Cela prendra au moins 45 jours. Si vous êtes pressé et que la chape humide ne sèche pas bien, par exemple, le parquet deviendra par la suite très rapidement inutilisable.

    Et enfin, la dernière étape - la pose directe du revêtement de sol. Cela peut être, en fonction de la performance de la structure, un revêtement de sol en matériau synthétique ou en contreplaqué. S'il s'agit d'un carreau, la pose se fera sur des adhésifs spéciaux, des mélanges et des mastics directement sur la chape.

    Technologie de chape

    Il faut dire que beaucoup sont effrayés par la procédure indépendante consistant à couler la chape. Cependant, en soi, c'est assez simple. Le plus difficile dans ce cas est le calcul du volume requis d’un mélange de sable et de ciment. De plus, il est nécessaire d'installer correctement les balises pour que la surface soit plane. Dans certaines équipes de construction, cette opération est effectuée par des agents de maintenance, car il n’est pas très difficile de pétrir la solution, de la verser sur le sol, puis de la niveler conformément aux balises établies. Et vous pouvez apprendre à fabriquer une chape et à le faire vous-même.

    Donc, vous devez d’abord évaluer l’état de la surface sur laquelle vous envisagez de poser la solution. Si votre vieille chape est dans un état normal, il est préférable de poser un sol autolissant sur celle-ci, mais si elle se fissure et s’effrite, elle doit être éliminée. Si le sol est rempli dans le sous-sol, vous devez alors enlever la couche supérieure de sol d'environ 20 millimètres, créer un tapis de sable, puis le tasser.

    Une fois que la base est parfaitement intégrée, il convient de déterminer le point le plus élevé du sol. Il est plus pratique de réaliser cette eau et un meilleur niveau laser. Mais que se passe-t-il si la différence de niveaux dans différentes pièces atteint, par exemple, 80 millimètres? Dois-je ramener à la surface la surface de l'appartement? Bien sûr, il est compétent et professionnel, mais d’un autre côté, il y aura un dépassement de matériel. Les endroits les plus bas dans ce cas peuvent être ajoutés avec de l'argile expansée. Si les niveaux diffèrent de manière insignifiante, ils sont facilement masqués à l'aide de seuils décoratifs.

    Lorsqu'il est installé à différents niveaux, le «zéro» est défini sur le niveau habituel et les balises sont déjà placées à partir de ce point. Ce sont des guides conçus pour niveler le sol sur un seul niveau. Ils peuvent être fabriqués en bois ou acheter des guides spéciaux. Ce sera encore plus pratique, car il est plutôt difficile de trouver une poutre en bois complètement plate. Les phares sont disponibles en hauteurs de 6 ou 10 millimètres.

    • plusieurs phares ont une largeur légèrement inférieure à la largeur de la règle avec laquelle la surface sera alignée;
    • à l'aide du niveau, une hauteur unique est définie pour toutes les balises Sous eux, il y avait des briques et des tuiles, à une distance d'environ 270 millimètres les unes des autres;
    • Le phare est sécurisé sur le palier à l'aide du même mortier que celui utilisé pour remplir le sol

    Les phares ont gelé - vous pouvez commencer à préparer le sol. Il est souhaitable d’abord d’amorcer la surface ou de la mouiller avec de l’eau - ceci assurera une meilleure adhérence.

    La solution pour le sol est généralement faite de ciment et de sable de construction. Respect de la proportion 1: 3. Et notez que le sable devrait être juste la construction. Pour mélanger le plus efficacement possible, utilisez un malaxeur de construction ou un petit malaxeur à béton. Il est important de comprendre que la résistance de la chape finie dépendra directement de la façon dont le mélange sera. Dans les endroits où la concentration de ciment est plus élevée, des fissures se forment toujours et où il y a plus de sable - la chape s'effrite.

    Mélangez le mélange et versez-le dans un seau d'eau. Prenez environ 1,7 litre pour 10 kilogrammes de mélange sec. Et notez que c'est le mélange qui doit être versé dans l'eau et non l'inverse. Ensuite, le mélange est agité pendant cinq minutes supplémentaires, après quoi il devrait reposer pendant cinq minutes supplémentaires, puis à nouveau mélangé rapidement. Votre solution est prête.

    • le mélange est malaxé et tombe près du mur situé en face de l'entrée;
    • en utilisant un mélange de truelle doit être coupé;
    • la règle est un mélange de balises. Tirez-le strictement sur vous-même n'est pas nécessaire, il est souhaitable de le tourner même légèrement vers la droite et la gauche.

    Pendant que vous êtes engagé dans un coupleur, une autre personne devrait déjà préparer un nouveau volume du mélange à ce stade.

    Après environ une journée, il sera possible de marcher sur la chape finie. Mais à l'intérieur, elle n'était toujours pas gelée pour pouvoir terminer son travail. La surface de la chape doit parfois être humidifiée - vous garantissez ainsi un durcissement uniforme du mortier.

    Il est réparti sur toute la surface du sol. Il existe également divers agents plastifiants pouvant améliorer la prise du ciment. Ces solutions sont coulées dans l'eau avant de préparer le béton.

    En outre, augmenter le taux de solidification du mélange en augmentant la température dans la pièce. Souvent utilisé pour ce pistolet thermique. Mais il ne doit en aucun cas être installé dans une pièce où des travaux sont toujours en cours, car dans ce cas, la surface risque de se fissurer, car il y aura des températures différentes à l'endroit où le pistolet est installé et au coin le plus éloigné de la pièce. Par conséquent, le mélange gèlera de manière inégale. Vidéo de technologie de chape de technologie.

    Si vous êtes attentif à la mise en œuvre de tous les travaux de construction, suivez les instructions et prenez en compte toutes les nuances importantes, en particulier en ce qui concerne la qualité de la solution, vous obtiendrez une chape en béton fiable et durable qui ne craquera pas et durera longtemps.

    Sol de chape en béton: technologie, instructions pour fabriquer et couler vos propres mains

    La chape en béton est la base la plus fiable et la plus durable pour installer un chauffage par le sol et un revêtement décoratif.

    En raison de ses caractéristiques de performances élevées - résistance, résistance à l'usure, résistance aux contraintes mécaniques -, il est utilisé avec succès dans la construction d'installations résidentielles et industrielles.

    Créer une base concrète nécessite une approche intégrée, la disponibilité des connaissances nécessaires, des outils et du matériel de travail professionnels.

    Qu'est ce que c'est

    La chape en ciment est une base solide, réalisée sur une dalle de béton ou une structure multicouche construite au sol.

    Le dispositif de la chape en béton fournit:

    • créer une surface parfaitement plane pour la pose d'un revêtement décoratif;
    • créer une base solide capable de supporter les contraintes mécaniques ultimes;
    • conception de plancher de résistance à l'usure.

    Pour créer une chape en béton, un mortier à base de ciment et de sable, un béton poreux à base de matériaux à base de ciment, un mélange sec et autolissant.

    Le choix du matériau approprié est déterminé par le type de revêtement de sol décoratif et la méthode d’installation.

    Chapes de béton

    La base en béton est une surface solide et plane, qui diffère selon le type de construction, la méthode de pose et les paramètres opérationnels. Les chapes pour sols sont réalisées sur une base collée, séparatrice, isolante et renforcée.

    Cravate tricotée

    Le remplissage de la chape est effectué sur une base préalablement préparée, traitée avec un mélange de primaire spécial. Par conséquent, il a une meilleure adhésion à la base et est capable de supporter les contraintes mécaniques ultimes. Les caractéristiques de performance de la couche supérieure du sol dépendront du degré d'humidité de la base. Une telle chape se dépose sur des dalles sèches.

    Coupleur sur base de séparation

    Cette technologie de moulage permet l’étanchéité préalable de la base. À cette fin, des matériaux de protection laminés, de peinture et de revêtement (matériau de toiture, film, mastic de bitume), empêchant la pénétration d'humidité dans la couche supérieure de la structure de plancher, sont utilisés. Dans ce cas, l'épaisseur de la couche de béton doit être de 32 mm. La base finie aura des caractéristiques d'imperméabilisation élevées avec une résistance et une durabilité réduites.

    Ce type de chape est utilisé pour aménager les sols dans les bâtiments domestiques et les locaux techniques très humides.

    Chape sur base isolante

    La chape est utilisée pour créer des sols très performants. Par exemple, lors de l’installation d’un sol calorifuge lorsqu’un chauffage préalable et l’étanchéité de la base sont nécessaires. Dans ce cas, le scellement est effectué sur la couche d'isolation thermique préalablement posée et la chape devient une couche indépendante. L'épaisseur de la couche de béton est comprise entre 48 et 55 mm et nécessite un renforcement supplémentaire.

    Des chapes similaires sont prévues pour les sols et les premiers étages dans les bâtiments résidentiels et les dépendances.

    Chape sur base renforcée

    Pour créer une chape en béton durable et résistant à l'usure, on utilise un treillis métallique et un matériau en fibre de verre.

    • Maille métallique. La chape de ce type est équipée d'un maillage fin (taille de cellule de 4 à 5 cm), monté sur des éléments de support spéciaux tout au long de la base du sol. La grille aide à améliorer les performances du sol, mais présente également des inconvénients importants. Il n'empêche pas la formation de fissures lors du retrait, est sujet à l'oxydation et à la destruction.
    • Fibre de verre. Les matériaux de construction ont été utilisés avec succès pour créer des fondations en béton fiables. La microfibre mince, constituée de granulés de polymère par extrusion et modification, présente une plasticité élevée, une résistance aux dommages et à la déformation. De plus, il est abordable et facile à installer.

    Les chapes de béton diffèrent par le nombre de couches individuelles:

    • Couche unique. Le remplissage est effectué sur toute la surface de la base à la hauteur souhaitée. Ces chapes sont utilisées pour aménager les sols dans les locaux de stockage, les locaux techniques et les locaux industriels.
    • Multicouche. La base a une structure complexe composée de plusieurs couches séparées. Les chapes sont conçues pour la pose de sols dans des locaux résidentiels, des bureaux et des locaux commerciaux.

    Le choix des matériaux et la préparation de la solution pour chape

    Selon le SNiP établi, la force d’une attache standard devrait être de 150 kg / m². voyez, à cet effet, il suffit d'utiliser du béton de marque entre 150 et 200.

    Pour obtenir la marque de solutions prêtes à l'emploi, le ciment et le sable sont utilisés dans les proportions suivantes:

    • M 300 - partie de ciment M 600 sur 3 parties de sable;
    • M 200 - partie de ciment M 600 sur 4 parties de sable;
    • M 300 - partie de ciment M 500 sur 2 parties de sable;
    • M 200 - partie de ciment M 500 sur 3 parties de sable;
    • M 300 - partie de ciment M 400 sur 1 partie de sable;
    • M 150 - partie de ciment M 400 sur 3 parties de sable;
    • M 200 - partie de ciment M 300 sur 1 partie de sable;
    • M 100 - partie de ciment M 300 pour 3 parties de sable.

    Portée de la solution concrète:

    • M 100 - pour l'aménagement d'un plancher de travail et de coussins;
    • M 150 - pour le dispositif de la base du bloc;
    • M 200 - pour organiser des sols en béton dans différents types de salles;
    • M 250 - pour les rues, les allées et les structures de prise en béton;
    • M 300 - pour couler la fondation et les murs de support;
    • M 400 - pour couler des structures en béton complexes et des fondations.

    Pour la préparation du mortier standard utilisé, ciment (M 400) et sable de construction.

    1. Ciment prémélangé et sable (1: 3) jusqu'à consistance lisse.
    2. De l'eau est versée dans le récipient dans le calcul: 5 kg de mélange sec par litre d'eau. Le mélange est versé dans l'eau et bien mélangé.
    3. Le mélange est agité avec une spatule en métal pour augmenter la densité de la solution et éliminer les grumeaux existants.
    4. Agiter avec un mélangeur à haute vitesse pendant 5 minutes.
    5. La composition est laissée au repos et à nouveau mélangée pendant 2 minutes.

    C'est important! Pour vérifier la densité du mélange est placé dans la paume et comprimé. Si la composition reste dense et cohésive, mais ne s'étale pas, une telle consistance est considérée comme appropriée.

    Non moins importante est la question de la détermination de l'épaisseur de la chape, qui dépend du type de sol, de la résistance et des caractéristiques d'isolation thermique.

    Les paramètres requis sont souvent entrés dans le brouillon. Il est donc suffisant de se laisser guider par eux pour effectuer les calculs nécessaires.

    L'épaisseur admissible de la chape pour la base du sol est comprise entre 2,5 et 8 cm.

    Préparation de la base avant de couler la chape

    Comment fabriquer soi-même une chape en béton pour le sol? La phase initiale prévoit la préparation de base de la base, la pose de chaleur et l’imperméabilisation.

    Préparation de la surface

    Une chape en béton est coulée sur un socle nouveau ou ancien, ainsi que sur du parquet.

    L'ancienne chape est démontée et la dalle de béton est nettoyée. La base est traitée avec un mélange primaire de pénétration profonde et laissée sécher complètement pendant 3 à 5 heures.

    Une couche d'argile ou de sable est déposée sur la surface de l'apprêt avec une couche de 12 cm et est soigneusement piquée. Pour un meilleur tassement, la couche est humidifiée avec de l'eau. L'utilisation d'un coussin d'argile expansée éliminera les sols inégaux et réduira la consommation de mélange de béton lors du coulage.

    Si nécessaire, installation de tuyaux de chauffage, d'assainissement ou de drainage.

    La chaleur et l’étanchéité sont installées après l’installation des communications de base.

    Pose d'isolation et d'étanchéité

    Pour la création d'une isolation thermique, des feuilles d'argile expansée ou de mousse de polystyrène sont utilisées. Ils sont durables, pratiques et sûrs. Le réchauffement de la base du sol est obligatoire, ainsi que des plaques de béton intercalaires - à la demande du propriétaire.

    Pour l’étanchéité, il est recommandé d’utiliser du polyéthylène ou un matériau de couverture. Le matériau est posé avec un chevauchement de 10 cm et un échancrure de 15 cm sur les surfaces murales.Pour augmenter la résistance de la base, les joints sont en outre traités avec un mastic d'isolation thermique.

    Détection du niveau zéro et alignement des balises

    Le positionnement correct des guides est effectué au niveau zéro avec le marquage préalable du niveau du bâtiment (eau ou laser).

    Le niveau laser fonctionne plus facilement et plus rapidement, il est donc recommandé de l’utiliser:

    • Le niveau est réglé sur le sol et le faisceau laser est dirigé vers l’un des murs.
    • À la hauteur sélectionnée (150 cm, par exemple), un repère de construction est indiqué.
    • L'appareil se déplace sur une courte distance, après quoi la prochaine marque est faite.
    • De même, des marques sont apposées sur tous les murs autour du périmètre et sont reliées par un trait continu.

    Après avoir appliqué le balisage, vous pouvez déterminer le niveau zéro. Les travaux sont réalisés comme suit:

    1. La distance entre la base du sol et la ligne continue autour du périmètre est mesurée. Sur chaque section du mur, les valeurs peuvent être différentes.
    2. Une valeur minimale est soustraite d'une valeur élevée pour déterminer l'épaisseur requise de la chape.
    3. De la hauteur, les valeurs obtenues au paragraphe 2 sont soustraites. Par exemple, à partir de 150 cm (hauteur), 5 cm sont soustraits.
    4. De la ligne existante est déposée la valeur, qui est obtenue dans le calcul, en bas et mettre une marque. De même, le marquage est effectué sur le périmètre.
    5. Les marques sont reliées par une seule ligne, qui correspond au niveau zéro pour la distribution des balises.

    Les balises sont utilisées pour obtenir une cravate à plat. Ils sont faits de profilé en métal de type T.

    Les guides sont installés perpendiculairement à la porte et parallèlement aux murs. Tous les phares sont disposés en surface, ils sont pressés au dessus avec des lattes de bois apparentes au niveau zéro.

    Pour les vis autotaraudeuses, des marques sont faites dans le sol et des trous sont pratiqués le long de tous les guides. Les vis sont vissées dans la moitié de la longueur, en haut ajustent les balises de guidage.

    Le niveau du bâtiment vérifie la hauteur uniforme de tous les guides. Pour fixer les balises, on utilise un mélange de ciment épais appliqué à la même distance le long des guides.

    Arrangement de chape en béton

    La technologie de chape en béton permet l'observation progressive de tous les processus. La dernière étape du travail - couler et niveler le mélange de béton.

    Après avoir placé les guides métalliques, vous pouvez commencer à verser. La base est humidifiée et traitée avec un apprêt qui améliore l’adhérence.

    Dans la capacité en vrac dans le ratio requis de mélange de béton mélangé jusqu'à uniformité. Pour le malaxage, on utilise un mélangeur perforateur ou de construction.

    Une chape en béton est réalisée de vos propres mains dans l'ordre suivant:

    1. Le remplissage commence à partir du coin opposé à la porte d'entrée.
    2. Une partie du mélange est répartie uniformément entre les phares.
    3. La règle est posée sur les rails métalliques, la composition est répartie et alignée d'un côté à l'autre. Cela garantira un remplissage rapide des vides disponibles.
    4. Le prochain lot est rempli de la même manière.
    5. Une fois le mélange pris, les phares sont démantelés et les vides remplis d'une composition fraîche.
    6. La chape finie est humidifiée pendant 2 semaines pour éviter la fissuration et le retrait du béton.

    Le processus de coulée des chapes est complexe et prend du temps, nécessite une totale conformité avec la technologie, mais vous permet d'obtenir une base solide et durable.

    Chape ciment-sable: technique de coulée

    La chape à base de ciment et de sable attire plus de force et de densité que le temps passé, l'argent et les efforts.

    En dépit de ce processus fastidieux, il occupe une place prépondérante dans la préparation des sols pour la pose du revêtement de sol en raison de la possibilité de fournir la pente nécessaire ainsi que de voiler le système de chauffage par le sol.

    Caractéristiques spéciales

    Le dispositif de chape à base de ciment sable est divisé en deux types: collé et non lié.

    • Le premier type est basé sur une forte adhérence à la base du sol.
    • La chape non liée est posée sur une couche supplémentaire, qui est souvent un mélange d'argile expansée et de sable. Un tel "coussin" augmente l'isolation thermique et la résistance à l'humidité.

    L'épaisseur du mélange de ciment peut prendre différentes valeurs. L'augmentation du niveau de couverture n'affecte pas la diminution de la densité de la chape. La surface peut supporter un poids allant jusqu'à 300 kg. Cependant, si vous avez besoin d'augmenter la stabilité, ajoutez du renforcement.

    Le treillis métallique est superposé à la couche d'argile expansée et, en son absence, il est monté sur une couche de cloison sèche et des supports spéciaux.

    La chape a une structure poreuse capable d'absorber l'excès d'humidité. Il s'ensuit qu'une augmentation du volume d'eau en train de prendre une solution menace d'inonder ses voisins d'en bas. Afin d'éviter les agressions futures de moitié dues à la corrosion des armatures à l'intérieur du bâtiment, la chape est isolée au moyen d'une membrane spéciale. L'étanchéité est réalisée à l'aide de mastic bitumineux et de ses analogues.

    Une fois arrivé à maturité, le revêtement ciment-sable acquiert une riche couleur grise. La formation de fissures indique une violation de la technologie de coulée, provoquée par un durcissement inégal. Pour éviter cet incident, vous pouvez utiliser des calculs théoriques précis.

    Calcul des matériaux

    La composition de la solution implique un mélange de ciment, d'eau et de sable. Les proportions dépendent du but de la construction. Par exemple, lorsqu’on prépare un mélange pour la chape de locaux résidentiels, on utilise la marque 200. Le chiffre indique la charge que peut supporter la chape lors du calcul du nombre de kilogrammes par 1 cm³ Pour préparer un tel mélange, la proportion de ciment et de sable est de 1: 3.

    L'eau est nécessaire pour obtenir un mélange crémeux de matériaux. La solution doit être épaisse et dure. Ici, beaucoup de gens commencent à avoir des problèmes en raison de la sélection de sable de mauvaise qualité. La force de la structure dépend de sa composition.

    Si des corps étrangers pénètrent dans le sable: poussière, débris, cailloux ou argile, le mélange n'est pas uniforme. À l'avenir, cela pourrait causer des problèmes sous forme d'érosion, ce qui entraînerait la destruction complète de la chape.

    Le poids d'un mètre cube de mortier de ciment et de sable avoisine les deux tonnes. Au minimum, ils comprennent 450 kg de poudre de ciment pour 1300 kg de sable. En raison de calculs par mètre carré, avec une épaisseur de couche de 1 cm, environ 20 kg de mortier sont consommés, dont les composants sont égaux à 4,5 kg de ciment et à 13 kg de sable.

    Pour préparer le travail, vous aurez également besoin d’un mélange d’apprêt à un débit de 350 ml par mètre carré. Cela vous permet d’assurer un contact concret et d’augmenter l’adhérence, ce qui est la clé d’une fondation fiable.

    Pour les travaux de construction, de nombreux experts acquièrent de l'argile expansée. Cela permet d'économiser de l'argent, car son exploitation réduit le coût du ciment coûteux.

    Pour ne pas souffrir des calculs du mélange et de sa préparation, vous pouvez acheter des compositions prêtes à l'emploi de différents types.

    Les mélanges

    L'avantage principal des mélanges secs prêts à l'emploi est qu'il n'est plus nécessaire de prendre soin des proportions d'ingrédients. La responsabilité d'une préparation conforme aux normes internationales incombe au fabricant. Un large choix de mélanges certifiés sur le marché de la construction est présenté au consommateur.

    La base est restée inchangée - ciment et sable, mais en raison de l'ajout d'ingrédients chimiques, le choix varie selon l'augmentation d'une ou plusieurs propriétés:

    Les technologies de pose ont subi des changements, divisés en sec et semi-sec.

    Par exemple, le mélange polymère-ciment est flexible et facile à utiliser. Il est appliqué dans la construction civile et industrielle non seulement nouvelle, mais aussi pour un projet nécessitant une restauration.

    Les formulations de ciment autolissant gagnent en popularité. Leur opération se termine sur le remblai, qui ne nécessite pas de nivellement de la surface. Cependant, ils ne possèdent pas la résistance offerte par les fibres métalliques sèches renforcées de fibres. Une alternative au béton armé est la composition de béton léger.

    L'entreprise allemande Knauf se distingue parmi les entreprises nationales et étrangères.

    Pour la préparation des chapes en ciment et sable, ils achètent les produits Knauf Ubo, nécessaires en raison de la densité élevée. Il dépasse de 4 à 5 fois la solidité du béton classique. En même temps, il résiste aux changements de température, ce qui est idéal pour masquer ou installer un chauffage par le sol. Les modificateurs de polyéthylène inclus dans la composition fournissent une isolation phonique. La consommation peut atteindre 5 kg de chape sèche par mètre carré.

    Travaux préparatoires

    Le flux de travail met en premier lieu la disposition de l'épaisseur de la future chape. Le calcul est effectué par niveau laser ou hydro. Le niveau laser est également utilisé pour installer des balises. Leur acquisition est facultative, mais avec eux, l’alignement du mortier ciment-sable s’effectue beaucoup plus rapidement.

    Lors de l'installation des balises, le niveau laser est mis en place, préparé pour le coulage du mortier de ciment, puis le faisceau est projeté. Pour cette raison, déterminez le niveau de la ligne d'horizon. L'étape suivante, à 30 cm du mur, trace une ligne parallèle le long de laquelle sont disposées de petites portions de la solution. Ensuite, sur le tas défini résultant profil.

    En se concentrant sur l'horizon, un alignement complet de la surface.

    Lorsque la partie théorique sera terminée, il faudra démanteler sur le chantier, ainsi qu'imposer une couche de protection:

    • La préparation de la base commence par la destruction de l'ancienne chape. Le démontage est nécessaire pour que la future construction devienne solide.
    • Ensuite, les débris et la saleté sont retirés de la surface.
    • Après un nettoyage en profondeur, vous devez appliquer un mélange d’apprêt spécial pour obtenir un contact puissant. Le processus est assez simple: une petite quantité d'apprêt est coulée sur le substrat et nivelée à l'aide d'un pinceau et d'un rouleau.
    • Pour une meilleure isolation thermique, la couche suivante est composée d'argile expansée divisée en deux avec du sable d'une épaisseur de 10 cm. La formation doit être bien compactée. L'effet souhaité peut être obtenu en humidifiant des matériaux poreux.
    • La dernière étape (si nécessaire) est le processus de conception et de distribution des tuyaux, car ils devront être cachés sous la chape.

    En terrain accidenté, des travaux sont en cours pour niveler la surface. Les protubérances sont coupées, les nids-de-poule profonds sont cimentés.

    Préparation du mélange

    Il existe trois méthodes principales pour obtenir du mortier de ciment. La première consiste à commander un mélange prêt à l'emploi de bonne qualité. Il convient pour verser une petite surface. Une autre option consiste à acheter un mélange sec de sable et de ciment à diluer pour obtenir un état dense avec de l’eau sur place.

    Cependant, les deux premières variantes d’événement impliquent des coûts inutiles. Vous pouvez vous en débarrasser en préparant la solution de vos propres mains. Avant de verser, vous pouvez disposer les balises, ce qui aidera à niveler correctement la surface. Il est permis de les démanteler en une journée. Sinon, cela pourrait endommager la cravate.

    Le sable et le ciment dans un rapport de 3: 1 sont coulés avec de l’eau, dont la quantité est directement proportionnelle à la quantité de mélange sec. Voici quelques étapes pour obtenir une chape semi-sèche:

    • Lay sur la pellicule de plastique au sol.
    • Du sable et du ciment sont coulés dessus, puis mélangés avec une lame de bas en haut, sans détruire la forme conique.
    • Au centre de la pelle est nécessaire de faire un trou.
    • Versez de l'eau dans le tunnel formé et commencez à mélanger.
    • Continuez à mélanger, en ajoutant sur les bords du mélange sec, tout en maintenant l'intégrité.
    • Le mélange de ciment sera prêt lorsque vous aurez une masse épaisse.

    Le test est effectué en prenant une petite quantité de "crème sure" dans un poing. S'il ne se décompose pas en morceaux secs et s'il n'est pas trop liquide, la solution est prête à être versée.

    Cependant, ici, vous devez être plus prudent, car le mélange commence à perdre de la viscosité après 20 minutes.

    Versez-le préparé à l'avance. Il faut du temps pour niveler la chape de ciment en une heure et demie. Le temps de séchage dépendra de la quantité d'eau et de ciment ajoutée à la composition. Cependant, si ces dernières sont nombreuses, des complications surviendront. Une surface fragile (due au ciment) ne résistera pas à la gravité spécifique requise.

    Il existe une méthode de fabrication d'un mortier de ciment-sable humide. Cependant, un ciment de haute qualité est nécessaire pour le mélange. Sur un sac de sable pesant 50 kg, versez un tiers du sac de ciment, puis la «poudre» obtenue avec de l'eau dans un rapport de 1: 1. Il est plus facile de mélanger les ingrédients dans un récipient de 30 litres. Pas besoin d'en prendre plus, car la composition durcit rapidement.

    Si le ciment liquide donne une teinte rougeâtre, cela signifie que davantage de sable a été ajouté. Assurez-vous de prendre en compte la couleur, en contrôlant le ton gris.

    Remplir

    Avant de commencer, la pièce est recouverte d'un ruban amortisseur. Le polymère expansé a une propriété d'isolation thermique et de résistance à l'eau. Il protège la chape des chutes de pression, de la température et de l'humidité.

    Deux personnes commencent à pondre du coin opposé de la porte. Le travail de l'un - pour remplir et lisser, le second malaxe la partie suivante de la solution. La meilleure option est la zone avec les paramètres d'un demi-mètre. Auparavant, la pièce était divisée en lignes d'environ 40 à 50 cm avec des planches en bois pour faciliter le nivellement de la surface. Verser la surface le long d'eux.

    Les endroits adjacents de deux «lits» différents sont mélangés à une profondeur de 10 cm. La bande, qui correspond à la porte, est coulée en dernier lieu. Lors de la coulée dans un appartement, la coulée doit combler soigneusement toutes les lacunes avec une solution pour prévenir l'érosion. En conséquence, la chape durcit en environ 2-3 heures.

    Pendant les premiers jours à la température ambiante, la chape retrouvera la moitié de sa force. De plus, ce processus n'implique pas l'évaporation de l'eau du mélange, il convient donc de calculer la période d'affinage en fonction de la teneur en eau et de l'épaisseur de la chape. Dans les zones résidentielles, il durcit complètement à 1 cm par semaine.

    Chaque jour, la surface doit être pulvérisée avec de l'eau pour empêcher la solidification de la couche supérieure uniquement. La couche interne reste douce. Par conséquent, après un certain temps, il sera recouvert de fissures.

    La perte rapide d'élasticité empêche toute modification. Par conséquent, au bout d'environ une heure et demie, il est recommandé de commencer à niveler la surface en glissant doucement sur les cales.

    Des buttes qui ne sont pas sujettes au changement, frappées à la spatule à la main. La zone à démonter est frottée avec un flotteur en bois sur une surface rugueuse et uniforme.

    Pour obtenir du coulis, il est nécessaire de préparer une solution de ciment et de sable 50 à 50. De l’eau est ajoutée à l’impureté sèche. Lors du scellement de chape ciment-sable pulvérisée avec une petite quantité d'eau. L'essentiel est de ne pas s'impliquer et de suivre les instructions. Cependant, si l’âme est désireuse d’expérimenter, vous pouvez vous référer aux recommandations d’experts, dont beaucoup refroidiront rapidement l’ardeur.

    Conseils professionnels

    Le plus souvent, les gens ne veulent plus avoir recours à des professionnels, dont les services peuvent être intéressants. Après tout, la pose de chape en ciment et sable peut être réalisée de vos propres mains, sur la base des instructions, des calculs et du respect des règles de base. Cependant, beaucoup sont confrontés à des problèmes dans la pratique, pressés de commettre des erreurs courantes. Pour prévenir un certain nombre d'échecs, voici une liste de recommandations d'experts:

    • Punition pour la hâte. Ne pas accélérer le processus de maturation en chauffant ou en tirant. Les baisses de température menacent d'érosion et de l'effondrement de tous les travaux antérieurs. Il est préférable de vaporiser de l'eau pendant 3 jours sur la surface.
    • Puissance de tarification. La chape de ciment sable nécessite de calculer à l'avance les matériaux pour l'opération. S'il n'y a pas assez d'ingrédients pour préparer une solution, le mélange qui commence à se solidifier se détachera de la nouvelle solution. Il est préférable d’effectuer des calculs à partir du principe suivant: combien de sacs du mélange vont tenir dans un cube.