Les proportions de la solution pour chape

Quelle devrait être la composition de la solution pour chape? La préparation du mortier est l'une des étapes les plus importantes de la construction. La qualité de la composition fabriquée par ses propres mains dépend de la durée de vie du revêtement rugueux et propre, ainsi que de nombreuses caractéristiques techniques du revêtement - chaleur, bruit et étanchéité. Dans cet article, vous apprendrez à préparer une solution de chape de manière à ce que le revêtement obtenu présente la résistance et la durabilité nécessaires.

Types et fonctions des chapes

Avant de pétrir le mélange ciment-sable (DSP) avec vos propres mains, vous devez comprendre en quoi consiste la chape et pourquoi elle est nécessaire. Chape - Couche de béton située entre le brouillon et le revêtement de finition. Une solution peut être préparée selon plusieurs technologies, en fonction du type de mélange, du type de base et des exigences de la chape elle-même. Quelles sont les fonctions de ce revêtement?

  1. Favorise l'alignement des bases en bois et en béton;
  2. Déguise les communications situées à l'étage;
  3. Protège le plancher de tirage des dommages mécaniques et de la répartition inégale de la charge sur un revêtement;
  4. Le coupleur concret vous permet d'équiper le système "plancher chaud".

Dans certains cas, verser la solution de vos propres mains est fait pour obtenir non pas une position horizontale, mais une certaine pente du revêtement. En règle générale, un tel travail est nécessaire pour la disposition des douches et des salles de bain. En fonction de la composition du béton et du mode de préparation de la base brute, on distingue les types de chapes suivants:

  • Séparation - le mélange ciment-sable est versé sur la couche d’étanchéité, ce qui empêche l’humidité de pénétrer dans le substrat de tirage. Cette méthode est recommandée pour la réparation de sols rugueux au sol, ainsi que dans les étages inférieurs des appartements, dans lesquels la probabilité de pénétration d'humidité sous le sol est élevée;
  • Connecté - la composition de ciment est versée directement sur le sol, mais uniquement si le niveau d'humidité de la base est suffisamment bas. Le coulage de la solution de ce type est souvent accompli lors de la réparation des plafonds interfloor;
  • Flottant - une telle chape est préférable de ne faire que si nécessaire pour réchauffer la base. La solution est versée sur l'isolant thermique et le treillis de renforcement. Dans ce cas, le mélange liquide n'entre pas en contact avec le substrat rugueux ou les parois. L'épaisseur minimale de la chape doit être de 60 mm.

Force de la chape selon SNiP

Pour la composition de ciment après durcissement acquis force maximale, il est très important de respecter les proportions dans le processus de préparation. Le degré de résistance à l'usure du revêtement dépendra de la période de fonctionnement du béton et, par conséquent, du revêtement final. Peu pensent au fait que le coupleur ne subit pas seulement la charge dynamique créée par une personne qui marche. Le poids du sol, des meubles et autres équipements propres crée également une charge très lourde sur le sol, qui peut à terme affecter l’intégrité de la base.

Quelle résistance du béton sera optimale? Le degré de résistance à l'usure est déterminé par plusieurs facteurs:

  • but des locaux (production, résidentiel, commercial);
  • type de finition;
  • construction de chevauchement.

Selon les exigences du SNiP prescrites à l'article 3.0401-87, la résistance minimale de la chape doit atteindre 150 kg / m 2. Toujours dans les recommandations pour les sols d'appareils, réglementées par SNiP, le degré de résistance du béton utilisé pour niveler la base devrait être d'au moins 15 MPa. La prise en compte des points ci-dessus assure une résistance maximale à l'usure de la chape.

Il convient de noter que, dans les règlements du SNiP concernant l’organisation du projet de cadre, les paramètres suivants sont également indiqués:

  1. Lors de la création d'une pente de béton au niveau du recouvrement inter-plancher, la résistance à la compression du DSP peut être d'au moins 10 MPa.
  2. Dans l'article 2.03.13-88, mentionné dans le SNiP, lors de l'aménagement d'un sol propre autonivelant, la résistance du béton ne peut être inférieure à 20 MPa;
  3. Dans l'une des clauses de l'article 3.0401-87 du SNiP, il est expliqué que le degré de résistance du béton léger appliqué sur le béton thermique et l'imperméabilisation doit être égal à 2,5 MPa par cm 2 de couverture.

Selon les exigences ci-dessus, la préparation de la solution de travail doit être réalisée avec du ciment de qualité M150 et non inférieure. Dans le même temps, les experts recommandent de choisir les mélanges de construction de la meilleure qualité, sans se focaliser sur la limite inférieure des normes admissibles.

Pour mélanger la composition liquide avec vos propres mains, vous pouvez utiliser les schémas suivants:

  • Les mélanges prêts à l'emploi - les compositions sont fabriquées à base de ciment, d'additifs divers (plastifiants) et de sable. En fonction de la concentration des composants individuels, la chape formée peut acquérir les caractéristiques techniques nécessaires - résistance au gel, résistance à l'humidité, etc.
  • DSP - une composition liquide, qui comprend du ciment et du sable dans un rapport de 1 à 3. Ce type de solution a une résistance à la compression élevée, elle peut donc être utilisée pour aménager des bases rugueuses dans la construction privée et commerciale.

Composition de béton

Lors du mélange de la solution, il convient de faire attention non seulement aux proportions, mais également à la présence de composants supplémentaires, tels que des plastifiants. Ils peuvent remplir diverses fonctions, en commençant par une augmentation du degré de résistance de la chape au gel et en terminant par une amélioration des propriétés hydrofuges. Le sable et le ciment sont la norme dans le béton. Mais même ces composants peuvent varier dans leurs caractéristiques techniques.

Les propriétés physiques et mécaniques du sable et du ciment sont influencées par les paramètres suivants:

  • La taille des fractions. Le sable peut être fin ou à grain grossier;
  • Marque de ciment. Plus la qualité de la poudre sèche est élevée, plus la surface du béton sera résistante après le durcissement de la chape;
  • Le degré d'humidité Plus le sable est "mouillé", moins il faudra d'eau pour mélanger la solution.

Alors, quels sont les composants de la composition standard du DSP?

  1. Ciment Pour la préparation d'un mélange de haute qualité, il est préférable d'utiliser la poudre de marque M200 et supérieure. Il est important de prendre en compte la "fraîcheur" du matériau. Au fil du temps, le ciment est concassé, ce qui peut affecter sa qualité.
  2. Sand. Lorsque vous organisez une chape avec vos propres mains, vous devez choisir du sable de rivière avec une petite quantité d'impuretés - coquilles, cailloux, etc. Avant d'ajouter du sable à un mélange liquide, il est préférable de le tamiser;
  3. Plastifiant. Les additifs synthétiques liquides peuvent rendre le DSP plus plastique et facile à utiliser. Les plastifiants influent sur le taux de durcissement de la chape, ainsi que sur son degré de durabilité.
  4. Fibre. Ce composant est nécessaire pour éviter la fissuration de la chape. En un sens, il joue le rôle de treillis de renforcement, empêchant ainsi l’endommagement du revêtement, tant en cours de solidification qu’en fonctionnement.

Proportion optimale

Lors du mélange de la solution, ils sont d'abord guidés par les proportions de ciment et de sable dans sa composition. Le respect des conditions de base de la cuisson DSP garantit une adhésion maximale de la chape à la base, ainsi que sa durabilité. Dans ce cas, les proportions de la solution sont choisies en fonction de la marque du béton et du ciment. Après tout, c’est sur ces indicateurs que dépendra le degré de durabilité du revêtement.

Le tableau ci-dessous décrit le rapport optimal de ciment et de sable pour le malaxage de la solution de travail:

Choisir un mélange pour chape

Le mélange pour chape est le principal matériau utilisé pour obtenir une surface plane. Pendant longtemps, une telle composition a été fabriquée la plupart du temps indépendamment, en mélangeant diverses qualités de ciment, de sable et d'additifs. À présent, sur le marché de la construction, il existe de nombreuses variétés de produits finis, ne nécessitant que l'ajout d'eau.

Variétés traditionnelles de chapes

Tous les mélanges de construction traditionnels pour chape peuvent être divisés en deux grands types: les compositions de plâtre et de ciment. Chaque espèce a ses propres caractéristiques et celles qui déterminent la faisabilité de son utilisation.

Mélange ciment-sable

L'option la plus populaire, qui a de bonnes qualités, est excellente pour le nivellement de la base en béton dans les appartements et les maisons privées. Il peut également être utilisé pour le revêtement de salles de bains et de douches, car il se caractérise par sa résistance à l'humidité. La préparation de la solution consiste à mélanger une certaine quantité de ciment et de sable; des additifs spéciaux sont utilisés, si nécessaire, pour améliorer les propriétés.

Seul un professionnel peut préparer un mélange de ciment et de sable avec un retrait minimal.

Remplir le matériel correctement préparé est assez facile avec des balises. Il faut tenir compte du fait qu'il existe aussi des inconvénients, dont le principal est considéré comme un retrait important, représentant parfois jusqu'à la moitié de la surface à couler. Le renforcement est nécessaire pour assurer la fiabilité.

Formulations concrètes

Ils diffèrent de la version précédente avec une moindre teneur en ciment. Pour obtenir une marque spécifique de béton, des schémas de mélange spéciaux pour les composants secs sont utilisés. La solution préparée convient à la surface d'ébauche de l'appareil. Bien qu'il ne diminue pas fortement, il est très sensible à l'humidité. En raison de sa densité plus faible, il convient au travail sur différents étages.

Le béton classique, où la pierre concassée sert de matériau de remplissage, est un puissant courant de chapes.

Mélanges à base de gypse

Ils diffèrent des DSP en ce qu'ils nécessitent moins de temps pour un séchage complet. Laisser niveler une surface à l'intérieur avec une humidité constante. Etant donné que cette solution ne rétrécit pas, elle est utilisée pour remplir des couches minces de la chape.

La chape en plâtre se solidifie rapidement et nécessite donc une application professionnelle.

Solution d'auto-préparation

Mélanger pour niveler le sol sur la base de composants secs peut être préparé exclusivement avec leurs propres mains. Etant donné que la variété sable-ciment est considérée comme la meilleure solution pour niveler le sol en béton, une attention particulière doit être portée à sa préparation.

On pense que pour les locaux d'habitation, le type de béton M200 sera la meilleure option.

Ainsi, les travaux sont effectués selon le schéma:

  1. Les ingrédients secs sont préparés: sable soigneusement tamisé et ciment de la qualité requise. Supplémentaire acheté plastifiant et de la fibre, si vous devez faire le renforcement. Le rapport exact des proportions des substances utilisées est la clé du succès des travaux.
  2. Le calcul du nombre de composants requis est effectué comme suit: pour une partie de ciment de qualité M400, vous avez besoin de 4 parties de sable. Les composants sont mélangés pour obtenir une masse homogène, si nécessaire, appliquer des additifs sous forme de matière sèche. Ce n'est qu'après cette étape que le mélange final est terminé. Par exemple, pour obtenir un mélange de béton correspondant à la nuance M100, 4,6 parties de sable et 7 parties de gravats sont ajoutées à une partie de ciment (M400).
  3. De l'eau additionnée d'additifs liquides est versée dans le récipient préparé et le mélange obtenu est versé. Pour obtenir une solution homogène en utilisant un mélangeur électrique ou une buse sur la perceuse.

Chapes prêtes

De nos jours, les mélanges pour niveler le sol avec leurs propres mains, vendus sous forme finie, gagnent en popularité. Ils sont suffisants pour être mélangés avec la bonne quantité d'eau et vous pouvez remplir la chape. Cela simplifie grandement le processus et distingue ces matériaux des options traditionnelles.

Avantages des compositions prêtes à l'emploi

Aujourd'hui, un nombre croissant de professionnels et d'artisans préfèrent utiliser des mélanges secs pour chape. Cette solution semble être la plus attrayante en raison des avantages indiscutables de ces composés:

  • Facilité de préparation. En effet, le produit fini n'a pas besoin d'une sélection longue et précise de tous les composants. C'est un avantage très important, car c'est la bonne combinaison de proportions qui donne à la solution les propriétés nécessaires.
  • La consommation de mélange sec par chape de 1 m 2 est bien moindre. Cela est dû à la précision des dosages nécessaires pour améliorer les performances d'additifs complexes. Un facteur important est le faible poids, qui conduit à un affaiblissement de la pression sur le sol.
  • La solution de mélange est réalisée à l'aide d'une perceuse électrique et d'un mélangeur-buse, ce qui vous permet de réaliser le processus à la maison, même lorsque vous travaillez dans de petits espaces. Pour la préparation de la composition du béton, par exemple, vous devrez utiliser un malaxeur à béton.

La chape de finition autonivelée est non seulement de haute qualité, mais également luxueuse

  • Réduire l'épaisseur du revêtement coulé. En effet, les options traditionnelles créent une couche de 25-30 mm, avec une épaisseur plus petite augmente considérablement le risque de fissuration. Les matériaux finis peuvent créer une épaisseur de surface de 3 à 5 mm.
  • Un grand nombre de variétés sélectionnées en fonction des conditions spécifiques et des produits de parement décoratifs appliqués. La plupart des espèces ont un temps de séchage court. Ce chiffre varie, mais il est nettement inférieur à celui des compositions traditionnelles à base de ciment.
  • L'effet de l'auto-nivellement.
  • L'installation ne nécessite pas de compétences professionnelles. Pour plus de commodité, chaque fabricant fournit l’emballage avec des instructions détaillées vous permettant de terminer le travail sans trop de difficulté.
  • Le mélange fini pour chape vous permet d'obtenir un résultat optimal avec un minimum d'effort.

    Le principe consistant à disposer des sols autolissants à l'aide de mélanges prêts à l'emploi est extrêmement simple et ne nécessite donc pas de personnel hautement qualifié.

    Variétés de mélanges secs

    Plusieurs types de compositions prêtes à l'emploi sont utilisés pour remplir la chape.

    Mortiers en vrac à base de ciment

    Bien que cette catégorie contienne du ciment, elle diffère considérablement de la version traditionnelle. Les différences sont dans l'addition de charges minérales et synthétiques et de modificateurs spéciaux. Ces compositions sont divisées en sous-espèces, qui diffèrent par la méthode d'utilisation:

    1. Produits pour le dégrossissage. Dans ce matériau, il y a un mélange sableux d'une grande fraction et de copeaux de granit. De nombreux maîtres considèrent qu'une telle solution est optimale pour couler un revêtement sous un sol chauffé d'une épaisseur de 30 à 80 mm. Il est nécessaire de prendre en compte que la structure finie nécessite un alignement supplémentaire.
    2. Mélanges en vrac pour la finition du sol. Comprend une fraction plus fine de sable et de plastifiants spéciaux. La surface qui en résulte est parfaitement lisse et prête à être revêtue. Cette option est idéale pour créer une épaisseur minimale de 4-5 mm. Pour augmenter la fiabilité, on utilise un treillis de renforcement en fibre de verre ou en fibre de verre.
    3. Composés auto-nivelants. Ce matériau contient une petite fraction de substances, il ne convient que pour créer un revêtement de finition d'une épaisseur de 3 à 5 mm. Le séchage nécessite un minimum de temps, mais les produits ont un prix plutôt élevé.
    4. Avec un mélange spécial pour couler le chauffage par le sol. Bien sûr, pour cela, vous pouvez utiliser d'autres options, mais seule cette solution permet d'obtenir le meilleur résultat. Il s’agit d’une ductilité accrue, obtenue uniquement par des composants bien choisis.
    Malgré la large gamme, il existe 2 directions de mortiers secs - mélanges autonivelants et agents nivelants nécessitant un arrangement

    Formulations à base de plâtre

    Un composant supplémentaire est le sable et les fibres pour fournir la résistance souhaitée. Un tel mélange sec pour chape convient aux pièces à humidité stable. Les caractéristiques distinctives sont le respect de l'environnement et de bonnes qualités d'isolation thermique. Convient pour créer des surfaces sur des planchers en bois.

    Quel est le meilleur mélange pour le sol?

    Il est assez difficile de répondre à cette question sans équivoque, chaque option est adaptée à une situation spécifique. Ainsi, la première couche de la chape est parfaitement créée à l'aide de formulations traditionnelles et de solutions en vrac pour les travaux difficiles. Pour les activités de finition avec une légère courbure de base, il est préférable d'utiliser un aspect auto-nivelant.

    Pour dire quel mélange est le meilleur, aucun professionnel ne pourra le faire, mais lors du choix, il faut se concentrer sur le nom du fabricant.

    Calcul des mélanges secs pour le travail

    Afin de déterminer à quel point vous avez besoin d’un mélange sec pour chape par m2, procédez comme suit:

    • La surface de la pièce est mesurée, l'épaisseur de couche requise est déterminée immédiatement. Les chiffres obtenus en mètres sont multipliés.
    • Le résultat est divisé par 0,1 et multiplié par le débit de la variété sélectionnée du mélange. Ces données sont indiquées par le fabricant sur l'emballage par m2 pour une épaisseur de 10 mm.
    • À ce nombre est ajouté 5%.

    Par exemple, la surface totale de la pièce est de 20 m2, l’épaisseur requise est de 30 mm, soit 0,03 m.

    La consommation de la composition pour 1 m2 d'épaisseur 10 mm sera de 15 kg.

    Autrement dit, les colis pesant 25 kg auront besoin de 4 pièces.

    La consommation de la composition indiquée sur l'emballage est calculée dans des conditions de référence. En réalité, cette valeur est ajoutée de 5 à 7%.

    Chape du mélange de construction fini

    La préparation et le coulage des composés de nivellement à sec sont presque identiques aux variantes traditionnelles du béton et du ciment. Pour travailler, il faudra des outils similaires.

    Le prix élevé des mélanges de construction est plus que compensé par une qualité exceptionnelle et une facilité de construction.

    1. La base est en préparation.
    2. Existe niveau zéro.
    3. Solution mixte. Pour ce faire, l'eau est ajoutée à la matière sèche.
    4. Le remplissage est fait rapidement, sinon la composition perdra des propriétés.
    5. Pour l'alignement, des balises et un outil approprié sont utilisés.
    6. Le temps de séchage dépend de la variété sélectionnée.

    On obtient ainsi un revêtement homogène et fiable, parfaitement adapté à la pose de carreaux, de tapis ou de stratifiés.

    Béton pour chape

    Plancher de finition ou de finition - chape en béton, est le type de sol le plus populaire pour les dépendances, les garages, les locaux très humides, ainsi que le seul projet de plancher de locaux d'habitation en cas de destruction d'un plancher en bois par des champignons.

    Étant donné que le béton de la chape peut être préparé et posé tout seul, la chape de béton peut être considérée comme l'une des options les plus «économiques» pour obtenir un sol résistant et durable.

    La composition du béton pour chape

    Le mortier pour la préparation d'un sol en béton comprend trois composants: le ciment de Portland, le sable de rivière (à grains grossiers) et l'eau. Certaines sources recommandent l'utilisation de plastifiants pour améliorer l'ouvrabilité de la solution, mais si les proportions nécessaires étaient observées lors de la préparation du matériau, la solution s'adapte parfaitement au substrat sans additifs coûteux.

    Les magasins de matériaux de construction proposent du béton prêt à l'emploi pour chape sous forme de mélanges secs conditionnés. Les avantages des mélanges secs sont un dosage précis des composants et une facilité d'utilisation. Cependant, il y a un inconvénient majeur.

    Le prix des mélanges secs finis est environ 2 fois supérieur au mélange sec que le développeur a préparé lui-même (ciment acheté, sable et mélange dans le rapport requis). Par conséquent, si la tâche consiste à couler la structure au meilleur prix, il est judicieux de fabriquer un matériau de construction en respectant les proportions suivantes de béton pour chape d'intérieur:

    • 1 partie de ciment CEM I 32.5N PC (M400), 3,5 parties de sable de rivière, 0,6 partie d'eau.
    • 1 partie de ciment CEM I 42.5N PC (M500), 4 parties d'un réchaud de rivière, 0,7 partie d'eau.

    Avec une préparation indépendante du matériau, le développeur effectue le travail de mesure du nombre de composants et du mélange à sec, de sorte que le produit final est beaucoup moins cher que le matériau emballé. Les proportions indiquées ci-dessus correspondent à la marque de solution - M150.

    Les proportions de béton pour chape dans la rue et sa composition diffèrent des proportions et de la composition du matériau pour travaux intérieurs. Une chape fonctionnant en plein air subit d'importantes variations de température, ainsi que les effets néfastes des précipitations et du vent.

    Un exemple frappant de la construction de ce type est la zone aveugle autour du périmètre du bâtiment. Par conséquent, pour agencer de telles structures, il est nécessaire d'utiliser une marque de béton pour la chape M150 et de veiller à éclairer la couche de surface. Les proportions de la chape à béton, fonctionnant à l'air libre:

    • 1 partie de ciment CEM I 32.5N PC (M400), 4 parties de sable de rivière propre, 5,5 parties de granit concassé, 0,9 partie d'eau.
    • 1 partie de ciment CEM I 42.5N PC (M500), 4,1 parties d'un réchaud au bord d'une rivière, 5,5 parties de granit concassé, 0,7 partie d'eau.

    Pour les chapes qui ne subissent pas de fortes sollicitations mécaniques (déplacements en camion), le remplacement des gravats de granit par des débris de construction est autorisé: briques brisées, laitier de four, céramique, etc.

    Pourquoi devrais-je utiliser une marque de béton pour la chape M150? Ici entrent en vigueur les exigences du document normatif SNiP 2.03.13-88 Normes et règles de construction. Les sols La clause 5.3 de ce document recommande l'utilisation d'un matériau de construction présentant une résistance à la compression d'au moins 15 MPa (150 kgf / cm2) pour la pose de chapes en béton, ce qui correspond au grade du béton M150.

    Comment calculer le béton sur la chape

    L’algorithme permettant de calculer la quantité de béton devant être achetée ou préparée indépendamment est simple et consiste en plusieurs exemples mathématiques. Les données initiales pour le calcul sont:

    • La longueur de la pièce en mètres.
    • La largeur de la pièce en mètres.
    • Épaisseur de chape en mètres.
    • Ratio de rétrécissement

    Supposons que nos locaux ont les dimensions suivantes de 4x3 mètres, l’épaisseur de la chape est de 0,04 mètre et le coefficient de retrait est de 1,022. Multipliez les chiffres et obtenez la quantité «fréquente» de béton en mètres cubes: 4x3x0,04x1,022 = 0,49 mètre cube de béton devront être fabriqués ou achetés pour remplir la chape dans une pièce de 4x3 mètres.

    Beaucoup de lecteurs de cet article peuvent avoir une question sur la valeur numérique du facteur de contraction de 1,03. Il est bien connu que le mortier de ciment standard et le béton diminuent en volume (se contracte) pendant la prise et le gain de résistance. Les exceptions sont les bétons expansibles spéciaux.

    La quantité de retrait est caractérisée par le facteur de retrait et dépend de plusieurs facteurs: la taille de l'agrégat, la quantité d'impuretés, etc. Pour obtenir le montant réel du retrait, un certain nombre d'essais et de calculs doivent être effectués. Afin de ne pas "marteler" la tête, il est recommandé à un développeur simple d'utiliser la valeur moyenne comprise entre le coefficient minimal de 1,015 et la valeur maximale de 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

    Combien de ciment est par cube de béton pour chape

    Etant donné que les proportions des composants de la solution sont "liées" à la quantité de ciment, avant d'acheter des matériaux pour la préparation indépendante du béton, vous devez d'abord déterminer la quantité de ciment, puis calculer la quantité de sable et d'eau. La quantité de ciment par 1 m3 de mortier pour la chape est régie par les codes et règlements de la construction applicables:

    • 420 kg dans la préparation d'une solution M150 à base de ciment Portland CEM I 32.5N PC (M400).
    • 370 kg lors de la préparation d'une solution M150 à base de ciment Portland CEM I 42.5N PC (M500).

    En conséquence, la quantité de sable: 420x3,5 = 1470 kg ou 370x4 = 1480 kg. La quantité d'eau: 420х0,6 = 252 litres ou 370х0,7 = 260 litres.

    Proportions concrètes pour chape dans des seaux

    En règle générale, sur les chantiers de maisons privées et de maisons de campagne, il n’existe pas d’échelles avec de grandes limites de mesure. Par conséquent, il est habituel de compter et de mesurer les composants des mortiers et des bétons dans des «unités de mesure» universelles - un seau. Étant donné que pour fabriquer une chape en béton de haute qualité, il est nécessaire de mesurer le ciment et le sable aussi précisément que possible, il est utile de savoir comment le faire dans des «seaux» de volumes populaires: 10, 12 et 15 litres.

    A titre d'exemple, considérons la proportion de composts pour la préparation de 1 m3 de mortier à base de ciment Portland CEM I 32.5N PC: 420 kg de ciment et 1470 kg de sable. Pour calculer le nombre de seaux, vous devez réduire les volumes des seaux et les «kilogrammes» de matériaux aux «volumes» en mètres cubes.

    Nous donnons d’abord des volumes de seaux m3. En supposant que 1 litre = 1 dm3 et 1 m3 = 1000 dm3 nous obtenons:

    • 10 litres = 0,01 m3.
    • 12 litres = 0,012 m3.
    • 15 litres = 0,015 m3.

    Nous donnons à m3 la quantité de ciment:

    • Il est généralement admis qu’en 1m3, en moyenne, 1 300 kg de ciment sont mis en place. Nous déterminons le ratio en pourcentage de 420 kg dans 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
    • Déterminez la quantité de ciment en m3: 1x0.323 = 0.323 m3.

    Calculez les "seaux" de ciment:

    • Un seau de 10 litres, unités: 0,323 / 0,01 = 32,3.
    • Seau 12 litres, pièces: 0,323 / 0,012 = 26,9.
    • Seau 15 litres, pièces: 0,323 / 0,015 = 21,5.

    Nous donnons à m3 la quantité de sable:

    • Dans 1 m3, en moyenne, 1 750 kg de sable de rivière sont placés. Comme dans le cas précédent, nous déterminons le ratio en pourcentage en 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0.84).
    • Déterminez la quantité de sable en m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

    Calculez les "seaux" de sable:

    • Seau 10 litres, pièces: 0,84 / 0,01 = 84.
    • Seau 12 litres, unités: 0,84 / 0,012 = 70.
    • Seau de 15 litres, unités: 0,84 / 0,015 = 56.

    Conclusion

    L’expérience pratique de la mise en place de divers types de chapes en béton montre que pour remplir des structures internes ayant une petite surface, la meilleure option consiste à acheter des mélanges secs prêts à l'emploi. S'il est nécessaire de construire une chape extérieure ou une chape ayant une grande surface et une épaisseur importante, il est économiquement possible d'acheter du ciment et du sable séparément et de préparer le béton vous-même.

    Chape ciment-sable: technique de coulée

    La chape à base de ciment et de sable attire plus de force et de densité que le temps passé, l'argent et les efforts.

    En dépit de ce processus fastidieux, il occupe une place prépondérante dans la préparation des sols pour la pose du revêtement de sol en raison de la possibilité de fournir la pente nécessaire ainsi que de voiler le système de chauffage par le sol.

    Caractéristiques spéciales

    Le dispositif de chape à base de ciment sable est divisé en deux types: collé et non lié.

    • Le premier type est basé sur une forte adhérence à la base du sol.
    • La chape non liée est posée sur une couche supplémentaire, qui est souvent un mélange d'argile expansée et de sable. Un tel "coussin" augmente l'isolation thermique et la résistance à l'humidité.

    L'épaisseur du mélange de ciment peut prendre différentes valeurs. L'augmentation du niveau de couverture n'affecte pas la diminution de la densité de la chape. La surface peut supporter un poids allant jusqu'à 300 kg. Cependant, si vous avez besoin d'augmenter la stabilité, ajoutez du renforcement.

    Le treillis métallique est superposé à la couche d'argile expansée et, en son absence, il est monté sur une couche de cloison sèche et des supports spéciaux.

    La chape a une structure poreuse capable d'absorber l'excès d'humidité. Il s'ensuit qu'une augmentation du volume d'eau en train de prendre une solution menace d'inonder ses voisins d'en bas. Afin d'éviter les agressions futures de moitié dues à la corrosion des armatures à l'intérieur du bâtiment, la chape est isolée au moyen d'une membrane spéciale. L'étanchéité est réalisée à l'aide de mastic bitumineux et de ses analogues.

    Une fois arrivé à maturité, le revêtement ciment-sable acquiert une riche couleur grise. La formation de fissures indique une violation de la technologie de coulée, provoquée par un durcissement inégal. Pour éviter cet incident, vous pouvez utiliser des calculs théoriques précis.

    Calcul des matériaux

    La composition de la solution implique un mélange de ciment, d'eau et de sable. Les proportions dépendent du but de la construction. Par exemple, lorsqu’on prépare un mélange pour la chape de locaux résidentiels, on utilise la marque 200. Le chiffre indique la charge que peut supporter la chape lors du calcul du nombre de kilogrammes par 1 cm³ Pour préparer un tel mélange, la proportion de ciment et de sable est de 1: 3.

    L'eau est nécessaire pour obtenir un mélange crémeux de matériaux. La solution doit être épaisse et dure. Ici, beaucoup de gens commencent à avoir des problèmes en raison de la sélection de sable de mauvaise qualité. La force de la structure dépend de sa composition.

    Si des corps étrangers pénètrent dans le sable: poussière, débris, cailloux ou argile, le mélange n'est pas uniforme. À l'avenir, cela pourrait causer des problèmes sous forme d'érosion, ce qui entraînerait la destruction complète de la chape.

    Le poids d'un mètre cube de mortier de ciment et de sable avoisine les deux tonnes. Au minimum, ils comprennent 450 kg de poudre de ciment pour 1300 kg de sable. En raison de calculs par mètre carré, avec une épaisseur de couche de 1 cm, environ 20 kg de mortier sont consommés, dont les composants sont égaux à 4,5 kg de ciment et à 13 kg de sable.

    Pour préparer le travail, vous aurez également besoin d’un mélange d’apprêt à un débit de 350 ml par mètre carré. Cela vous permet d’assurer un contact concret et d’augmenter l’adhérence, ce qui est la clé d’une fondation fiable.

    Pour les travaux de construction, de nombreux experts acquièrent de l'argile expansée. Cela permet d'économiser de l'argent, car son exploitation réduit le coût du ciment coûteux.

    Pour ne pas souffrir des calculs du mélange et de sa préparation, vous pouvez acheter des compositions prêtes à l'emploi de différents types.

    Les mélanges

    L'avantage principal des mélanges secs prêts à l'emploi est qu'il n'est plus nécessaire de prendre soin des proportions d'ingrédients. La responsabilité d'une préparation conforme aux normes internationales incombe au fabricant. Un large choix de mélanges certifiés sur le marché de la construction est présenté au consommateur.

    La base est restée inchangée - ciment et sable, mais en raison de l'ajout d'ingrédients chimiques, le choix varie selon l'augmentation d'une ou plusieurs propriétés:

    Les technologies de pose ont subi des changements, divisés en sec et semi-sec.

    Par exemple, le mélange polymère-ciment est flexible et facile à utiliser. Il est appliqué dans la construction civile et industrielle non seulement nouvelle, mais aussi pour un projet nécessitant une restauration.

    Les formulations de ciment autolissant gagnent en popularité. Leur opération se termine sur le remblai, qui ne nécessite pas de nivellement de la surface. Cependant, ils ne possèdent pas la résistance offerte par les fibres métalliques sèches renforcées de fibres. Une alternative au béton armé est la composition de béton léger.

    L'entreprise allemande Knauf se distingue parmi les entreprises nationales et étrangères.

    Pour la préparation des chapes en ciment et sable, ils achètent les produits Knauf Ubo, nécessaires en raison de la densité élevée. Il dépasse de 4 à 5 fois la solidité du béton classique. En même temps, il résiste aux changements de température, ce qui est idéal pour masquer ou installer un chauffage par le sol. Les modificateurs de polyéthylène inclus dans la composition fournissent une isolation phonique. La consommation peut atteindre 5 kg de chape sèche par mètre carré.

    Travaux préparatoires

    Le flux de travail met en premier lieu la disposition de l'épaisseur de la future chape. Le calcul est effectué par niveau laser ou hydro. Le niveau laser est également utilisé pour installer des balises. Leur acquisition est facultative, mais avec eux, l’alignement du mortier ciment-sable s’effectue beaucoup plus rapidement.

    Lors de l'installation des balises, le niveau laser est mis en place, préparé pour le coulage du mortier de ciment, puis le faisceau est projeté. Pour cette raison, déterminez le niveau de la ligne d'horizon. L'étape suivante, à 30 cm du mur, trace une ligne parallèle le long de laquelle sont disposées de petites portions de la solution. Ensuite, sur le tas défini résultant profil.

    En se concentrant sur l'horizon, un alignement complet de la surface.

    Lorsque la partie théorique sera terminée, il faudra démanteler sur le chantier, ainsi qu'imposer une couche de protection:

    • La préparation de la base commence par la destruction de l'ancienne chape. Le démontage est nécessaire pour que la future construction devienne solide.
    • Ensuite, les débris et la saleté sont retirés de la surface.
    • Après un nettoyage en profondeur, vous devez appliquer un mélange d’apprêt spécial pour obtenir un contact puissant. Le processus est assez simple: une petite quantité d'apprêt est coulée sur le substrat et nivelée à l'aide d'un pinceau et d'un rouleau.
    • Pour une meilleure isolation thermique, la couche suivante est composée d'argile expansée divisée en deux avec du sable d'une épaisseur de 10 cm. La formation doit être bien compactée. L'effet souhaité peut être obtenu en humidifiant des matériaux poreux.
    • La dernière étape (si nécessaire) est le processus de conception et de distribution des tuyaux, car ils devront être cachés sous la chape.

    En terrain accidenté, des travaux sont en cours pour niveler la surface. Les protubérances sont coupées, les nids-de-poule profonds sont cimentés.

    Préparation du mélange

    Il existe trois méthodes principales pour obtenir du mortier de ciment. La première consiste à commander un mélange prêt à l'emploi de bonne qualité. Il convient pour verser une petite surface. Une autre option consiste à acheter un mélange sec de sable et de ciment à diluer pour obtenir un état dense avec de l’eau sur place.

    Cependant, les deux premières variantes d’événement impliquent des coûts inutiles. Vous pouvez vous en débarrasser en préparant la solution de vos propres mains. Avant de verser, vous pouvez disposer les balises, ce qui aidera à niveler correctement la surface. Il est permis de les démanteler en une journée. Sinon, cela pourrait endommager la cravate.

    Le sable et le ciment dans un rapport de 3: 1 sont coulés avec de l’eau, dont la quantité est directement proportionnelle à la quantité de mélange sec. Voici quelques étapes pour obtenir une chape semi-sèche:

    • Lay sur la pellicule de plastique au sol.
    • Du sable et du ciment sont coulés dessus, puis mélangés avec une lame de bas en haut, sans détruire la forme conique.
    • Au centre de la pelle est nécessaire de faire un trou.
    • Versez de l'eau dans le tunnel formé et commencez à mélanger.
    • Continuez à mélanger, en ajoutant sur les bords du mélange sec, tout en maintenant l'intégrité.
    • Le mélange de ciment sera prêt lorsque vous aurez une masse épaisse.

    Le test est effectué en prenant une petite quantité de "crème sure" dans un poing. S'il ne se décompose pas en morceaux secs et s'il n'est pas trop liquide, la solution est prête à être versée.

    Cependant, ici, vous devez être plus prudent, car le mélange commence à perdre de la viscosité après 20 minutes.

    Versez-le préparé à l'avance. Il faut du temps pour niveler la chape de ciment en une heure et demie. Le temps de séchage dépendra de la quantité d'eau et de ciment ajoutée à la composition. Cependant, si ces dernières sont nombreuses, des complications surviendront. Une surface fragile (due au ciment) ne résistera pas à la gravité spécifique requise.

    Il existe une méthode de fabrication d'un mortier de ciment-sable humide. Cependant, un ciment de haute qualité est nécessaire pour le mélange. Sur un sac de sable pesant 50 kg, versez un tiers du sac de ciment, puis la «poudre» obtenue avec de l'eau dans un rapport de 1: 1. Il est plus facile de mélanger les ingrédients dans un récipient de 30 litres. Pas besoin d'en prendre plus, car la composition durcit rapidement.

    Si le ciment liquide donne une teinte rougeâtre, cela signifie que davantage de sable a été ajouté. Assurez-vous de prendre en compte la couleur, en contrôlant le ton gris.

    Remplir

    Avant de commencer, la pièce est recouverte d'un ruban amortisseur. Le polymère expansé a une propriété d'isolation thermique et de résistance à l'eau. Il protège la chape des chutes de pression, de la température et de l'humidité.

    Deux personnes commencent à pondre du coin opposé de la porte. Le travail de l'un - pour remplir et lisser, le second malaxe la partie suivante de la solution. La meilleure option est la zone avec les paramètres d'un demi-mètre. Auparavant, la pièce était divisée en lignes d'environ 40 à 50 cm avec des planches en bois pour faciliter le nivellement de la surface. Verser la surface le long d'eux.

    Les endroits adjacents de deux «lits» différents sont mélangés à une profondeur de 10 cm. La bande, qui correspond à la porte, est coulée en dernier lieu. Lors de la coulée dans un appartement, la coulée doit combler soigneusement toutes les lacunes avec une solution pour prévenir l'érosion. En conséquence, la chape durcit en environ 2-3 heures.

    Pendant les premiers jours à la température ambiante, la chape retrouvera la moitié de sa force. De plus, ce processus n'implique pas l'évaporation de l'eau du mélange, il convient donc de calculer la période d'affinage en fonction de la teneur en eau et de l'épaisseur de la chape. Dans les zones résidentielles, il durcit complètement à 1 cm par semaine.

    Chaque jour, la surface doit être pulvérisée avec de l'eau pour empêcher la solidification de la couche supérieure uniquement. La couche interne reste douce. Par conséquent, après un certain temps, il sera recouvert de fissures.

    La perte rapide d'élasticité empêche toute modification. Par conséquent, au bout d'environ une heure et demie, il est recommandé de commencer à niveler la surface en glissant doucement sur les cales.

    Des buttes qui ne sont pas sujettes au changement, frappées à la spatule à la main. La zone à démonter est frottée avec un flotteur en bois sur une surface rugueuse et uniforme.

    Pour obtenir du coulis, il est nécessaire de préparer une solution de ciment et de sable 50 à 50. De l’eau est ajoutée à l’impureté sèche. Lors du scellement de chape ciment-sable pulvérisée avec une petite quantité d'eau. L'essentiel est de ne pas s'impliquer et de suivre les instructions. Cependant, si l’âme est désireuse d’expérimenter, vous pouvez vous référer aux recommandations d’experts, dont beaucoup refroidiront rapidement l’ardeur.

    Conseils professionnels

    Le plus souvent, les gens ne veulent plus avoir recours à des professionnels, dont les services peuvent être intéressants. Après tout, la pose de chape en ciment et sable peut être réalisée de vos propres mains, sur la base des instructions, des calculs et du respect des règles de base. Cependant, beaucoup sont confrontés à des problèmes dans la pratique, pressés de commettre des erreurs courantes. Pour prévenir un certain nombre d'échecs, voici une liste de recommandations d'experts:

    • Punition pour la hâte. Ne pas accélérer le processus de maturation en chauffant ou en tirant. Les baisses de température menacent d'érosion et de l'effondrement de tous les travaux antérieurs. Il est préférable de vaporiser de l'eau pendant 3 jours sur la surface.
    • Puissance de tarification. La chape de ciment sable nécessite de calculer à l'avance les matériaux pour l'opération. S'il n'y a pas assez d'ingrédients pour préparer une solution, le mélange qui commence à se solidifier se détachera de la nouvelle solution. Il est préférable d’effectuer des calculs à partir du principe suivant: combien de sacs du mélange vont tenir dans un cube.

    La composition de la solution pour chape

    Pour terminer le revêtement de sol servi le plus longtemps et le plus efficacement possible avant sa mise en place, il est nécessaire de préparer correctement le soubassement: la surface ne doit pas comporter de rainures, de saillies ni de différences horizontales. Assurer le respect de ces exigences permet au coupleur.

    La composition de la solution pour chape

    Si vous le souhaitez, toutes les mesures nécessaires pour remplir la chape peuvent être gérées de manière autonome. Cependant, avant de procéder aux travaux en question, il est nécessaire non seulement de comprendre l'ordre de préparation de la solution, mais également d'étudier les nuances permettant de déterminer sa composition optimale en fonction du lieu d'utilisation et d'autres paramètres pertinents.

    Informations générales sur la composition de la solution pour chape

    Le processus de préparation d'une solution pour chape

    Le processus de préparation d'une solution pour chape est réduit au mélange en profondeur de certains composants dans des proportions établies. Les mélanges les plus polyvalents et les plus utilisés sont les mélanges à base de ciment: ils ne craignent pas l'humidité, ce qui vous permet de verser de telles solutions dans n'importe quelle pièce.

    Le principal inconvénient des mortiers de ciment est la tendance au retrait qui présente des indicateurs assez importants. Par conséquent, si la solution est mal mélangée et posée en couche mince, la surface est probablement recouverte de fissures. Afin de prévenir les fissures, le coupleur est fabriqué avec un treillis de renforcement. De plus, des composants de renforcement spéciaux peuvent être inclus dans la composition de la solution.

    La composition de la chape en ciment est indiquée directement dans le tableau suivant.

    Tableau La composition de la solution pour chape

    Lors du choix des proportions de mortier pour chape, il est nécessaire de prendre en compte les particularités du fonctionnement de la salle dans laquelle le travail de finition sera effectué. Par exemple, si le sol est soumis à des charges intenses et à de fortes contraintes mécaniques, il est recommandé de prendre 1 part de ciment et 3 parts de sable pour préparer la solution. Avec ce rapport, le coupleur sera puissant et relativement fiable.

    Les proportions de la solution dépendent de la destination de la pièce.

    En général, la composition du mélange peut être ajustée en réduisant ou en augmentant la proportion de l'un ou l'autre composant. Mais il est important de savoir qu'avec la diminution de la teneur en sable, la résistance de la chape diminuera également - un tel revêtement se couvrira rapidement de fissures, perdra ses performances et s'effondrera.

    La chape peut se fissurer s'il y a trop peu ou trop de sable dans le mélange.

    Pour les locaux résidentiels avec des charges faibles et moyennes, des solutions sont généralement utilisées, consistant en une part de ciment et quatre fractions de sable. Le nombre d'autres composants est choisi de manière pratique pour obtenir un mélange de densité de travail normale ou conformément aux recommandations des fabricants. Cette composition permet d'obtenir une solution d'assez bonne qualité pour la pose de chape. Dans le même temps, il est également impossible d’ajouter trop de sable au mélange, car Pour cette raison, les caractéristiques de résistance du revêtement seront brisées et la coulée s'effondrera assez rapidement.

    Quant à la fibre de renforcement, elle est ajoutée en une quantité d’environ 0,6-0,9 kg par m3 de la solution finie. La proportion requise de plastifiant doit être spécifiée individuellement - les fabricants fournissent ces informations dans les instructions de leurs produits. L'eau, si vous respectez les proportions ci-dessus d'autres composants, vous devrez ajouter environ 15 litres pour 50 kg de ciment.

    FIBRAR fibre de polypropylène

    Plastifiant pour béton Pliton

    En plus des chapes en ciment, des mortiers spéciaux au gypse sont souvent utilisés. En règle générale, ils servent à éliminer les petites irrégularités dans des conditions ne laissant pas le temps d'attendre le durcissement complet de la chape en ciment. Les mélanges d'anhydrite peuvent être déposés en couche mince et ils sèchent en moyenne pendant 1 à 3 jours, ce qui facilite et accélère grandement le flux de travail. La seule limitation: les chapes en gypse ne conviennent pas pour une utilisation dans des locaux très humides.

    Si vous le souhaitez, les compositions de ciment et de plâtre peuvent être achetées sous forme finie, avec tous les plastifiants et autres additifs nécessaires. Souvent, les fabricants introduisent dans leurs mélanges des modificateurs spéciaux qui améliorent les diverses propriétés de la chape, par exemple en augmentant sa fluidité et en facilitant le processus de coiffage. Toutefois, l’achat du mélange fini, quelles que soient les circonstances, nécessitera plus d’argent que l’achat séparé des composants initiaux et la préparation indépendante de la solution.

    Additifs concrets

    Le choix des proportions en fonction de la marque des matières premières et de la composition finie

    Pour déterminer la composition optimale du mortier pour la chape, il faut tout d’abord être guidé par l’indicateur de la marque de ciment, ainsi que par la marque requise de mortier prêt à l’emploi - plus ce dernier est grand, plus la chape sera résistante et durable. Les informations concernant ces points sont données dans le tableau suivant.

    Tableau Les proportions de la solution pour chape

    C'est important! Pour couler la chape, il est fortement recommandé de ne pas utiliser une solution de qualité inférieure à M150 - elle pourrait ne pas résister. Dans la plupart des cas, un mélange de M200 est utilisé dans la construction de maisons.

    Calcul et préparation de la solution

    Il est nécessaire de déterminer correctement le nombre de composants requis du mélange avant leur livraison sur le chantier.

    Lors du calcul de la quantité requise de mortier pour couler la chape, suivez la séquence ci-dessous:

    • Déterminez la quantité requise de mortier. Pour ce faire, mesurez la surface du sol et multipliez la valeur obtenue par l'épaisseur de la couche à construire. Par exemple, la surface de votre sol est de 30 m2 et vous remplissez la chape d’une épaisseur de 7 cm, dans ce cas, vous aurez besoin de: 30x0,07 = 2,1 m3 de mortier;
    • Déterminez la bonne quantité de ciment et de sable. Par exemple, vous préférez un mélange comprenant 1 part de ciment et 3 parts de sable. Dans cet exemple, vous aurez besoin d'environ 0,53 m3 de ciment et 1,57 m3 de sable. Un mètre cube de ciment pèse environ 1,3 tonne, vous aurez donc besoin de: 1,3 x 0,53 = 690 kg de ciment.

    Le calcul ci-dessus vous aidera à déterminer la bonne quantité d'ingrédients pour remplir la chape dans une pièce donnée.

    Après avoir calculé et acheté le nombre requis d'ingrédients, procéder à la préparation de la solution pour la chape en se rappelant que le mélange des composants secs et liquides doit être effectué dans des récipients différents.

    La solution est préparée dans l'ordre suivant:

    • le ciment est mélangé avec du sable selon les proportions choisies. Le mélange doit être aussi complet que possible. Vous pouvez le faire manuellement, mais il est préférable d’utiliser des accessoires spéciaux, par exemple une perceuse avec un accessoire correspondant ou un mélangeur de construction;

    Mélanger le sable sec et le ciment

    Dans le récipient contenant le liquide, nous nous endormons de composants secs.

    La solution est prête. Le mélange sera assez visqueux. Il est plus difficile à appliquer que les formulations liquides, mais la probabilité de fissuration dans ce cas est considérablement réduite.

    Solution de chape

    Vous pouvez commencer à couler la chape. Pour éviter que la solution ne se fissure pendant le séchage, les experts recommandent de mouiller régulièrement la surface avec de l'eau.

    Vous savez maintenant quelle est la composition de la solution de chape et comment préparer le mélange de construction pour le nivellement de la base. Suivez les recommandations reçues, suivez les dispositions de la technologie de pose de la chape et obtenez une surface de la plus haute qualité, lisse, solide et durable.

    Vidéo - La composition de la solution pour chape

    Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

    Editeur 01.08.2015

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    Comment faire une solution pour une chape - théorie, pratique, exemples

    En pratique, la chape est un processus abordable qui peut être réalisé sans la participation d'artisans. La tâche principale est de choisir et de trouver une solution. La composition de la solution de chape de sol dépend des exigences que vous imposez.

    Presque sans préfaces, nous nous tournons vers le sujet principal de la révision, à savoir, nous allons comprendre comment faire une solution pour la chape. En plus de la composition classique utilisée depuis de nombreuses décennies, les constructeurs ont leurs propres secrets. Vous ne pouvez pas non plus ignorer les nouveaux matériaux utilisés pour l’appareil des sols chauds et hygroscopiques. Nous en parlerons de manière accessible et professionnelle.

    Quelle solution est nécessaire pour la chape?

    Le processus de chape sera considéré par étapes, tout en tenant compte de tous les facteurs connexes pris en compte lors du choix d'une composition. En général, il existe deux types de mortier: le béton et le mélange ciment-sable. Lors du choix de la composition, il convient de tenir compte de la charge sur le sol, ainsi que de facteurs supplémentaires (par exemple, si un sol “chaud” est prévu après la chape).

    La solution requise pour la chape dépend du sol et de la méthode d’appareil choisie. Par exemple, une chape en béton est utilisée dans les cas suivants:

    • lorsque l'épaisseur de la couche de 4 cm ou plus;
    • quand le béton est posé directement sur le sol;
    • lorsqu'une base monolithique est nécessaire et qu'une charge importante sur le sol est impliquée;
    • pour l'alignement d'un revêtement en vue de la pose ultérieure d'une couche décorative.

    Si vous êtes intéressé par un prix relativement bas et un résultat idéal avec une surface de plancher plane, la composition combinée de la solution est recommandée.

    Dans tous les autres cas, le mortier de ciment-sable est utilisé plus souvent, alors que d'autres méthodes de pose sont connues:

    • chape sèche. Bien que la méthode ne soit pas très applicable, elle présente de nombreux avantages. Tout d’abord, vitesse et faible intensité de travail. Pour poser un tel composant sec empilé de chape et sur des panneaux de gypse supérieurs;
    • chape ciment-sable. La méthode la plus populaire en raison du rapport entre prix bas, force et faible intensité de travail;
    • solution auto-nivelante pour "lazy", cette méthode ne nécessite pas l'installation de balises, le revêtement se répand avec un peu d'aide du maître. Pour économiser la consommation du mélange coûteux est souvent utilisé comme couche de finition, l'épaisseur admissible ne doit pas dépasser 2 cm;
    • la solution combinée est un mélange de DSP et de composition auto-expansible pour créer une surface parfaitement plane.

    La composition de toutes ces méthodes peut varier en fonction des qualités que vous souhaitez également apporter à votre revêtement de sol. De plus, si la chape est composée de plusieurs matériaux et couches, il convient de garder à l’esprit que chaque couche suivante doit avoir une densité inférieure à la précédente.

    La chape sèche est idéale pour la pose du revêtement sans intervention de maîtres, moins de travail fastidieux et sale. Et aussi dans les cas où la réparation est effectuée en hiver. Pour la chape, utilisez des isolants en vrac et des plaques de plâtre.

    Nous donnons la densité approximative de la chape de mortier de ciment-sable et d'autres compositions. Le mélange de construction a une densité de 2600-2700 kg / mètre cube. Dans le même temps, la solution lourde atteint déjà une densité de 1 500 kg / mètre cube, tandis que les solutions légères avec une charge ne dépassent pas 1 200 kg / mètre cube. En général, si vous devez réaliser un revêtement chaud de haute qualité. Une couche de béton, une couche d'étanchéité, une chape DSP, une couche de mortier léger pour l'isolation thermique ou un mélange autonivelant est utilisé comme couche de finition.

    Veuillez noter que chaque marque de mortier pour chape à partir de béton préparé, disponible dans le magasin, sur l'emballage est marquée densité. Lors de la préparation de la solution vous-même, vous pouvez ajouter divers composants disponibles en magasin, qui donneront à votre sol les qualités nécessaires.

    La composition du mortier de ciment pour chape

    En règle générale, une couche d'imperméabilisation est faite de béton, ce qui protégera bien le sol de l'humidité. La solution concrète pour le screeding de sols de densité différente est la suivante:

    • ciment M600 + sable - 3: 1 - M300;
    • ciment M600 + sable - 4: 1 - M200;
    • ciment M500 + sable - 2: 1 - M300;
    • ciment M500 + sable - 3: 1 - M200;
    • ciment M400 + sable - 1: 1 - M 300;
    • ciment M400 + sable - 2: 1 - M 200.

    Pour préparer une solution pour les appartements, vous pouvez utiliser un mélange prêt à l'emploi M200 dont la masse volumique sans plastifiant est de 2150-2200 kg / mètre cube. Pour augmenter la densité, par exemple, lors de la construction de bases en béton pour l'installation d'équipements industriels, les plastifiants MTS GmbH, Guardians EU-30 et autres sont utilisés.

    Le mortier de ciment pour chape est posé à la fois dans les maisons et les appartements, afin d'éviter les inondations chez les voisins. Dans la construction à plusieurs étages - sur une base cohérente, qui est prétraitée avec un apprêt de qualité. Dans la maison d'une telle composition est placé sur le sable et le gravier avec un bourrage préliminaire du sol. L'épaisseur recommandée de la couche de béton est de 5 cm.

    Le béton gagne en force 3-4 semaines. Après la pose, une couche de matériau de toiture pour les pare-vapeur et d’hydroélectricité, une couche d’isolant, des treillis de renforcement, puis la dernière couche de ciment-sable ou de chape combinée.

    Chape classique ciment-sable

    La solution de chape classique implique l’utilisation de ciment M400 ou M500 en tant que composant adhésif et sable. Habituellement, la proportion de ciment avec du sable est de 1: 3 ou 1: 4. Le mélange de marques peut être choisi en fonction des données ci-dessus.

    Les règles générales pour faire un mélange de vos propres mains sont les suivantes:

    1. Faible charge: choisissez le ciment M400.
    2. Avec une petite charge, plus de sable de rivière est ajouté.
    3. Une charge importante implique l'utilisation de ciment M500 et d'une plus petite quantité de sable.

    L'utilisation de mélanges prêts à l'emploi peut être plus bénéfique que l'auto-préparation en raison de la moindre intensité de main-d'œuvre et des coûts. Nous vous recommandons de vous familiariser avec les options disponibles.

    Nous vous conseillons de faire attention aux mélanges prêts à l'emploi de la société Knauf: «UBO» sur une base de ciment avec du polystyrène expansé, «BODEN15» - une chape en gypse avec des charges polymères pour des chapes minces de 2-15 mm; "BODEN25" est un composé de gypse avec un enduit polymère pour sols avec des différences allant jusqu'à 35 mm, et dans BODEN30, il atteint 80 mm. Les mélanges Ceresit sont également populaires: Ceresit CN 80 à prise rapide, composé à haute résistance «Ceresit CN 88», universel «Ceresit CN 175».

    Solution de chape améliorée

    Les solutions de chape améliorées contiennent des additifs de polypropylène - fibre de verre, qui empêchent la fissuration de la surface. Les mélanges ci-dessus incluent des charges dans la bonne proportion. Pour améliorer la qualité du revêtement des formulations ci-dessus, des fibres sont utilisées.

    La fibre en petites portions est ajoutée à un mélange de ciment et de sable et diluée avec de l'eau. M400 ciment, sable de rivière et fibre de verre à raison de 300 g par 1 cu. m solution. Des charges en polypropylène peuvent être ajoutées au béton. Pour cela, vous avez besoin de 600 g par mètre cube. m mélange. La fibre réduit considérablement la perméabilité de la couche de béton et est recommandée pour les bâtiments situés dans des zones où le niveau des eaux souterraines est élevé.

    En tant qu’additif, en ajoutant une solution de plasticité, vous pouvez utiliser un shampooing ou un détergent.

    Ce qui est inclus dans la chape pour le chauffage par le sol

    La solution faite pour le scannage de sol avec vos propres mains dans les cas où le sol isolé thermiquement continuera à être posé devrait être faite sur la base du plastifiant SanPol. Cet additif est également recommandé pour les bétons à haute résistance, mais dans le cas d'une chape destinée au chauffage par le sol, il garantit l'absence de vides dans le revêtement, la fibre de verre servant à améliorer les propriétés élastiques. À la suite de l'ajout de béton résistant à l'eau auto-compactant à haute résistance.

    Ces conseils vous aideront à choisir la bonne composition de la chape et à réaliser le revêtement sans l'intervention de maîtres.