Chape en béton

Pose d'un sol propre devrait être fait sur la base la plus uniforme et solide. Dans la plupart des cas, cette fondation est une chape en béton, qui nivelle parfaitement la surface, cache les défauts mineurs, donne la rigidité nécessaire au revêtement. La technologie de coulage de chapes a ses propres secrets. Par conséquent, avant de se lancer dans le bétonnage, il est utile d'étudier attentivement toutes les étapes du processus de travail.

Chape en béton

Les principaux composants de la solution

Les principaux composants de la solution

La solution de béton classique contient du ciment, du sable et de l'eau, pris dans certaines proportions. Si l'épaisseur de la chape est supérieure à 4 cm, utilisez en plus de la pierre concassée. Pour réduire le poids de la chape, des charges spéciales à structure poreuse - vermiculite, perlite et argile expansée - sont ajoutées à la solution. Ces composants ont une absorption d'eau élevée et, par conséquent, lors du mélange de la solution, de l'eau est ajoutée en quantité minimale - uniquement pour rendre le mélange plastique et convenir à l'application. Pour que la chape soit de haute qualité et puisse supporter les charges attendues, le rapport sable, ciment et charges poreuses doit être observé avec précision.

Le rapport approximatif pour les bétons conventionnels

La résistance de la base de béton dépend non seulement de la marque de ciment, mais également de sa fraction massique dans la solution. Sélectionner correctement le rapport des composants pour la table aidera à un tableau simple.

Lisez notre article détaillé sur le sol de chape en béton.

Il est impossible d'utiliser du vieux ciment cohésif pour la préparation du mortier: même si les proportions sont respectées, une telle chape craquera ou s'effondrera très bientôt. Préparez-vous à réparer, achetez le ciment en dernier, assurez-vous de vérifier sa date de péremption. Le sable est tamisé à l'avance, car l'excès d'impuretés et de débris réduit également la densité du béton. Pour la même raison, l'eau pour le mélange est prélevée non pas du réservoir, mais du robinet ou de la source.

Bricolage Béton

Types de chape en béton

Selon le but et la méthode de coulée, les chapes en béton sont divisées en plusieurs types:

Types de chape en béton

La chape approximative est coulée directement sur les dalles du sol, ainsi que sur le coussin de sable et de gravier, si le sol est en terre. Il sert non seulement à niveler et à durcir la surface, mais également à élever le niveau de la base du sol. Son épaisseur est généralement comprise entre 4 et 10 cm et des charges de pierre concassée ou poreuses sont nécessairement présentes dans la composition. Si l'épaisseur de la couche de béton est supérieure à 40 mm, le renforcement doit être effectué.

La chape de finition élimine les défauts mineurs et fournit une surface parfaitement plane sur laquelle différents types de revêtements de sol peuvent être posés. Le plus souvent, pour sa production, on utilise un mélange de ciment et de sable; dans certains cas, des plastifiants sont ajoutés à la composition. L'épaisseur de la couche est de 3-20 mm; des treillis métalliques ou de la fibre de verre spéciale sont utilisés pour le renforcement.

La chape collée est coulée sur le substrat rugueux et y adhère fermement par adhérence. Cette méthode est plus pratique et plus rapide, mais il convient de rappeler que même avec un léger retrait du bâtiment, des fissures apparaissent sur le sol en béton. Pour éviter cela, il est recommandé de réaliser une chape flottante en versant du mortier sur la couche d'étanchéité et l'isolant. Un ruban amortisseur est situé entre les murs et la chape, de sorte que le béton n'adhère pas à la base, ce qui signifie que le retrait du bâtiment ne provoquera pas de fissures.

Conditions pour couler la chape en béton

La fabrication d'une chape de sol répond à certaines conditions: absence de fissures traversantes et de profondes rainures dans le plafond, surface sans débris ni poussière, disposition des couches de chaleur et d'imperméabilisation et renforcement approprié. De plus, le poids du sol en béton ne doit pas exercer de charges excessives sur le sol, sans quoi des dommages ne pourraient être évités. Tout cela doit être pensé et préparé à l’avance, puis seulement pour passer au processus de travail principal.

Dans le nouveau bâtiment, la préparation de la chape est effectuée dans l'ordre suivant:

  • installer les tuyaux de drainage et d'eau, effectuer le câblage;
  • nettoyer les dalles de débris et de poussière
  • marquer le niveau zéro du sol;
  • rectifier et sécher la surface.

Si la chape est réalisée dans une maison privée sur une base de terre, le sol est tout d'abord nivelé et bourré. Après cela, la surface est remplie de gravats et une couche de sable se trouve à au moins 10 cm de hauteur.Pour un rétrécissement plus important, le sable est renversé avec de l’eau et tassé. Ensuite, le marquage du niveau zéro est effectué, la couche isolante est posée en renforçant le cadre.

Chape au sol

Lors de la réparation du sol dans une zone résidentielle, vous devez soigneusement inspecter l'ancienne chape: s'il y a de nombreux défauts et des fissures profondes, il doit être complètement démonté.

Démontage de la chape

Si le plancher de plancher est en bon état, il n'y a pas de déchirures ni de nids de poule, il suffit de verser une chape de nivellement sur le dessus.

Étapes pour effectuer la chape de nivellement

Lors de la pose d'une chape flottante, il est également nécessaire de poser un film d'étanchéité ou un feutre pour toiture, de fixer la maille de renforcement par le dessus. Les zones autour des tuyaux sortant du sol doivent être épaissies avec du mastic et le ruban amortisseur doit être collé le long des murs. La couche isolante n'est pas obligatoire et n'est posée qu'en cas de nécessité: l'isolant est placé sur le sol apprêté et recouvert d'un film.

La composition d'une chape flottante typique

Chape de sol

Une fois la surface préparée, vous pouvez passer au processus principal. Il est divisé en plusieurs étapes: la fixation des balises, la pose de la grille de renforcement (pour la chape associée), le mélange de la solution de travail et le versement du mélange. Il est plus pratique d’utiliser un profilé métallique en forme de T comme balise.

Outils pour chape

Dans la fabrication de chape aura besoin de:

  • niveau du bâtiment;
  • ruban à mesurer;
  • la règle;
  • capacité de mélange de la solution;
  • composants pour béton.

Étape 1. Fixation des phares

Pétrir le mortier de ciment et de sable dans un rapport de 1: 3 et l'étaler par petites portions tous les 50-60 cm le long d'un des murs. La distance entre le mur et le phare est d'environ 20 cm, à présent, un profilé est placé en haut et légèrement abaissé dans la solution de sorte que l'indicateur soit aligné avec le point zéro. De même, la deuxième rangée de lattes métalliques est installée parallèlement à la première. La distance entre les rangées doit être légèrement inférieure à la longueur de la règle. Lorsque toutes les lignes sont fixes, vérifiez à nouveau l’emplacement des rails par rapport au niveau horizontal et au niveau zéro.

Étape 2. Mélange de la solution

Du sable et du ciment sont versés dans le réservoir, mélangés et de l'eau est ajoutée. Encore une fois intervenir, jusqu'à ce que la masse devienne homogène. Le temps de prise de la solution est d'environ une heure, vous devez donc préparer de telles portions pour avoir le temps de tout disposer et de tout niveler. Notez également qu'il est recommandé de remplir le sol en une journée, puis que la chape présente une surface uniforme et sèche uniformément.

Étape 3. Remplir la chape

Remplir la chape

Commencez à verser dans le coin le plus éloigné de la porte: la première voie entre les balises est remplie de mélange de béton, après quoi ils prennent la règle et les portent le long des balises, en éliminant l'excès. Dirigez la règle dont vous avez besoin lentement, fermement pressée contre les lattes. Si des vides sont formés, ajoutez plus de solution et à nouveau au même niveau que la règle. De la même manière, ils remplissent les voies restantes et quittent la pièce pendant une journée. Pendant ce temps, la chape en prendra suffisamment pour que vous puissiez marcher dessus.

Étape 4. Retirez les balises

En marchant prudemment, les balises sont tirées de la masse de béton. Les rainures formées doivent être scellées avec une solution dont les composants sont pris dans les mêmes proportions que pour la chape. Remplissez les rainures avec une truelle, retirez soigneusement tout excès. Maintenant, le sol devrait sécher pendant au moins 28 jours; pendant les premiers jours, sa surface doit être humidifiée régulièrement, ce qui aidera à prévenir l’apparition de fissures.

Chape de sable de ciment faites-le vous-même

L'utilisation de chape en ciment et sable est l'un des moyens les plus populaires de niveler le sol à l'intérieur. Cependant, il est préférable de ne l'utiliser que sur des plafonds solides pouvant supporter un poids important de la structure.

La chape de sable et de ciment est la méthode la plus difficile de nivellement du sol. Avec une épaisseur de 1 centimètre, le poids de son mètre carré atteint 20 kilogrammes. Lors de l'utilisation de béton avec des granulats légers et des outils de nivellement spéciaux, le poids d'un mètre carré de chape peut être réduit à 16 kilogrammes. Il convient de noter que la chape de sable et de ciment doit avoir une hauteur minimale de 3 centimètres, sinon elle commencera à se fissurer et à s’effriter.

Avantages et inconvénients de la chape de sable et de ciment

Le dispositif pour chape de sable et de ciment implique l'utilisation d'eau pour la créer, ce qui impose l'imperméabilisation de la surface. L'avantage de cette méthode de nivellement du sol est sa grande résistance et sa longue durée de vie. L'inconvénient est le poids important de la structure.

Préparer la surface

  1. Afin de procéder à la formation de chapes de sable et de ciment, la surface du sol doit d'abord être apprêtée. L'utilisation d'une composition d'apprêt devrait augmenter l'adhésion de la chape à la surface de nivellement. En effet, pendant le séchage, les couches inférieures de la chape peuvent bouger et le manque d’adhérence de haute qualité peut gâcher le travail.
  2. Ensuite, inspectez la surface de nivellement. Il est nécessaire d’enlever toutes les parties en saillie, par exemple les extrémités du renfort en fer utilisé pour former les plaques.
  3. Nous martelons toute la surface du sol préparé avec un marteau, retirons les zones exfoliées, pour cela vous pouvez utiliser une rectifieuse spéciale.
  4. Nettoyez soigneusement la base de poussière préparée - marchez avec un balai, puis un aspirateur.
  5. Traiter avec le sol et niveler avec du coulis de grandes gouges et des trous technologiques sur la plaque.

Plan du niveau de la chape en ciment et sable

Le niveau requis pour lequel vous prévoyez de soulever le sol à l'aide d'une chape en ciment et sable doit être indiqué au moyen d'un niveau laser. Lors du calcul de la hauteur de levage requise, n'oubliez pas que la hauteur minimale de ce type de cravate doit être de 3 centimètres. Le niveau laser est réglé sur la surface, puis utilisez un crayon ordinaire pour marquer la position du faisceau laser sur les murs de la pièce. L'utilisation d'un niveau laser vous permet de marquer tous les murs, même sans recourir à un cordon de raccordement.

Instructions pas à pas pour la formation d'une chape en ciment et sable

Tout d'abord, il est nécessaire de prendre en compte le fait qu'il est nécessaire de former un coupleur de ciment et de sable avec une température ambiante positive d'au moins 5 degrés.

Au premier stade, des phares sont installés. Leur bord supérieur doit être aligné avec le marquage du niveau prévu de chape appliquée sur les murs. Pour la fabrication des balises, on a utilisé des lattes spéciales ou un profilé en métal ordinaire pour créer des plafonds suspendus. La distance entre les balises devrait être inférieure à celle utilisée pour aligner l'attache, généralement à une distance d'un mètre et demi les unes des autres.

Comme bases fixant les lattes des balises à la base, un mélange de sable et de ciment est utilisé dans un rapport de 3 à 1, alors qu'il est conseillé d'utiliser un ciment de la marque «400». En guise d'alternative à ce mélange, vous pouvez utiliser un mélange de plâtre dilué pour obtenir la consistance d'une "crème épaisse".

Initialement, les phares sont exposés près des murs de la pièce, leur niveau est vérifié par des marques sur les murs. Après avoir été fixés entre eux, un fil solide est étiré, le long duquel des balises intermédiaires sont ensuite installées.

Vérifiez l'absence de déformation des balises, elles ne doivent pas s'affaisser. Si vous trouvez de tels défauts, corrigez les points d'affaissement à l'aide de supports supplémentaires - piles de mélange de ciment et de sable.

Faire une surface d'étanchéité. Pour cela, les méta-joints des plaques et la sortie des communications techniques doivent être fermés avec un film de polyéthylène. Vous pouvez recouvrir toute la surface du film d'un film en maintenant ensemble des zones du rouleau avec du ruban adhésif.

Attendez que les bandes du phare soient fermement fixées à la surface. Une telle masse de solution sèche au moins une heure et demie.

Préparer le mortier pour la formation du mélange ciment-sable. Le ratio de sable et de ciment, prenez 3 à 1, utilisez la marque de ciment "400".

Pétrir la solution de chape. Cela peut être fait dans un conteneur spécial ou simplement sur le sol. Mettez du sable puis du ciment sur une feuille de métal, déplacez les ingrédients et formez une colline en forme de volcan avec un cratère et versez de l'eau sur le trou situé en haut du tas. Mélanger progressivement toute la masse préparée, en partant du haut. La solution préparée devrait durer environ un quart d’heure.

Humidifiez généreusement toute l’étendue du sol destiné à ce lot de solution avec de l’eau et utilisez une pelle pour déplacer la solution préparée dans l’espace entre les phares.

Alignez la masse appliquée à l'aide de la règle en déplaçant la solution en excès vers le côté où sa quantité est inférieure.

Remplissez constamment avec une solution de toutes les bandes de la cravate, passant d’un phare à l’autre, en partant de la partie la plus inaccessible de la pièce et en vous dirigeant vers la sortie.

Recouvrez la chape encastrée d'un film de polyéthylène et laissez-la dans cet état pendant 12 heures.

Après le durcissement initial, frottez les boutons avec une forte spatule. Traiter toute la surface de la chape avec un flotteur en bois afin d'obtenir une surface uniforme et rugueuse.

Procéder au lissage de la surface lisse. Pour cela, vous devez préparer une solution de sable et de ciment de marque "400" dans un rapport "un pour un". Lorsque vous carrelez la surface, humidifiez-la avec de l'eau provenant d'un aérosol domestique ordinaire.

À la fin des travaux, vérifiez la position horizontale de la surface obtenue à l'aide du niveau de construction.

Si des rails de phare délimitent la surface de nivellement, retirez-les à ce stade, puis remplissez les vides ainsi créés avec une solution de nivellement.

Laissez le sable formé et la chape en ciment pour le séchage. Le durcissement complet de la chape ainsi réalisée prend place dans les 28 jours.

Lors du séchage de la chape, aucun courant d'air ne doit être autorisé. Vous devez également protéger la chape fraîche des rayons ultraviolets directs. Si la pièce est très chaude, la chape doit être recouverte d'un film de polyéthylène pendant la première phase de séchage pendant une journée. De plus, par temps chaud, il est recommandé de mouiller la chape fraîche deux fois par jour avec de l'eau.

Le sol de chape ciment-sable

La chape ciment-sable est le revêtement le plus populaire et le plus polyvalent permettant d’obtenir l’alignement nécessaire pour la pose de matériaux de décoration. Cette option comporte de nombreux paramètres positifs, parmi lesquels l’émission d’une isolation acoustique et thermique supplémentaire. Un aspect important est que tout travail est effectué exclusivement de manière indépendante.

Avantages et inconvénients de la chape à base de ciment

La chape de ciment de l'appareil est réalisée par voie humide, ce qui implique de mélanger les composants secs avec la bonne quantité d'eau. Cette méthode permet un alignement suffisant.

  1. La force Si nous considérons qu'un tel revêtement est souvent utilisé pour créer un sous-plancher, alors ce sont les paramètres de résistance qui jouent un rôle primordial. L'épaisseur de la couche appliquée commence à 3 cm, l'augmentation de l'indice dépend des caractéristiques de support du recouvrement.
  2. Création d'une couche supplémentaire d'isolation acoustique. Pour obtenir l'effet d'isolation, il est nécessaire de poser une isolation.
  3. Possibilité de masquer divers appareils de communication ou de chauffage au sol. En effet, la base créée peut servir d’endroit pour la pose de câblage électrique, préalablement placé dans des tuyaux spéciaux. Le dispositif d'un sol calorifugé suppose le mélange d'un plastifiant empêchant l'apparition de corrosion.
Le béton armé d'une épaisseur de plus de 30 mm résiste à toutes les charges dans un environnement domestique

Il ne faut pas oublier que cette option présente plusieurs inconvénients qu'il convient de prendre en compte:

  • Longue période de séchage. Le processus dépend de l'épaisseur de la couche coulée: le séchage complet peut prendre de 3 à 8 semaines.
  • Poids significatif. La base créée exerce une forte pression de chevauchement. Ceci doit être pris en compte avant d'effectuer des travaux, car le dépassement de l'épaisseur possible peut entraîner une déformation de l'ensemble de la structure.
  • Créer une surface parfaitement plane n'est pas toujours possible. Cela dépend de la bonne exécution de la technologie d'installation. Pour corriger les irrégularités, utilisez le remplissage de finition avec des mélanges autolissants.
S'il n'est pas possible d'utiliser des mélanges autolissants, la couche de finition est alors meulée

Note! Il ne faut pas oublier que le travail exigera des efforts considérables. En outre, certains problèmes peuvent survenir en l'absence d'expérience.

Choisir la bonne composition

Actuellement, il existe deux options principales pour le mortier de chape ciment-sable: fabriqué de manière indépendante et préparé par le fabricant. Chacun des matériaux a ses propres caractéristiques.

Prêt à l'emploi

La solution la plus appropriée, qui vous libère du besoin de respecter les proportions exactes. De telles compositions ont plusieurs variétés avec différents composants, le plus souvent des mélanges avec des plastifiants. Ils ont d'excellentes caractéristiques qui assurent la fiabilité et la durabilité du revêtement.

La préparation du composé de nivellement consiste à ajouter la bonne quantité d’eau. C'est une nuance très importante, car le manque ou l'excès de liquide élimine complètement toutes les qualités du matériau.

Les compositions finies sont de haute qualité, mais coûteuses

Solution d'auto-préparation

Pour la préparation, il est recommandé d'utiliser du ciment pour la chape M 400 et du sable préalablement tamisé pour éliminer les contaminants. Il convient de garder à l’esprit que le sable ne doit pas contenir d’impuretés dont le nettoyage est impossible.

Pour améliorer les caractéristiques de qualité d'une solution préparée par l'utilisateur, il est souhaitable d'utiliser un plastifiant.

Le mélange de la solution de nivellement du sol est effectué selon un schéma simple: 3 à 4 parties de sable et 0,5 litre d'eau sont ajoutées à 1 partie de ciment. Le mélange commence par des ingrédients secs, auxquels on ajoute progressivement la bonne quantité de liquide. Il est important d'atteindre l'uniformité.

Note! Pour donner à la composition des propriétés supplémentaires sont ajoutés des plastifiants. Leur nombre dépend de la caractéristique que vous souhaitez obtenir ou améliorer.

En utilisant des compositions prêtes à l'emploi, vous obtenez un bon résultat garanti et la qualité des solutions faites maison dépend de nombreux facteurs.

Caractéristiques de la chape de ciment de l'appareil

Screed de ses propres mains implique la mise en œuvre d'un ensemble d'activités dans un certain ordre.

Entraînement complet

La préparation est un processus important qui garantira la qualité des travaux ultérieurs.

  1. La surface est nettoyée de la poussière et de la saleté, une attention particulière est accordée aux fissures existantes. Il est conseillé de les broder, de les traiter avec un apprêt et de les recouvrir d'un mastic, au lieu de quoi vous pouvez utiliser de la mousse d'assemblage. De plus, le revêtement est traité avec un apprêt avec un antiseptique.
  2. La fondation doit être vérifiée pour les champignons ou la moisissure. Toute indication de la présence de micro-organismes - une raison pour effectuer le nettoyage en profondeur et le traitement.
  3. Imperméabilisation réalisée. Différents matériaux sont utilisés à cet effet. De nombreux maîtres soulignent que ce processus n'est pas entièrement recommandé, il suffit de traiter tous les joints et les espaces vides. Mais l'alignement du sol dans la salle de bain doit être effectué avec une imperméabilisation complète.
  4. Déterminé par le niveau de la chape. Un point arbitraire à une hauteur de 100 cm est sélectionné sur le mur, qui est transféré aux surfaces adjacentes, une ligne est dessinée. Il servira de repère sur lequel la mesure est prise depuis le sol autour du périmètre. Les résultats obtenus sont enregistrés sur une feuille et vérifiés. Il est nécessaire de déterminer l'écart minimum et maximum. Si les irrégularités sont supérieures à 20 mm, il faut ajouter au minimum 30 mm à la valeur la plus grande et la ligne de la future chape rebondit.
La qualité du résultat final dépend de la préparation initiale.

Cet ensemble d’activités vous permet de créer les conditions nécessaires à la poursuite des travaux. La chose principale - juste pour observer toutes les nuances.

Renforcement

Chape ciment-sable de renfort - la clé de la durabilité nécessaire. Si vous ne faites pas cette procédure, la probabilité d'occurrence de fissures et de délaminages est élevée, ce qui entraînera la déformation de la totalité du revêtement.

Le processus est exécuté en utilisant une variété de matériaux:

  • La grille de renforcement en métal ou en plastique. Disponible en rouleaux ou en assiettes. La pose est faite après préparation préliminaire de la surface. Si l'isolation a été réalisée, une couche d'imperméabilisation est nécessaire. La grille est placée de manière à se chevaucher à une certaine distance du sol, la garniture des matériaux de construction servant de revêtement.
  • Fibre de verre. Les produits sont une variété de fibres qui confèrent au mélange les qualités nécessaires. Le matériau est ajouté directement à la solution. Cette option convient aux travaux avec une faible épaisseur de la chape créée.
  • Armature. Utilisé pour travailler dans de grandes zones. La technologie est un tas de pièces à un certain niveau.
Le choix de l'armature dépend du type de plancher chauffant (si prévu), de l'épaisseur de la chape et du carré de la pièce.

Le renforcement est effectué de la manière la plus pratique, en fonction de la situation et de l'épaisseur du revêtement coulé.

Installation de balises

Les balises vous permettent de remplir le sol avec le mélange ciment-sable rapidement et efficacement. Ce sont ces pièces, installées conformément aux exigences, qui permettent de distribuer la solution uniformément.

Pour le travail peut être utilisé différents types de produits et méthodes. Surtout se démarquer de plusieurs options.

Pose de profilés métalliques

Les profils peuvent réduire le temps de fonctionnement et installer des balises sans expérience. Le processus de ponte se déroule selon un schéma spécifique:

  1. 15–20 cm en retrait du mur, le marquage est fait à partir de ce point. Il s'agira de lignes situées à une certaine distance. Leur pas doit être égal à la largeur de la règle applicable.
  2. Plâtre préparé ou mortier de ciment. Il ne faut pas oublier que cette dernière option nécessitera une période de durcissement plus longue.
  3. Des tas de mortier sont posés le long de la ligne par incréments de 60 à 80 cm. Pour simplifier le processus, le cordon est tendu.
  4. La première partie est installée et enfin corrigée avec une solution supplémentaire.
  5. Les fragments exposés sont exposés.

C'est sur la précision de la pose du premier élément que dépend le processus ultérieur.

Il est plus facile de fixer les balises sur le mortier de gypse, car il se fixe rapidement

Balises de mélange de ciment

Dans ce cas, les travaux sont effectués selon un schéma similaire, mais sans utiliser de profilé métallique. Le principe est:

  1. En marquant les vis sont vissées, si nécessaire, puis les goujons sont installés. Mais cette méthode viole la fiabilité de l'imperméabilisation.
  2. La solution préparée est versée sur les vis.
  3. Les tas qui en résultent sont nivelés avec une latte ou une plaque de plâtre. Ils sont définis par niveau de remplissage.
  4. Un mélange est jeté entre les éléments adjacents au même niveau. Des lignes parallèles sont obtenues, ce seront des balises.
Lors de la disposition des phares en mortier de ciment, leur niveau doit être contrôlé à chaque étape du processus.

Ainsi, il est possible de trouver la solution optimale.

Niveler le sol avec une chape de ciment

La chape de sol en ciment avec leurs propres mains est disposée selon un certain modèle, le remplissage doit être effectué dans la journée. C'est pourquoi, lorsque vous travaillez dans de grandes zones, il est recommandé d'attirer des assistants.

Les travaux sont effectués dans un ordre spécifique:

  1. La pose commence du lieu le plus éloigné de la porte.
  2. La première partie remplissant un certain site est complétée. Il est immédiatement nivelé en utilisant la règle. L'outil est placé sur les phares, il est pressé et avec un mouvement de balancement au niveau de la surface, l'excédent est éliminé.

Le processus d'organisation de la chape sur les balises

  • Les autres sections sont systématiquement remplies.
  • Le revêtement est laissé pour le réglage initial (généralement 3-4 jours), après quoi les balises sont retirées (si des pièces métalliques ont été utilisées), je tache les zones.

    Enlever les balises

  • La surface est humidifiée et recouverte d'une pellicule de plastique. Retirez-le dans deux semaines, il prévient les fissures.

    Béton prend 28 jours, mais la première semaine, il doit rester humide sous polyéthylène

  • En outre, il est possible de réaliser un revêtement avec des matériaux décoratifs.
  • Il est nécessaire de porter une attention particulière à la chape en ciment et sable, car tous les travaux ultérieurs en dépendent. L'essentiel - se conformer à la précision et à la technologie.

    Chape de ciment à faire soi-même

    Chape en ciment, réalisée avec le respect de la technologie - une base universelle, uniforme, solide et durable, ne craignant ni l'humidité ni les changements de température.

    Chape de ciment à faire soi-même

    L'alignement de la surface avec du ciment et du sable est utilisé le plus souvent dans la construction, car il est bon marché, adapté à tous les locaux et ne se détériore pas en raison du gel, il est utilisé pour tout revêtement de finition, fournit la pente nécessaire et peut servir de base aux sols d'eau chaude. Le sol en ciment résiste aux attaques alcalines sans dommage, aux effets des graisses et des acides, conduit la chaleur.

    Rendre le sol en ciment «fais-le toi-même» - un processus qui prend du temps, mais qui est tout à fait abordable, même pour le constructeur novice.

    Contenu des instructions étape par étape:

    Composition de chape

    Les techniques de fabrication et les systèmes de chape en ciment et sable sont extrêmement simples. La solution est composée de ciment de qualité 300 et supérieure, de sable et d’eau. Le rapport des composants est 1: 3: 2. Afin d'augmenter la densité de la chape, la solution est complétée par un plastifiant ou un adhésif spécial similaire. Pour les produits autolissants, vous pouvez également utiliser des chapes prêtes à l'emploi.

    Additif plastifiant pour béton

    Le mortier de ciment-sable est utilisé sur des fondations en béton, en pierre et en brique. En moyenne, une charge allant jusqu'à 90 kg sera répartie par mètre carré du sous-plancher après le dispositif de chape.

    Mortier de ciment pour chape

    L'épaisseur de la chape varie de 3 à 10 cm Si le revêtement est inférieur au minimum dans certaines zones, veillez à introduire un plastifiant dans le mélange afin que la couche ne se fissure pas. Si l'épaisseur de la chape est supérieure à 10 cm, il est nécessaire de renforcer la couche. Les chapes de plus de 10 cm de hauteur sont incroyablement chères.

    Augmenter la résistance de la chape en utilisant des renforts

    Ciment de marque 400 - idéal pour la chape dans les immeubles d'appartements. Mais le ciment M-500 ne signifie pas qu'il s'agit d'un ingrédient plus fiable. La valeur de ce marquage est la présence d'additifs spécifiques dans le ciment qui n'affectent pas sa durabilité.

    Ciment marque 400

    Types de chapes de ciment

    La pose d'une couche de ciment sur le sous-plancher peut être réalisée à différentes fins. Pour créer une hauteur, une pente, un coussin thermique, etc.

    Pour différents objectifs, 3 types de chapes sont utilisés:

    • chape associée à une surface rugueuse du sol et des murs;
    • chape sable-ciment indépendante des surfaces de construction;
    • Chape avec construction flottante et couches isolantes pour murs et sols.

    Préparation de la surface

    Avant de travailler avec le mélange ciment-sable, vous devez préparer la surface et installer les balises.

    La première étape. Le sol de la pièce où il est prévu de fabriquer la chape doit être plat et débarrassé de la saleté. Si le travail est effectué sur le sol, il faut d'abord le tasser et le verser avec une composition à base de bitume pour que la chape de ciment se pose en douceur. Deuxièmement, s'il y a des mélanges secs dans la chape en ciment, la surface doit d'abord être dépoussiérée et apprêtée pour garantir que la chape adhère à la surface du sol.

    La deuxième étape est l'installation de balises. Il est nécessaire de mesurer l’espace à l’aide du niveau et d’installer les indicateurs sur l’ensemble de la pièce correspondant au niveau du futur étage. Ceci est fait pour que la surface de la chape soit aussi horizontale et horizontale que possible.

    Installation de balises

    L'installation de balises conformément aux mesures effectuées vous permet ensuite de remplir la pièce rapidement et sans la moindre hésitation.

    Tous les 30 centimètres au sol, il y a des colonnes «thopiki» ou en ciment (albâtre) de la hauteur à laquelle une section spécifique du futur plancher doit être surélevée. Puis sur la pile "chopik" et fixez les lattes du phare.

    Le point le plus haut des lattes - c'est la hauteur à laquelle le niveau de mortier de ciment doit atteindre. Les constructeurs expérimentés se passent souvent de balises, réglant le niveau avec une ficelle ou une ligne de pêche. Cependant, nous recommandons fortement d'installer des lattes de balise pour ceux qui font le coupleur pour la première fois - ce n'est pas rapide, mais c'est clair et pratique. Avec le rail, vous pouvez être sûr qu'il n'y aura pas de gouttes importantes sur la surface et qu'il n'y aura pas de débordement de la solution pendant le coulage. De plus, le rail vous permet de calculer avec précision la quantité de solution.

    Les progrès

    Chape liée

    Dans les cas où la couche d'alignement ne dépasse pas 4 cm, appliquez une cravate collée. Remplissez la fin forme un seul ensemble avec la base rugueuse et les murs de la pièce. Avant de commencer à remplir, vous devez réparer la surface, éliminer les fissures, les trous et les éléments étrangers. La chape doit «coller» à la surface: pour une meilleure adhérence au mortier, le sol est brossé avec une brosse en métal et humidifié.

    Chape de ciment à faire soi-même

    Chape de ciment à faire soi-même

    La chape de ciment à faire soi-même est le moyen le plus économique de construire une fondation solide pour les revêtements de sol. Ce travail nécessite une préparation minutieuse, la précision, le calcul de la consommation, le strict respect de la technologie et la séquence des opérations.

    Chape de ciment - préparation

    Au stade préparatoire devrait:

    Déterminez la consommation de matériaux pour la chape en ciment.

    Calculez leur coût. En fonction des possibilités financières, choisissez l’option la plus économique ou la moins chronophage.

    Préparez le matériel et les outils.

    Pour le travail, nous avons besoin de: ciment et sable, ou mélange sec, apprêt, ruban amortisseur, rails de balise, goujons, niveau normal ou laser, truelle, généralement un mortier pour préparer une solution (il est souhaitable de prendre un seau de volume suffisant), un malaxeur à béton ou un malaxeur. et avec vos mains, mais pendant longtemps)), au lieu d’un mélangeur, vous pouvez utiliser une perceuse avec une buse spéciale - mais faites attention, ne brûlez pas l’outil).

    Préparez la surface pour la chape de ciment.

    Nettoyez le sol de la saleté et de la poussière, appliquez un apprêt (augmentez le «verrouillage» entre la chape et le sol, ce qui est particulièrement important lorsque vous appliquez une chape de ciment sur le sol en béton), renforcez le ruban isolant autour du périmètre des murs en cas de forte humidité et au premier étage polyéthylène ou ruberoïde.

    La composition du mortier de ciment pour chape

    Lors de l'utilisation d'un mélange sec, utilisez les données indiquées sur l'emballage. Si le mélange est fabriqué indépendamment, la composition et les proportions de ciment et de sable sont calculées sur la base de la composition: 1 part de ciment (qualité non inférieure à M400) et 3 parts de sable.

    Consommation de matière de la chape en ciment

    Pour une chape en ciment, la consommation de la solution est calculée en multipliant la surface au sol par l'épaisseur de la couche (l'épaisseur moyenne est de 5 à 7 cm, selon les matériaux utilisés et le niveau de différences, jusqu'à 15 cm).

    Par exemple, nous calculons le débit et le coût de la chape en ciment pour le sol de vos propres mains lors de l’utilisation de la solution. La surface de la pièce est de 20 m2, l’épaisseur de la base est de 5 cm et le volume de la solution est de 20х0,05 = 1 m3. La composition du mortier de ciment pour chape - 1 partie de ciment, 3 parties de sable. La consommation de ciment par chape sera de 0,333 m3, le sable - 0,667 m3. Nous multiplions le volume de ciment par le poids spécifique - 0,333 x 1200 = 399 kg ou 400: 50 = 8 sacs (il s'agit de la consommation finale de ciment pour la chape en ciment). Un sac coûte 200 roubles, un cube de sable: 700 roubles. Le coût des matériaux - 8x200 + 0,667x700 = 2067 roubles.

    Instruction - chape de ciment à faire soi-même

    La première étape: mesurer le niveau, installer des balises.

    Pour les balises, utilisez des bandes spéciales (métal), des tuyaux rectangulaires, un profilé de construction ou des barres en bois. L'installation des lattes s'effectue dans l'ordre suivant:

    • Le long du périmètre de la pièce, sur les murs situés à 1 m du sol, les lignes horizontales sont marquées d'un niveau. En prenant des distances égales, marquez les lignes au niveau du haut de la cravate. Entre eux tirez les cordes.

    Comment faire une chape avec vos propres mains

    Comment faire une chape avec vos propres mains? La chape est un moyen courant de niveler le sol. Il convient à tout type de couche de finition. Il peut être installé sous un système de chauffage par le sol. Bien que le remplissage du sol prenne beaucoup de temps, vous pouvez le faire vous-même. Comment faire une chape de sol vous-même?

    Schéma du dispositif de chape de sol.

    Une chape en béton est un moyen humide de niveler le sol. Avant de commencer le travail, il est nécessaire de préparer la surface de la base. Lorsque cette solution est enterré les joints et autres déformations des dalles de plancher. Avant de couler la chape de ciment, effectuez parfois une base d'imperméabilisation.

    L'épaisseur de la chape en ciment n'est pas inférieure à 50 mm. Cela permet une bonne durabilité. Pour améliorer la force, il peut être renforcé. Pour ce faire, utilisez une grille en métal. Il est placé plus près de la surface, car il aura le plus grand impact.

    Pour réduire la quantité de mélange, vous pouvez appliquer une charge lors de la coulée. Claydite est le plus souvent utilisé comme charge. Il est ajouté au mélange et crée le calque sous-jacent. Ensuite, la couche principale de béton est coulée dessus sans la présence d'argile expansée. Cela peut économiser le mortier de ciment et alléger le poids du revêtement.

    Poser une chape à faire soi-même

    Matériaux et outils:

    Outils pour chape.

    • mélange de ciment prêt;
    • niveau du bâtiment;
    • des balises;
    • l'imperméabilisation;
    • la règle;
    • vis autotaraudeuses;
    • le perforateur avec un mélangeur à buse;
    • bétonnière;
    • râpe

    Tout d'abord, il est nécessaire de préparer la base pour le coulage du mortier de ciment. Pour ce faire, vous devez nettoyer le sol de la saleté et effectuer son apprêt. Ensuite, vous devez sceller tous les joints des dalles de plancher et les connecter aux murs avec une solution de ciment. Ceci est nécessaire pour éviter les fuites. À ces fins, vous pouvez également effectuer une imperméabilisation.

    Ensuite, la surface du sol est mesurée à l'aide d'un bâtiment ou d'un niveau laser et le point le plus haut de la base est détecté. C'est un guide pour le placement des balises et le choix de l'épaisseur de la chape.

    Ensuite, réglez les phares. Ils sont nécessaires pour niveler le ciment. Sans leur installation, il est impossible de créer une surface plane. Les phares sont des guides qui déplacent la règle lors du nivellement du béton. Ils sont fixés arbitrairement. Ils doivent être situés à une distance de 20 cm du mur. La distance entre eux doit être inférieure de 30 cm à la longueur de la règle, avec laquelle ils nivelleront le béton.

    Les guides peuvent être en métal ou en solution. Guides de mortier fixés ainsi. À l'endroit où il devrait y avoir une balise, il est nécessaire de poser le ciment. Ensuite, en utilisant la règle, une plate-forme spéciale doit être formée sur le mix, correspondant au niveau du sol. Ensuite, retirez l'excès de ciment.

    Installation de balises pour chape.

    Pour simplifier l'installation des balises de mortier, procédez comme suit. Vous devez d’abord installer dans la base 2 vis sur l’emplacement des balises. Ils sont emballés de sorte que le dessus du capuchon de la vis soit au niveau de la surface. Ensuite, installez des balises de mortier. En même temps, des vis auto-taraudeuses sont utilisées en tant que moyens de contrainte, ce qui ne permet pas de régler la balise plus bas que nécessaire. Une fois que le béton a pris, ils commencent à couler.

    Comment installer des phares

    Les balises métalliques sont plus technologiques. À leur installation augmente la qualité de la couverture. Ils ont 10 mm et 6 mm d'épaisseur. Pour créer une chape, utilisez généralement des balises d’une épaisseur de 10 mm.

    Ils sont définis comme suit. Commencez par visser les vis et jetez le mélange de la même manière que lors de la création de balises de mortier. Ensuite, une balise métallique est placée dessus. Après cela, à l'aide de la règle, le béton est pressé jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec les vis autotaraudeuses. Retirez ensuite l'excès de solution.

    La balise est pressée dans le ciment afin que le mélange ne heurte pas sa surface. En même temps, pendant l’indentation du phare, il peut être plié, ce qui réduira la qualité de la pose de ciment.

    Il existe un autre moyen d'installer des balises métalliques. En même temps que le phare utilisent l'attache. Avec cela, le phare mis au niveau.

    Ensuite, afin d'augmenter la rigidité du phare, un mélange de ciment est appliqué sous sa base. Ainsi, le phare se répand dans le ciment. Lorsque le ciment durcit, la balise peut être utilisée.

    Faire chape de ciment faire vous-même

    Vous devez d’abord préparer un mortier de ciment. Vous pouvez le remuer directement sur le sol ou utiliser un mélangeur. Le béton doit être versé dans un grand seau. En tant que mélangeur, utilisez un perforateur avec un mélangeur à buse. Cette buse est placée dans un perforateur à travers un adaptateur spécial avec une cartouche. Également pour la préparation du mélange, vous pouvez utiliser une bétonnière.

    Préparation du béton. Utilisez habituellement une solution prête à l'emploi. Il existe des additifs spéciaux qui augmentent la résistance, la vitesse de durcissement et la qualité du revêtement. Lors de l'utilisation d'une solution prête à l'emploi, il n'y aura pas de fissuration du mélange ou de son retrait. Avec une sélection indépendante de tous les composants du mélange, il est difficile de maintenir les proportions nécessaires. La qualité de la chape diminue donc. Le prix du mélange fini et fait maison est presque le même.

    Schéma d'installation de chape en béton.

    Dans le cas d'une production indépendante de la solution, il est nécessaire de maintenir la proportion de ciment, de sable et d'eau dans le rapport 1: 3: 0,5. Le sable doit être utilisé sans impuretés et sec. Mélangez d'abord le ciment avec du sable, puis ajoutez de l'eau.

    Lorsque vous utilisez du béton prêt à l'emploi, ajoutez la quantité d'eau nécessaire conformément aux instructions et mélangez les composants.

    La solution finie doit être uniformément répartie sur la base et nivelée à l'aide de la règle, qui est déplacée le long des balises. Dans les endroits où il y a peu de mélange ou de noyaux apparus, vous devez l'ajouter et niveler la surface. Le ciment devrait remplir uniformément toute la surface. Il ne devrait pas y avoir de poches d'air.

    L'indicateur de la qualité de la pose de mortier de ciment est la fuite de lait de ciment à la surface.

    Cela signifie que le ciment est posé qualitativement et que la chape sera très durable.

    Cette méthode produit un remplissage sur toute la surface de la base. Lorsque le béton durcit, après environ 3 heures, il est poli à la râpe. Ensuite, la surface deviendra plus uniforme, sans rugosité.

    Pour que la surface se solidifie enfin et acquière la résistance nécessaire, il faut environ 25 jours. Au cours des 7 premiers jours, il ne devrait pas être affecté par les courants d'air.

    Remplir le sol de vos propres mains, fabriqué selon cette technologie, fournira une base durable de haute qualité pouvant supporter des charges lourdes.

    Comment faire une chape en ciment faites-le vous-même

    Le coupleur de terrain est un travail approximatif dans le dispositif de la surface du sol. De ce fait, il forme une base lisse sur laquelle le sol est posé (stratifié, liège, carrelage, linoléum). Un tel travail ne nécessite pas de compétences professionnelles particulières et peut être effectué à la main.

    Image 1. Plan de chape.

    La plupart des travaux sont effectués à l'aide de ciment comme matériau le plus accessible, doté de caractéristiques technologiques et opérationnelles suffisantes.

    Comment faire une chape de ciment avec ses propres mains?

    Laissez-nous analyser étape par étape la séquence d'actions sur l'agencement du sous-plancher avec vos propres mains, les matériaux et les technologies de mélange et de coulée utilisés dans ce processus.

    Outils et agencements

    Pour remplir le sol de vos propres mains, vous aurez besoin des outils suivants:

    Outils pour chape: règle à niveau, niveau hydraulique, ruban à mesurer, couteau, truelle, spatule, rouleau, mélangeur, réservoir de solution.

    • bétonnière ou percer avec une buse mélangeuse. Selon l'ampleur des travaux de revêtement de sol proposés, il est nécessaire d'acheter ou de louer un dispositif permettant de mélanger le mélange de ciment et de sable, à partir duquel sera réalisée la chape de ciment;
    • réservoir pour mélanger le mélange - une auge, un vieux bain, un bassin;
    • balises pour un revêtement uniforme. Ce sont des profils spéciaux sur lesquels des marques de hauteur sont faites. Particulièrement nécessaire lorsque la chape est réalisée pour la première fois;
    • le plancher en vrac, est nécessaire lors de l'utilisation de la couche supérieure à partir d'un matériau en vrac spécial;
    • "Straight" - un outil pour niveler le ciment;
    • niveau long (à partir de 2 m) pour déterminer la position horizontale de la surface finie.

    Schéma de chape

    La conception du sol, la présence de différentes couches d’isolation hydraulique, phonique et thermique, sont déterminées par la fonction de la pièce, les conditions de fonctionnement de l’humidité et de la température. Le plancher de la chape, construit dans la maison au premier étage, recouvrira nécessairement le revêtement isolant ou sera fait de mortier isolé, avec ajout de copeaux de sciure de bois ou de mousse. Le sol de la salle de bain, de la cuisine et du sous-sol devrait être imperméabilisant. L'étage de l'appartement au-dessus des locaux bruyants (par exemple, un café au premier étage d'un immeuble résidentiel) est réalisé avec une couche d'isolation acoustique. Les exigences de planéité de la surface sont augmentées pour la chape pour le stratifié, ce qui signifie que lors de la coulée, un treillis métallique de renforcement est installé. Examinons plus en détail les couches pouvant être contenues dans une chape, les matériaux nécessaires pour garantir les propriétés spécifiées.

    Plan de démantèlement de l'ancienne chape.

    Le sol de la chape est effectué de ses propres mains selon le schéma constructif. Un exemple d'un tel schéma est présenté dans l'image 1.

    Ici, sur la base inférieure (1), le matériau de nivellement (2) est déposé en premier. Ensuite, placez des plaques absorbantes acoustiques, qui sont également un isolant thermique (3). Vous devez savoir que la plupart des matériaux isolants sont également des absorbeurs de bruit. La couche suivante est un tampon d’étanchéité (4) et une chape en ciment et sable (5) est placée sur le dessus, sur laquelle, après séchage, un plancher de finition est monté (6). Le lien (5) peut être renforcé avec un treillis métallique.

    L'épaisseur des plaques de l'isolant thermique (acoustique) est déterminée par le niveau requis de protection thermique et acoustique, l'épaisseur de la couche varie de 3 à 8 cm.Le matériau isolant peut être de la mousse, de la laine de basalte minérale, de l'argile ou de l'adobe.

    La couche imperméabilisante assurant l’imperméabilisation peut être constituée d’un isolant en feuille (feutre pour toiture) ou d’un mélange de ciment et de sable avec des composants actifs qui bloquent la pénétration de l’humidité.

    Variantes de couches alternées dans le coupleur

    Schéma d'installation des balises pour chape.

    Dans le cas de la construction de logements privés, lorsque le sol du premier étage tombe sur le sol, la couche la plus basse est souvent coulée non pas de sable, mais d’argile expansée. La pierre concassée Ceramsite est à la fois un isolant thermique, un dessicant et un matériau en vrac qui augmente la rigidité de la structure. Un ciment résistant à l'humidité, additionné d'additifs actifs résistant à l'humidité, est placé sur l'argile expansée. Cette combinaison de matériaux offre une résistance à l'humidité et une isolation thermique suffisante du sol d'une maison privée.

    Si la chape est conçue pour la construction de "sols chauds" contenant des éléments du système de chauffage (fils électriques, tuyaux), l'emplacement de pose des tuyaux ou des fils est choisi par rapport à l'isolation thermique et à l'humidité (hydro). L'isolation empêchera l'entrée de chaleur dans le sol et la consommation d'énergie pour chauffer le sol sous la maison ou pour chauffer les dalles de plancher dans les immeubles de grande hauteur.

    Le nombre et l'emplacement des points d'étanchéité dépendent des conditions d'humidité. Pour le bain, l'isolant est placé aussi haut que possible, sous la couche supérieure de sable-ciment, de manière à ce que l'eau ne pénètre pas en dessous du niveleur ou de l'isolant thermique. Pour le sol étendu au sol, un matériau résistant à l'humidité est placé sur la couche de nivellement la plus basse, empêchant ainsi la remontée d'humidité du sol. Parfois, dans le plan d'étage d'une pièce domestique d'une maison privée, il est nécessaire de poser deux couches d'imperméabilisation - pour la protéger de l'humidité du sol par le dessous et pour la protéger de l'eau renversée par le ménage. La conception du sol de ses propres mains est effectuée selon un schéma individuel.

    Séquence d'opération

    La séquence des opérations lors de la pose du sol avec vos mains dépendra du schéma choisi.

    1. Nettoyer la surface du sol avec des morceaux de ciment, de peinture, de déchets.
    2. Nous posons sur le sol une couche de nivellement de 2 cm d'épaisseur (sable) ou de 5 cm d'épaisseur (argile expansée).
    3. Nous mettons des couches d'isolation hydraulique et thermique. Fixez les couches posées sur le mortier de ciment.
    4. Installez des balises pour lisser la surface.
    5. Pétrir la solution et la poser sur la surface du sol avec une épaisseur de 5 cm.
    6. La couche supérieure finale est coulée à partir d'une solution plus liquide mélangée à un plastifiant. Une variante de la chape supérieure peut être un sol auto-nivelant. Le sol autonivelant est composé d'un mélange d'époxy ou de polyuréthane pouvant s'étaler sur une épaisseur minimale de 3 mm. Ce sol autonivelant est également prêt à être utilisé comme revêtement de sol décoratif.

    L'installation de balises permet d'obtenir la planéité requise de la surface finie. La version la plus simple des balises est en ciment. Pour ce faire, fil à mur, fil tendu, indiquant la hauteur du sol.

    Avant que ce fil ne soit posé, une colline de mortier de ciment et étendue au-dessus de la hauteur du fil. Il s'avère un avion surélevé. Plusieurs plans limitatifs seront des balises sur lesquelles vous pourrez niveler le sol coulé.

    Chape - Opération de construction laborieuse et responsable.

    Chape de ciment.

    Lors de la révision ou de la construction d'une nouvelle maison, une étape de travail telle qu'une chape en ciment est importante. Sa performance de haute qualité est la clé d'une organisation réussie et de haute qualité de l'ensemble du bâtiment.

    Qu'est-ce qu'une chape de ciment? Ceci est visible, c'est-à-dire dessus du sol de base en béton. C'est sur son parquet de pose, stratifié et tout autre revêtement de sol.

    Pour calculer la chape de sol en ciment, vous pouvez utiliser la calculatrice pour calculer la chape de sol en ciment.

    Quel est le but de la chape de ciment:

    • C'est grâce à elle que le sol devient égal;
    • Le sol est suffisamment résistant pour supporter divers poids et autres charges;
    • Si vous devez créer des pentes spéciales (par exemple - dans les transitions entre les pièces);
    • S'il s'agit de la partie basse de la maison, c'est grâce à la chape en béton que sa chaleur et son imperméabilisation sont assurées.

    Variétés de chapes en ciment.

    Jusqu'à récemment, la chape en ciment était uniquement utilisée comme méthode dite «humide». Cela s'est passé comme ceci: le ciment ou le béton a été choisi et il a été mélangé avec du sable dans une proportion spéciale. Le résultat était une solution qui inondait la surface. La difficulté principale consistait à agiter la solution: cela nécessitait une force physique considérable. Bien que le mélange se soit répandu assez rapidement, il a ensuite fallu attendre une semaine, voire davantage, pour qu'il sèche. Influencé la chape "humide" et les effets externes. Par exemple, en raison de la différence de température dans la pièce, du courant d'air, de l'humidité variable dans les fissures de la chape. Ensuite, cette surface a dû être traitée plus avant.

    "Chape de ciment sèche" - cette technologie est apparue relativement récemment, mais elle a déjà commencé à être goûtée, car beaucoup plus pratique que son prédécesseur. L'essentiel est qu'il ne soit pas nécessaire d'attendre aussi longtemps jusqu'à ce que la couche de ciment sèche. Cela ne prend que 12 heures et elle est prête à poser le revêtement de sol. Le processus de préparation de la solution est maintenant également beaucoup plus simple et les facteurs externes n’affectent pas - après le séchage, aucune fissure ni aucun autre défaut n’apparaît (si la technologie est strictement observée). Le fait est que ces mélanges incluent des composants spéciaux: plastifiants et fibre de verre. Leur objectif est d'extraire l'excès d'humidité de la solution. La solution elle-même devient élastique et douce - cette chape est plus facile à poser. En peu de temps, la chape de ciment sec a été utilisée partout.

    Quelles sont les étapes de la chape de ciment de l'appareil.

    Parmi toutes les étapes de la construction, le dispositif à chape en ciment est l’un des plus importants et des plus complexes. Pour qu'un mariage difficile à récupérer ne se manifeste pas plus tard, il est important de suivre avec précision la technologie développée, en respectant toutes les subtilités et les nuances prescrites.

    Première étape: préparer les fondations du sol.

    Lors de la phase initiale des travaux, il convient de veiller à ce qu'il ne reste aucune poussière à la surface (et plus encore - de gros débris). Utilisez un aspirateur pour cela. Sur la base de (si ce n'est pas une construction, mais une refonte), il ne devrait pas y avoir de projections, de dragage ou de soi-disant. "Crêtes", qui pourraient rester de la couche précédente. Ils sont enterrés ou alignés.

    Lorsqu'il ne reste ni saleté ni poussière à la surface, il est apprêté. Ainsi, son lien à venir avec une chape en ciment sera amélioré. «Betonokontakt» est considéré comme un bon début pour cette étape du travail. De là, la surface devient rugueuse, ce qui garantit la qualité du ligament et de la base. Si le niveau d'humidité augmente dans la pièce, une imperméabilisation doit être réalisée: un matériau isolant est utilisé à cet effet (par exemple, un feutre pour toiture).

    Vous pouvez également utiliser du mastic ou une composition spéciale appliquée avec un pinceau ou un rouleau pour imperméabiliser des locaux très humides. De plus, le mastic, dans ses caractéristiques, présente un degré de protection plus élevé et dure plus longtemps.

    Deuxième étape: Mesurer le niveau du sol.

    Ces mesures ont lieu sur tout le plan du sol et sont nécessaires pour déterminer s’il ya des chutes et quels sont les angles d’inclinaison. Si nous parlons de travaux de construction professionnels, utilisez un niveau laser pour les mesures. Mais si cette réparation est effectuée dans de petits volumes, il est alors autorisé d'utiliser le niveau de construction habituel, ou même une règle de longueur suffisante. Environ 20 cm Cette ligne doit être supérieure à la distance entre les balises. Le niveau zéro est indiqué immédiatement dans chacun des locaux où des réparations seront effectuées. Environ un mètre et demi, il devrait être au-dessus de la ligne de plancher.

    La première marque est placée à une hauteur arbitraire mais, à l'aide du niveau, elle doit être transférée sur toutes les autres parties de ce mur et sur d'autres murs (y compris les autres salles). À la fin de cette étape, il devrait y avoir beaucoup de marques similaires sur les murs. Ils doivent être situés au même niveau: et pas par rapport au niveau du sol, mais par rapport au niveau de l'horizon.

    Ensuite, toutes ces lignes sont unies par une ligne continue. C'est le "niveau zéro". À l'avenir, la chape de ciment sera posée exactement par rapport à celle-ci, afin d'éviter toute déformation, et la surface sera strictement horizontale.

    La troisième étape: au niveau nous déterminons les gouttes.

    C’est aussi une étape importante du travail, car cela dépend de la manière dont elle est exécutée de manière responsable, si le niveau de l’égalité sera réglé correctement. Si sous la chape convient la claydite, il est important de déterminer avec précision les différences possibles.

    Avec un coupleur à un niveau.

    La distance entre le zéro et le sol est mesurée. Les données peuvent être enregistrées directement sur le mur. Plus ces mesures seront nombreuses, plus la précision du niveau de ciment sera élevée. Et sur la consommation de la solution, vous économiserez pas au détriment de la qualité. Le point le plus élevé du niveau est la plus petite valeur de hauteur, la valeur la plus élevée est le point le plus bas. Calculez la différence entre eux - ce sera la valeur du niveau différentiel.

    Pour que la chape avec le plastifiant dans sa composition ne se fissure pas ou ne s'effondre pas davantage, l'épaisseur du mortier doit être supérieure à 30 mm. Il existe également des mélanges pour sols "autonivelants" - selon la marque, l'épaisseur maximale de la couche peut varier. Ces détails doivent être indiqués sur l'emballage.

    Avec une cravate à deux niveaux.

    Si, dans différentes pièces, il est prévu d'installer un revêtement de sol différent (épaisseur, qualité et texture différentes), un calcul de niveau séparé est effectué dans chacune des pièces. En fonction des différentes hauteurs des revêtements et de la manière dont ils ont été posés, la chape en ciment est également installée.