Quelle est la consommation de CCP par chape de 1 m2?

Le moyen le plus courant de niveler le sol de la pièce - l’utilisation de sable et de ciment pour chape. Mais il convient de noter que le processus de préparation prendra beaucoup de temps. Dans le cas de plafonds robustes, vous pouvez utiliser une chape en ciment et sable, car le poids de ce matériau est assez élevé.

Si vous faites une épaisseur de couche de 1 cm, le poids d'un mètre carré sera d'environ 20 kg. Mais en pratique, il est fait 3 cm d'épaisseur, pas moins. Si cette couche est plus petite, la chape commencera à s'effriter, puis à se fissurer.

Comment faire et quel type choisir

Dans la construction, utilisez 2 types de mélanges: régulier et prêt. La solution habituelle est utilisée pour niveler non seulement le sol, mais également les murs. La solution standard la plus simple est préparée avec du ciment de grade M300 et du sable propre, qui contient une fraction à grain moyen. Le troisième composant est l'eau.

Tous les composants sont mélangés comme suit: prenez 1 partie de ciment et ajoutez 1, 5 - 3 parties de sable à grain moyen. Mais la quantité d’eau calculée en fonction de la quantité de kilo de ciment prise. Pour 1 kg de ciment, utilisez 0, 5 litres d'eau.

Maintenant, sur le marché de la construction, de nombreux modificateurs et charges sont ajoutés au mélange sable-ciment. Pourquoi font-ils cela? Pour augmenter la résistance au gel, réduisez le temps de durcissement, ainsi que le risque de fissures et de délamination.

Les solutions conventionnelles sont vendues sur les marchés de la construction. Leur utilisation réduira le temps consacré aux réparations. Dans de tels mélanges, tous les composants sont parfaitement adaptés et dans des proportions parfaites. Chaque type de fabricant produit pour un type particulier de connexion avec le sol.

Dans la vidéo - consommation cpc pour 1 m2 de chape:

Le poids dépend de la proportion des composants inclus: de la quantité d'eau, de l'épaisseur de la chape et de la marque de ciment utilisée. L'épaisseur maximale de la chape ne dépasse généralement pas 7 cm. Dans le cas contraire, il sera nécessaire de renforcer les fondations de la maison afin qu'elle puisse supporter une charge aussi importante. En raison de l'épaisseur de la couche, choisissez le type de ligament:

  • la chape sera reliée à la base brute et aux murs;
  • ne communiquera avec aucune construction;
  • un calque isolant est appliqué, par conséquent, ce sera un calque flottant.

Vous pouvez voir ici la composition de l'adhésif pour béton cellulaire.

  1. Semi-sec
  2. Auto nivellement
  3. Peskobeton.
  4. Sec

La chape semi-sèche comprend du ciment, du sable et de la fibre de verre. Le nom vient du fait qu'il utilise le minimum d'eau. Généralement, une telle chape est posée à l'aide de machines spéciales. Le semi-sec est très durable. Il est utilisé dans les cas où il est nécessaire de niveler de grandes surfaces avec une épaisseur de couche supérieure à 5 cm, décrivant en détail les avantages et les inconvénients de la chape semi-sèche.

Chape auto-nivelante ou auto-nivelante. Le troisième nom - sol auto-nivelant. Le mélange comprend du ciment et du sable. Mais il faut savoir que le sable utilisé ici est bon. Également ajouté des plastifiants et des durcisseurs. Lors de la pose, le mélange est bien réparti sur toute la surface.

Mais dans ce cas, il faudra beaucoup d'eau. Il est utilisé comme couche de finition. Il est également utilisé si vous devez corriger des défauts ou des irrégularités. L'épaisseur d'un plancher en vrac ne dépasse généralement pas 30 mm. Et malgré cela, la chape de ce type est très résistante.

Peskobeton est utilisé dans ces cas où aucune autre méthode ne peut supporter le sol. La composition comprend du ciment Portland, du sable grossier, du sable fin lavé et de la chapelure de granit. Sous le lien, vous pouvez voir quel béton de sable convient le mieux à la chape.

Un peu plus d'eau est utilisée dans la préparation du béton sablé que dans un mélange semi-sec pour chape. Peskobeton a une très haute résistance. Mais derrière cela se cache une pose assez compliquée du revêtement. L'alignement est fait manuellement. Pour peskobeton complètement séché, vous devez attendre assez longtemps - environ un mois.

La composition de la chape sèche n'inclut pas l'eau. Habituellement utilisé dans le cas où vous souhaitez niveler le sol d'un arbre ou en faire un étage élevé. La composition comprend de l'argile expansée, ce qui indique une faible résistance. Voici les avantages et les inconvénients de la chape sèche.

Pour créer une chape en ciment et sable, vous devez choisir les bons composants. À son tour, vous devez connaître l'étiquetage. Lors du marquage du ciment, vous pouvez voir la lettre M et le numéro. Par exemple, M200 - signifie que 1 mètre cube peut supporter une charge de 200 kg.

Pour préparer une solution de manière indépendante, vous devez utiliser l'étiquette M400. Mais dans le cas du mélange fini, vous devez faire attention aux autres chiffres. La solution, appelée M150 ou M200, parle de deux variantes de proportions. La première option consistait à utiliser le marquage du ciment M600, qui était mélangé avec du sable dans un rapport de 1 à 3. La deuxième option: la marque de ciment M400 mélangée avec du sable dans des proportions de 1 à 2. Le ciment est également étiqueté avec une abréviation supplémentaire. Dans le cadre du sujet, il est utile de lire ce qu’est un mélange sec universel de 150 m.

  1. Le ciment résistant aux sulfates est désigné par CC. Il est généralement utilisé lorsque la différence de température est élevée.
  2. Ciment de Portland ou SCR - ce ciment contient de nombreuses impuretés.
  3. PL - dans le ciment, un très grand nombre d’additifs sous forme de plastifiants, qui augmentent la plasticité du matériau.
  4. Ciment hydrophobe - résistant à l'humidité et au gel.
  5. Le ciment imperméable est marqué comme VRTS. Ce mélange prend bien, même dans l'eau.

Comment calculer le débit

Connaissant les proportions de ciment et de sable pour la chape, ainsi que d’autres composants, il est nécessaire de calculer correctement le débit. Par exemple, vous devez couvrir une surface de plancher de 100 mètres carrés. Procédez à partir de ces paramètres: l’épaisseur de la couche est de 5 mm, le rapport de la solution sable sur ciment est de 4 à 1. Il faut maintenant connaître le volume de la composition. Il est nécessaire de multiplier la surface de la pièce par l'épaisseur de la chape en ciment. Il s'avère 5 mètres cubes. Pour préparer le mélange, vous devez ajouter de l'eau. Cela représentera environ la moitié de la composition. Par conséquent, nous soustrayons ce montant, il reste en conséquence de 2,5 mètres cubes.

Vous devez maintenant savoir quelle quantité de ciment vous devez prendre. En choisissant le rapport de 1 à 4, vous devez ajouter deux lobes, à la fin vous obtenez le nombre 5. Les 2, 5 restants sont divisibles par 5, il en résulte 0, 5. Cela signifie qu'une part de ciment sera nécessaire pour 0,5 mètre cube. Et pour déterminer la quantité de sable nécessaire, vous devez soustraire 0, 5 de 2. 5. Le résultat est le suivant: Pour 100 mètres carrés, vous devez prendre 0,5 mètre cube de ciment et 2 mètres cube de sable. Mais si vous achetez du matériel sur le marché, vous devez savoir qu'il est vendu dans des emballages. Ciment offre d'acheter 25 kg dans l'emballage et 50 kg. Autrement dit, il est préférable de faire des calculs en kilogrammes. 1300 kg pèse environ un mètre cube de ciment. En conséquence, 0, 5 doivent multiplier par 1300 et obtenir 650 kg. Il faudra 13 paquets de ciment de 50 kg chacun.

Si nous parlons de sable, il est plus lourd. Un mètre cube pèse environ 1600 kg. Et pour 2 mètres cubes aura 3200 kg de sable.

Sur la vidéo - Mélange sable-ciment pour chape:

Le prix du produit fini

Tout d’abord, le prix dépendra de la solution utilisée. En outre, le prix est affecté par les additifs inclus dans le mélange. Par exemple, les plastifiants seront très coûteux. En conséquence, le mélange ciment-sable coûtera plus cher. Le coût moyen varie en fonction du fabricant, de la région et de la composition.

La composition "Story Handy" a un prix moyen de 80 roubles. Emballage de 25 kg avec M150 a un coût de 90 roubles. Ce mélange peut être utilisé dans des conditions de forte humidité pour le dispositif de la chape primaire.

M200 dans des sacs de 40 kg coûte 155 roubles. Généralement, la solution est utilisée dans les maisons en briques et les murs en briques. M300 en sacs de 25 kg coûte environ 100 roubles. Les sacs contenant un mélange de ciment et de sable de 50 kg correspondent à 185 roubles.

Différentes sources fournissent différentes instructions pour préparer la solution. Chacun d'entre eux suggère que vous devez choisir les bons composants du mélange. Le sable joue un rôle important à cet égard. Sable grossier ou fin - il est important de prendre en compte. Lorsque vous cuisinez tous les facteurs difficiles à prendre en compte. Le vide sera d'autant plus grand que la fraction sera grande. Ces vides rempliront les grains de ciment.

Si vous souhaitez utiliser le ciment M300 M200 au lieu de son grade, vous devez en augmenter la quantité pour obtenir des propriétés identiques. Mais si vous prenez du ciment M400, dans ce cas, sa part devrait être réduite. Les qualités de ciment pour chape sont décrites ici.

Lorsque vous achetez du ciment de n'importe quelle marque, tenez compte de la date de sa production. En effet, après un mois, la force diminue de 15%. Par conséquent, un tel ciment doit en prendre plus.

Lors de la préparation du mélange, il est préférable de prendre de petites portions car la solution durcit rapidement. Environ ciment fixe en 1, 5 heures. Si peu de ciment est ajouté au mortier, la résistance de cette chape diminuera. Mais une quantité excessive la rend également fragile.

Quelles sont les qualités positives du mélange ciment-sable?

  1. La durabilité
  2. Bonne absorption.
  3. Haute résistance.
  4. Perméabilité à la vapeur

La chape ciment-sable est beaucoup moins chère que d’autres espèces. Le poser avec des outils spéciaux n'est pas si difficile. Temps et coût n'auront pas besoin de beaucoup. L'essentiel est de choisir ou de faire la bonne solution. La chape ciment-sable est abordable pour presque tout le monde.

Chape ciment-sable (DSP): dispositif et épaisseur

La pose de nombreux revêtements de sol nécessite une surface parfaitement plane. Et le moyen le plus courant d'y parvenir est de remplir le sol avec une chape en ciment et sable. Ce processus prend beaucoup de temps, prend beaucoup de temps: la prise du ciment durera plusieurs semaines. Cependant, c'est le DSP qui est utilisé partout.

Quels sont

Selon le type d'appareil, il existe plusieurs types de chapes:

  • Connecté. Le plus souvent utilisé dans les immeubles de grande hauteur - la chape ciment-sable sert ici à aligner les dalles de sol. Pour créer une base solide, vous avez besoin d’une bonne adhérence - d’un lien - d’une nouvelle couche avec l’ancien. De là et le nom - un coupleur cohérent. Son épaisseur minimale est de 30 mm.

Une chape ciment-sable cohérente est posée directement sur la base

Tous ces types de chapes ont leurs propres caractéristiques lors de leur utilisation, mais ils sont unis par l'utilisation de mortiers à base de ciment et de sable.

Parfois, pour augmenter la résistance de la composition, ajouter des fibres de renforcement. Le plus souvent, il s’agit de fibre de verre, il existe des additifs provenant de déchets de fil d’acier, mais ils sont utilisés moins fréquemment. Le mortier de renforcement est nécessaire quand une grande couche de béton. Les fibres situées de manière chaotique renforcent la résistance du monolithe et ne laissent presque aucune fissure.

On dirait une solution et de la fibre de verre

Selon les règles de construction, l'épaisseur minimale de la chape est de 30 mm. Au niveau d'une couche plus fine, lors de la prise de la solution, des fissures étendues apparaissent, la base n'est pas fiable. Dans le même temps, le béton a une masse importante: sur une couche d'un mètre carré de 1 cm pèse environ 20 kg. Et puisque l'épaisseur minimale est de 3 cm, le poids minimal par mètre carré de la chape sera de 60 kg. Aucun chevauchement ou fondation ne peut supporter une telle charge sans conséquences. En conséquence, la fondation risque de rétrécir et des fissures y apparaissent.

Pour réduire le poids de la chape, des liants légers, tels que de l'argile expansée, sont ajoutés à la solution. Le poids d'un centimètre d'argile est de 16 kg. Pour les grandes zones inondées, la différence est notable.

L'ordre du travail avec l'appareil chape

La préparation de la base pour différents types de chapes sera différente, mais les travaux ultérieurs sont presque identiques. Voici comment cela se passe:

  • Il y a un niveau zéro, selon lequel les balises sont ensuite placées, la solution est nivelée.
  • Exposition des phares.

La mise en place de phares est l’une des étapes les plus importantes, qui détermine la planéité du sol.

Pendant le travail, il est impossible de faire de longues pauses - les arêtes du béton déjà posé ne doivent pas "coller". Autre nuance: la plasticité normale de la masse est maintenue 20 minutes après la préparation. Par conséquent, il n’a pas de sens de cuisiner de grandes portions tout de suite. Pour que le processus se poursuive de manière continue et que la solution soit préparée par petites portions, au moins deux personnes doivent travailler: l'une mélange le béton, l'autre distribue la partie précédente.

Pour en savoir plus sur la manière de régler le niveau zéro et les coquelicots, comment poser la solution, lisez l'article "Chape de sol en béton avec vos propres mains."

Comment préparer la solution et vérifier sa densité

La composition de la chape ciment-sable ressort clairement de son nom: il s'agit de ciment, de sable et d'eau. Ciment pour les locaux à usage général est utilisé marque M-300, parfois plus élevé. La charge est du sable pur tamisé à grain moyen. Dans certains cas, utilisez du gravier fin ou de l'argile expansée. Les proportions sont les suivantes: pour 1 partie de ciment, prendre 2,5-3 parties d'agrégat et d'eau.

Il semble pour beaucoup que l'augmentation de la quantité de ciment entraîne une augmentation de la résistance du béton. Mais ce n'est pas du tout le cas. Au contraire, la surface craquera davantage, car il n’y avait pas assez d’agrégat ni d’eau pour former des liaisons solides. Si vous voulez un béton plus durable, prenez le ciment des grades supérieurs, mais coulez-le conformément à la norme.

Tout d’abord, mélangez le ciment et le béton sous une forme sèche, puis versez progressivement de l’eau. La solution devrait avoir une consistance pâteuse. Si vous le déposez sur le sol, il ne devrait pas se répandre.

L'eau est ajoutée progressivement aux ingrédients secs mélangés.

Vérifiez la consistance souhaitée de la solution ou pas simplement. Le béton posé est pressé par un morceau de carton. Si de l'eau s'est accumulée dans l'évidement, cela signifie que pendant le mélange, il faut verser un peu moins d'eau. Après vérification, la solution est ajoutée à l'évidement et à nouveau nivelée.

Prendre soin de la chape de ciment-sable

Une fois la solution déposée, la surface doit être surveillée et humidifiée. Il est impossible qu'il sèche, il faut que le béton "se saisisse". Cela nécessite une certaine humidité. Par conséquent, avant de remplir la chape, les fenêtres doivent être suspendues, le chauffage doit être éteint.

Le lendemain, humidifiez généreusement la chape. Les flaques d'eau ne devraient pas être autorisées, mais il devrait y avoir assez d'eau. Plus facile à faire avec un tuyau avec un spray. Après mouillage, la surface est recouverte d'une pellicule de plastique. Elle pose au moins 4 jours.

Après l’arrosage de la chape, celle-ci est recouverte d’un film.

Les 8 à 12 prochains jours, la chape en béton est également mouillée, mais de manière moins abondante. Après une semaine, le sol peut déjà être parcouru sans crainte, mais le revêtement de sol ne peut être posé que lorsque le mortier est complètement mûri - au moins 28 jours. Les experts disent que finalement tous les processus ne s’arrêteront qu’après 35 à 40 jours. Le terme est très considérable, il n’est pas toujours possible d’attendre si longtemps. Pour accélérer le processus, des chapes semi-sèches ont été développées. Lors de l'utilisation de telles compositions, le travail de finition peut être effectué en une semaine.

Chapes semi-sèches

Si des additifs ou des additifs de renforcement sont ajoutés à la composition ciment-sable standard de la chape, il faudra moins d'eau pour régler la résistance du béton. Les additifs ou les additifs accélèrent le processus de cure du béton.

Ils sont différents, donnent des propriétés différentes:

  • Additifs antigel qui accélèrent la maturation de la chape tout en abaissant le point de congélation de l'eau. Ils sont utilisés si la température tombe en dessous de + 5 ° C (l'hiver pour le béton commence à ces températures).
  • La fibre de verre ou des morceaux de fil d'acier augmentent considérablement la résistance et, même avec des charges importantes, la chape ne se fissure pas.
  • Pour l'imperméabilisation. Ils vous seront utiles pour verser une chape dans le lave-linge et le bain de vapeur, la baignoire, les toilettes ou la cuisine.
  • Additifs avec lesquels la solution s'est auto-compactée, c'est-à-dire qu'elle ne nécessite pas de bourrage.

Les chapes semi-sèches ressemblent à du sable humide

Les tarifs additifs sont peints sur les colis. Ils vont de 0,3 à 10% en poids de ciment. C'est-à-dire que, par kilogramme de ciment, il faut ajouter de 3 à 100 grammes d'additifs.

La fabrication de chapes semi-sèches nécessitait beaucoup moins d'eau. Les composants secs sont d'abord bien mélangés, puis de l'eau est ajoutée. Mais la solution devrait être comme du sable mouillé sur la plage. Si vous le prenez dans votre main et que vous le serrez, faites ressortir un peu d'humidité, mais il ne coulera pas et restera une boule dans sa main. Ce sera la consistance parfaite.

Du fait qu'une telle solution est moins plastique, son alignement est plus problématique: des efforts supplémentaires sont nécessaires. Après avoir disposé la composition entre les guides, il est compacté. Vous pouvez le faire à l'aide de vibrateurs de surface spéciaux pour le béton et vous pouvez, comme le montre la vidéo, vous écraser les pieds.

Chape dans l'appartement et bain

Aligner les dalles à l’aide d’un lien cohérent. Dans les appartements, les étages sont généralement composés de dalles en béton armé. Ce type de chape en ciment et sable convient à un bain sur une fondation en dalle. Mais seulement dans le cas où l'imperméabilisation et le chauffage ne sont pas nécessaires. C'est-à-dire que ce type de sol de nivellement convient pour un vestibule, un porche, une véranda.

Différents types de chapes sont utilisés pour différentes occasions et locaux. Il s'agit d'une couche d'argile expansée renforcée de treillis métallique pour l'isolation.

La tâche principale du travail préparatoire dans ce cas est d’assurer la meilleure adhérence de la couche de béton à la base. Pour cela, il est important d’enlever soigneusement tous les débris et la poussière. Faites-le mieux avec un aspirateur - ne retirez pas toute la poussière avec un balai. Il n'est pas nécessaire de niveler les irrégularités, au contraire, s'il y a des sections plates, elles doivent faire des rainures ou des trous. Vous ne pouvez sceller que les interstices profonds, puis ne pas niveler la surface.

Après avoir enlevé les débris et la poussière, la surface est généreusement recouverte d'un apprêt. Il peut être versé sur le sol, puis distribué avec un gros pinceau ou un rouleau. Cela peut prendre jusqu'à 7 à 8 heures pour que l'apprêt sèche, en fonction de l'humidité et de la température de l'air. Après séchage, vous pouvez procéder au placement des balises et à la solution de pose.

Lors de la pose d'un plancher flottant, il est important de ne pas oublier le ruban amortisseur.

Afin d'éviter la destruction de la chape ou des murs due à des dilatations différentes avec les variations de température, un ruban amortisseur est enroulé autour du périmètre de la pièce. Ceci est particulièrement important si les murs sont en bois, ce qui est presque la règle dans les bains. La bande est roulée et colle aux murs. En hauteur, il dépasse généralement la chape, mais après la prise du ciment, il est coupé au ras du sol.

Si nécessaire, l'imperméabilisation de la chape en ciment-sable sera incohérente. Ici, l'approche de la préparation de la base est différente. Étaler sur une surface propre et plane. Si la base est inégale, par exemple, la surface de la dalle de fondation dans le bain, elle est d'abord alignée. Pour ce faire, utilisez le lien cohérent ci-dessus. Après son vieillissement, appliquez une nouvelle couche de béton sur l’étanchéité et appliquez une couche d’étanchéité supplémentaire

En présence de chape imperméabilisante devient incohérente

En raison du fait que la base avec un tel dispositif n'absorbe pas l'humidité, il est probable que des coquilles et des pores se forment. Par conséquent, le traitement de la solution avec un vibrateur est nécessaire ici. Avec une augmentation de 10 cm de l'épaisseur de la chape, le problème est résolu, mais les coûts et le poids sont importants.

Chape flottante

Ce type est plus courant lorsque l’appareil est posé dans une maison ou un bain privés. La chape flottante est également utilisée dans la construction de planchers chauffants à eau et de certains types d’électricité. Cela vous permet de poser le sol dans la baignoire par terre. Un exemple du gâteau d'un tel plancher est montré dans le diagramme. C'est le schéma le plus commun. L'épaisseur des couches et des matériaux est choisie individuellement, en fonction des conditions climatiques, mais le principe reste le même.

Un exemple de gâteau de chape flottant

Il peut y avoir beaucoup de couches différentes, mais la caractéristique principale est l'absence de tout lien avec les murs ou la base. En conséquence, lorsque l'épaisseur du substrat change, la dalle de plancher peut être abaissée et élevée. Ne réagit pas à un tel plancher et au projet de fondation ou de bûche. Alors, que peut-on faire exactement avec de tels sols dans un bain nouvellement installé? Cependant, il est préférable d’attendre que le retrait principal passe.

L'épaisseur minimale recommandée de la chape dans ce cas est de 65 mm. Poser cette solution en hauteur sans coquilles et sans pores est très difficile. Parce que le processus est souvent divisé en deux parties. Tout d'abord mettre une couche de 20 mm et laissez-le pendant une journée. Sous son propre poids, il est compacté et l'alignement du reste du déjà difficile.

Pour augmenter la résistance de la chape haute souvent renforcée. Pour ce faire, ajoutez un agent de renforcement - fibre de verre, maillage de métal ou plastique avec un échelon de 10 * 10 cm ou 20 * 20 cm.Le gradin de la grille dépend du chargement du sol. Pour les bains, un maillage avec une cellule de 20 cm suffit.

Conclusions

Le sol de la chape dans l'appartement, la maison ou dans la salle de bain peut être fait à la main. Ce n'est pas très simple, mais pas si difficile. L'essentiel est de comprendre la technologie et d'acquérir une première expérience. En outre, tout alignement utilisant des compositions de sable de ciment ou de polymère ne sera pas un problème.

Choisir un mélange pour chape

Le mélange pour chape est le principal matériau utilisé pour obtenir une surface plane. Pendant longtemps, une telle composition a été fabriquée la plupart du temps indépendamment, en mélangeant diverses qualités de ciment, de sable et d'additifs. À présent, sur le marché de la construction, il existe de nombreuses variétés de produits finis, ne nécessitant que l'ajout d'eau.

Variétés traditionnelles de chapes

Tous les mélanges de construction traditionnels pour chape peuvent être divisés en deux grands types: les compositions de plâtre et de ciment. Chaque espèce a ses propres caractéristiques et celles qui déterminent la faisabilité de son utilisation.

Mélange ciment-sable

L'option la plus populaire, qui a de bonnes qualités, est excellente pour le nivellement de la base en béton dans les appartements et les maisons privées. Il peut également être utilisé pour le revêtement de salles de bains et de douches, car il se caractérise par sa résistance à l'humidité. La préparation de la solution consiste à mélanger une certaine quantité de ciment et de sable; des additifs spéciaux sont utilisés, si nécessaire, pour améliorer les propriétés.

Seul un professionnel peut préparer un mélange de ciment et de sable avec un retrait minimal.

Remplir le matériel correctement préparé est assez facile avec des balises. Il faut tenir compte du fait qu'il existe aussi des inconvénients, dont le principal est considéré comme un retrait important, représentant parfois jusqu'à la moitié de la surface à couler. Le renforcement est nécessaire pour assurer la fiabilité.

Formulations concrètes

Ils diffèrent de la version précédente avec une moindre teneur en ciment. Pour obtenir une marque spécifique de béton, des schémas de mélange spéciaux pour les composants secs sont utilisés. La solution préparée convient à la surface d'ébauche de l'appareil. Bien qu'il ne diminue pas fortement, il est très sensible à l'humidité. En raison de sa densité plus faible, il convient au travail sur différents étages.

Le béton classique, où la pierre concassée sert de matériau de remplissage, est un puissant courant de chapes.

Mélanges à base de gypse

Ils diffèrent des DSP en ce qu'ils nécessitent moins de temps pour un séchage complet. Laisser niveler une surface à l'intérieur avec une humidité constante. Etant donné que cette solution ne rétrécit pas, elle est utilisée pour remplir des couches minces de la chape.

La chape en plâtre se solidifie rapidement et nécessite donc une application professionnelle.

Solution d'auto-préparation

Mélanger pour niveler le sol sur la base de composants secs peut être préparé exclusivement avec leurs propres mains. Etant donné que la variété sable-ciment est considérée comme la meilleure solution pour niveler le sol en béton, une attention particulière doit être portée à sa préparation.

On pense que pour les locaux d'habitation, le type de béton M200 sera la meilleure option.

Ainsi, les travaux sont effectués selon le schéma:

  1. Les ingrédients secs sont préparés: sable soigneusement tamisé et ciment de la qualité requise. Supplémentaire acheté plastifiant et de la fibre, si vous devez faire le renforcement. Le rapport exact des proportions des substances utilisées est la clé du succès des travaux.
  2. Le calcul du nombre de composants requis est effectué comme suit: pour une partie de ciment de qualité M400, vous avez besoin de 4 parties de sable. Les composants sont mélangés pour obtenir une masse homogène, si nécessaire, appliquer des additifs sous forme de matière sèche. Ce n'est qu'après cette étape que le mélange final est terminé. Par exemple, pour obtenir un mélange de béton correspondant à la nuance M100, 4,6 parties de sable et 7 parties de gravats sont ajoutées à une partie de ciment (M400).
  3. De l'eau additionnée d'additifs liquides est versée dans le récipient préparé et le mélange obtenu est versé. Pour obtenir une solution homogène en utilisant un mélangeur électrique ou une buse sur la perceuse.

Chapes prêtes

De nos jours, les mélanges pour niveler le sol avec leurs propres mains, vendus sous forme finie, gagnent en popularité. Ils sont suffisants pour être mélangés avec la bonne quantité d'eau et vous pouvez remplir la chape. Cela simplifie grandement le processus et distingue ces matériaux des options traditionnelles.

Avantages des compositions prêtes à l'emploi

Aujourd'hui, un nombre croissant de professionnels et d'artisans préfèrent utiliser des mélanges secs pour chape. Cette solution semble être la plus attrayante en raison des avantages indiscutables de ces composés:

  • Facilité de préparation. En effet, le produit fini n'a pas besoin d'une sélection longue et précise de tous les composants. C'est un avantage très important, car c'est la bonne combinaison de proportions qui donne à la solution les propriétés nécessaires.
  • La consommation de mélange sec par chape de 1 m 2 est bien moindre. Cela est dû à la précision des dosages nécessaires pour améliorer les performances d'additifs complexes. Un facteur important est le faible poids, qui conduit à un affaiblissement de la pression sur le sol.
  • La solution de mélange est réalisée à l'aide d'une perceuse électrique et d'un mélangeur-buse, ce qui vous permet de réaliser le processus à la maison, même lorsque vous travaillez dans de petits espaces. Pour la préparation de la composition du béton, par exemple, vous devrez utiliser un malaxeur à béton.

La chape de finition autonivelée est non seulement de haute qualité, mais également luxueuse

  • Réduire l'épaisseur du revêtement coulé. En effet, les options traditionnelles créent une couche de 25-30 mm, avec une épaisseur plus petite augmente considérablement le risque de fissuration. Les matériaux finis peuvent créer une épaisseur de surface de 3 à 5 mm.
  • Un grand nombre de variétés sélectionnées en fonction des conditions spécifiques et des produits de parement décoratifs appliqués. La plupart des espèces ont un temps de séchage court. Ce chiffre varie, mais il est nettement inférieur à celui des compositions traditionnelles à base de ciment.
  • L'effet de l'auto-nivellement.
  • L'installation ne nécessite pas de compétences professionnelles. Pour plus de commodité, chaque fabricant fournit l’emballage avec des instructions détaillées vous permettant de terminer le travail sans trop de difficulté.
  • Le mélange fini pour chape vous permet d'obtenir un résultat optimal avec un minimum d'effort.

    Le principe consistant à disposer des sols autolissants à l'aide de mélanges prêts à l'emploi est extrêmement simple et ne nécessite donc pas de personnel hautement qualifié.

    Variétés de mélanges secs

    Plusieurs types de compositions prêtes à l'emploi sont utilisés pour remplir la chape.

    Mortiers en vrac à base de ciment

    Bien que cette catégorie contienne du ciment, elle diffère considérablement de la version traditionnelle. Les différences sont dans l'addition de charges minérales et synthétiques et de modificateurs spéciaux. Ces compositions sont divisées en sous-espèces, qui diffèrent par la méthode d'utilisation:

    1. Produits pour le dégrossissage. Dans ce matériau, il y a un mélange sableux d'une grande fraction et de copeaux de granit. De nombreux maîtres considèrent qu'une telle solution est optimale pour couler un revêtement sous un sol chauffé d'une épaisseur de 30 à 80 mm. Il est nécessaire de prendre en compte que la structure finie nécessite un alignement supplémentaire.
    2. Mélanges en vrac pour la finition du sol. Comprend une fraction plus fine de sable et de plastifiants spéciaux. La surface qui en résulte est parfaitement lisse et prête à être revêtue. Cette option est idéale pour créer une épaisseur minimale de 4-5 mm. Pour augmenter la fiabilité, on utilise un treillis de renforcement en fibre de verre ou en fibre de verre.
    3. Composés auto-nivelants. Ce matériau contient une petite fraction de substances, il ne convient que pour créer un revêtement de finition d'une épaisseur de 3 à 5 mm. Le séchage nécessite un minimum de temps, mais les produits ont un prix plutôt élevé.
    4. Avec un mélange spécial pour couler le chauffage par le sol. Bien sûr, pour cela, vous pouvez utiliser d'autres options, mais seule cette solution permet d'obtenir le meilleur résultat. Il s’agit d’une ductilité accrue, obtenue uniquement par des composants bien choisis.
    Malgré la large gamme, il existe 2 directions de mortiers secs - mélanges autonivelants et agents nivelants nécessitant un arrangement

    Formulations à base de plâtre

    Un composant supplémentaire est le sable et les fibres pour fournir la résistance souhaitée. Un tel mélange sec pour chape convient aux pièces à humidité stable. Les caractéristiques distinctives sont le respect de l'environnement et de bonnes qualités d'isolation thermique. Convient pour créer des surfaces sur des planchers en bois.

    Quel est le meilleur mélange pour le sol?

    Il est assez difficile de répondre à cette question sans équivoque, chaque option est adaptée à une situation spécifique. Ainsi, la première couche de la chape est parfaitement créée à l'aide de formulations traditionnelles et de solutions en vrac pour les travaux difficiles. Pour les activités de finition avec une légère courbure de base, il est préférable d'utiliser un aspect auto-nivelant.

    Pour dire quel mélange est le meilleur, aucun professionnel ne pourra le faire, mais lors du choix, il faut se concentrer sur le nom du fabricant.

    Calcul des mélanges secs pour le travail

    Afin de déterminer à quel point vous avez besoin d’un mélange sec pour chape par m2, procédez comme suit:

    • La surface de la pièce est mesurée, l'épaisseur de couche requise est déterminée immédiatement. Les chiffres obtenus en mètres sont multipliés.
    • Le résultat est divisé par 0,1 et multiplié par le débit de la variété sélectionnée du mélange. Ces données sont indiquées par le fabricant sur l'emballage par m2 pour une épaisseur de 10 mm.
    • À ce nombre est ajouté 5%.

    Par exemple, la surface totale de la pièce est de 20 m2, l’épaisseur requise est de 30 mm, soit 0,03 m.

    La consommation de la composition pour 1 m2 d'épaisseur 10 mm sera de 15 kg.

    Autrement dit, les colis pesant 25 kg auront besoin de 4 pièces.

    La consommation de la composition indiquée sur l'emballage est calculée dans des conditions de référence. En réalité, cette valeur est ajoutée de 5 à 7%.

    Chape du mélange de construction fini

    La préparation et le coulage des composés de nivellement à sec sont presque identiques aux variantes traditionnelles du béton et du ciment. Pour travailler, il faudra des outils similaires.

    Le prix élevé des mélanges de construction est plus que compensé par une qualité exceptionnelle et une facilité de construction.

    1. La base est en préparation.
    2. Existe niveau zéro.
    3. Solution mixte. Pour ce faire, l'eau est ajoutée à la matière sèche.
    4. Le remplissage est fait rapidement, sinon la composition perdra des propriétés.
    5. Pour l'alignement, des balises et un outil approprié sont utilisés.
    6. Le temps de séchage dépend de la variété sélectionnée.

    On obtient ainsi un revêtement homogène et fiable, parfaitement adapté à la pose de carreaux, de tapis ou de stratifiés.

    Chape de sable de ciment

    Sol en ciment avec sable - la variante la plus courante de la base dans les maisons et les appartements privés. Elle est satisfaite depuis un siècle et demi, mais reste une option fiable et pratique.

    Avantages et fonctionnalités

    Chape ciment-sable organisée dans tous les locaux résidentiels et non résidentiels avant la pose du revêtement de finition.

    Dans certains cas, il peut ne pas fermer. Par exemple, dans les grands entrepôts ou garages, le coupleur est soigneusement nivelé et repassé pour une plus grande résistance.

    Il en résulte que la pose de chape en ciment-sable a les objectifs suivants:

    1. Amélioration de la protection thermique de la structure;
    2. Alignement de surface;
    3. Renforcer la base du sol;
    4. Solutions pour les tâches de conception, notamment:
      • Masquer les communications;
      • Donner la pente désirée;
      • Réduire la hauteur de la pièce.

    De plus, les avantages de la chape en ciment et sable pour réduire les pertes de chaleur peuvent être extrêmement bien pris en considération, à la lumière du modèle Debye développé il y a plus de cent ans. Dans ce document, le transfert de chaleur est considéré comme le mouvement des phonons, dans la structure d'un corps solide. Et la transition des phonons d'une structure (chape) à une autre (la base sur laquelle la chape est située) nécessite 6 à 8 fois plus de temps que pour se déplacer dans un corps uniforme.

    Le nivellement et le renforcement de la fondation du sol sont des paramètres équivalents lorsque vous organisez une chape en ciment avec vos propres mains. Le fait est que la chape ne convient pas toujours aux dalles de béton. Il peut également être versé sur un coussin de gravats et de sable bien organisé, directement sur le sol en terre.

    Un avantage important de la chape en ciment-sable est son attitude indifférente à l'égard de l'eau. Et si la chape sèche Knauf s’installe beaucoup plus rapidement, le travail n’est pas donné à titre d'exemple, la pression sur la base est moindre, elle ne tolère pas l'augmentation de l'humidité. Que pouvons-nous dire d'une baie banale ou d'une petite flaque sur le sol?

    En résumé, nous pouvons dire qu'une chape en ciment bien agencée servira autant que la structure elle-même existera.

    Les proportions de ciment et de sable pour chape

    Le sable et le ciment sont utilisés pour mélanger le mortier dans des proportions qui dépendent du type de ciment et de la résistance requise de la chape. Dans la construction résidentielle, une marque de 200 sera plus que suffisante. Cela signifie qu’après durcissement, une telle chape est capable de supporter une charge de 200 kg / cm 2.

    Pour obtenir une telle solution, prenez 1 partie de ciment M500 et 3 parties de sable. De l'eau est ajoutée avant l'achat d'une solution de consistance crémeuse. Mais la question du choix du sable doit être abordée très scrupuleusement. Le fait est que le sable peut contenir un grand nombre d'inclusions étrangères, telles que: argile, limon, poussière. Ils réduisent considérablement la résistance de la chape car, lors du processus de durcissement, cassent la solidité de la structure dans son ensemble et réduisent en particulier l'adhérence des composants.

    Par conséquent, le meilleur sable pour la solution est une drague récupérée en rivière. Un peu moins bon en qualité, mais très bon et sans aucun reproche, c'est le sable de carrière. La différence entre eux réside dans la structure des grains de sable. Si les grains de sable de rivière ont une forme plus arrondie, les grains de sable de carrière sont caractérisés par des arêtes vives et une angularité.

    Il est préférable de mélanger la solution dans un malaxeur à béton. Les ratios sont si faciles à prendre en compte. En même temps, commencez par verser les ingrédients secs et mélangez. Et seulement après cela, ajoutez de l'eau. Dans une séquence similaire, il est possible de malaxer le mortier pour une chape ciment-sable, même sans capacité. La seule exigence pour cette méthode de préparation de la solution - revêtement non absorbant pour le travail.

    Pour un tel mélange, vous pouvez déposer un morceau de vieux linoléum ou un film plastique sur le sol ou sur l'asphalte. Sur eux, le sable est d'abord versé et du ciment y est ajouté. Pelle tout soigneusement mélangé vers le haut, en travaillant de telle sorte que la colline du mélange sec ne se déforme pas. Ensuite, une petite dépression est faite au centre, et de l'eau y est ajoutée (vous pouvez voir le rapport de l'eau dans le tableau). Les glissières inférieures ajoutent un peu de mélange sec et versent de nouveau de l’eau. Au bout d'un moment, la lame ne conservera plus sa forme et ne «flottera». Tout, le mixage est terminé.

    Lisez également à propos de la pose de linoléum - des instructions détaillées, étape par étape.

    Cette méthode de mélange de la solution avec vos propres mains, car une chape ciment-sable est très pratique à réaliser directement sur le chantier. Après toutes les procédures, il suffira simplement de niveler la solution obtenue en surface.

    Utilisation de "balises" pour la chape

    L'utilisation de balises pour le lissage de sols est souhaitable, mais pas nécessaire. Il est conseillé de les utiliser car avec eux, il est beaucoup plus rapide de niveler le mortier de ciment-sable. En fait, il vous suffit de suivre les règles le long des phares et d’ajouter la solution là où elle est requise.

    Mais vous pouvez faire sans phares. Dans un tel cas, la chape de ciment est d'abord coulée et nivelée avec une règle dans laquelle le niveau est incorporé. La précision absolue n'est pas requise à ce stade. Mais une fois que le mortier ciment-sable a développé sa résistance, une chape autolissante est coulée dessus. Dans le même temps, si le mélange ciment-sable d’une épaisseur de 4 cm gagne en résistance au bout d’un mois, une chape auto-nivelante sera prête en 1 à 2 jours.

    Néanmoins, il est beaucoup plus facile de travailler avec des balises et cette méthode, malgré l’augmentation du nombre d’étapes technologiques, accélère le processus de coulée. Pour les phares, il est plus pratique d’utiliser le profil de balise en plâtre, avec un bord de 10 mm. Installez-les le long du long mur de la pièce sur de petits coussins de la solution, placés à une distance de 50 à 70 cm l’un de l’autre.

    Pour installer les balises, il faudra un niveau laser. Il est installé sur la base préparée pour verser la solution et en utilisant le faisceau projeté pour déterminer la ligne d'horizon. Ensuite, à 25-30 cm du mur, une ligne parallèle est tracée et de petites piles de mortier sont placées le long de celui-ci. Le profil est déjà posé sur ces coussins et est scrupuleusement aligné sur toute la longueur, en référence au niveau de l'horizon projeté par le laser.

    Après avoir terminé l'installation du premier phare, passez au deuxième. La distance entre deux phares voisins devrait être inférieure de 20% à la longueur de la règle existante. Dans cette séquence, effectuez l'installation de toutes les balises. Une fois les travaux terminés, les balises sont à nouveau vérifiées pour leur niveau et sont laissées pendant un jour pour définir la solution.

    Après le coulage et la pose de la chape en ciment, les phares ne peuvent pas être retirés. De nombreux experts pratiquent le coulage sur la couche de ciment-sable, une chape à prise rapide et autolissante d'une épaisseur de 10 mm. Un tel mélange, après avoir coulé, aligne tous les défauts, rend la couche de finition présentable et masque en outre les balises.

    Découvrez le prix de la chape des maîtres dans notre article.

    Remplir la chape de ciment-sable

    Après l'installation des phares, le processus de coulage de chape en ciment et sable peut être effectué en une journée. Mais auparavant, la pièce au niveau du sol, autour du périmètre, était recouverte d’un ruban amortisseur.

    Le ruban amortisseur, c'est la mousse de polymère fabriquée, avec la couche adhésive posée. Il offre une bien meilleure isolation thermique et protège la chape de l'apparition de fissures dues aux changements de température saisonniers. En outre, toutes les nouvelles maisons, au cours de la première année et demie, traversent une phase de réduction. Et lorsque la température est appliquée par déformation, ce processus peut être très destructeur par rapport à la chape de ciment.

    La solution préparée commence à couler du coin le plus éloigné de la pièce. La partie inondée est nivelée à l'aide de la règle. En même temps, suivant la règle des balises, ils effectuent des mouvements oscillants d'amplitude de 5 à 10 cm d'un côté à l'autre. Cela contribue à une meilleure occurrence de la solution.

    Chaque portion suivante du mélange est versée le long des phares. Les points de contact entre deux lots différents sont mélangés à une profondeur de 10 à 12 cm et le travail de coulée de la chape dans la même pièce doit être effectué en un jour ouvrable. Cette approche assure la création d'une structure monolithique.

    L'organisation des joints de dilatation dans une chape en ciment et sable est nécessaire si la surface de plancher est supérieure à 30 m 2. Pour cela, la pièce est divisée en deux ou en sections d’au moins 15 m 2. Et 48 heures après le coulage du mortier, les rainures de 5 mm de large et 1 / de profondeur ont été découpées le long des lignes de division.3 Epaisseur de chape Dans cette rainure est placé un cordon de polymère expansé, et le dessus est rempli de mastic.

    Le problème des balises après l'organisation de la chape peut être résolu de deux manières:

    1. Retirez-les un jour après avoir coulé le mortier, remplissez les trous avec un mélange de ciment et de sable et nivelez-les de vos propres mains.
    2. Une fois la solution mûrie, versez une chape autolissante dans la pièce.

    La deuxième méthode est préférée. En plus des balises de masquage, une surface parfaitement lisse et uniforme sera obtenue pour le montage du revêtement de sol.

    Consommation de ciment par chape de 1 m2

    Un mètre cube de mortier de ciment et de sable pour chape pèse environ 2 tonnes. Il comprend environ 450 kg de ciment et environ 1350 kg de sable. Par conséquent, pour une chape de 1 m 2 d'épaisseur de 1 cm, il y a 20 kg de solution. Y compris 4,5 kg de ciment et 13,5 kg de sable.

    Ainsi, il est possible de calculer facilement la consommation de ciment, en fonction de l'épaisseur requise de la chape.

    Temps de prise et vieillissement de la chape

    La chape prend environ 2 heures. Pendant ce temps, la solution peut être lissée et lissée. Ensuite, il commence à perdre rapidement son élasticité. En deux ou trois jours, à une température de 25 ° C, la solution acquiert une force de 50% à partir de l'état final. Mais le processus de maturation de la chape, ce n'est pas le temps de l'évaporation de l'eau de la solution, mais un processus chimique d'hydratation beaucoup plus complexe.

    Sa durée est déterminée par l'épaisseur de la chape et la présence d'eau. Si vous simplifiez la tâche autant que possible, la vitesse de maturation de la chape est alors calculée approximativement par la formule 1 cm - 1 semaine.

    En même temps, pendant toute la période de maturation du ciment, la présence d'eau à la surface de la chape est nécessaire. Pour ce faire, vous devez le vaporiser quotidiennement avec de l'eau. Sinon, la chape ne prendra de la résistance que sur la couche de surface et restera en profondeur un mélange collé fragile. Cela après un certain temps mènera à sa destruction.

    Important: Il est impossible d’accélérer le processus de mûrissement de la chape ciment-sable en chauffant!

    Déterminez si la table est prête comme suit. Prenez une serviette en papier sèche, placez-la sur la chape et couvrez-la avec un plat sec. Laissez cette conception du jour au lendemain. Si la serviette est sèche le matin, la chape est prête. Sinon, vous devez attendre encore. Mais rappelez-vous: cette méthode n’est pertinente que si le mode de maturation correct de la chape est observé, c’est-à-dire arrosage quotidien et contrôle de la température.

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    Mélanges pour couler la chape

    Le nivellement du sol est une étape nécessaire avant de poser tout revêtement de sol. La chape peut être fabriquée à partir de ciment-sable, de béton ou de gypse, préparée de votre propre main ou achetée à l'usine. Récemment, un mélange spécial pour chape a été très populaire. De plus, les mélanges prêts pour le nivellement du sol sont de plusieurs types. Pour comprendre quelle composition utiliser, vous devez prendre en compte ses caractéristiques techniques et les caractéristiques de la pièce.

    Chapes de sol

    Comme vous l'avez déjà compris, la solution pour niveler la surface peut être préparée de vos propres mains ou vous pouvez acheter un mélange sec prêt à l'emploi (Knauf, Miners, Ceresit, etc.). Pour comprendre quelle chape est la meilleure, il est nécessaire d'étudier les caractéristiques techniques et les variations de chaque composition.

    Types et caractéristiques des solutions artisanales

    Pour que les caractéristiques techniques d'une chape en ciment, en béton ou en gypse soient conformes aux normes, il est nécessaire de respecter scrupuleusement les proportions lors de la préparation de la solution par vos propres mains.

    Toute composition pour couler la chape est fabriquée à partir d'un liant à base de ciment ou de plâtre. Les additifs de sable, minéraux et polymères agissent comme une charge. Pour obtenir une solution de la consistance désirée, vous devez ajouter de l’eau, en ne gardant que les proportions.

    Pour comprendre quelle cravate vous devez utiliser, considérez les caractéristiques de chaque type:

    1. Mortiers de ciment. La chape en ciment est considérée comme la meilleure, car elle se caractérise par une résistance accrue à l'humidité et peut être utilisée dans n'importe quelle pièce. Cependant, lors de la solidification, la chape de ciment et de sable produit un très grand retrait, ce qui entraîne l'apparition de fissures sur les couches de faible hauteur (jusqu'à 3 cm). C'est pourquoi, lors de la préparation d'une telle composition avec vos propres mains, il convient de la mélanger soigneusement et de la renforcer. En outre, la chape ciment-sable coûte plus cher que le béton, en raison de la teneur plus élevée en ciment.
    2. Le nivellement du béton est différent de la composition ciment-sable d'une teneur inférieure en ciment. Cependant, la résistance à l'humidité de cette couche de nivellement est également réduite. Les chapes en béton ne rétrécissent pas autant que leurs homologues en ciment, elles conviennent donc parfaitement pour la pose des mains dans des pièces sans processus humide.
    3. Les solutions de plâtre pour niveler le sol sont préférables dans les endroits humides. Ils se préparent facilement et restent à l'intérieur, sèchent rapidement (dans 1-2 jours). Les solutions sur le liant de gypse ne rétrécissent pratiquement pas et peuvent donc être déposées en couche mince.

    Pour apprendre à préparer une solution concrète de vos propres mains, regardez la vidéo suivante:

    La préparation de la composition de ciment pour l’égalisation de la surface doit être effectuée dans l’ordre suivant:

    1. Pour ce faire, vous devez stocker: sable tamisé sec, ciment de la marque souhaitée, plastifiant pour améliorer les propriétés de la solution, fibre de polypropylène pour un renforcement supplémentaire.

    Conseil: il vaut mieux choisir du ciment frais, car la marque est réduite lors de son stockage.

    1. Il est très important de préparer le mélange avant de le verser, en gardant juste les proportions. Donc, pour préparer la solution M300, vous devez prendre du ciment M600 et le mélanger avec du sable dans un rapport de 1 à 3. Si vous utilisez du ciment de grade 500, pour obtenir la solution M300, vous devrez le mélanger avec du sable dans un rapport de 1 à 2. Pour obtenir la même solution M300, avec le ciment de marque 400, la proportion de sable doit être comprise entre 1 et 1. À partir du ciment M300, vous pouvez obtenir une solution de marque 200 en la mélangeant avec du sable dans un rapport de 1 pour 1. Pour obtenir une solution de marque 100, prenez simplement le ciment M300 et conservez la proportion avec du sable. rapport de 1 à 3. Comme vous pouvez le constater, la proportion de sable dépend de la marque cace.
    Tableau de proportions pour le mélange de ciment de différentes marques

    Il est important de savoir que, pour obtenir un nivellement du sol de haute qualité, la marque de la solution doit être au moins de 150. Après avoir lu les critiques, on comprend que le plus souvent, la chape est fabriquée à partir de la composition de la marque 200.

    1. Tout d'abord, les composants secs sont mélangés (fibres, ciment et sable). Par exemple, si vous préparez une solution de grade 200, vous aurez besoin de 50 kg de ciment M300 et de la même quantité de sable. Les ingrédients secs doivent être mélangés pendant 5 minutes.
    2. Séparément, vous devez mélanger l’eau et le plastifiant. Pour 50 kg de ciment, 200 grammes seront nécessaires. agents plastifiants. L'eau aura besoin de 1/3 du volume de ciment, soit 5,6 litres.
    3. Vous pouvez maintenant mélanger des ingrédients liquides et secs. Pour ce faire, la composition sèche est ajoutée progressivement au récipient avec de l'eau, en mélangeant constamment à fond.

    Important: en aucun cas, ajouter de l’eau aux ingrédients secs. Dans ce cas, des grumeaux se forment dans le mélange, ce qui rendra le brassage difficile.

    Mélanger la solution mieux construction mélangeur ou percer avec une buse. Si vous le faites manuellement, cela prendra plus de temps et d'effort. La préparation d’une solution visqueuse à verser réduira le rétrécissement du mélange et empêchera les fissures.

    Vidéo d'instructions pour la préparation de mortier ciment-sable pour chape:

    Préparations prêtes à l'emploi pour chape

    Selon les critiques, il est beaucoup plus rentable de faire l'alignement en utilisant le mélange sec fini (Knauf, Ceresit, Miners, etc.). Ces mélanges présentent de nombreux avantages:

    • il n'est pas nécessaire de respecter les proportions d'ingrédients secs (il suffit d'ajouter de l'eau dans le rapport indiqué sur l'emballage);
    • Les mélanges secs pour couler les chapes sont beaucoup plus légers que le mortier de béton (cela permet d’économiser les frais de livraison, de réduire la charge sur les sols et de faciliter l’installation);
    • pour la préparation de la solution n'a pas besoin d'une technique spéciale (assez de forage avec une buse);
    • A l'aide de telles compositions, il est possible de réaliser des chapes en couche mince jusqu'à 5 mm de hauteur sans perte de résistance (pour les mélanges standard, la couche minimale est de 30 mm);
    • les chapes prêtes à durcir rapidement sont solides et de haute résistance;
    • grand choix (vous pouvez choisir un mélange de la marque Knauf, Ceresit, mineurs, etc., en fonction des conditions de fonctionnement et des caractéristiques de la surface avant);
    • Les compositions à durcissement rapide permettent de ne pas faire une longue pause technologique dans le travail;
    • L'utilisation de composés auto-nivelants facilite le processus d'installation.
    Etudiez attentivement les recommandations pour la préparation de la solution et la performance

    Vous pouvez choisir n'importe quel mélange auto-lissant pour couler la chape:

    1. Chape auto-nivelante à base de ciment. Le ciment joue le rôle de liant dans de telles compositions. En outre, il existe des charges synthétiques et minérales, des modificateurs. Les mélanges prêts à l'emploi sont divisés en compositions pour le nivellement grossier, la finition de chapes en vrac et les mélanges autolissants:
      • les mélanges pour le nivellement grossier comprennent le sable de grandes fractions, la pierre concassée à l'argile expansée et les copeaux de granit. Bien que ces chapes soient auto-nivelantes, elles nécessitent un alignement supplémentaire à l'aide du composé de finition pour la pose de linoléum, de tapis ou de laminés. Ces composés sont idéaux pour le chauffage par le sol car ils retiennent bien la chaleur. La plupart des critiques positives concernent les mélanges prêts à l'emploi de la marque Knauf, Ceresit, les mineurs. Hauteur de chape - 3-8 cm;
      • Les mélanges en vrac de finition contiennent dans leur composition des charges de petite fraction (jusqu'à 0,6 mm) et des plastifiants. Grâce à cela, la surface est parfaitement plane et lisse. Il convient à la pose de tout revêtement de sol. Il peut être fabriqué avec une hauteur de 5 mm sans risque de fissure. Pour augmenter la résistance de la coulée, un renforcement supplémentaire est utilisé avec la fibre de polypropylène. Après avoir lu les critiques, vous pouvez choisir le mélange de finition des marques bien connues Knauf, Miners, Ceresit, Found et Bergauf;
      • dans les mélanges auto-nivelants, une charge de petite fraction est utilisée. Après avoir versé, vous pouvez marcher sur la chape après 6-8 heures. Ces composés étant très coûteux, la chape de finition d'une hauteur de plus de 5 mm n'est pas rentable. Les fabricants les plus populaires de ces compositions sont Bergauf, Knauf, Ceresit, Osnov et Miners;
      • Il existe des mélanges spéciaux prêts à l'emploi pour le screeding de sols chauffés. La composition spéciale permet à la chape d'être plus plastique, ce qui la rend résistante aux changements de température. La composition contient également des plastifiants qui empêchent l'apparition de vides d'air dans la chape, ce qui peut avoir un effet néfaste sur le système de chauffage par le sol. Après avoir lu les commentaires, vous pouvez choisir la composition de l’une des marques populaires Knauf, Miners, Ceresit, Found et Bergauf;
    2. Plâtre prêt à l'emploi pour verser les sols. Ils se composent de sable fin et de fibres spéciales pour une surface durable. Cet alignement ne doit pas être effectué dans un espace ouvert ou dans des endroits très humides. Mais pour les chambres, elles sont idéales en raison de la propreté de l'environnement, des bonnes qualités d'isolation thermique et de l'absence de poussière. De plus, la surface de gypse est capable d'absorber et de libérer de l'humidité, réalisant ainsi une autorégulation. C'est pourquoi c'est la base la plus appropriée pour les revêtements de sol en bois. Sur cette base, le bois ne se déformera pas et ne se fissurera pas. Les producteurs populaires de mélanges de plâtre prêts à l'emploi sont Stargers, Ceresit, Knauf, etc.

    Vidéo sur l'utilisation de mélanges secs prêts à l'emploi pour le nivellement du sol: