Chape de sable de ciment

Sol en ciment avec sable - la variante la plus courante de la base dans les maisons et les appartements privés. Elle est satisfaite depuis un siècle et demi, mais reste une option fiable et pratique.

Avantages et fonctionnalités

Chape ciment-sable organisée dans tous les locaux résidentiels et non résidentiels avant la pose du revêtement de finition.

Dans certains cas, il peut ne pas fermer. Par exemple, dans les grands entrepôts ou garages, le coupleur est soigneusement nivelé et repassé pour une plus grande résistance.

Il en résulte que la pose de chape en ciment-sable a les objectifs suivants:

  1. Amélioration de la protection thermique de la structure;
  2. Alignement de surface;
  3. Renforcer la base du sol;
  4. Solutions pour les tâches de conception, notamment:
    • Masquer les communications;
    • Donner la pente désirée;
    • Réduire la hauteur de la pièce.

De plus, les avantages de la chape en ciment et sable pour réduire les pertes de chaleur peuvent être extrêmement bien pris en considération, à la lumière du modèle Debye développé il y a plus de cent ans. Dans ce document, le transfert de chaleur est considéré comme le mouvement des phonons, dans la structure d'un corps solide. Et la transition des phonons d'une structure (chape) à une autre (la base sur laquelle la chape est située) nécessite 6 à 8 fois plus de temps que pour se déplacer dans un corps uniforme.

Le nivellement et le renforcement de la fondation du sol sont des paramètres équivalents lorsque vous organisez une chape en ciment avec vos propres mains. Le fait est que la chape ne convient pas toujours aux dalles de béton. Il peut également être versé sur un coussin de gravats et de sable bien organisé, directement sur le sol en terre.

Un avantage important de la chape en ciment-sable est son attitude indifférente à l'égard de l'eau. Et si la chape sèche Knauf s’installe beaucoup plus rapidement, le travail n’est pas donné à titre d'exemple, la pression sur la base est moindre, elle ne tolère pas l'augmentation de l'humidité. Que pouvons-nous dire d'une baie banale ou d'une petite flaque sur le sol?

En résumé, nous pouvons dire qu'une chape en ciment bien agencée servira autant que la structure elle-même existera.

Les proportions de ciment et de sable pour chape

Le sable et le ciment sont utilisés pour mélanger le mortier dans des proportions qui dépendent du type de ciment et de la résistance requise de la chape. Dans la construction résidentielle, une marque de 200 sera plus que suffisante. Cela signifie qu’après durcissement, une telle chape est capable de supporter une charge de 200 kg / cm 2.

Pour obtenir une telle solution, prenez 1 partie de ciment M500 et 3 parties de sable. De l'eau est ajoutée avant l'achat d'une solution de consistance crémeuse. Mais la question du choix du sable doit être abordée très scrupuleusement. Le fait est que le sable peut contenir un grand nombre d'inclusions étrangères, telles que: argile, limon, poussière. Ils réduisent considérablement la résistance de la chape car, lors du processus de durcissement, cassent la solidité de la structure dans son ensemble et réduisent en particulier l'adhérence des composants.

Par conséquent, le meilleur sable pour la solution est une drague récupérée en rivière. Un peu moins bon en qualité, mais très bon et sans aucun reproche, c'est le sable de carrière. La différence entre eux réside dans la structure des grains de sable. Si les grains de sable de rivière ont une forme plus arrondie, les grains de sable de carrière sont caractérisés par des arêtes vives et une angularité.

Il est préférable de mélanger la solution dans un malaxeur à béton. Les ratios sont si faciles à prendre en compte. En même temps, commencez par verser les ingrédients secs et mélangez. Et seulement après cela, ajoutez de l'eau. Dans une séquence similaire, il est possible de malaxer le mortier pour une chape ciment-sable, même sans capacité. La seule exigence pour cette méthode de préparation de la solution - revêtement non absorbant pour le travail.

Pour un tel mélange, vous pouvez déposer un morceau de vieux linoléum ou un film plastique sur le sol ou sur l'asphalte. Sur eux, le sable est d'abord versé et du ciment y est ajouté. Pelle tout soigneusement mélangé vers le haut, en travaillant de telle sorte que la colline du mélange sec ne se déforme pas. Ensuite, une petite dépression est faite au centre, et de l'eau y est ajoutée (vous pouvez voir le rapport de l'eau dans le tableau). Les glissières inférieures ajoutent un peu de mélange sec et versent de nouveau de l’eau. Au bout d'un moment, la lame ne conservera plus sa forme et ne «flottera». Tout, le mixage est terminé.

Lisez également à propos de la pose de linoléum - des instructions détaillées, étape par étape.

Cette méthode de mélange de la solution avec vos propres mains, car une chape ciment-sable est très pratique à réaliser directement sur le chantier. Après toutes les procédures, il suffira simplement de niveler la solution obtenue en surface.

Utilisation de "balises" pour la chape

L'utilisation de balises pour le lissage de sols est souhaitable, mais pas nécessaire. Il est conseillé de les utiliser car avec eux, il est beaucoup plus rapide de niveler le mortier de ciment-sable. En fait, il vous suffit de suivre les règles le long des phares et d’ajouter la solution là où elle est requise.

Mais vous pouvez faire sans phares. Dans un tel cas, la chape de ciment est d'abord coulée et nivelée avec une règle dans laquelle le niveau est incorporé. La précision absolue n'est pas requise à ce stade. Mais une fois que le mortier ciment-sable a développé sa résistance, une chape autolissante est coulée dessus. Dans le même temps, si le mélange ciment-sable d’une épaisseur de 4 cm gagne en résistance au bout d’un mois, une chape auto-nivelante sera prête en 1 à 2 jours.

Néanmoins, il est beaucoup plus facile de travailler avec des balises et cette méthode, malgré l’augmentation du nombre d’étapes technologiques, accélère le processus de coulée. Pour les phares, il est plus pratique d’utiliser le profil de balise en plâtre, avec un bord de 10 mm. Installez-les le long du long mur de la pièce sur de petits coussins de la solution, placés à une distance de 50 à 70 cm l’un de l’autre.

Pour installer les balises, il faudra un niveau laser. Il est installé sur la base préparée pour verser la solution et en utilisant le faisceau projeté pour déterminer la ligne d'horizon. Ensuite, à 25-30 cm du mur, une ligne parallèle est tracée et de petites piles de mortier sont placées le long de celui-ci. Le profil est déjà posé sur ces coussins et est scrupuleusement aligné sur toute la longueur, en référence au niveau de l'horizon projeté par le laser.

Après avoir terminé l'installation du premier phare, passez au deuxième. La distance entre deux phares voisins devrait être inférieure de 20% à la longueur de la règle existante. Dans cette séquence, effectuez l'installation de toutes les balises. Une fois les travaux terminés, les balises sont à nouveau vérifiées pour leur niveau et sont laissées pendant un jour pour définir la solution.

Après le coulage et la pose de la chape en ciment, les phares ne peuvent pas être retirés. De nombreux experts pratiquent le coulage sur la couche de ciment-sable, une chape à prise rapide et autolissante d'une épaisseur de 10 mm. Un tel mélange, après avoir coulé, aligne tous les défauts, rend la couche de finition présentable et masque en outre les balises.

Découvrez le prix de la chape des maîtres dans notre article.

Remplir la chape de ciment-sable

Après l'installation des phares, le processus de coulage de chape en ciment et sable peut être effectué en une journée. Mais auparavant, la pièce au niveau du sol, autour du périmètre, était recouverte d’un ruban amortisseur.

Le ruban amortisseur, c'est la mousse de polymère fabriquée, avec la couche adhésive posée. Il offre une bien meilleure isolation thermique et protège la chape de l'apparition de fissures dues aux changements de température saisonniers. En outre, toutes les nouvelles maisons, au cours de la première année et demie, traversent une phase de réduction. Et lorsque la température est appliquée par déformation, ce processus peut être très destructeur par rapport à la chape de ciment.

La solution préparée commence à couler du coin le plus éloigné de la pièce. La partie inondée est nivelée à l'aide de la règle. En même temps, suivant la règle des balises, ils effectuent des mouvements oscillants d'amplitude de 5 à 10 cm d'un côté à l'autre. Cela contribue à une meilleure occurrence de la solution.

Chaque portion suivante du mélange est versée le long des phares. Les points de contact entre deux lots différents sont mélangés à une profondeur de 10 à 12 cm et le travail de coulée de la chape dans la même pièce doit être effectué en un jour ouvrable. Cette approche assure la création d'une structure monolithique.

L'organisation des joints de dilatation dans une chape en ciment et sable est nécessaire si la surface de plancher est supérieure à 30 m 2. Pour cela, la pièce est divisée en deux ou en sections d’au moins 15 m 2. Et 48 heures après le coulage du mortier, les rainures de 5 mm de large et 1 / de profondeur ont été découpées le long des lignes de division.3 Epaisseur de chape Dans cette rainure est placé un cordon de polymère expansé, et le dessus est rempli de mastic.

Le problème des balises après l'organisation de la chape peut être résolu de deux manières:

  1. Retirez-les un jour après avoir coulé le mortier, remplissez les trous avec un mélange de ciment et de sable et nivelez-les de vos propres mains.
  2. Une fois la solution mûrie, versez une chape autolissante dans la pièce.

La deuxième méthode est préférée. En plus des balises de masquage, une surface parfaitement lisse et uniforme sera obtenue pour le montage du revêtement de sol.

Consommation de ciment par chape de 1 m2

Un mètre cube de mortier de ciment et de sable pour chape pèse environ 2 tonnes. Il comprend environ 450 kg de ciment et environ 1350 kg de sable. Par conséquent, pour une chape de 1 m 2 d'épaisseur de 1 cm, il y a 20 kg de solution. Y compris 4,5 kg de ciment et 13,5 kg de sable.

Ainsi, il est possible de calculer facilement la consommation de ciment, en fonction de l'épaisseur requise de la chape.

Temps de prise et vieillissement de la chape

La chape prend environ 2 heures. Pendant ce temps, la solution peut être lissée et lissée. Ensuite, il commence à perdre rapidement son élasticité. En deux ou trois jours, à une température de 25 ° C, la solution acquiert une force de 50% à partir de l'état final. Mais le processus de maturation de la chape, ce n'est pas le temps de l'évaporation de l'eau de la solution, mais un processus chimique d'hydratation beaucoup plus complexe.

Sa durée est déterminée par l'épaisseur de la chape et la présence d'eau. Si vous simplifiez la tâche autant que possible, la vitesse de maturation de la chape est alors calculée approximativement par la formule 1 cm - 1 semaine.

En même temps, pendant toute la période de maturation du ciment, la présence d'eau à la surface de la chape est nécessaire. Pour ce faire, vous devez le vaporiser quotidiennement avec de l'eau. Sinon, la chape ne prendra de la résistance que sur la couche de surface et restera en profondeur un mélange collé fragile. Cela après un certain temps mènera à sa destruction.

Important: Il est impossible d’accélérer le processus de mûrissement de la chape ciment-sable en chauffant!

Déterminez si la table est prête comme suit. Prenez une serviette en papier sèche, placez-la sur la chape et couvrez-la avec un plat sec. Laissez cette conception du jour au lendemain. Si la serviette est sèche le matin, la chape est prête. Sinon, vous devez attendre encore. Mais rappelez-vous: cette méthode n’est pertinente que si le mode de maturation correct de la chape est observé, c’est-à-dire arrosage quotidien et contrôle de la température.

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Chape ciment-sable (DSP): dispositif et épaisseur

La pose de nombreux revêtements de sol nécessite une surface parfaitement plane. Et le moyen le plus courant d'y parvenir est de remplir le sol avec une chape en ciment et sable. Ce processus prend beaucoup de temps, prend beaucoup de temps: la prise du ciment durera plusieurs semaines. Cependant, c'est le DSP qui est utilisé partout.

Quels sont

Selon le type d'appareil, il existe plusieurs types de chapes:

  • Connecté. Le plus souvent utilisé dans les immeubles de grande hauteur - la chape ciment-sable sert ici à aligner les dalles de sol. Pour créer une base solide, vous avez besoin d’une bonne adhérence - d’un lien - d’une nouvelle couche avec l’ancien. De là et le nom - un coupleur cohérent. Son épaisseur minimale est de 30 mm.

Une chape ciment-sable cohérente est posée directement sur la base

Tous ces types de chapes ont leurs propres caractéristiques lors de leur utilisation, mais ils sont unis par l'utilisation de mortiers à base de ciment et de sable.

Parfois, pour augmenter la résistance de la composition, ajouter des fibres de renforcement. Le plus souvent, il s’agit de fibre de verre, il existe des additifs provenant de déchets de fil d’acier, mais ils sont utilisés moins fréquemment. Le mortier de renforcement est nécessaire quand une grande couche de béton. Les fibres situées de manière chaotique renforcent la résistance du monolithe et ne laissent presque aucune fissure.

On dirait une solution et de la fibre de verre

Selon les règles de construction, l'épaisseur minimale de la chape est de 30 mm. Au niveau d'une couche plus fine, lors de la prise de la solution, des fissures étendues apparaissent, la base n'est pas fiable. Dans le même temps, le béton a une masse importante: sur une couche d'un mètre carré de 1 cm pèse environ 20 kg. Et puisque l'épaisseur minimale est de 3 cm, le poids minimal par mètre carré de la chape sera de 60 kg. Aucun chevauchement ou fondation ne peut supporter une telle charge sans conséquences. En conséquence, la fondation risque de rétrécir et des fissures y apparaissent.

Pour réduire le poids de la chape, des liants légers, tels que de l'argile expansée, sont ajoutés à la solution. Le poids d'un centimètre d'argile est de 16 kg. Pour les grandes zones inondées, la différence est notable.

L'ordre du travail avec l'appareil chape

La préparation de la base pour différents types de chapes sera différente, mais les travaux ultérieurs sont presque identiques. Voici comment cela se passe:

  • Il y a un niveau zéro, selon lequel les balises sont ensuite placées, la solution est nivelée.
  • Exposition des phares.

La mise en place de phares est l’une des étapes les plus importantes, qui détermine la planéité du sol.

Pendant le travail, il est impossible de faire de longues pauses - les arêtes du béton déjà posé ne doivent pas "coller". Autre nuance: la plasticité normale de la masse est maintenue 20 minutes après la préparation. Par conséquent, il n’a pas de sens de cuisiner de grandes portions tout de suite. Pour que le processus se poursuive de manière continue et que la solution soit préparée par petites portions, au moins deux personnes doivent travailler: l'une mélange le béton, l'autre distribue la partie précédente.

Pour en savoir plus sur la manière de régler le niveau zéro et les coquelicots, comment poser la solution, lisez l'article "Chape de sol en béton avec vos propres mains."

Comment préparer la solution et vérifier sa densité

La composition de la chape ciment-sable ressort clairement de son nom: il s'agit de ciment, de sable et d'eau. Ciment pour les locaux à usage général est utilisé marque M-300, parfois plus élevé. La charge est du sable pur tamisé à grain moyen. Dans certains cas, utilisez du gravier fin ou de l'argile expansée. Les proportions sont les suivantes: pour 1 partie de ciment, prendre 2,5-3 parties d'agrégat et d'eau.

Il semble pour beaucoup que l'augmentation de la quantité de ciment entraîne une augmentation de la résistance du béton. Mais ce n'est pas du tout le cas. Au contraire, la surface craquera davantage, car il n’y avait pas assez d’agrégat ni d’eau pour former des liaisons solides. Si vous voulez un béton plus durable, prenez le ciment des grades supérieurs, mais coulez-le conformément à la norme.

Tout d’abord, mélangez le ciment et le béton sous une forme sèche, puis versez progressivement de l’eau. La solution devrait avoir une consistance pâteuse. Si vous le déposez sur le sol, il ne devrait pas se répandre.

L'eau est ajoutée progressivement aux ingrédients secs mélangés.

Vérifiez la consistance souhaitée de la solution ou pas simplement. Le béton posé est pressé par un morceau de carton. Si de l'eau s'est accumulée dans l'évidement, cela signifie que pendant le mélange, il faut verser un peu moins d'eau. Après vérification, la solution est ajoutée à l'évidement et à nouveau nivelée.

Prendre soin de la chape de ciment-sable

Une fois la solution déposée, la surface doit être surveillée et humidifiée. Il est impossible qu'il sèche, il faut que le béton "se saisisse". Cela nécessite une certaine humidité. Par conséquent, avant de remplir la chape, les fenêtres doivent être suspendues, le chauffage doit être éteint.

Le lendemain, humidifiez généreusement la chape. Les flaques d'eau ne devraient pas être autorisées, mais il devrait y avoir assez d'eau. Plus facile à faire avec un tuyau avec un spray. Après mouillage, la surface est recouverte d'une pellicule de plastique. Elle pose au moins 4 jours.

Après l’arrosage de la chape, celle-ci est recouverte d’un film.

Les 8 à 12 prochains jours, la chape en béton est également mouillée, mais de manière moins abondante. Après une semaine, le sol peut déjà être parcouru sans crainte, mais le revêtement de sol ne peut être posé que lorsque le mortier est complètement mûri - au moins 28 jours. Les experts disent que finalement tous les processus ne s’arrêteront qu’après 35 à 40 jours. Le terme est très considérable, il n’est pas toujours possible d’attendre si longtemps. Pour accélérer le processus, des chapes semi-sèches ont été développées. Lors de l'utilisation de telles compositions, le travail de finition peut être effectué en une semaine.

Chapes semi-sèches

Si des additifs ou des additifs de renforcement sont ajoutés à la composition ciment-sable standard de la chape, il faudra moins d'eau pour régler la résistance du béton. Les additifs ou les additifs accélèrent le processus de cure du béton.

Ils sont différents, donnent des propriétés différentes:

  • Additifs antigel qui accélèrent la maturation de la chape tout en abaissant le point de congélation de l'eau. Ils sont utilisés si la température tombe en dessous de + 5 ° C (l'hiver pour le béton commence à ces températures).
  • La fibre de verre ou des morceaux de fil d'acier augmentent considérablement la résistance et, même avec des charges importantes, la chape ne se fissure pas.
  • Pour l'imperméabilisation. Ils vous seront utiles pour verser une chape dans le lave-linge et le bain de vapeur, la baignoire, les toilettes ou la cuisine.
  • Additifs avec lesquels la solution s'est auto-compactée, c'est-à-dire qu'elle ne nécessite pas de bourrage.

Les chapes semi-sèches ressemblent à du sable humide

Les tarifs additifs sont peints sur les colis. Ils vont de 0,3 à 10% en poids de ciment. C'est-à-dire que, par kilogramme de ciment, il faut ajouter de 3 à 100 grammes d'additifs.

La fabrication de chapes semi-sèches nécessitait beaucoup moins d'eau. Les composants secs sont d'abord bien mélangés, puis de l'eau est ajoutée. Mais la solution devrait être comme du sable mouillé sur la plage. Si vous le prenez dans votre main et que vous le serrez, faites ressortir un peu d'humidité, mais il ne coulera pas et restera une boule dans sa main. Ce sera la consistance parfaite.

Du fait qu'une telle solution est moins plastique, son alignement est plus problématique: des efforts supplémentaires sont nécessaires. Après avoir disposé la composition entre les guides, il est compacté. Vous pouvez le faire à l'aide de vibrateurs de surface spéciaux pour le béton et vous pouvez, comme le montre la vidéo, vous écraser les pieds.

Chape dans l'appartement et bain

Aligner les dalles à l’aide d’un lien cohérent. Dans les appartements, les étages sont généralement composés de dalles en béton armé. Ce type de chape en ciment et sable convient à un bain sur une fondation en dalle. Mais seulement dans le cas où l'imperméabilisation et le chauffage ne sont pas nécessaires. C'est-à-dire que ce type de sol de nivellement convient pour un vestibule, un porche, une véranda.

Différents types de chapes sont utilisés pour différentes occasions et locaux. Il s'agit d'une couche d'argile expansée renforcée de treillis métallique pour l'isolation.

La tâche principale du travail préparatoire dans ce cas est d’assurer la meilleure adhérence de la couche de béton à la base. Pour cela, il est important d’enlever soigneusement tous les débris et la poussière. Faites-le mieux avec un aspirateur - ne retirez pas toute la poussière avec un balai. Il n'est pas nécessaire de niveler les irrégularités, au contraire, s'il y a des sections plates, elles doivent faire des rainures ou des trous. Vous ne pouvez sceller que les interstices profonds, puis ne pas niveler la surface.

Après avoir enlevé les débris et la poussière, la surface est généreusement recouverte d'un apprêt. Il peut être versé sur le sol, puis distribué avec un gros pinceau ou un rouleau. Cela peut prendre jusqu'à 7 à 8 heures pour que l'apprêt sèche, en fonction de l'humidité et de la température de l'air. Après séchage, vous pouvez procéder au placement des balises et à la solution de pose.

Lors de la pose d'un plancher flottant, il est important de ne pas oublier le ruban amortisseur.

Afin d'éviter la destruction de la chape ou des murs due à des dilatations différentes avec les variations de température, un ruban amortisseur est enroulé autour du périmètre de la pièce. Ceci est particulièrement important si les murs sont en bois, ce qui est presque la règle dans les bains. La bande est roulée et colle aux murs. En hauteur, il dépasse généralement la chape, mais après la prise du ciment, il est coupé au ras du sol.

Si nécessaire, l'imperméabilisation de la chape en ciment-sable sera incohérente. Ici, l'approche de la préparation de la base est différente. Étaler sur une surface propre et plane. Si la base est inégale, par exemple, la surface de la dalle de fondation dans le bain, elle est d'abord alignée. Pour ce faire, utilisez le lien cohérent ci-dessus. Après son vieillissement, appliquez une nouvelle couche de béton sur l’étanchéité et appliquez une couche d’étanchéité supplémentaire

En présence de chape imperméabilisante devient incohérente

En raison du fait que la base avec un tel dispositif n'absorbe pas l'humidité, il est probable que des coquilles et des pores se forment. Par conséquent, le traitement de la solution avec un vibrateur est nécessaire ici. Avec une augmentation de 10 cm de l'épaisseur de la chape, le problème est résolu, mais les coûts et le poids sont importants.

Chape flottante

Ce type est plus courant lorsque l’appareil est posé dans une maison ou un bain privés. La chape flottante est également utilisée dans la construction de planchers chauffants à eau et de certains types d’électricité. Cela vous permet de poser le sol dans la baignoire par terre. Un exemple du gâteau d'un tel plancher est montré dans le diagramme. C'est le schéma le plus commun. L'épaisseur des couches et des matériaux est choisie individuellement, en fonction des conditions climatiques, mais le principe reste le même.

Un exemple de gâteau de chape flottant

Il peut y avoir beaucoup de couches différentes, mais la caractéristique principale est l'absence de tout lien avec les murs ou la base. En conséquence, lorsque l'épaisseur du substrat change, la dalle de plancher peut être abaissée et élevée. Ne réagit pas à un tel plancher et au projet de fondation ou de bûche. Alors, que peut-on faire exactement avec de tels sols dans un bain nouvellement installé? Cependant, il est préférable d’attendre que le retrait principal passe.

L'épaisseur minimale recommandée de la chape dans ce cas est de 65 mm. Poser cette solution en hauteur sans coquilles et sans pores est très difficile. Parce que le processus est souvent divisé en deux parties. Tout d'abord mettre une couche de 20 mm et laissez-le pendant une journée. Sous son propre poids, il est compacté et l'alignement du reste du déjà difficile.

Pour augmenter la résistance de la chape haute souvent renforcée. Pour ce faire, ajoutez un agent de renforcement - fibre de verre, maillage de métal ou plastique avec un échelon de 10 * 10 cm ou 20 * 20 cm.Le gradin de la grille dépend du chargement du sol. Pour les bains, un maillage avec une cellule de 20 cm suffit.

Conclusions

Le sol de la chape dans l'appartement, la maison ou dans la salle de bain peut être fait à la main. Ce n'est pas très simple, mais pas si difficile. L'essentiel est de comprendre la technologie et d'acquérir une première expérience. En outre, tout alignement utilisant des compositions de sable de ciment ou de polymère ne sera pas un problème.

Mélanges pour chape: types et composition

La chape crée une surface plane de haute qualité. Il existe différents types de mélanges de composition différente. L'utilisation d'un produit particulier est due à un certain nombre de raisons, parmi lesquelles le type de surface brute joue un rôle important, ainsi que le résultat souhaité.

Types et caractéristiques

Il existe une grande variété de types de mélanges, de composition et de composants supplémentaires. Cependant, les principaux types de chape sont les options suivantes.

Ciment

Le ciment est pris comme base. Parmi les éléments supplémentaires peuvent être trouvés en tant que composants naturels et artificiels. Il existe différents types de composition. Ils dépendent du type de traitement du sol. Ceux-ci incluent des mélanges pour le revêtement rugueux, le traitement final, le mélange auto-nivelant, ainsi que la composition pour sols flottants.

Plâtre

La base est prise en gypse. Les solutions diffèrent par leur faible coût et leur séchage rapide. Ces revêtements ont une bonne isolation phonique, résistance à la chaleur, respect de l'environnement. Les enduits de plâtre de gypse ne sont pas utilisés dans les pièces très humides. Ils ne supportent pas les charges lourdes, ce qui donne des fissures.

Chape sèche

La principale caractéristique de ce traitement des sols est le manque d'eau. Comme une imperméabilisation peut être utilisé un film plastique.

En raison de l'excellente qualité, de la simplicité et de la commodité des travaux de réparation, les compositions toutes faites sont très demandées.

De telles compositions pour bases de chapes peuvent être divisées en étapes de travaux de réparation, par exemple:

  • Pour revêtement primaire grossier. La taille de la chape atteint 10 cm La composition finie est utilisée pour les irrégularités importantes et la base de mauvaise qualité. La chape est fabriquée à base de ciment, de sable, et de tels composants sont ajoutés sous forme d'argile expansée, de perlite, de grains de granit de sable. Si la composition contient des plastifiants, l'épaisseur de la chape peut être inférieure à 1 cm.
  • Des masses auto-nivelantes sont utilisées pour le revêtement final. La taille de la couche de revêtement ne dépasse généralement pas 1 cm.Cette consistance sèche rapidement en lissant les petites irrégularités et en la répartissant uniformément sur le périmètre. Pendant le travail avec il est nécessaire d'observer la température de la pièce (plus de 5 degrés). Un apprêt peut être utilisé pour mieux coller avec la couche précédente. Toutes les surfaces doivent être parfaitement propres avant le revêtement final.
  • Les mélanges universels ne nécessitent pas de revêtements supplémentaires, ce qui réduit considérablement le temps de traitement des sols. Toutefois, ce traitement nécessite une expérience, des compétences et des qualifications considérables.

Ainsi, quel que soit le type de mélange, il est nécessaire d’étudier attentivement sa composition.

Les compositions

La composition de la chape peut différer non seulement de la charge principale, mais également du nombre et du type d'éléments supplémentaires. La chape en ciment à base de sable, dont le composant principal est le ciment et le sable, recouvre pratiquement toutes les surfaces.

Selon le type de base obtenu, le mélange de sable contient de l’argile expansée, de la pierre concassée, du granit et des plastifiants. Les composés auto-nivelants se distinguent par la petite taille des grains de sable, ce qui permet de rendre la surface aussi lisse que possible.

La chape ciment-sable résiste à l'humidité. Cependant, il convient de garder à l’esprit qu’elle se contracte et que des fissures peuvent se former.

Lorsque dilué fibre de chape et fibres obtenues à partir de polypropylène, augmenter les propriétés de résistance de la composition, son élasticité. Cette option présente des avantages par rapport à l'utilisation de treillis d'acier. Répartis uniformément autour du périmètre, des renforcements fiables sont fournis avec moins de travail.

Pour améliorer l'étanchéité, ainsi que avant le revêtement de linoléum ou de tapis, un apprêt peut être utilisé en plus. S'il est impossible d'observer le mode de température de la pièce, des composants spéciaux sont ajoutés au mélange, ce qui permet un fonctionnement à la température de l'air froid.

Peskobetonnaya chape sur la base de béton moins résistant à l'humidité, car il contient moins de ciment. Cependant, il ne rétrécit pas beaucoup et est moins sujet à la fissuration.

Le mélange de gypse contient dans sa composition du sable fin et des fibres spéciales qui augmentent la résistance. Le plâtre à base de gypse sèche rapidement, ne rétrécit pas, mais il est préférable de ne pas l'utiliser dans les zones humides. La chape sèche contient souvent du polystyrène granulé ou de l'argile expansée.

La présence d'une telle variété de compositions dans lesquelles ces composants ou d'autres composants supplémentaires sont combinés peut confondre tout acheteur. Par conséquent, avant de choisir une composition, il est préférable de demander conseil à des professionnels.

Avantages et inconvénients

L’apparition de solutions toutes faites a grandement facilité le processus de réparation.

Leurs avantages indéniables incluent:

  • La combinaison optimale de tous les composants nécessaires.
  • Durcissement rapide de la solution.
  • La possibilité d'obtenir la couche la plus fine. Il peut être, par exemple, 5-6 mm.
  • La possibilité d'améliorer la qualité de la solution grâce aux additifs. En raison de la présence de certains composants, il est possible d'augmenter la résistance de la surface et, par conséquent, d'allonger sa durée de vie, d'étendre les conditions de fonctionnement.

Chape ciment-sable: technique de coulée

La chape à base de ciment et de sable attire plus de force et de densité que le temps passé, l'argent et les efforts.

En dépit de ce processus fastidieux, il occupe une place prépondérante dans la préparation des sols pour la pose du revêtement de sol en raison de la possibilité de fournir la pente nécessaire ainsi que de voiler le système de chauffage par le sol.

Caractéristiques spéciales

Le dispositif de chape à base de ciment sable est divisé en deux types: collé et non lié.

  • Le premier type est basé sur une forte adhérence à la base du sol.
  • La chape non liée est posée sur une couche supplémentaire, qui est souvent un mélange d'argile expansée et de sable. Un tel "coussin" augmente l'isolation thermique et la résistance à l'humidité.

L'épaisseur du mélange de ciment peut prendre différentes valeurs. L'augmentation du niveau de couverture n'affecte pas la diminution de la densité de la chape. La surface peut supporter un poids allant jusqu'à 300 kg. Cependant, si vous avez besoin d'augmenter la stabilité, ajoutez du renforcement.

Le treillis métallique est superposé à la couche d'argile expansée et, en son absence, il est monté sur une couche de cloison sèche et des supports spéciaux.

La chape a une structure poreuse capable d'absorber l'excès d'humidité. Il s'ensuit qu'une augmentation du volume d'eau en train de prendre une solution menace d'inonder ses voisins d'en bas. Afin d'éviter les agressions futures de moitié dues à la corrosion des armatures à l'intérieur du bâtiment, la chape est isolée au moyen d'une membrane spéciale. L'étanchéité est réalisée à l'aide de mastic bitumineux et de ses analogues.

Une fois arrivé à maturité, le revêtement ciment-sable acquiert une riche couleur grise. La formation de fissures indique une violation de la technologie de coulée, provoquée par un durcissement inégal. Pour éviter cet incident, vous pouvez utiliser des calculs théoriques précis.

Calcul des matériaux

La composition de la solution implique un mélange de ciment, d'eau et de sable. Les proportions dépendent du but de la construction. Par exemple, lorsqu’on prépare un mélange pour la chape de locaux résidentiels, on utilise la marque 200. Le chiffre indique la charge que peut supporter la chape lors du calcul du nombre de kilogrammes par 1 cm³ Pour préparer un tel mélange, la proportion de ciment et de sable est de 1: 3.

L'eau est nécessaire pour obtenir un mélange crémeux de matériaux. La solution doit être épaisse et dure. Ici, beaucoup de gens commencent à avoir des problèmes en raison de la sélection de sable de mauvaise qualité. La force de la structure dépend de sa composition.

Si des corps étrangers pénètrent dans le sable: poussière, débris, cailloux ou argile, le mélange n'est pas uniforme. À l'avenir, cela pourrait causer des problèmes sous forme d'érosion, ce qui entraînerait la destruction complète de la chape.

Le poids d'un mètre cube de mortier de ciment et de sable avoisine les deux tonnes. Au minimum, ils comprennent 450 kg de poudre de ciment pour 1300 kg de sable. En raison de calculs par mètre carré, avec une épaisseur de couche de 1 cm, environ 20 kg de mortier sont consommés, dont les composants sont égaux à 4,5 kg de ciment et à 13 kg de sable.

Pour préparer le travail, vous aurez également besoin d’un mélange d’apprêt à un débit de 350 ml par mètre carré. Cela vous permet d’assurer un contact concret et d’augmenter l’adhérence, ce qui est la clé d’une fondation fiable.

Pour les travaux de construction, de nombreux experts acquièrent de l'argile expansée. Cela permet d'économiser de l'argent, car son exploitation réduit le coût du ciment coûteux.

Pour ne pas souffrir des calculs du mélange et de sa préparation, vous pouvez acheter des compositions prêtes à l'emploi de différents types.

Les mélanges

L'avantage principal des mélanges secs prêts à l'emploi est qu'il n'est plus nécessaire de prendre soin des proportions d'ingrédients. La responsabilité d'une préparation conforme aux normes internationales incombe au fabricant. Un large choix de mélanges certifiés sur le marché de la construction est présenté au consommateur.

La base est restée inchangée - ciment et sable, mais en raison de l'ajout d'ingrédients chimiques, le choix varie selon l'augmentation d'une ou plusieurs propriétés:

Les technologies de pose ont subi des changements, divisés en sec et semi-sec.

Par exemple, le mélange polymère-ciment est flexible et facile à utiliser. Il est appliqué dans la construction civile et industrielle non seulement nouvelle, mais aussi pour un projet nécessitant une restauration.

Les formulations de ciment autolissant gagnent en popularité. Leur opération se termine sur le remblai, qui ne nécessite pas de nivellement de la surface. Cependant, ils ne possèdent pas la résistance offerte par les fibres métalliques sèches renforcées de fibres. Une alternative au béton armé est la composition de béton léger.

L'entreprise allemande Knauf se distingue parmi les entreprises nationales et étrangères.

Pour la préparation des chapes en ciment et sable, ils achètent les produits Knauf Ubo, nécessaires en raison de la densité élevée. Il dépasse de 4 à 5 fois la solidité du béton classique. En même temps, il résiste aux changements de température, ce qui est idéal pour masquer ou installer un chauffage par le sol. Les modificateurs de polyéthylène inclus dans la composition fournissent une isolation phonique. La consommation peut atteindre 5 kg de chape sèche par mètre carré.

Travaux préparatoires

Le flux de travail met en premier lieu la disposition de l'épaisseur de la future chape. Le calcul est effectué par niveau laser ou hydro. Le niveau laser est également utilisé pour installer des balises. Leur acquisition est facultative, mais avec eux, l’alignement du mortier ciment-sable s’effectue beaucoup plus rapidement.

Lors de l'installation des balises, le niveau laser est mis en place, préparé pour le coulage du mortier de ciment, puis le faisceau est projeté. Pour cette raison, déterminez le niveau de la ligne d'horizon. L'étape suivante, à 30 cm du mur, trace une ligne parallèle le long de laquelle sont disposées de petites portions de la solution. Ensuite, sur le tas défini résultant profil.

En se concentrant sur l'horizon, un alignement complet de la surface.

Lorsque la partie théorique sera terminée, il faudra démanteler sur le chantier, ainsi qu'imposer une couche de protection:

  • La préparation de la base commence par la destruction de l'ancienne chape. Le démontage est nécessaire pour que la future construction devienne solide.
  • Ensuite, les débris et la saleté sont retirés de la surface.
  • Après un nettoyage en profondeur, vous devez appliquer un mélange d’apprêt spécial pour obtenir un contact puissant. Le processus est assez simple: une petite quantité d'apprêt est coulée sur le substrat et nivelée à l'aide d'un pinceau et d'un rouleau.
  • Pour une meilleure isolation thermique, la couche suivante est composée d'argile expansée divisée en deux avec du sable d'une épaisseur de 10 cm. La formation doit être bien compactée. L'effet souhaité peut être obtenu en humidifiant des matériaux poreux.
  • La dernière étape (si nécessaire) est le processus de conception et de distribution des tuyaux, car ils devront être cachés sous la chape.

En terrain accidenté, des travaux sont en cours pour niveler la surface. Les protubérances sont coupées, les nids-de-poule profonds sont cimentés.

Préparation du mélange

Il existe trois méthodes principales pour obtenir du mortier de ciment. La première consiste à commander un mélange prêt à l'emploi de bonne qualité. Il convient pour verser une petite surface. Une autre option consiste à acheter un mélange sec de sable et de ciment à diluer pour obtenir un état dense avec de l’eau sur place.

Cependant, les deux premières variantes d’événement impliquent des coûts inutiles. Vous pouvez vous en débarrasser en préparant la solution de vos propres mains. Avant de verser, vous pouvez disposer les balises, ce qui aidera à niveler correctement la surface. Il est permis de les démanteler en une journée. Sinon, cela pourrait endommager la cravate.

Le sable et le ciment dans un rapport de 3: 1 sont coulés avec de l’eau, dont la quantité est directement proportionnelle à la quantité de mélange sec. Voici quelques étapes pour obtenir une chape semi-sèche:

  • Lay sur la pellicule de plastique au sol.
  • Du sable et du ciment sont coulés dessus, puis mélangés avec une lame de bas en haut, sans détruire la forme conique.
  • Au centre de la pelle est nécessaire de faire un trou.
  • Versez de l'eau dans le tunnel formé et commencez à mélanger.
  • Continuez à mélanger, en ajoutant sur les bords du mélange sec, tout en maintenant l'intégrité.
  • Le mélange de ciment sera prêt lorsque vous aurez une masse épaisse.

Le test est effectué en prenant une petite quantité de "crème sure" dans un poing. S'il ne se décompose pas en morceaux secs et s'il n'est pas trop liquide, la solution est prête à être versée.

Cependant, ici, vous devez être plus prudent, car le mélange commence à perdre de la viscosité après 20 minutes.

Versez-le préparé à l'avance. Il faut du temps pour niveler la chape de ciment en une heure et demie. Le temps de séchage dépendra de la quantité d'eau et de ciment ajoutée à la composition. Cependant, si ces dernières sont nombreuses, des complications surviendront. Une surface fragile (due au ciment) ne résistera pas à la gravité spécifique requise.

Il existe une méthode de fabrication d'un mortier de ciment-sable humide. Cependant, un ciment de haute qualité est nécessaire pour le mélange. Sur un sac de sable pesant 50 kg, versez un tiers du sac de ciment, puis la «poudre» obtenue avec de l'eau dans un rapport de 1: 1. Il est plus facile de mélanger les ingrédients dans un récipient de 30 litres. Pas besoin d'en prendre plus, car la composition durcit rapidement.

Si le ciment liquide donne une teinte rougeâtre, cela signifie que davantage de sable a été ajouté. Assurez-vous de prendre en compte la couleur, en contrôlant le ton gris.

Remplir

Avant de commencer, la pièce est recouverte d'un ruban amortisseur. Le polymère expansé a une propriété d'isolation thermique et de résistance à l'eau. Il protège la chape des chutes de pression, de la température et de l'humidité.

Deux personnes commencent à pondre du coin opposé de la porte. Le travail de l'un - pour remplir et lisser, le second malaxe la partie suivante de la solution. La meilleure option est la zone avec les paramètres d'un demi-mètre. Auparavant, la pièce était divisée en lignes d'environ 40 à 50 cm avec des planches en bois pour faciliter le nivellement de la surface. Verser la surface le long d'eux.

Les endroits adjacents de deux «lits» différents sont mélangés à une profondeur de 10 cm. La bande, qui correspond à la porte, est coulée en dernier lieu. Lors de la coulée dans un appartement, la coulée doit combler soigneusement toutes les lacunes avec une solution pour prévenir l'érosion. En conséquence, la chape durcit en environ 2-3 heures.

Pendant les premiers jours à la température ambiante, la chape retrouvera la moitié de sa force. De plus, ce processus n'implique pas l'évaporation de l'eau du mélange, il convient donc de calculer la période d'affinage en fonction de la teneur en eau et de l'épaisseur de la chape. Dans les zones résidentielles, il durcit complètement à 1 cm par semaine.

Chaque jour, la surface doit être pulvérisée avec de l'eau pour empêcher la solidification de la couche supérieure uniquement. La couche interne reste douce. Par conséquent, après un certain temps, il sera recouvert de fissures.

La perte rapide d'élasticité empêche toute modification. Par conséquent, au bout d'environ une heure et demie, il est recommandé de commencer à niveler la surface en glissant doucement sur les cales.

Des buttes qui ne sont pas sujettes au changement, frappées à la spatule à la main. La zone à démonter est frottée avec un flotteur en bois sur une surface rugueuse et uniforme.

Pour obtenir du coulis, il est nécessaire de préparer une solution de ciment et de sable 50 à 50. De l’eau est ajoutée à l’impureté sèche. Lors du scellement de chape ciment-sable pulvérisée avec une petite quantité d'eau. L'essentiel est de ne pas s'impliquer et de suivre les instructions. Cependant, si l’âme est désireuse d’expérimenter, vous pouvez vous référer aux recommandations d’experts, dont beaucoup refroidiront rapidement l’ardeur.

Conseils professionnels

Le plus souvent, les gens ne veulent plus avoir recours à des professionnels, dont les services peuvent être intéressants. Après tout, la pose de chape en ciment et sable peut être réalisée de vos propres mains, sur la base des instructions, des calculs et du respect des règles de base. Cependant, beaucoup sont confrontés à des problèmes dans la pratique, pressés de commettre des erreurs courantes. Pour prévenir un certain nombre d'échecs, voici une liste de recommandations d'experts:

  • Punition pour la hâte. Ne pas accélérer le processus de maturation en chauffant ou en tirant. Les baisses de température menacent d'érosion et de l'effondrement de tous les travaux antérieurs. Il est préférable de vaporiser de l'eau pendant 3 jours sur la surface.
  • Puissance de tarification. La chape de ciment sable nécessite de calculer à l'avance les matériaux pour l'opération. S'il n'y a pas assez d'ingrédients pour préparer une solution, le mélange qui commence à se solidifier se détachera de la nouvelle solution. Il est préférable d’effectuer des calculs à partir du principe suivant: combien de sacs du mélange vont tenir dans un cube.

Choisir un mélange pour chape

Le mélange pour chape est le principal matériau utilisé pour obtenir une surface plane. Pendant longtemps, une telle composition a été fabriquée la plupart du temps indépendamment, en mélangeant diverses qualités de ciment, de sable et d'additifs. À présent, sur le marché de la construction, il existe de nombreuses variétés de produits finis, ne nécessitant que l'ajout d'eau.

Variétés traditionnelles de chapes

Tous les mélanges de construction traditionnels pour chape peuvent être divisés en deux grands types: les compositions de plâtre et de ciment. Chaque espèce a ses propres caractéristiques et celles qui déterminent la faisabilité de son utilisation.

Mélange ciment-sable

L'option la plus populaire, qui a de bonnes qualités, est excellente pour le nivellement de la base en béton dans les appartements et les maisons privées. Il peut également être utilisé pour le revêtement de salles de bains et de douches, car il se caractérise par sa résistance à l'humidité. La préparation de la solution consiste à mélanger une certaine quantité de ciment et de sable; des additifs spéciaux sont utilisés, si nécessaire, pour améliorer les propriétés.

Seul un professionnel peut préparer un mélange de ciment et de sable avec un retrait minimal.

Remplir le matériel correctement préparé est assez facile avec des balises. Il faut tenir compte du fait qu'il existe aussi des inconvénients, dont le principal est considéré comme un retrait important, représentant parfois jusqu'à la moitié de la surface à couler. Le renforcement est nécessaire pour assurer la fiabilité.

Formulations concrètes

Ils diffèrent de la version précédente avec une moindre teneur en ciment. Pour obtenir une marque spécifique de béton, des schémas de mélange spéciaux pour les composants secs sont utilisés. La solution préparée convient à la surface d'ébauche de l'appareil. Bien qu'il ne diminue pas fortement, il est très sensible à l'humidité. En raison de sa densité plus faible, il convient au travail sur différents étages.

Le béton classique, où la pierre concassée sert de matériau de remplissage, est un puissant courant de chapes.

Mélanges à base de gypse

Ils diffèrent des DSP en ce qu'ils nécessitent moins de temps pour un séchage complet. Laisser niveler une surface à l'intérieur avec une humidité constante. Etant donné que cette solution ne rétrécit pas, elle est utilisée pour remplir des couches minces de la chape.

La chape en plâtre se solidifie rapidement et nécessite donc une application professionnelle.

Solution d'auto-préparation

Mélanger pour niveler le sol sur la base de composants secs peut être préparé exclusivement avec leurs propres mains. Etant donné que la variété sable-ciment est considérée comme la meilleure solution pour niveler le sol en béton, une attention particulière doit être portée à sa préparation.

On pense que pour les locaux d'habitation, le type de béton M200 sera la meilleure option.

Ainsi, les travaux sont effectués selon le schéma:

  1. Les ingrédients secs sont préparés: sable soigneusement tamisé et ciment de la qualité requise. Supplémentaire acheté plastifiant et de la fibre, si vous devez faire le renforcement. Le rapport exact des proportions des substances utilisées est la clé du succès des travaux.
  2. Le calcul du nombre de composants requis est effectué comme suit: pour une partie de ciment de qualité M400, vous avez besoin de 4 parties de sable. Les composants sont mélangés pour obtenir une masse homogène, si nécessaire, appliquer des additifs sous forme de matière sèche. Ce n'est qu'après cette étape que le mélange final est terminé. Par exemple, pour obtenir un mélange de béton correspondant à la nuance M100, 4,6 parties de sable et 7 parties de gravats sont ajoutées à une partie de ciment (M400).
  3. De l'eau additionnée d'additifs liquides est versée dans le récipient préparé et le mélange obtenu est versé. Pour obtenir une solution homogène en utilisant un mélangeur électrique ou une buse sur la perceuse.

Chapes prêtes

De nos jours, les mélanges pour niveler le sol avec leurs propres mains, vendus sous forme finie, gagnent en popularité. Ils sont suffisants pour être mélangés avec la bonne quantité d'eau et vous pouvez remplir la chape. Cela simplifie grandement le processus et distingue ces matériaux des options traditionnelles.

Avantages des compositions prêtes à l'emploi

Aujourd'hui, un nombre croissant de professionnels et d'artisans préfèrent utiliser des mélanges secs pour chape. Cette solution semble être la plus attrayante en raison des avantages indiscutables de ces composés:

  • Facilité de préparation. En effet, le produit fini n'a pas besoin d'une sélection longue et précise de tous les composants. C'est un avantage très important, car c'est la bonne combinaison de proportions qui donne à la solution les propriétés nécessaires.
  • La consommation de mélange sec par chape de 1 m 2 est bien moindre. Cela est dû à la précision des dosages nécessaires pour améliorer les performances d'additifs complexes. Un facteur important est le faible poids, qui conduit à un affaiblissement de la pression sur le sol.
  • La solution de mélange est réalisée à l'aide d'une perceuse électrique et d'un mélangeur-buse, ce qui vous permet de réaliser le processus à la maison, même lorsque vous travaillez dans de petits espaces. Pour la préparation de la composition du béton, par exemple, vous devrez utiliser un malaxeur à béton.

La chape de finition autonivelée est non seulement de haute qualité, mais également luxueuse

  • Réduire l'épaisseur du revêtement coulé. En effet, les options traditionnelles créent une couche de 25-30 mm, avec une épaisseur plus petite augmente considérablement le risque de fissuration. Les matériaux finis peuvent créer une épaisseur de surface de 3 à 5 mm.
  • Un grand nombre de variétés sélectionnées en fonction des conditions spécifiques et des produits de parement décoratifs appliqués. La plupart des espèces ont un temps de séchage court. Ce chiffre varie, mais il est nettement inférieur à celui des compositions traditionnelles à base de ciment.
  • L'effet de l'auto-nivellement.
  • L'installation ne nécessite pas de compétences professionnelles. Pour plus de commodité, chaque fabricant fournit l’emballage avec des instructions détaillées vous permettant de terminer le travail sans trop de difficulté.
  • Le mélange fini pour chape vous permet d'obtenir un résultat optimal avec un minimum d'effort.

    Le principe consistant à disposer des sols autolissants à l'aide de mélanges prêts à l'emploi est extrêmement simple et ne nécessite donc pas de personnel hautement qualifié.

    Variétés de mélanges secs

    Plusieurs types de compositions prêtes à l'emploi sont utilisés pour remplir la chape.

    Mortiers en vrac à base de ciment

    Bien que cette catégorie contienne du ciment, elle diffère considérablement de la version traditionnelle. Les différences sont dans l'addition de charges minérales et synthétiques et de modificateurs spéciaux. Ces compositions sont divisées en sous-espèces, qui diffèrent par la méthode d'utilisation:

    1. Produits pour le dégrossissage. Dans ce matériau, il y a un mélange sableux d'une grande fraction et de copeaux de granit. De nombreux maîtres considèrent qu'une telle solution est optimale pour couler un revêtement sous un sol chauffé d'une épaisseur de 30 à 80 mm. Il est nécessaire de prendre en compte que la structure finie nécessite un alignement supplémentaire.
    2. Mélanges en vrac pour la finition du sol. Comprend une fraction plus fine de sable et de plastifiants spéciaux. La surface qui en résulte est parfaitement lisse et prête à être revêtue. Cette option est idéale pour créer une épaisseur minimale de 4-5 mm. Pour augmenter la fiabilité, on utilise un treillis de renforcement en fibre de verre ou en fibre de verre.
    3. Composés auto-nivelants. Ce matériau contient une petite fraction de substances, il ne convient que pour créer un revêtement de finition d'une épaisseur de 3 à 5 mm. Le séchage nécessite un minimum de temps, mais les produits ont un prix plutôt élevé.
    4. Avec un mélange spécial pour couler le chauffage par le sol. Bien sûr, pour cela, vous pouvez utiliser d'autres options, mais seule cette solution permet d'obtenir le meilleur résultat. Il s’agit d’une ductilité accrue, obtenue uniquement par des composants bien choisis.
    Malgré la large gamme, il existe 2 directions de mortiers secs - mélanges autonivelants et agents nivelants nécessitant un arrangement

    Formulations à base de plâtre

    Un composant supplémentaire est le sable et les fibres pour fournir la résistance souhaitée. Un tel mélange sec pour chape convient aux pièces à humidité stable. Les caractéristiques distinctives sont le respect de l'environnement et de bonnes qualités d'isolation thermique. Convient pour créer des surfaces sur des planchers en bois.

    Quel est le meilleur mélange pour le sol?

    Il est assez difficile de répondre à cette question sans équivoque, chaque option est adaptée à une situation spécifique. Ainsi, la première couche de la chape est parfaitement créée à l'aide de formulations traditionnelles et de solutions en vrac pour les travaux difficiles. Pour les activités de finition avec une légère courbure de base, il est préférable d'utiliser un aspect auto-nivelant.

    Pour dire quel mélange est le meilleur, aucun professionnel ne pourra le faire, mais lors du choix, il faut se concentrer sur le nom du fabricant.

    Calcul des mélanges secs pour le travail

    Afin de déterminer à quel point vous avez besoin d’un mélange sec pour chape par m2, procédez comme suit:

    • La surface de la pièce est mesurée, l'épaisseur de couche requise est déterminée immédiatement. Les chiffres obtenus en mètres sont multipliés.
    • Le résultat est divisé par 0,1 et multiplié par le débit de la variété sélectionnée du mélange. Ces données sont indiquées par le fabricant sur l'emballage par m2 pour une épaisseur de 10 mm.
    • À ce nombre est ajouté 5%.

    Par exemple, la surface totale de la pièce est de 20 m2, l’épaisseur requise est de 30 mm, soit 0,03 m.

    La consommation de la composition pour 1 m2 d'épaisseur 10 mm sera de 15 kg.

    Autrement dit, les colis pesant 25 kg auront besoin de 4 pièces.

    La consommation de la composition indiquée sur l'emballage est calculée dans des conditions de référence. En réalité, cette valeur est ajoutée de 5 à 7%.

    Chape du mélange de construction fini

    La préparation et le coulage des composés de nivellement à sec sont presque identiques aux variantes traditionnelles du béton et du ciment. Pour travailler, il faudra des outils similaires.

    Le prix élevé des mélanges de construction est plus que compensé par une qualité exceptionnelle et une facilité de construction.

    1. La base est en préparation.
    2. Existe niveau zéro.
    3. Solution mixte. Pour ce faire, l'eau est ajoutée à la matière sèche.
    4. Le remplissage est fait rapidement, sinon la composition perdra des propriétés.
    5. Pour l'alignement, des balises et un outil approprié sont utilisés.
    6. Le temps de séchage dépend de la variété sélectionnée.

    On obtient ainsi un revêtement homogène et fiable, parfaitement adapté à la pose de carreaux, de tapis ou de stratifiés.