Chape de ciment, comment faire

La chape de ciment est divisée en trois types - chape associée à la base, chape sur la couche intermédiaire et flottante. Quelles sont les différences entre eux considèrent ci-dessous.

Il convient de noter que la chape en ciment est un projet de sol universel, adapté à tout type de revêtement de sol. Mais la chape ne peut être posée que sur une base non vibrante, sinon elle se fissurera.

La chape de ciment dans la maison est également un stabilisateur de la température et de l'humidité, en raison de sa capacité calorifique et de son humidité importantes. Sa présence augmente le confort dans la maison. Les éléments chauffants sont souvent installés dans la chape, ce qui permet d'obtenir un système de chauffage par le sol. Ce n’est peut-être pas le seul système de chauffage en raison d’une trop grande inertie thermique, mais c’est un élément clé qui garantit une vie confortable et un microclimat interne agréable.

Maintenant, plus sur la fabrication de la chape en ciment et sur ce qu’il faut rechercher pour éviter les erreurs.

Types de chapes de ciment

  • Les chapes associées à la base sont posées directement sur la base en béton (dalle en béton armé, préparation du béton). En fait, ils constituent la couche de nivellement supérieure et la moins durable de la construction en béton. L'épaisseur minimale de cette chape est de 25 mm. Pour son installation normale, il est nécessaire de dépoussiérer la base et de l’amorcer (elle évite la déshydratation de la solution).

  • Sur la couche de séparation, l'épaisseur de la chape ne doit pas être inférieure à 40 mm. En tant que couche, une membrane d'étanchéité est habituellement utilisée, posée sur une préparation de béton ou un remplissage de sable tassé. L'objectif principal du séparateur est d'empêcher le séchage rapide de la chape de ciment. C'est le moment clé de l'installation de la solution: le séparateur est utilisé chaque fois qu'il existe un risque de séchage rapide.

    Comment poser

    • La base est en cours de préparation, de nettoyage (avec un apprêt si nécessaire), une isolation est posée, puis une imperméabilisation. Le film est superposé de 10 cm, collé avec du ruban adhésif, l’étanchéité est assurée.

  • Un joint de déformation est formé autour des murs en installant du ruban adhésif en mousse de polystyrène ou en mousse de polystyrène d'une épaisseur de 1 à 2 cm.

  • Les balises sont placées à un niveau donné sur les mélanges ciment-sable. Selon eux, la future chape en ciment sera nivelée. En tant que balises pour le sol, il est souhaitable d'utiliser quelque chose qui ne plie pas, qui soit plus fort - tuyaux, angles, profil.

  • Lorsqu'elles sont posées, les balises sont retirées et leur place est remplacée par une solution utilisant une règle courte. Il est conseillé d'organiser le travail de manière à ce qu'il ne soit pas nécessaire de se tenir sur la chape humide pour extraire les phares.

  • Après la pose, après 8 à 10 heures, lorsque la solution a repris de la force mais ne s'est finalement pas embrayée, la chape est frottée à la truelle. Cela nivelle la surface sous le plancher. Sous la tuile n'a pas besoin d'essuyer.

  • Après la pose, il est nécessaire d’assurer l’humidité de la chape pendant 7 à 10 jours. Il est recouvert de polyéthylène, rempli d'eau. Après cette période (force primaire), la chape est progressivement séchée. Force totale - 4 semaines.

  • La solution doit être consommée dans les 2 heures. Dans une pièce (dans les limites des joints de dilatation), le coupleur est posé en une étape à partir d'une partie de la solution.

    Réglage du niveau

    Il est important de déterminer le niveau correct de chape en ciment, qui est fixé dans toute la maison ou en fonction du niveau des étages dans les autres pièces. L'épaisseur du revêtement de sol est également prise en compte, de sorte qu'une marche ne soit pas formée aux bords. Il est recommandé de faire un niveau réduit de 10 mm dans la salle de bain et dans la salle de bain - il est possible de renverser de l'eau.

    Le niveau est défini à l'aide d'un niveau laser ou du niveau d'eau. Il y a un seul avion sur les murs à une hauteur convenable. Ensuite, le niveau requis de la chape est sélectionné dans chaque pièce, compte tenu de son épaisseur, des marques sont faites sur les murs, le long desquels les balises sont posées.

    L'épaisseur de la chape indiquée ci-dessus. Mais il est également nécessaire de prendre en compte les caractéristiques possibles - flexibilité de la base, contrainte particulière, dilatation thermique, présence de canalisations... Par exemple, pour un sol chaud, une couche de chape en ciment au-dessus de l'élément chauffant doit être d'au moins 30 mm pour dissiper efficacement la chaleur.

    Mesures pour renforcer la chape, prévenir les fissures

    Trop grandes fissures de la chape sous la température et les contraintes mécaniques, y compris pendant le séchage. Il devrait être cousu en petits morceaux. Habituellement, la taille linéaire du fragment n’est pas supérieure à 4 mètres, mais meilleure que 3 mètres. Dans les pièces longues et étroites - coutures tous les 2 mètres. En outre, veillez à former des joints avant de couler la chape sur ses bordures afin d'éviter la transmission de contraintes et de bruits de chocs aux murs.

    Et aussi, les coutures sont disposées sur les bords de la jonction de divers revêtements de sol (zone des allées et des portes). S'il y a un renforcement de la chape, le joint doit coïncider avec les limites du renforcement. Dans la tuile - le long de la couture entre les tuiles.

    Les joints de dilatation se forment souvent lors de la construction de la chape en coupant des espaces dans la solution non encore gelée. Sous le revêtement de sol dur (panneaux, stratifiés, etc.), le joint peut rester vide ou rempli d'isolant. Sous la dalle, il est préférable de remplir le joint avec un produit d'étanchéité pour empêcher l'accumulation d'eau.

    De plus, afin d'éviter des dommages, pour la chape qui subira une dilatation thermique (chauffage par le sol), il est nécessaire d'utiliser des fibres de renforcement et des plastifiants.
    Vous pouvez en apprendre plus sur la façon de faire un sol chaud.

    Renforcement

    Le renforcement à l'aide de tiges, souvent en acier, est conçu pour éviter les ruptures de liens lors de charges opérationnelles. S'il est nécessaire de renforcer le coupleur, seul un calcul complexe peut répondre. Au niveau des ménages, nous pouvons recommander ce qui suit:

    • Chape renforcée dans le garage ou sur la zone localisée posée au sol, si son épaisseur est inférieure à 10 cm.

  • Sol de chape toujours renforcé.

  • Chape flottante renforcée à l'intérieur de la maison d'une épaisseur inférieure à 5 cm.

  • En règle générale, les treillis en acier avec une cellule de 100–150 mm et un fil de fer de 3–4 mm de diamètre sont utilisés pour renforcer les chapes. La grille est posée dans la partie centrale de la chape, pour laquelle elle est posée sur les supports (bloopers) et les phares sont placés au-dessus de celle-ci. La couche de béton de revêtement doit être d'au moins 20 mm si la chape est dans la maison et d'au moins 40 mm si la chape est dans la rue.

    Préparation de la solution

    La composition habituelle de la chape en ciment - une partie de ciment - 3 parties de sable.
    Mais il ne faut pas oublier que la solution concrète est moins chère que le sable de ciment. Et avec de gros volumes, cela a un effet significatif.

    La charge de béton - pierre concassée, gravier - ne doit pas dépasser 1/3 de l'épaisseur de la chape. Marque de béton pour chape - B15, B20.

    Mais ce n’est pas un dogme, par exemple, une quantité suffisante de sable est déterminée par le remplissage complet de l’espace entre la charge, qui dépend déjà de sa fraction. Il est également important d'ajuster la quantité de ciment en fonction de sa marque et de son activité. L'activité du ciment diminue avec le temps. Si 2 mois se sont écoulés depuis la production de ciment, la quantité de ciment est augmentée de 20%. Si 6 mois se sont écoulés, alors de 40 à 50%. Un an n'est pas utilisé, est jeté.

    Pour créer une chape importante fluidité, plasticité, mobilité de la solution. Il est conseillé d’ajouter des additifs industriels - sdb, m1... Mais lors de la fabrication de la solution, vous pouvez vous frotter et ajouter un peu de savon à l’eau, ce qui est souvent fait.

    Le prêt à l'emploi acheté pour la préparation de la chape coûte beaucoup plus cher que le mortier de ciment maison. Mais ils fourniront la meilleure qualité si vous suivez les instructions sur l'emballage.

    La quantité d'eau ne devrait pas être grande. Augmenter la mobilité avec de l'eau n'est pas correct. L'eau qui ne se lie pas au ciment reste dans la solution et forme des cavités. Après évaporation, elle se vide. La résistance de la chape en ciment (béton) est considérablement réduite. Vous pouvez également apprendre à faire du béton à la maison.

    Chape de sable de ciment

    Sol en ciment avec sable - la variante la plus courante de la base dans les maisons et les appartements privés. Elle est satisfaite depuis un siècle et demi, mais reste une option fiable et pratique.

    Avantages et fonctionnalités

    Chape ciment-sable organisée dans tous les locaux résidentiels et non résidentiels avant la pose du revêtement de finition.

    Dans certains cas, il peut ne pas fermer. Par exemple, dans les grands entrepôts ou garages, le coupleur est soigneusement nivelé et repassé pour une plus grande résistance.

    Il en résulte que la pose de chape en ciment-sable a les objectifs suivants:

    1. Amélioration de la protection thermique de la structure;
    2. Alignement de surface;
    3. Renforcer la base du sol;
    4. Solutions pour les tâches de conception, notamment:
      • Masquer les communications;
      • Donner la pente désirée;
      • Réduire la hauteur de la pièce.

    De plus, les avantages de la chape en ciment et sable pour réduire les pertes de chaleur peuvent être extrêmement bien pris en considération, à la lumière du modèle Debye développé il y a plus de cent ans. Dans ce document, le transfert de chaleur est considéré comme le mouvement des phonons, dans la structure d'un corps solide. Et la transition des phonons d'une structure (chape) à une autre (la base sur laquelle la chape est située) nécessite 6 à 8 fois plus de temps que pour se déplacer dans un corps uniforme.

    Le nivellement et le renforcement de la fondation du sol sont des paramètres équivalents lorsque vous organisez une chape en ciment avec vos propres mains. Le fait est que la chape ne convient pas toujours aux dalles de béton. Il peut également être versé sur un coussin de gravats et de sable bien organisé, directement sur le sol en terre.

    Un avantage important de la chape en ciment-sable est son attitude indifférente à l'égard de l'eau. Et si la chape sèche Knauf s’installe beaucoup plus rapidement, le travail n’est pas donné à titre d'exemple, la pression sur la base est moindre, elle ne tolère pas l'augmentation de l'humidité. Que pouvons-nous dire d'une baie banale ou d'une petite flaque sur le sol?

    En résumé, nous pouvons dire qu'une chape en ciment bien agencée servira autant que la structure elle-même existera.

    Les proportions de ciment et de sable pour chape

    Le sable et le ciment sont utilisés pour mélanger le mortier dans des proportions qui dépendent du type de ciment et de la résistance requise de la chape. Dans la construction résidentielle, une marque de 200 sera plus que suffisante. Cela signifie qu’après durcissement, une telle chape est capable de supporter une charge de 200 kg / cm 2.

    Pour obtenir une telle solution, prenez 1 partie de ciment M500 et 3 parties de sable. De l'eau est ajoutée avant l'achat d'une solution de consistance crémeuse. Mais la question du choix du sable doit être abordée très scrupuleusement. Le fait est que le sable peut contenir un grand nombre d'inclusions étrangères, telles que: argile, limon, poussière. Ils réduisent considérablement la résistance de la chape car, lors du processus de durcissement, cassent la solidité de la structure dans son ensemble et réduisent en particulier l'adhérence des composants.

    Par conséquent, le meilleur sable pour la solution est une drague récupérée en rivière. Un peu moins bon en qualité, mais très bon et sans aucun reproche, c'est le sable de carrière. La différence entre eux réside dans la structure des grains de sable. Si les grains de sable de rivière ont une forme plus arrondie, les grains de sable de carrière sont caractérisés par des arêtes vives et une angularité.

    Il est préférable de mélanger la solution dans un malaxeur à béton. Les ratios sont si faciles à prendre en compte. En même temps, commencez par verser les ingrédients secs et mélangez. Et seulement après cela, ajoutez de l'eau. Dans une séquence similaire, il est possible de malaxer le mortier pour une chape ciment-sable, même sans capacité. La seule exigence pour cette méthode de préparation de la solution - revêtement non absorbant pour le travail.

    Pour un tel mélange, vous pouvez déposer un morceau de vieux linoléum ou un film plastique sur le sol ou sur l'asphalte. Sur eux, le sable est d'abord versé et du ciment y est ajouté. Pelle tout soigneusement mélangé vers le haut, en travaillant de telle sorte que la colline du mélange sec ne se déforme pas. Ensuite, une petite dépression est faite au centre, et de l'eau y est ajoutée (vous pouvez voir le rapport de l'eau dans le tableau). Les glissières inférieures ajoutent un peu de mélange sec et versent de nouveau de l’eau. Au bout d'un moment, la lame ne conservera plus sa forme et ne «flottera». Tout, le mixage est terminé.

    Lisez également à propos de la pose de linoléum - des instructions détaillées, étape par étape.

    Cette méthode de mélange de la solution avec vos propres mains, car une chape ciment-sable est très pratique à réaliser directement sur le chantier. Après toutes les procédures, il suffira simplement de niveler la solution obtenue en surface.

    Utilisation de "balises" pour la chape

    L'utilisation de balises pour le lissage de sols est souhaitable, mais pas nécessaire. Il est conseillé de les utiliser car avec eux, il est beaucoup plus rapide de niveler le mortier de ciment-sable. En fait, il vous suffit de suivre les règles le long des phares et d’ajouter la solution là où elle est requise.

    Mais vous pouvez faire sans phares. Dans un tel cas, la chape de ciment est d'abord coulée et nivelée avec une règle dans laquelle le niveau est incorporé. La précision absolue n'est pas requise à ce stade. Mais une fois que le mortier ciment-sable a développé sa résistance, une chape autolissante est coulée dessus. Dans le même temps, si le mélange ciment-sable d’une épaisseur de 4 cm gagne en résistance au bout d’un mois, une chape auto-nivelante sera prête en 1 à 2 jours.

    Néanmoins, il est beaucoup plus facile de travailler avec des balises et cette méthode, malgré l’augmentation du nombre d’étapes technologiques, accélère le processus de coulée. Pour les phares, il est plus pratique d’utiliser le profil de balise en plâtre, avec un bord de 10 mm. Installez-les le long du long mur de la pièce sur de petits coussins de la solution, placés à une distance de 50 à 70 cm l’un de l’autre.

    Pour installer les balises, il faudra un niveau laser. Il est installé sur la base préparée pour verser la solution et en utilisant le faisceau projeté pour déterminer la ligne d'horizon. Ensuite, à 25-30 cm du mur, une ligne parallèle est tracée et de petites piles de mortier sont placées le long de celui-ci. Le profil est déjà posé sur ces coussins et est scrupuleusement aligné sur toute la longueur, en référence au niveau de l'horizon projeté par le laser.

    Après avoir terminé l'installation du premier phare, passez au deuxième. La distance entre deux phares voisins devrait être inférieure de 20% à la longueur de la règle existante. Dans cette séquence, effectuez l'installation de toutes les balises. Une fois les travaux terminés, les balises sont à nouveau vérifiées pour leur niveau et sont laissées pendant un jour pour définir la solution.

    Après le coulage et la pose de la chape en ciment, les phares ne peuvent pas être retirés. De nombreux experts pratiquent le coulage sur la couche de ciment-sable, une chape à prise rapide et autolissante d'une épaisseur de 10 mm. Un tel mélange, après avoir coulé, aligne tous les défauts, rend la couche de finition présentable et masque en outre les balises.

    Découvrez le prix de la chape des maîtres dans notre article.

    Remplir la chape de ciment-sable

    Après l'installation des phares, le processus de coulage de chape en ciment et sable peut être effectué en une journée. Mais auparavant, la pièce au niveau du sol, autour du périmètre, était recouverte d’un ruban amortisseur.

    Le ruban amortisseur, c'est la mousse de polymère fabriquée, avec la couche adhésive posée. Il offre une bien meilleure isolation thermique et protège la chape de l'apparition de fissures dues aux changements de température saisonniers. En outre, toutes les nouvelles maisons, au cours de la première année et demie, traversent une phase de réduction. Et lorsque la température est appliquée par déformation, ce processus peut être très destructeur par rapport à la chape de ciment.

    La solution préparée commence à couler du coin le plus éloigné de la pièce. La partie inondée est nivelée à l'aide de la règle. En même temps, suivant la règle des balises, ils effectuent des mouvements oscillants d'amplitude de 5 à 10 cm d'un côté à l'autre. Cela contribue à une meilleure occurrence de la solution.

    Chaque portion suivante du mélange est versée le long des phares. Les points de contact entre deux lots différents sont mélangés à une profondeur de 10 à 12 cm et le travail de coulée de la chape dans la même pièce doit être effectué en un jour ouvrable. Cette approche assure la création d'une structure monolithique.

    L'organisation des joints de dilatation dans une chape en ciment et sable est nécessaire si la surface de plancher est supérieure à 30 m 2. Pour cela, la pièce est divisée en deux ou en sections d’au moins 15 m 2. Et 48 heures après le coulage du mortier, les rainures de 5 mm de large et 1 / de profondeur ont été découpées le long des lignes de division.3 Epaisseur de chape Dans cette rainure est placé un cordon de polymère expansé, et le dessus est rempli de mastic.

    Le problème des balises après l'organisation de la chape peut être résolu de deux manières:

    1. Retirez-les un jour après avoir coulé le mortier, remplissez les trous avec un mélange de ciment et de sable et nivelez-les de vos propres mains.
    2. Une fois la solution mûrie, versez une chape autolissante dans la pièce.

    La deuxième méthode est préférée. En plus des balises de masquage, une surface parfaitement lisse et uniforme sera obtenue pour le montage du revêtement de sol.

    Consommation de ciment par chape de 1 m2

    Un mètre cube de mortier de ciment et de sable pour chape pèse environ 2 tonnes. Il comprend environ 450 kg de ciment et environ 1350 kg de sable. Par conséquent, pour une chape de 1 m 2 d'épaisseur de 1 cm, il y a 20 kg de solution. Y compris 4,5 kg de ciment et 13,5 kg de sable.

    Ainsi, il est possible de calculer facilement la consommation de ciment, en fonction de l'épaisseur requise de la chape.

    Temps de prise et vieillissement de la chape

    La chape prend environ 2 heures. Pendant ce temps, la solution peut être lissée et lissée. Ensuite, il commence à perdre rapidement son élasticité. En deux ou trois jours, à une température de 25 ° C, la solution acquiert une force de 50% à partir de l'état final. Mais le processus de maturation de la chape, ce n'est pas le temps de l'évaporation de l'eau de la solution, mais un processus chimique d'hydratation beaucoup plus complexe.

    Sa durée est déterminée par l'épaisseur de la chape et la présence d'eau. Si vous simplifiez la tâche autant que possible, la vitesse de maturation de la chape est alors calculée approximativement par la formule 1 cm - 1 semaine.

    En même temps, pendant toute la période de maturation du ciment, la présence d'eau à la surface de la chape est nécessaire. Pour ce faire, vous devez le vaporiser quotidiennement avec de l'eau. Sinon, la chape ne prendra de la résistance que sur la couche de surface et restera en profondeur un mélange collé fragile. Cela après un certain temps mènera à sa destruction.

    Important: Il est impossible d’accélérer le processus de mûrissement de la chape ciment-sable en chauffant!

    Déterminez si la table est prête comme suit. Prenez une serviette en papier sèche, placez-la sur la chape et couvrez-la avec un plat sec. Laissez cette conception du jour au lendemain. Si la serviette est sèche le matin, la chape est prête. Sinon, vous devez attendre encore. Mais rappelez-vous: cette méthode n’est pertinente que si le mode de maturation correct de la chape est observé, c’est-à-dire arrosage quotidien et contrôle de la température.

    Article utile? Ajoutez à vos favoris!

    Le sol de chape ciment-sable

    La chape ciment-sable est le revêtement le plus populaire et le plus polyvalent permettant d’obtenir l’alignement nécessaire pour la pose de matériaux de décoration. Cette option comporte de nombreux paramètres positifs, parmi lesquels l’émission d’une isolation acoustique et thermique supplémentaire. Un aspect important est que tout travail est effectué exclusivement de manière indépendante.

    Avantages et inconvénients de la chape à base de ciment

    La chape de ciment de l'appareil est réalisée par voie humide, ce qui implique de mélanger les composants secs avec la bonne quantité d'eau. Cette méthode permet un alignement suffisant.

    1. La force Si nous considérons qu'un tel revêtement est souvent utilisé pour créer un sous-plancher, alors ce sont les paramètres de résistance qui jouent un rôle primordial. L'épaisseur de la couche appliquée commence à 3 cm, l'augmentation de l'indice dépend des caractéristiques de support du recouvrement.
    2. Création d'une couche supplémentaire d'isolation acoustique. Pour obtenir l'effet d'isolation, il est nécessaire de poser une isolation.
    3. Possibilité de masquer divers appareils de communication ou de chauffage au sol. En effet, la base créée peut servir d’endroit pour la pose de câblage électrique, préalablement placé dans des tuyaux spéciaux. Le dispositif d'un sol calorifugé suppose le mélange d'un plastifiant empêchant l'apparition de corrosion.
    Le béton armé d'une épaisseur de plus de 30 mm résiste à toutes les charges dans un environnement domestique

    Il ne faut pas oublier que cette option présente plusieurs inconvénients qu'il convient de prendre en compte:

    • Longue période de séchage. Le processus dépend de l'épaisseur de la couche coulée: le séchage complet peut prendre de 3 à 8 semaines.
    • Poids significatif. La base créée exerce une forte pression de chevauchement. Ceci doit être pris en compte avant d'effectuer des travaux, car le dépassement de l'épaisseur possible peut entraîner une déformation de l'ensemble de la structure.
    • Créer une surface parfaitement plane n'est pas toujours possible. Cela dépend de la bonne exécution de la technologie d'installation. Pour corriger les irrégularités, utilisez le remplissage de finition avec des mélanges autolissants.
    S'il n'est pas possible d'utiliser des mélanges autolissants, la couche de finition est alors meulée

    Note! Il ne faut pas oublier que le travail exigera des efforts considérables. En outre, certains problèmes peuvent survenir en l'absence d'expérience.

    Choisir la bonne composition

    Actuellement, il existe deux options principales pour le mortier de chape ciment-sable: fabriqué de manière indépendante et préparé par le fabricant. Chacun des matériaux a ses propres caractéristiques.

    Prêt à l'emploi

    La solution la plus appropriée, qui vous libère du besoin de respecter les proportions exactes. De telles compositions ont plusieurs variétés avec différents composants, le plus souvent des mélanges avec des plastifiants. Ils ont d'excellentes caractéristiques qui assurent la fiabilité et la durabilité du revêtement.

    La préparation du composé de nivellement consiste à ajouter la bonne quantité d’eau. C'est une nuance très importante, car le manque ou l'excès de liquide élimine complètement toutes les qualités du matériau.

    Les compositions finies sont de haute qualité, mais coûteuses

    Solution d'auto-préparation

    Pour la préparation, il est recommandé d'utiliser du ciment pour la chape M 400 et du sable préalablement tamisé pour éliminer les contaminants. Il convient de garder à l’esprit que le sable ne doit pas contenir d’impuretés dont le nettoyage est impossible.

    Pour améliorer les caractéristiques de qualité d'une solution préparée par l'utilisateur, il est souhaitable d'utiliser un plastifiant.

    Le mélange de la solution de nivellement du sol est effectué selon un schéma simple: 3 à 4 parties de sable et 0,5 litre d'eau sont ajoutées à 1 partie de ciment. Le mélange commence par des ingrédients secs, auxquels on ajoute progressivement la bonne quantité de liquide. Il est important d'atteindre l'uniformité.

    Note! Pour donner à la composition des propriétés supplémentaires sont ajoutés des plastifiants. Leur nombre dépend de la caractéristique que vous souhaitez obtenir ou améliorer.

    En utilisant des compositions prêtes à l'emploi, vous obtenez un bon résultat garanti et la qualité des solutions faites maison dépend de nombreux facteurs.

    Caractéristiques de la chape de ciment de l'appareil

    Screed de ses propres mains implique la mise en œuvre d'un ensemble d'activités dans un certain ordre.

    Entraînement complet

    La préparation est un processus important qui garantira la qualité des travaux ultérieurs.

    1. La surface est nettoyée de la poussière et de la saleté, une attention particulière est accordée aux fissures existantes. Il est conseillé de les broder, de les traiter avec un apprêt et de les recouvrir d'un mastic, au lieu de quoi vous pouvez utiliser de la mousse d'assemblage. De plus, le revêtement est traité avec un apprêt avec un antiseptique.
    2. La fondation doit être vérifiée pour les champignons ou la moisissure. Toute indication de la présence de micro-organismes - une raison pour effectuer le nettoyage en profondeur et le traitement.
    3. Imperméabilisation réalisée. Différents matériaux sont utilisés à cet effet. De nombreux maîtres soulignent que ce processus n'est pas entièrement recommandé, il suffit de traiter tous les joints et les espaces vides. Mais l'alignement du sol dans la salle de bain doit être effectué avec une imperméabilisation complète.
    4. Déterminé par le niveau de la chape. Un point arbitraire à une hauteur de 100 cm est sélectionné sur le mur, qui est transféré aux surfaces adjacentes, une ligne est dessinée. Il servira de repère sur lequel la mesure est prise depuis le sol autour du périmètre. Les résultats obtenus sont enregistrés sur une feuille et vérifiés. Il est nécessaire de déterminer l'écart minimum et maximum. Si les irrégularités sont supérieures à 20 mm, il faut ajouter au minimum 30 mm à la valeur la plus grande et la ligne de la future chape rebondit.
    La qualité du résultat final dépend de la préparation initiale.

    Cet ensemble d’activités vous permet de créer les conditions nécessaires à la poursuite des travaux. La chose principale - juste pour observer toutes les nuances.

    Renforcement

    Chape ciment-sable de renfort - la clé de la durabilité nécessaire. Si vous ne faites pas cette procédure, la probabilité d'occurrence de fissures et de délaminages est élevée, ce qui entraînera la déformation de la totalité du revêtement.

    Le processus est exécuté en utilisant une variété de matériaux:

    • La grille de renforcement en métal ou en plastique. Disponible en rouleaux ou en assiettes. La pose est faite après préparation préliminaire de la surface. Si l'isolation a été réalisée, une couche d'imperméabilisation est nécessaire. La grille est placée de manière à se chevaucher à une certaine distance du sol, la garniture des matériaux de construction servant de revêtement.
    • Fibre de verre. Les produits sont une variété de fibres qui confèrent au mélange les qualités nécessaires. Le matériau est ajouté directement à la solution. Cette option convient aux travaux avec une faible épaisseur de la chape créée.
    • Armature. Utilisé pour travailler dans de grandes zones. La technologie est un tas de pièces à un certain niveau.
    Le choix de l'armature dépend du type de plancher chauffant (si prévu), de l'épaisseur de la chape et du carré de la pièce.

    Le renforcement est effectué de la manière la plus pratique, en fonction de la situation et de l'épaisseur du revêtement coulé.

    Installation de balises

    Les balises vous permettent de remplir le sol avec le mélange ciment-sable rapidement et efficacement. Ce sont ces pièces, installées conformément aux exigences, qui permettent de distribuer la solution uniformément.

    Pour le travail peut être utilisé différents types de produits et méthodes. Surtout se démarquer de plusieurs options.

    Pose de profilés métalliques

    Les profils peuvent réduire le temps de fonctionnement et installer des balises sans expérience. Le processus de ponte se déroule selon un schéma spécifique:

    1. 15–20 cm en retrait du mur, le marquage est fait à partir de ce point. Il s'agira de lignes situées à une certaine distance. Leur pas doit être égal à la largeur de la règle applicable.
    2. Plâtre préparé ou mortier de ciment. Il ne faut pas oublier que cette dernière option nécessitera une période de durcissement plus longue.
    3. Des tas de mortier sont posés le long de la ligne par incréments de 60 à 80 cm. Pour simplifier le processus, le cordon est tendu.
    4. La première partie est installée et enfin corrigée avec une solution supplémentaire.
    5. Les fragments exposés sont exposés.

    C'est sur la précision de la pose du premier élément que dépend le processus ultérieur.

    Il est plus facile de fixer les balises sur le mortier de gypse, car il se fixe rapidement

    Balises de mélange de ciment

    Dans ce cas, les travaux sont effectués selon un schéma similaire, mais sans utiliser de profilé métallique. Le principe est:

    1. En marquant les vis sont vissées, si nécessaire, puis les goujons sont installés. Mais cette méthode viole la fiabilité de l'imperméabilisation.
    2. La solution préparée est versée sur les vis.
    3. Les tas qui en résultent sont nivelés avec une latte ou une plaque de plâtre. Ils sont définis par niveau de remplissage.
    4. Un mélange est jeté entre les éléments adjacents au même niveau. Des lignes parallèles sont obtenues, ce seront des balises.
    Lors de la disposition des phares en mortier de ciment, leur niveau doit être contrôlé à chaque étape du processus.

    Ainsi, il est possible de trouver la solution optimale.

    Niveler le sol avec une chape de ciment

    La chape de sol en ciment avec leurs propres mains est disposée selon un certain modèle, le remplissage doit être effectué dans la journée. C'est pourquoi, lorsque vous travaillez dans de grandes zones, il est recommandé d'attirer des assistants.

    Les travaux sont effectués dans un ordre spécifique:

    1. La pose commence du lieu le plus éloigné de la porte.
    2. La première partie remplissant un certain site est complétée. Il est immédiatement nivelé en utilisant la règle. L'outil est placé sur les phares, il est pressé et avec un mouvement de balancement au niveau de la surface, l'excédent est éliminé.

    Le processus d'organisation de la chape sur les balises

  • Les autres sections sont systématiquement remplies.
  • Le revêtement est laissé pour le réglage initial (généralement 3-4 jours), après quoi les balises sont retirées (si des pièces métalliques ont été utilisées), je tache les zones.

    Enlever les balises

  • La surface est humidifiée et recouverte d'une pellicule de plastique. Retirez-le dans deux semaines, il prévient les fissures.

    Béton prend 28 jours, mais la première semaine, il doit rester humide sous polyéthylène

  • En outre, il est possible de réaliser un revêtement avec des matériaux décoratifs.
  • Il est nécessaire de porter une attention particulière à la chape en ciment et sable, car tous les travaux ultérieurs en dépendent. L'essentiel - se conformer à la précision et à la technologie.

    Chape ciment-sable: caractéristiques à choisir et couler

    Les revêtements de sol en ciment constituent le principal type de revêtements utilisés dans pratiquement tous les types de bâtiments. La structure de ce système suppose la présence de plusieurs couches réalisant diverses tâches. L'un des éléments principaux de cette conception est une chape de nivellement. Selon la composition, le matériau peut avoir différentes propriétés techniques.

    La chape de ciment-sable non seulement nivelle la surface, mais renforce également la base.

    Caractéristiques spéciales

    La chape ciment-sable est une couche décorative d'une solution spéciale, située à la surface du sous-plancher. L'épaisseur de la structure dépend de son objectif. Les chapes peuvent être formées à la fois sur du béton et sur un sol compacté.

    En plus de niveler le sol, ces systèmes résolvent plusieurs tâches importantes:

    • Chape augmente l'isolation du sol, ce qui est important pour les surfaces au sol ou entre les étages.
    • Renforcement de la base. La composition de la chape comprend du ciment, qui forme des liens solides entre les composants. Cela vous permet d'augmenter la résistance du sous-plancher.
    • Avec une couche supplémentaire, vous pouvez masquer des tuyaux, des câbles électriques ou d'autres lignes de communication.
    • Si la chape est formée dans la salle de bain, vous pouvez créer les pentes nécessaires (par exemple, pour collecter de l'eau).

    L'un des avantages des chapes sable-ciment est leur simplicité et leur rapidité d'installation. Même une personne inexpérimentée qui n'a jamais travaillé avec ces matériaux peut faire face à cette tâche. Le seul inconvénient de ces structures est un poids important, qui ne permet pas de les utiliser pour les planchers en bois et autres bases fragiles.

    Types et caractéristiques

    La chape ciment-sable est classée selon plusieurs critères. En fonction de la technologie d'application, ces structures sont divisées en types suivants:

    • Chape humide. La formation d’une couche protectrice est réalisée à l’aide de solutions liquides, qui peuvent elles-mêmes être uniformément réparties sur la surface du sol. Parmi les inconvénients de cette technologie, on peut citer une longue période de séchage et une préparation minutieuse de la base.
    • Semi-sec Les chapes de ce type sont également des solutions, mais elles contiennent le minimum d'eau. La préparation et l'application de ces mélanges sont effectuées à l'aide de dispositifs spéciaux. Ces mécanismes répartissent uniformément le lien entre les balises. Ce type de chapes peut accélérer considérablement le séchage de la surface, ce qui permet d'optimiser le temps de construction.

    Aujourd'hui, il existe des formulations de ciment prêtes à l'emploi, dans lesquelles il suffit d'ajouter de l'eau.

    Ce type de matériaux présente plusieurs avantages par rapport aux compositions préparées indépendamment:

    1. Tous les composants sont déjà minutieusement préparés, ce qui vous permet d’obtenir rapidement une solution avec les paramètres de résistance souhaités.
    2. Les fabricants ajoutent à la composition de plusieurs types de liants polymères ce qui permet d’augmenter la résistance et la durée de vie de la chape après la solidification.
    3. Le mélange polymère-ciment peut être acheté dans presque toutes les quincailleries. La préparation manuelle n'est pas toujours possible en raison du manque d'ingrédients.

    En fonction de la méthode de pose de la chape en ciment, on peut distinguer les types suivants:

    • Connecté. Les structures de ce type sont montées directement sur le sous-plancher en béton. En même temps, le mortier de ciment forme un lien fort avec la base, la renforçant et la complétant. Ce type de chape est le plus courant. Il est parfait pour le nivellement de sols en béton dans les immeubles de grande hauteur. Pour que la couche formée puisse durer longtemps, elle doit avoir une épaisseur d'au moins 3 cm. Dans un autre cas, le matériau après durcissement se fissurera rapidement et deviendra inutilisable.
    • Incohérent. Les chapes de ce type sont des surfaces distinctes qui ne sont pas fortement liées au sous-plancher. L'épaisseur minimale de la couche de béton doit être de 5 cm. Dans de tels cas, l'installation du mélange est réalisée soit sur du béton poli, soit sur une mince couche de barrière hydro-vapeur ou anti-vapeur.
    • Flottant La solution dans de tels systèmes est appliquée sur une épaisse couche d’isolant. Cela ne permet pas de créer un lien fort avec la base. Souvent, de la laine minérale ou un matériau similaire est placé entre le sous-plancher et la chape. Après la solidification, la couche de béton s'affaisse et son épaisseur doit être d'au moins 65 mm.

    Composition et proportions

    Les chapes ciment-sable sont idéales pour le nivellement de surfaces.

    La composition de ces substances est assez simple:

    • Ciment Pour obtenir des chapes, des produits de différentes qualités sont utilisés, ce qui vous permet de modifier la résistance de la solution.
    • Sand. Les caractéristiques techniques des chapes dépendent de la qualité des produits utilisés. La meilleure option est le sable de rivière, qui contient le minimum d'argile.
    • Plastifiants. Les charges ne sont ajoutées à la composition de chape que dans des mélanges semi-secs directement sur les plantes. En tant que tels produits, on utilise de la pierre concassée fine, des copeaux de marbre, de l'argile expansée et d'autres substances.

    Les mélanges résistant à l'humidité peuvent inclure plusieurs types de polymères, qui contribuent à la formation des propriétés nécessaires.

    Les chapes classiques sont constituées de ciment et de sable, qui sont parfaitement mélangés avec de l'eau. Les proportions d'un tel mélange dépendent principalement de la marque de ciment et de la résistance de la chape. Pour la préparation d'une solution de ciment de marque M400 utilisant du ciment et du sable dans un rapport de 1 à 3.

    Le volume d'eau est pris avec le calcul de 0,5 litre par kilogramme de ciment.

    Mais ce pourcentage vous permet d’obtenir une chape dont la résistance convient aux bâtiments résidentiels. Si la solution est utilisée dans des installations industrielles, utilisez d'autres recettes. Dans le même temps, la quantité de ciment est considérablement augmentée afin d’obtenir les indicateurs nécessaires de résistance et de résistance aux facteurs externes.

    Calcul et épaisseur

    L'épaisseur de la chape dépend principalement de la base de tirant d'eau et des caractéristiques techniques souhaitées, qui doivent recevoir un sol de finition. Souvent, cette valeur varie de 3 à 8 cm selon. Lors de la formation d'une couche, son épaisseur ne doit pas être inférieure au minimum, car cela entraînerait le pelage et la fissuration du béton. Les surfaces minces sont toujours très fragiles et ne peuvent pas supporter des charges importantes.

    Si vous souhaitez remplir la solution avec une épaisseur supérieure à 7 cm, vous devez la renforcer. Pour ce faire, un renfort en métal ou en plastique, relié sous forme de grille, est placé à l'intérieur du mélange. Une option alternative pour le fil sera un lien de fibre à base de fibre, ce qui augmente la ductilité et la résistance de la surface.

    Pour calculer la consommation de la chape, vous pouvez utiliser l'algorithme suivant:

    • Au début, vous devriez connaître la densité de ciment et de sable. Dans le même temps, nous ne tenons pas compte du volume d'eau, car le liquide pèse 1 000 kg par m3. Cet indicateur pour un mètre cube de ciment est 1300 kg et pour le sable 1600 kg.
    • Connaissant la densité de chaque composant, il est nécessaire de calculer le volume de solution requis pour la formation d’une couche de chape particulière. Par exemple, un mélange d'une épaisseur de 5 cm et d'une surface de 1 carré. m occupe un volume de 0,05 m3. Lorsque la surface de la pièce a une taille de 100 m2, le montant total de la solution sera de 5 m3.
    • À cette étape, il est nécessaire de calculer les paramètres de tous les composants de la solution pour obtenir le montant total souhaité. Faites-le assez simple. La quantité d'eau est égale à la moitié du volume des ingrédients secs. Par conséquent, nous devons obtenir 2,5 mètres cubes de mélange sec de ciment et de sable. Avec un rapport de 1 à 3, le volume de la première composante sera de 0,625 m3 et celui de la seconde - de 1,875 m, multiplions simplement ces valeurs par le poids spécifique de chacun des matériaux. En conséquence, la masse de ciment sera de 812 kg et le sable - 3 000 kg.

    En ce qui concerne les mélanges d’usines, il est beaucoup plus facile de connaître la consommation de matière ici. La plupart des fabricants indiquent le taux sur l'emballage. L'indicateur optimal ici est de 20 à 22 kg de produit par 1 m2 avec une épaisseur de couche de 1 cm.

    Mais tout dépend de la méthode de préparation et des composants utilisés.

    Technologie de remplissage

    Arrangement chape est un processus assez simple qui peut être fait à la main.

    Le nivellement du sol implique les opérations séquentielles suivantes:

    • Préparation du projet de base. L'installation de la solution doit être faite sur une surface propre. Par conséquent, vous devez éliminer toute la poussière et les débris avec un aspirateur. Si le vieux socle est cloué au vieux plancher, il faut le démonter.

    Avant d'appliquer le mélange, il est souhaitable de couvrir la base avec des apprêts spéciaux qui augmenteront l'adhérence entre les matériaux.

    Chape ciment-sable, le calcul de la matière, les étapes de travail

    Une des premières étapes des travaux de réparation des locaux est l’organisation de la chape. Cette étape est très importante: la chape en ciment répartit la charge sur toute la surface, cache certaines communications, assure l’isolation requise et les conditions d’isolation phonique, constitue la base d’un revêtement décoratif: linoléum, parquet, carrelage. Effectuez ce travail avant de monter les portes et de peindre.

    La chape de ciment renforce la résistance et la durabilité des autres types de chape. Il est utilisé pour les fondations en béton, en brique et en pierre, où les chutes de niveau atteignent 60 mm.

    Cette couverture est universelle et convient à une utilisation dans les entrepôts, les commerces de détail, les bureaux, les industries et le secteur résidentiel. Il est assez résistant aux chocs et, même à des charges d'intensité élevée, conserve son intégrité. Souvent utilisé pour la pose de parquet, stratifié, carrelage.

    Types de chape

    Il y a deux manières principales de lier.

    1. Chape humide - jusqu'à récemment, était le seul moyen d'organiser le sol. Pour sa mise en œuvre dans les proportions requises, mélanger du ciment pour chape et du sable. Le mélange obtenu est versé sur la base et nivelé. Bien que la composition se répande pratiquement, comme la plupart des mélanges modernes, il existe des inconvénients. Il est très difficile de travailler avec un tel matériau, le processus de mélange sable-ciment nécessite des efforts et un tel revêtement sèche suffisamment longtemps. Cette chape est également sujette à la fissuration, ce qui oblige à traiter davantage la surface du sol.

    Chape humide ciment-sable

    2. La chape sèche par rapport à la voie humide présente de nombreux avantages. Grâce à eux, il est maintenant devenu omniprésent. Un gros avantage est la réduction du temps de séchage de la couche: après 12 heures, vous pouvez commencer les travaux de pose de la dalle. Ce mélange est préparé plus facilement et la possibilité de défauts à la surface de la chape est minimisée. Ces propriétés sont obtenues en ajoutant au mélange, en plus du sable et du ciment, des plastifiants et de la fibre de verre, qui en éliminent l'humidité. Le mortier devient élastique, il est plus facile de poser et la consommation de ciment pour la chape diminue.

    Sol de chape sèche des panneaux GVL (Knauf)

    Étapes de travail

    Il est nécessaire de s’approcher de l’organisation d’un coupleur en toute responsabilité. C’est le travail principal et cela dépendra de la durée de la parole. Si cela n'est pas effectué correctement, le revêtement risque d'être endommagé et les carreaux se fissurent. Par conséquent, il est important de respecter les étapes du travail, la technologie, la proportion exacte de mortier de ciment, la connaissance des subtilités du travail, la composition correcte.

    Préparation de la fondation

    Une préparation correcte de la base est un gage de la qualité de la chape obtenue. Cette étape consiste à nettoyer la surface de la saleté, des petits débris, de la poussière et du sable. Il est nécessaire d'éliminer toutes les traces de la couche précédente, de niveler les irrégularités, les saillies.

    Préparation de la base avant de couler la chape

    Vient ensuite l'apprêt - il fournit une bonne liaison de la surface avec la couche suivante. Vous devez également envisager l’imperméabilisation en cas de forte humidité dans la pièce. Pour ce faire, à ce stade, faites une couche de matériau isolant.

    En tant que couche d'imperméabilisation, il est préférable d'utiliser du mastic appliqué à l'aide d'une spatule classique ou d'un autre agent liquide appliqué au rouleau ou au pinceau.

    Travailler avec le niveau

    Pour organiser un sol parfaitement horizontal, vous devez déterminer les angles d'inclinaison et les différences de hauteur de tous les plans. Ceci est fait en utilisant un laser ou le niveau d'eau du bâtiment.

    Ils commencent leur travail en marquant le niveau zéro dans toutes les pièces à la fois. Marque arbitraire et transférez-la sur les sites suivants. Toutes ces lignes doivent être au même niveau par rapport à l'horizon.

    Installation de balises

    Pour simplifier la tâche, accélérer le processus et minimiser le nombre d'erreurs pendant le fonctionnement, placez des balises. Le premier est monté contre le mur, en le fixant avec une solution d'albâtre. Ce qui suit est placé du côté opposé. Ils doivent être réglés de manière à ce que le niveau sur le plan reliant ces balises indique la pente nécessaire. Les balises peuvent être réglées sur n’importe quel numéro, uniquement en fonction de la commodité du travail.

    Installation correcte des balises

    Utilisation de treillis d'armature

    Avant de fabriquer un mortier de ciment, il est nécessaire de déterminer la faisabilité d'utiliser des treillis d'armature. Le treillis sert à renforcer la chape: il est posé avant l'application du mélange. Il est posé sur toute la surface, légèrement, sans tension, fixé et coulé avec une solution de ciment. La composition doit être liquide, car cela élimine les vides dans l'épaisseur de la chape.

    Treillis d'armature pour chape

    Préparation de la solution

    Considérons maintenant la réponse à la question principale: comment préparer un mortier de ciment? Il est préférable d’utiliser un rapport standard de 1: 3. Cela signifie qu'une partie du ciment doit être malaxée avec trois parties de sable. Ce calcul du rapport fournit le mélange de la plus haute qualité et peu coûteux. Pour améliorer les caractéristiques de cette proportion de la solution, des charges sont ajoutées. La composition du mélange avec un rapport de 1: 4 est préférable d'utiliser pour la pose de carreaux.

    Combien de temps cela prend-il? Le mélange va sécher pendant 7 jours, après quoi elle doit donner quelques semaines de plus pour que le produit s’installe. La force maximale du coupleur sera relevée dans un mois.

    Le mélange doit remplir tout l'espace entre les phares: lorsque vous travaillez attentivement, surveillez le niveau. Besoin de se déplacer vers l'entrée. Deux jours plus tard, vous pouvez retirer les balises et combler le trou avec une solution.

    Couche finale

    Cette étape implique le remplissage de la couche supérieure, appelée finition. Devant lui, vous pouvez poser une couche de imperméabilisation et de correction. Il est prêt à poser le sol: tapis, carrelage, linoléum. Il peut même être peint.

    Calculer le débit

    La consommation de ciment pour la chape est une question importante: il est préférable de faire un calcul avant d'acheter les matériaux. De plus, un mauvais rapport de composants entraîne une perte de qualité du revêtement, une fissuration de la dalle, des dommages au parquet.

    Le calcul est effectué sur un cube de solution. Il convient de noter que différentes marques de mortier contiennent différentes quantités de ciment. Par exemple, pour obtenir un cube de la solution portant le marquage M150, vous devez utiliser 490 kg de ciment M400. Puisque M150 est une solution assez commune, ce calcul pour un cube de mélange est très indicatif. Si vous envisagez une préparation indépendante de la solution, vous devez tenir compte du fait que sa composition doit comprendre trois parties de la fraction de sable. Pour obtenir un mélange de solution M200, le sable doit être pris en 2 parties.

    Grades de béton pour chape

    Il est nécessaire de préparer une quantité légèrement supérieure de la solution, car sa quantité diminue pendant la cuisson. Combien peut atteindre cette perte? Le calcul conduit à cette conclusion: un cube du mélange peut diminuer de 30%. La consommation de ciment sur la chape doit donc être calculée compte tenu de ce phénomène.

    La marque de béton doit être choisie en fonction du revêtement envisagé: pour le béton, pour la pose de carreaux, le béton doit être de la meilleure qualité.

    Imaginez le calcul de la solution de cube plus clairement. Quelle quantité de ciment prendra sur la chape 50 carrés d'une épaisseur d'environ 5 cm? Le résultat est en kilogrammes par mètre cube. Premièrement, nous obtenons une quantité en volume en multipliant la surface au sol par la hauteur de la chape - 2,5 mètres cubes. Le rapport du mélange et du sable est de 1: 4, il est donc nécessaire d'inclure 0,5 mètre cube dans la composition. ciment et 2 cu. sable.

    Après un simple calcul et la détermination de la quantité de ciment utile pour la chape, la composition et le rapport d’ingrédients requis, vous pouvez vous mettre au travail. La préparation de la solution doit être continue, la composition doit être appliquée jusqu'à couvrir tout le sol.

    Chape ciment-sable: technique de coulée

    La chape à base de ciment et de sable attire plus de force et de densité que le temps passé, l'argent et les efforts.

    En dépit de ce processus fastidieux, il occupe une place prépondérante dans la préparation des sols pour la pose du revêtement de sol en raison de la possibilité de fournir la pente nécessaire ainsi que de voiler le système de chauffage par le sol.

    Caractéristiques spéciales

    Le dispositif de chape à base de ciment sable est divisé en deux types: collé et non lié.

    • Le premier type est basé sur une forte adhérence à la base du sol.
    • La chape non liée est posée sur une couche supplémentaire, qui est souvent un mélange d'argile expansée et de sable. Un tel "coussin" augmente l'isolation thermique et la résistance à l'humidité.

    L'épaisseur du mélange de ciment peut prendre différentes valeurs. L'augmentation du niveau de couverture n'affecte pas la diminution de la densité de la chape. La surface peut supporter un poids allant jusqu'à 300 kg. Cependant, si vous avez besoin d'augmenter la stabilité, ajoutez du renforcement.

    Le treillis métallique est superposé à la couche d'argile expansée et, en son absence, il est monté sur une couche de cloison sèche et des supports spéciaux.

    La chape a une structure poreuse capable d'absorber l'excès d'humidité. Il s'ensuit qu'une augmentation du volume d'eau en train de prendre une solution menace d'inonder ses voisins d'en bas. Afin d'éviter les agressions futures de moitié dues à la corrosion des armatures à l'intérieur du bâtiment, la chape est isolée au moyen d'une membrane spéciale. L'étanchéité est réalisée à l'aide de mastic bitumineux et de ses analogues.

    Une fois arrivé à maturité, le revêtement ciment-sable acquiert une riche couleur grise. La formation de fissures indique une violation de la technologie de coulée, provoquée par un durcissement inégal. Pour éviter cet incident, vous pouvez utiliser des calculs théoriques précis.

    Calcul des matériaux

    La composition de la solution implique un mélange de ciment, d'eau et de sable. Les proportions dépendent du but de la construction. Par exemple, lorsqu’on prépare un mélange pour la chape de locaux résidentiels, on utilise la marque 200. Le chiffre indique la charge que peut supporter la chape lors du calcul du nombre de kilogrammes par 1 cm³ Pour préparer un tel mélange, la proportion de ciment et de sable est de 1: 3.

    L'eau est nécessaire pour obtenir un mélange crémeux de matériaux. La solution doit être épaisse et dure. Ici, beaucoup de gens commencent à avoir des problèmes en raison de la sélection de sable de mauvaise qualité. La force de la structure dépend de sa composition.

    Si des corps étrangers pénètrent dans le sable: poussière, débris, cailloux ou argile, le mélange n'est pas uniforme. À l'avenir, cela pourrait causer des problèmes sous forme d'érosion, ce qui entraînerait la destruction complète de la chape.

    Le poids d'un mètre cube de mortier de ciment et de sable avoisine les deux tonnes. Au minimum, ils comprennent 450 kg de poudre de ciment pour 1300 kg de sable. En raison de calculs par mètre carré, avec une épaisseur de couche de 1 cm, environ 20 kg de mortier sont consommés, dont les composants sont égaux à 4,5 kg de ciment et à 13 kg de sable.

    Pour préparer le travail, vous aurez également besoin d’un mélange d’apprêt à un débit de 350 ml par mètre carré. Cela vous permet d’assurer un contact concret et d’augmenter l’adhérence, ce qui est la clé d’une fondation fiable.

    Pour les travaux de construction, de nombreux experts acquièrent de l'argile expansée. Cela permet d'économiser de l'argent, car son exploitation réduit le coût du ciment coûteux.

    Pour ne pas souffrir des calculs du mélange et de sa préparation, vous pouvez acheter des compositions prêtes à l'emploi de différents types.

    Les mélanges

    L'avantage principal des mélanges secs prêts à l'emploi est qu'il n'est plus nécessaire de prendre soin des proportions d'ingrédients. La responsabilité d'une préparation conforme aux normes internationales incombe au fabricant. Un large choix de mélanges certifiés sur le marché de la construction est présenté au consommateur.

    La base est restée inchangée - ciment et sable, mais en raison de l'ajout d'ingrédients chimiques, le choix varie selon l'augmentation d'une ou plusieurs propriétés:

    Les technologies de pose ont subi des changements, divisés en sec et semi-sec.

    Par exemple, le mélange polymère-ciment est flexible et facile à utiliser. Il est appliqué dans la construction civile et industrielle non seulement nouvelle, mais aussi pour un projet nécessitant une restauration.

    Les formulations de ciment autolissant gagnent en popularité. Leur opération se termine sur le remblai, qui ne nécessite pas de nivellement de la surface. Cependant, ils ne possèdent pas la résistance offerte par les fibres métalliques sèches renforcées de fibres. Une alternative au béton armé est la composition de béton léger.

    L'entreprise allemande Knauf se distingue parmi les entreprises nationales et étrangères.

    Pour la préparation des chapes en ciment et sable, ils achètent les produits Knauf Ubo, nécessaires en raison de la densité élevée. Il dépasse de 4 à 5 fois la solidité du béton classique. En même temps, il résiste aux changements de température, ce qui est idéal pour masquer ou installer un chauffage par le sol. Les modificateurs de polyéthylène inclus dans la composition fournissent une isolation phonique. La consommation peut atteindre 5 kg de chape sèche par mètre carré.

    Travaux préparatoires

    Le flux de travail met en premier lieu la disposition de l'épaisseur de la future chape. Le calcul est effectué par niveau laser ou hydro. Le niveau laser est également utilisé pour installer des balises. Leur acquisition est facultative, mais avec eux, l’alignement du mortier ciment-sable s’effectue beaucoup plus rapidement.

    Lors de l'installation des balises, le niveau laser est mis en place, préparé pour le coulage du mortier de ciment, puis le faisceau est projeté. Pour cette raison, déterminez le niveau de la ligne d'horizon. L'étape suivante, à 30 cm du mur, trace une ligne parallèle le long de laquelle sont disposées de petites portions de la solution. Ensuite, sur le tas défini résultant profil.

    En se concentrant sur l'horizon, un alignement complet de la surface.

    Lorsque la partie théorique sera terminée, il faudra démanteler sur le chantier, ainsi qu'imposer une couche de protection:

    • La préparation de la base commence par la destruction de l'ancienne chape. Le démontage est nécessaire pour que la future construction devienne solide.
    • Ensuite, les débris et la saleté sont retirés de la surface.
    • Après un nettoyage en profondeur, vous devez appliquer un mélange d’apprêt spécial pour obtenir un contact puissant. Le processus est assez simple: une petite quantité d'apprêt est coulée sur le substrat et nivelée à l'aide d'un pinceau et d'un rouleau.
    • Pour une meilleure isolation thermique, la couche suivante est composée d'argile expansée divisée en deux avec du sable d'une épaisseur de 10 cm. La formation doit être bien compactée. L'effet souhaité peut être obtenu en humidifiant des matériaux poreux.
    • La dernière étape (si nécessaire) est le processus de conception et de distribution des tuyaux, car ils devront être cachés sous la chape.

    En terrain accidenté, des travaux sont en cours pour niveler la surface. Les protubérances sont coupées, les nids-de-poule profonds sont cimentés.

    Préparation du mélange

    Il existe trois méthodes principales pour obtenir du mortier de ciment. La première consiste à commander un mélange prêt à l'emploi de bonne qualité. Il convient pour verser une petite surface. Une autre option consiste à acheter un mélange sec de sable et de ciment à diluer pour obtenir un état dense avec de l’eau sur place.

    Cependant, les deux premières variantes d’événement impliquent des coûts inutiles. Vous pouvez vous en débarrasser en préparant la solution de vos propres mains. Avant de verser, vous pouvez disposer les balises, ce qui aidera à niveler correctement la surface. Il est permis de les démanteler en une journée. Sinon, cela pourrait endommager la cravate.

    Le sable et le ciment dans un rapport de 3: 1 sont coulés avec de l’eau, dont la quantité est directement proportionnelle à la quantité de mélange sec. Voici quelques étapes pour obtenir une chape semi-sèche:

    • Lay sur la pellicule de plastique au sol.
    • Du sable et du ciment sont coulés dessus, puis mélangés avec une lame de bas en haut, sans détruire la forme conique.
    • Au centre de la pelle est nécessaire de faire un trou.
    • Versez de l'eau dans le tunnel formé et commencez à mélanger.
    • Continuez à mélanger, en ajoutant sur les bords du mélange sec, tout en maintenant l'intégrité.
    • Le mélange de ciment sera prêt lorsque vous aurez une masse épaisse.

    Le test est effectué en prenant une petite quantité de "crème sure" dans un poing. S'il ne se décompose pas en morceaux secs et s'il n'est pas trop liquide, la solution est prête à être versée.

    Cependant, ici, vous devez être plus prudent, car le mélange commence à perdre de la viscosité après 20 minutes.

    Versez-le préparé à l'avance. Il faut du temps pour niveler la chape de ciment en une heure et demie. Le temps de séchage dépendra de la quantité d'eau et de ciment ajoutée à la composition. Cependant, si ces dernières sont nombreuses, des complications surviendront. Une surface fragile (due au ciment) ne résistera pas à la gravité spécifique requise.

    Il existe une méthode de fabrication d'un mortier de ciment-sable humide. Cependant, un ciment de haute qualité est nécessaire pour le mélange. Sur un sac de sable pesant 50 kg, versez un tiers du sac de ciment, puis la «poudre» obtenue avec de l'eau dans un rapport de 1: 1. Il est plus facile de mélanger les ingrédients dans un récipient de 30 litres. Pas besoin d'en prendre plus, car la composition durcit rapidement.

    Si le ciment liquide donne une teinte rougeâtre, cela signifie que davantage de sable a été ajouté. Assurez-vous de prendre en compte la couleur, en contrôlant le ton gris.

    Remplir

    Avant de commencer, la pièce est recouverte d'un ruban amortisseur. Le polymère expansé a une propriété d'isolation thermique et de résistance à l'eau. Il protège la chape des chutes de pression, de la température et de l'humidité.

    Deux personnes commencent à pondre du coin opposé de la porte. Le travail de l'un - pour remplir et lisser, le second malaxe la partie suivante de la solution. La meilleure option est la zone avec les paramètres d'un demi-mètre. Auparavant, la pièce était divisée en lignes d'environ 40 à 50 cm avec des planches en bois pour faciliter le nivellement de la surface. Verser la surface le long d'eux.

    Les endroits adjacents de deux «lits» différents sont mélangés à une profondeur de 10 cm. La bande, qui correspond à la porte, est coulée en dernier lieu. Lors de la coulée dans un appartement, la coulée doit combler soigneusement toutes les lacunes avec une solution pour prévenir l'érosion. En conséquence, la chape durcit en environ 2-3 heures.

    Pendant les premiers jours à la température ambiante, la chape retrouvera la moitié de sa force. De plus, ce processus n'implique pas l'évaporation de l'eau du mélange, il convient donc de calculer la période d'affinage en fonction de la teneur en eau et de l'épaisseur de la chape. Dans les zones résidentielles, il durcit complètement à 1 cm par semaine.

    Chaque jour, la surface doit être pulvérisée avec de l'eau pour empêcher la solidification de la couche supérieure uniquement. La couche interne reste douce. Par conséquent, après un certain temps, il sera recouvert de fissures.

    La perte rapide d'élasticité empêche toute modification. Par conséquent, au bout d'environ une heure et demie, il est recommandé de commencer à niveler la surface en glissant doucement sur les cales.

    Des buttes qui ne sont pas sujettes au changement, frappées à la spatule à la main. La zone à démonter est frottée avec un flotteur en bois sur une surface rugueuse et uniforme.

    Pour obtenir du coulis, il est nécessaire de préparer une solution de ciment et de sable 50 à 50. De l’eau est ajoutée à l’impureté sèche. Lors du scellement de chape ciment-sable pulvérisée avec une petite quantité d'eau. L'essentiel est de ne pas s'impliquer et de suivre les instructions. Cependant, si l’âme est désireuse d’expérimenter, vous pouvez vous référer aux recommandations d’experts, dont beaucoup refroidiront rapidement l’ardeur.

    Conseils professionnels

    Le plus souvent, les gens ne veulent plus avoir recours à des professionnels, dont les services peuvent être intéressants. Après tout, la pose de chape en ciment et sable peut être réalisée de vos propres mains, sur la base des instructions, des calculs et du respect des règles de base. Cependant, beaucoup sont confrontés à des problèmes dans la pratique, pressés de commettre des erreurs courantes. Pour prévenir un certain nombre d'échecs, voici une liste de recommandations d'experts:

    • Punition pour la hâte. Ne pas accélérer le processus de maturation en chauffant ou en tirant. Les baisses de température menacent d'érosion et de l'effondrement de tous les travaux antérieurs. Il est préférable de vaporiser de l'eau pendant 3 jours sur la surface.
    • Puissance de tarification. La chape de ciment sable nécessite de calculer à l'avance les matériaux pour l'opération. S'il n'y a pas assez d'ingrédients pour préparer une solution, le mélange qui commence à se solidifier se détachera de la nouvelle solution. Il est préférable d’effectuer des calculs à partir du principe suivant: combien de sacs du mélange vont tenir dans un cube.