Chape en ciment: calcul de la consommation par 1 m2

Le calcul de la consommation de chape de ciment par m2 est une procédure obligatoire qui vous permet de déterminer le rapport exact des composants, en particulier du ciment. C'est l'exactitude des indicateurs obtenus qui permet de créer une base qui se distingue par sa fiabilité et sa durabilité. La dépense détermine également les coûts financiers qui seront nécessaires pour l’achat de matériel.

Nuances de calcul

Il convient de noter que le calcul de la chape repose sur ses composants. Les principales substances sont le ciment et le sable, auxquels sont ajoutés les additifs nécessaires. Le mélange est fait en ajoutant de l'eau. Du rapport résultant dépend du résultat final.

Le but du revêtement peut également affecter la consommation de matériau:

  1. Création d'une surface à utiliser dans un local technique. Cela peut être le sol de la pièce arrière ou du garage.
  2. Remplissage d'un courant d'air couvrant de 80 mm d'épaisseur. À cette fin, le mélange de béton convient le mieux à la chape de sol, qui comprend une grande fraction. Pour les indicateurs plus petits, le mortier de ciment et de sable convient également à la tâche, mais sous condition de renforcement.
  3. Option de finition qui sert de base pour le revêtement ultérieur par des matériaux décoratifs. Le revêtement a une épaisseur de 5 à 30 mm.

L'essentiel est de déterminer correctement le but de la surface afin de créer un design vraiment fiable.

Le processus de préparation pour déterminer le flux

Avant d'effectuer les calculs nécessaires, vous devez suivre une formation qui vous aidera à obtenir un résultat précis:

  • Tout ce qui est inutile est retiré de la pièce, le socle doit être complètement libre. Si nécessaire, l’ancien revêtement est enlevé.
  • La surface est évaluée pour les dommages possibles. En présence de fissures, le mastic est du mastic.
  • Après la préparation initiale, le niveau zéro est défini. En fonction des mesures de différences d'altitude, l'épaisseur finale du revêtement est déterminée. C'est cet indicateur qui est l'un des principaux indicateurs permettant de calculer la consommation de ciment par chape lors de la coulée à 1 m2.
Détermination du niveau de chape

Note! Il convient de garder à l'esprit que les valeurs de 1 m² lors du travail avec une chape de sol ne sont pas tout à fait correctes, car la surface possède un troisième indicateur: l'épaisseur. C'est pourquoi les valeurs cubiques sont initialement déterminées.

Technologie de chape

Le calcul de la consommation de la chape commence par le choix de la composition optimale pour le travail. Actuellement, il existe deux grands groupes: les mélanges prêts à l'emploi et les solutions qui nécessitent une préparation. La première variété est de loin préférable, car elle contient déjà la quantité exacte de composants et d’additifs nécessaires.

Calcul du mélange sec fini

En raison du fait que le mélange sec fini pour chapes vous permet d'obtenir un meilleur résultat, il devient de plus en plus populaire. Il convient de garder à l'esprit que les caractéristiques des compositions finies varient, vous devez donc vous familiariser avec les produits à l'avance.

Caractéristiques inscrites sur l'emballage du mélange fini pour chape

Chaque colis contient des informations sur la consommation de matériau par m2, avec une épaisseur de revêtement de 1 ou 10 mm. Pour obtenir des valeurs en fonction de l'épaisseur réelle, les actions suivantes sont entreprises:

  1. La surface totale de la pièce est calculée en multipliant la longueur et la largeur. Avec une configuration complexe, il est conseillé de se référer au plan de la maison ou de l'appartement.
  2. L'épaisseur du sol est convertie en mètres, les indicateurs sont multipliés.
  3. La valeur résultante est divisée par 0.1.

La superficie de la pièce est de 10 m2. L'épaisseur requise est de 0,05 m.

La consommation approximative de la composition finie sur la chape 10 mm - 14,6 kg.

14,6 * 5 = 73 kg de matière sèche.

Ainsi, la quantité totale de la composition requise par 10 m2 avec une épaisseur de 50 mm est de 0,5 mètre cube. De l'eau est ajoutée en fonction des conditions déterminées par chaque fabricant individuellement.

Consommation de solution traditionnelle

Pour calculer la quantité requise de la composition préparée par vous-même, vous devez procéder comme suit:

  • La quantité cubique est déterminée, pour cela la surface est multipliée par l'épaisseur. Par exemple, 30 m2 * 0,04 m = 1,2 m3.
  • La consommation de ciment pour 1 m2 de chape est calculée à raison d'une part de ciment pour trois parts de sable.
  • Le nombre total de pièces est de 4, soit 0,3 m3.

0,3 est une partie de ciment Portland pour une surface de 30 m2 et une épaisseur de 40 mm. Le sable représente 0,9 m3.

  • Selon les données approximatives, un mètre cube de ciment équivaut à 1300–1400 kg.
  • Un mètre cube de sable correspond à 1625 kg.

1625 * 0,9 = 1462 kg.

  • Pour obtenir une solution, de l'eau est ajoutée aux composants secs. Sa quantité varie de 0,3 à 0,5 l pour 1 kg de ciment.

Ainsi, pour 30 m2 avec un revêtement de 40 mm, il faudra 1852 kg de mélange sec et environ 200 litres d’eau. En conséquence, pour 1 m2, il faut 61 kg de la composition et 6,5 litres de liquide.

Quelle est la consommation de CCP par chape de 1 m2?

Le moyen le plus courant de niveler le sol de la pièce - l’utilisation de sable et de ciment pour chape. Mais il convient de noter que le processus de préparation prendra beaucoup de temps. Dans le cas de plafonds robustes, vous pouvez utiliser une chape en ciment et sable, car le poids de ce matériau est assez élevé.

Si vous faites une épaisseur de couche de 1 cm, le poids d'un mètre carré sera d'environ 20 kg. Mais en pratique, il est fait 3 cm d'épaisseur, pas moins. Si cette couche est plus petite, la chape commencera à s'effriter, puis à se fissurer.

Comment faire et quel type choisir

Dans la construction, utilisez 2 types de mélanges: régulier et prêt. La solution habituelle est utilisée pour niveler non seulement le sol, mais également les murs. La solution standard la plus simple est préparée avec du ciment de grade M300 et du sable propre, qui contient une fraction à grain moyen. Le troisième composant est l'eau.

Tous les composants sont mélangés comme suit: prenez 1 partie de ciment et ajoutez 1, 5 - 3 parties de sable à grain moyen. Mais la quantité d’eau calculée en fonction de la quantité de kilo de ciment prise. Pour 1 kg de ciment, utilisez 0, 5 litres d'eau.

Maintenant, sur le marché de la construction, de nombreux modificateurs et charges sont ajoutés au mélange sable-ciment. Pourquoi font-ils cela? Pour augmenter la résistance au gel, réduisez le temps de durcissement, ainsi que le risque de fissures et de délamination.

Les solutions conventionnelles sont vendues sur les marchés de la construction. Leur utilisation réduira le temps consacré aux réparations. Dans de tels mélanges, tous les composants sont parfaitement adaptés et dans des proportions parfaites. Chaque type de fabricant produit pour un type particulier de connexion avec le sol.

Dans la vidéo - consommation cpc pour 1 m2 de chape:

Le poids dépend de la proportion des composants inclus: de la quantité d'eau, de l'épaisseur de la chape et de la marque de ciment utilisée. L'épaisseur maximale de la chape ne dépasse généralement pas 7 cm. Dans le cas contraire, il sera nécessaire de renforcer les fondations de la maison afin qu'elle puisse supporter une charge aussi importante. En raison de l'épaisseur de la couche, choisissez le type de ligament:

  • la chape sera reliée à la base brute et aux murs;
  • ne communiquera avec aucune construction;
  • un calque isolant est appliqué, par conséquent, ce sera un calque flottant.

Vous pouvez voir ici la composition de l'adhésif pour béton cellulaire.

  1. Semi-sec
  2. Auto nivellement
  3. Peskobeton.
  4. Sec

La chape semi-sèche comprend du ciment, du sable et de la fibre de verre. Le nom vient du fait qu'il utilise le minimum d'eau. Généralement, une telle chape est posée à l'aide de machines spéciales. Le semi-sec est très durable. Il est utilisé dans les cas où il est nécessaire de niveler de grandes surfaces avec une épaisseur de couche supérieure à 5 cm, décrivant en détail les avantages et les inconvénients de la chape semi-sèche.

Chape auto-nivelante ou auto-nivelante. Le troisième nom - sol auto-nivelant. Le mélange comprend du ciment et du sable. Mais il faut savoir que le sable utilisé ici est bon. Également ajouté des plastifiants et des durcisseurs. Lors de la pose, le mélange est bien réparti sur toute la surface.

Mais dans ce cas, il faudra beaucoup d'eau. Il est utilisé comme couche de finition. Il est également utilisé si vous devez corriger des défauts ou des irrégularités. L'épaisseur d'un plancher en vrac ne dépasse généralement pas 30 mm. Et malgré cela, la chape de ce type est très résistante.

Peskobeton est utilisé dans ces cas où aucune autre méthode ne peut supporter le sol. La composition comprend du ciment Portland, du sable grossier, du sable fin lavé et de la chapelure de granit. Sous le lien, vous pouvez voir quel béton de sable convient le mieux à la chape.

Un peu plus d'eau est utilisée dans la préparation du béton sablé que dans un mélange semi-sec pour chape. Peskobeton a une très haute résistance. Mais derrière cela se cache une pose assez compliquée du revêtement. L'alignement est fait manuellement. Pour peskobeton complètement séché, vous devez attendre assez longtemps - environ un mois.

La composition de la chape sèche n'inclut pas l'eau. Habituellement utilisé dans le cas où vous souhaitez niveler le sol d'un arbre ou en faire un étage élevé. La composition comprend de l'argile expansée, ce qui indique une faible résistance. Voici les avantages et les inconvénients de la chape sèche.

Pour créer une chape en ciment et sable, vous devez choisir les bons composants. À son tour, vous devez connaître l'étiquetage. Lors du marquage du ciment, vous pouvez voir la lettre M et le numéro. Par exemple, M200 - signifie que 1 mètre cube peut supporter une charge de 200 kg.

Pour préparer une solution de manière indépendante, vous devez utiliser l'étiquette M400. Mais dans le cas du mélange fini, vous devez faire attention aux autres chiffres. La solution, appelée M150 ou M200, parle de deux variantes de proportions. La première option consistait à utiliser le marquage du ciment M600, qui était mélangé avec du sable dans un rapport de 1 à 3. La deuxième option: la marque de ciment M400 mélangée avec du sable dans des proportions de 1 à 2. Le ciment est également étiqueté avec une abréviation supplémentaire. Dans le cadre du sujet, il est utile de lire ce qu’est un mélange sec universel de 150 m.

  1. Le ciment résistant aux sulfates est désigné par CC. Il est généralement utilisé lorsque la différence de température est élevée.
  2. Ciment de Portland ou SCR - ce ciment contient de nombreuses impuretés.
  3. PL - dans le ciment, un très grand nombre d’additifs sous forme de plastifiants, qui augmentent la plasticité du matériau.
  4. Ciment hydrophobe - résistant à l'humidité et au gel.
  5. Le ciment imperméable est marqué comme VRTS. Ce mélange prend bien, même dans l'eau.

Comment calculer le débit

Connaissant les proportions de ciment et de sable pour la chape, ainsi que d’autres composants, il est nécessaire de calculer correctement le débit. Par exemple, vous devez couvrir une surface de plancher de 100 mètres carrés. Procédez à partir de ces paramètres: l’épaisseur de la couche est de 5 mm, le rapport de la solution sable sur ciment est de 4 à 1. Il faut maintenant connaître le volume de la composition. Il est nécessaire de multiplier la surface de la pièce par l'épaisseur de la chape en ciment. Il s'avère 5 mètres cubes. Pour préparer le mélange, vous devez ajouter de l'eau. Cela représentera environ la moitié de la composition. Par conséquent, nous soustrayons ce montant, il reste en conséquence de 2,5 mètres cubes.

Vous devez maintenant savoir quelle quantité de ciment vous devez prendre. En choisissant le rapport de 1 à 4, vous devez ajouter deux lobes, à la fin vous obtenez le nombre 5. Les 2, 5 restants sont divisibles par 5, il en résulte 0, 5. Cela signifie qu'une part de ciment sera nécessaire pour 0,5 mètre cube. Et pour déterminer la quantité de sable nécessaire, vous devez soustraire 0, 5 de 2. 5. Le résultat est le suivant: Pour 100 mètres carrés, vous devez prendre 0,5 mètre cube de ciment et 2 mètres cube de sable. Mais si vous achetez du matériel sur le marché, vous devez savoir qu'il est vendu dans des emballages. Ciment offre d'acheter 25 kg dans l'emballage et 50 kg. Autrement dit, il est préférable de faire des calculs en kilogrammes. 1300 kg pèse environ un mètre cube de ciment. En conséquence, 0, 5 doivent multiplier par 1300 et obtenir 650 kg. Il faudra 13 paquets de ciment de 50 kg chacun.

Si nous parlons de sable, il est plus lourd. Un mètre cube pèse environ 1600 kg. Et pour 2 mètres cubes aura 3200 kg de sable.

Sur la vidéo - Mélange sable-ciment pour chape:

Le prix du produit fini

Tout d’abord, le prix dépendra de la solution utilisée. En outre, le prix est affecté par les additifs inclus dans le mélange. Par exemple, les plastifiants seront très coûteux. En conséquence, le mélange ciment-sable coûtera plus cher. Le coût moyen varie en fonction du fabricant, de la région et de la composition.

La composition "Story Handy" a un prix moyen de 80 roubles. Emballage de 25 kg avec M150 a un coût de 90 roubles. Ce mélange peut être utilisé dans des conditions de forte humidité pour le dispositif de la chape primaire.

M200 dans des sacs de 40 kg coûte 155 roubles. Généralement, la solution est utilisée dans les maisons en briques et les murs en briques. M300 en sacs de 25 kg coûte environ 100 roubles. Les sacs contenant un mélange de ciment et de sable de 50 kg correspondent à 185 roubles.

Différentes sources fournissent différentes instructions pour préparer la solution. Chacun d'entre eux suggère que vous devez choisir les bons composants du mélange. Le sable joue un rôle important à cet égard. Sable grossier ou fin - il est important de prendre en compte. Lorsque vous cuisinez tous les facteurs difficiles à prendre en compte. Le vide sera d'autant plus grand que la fraction sera grande. Ces vides rempliront les grains de ciment.

Si vous souhaitez utiliser le ciment M300 M200 au lieu de son grade, vous devez en augmenter la quantité pour obtenir des propriétés identiques. Mais si vous prenez du ciment M400, dans ce cas, sa part devrait être réduite. Les qualités de ciment pour chape sont décrites ici.

Lorsque vous achetez du ciment de n'importe quelle marque, tenez compte de la date de sa production. En effet, après un mois, la force diminue de 15%. Par conséquent, un tel ciment doit en prendre plus.

Lors de la préparation du mélange, il est préférable de prendre de petites portions car la solution durcit rapidement. Environ ciment fixe en 1, 5 heures. Si peu de ciment est ajouté au mortier, la résistance de cette chape diminuera. Mais une quantité excessive la rend également fragile.

Quelles sont les qualités positives du mélange ciment-sable?

  1. La durabilité
  2. Bonne absorption.
  3. Haute résistance.
  4. Perméabilité à la vapeur

La chape ciment-sable est beaucoup moins chère que d’autres espèces. Le poser avec des outils spéciaux n'est pas si difficile. Temps et coût n'auront pas besoin de beaucoup. L'essentiel est de choisir ou de faire la bonne solution. La chape ciment-sable est abordable pour presque tout le monde.

Chape de sable de ciment

Sol en ciment avec sable - la variante la plus courante de la base dans les maisons et les appartements privés. Elle est satisfaite depuis un siècle et demi, mais reste une option fiable et pratique.

Avantages et fonctionnalités

Chape ciment-sable organisée dans tous les locaux résidentiels et non résidentiels avant la pose du revêtement de finition.

Dans certains cas, il peut ne pas fermer. Par exemple, dans les grands entrepôts ou garages, le coupleur est soigneusement nivelé et repassé pour une plus grande résistance.

Il en résulte que la pose de chape en ciment-sable a les objectifs suivants:

  1. Amélioration de la protection thermique de la structure;
  2. Alignement de surface;
  3. Renforcer la base du sol;
  4. Solutions pour les tâches de conception, notamment:
    • Masquer les communications;
    • Donner la pente désirée;
    • Réduire la hauteur de la pièce.

De plus, les avantages de la chape en ciment et sable pour réduire les pertes de chaleur peuvent être extrêmement bien pris en considération, à la lumière du modèle Debye développé il y a plus de cent ans. Dans ce document, le transfert de chaleur est considéré comme le mouvement des phonons, dans la structure d'un corps solide. Et la transition des phonons d'une structure (chape) à une autre (la base sur laquelle la chape est située) nécessite 6 à 8 fois plus de temps que pour se déplacer dans un corps uniforme.

Le nivellement et le renforcement de la fondation du sol sont des paramètres équivalents lorsque vous organisez une chape en ciment avec vos propres mains. Le fait est que la chape ne convient pas toujours aux dalles de béton. Il peut également être versé sur un coussin de gravats et de sable bien organisé, directement sur le sol en terre.

Un avantage important de la chape en ciment-sable est son attitude indifférente à l'égard de l'eau. Et si la chape sèche Knauf s’installe beaucoup plus rapidement, le travail n’est pas donné à titre d'exemple, la pression sur la base est moindre, elle ne tolère pas l'augmentation de l'humidité. Que pouvons-nous dire d'une baie banale ou d'une petite flaque sur le sol?

En résumé, nous pouvons dire qu'une chape en ciment bien agencée servira autant que la structure elle-même existera.

Les proportions de ciment et de sable pour chape

Le sable et le ciment sont utilisés pour mélanger le mortier dans des proportions qui dépendent du type de ciment et de la résistance requise de la chape. Dans la construction résidentielle, une marque de 200 sera plus que suffisante. Cela signifie qu’après durcissement, une telle chape est capable de supporter une charge de 200 kg / cm 2.

Pour obtenir une telle solution, prenez 1 partie de ciment M500 et 3 parties de sable. De l'eau est ajoutée avant l'achat d'une solution de consistance crémeuse. Mais la question du choix du sable doit être abordée très scrupuleusement. Le fait est que le sable peut contenir un grand nombre d'inclusions étrangères, telles que: argile, limon, poussière. Ils réduisent considérablement la résistance de la chape car, lors du processus de durcissement, cassent la solidité de la structure dans son ensemble et réduisent en particulier l'adhérence des composants.

Par conséquent, le meilleur sable pour la solution est une drague récupérée en rivière. Un peu moins bon en qualité, mais très bon et sans aucun reproche, c'est le sable de carrière. La différence entre eux réside dans la structure des grains de sable. Si les grains de sable de rivière ont une forme plus arrondie, les grains de sable de carrière sont caractérisés par des arêtes vives et une angularité.

Il est préférable de mélanger la solution dans un malaxeur à béton. Les ratios sont si faciles à prendre en compte. En même temps, commencez par verser les ingrédients secs et mélangez. Et seulement après cela, ajoutez de l'eau. Dans une séquence similaire, il est possible de malaxer le mortier pour une chape ciment-sable, même sans capacité. La seule exigence pour cette méthode de préparation de la solution - revêtement non absorbant pour le travail.

Pour un tel mélange, vous pouvez déposer un morceau de vieux linoléum ou un film plastique sur le sol ou sur l'asphalte. Sur eux, le sable est d'abord versé et du ciment y est ajouté. Pelle tout soigneusement mélangé vers le haut, en travaillant de telle sorte que la colline du mélange sec ne se déforme pas. Ensuite, une petite dépression est faite au centre, et de l'eau y est ajoutée (vous pouvez voir le rapport de l'eau dans le tableau). Les glissières inférieures ajoutent un peu de mélange sec et versent de nouveau de l’eau. Au bout d'un moment, la lame ne conservera plus sa forme et ne «flottera». Tout, le mixage est terminé.

Lisez également à propos de la pose de linoléum - des instructions détaillées, étape par étape.

Cette méthode de mélange de la solution avec vos propres mains, car une chape ciment-sable est très pratique à réaliser directement sur le chantier. Après toutes les procédures, il suffira simplement de niveler la solution obtenue en surface.

Utilisation de "balises" pour la chape

L'utilisation de balises pour le lissage de sols est souhaitable, mais pas nécessaire. Il est conseillé de les utiliser car avec eux, il est beaucoup plus rapide de niveler le mortier de ciment-sable. En fait, il vous suffit de suivre les règles le long des phares et d’ajouter la solution là où elle est requise.

Mais vous pouvez faire sans phares. Dans un tel cas, la chape de ciment est d'abord coulée et nivelée avec une règle dans laquelle le niveau est incorporé. La précision absolue n'est pas requise à ce stade. Mais une fois que le mortier ciment-sable a développé sa résistance, une chape autolissante est coulée dessus. Dans le même temps, si le mélange ciment-sable d’une épaisseur de 4 cm gagne en résistance au bout d’un mois, une chape auto-nivelante sera prête en 1 à 2 jours.

Néanmoins, il est beaucoup plus facile de travailler avec des balises et cette méthode, malgré l’augmentation du nombre d’étapes technologiques, accélère le processus de coulée. Pour les phares, il est plus pratique d’utiliser le profil de balise en plâtre, avec un bord de 10 mm. Installez-les le long du long mur de la pièce sur de petits coussins de la solution, placés à une distance de 50 à 70 cm l’un de l’autre.

Pour installer les balises, il faudra un niveau laser. Il est installé sur la base préparée pour verser la solution et en utilisant le faisceau projeté pour déterminer la ligne d'horizon. Ensuite, à 25-30 cm du mur, une ligne parallèle est tracée et de petites piles de mortier sont placées le long de celui-ci. Le profil est déjà posé sur ces coussins et est scrupuleusement aligné sur toute la longueur, en référence au niveau de l'horizon projeté par le laser.

Après avoir terminé l'installation du premier phare, passez au deuxième. La distance entre deux phares voisins devrait être inférieure de 20% à la longueur de la règle existante. Dans cette séquence, effectuez l'installation de toutes les balises. Une fois les travaux terminés, les balises sont à nouveau vérifiées pour leur niveau et sont laissées pendant un jour pour définir la solution.

Après le coulage et la pose de la chape en ciment, les phares ne peuvent pas être retirés. De nombreux experts pratiquent le coulage sur la couche de ciment-sable, une chape à prise rapide et autolissante d'une épaisseur de 10 mm. Un tel mélange, après avoir coulé, aligne tous les défauts, rend la couche de finition présentable et masque en outre les balises.

Découvrez le prix de la chape des maîtres dans notre article.

Remplir la chape de ciment-sable

Après l'installation des phares, le processus de coulage de chape en ciment et sable peut être effectué en une journée. Mais auparavant, la pièce au niveau du sol, autour du périmètre, était recouverte d’un ruban amortisseur.

Le ruban amortisseur, c'est la mousse de polymère fabriquée, avec la couche adhésive posée. Il offre une bien meilleure isolation thermique et protège la chape de l'apparition de fissures dues aux changements de température saisonniers. En outre, toutes les nouvelles maisons, au cours de la première année et demie, traversent une phase de réduction. Et lorsque la température est appliquée par déformation, ce processus peut être très destructeur par rapport à la chape de ciment.

La solution préparée commence à couler du coin le plus éloigné de la pièce. La partie inondée est nivelée à l'aide de la règle. En même temps, suivant la règle des balises, ils effectuent des mouvements oscillants d'amplitude de 5 à 10 cm d'un côté à l'autre. Cela contribue à une meilleure occurrence de la solution.

Chaque portion suivante du mélange est versée le long des phares. Les points de contact entre deux lots différents sont mélangés à une profondeur de 10 à 12 cm et le travail de coulée de la chape dans la même pièce doit être effectué en un jour ouvrable. Cette approche assure la création d'une structure monolithique.

L'organisation des joints de dilatation dans une chape en ciment et sable est nécessaire si la surface de plancher est supérieure à 30 m 2. Pour cela, la pièce est divisée en deux ou en sections d’au moins 15 m 2. Et 48 heures après le coulage du mortier, les rainures de 5 mm de large et 1 / de profondeur ont été découpées le long des lignes de division.3 Epaisseur de chape Dans cette rainure est placé un cordon de polymère expansé, et le dessus est rempli de mastic.

Le problème des balises après l'organisation de la chape peut être résolu de deux manières:

  1. Retirez-les un jour après avoir coulé le mortier, remplissez les trous avec un mélange de ciment et de sable et nivelez-les de vos propres mains.
  2. Une fois la solution mûrie, versez une chape autolissante dans la pièce.

La deuxième méthode est préférée. En plus des balises de masquage, une surface parfaitement lisse et uniforme sera obtenue pour le montage du revêtement de sol.

Consommation de ciment par chape de 1 m2

Un mètre cube de mortier de ciment et de sable pour chape pèse environ 2 tonnes. Il comprend environ 450 kg de ciment et environ 1350 kg de sable. Par conséquent, pour une chape de 1 m 2 d'épaisseur de 1 cm, il y a 20 kg de solution. Y compris 4,5 kg de ciment et 13,5 kg de sable.

Ainsi, il est possible de calculer facilement la consommation de ciment, en fonction de l'épaisseur requise de la chape.

Temps de prise et vieillissement de la chape

La chape prend environ 2 heures. Pendant ce temps, la solution peut être lissée et lissée. Ensuite, il commence à perdre rapidement son élasticité. En deux ou trois jours, à une température de 25 ° C, la solution acquiert une force de 50% à partir de l'état final. Mais le processus de maturation de la chape, ce n'est pas le temps de l'évaporation de l'eau de la solution, mais un processus chimique d'hydratation beaucoup plus complexe.

Sa durée est déterminée par l'épaisseur de la chape et la présence d'eau. Si vous simplifiez la tâche autant que possible, la vitesse de maturation de la chape est alors calculée approximativement par la formule 1 cm - 1 semaine.

En même temps, pendant toute la période de maturation du ciment, la présence d'eau à la surface de la chape est nécessaire. Pour ce faire, vous devez le vaporiser quotidiennement avec de l'eau. Sinon, la chape ne prendra de la résistance que sur la couche de surface et restera en profondeur un mélange collé fragile. Cela après un certain temps mènera à sa destruction.

Important: Il est impossible d’accélérer le processus de mûrissement de la chape ciment-sable en chauffant!

Déterminez si la table est prête comme suit. Prenez une serviette en papier sèche, placez-la sur la chape et couvrez-la avec un plat sec. Laissez cette conception du jour au lendemain. Si la serviette est sèche le matin, la chape est prête. Sinon, vous devez attendre encore. Mais rappelez-vous: cette méthode n’est pertinente que si le mode de maturation correct de la chape est observé, c’est-à-dire arrosage quotidien et contrôle de la température.

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Chape à base de ciment: consommation pour 1 carré. m

Lors de la réparation d'un appartement ou d'une maison privée, une étape importante consiste à préparer le soubassement du plancher - pose de la chape. La chape en ciment la plus populaire et la plus connue. Si vous décidez de faire la réparation vous-même, vous vous demandez probablement quel type de mélange acheter, comment calculer, combien il en faudra.

Caractéristiques spéciales

La chape de ciment ne perd pas de sa pertinence, car elle se glisse sous n'importe quel sol propre. Il est fabriqué à partir d'un mélange de ciment et de sable et dilué avec de l'eau. Ensuite, la solution obtenue est versée dans la pièce. Cette méthode est appelée "humide". Les raisons de la popularité de ce type de chape:

  • La disponibilité Vous pouvez facilement acheter des ingrédients ou des mélanges prêts à l'emploi dans n'importe quelle quincaillerie.
  • Force de revêtement. Une couche suffisamment épaisse (généralement plus de 20 mm) garantit la fiabilité et la durabilité du sol.
  • La capacité d'isoler le son. Dans les immeubles d'appartements modernes, cette qualité est extrêmement importante.
  • Convient pour l'appareil "sol chaud". De nos jours, dans les maisons privées, les salles de bains des appartements ont souvent recours à la technologie de chauffage par le sol, pratique et pratique. Les systèmes de chauffage électrique ou à eau peuvent être «cachés» facilement et en toute sécurité dans la couche de ciment. De plus, il présente une bonne conductivité thermique et la perte de chaleur sera minimale.
  • Les tuyaux et autres communications peuvent également être cachés avec une chape en ciment.
  • Après séchage, la couche n'est pratiquement pas déformée, ne se contracte pas. Vous ne pouvez pas vous soucier de son intégrité.

Cependant, il y a plusieurs points négatifs:

  • le travail est dur et dur. Les débutants ne seront pas faciles à gérer avec la couche de pose;
  • la solution ne convient pas aux sols anciens et en bois en raison de son poids important;
  • si vous exigez des déviations minimales pour un sol décoratif, vous devrez alors appliquer une couche de nivellement d'un autre mélange sur la chape en ciment;
  • la solution habituelle sèche longtemps, il faut maintenir une humidité constante.

Il est également nécessaire de s'assurer de l'absence de courants d'air et de chutes de température dans le processus de séchage.

Variétés de solutions

La variété des types de chapes sur le marché de la construction ne cesse de croître. La base de la composition est le sable. Le meilleur de tous, quand il est nettoyé, blanc, sans mélange d'argile. La présence d'argile dans la composition peut entraîner la perte des caractéristiques de résistance élevée de la future chape. Différents additifs et plastifiants sont développés, qui permettent d’obtenir certaines propriétés et caractéristiques souhaitées du mélange. Le deuxième composant principal de la solution est le ciment ou le gypse.

Le mortier ajouté au ciment est durable, une telle chape peut être utilisée dans des pièces soumises à des charges élevées. Le mélange peut être utilisé à forte humidité. Le ciment est un budget, il est donc largement demandé, mais il doit être posé en couche de 2 cm, sinon l’effet recherché ne sera pas atteint. Dans le cas du gypse, le travail est un peu plus facile. La surface est plus lisse. La couche peut être mince, jusqu'à 2 cm, tandis que la résistance et la résistance au stress resteront élevées.

Le mélange sèche rapidement, ne rétrécit pas. L'intolérance à l'humidité est un inconvénient majeur.

Il existe trois types de chapes en ciment pouvant être posées à l'intérieur.

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Le nom lui-même suggère que la chape est connectée à la base. Il n'y a pas de couches entre les dalles, les murs et le sous-plancher. Cette méthode est utilisée s’il est nécessaire d’atteindre une épaisseur de couche ne dépassant pas 40 mm. La base doit être soigneusement préparée. Toutes les fissures et tous les copeaux doivent être réparés avec une solution de réparation, les irrégularités mineures ne peuvent être éliminées. Avant la pose de la chape associée, la surface est traitée avec un apprêt pour une meilleure adhérence du mélange de ciment à la base.

Le mélange est dilué jusqu'à l'obtention d'une consistance de crème épaisse, puis immédiatement versé sur la surface du sol. Après 20 minutes, la chape commence à durcir. Ce processus est vraiment long, il y a un gros inconvénient de la méthode. Si une grande surface est traitée, alors travailler seul n'est pas possible.

Sans lien

Ici, la couche peut avoir plus de 40 mm. Sous la chape doit correspondre à l'imperméabilisation. Cela protégera le sol de la pénétration d'humidité pendant le remplissage de la chape et du calque de tirage de l'humidité provenant de l'extérieur (par exemple, si le sol est fabriqué au premier étage d'un "immeuble de grande hauteur" ou dans une maison privée).

Chape flottante

Il est placé sur une couche d'isolation thermique ou phonique. Son épaisseur peut être différente, mais si une hauteur de 3-4 cm est atteinte, un renforcement peut être nécessaire.

En fonction de la quantité d'eau ajoutée, la chape est divisée en deux parties: humide et semi-sec. La chape humide est une méthode bien connue et largement utilisée. Ainsi, le revêtement doit être soigneusement doublé et l'imperméabilisation doit être utilisée de manière à ce que l'humidité du mélange n'absorbe pas dans la base et n'altère pas les caractéristiques de résistance.

La chape semi-sèche est obtenue en raison du fait que le taux d'eau est réduit. La composition a une texture épaisse et poreuse, semblable au mélange de sable. Il est plus facile de s'aligner et il n'y a aucun risque d'inonder les voisins.

La chape de ciment, contrairement au béton, est utilisée exclusivement dans les locaux, bien que les chapes de béton soient également réalisées sur la base d'un mélange de ciment et de sable avec l'addition de différentes fractions de matériaux supplémentaires. En termes de coût, ils ne diffèrent pratiquement pas. Il y a deux façons de préparer la chape en ciment:

  • Diluez les mélanges prêts à l'emploi, qui sont vendus en grande quantité dans les quincailleries. Il suffit d’étudier les instructions, d’ajouter la bonne quantité d’eau et d’agiter à l'aide d'un mélangeur. Les mélanges de ciment des marques Knauf, Bergauf, Perel, Hercules et Prospectors sont largement connus. Emballez le mélange dans des sacs de 25 ou 50 kg. Un tel emballage est plus pratique lors du transport, car le ciment est assez lourd. Les chapes prêtes présentent de nombreux avantages par rapport aux produits faits maison. Différents plastifiants peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance et accélérer le séchage.
  • Préparez le produit vous-même à partir de ciment, de sable et d'eau. Dans ce cas, vous devez aborder avec soin le choix de la marque de ciment, afin de respecter les proportions d'eau et de sable dans la solution. Les chiffres de l’étiquetage du ciment (M200, M400, etc.) indiquent la charge maximale qu’il peut supporter. Pour les appartements appropriés de marque M150 et M200.

L'importance des proportions

Si vous ne ajoutez que de l’eau aux mélanges secs finis, dont la quantité requise est indiquée sur l’emballage, les proportions ne sont pas toujours parfaitement respectées lors de la préparation de la solution. Résistance à la compression extrêmement importante. Ci-dessus, nous avons mentionné les charges maximales et les marquages ​​de ciment. Ainsi, le ciment M150 résiste à une charge de 150 kg par centimètre carré, sa résistance à la compression est de 12,8 MPa. Plus la note est élevée, plus la force est grande. Dans les cas où ils ne spécifient pas une marque spécifique, ils sont guidés précisément par le M150.

Pour réaliser une chape dans l'appartement, il est conseillé d'utiliser des ciments de marques M400 et plus.

La qualité du sable affecte également les caractéristiques générales du mélange. Pour des caractéristiques de résistance élevée et de qualité de la chape en ciment, il est préférable d'utiliser du sable dont la teneur en impuretés est inférieure à 5%. Au cas où vous utiliseriez du sable plus pollué, le résultat final deviendrait complètement imprévisible.Après l’acquisition du sable, vous pouvez être sûr de sa fiabilité en ajoutant une partie de celui-ci à une bouteille d’eau. Si, après agitation, l'eau prend une teinte brunâtre boueuse, ce sable ne doit pas être utilisé.

Si, pour une raison quelconque, vous n'êtes toujours pas sûr des ingrédients, il est conseillé d'augmenter la quantité de ciment de 20%, réduisant ainsi le volume d'eau. L’importance de respecter les proportions affectera les caractéristiques de résistance, d’humidité et d’isolation thermique de la chape, ainsi que le rapport sable / ciment, en fonction de la charge maximale attendue sur la chape. En règle générale, pour les revêtements de sol dans des locaux non industriels, les DSP sont fabriqués sur la base de 150 ou 200 €. Le ciment et le sable M400 sont pris dans des proportions de 1: 3 ou 1: 2.8. De l'eau est ajoutée dans un rapport de 0,45 à 0,55 pour 1 m2.

Il est nécessaire de s'assurer que la solution est homogène, ne se propage pas et n'exfolie pas, ne présente pas de caillots. Ceci est important pour préserver la résistance de la chape. Si vous utilisez plus d'eau, la chape sera trop liquide, elle durcira longtemps et perdra les paramètres techniques nécessaires.

Qu'est-ce qui affecte la consommation

Le calcul de la quantité de solution requise est généralement effectué sur la base de la consommation par mètre carré. Cette dépense est affectée par de nombreuses conditions. Il n’existe donc pas de mécanisme de calcul unique. Plusieurs facteurs influencent la quantité d'ingrédients dans un mélange:

  • Les constructeurs savent que la qualité de la chape affecte la durée de vie du ciment. Il est donc recommandé d'utiliser une poudre libérée il y a au plus 6 mois, sinon la résistance de l'enduit sera réduite d'au moins 10-15%. Si le ciment est plus ancien, sa part augmente pour le filet de sécurité.
  • L'irrégularité de base est le principal facteur affectant l'augmentation de la consommation du mélange. Il ne suffit pas de connaître la surface à remplir. Il faut tenir compte du fait qu'en présence de fissures profondes et de fortes différences de surface, la consommation augmente de 50%. Par conséquent, les mesures doivent être effectuées à plusieurs endroits.
  • Pour économiser le ciment, diverses grosses fractions telles que la claydite ou la pierre concassée peuvent être ajoutées au mélange. Cela transforme la solution en béton sablé et peut modifier considérablement les propriétés du revêtement.
  • La quantité de mélange dépend directement du type de cravate. Dans ces cas, s'il est non lié ou flottant, la hauteur du revêtement est supérieure à 4 cm, de sorte que la consommation de matériaux augmente.
  • La marque de ciment et le but du mélange obtenu affectent le rapport poudre sèche et sable.
  • Pose de communications - une autre condition qui peut grandement affecter le flux du mélange. Le diamètre des tuyaux est le principal facteur d’augmentation du volume du mélange. La couche de chape sur les communications peut atteindre 5 cm de hauteur.
  • Si un biais technologique est défini (ce qui est important pour une salle de bain), les gouttes doivent également être incluses dans le calcul du mélange fini.
  • Si vous souhaitez non seulement réaliser des économies sur le DSP, mais également augmenter les caractéristiques d’isolation thermique, il vous aidera non seulement à ajouter de grosses particules, mais également à augmenter la hauteur du mélange. La chape humide avec de l'argile expansée pour préserver la chaleur doit être posée avec une couche d'au moins 10 cm.

Nuances de compter

Lorsque vous effectuez des calculs, faites attention aux points suivants:

  • Le but de la salle devrait influencer le choix des marques de composants et la composition des additifs. Pour les entrepôts, les sites industriels avec une charge importante, vous devez choisir du ciment avec des taux plus élevés pour augmenter la résistance du sol.
  • Si le revêtement doit être appliqué avec une couche de 80 mm, l'utilisation de béton sablé sera efficace.

Si de fortes charges sur le revêtement ne sont pas prévues, il est alors possible de monter un DSP avec un treillis de renforcement.

  • Lors de la pose d'un revêtement de finition, l'épaisseur de la chape varie généralement entre 5 et 30 mm. Pour ce type de chape, il est préférable de choisir des composés autolissants.
  • Lors de la fabrication d'une chape semi-sèche, vous devez considérer que le volume d'eau sera réduit afin d'obtenir un mélange ciment-sable de la consistance requise.
  • Lors de la construction d'une couche de «chape chaude» de la chape au-dessus des tuyaux ou du réseau de fils électriques ne doit pas dépasser 80-150 mm. Une couche plus épaisse réduira considérablement la conductivité thermique de la chape et l'efficacité de l'ensemble du système.
  • Dans les anciens bâtiments à plusieurs étages, il est nécessaire de prendre en compte la charge maximale que le plafond peut supporter lors de la pose d'une nouvelle chape par-dessus l'ancienne.

Calculateur de dépenses

Étant donné que de nombreux facteurs influencent les proportions, la quantité et le type d'ingrédients de la chape, il n'existe pas de formule unique pour le calcul. Ainsi, pour les locaux d'habitation, il est habituel de pétrir le ciment avec du sable dans un rapport de 1: 3. Étant donné que certaines pièces ont une charge accrue (par exemple, dans la cuisine, le couloir, la salle de bain), le M200 est préféré pour le mélange final du sol. Pour l'obtenir, du ciment M500 est requis. Environ 0,5 litre d'eau est pris. Il est préférable de déterminer son volume optimal lors du malaxage, car une solution trop fine peut réduire la qualité de la chape. Le volume du mélange pour une couche de 1 cm est calculé sur la base de:

Le résultat devrait être augmenté de 20% en raison du retrait du mélange ciment-sable. Pour les solutions préparées par eux-mêmes, il faut généralement de 14 à 21 kg de mélange par mètre carré. m chambres. Pour une couche plus épaisse, les calculs doivent être effectués sur la base de son épaisseur. Par exemple, prenez une salle de 10x10 m et la hauteur souhaitée de la chape de 5 cm.Nous prenons pour remplir le ciment de grade M400 pour obtenir le mélange final M100. La proportion de ciment et de sable dans ce cas est de 1: 4.

Consommation de mélange par chape pour 1 m2: comment calculer?

Le coupleur est conçu pour niveler la surface et lui donner de la rigidité, ainsi que pour cacher le pipeline. De plus, la chape offre une bonne isolation thermique et phonique.

Propriétés de la chape

À l'aide de matériaux et de technologies modernes dans l'appartement ou la maison privée, vous pouvez monter les types de chapes suivants:

  • Béton. Pour son installation utilisant diverses solutions. Pour que le revêtement ne colle pas avec le temps, des joints de dilatation supplémentaires sont fabriqués. La surface de finition est réalisée avec des roues diamantées. L'avantage d'un tel sol est la possibilité de créer un motif en mosaïque dessus;
  • Ciment sableux. Ces sols sont très populaires. Du ciment, du gravier, du sable et de l'eau sont utilisés pour créer la chape. Cette surface peut être utilisée comme couche brouillon ou de finition;
  • Semi-sec Les propriétés de ce type de lien incluent la force, la qualité et la durabilité. De tels sols rétrécissent de manière uniforme, il n'y a pas de vides et de fissures. L'installation n'est pas un gros problème, mais cela ne coûte pas un tel plancher;
  • Sec Ces chapes sont créées sans utiliser de solutions. L'installation est effectuée le plus rapidement possible et le faible poids est une caractéristique distinctive
  • Humide. La chape se présente sous la forme d'un mélange liquide, utilisé pour couler les sols. Grâce à cette solution, on obtient une surface parfaitement lisse car le mélange se répand uniformément sur le sol. La chape doit être traitée et la surface doit être nivelée avec des outils spéciaux;
  • Gypse. C'est populaire parce que c'est écologique. Pour sa production est utilisé le gypse. Ce revêtement fournit une humidité et une température optimales dans la pièce.

Les chapes diffèrent également par leur objectif fonctionnel. Il existe des mélanges de nivellement et de nivellement-isolant. Les premiers servent uniquement à donner à la surface la hauteur nécessaire, à la niveler. Pour les locaux résidentiels et publics, il est possible d’utiliser des revêtements de faible densité et de résistance moyenne. Pour l’installation de sols dans des zones à forte circulation, des revêtements de densité et de résistance maximales sont nécessaires.

Types de solutions

Le marché moderne offre une vaste sélection de chapes sèches et humides, qui diffèrent par le type de liant. Auparavant, on utilisait uniquement du mortier de ciment et de sable, qui ne dura qu'un mois plus tard. Aujourd'hui, le travail sur la chape posée peut être effectué en quelques jours. Cet effet est obtenu grâce à la présence dans la composition de mélanges d'additifs polymères. Ces matériaux comprennent généralement deux couches de revêtement. Le premier est un nivellement grossier, le second est mince, avec lequel la surface devient parfaitement lisse.

La fabrication des mélanges est réalisée à partir de liants:

Dans une conception, les experts déconseillent de combiner des mélanges de ciment et de plâtre. Si cette combinaison ne peut pas être évitée, vous devez absolument créer une couche d'apprêt entre eux.

En cas de non-respect de cette règle, le plâtre s’éloignera de l’eau qui se trouve dans le mortier de ciment et perdra sa forme. La meilleure chape est la combinaison des couches sur le même type de liant.

Les mélanges de ciment ont tendance à se contracter, c'est-à-dire qu'ils se fissurent pendant le séchage. Les additifs polymères ne le permettent pas. Les mélanges de plâtre ne rétrécissent pas, mais leur avantage réside dans le respect de l'environnement. Ces sols absorbent l'excès d'humidité dans l'air. Le verre liquide est souvent utilisé pour les mélanges de béton, ce qui procure une surface solide et durable.

Mesure au sol

Tout d'abord, la chape est réalisée pour éliminer tous les défauts de surface. Avant de procéder à la préparation de la solution, il est nécessaire de déterminer le degré d'irrégularités. Sans l'aide d'outils spéciaux dans ce cas n'est pas suffisant.

Vous aurez besoin de:

  • niveau de construction requis longueur;
  • niveau hydraulique, nécessaire pour une mesure plus précise de l'état du sol;
  • niveau laser.

Commencez par définir le niveau zéro. Pour ce faire, déplacez l'outil spécial autour de la pièce, faites les repères appropriés, puis connectez les lignes. C'est exactement ce qui détermine le plan horizontal. À partir du niveau zéro, mesurez la distance au sol. Après avoir enregistré tous les indicateurs, déterminez la hauteur maximale. La valeur la plus basse indiquera le point le plus élevé, et inversement.

Comment compter le nombre?

Lors de la planification d’une chape, qu’elle soit sèche, humide ou semi-sèche, vous devez d’abord calculer la quantité de matériaux nécessaires. Le volume de ciment ou de sable requis pour 1 m2 vous aidera à trouver une formule spéciale.

Les calculs sont effectués dans l'ordre suivant:

  • par exemple, il est nécessaire de calculer la chape pour une couche de 5 cm d'épaisseur (50 mm) et une surface de 40 m2. Il faut multiplier ces deux indicateurs; obtenir 2 mètres cubes du mélange;
  • ensuite, selon le rapport 1: 3, vous devez connaître la quantité nécessaire de ciment et de sable. Dans notre cas, nous avons besoin de 0,5 m3 de ciment et 1,5 m3 de sable;
  • pour faciliter le calcul de la quantité de matériau, les mètres cubes doivent être convertis en kilogrammes. Le poids d'un mètre cube de ciment est de 1300 kg, ce qui signifie que 0,5 devrait être multiplié par 1,3. Obtenez 6,5, soit 650 kg.

Cet exemple montre clairement comment calculer la quantité nécessaire pour acheter les matériaux nécessaires au remplissage du sol. Assurez-vous de tenir compte du fait que lors de la préparation, la composition de coulée diminue en volume. C'est la norme. Il vaut mieux acheter un peu plus de sacs de béton, de sable ou d'autres matériaux. Pour déterminer la quantité de mélange pour la chape, il faut se rappeler qu’à partir de 1 m3 du mélange, on obtient 0,6 m3 de solution.

Le ratio de tous les matériaux et de l'eau peut être facilement calculé à l'aide d'une calculatrice spéciale. Vous pouvez également calculer la quantité requise de matériau autonivelant pour obtenir une surface parfaitement plane. Différents mélanges pour remplir le sol ne sont pas bon marché. Vous devez donc effectuer tous les calculs à l'avance et déterminer le nombre exact de consommables. Peu importe ce que vous envisagez de faire avec une chape: du sable, du béton, du DSP ou un mélange de sable. Le calcul correct des matériaux est la garantie d'une surface durable et de haute qualité.

Préparation du matériel

Une fois que vous avez décidé du type de chape et que vous avez acheté tous les matériaux nécessaires, vous devez commencer à préparer la surface du sol. Tout d’abord, vous devez enlever l’ancienne cravate, s’il en existe une. Ensuite, nettoyez soigneusement la surface de la saleté et de la poussière. Si vous le souhaitez, le sol nettoyé peut être apprêté, mais ce processus n'est pas nécessaire. L'épaisseur de la chape est importante à la fois dans l'appartement et dans une maison privée. Le degré d'isolation thermique dépend de cet indicateur. L'épaisseur peut varier en fonction des matériaux et de la surface choisis, mais n'oubliez pas de prendre en compte le fait que l'épaisseur mal choisie de la chape peut être de mauvaise qualité.

Avant de procéder à l'installation de la chape, il est nécessaire de placer des balises autour du périmètre. Avec leur aide, vous pouvez remplir le sol aussi doucement que possible. Si un soutien supplémentaire est nécessaire, n'utilisez pas de blocs de bois. Sous l'influence de l'humidité, ils sont déformés. Lors de l’installation d’une chape semi-sèche sur les murs, on pose des isolants pour portes et cloisons. Son rôle est de jouer un ruban amortisseur en mousse de polyéthylène de haute qualité. À la fin de la bande est facile à enlever, il ne laisse aucun résidu.

Ensuite, passez à la préparation du mélange. Ce processus dépend des matériaux que vous utiliserez. La chose principale - garder les proportions.

Comme revêtements de sol sont généralement utilisés:

  • Linoléum Diffère le coût abordable et la facilité d'installation. Les types modernes de ce matériau sont écologiques et texturés. Grosso modo, pour poser le linoléum, il suffit de rouler un rouleau;
  • Sol stratifié. Une particularité est la stylisation du bois naturel. Ce matériau permet des différences de hauteur ne dépassant pas 2 mm par 1 m2. Ce revêtement est esthétique.
  • Parquet C'est un signe de respectabilité. Comme c'est naturel, ce n'est pas bon marché. Gardez à l'esprit que le parquet nécessite des soins particuliers;
  • Tapis Imite le tapis. Il peut même être posé sur la surface avec des défauts mineurs. L'installation de la moquette n'a rien de compliqué, elle n'a pas besoin d'être fixée en plus;
  • Carreaux de céramique. Convient aux pièces très humides. Ce matériau étant placé sur une surface parfaitement plane, l'installation nécessite une patience maximale.

Chacun des matériaux ci-dessus présente à la fois des avantages et des inconvénients. Tous les revêtements nécessitent une pose de mélange de coiffage de haute qualité.

Calcul des dépenses

Pour évaluer la qualité de la chape et calculer la consommation de matériaux tout en réalisant des économies, vous devez suivre les étapes suivantes:

  • Évaluer l'uniformité de la chape. La couleur sur toute la surface de la pièce doit être également grise;
  • Évaluez la qualité de la surface. Pour cela, la règle des deux mètres s'applique. Il devrait simplement être mis sur le sol, en vérifiant la présence de lacunes. L'espace vide n'est pas plus de 4 cm est acceptable;
  • Évaluez la force. Appliquez quelques coups avec un marteau sur la tangente. Si les traces des coups sont presque imperceptibles, le travail d’installation sur la chape est effectué qualitativement.

Lorsque vous achetez le matériel nécessaire pour la chape, veuillez noter que vous passerez 10 sacs avec le mélange sur 8 mètres carrés. Cela vous coûtera assez cher. Pour économiser sur la solution, faites un sol de chape rugueux. Pour elle, utilisez des matériaux bon marché. Ensuite, vous pouvez compléter la ligne d'arrivée. Si vous souhaitez économiser de l'argent, sachez que le renforcement augmente la consommation du mélange. Dans le même temps, la maille renforcée rend le coupleur plus durable et offre une longue durée de vie.

Nuances et recommandations

Vous pouvez réaliser vous-même une chape sans l'aide de professionnels expérimentés, même si vous n'avez aucune expérience de la construction.

Lorsque vous effectuez tout le travail, l’essentiel est de suivre les instructions, de suivre la séquence de toutes les procédures, de prendre en compte les conseils de professionnels:

  • En aucun cas, vous n'avez pas besoin de faire le travail d'installation d'une cravate à la hâte. Si vous envisagez de finir le sol avec du stratifié ou du parquet et que vous êtes pressé d'installer ces matériaux sur une surface humide, vous devrez les déchirer car ils sont instables à l'humidité. Tous les travaux ne peuvent être poursuivis qu'après le séchage complet de la chape, et cela peut prendre jusqu'à un mois;
  • Beaucoup souhaitent que la chape sèche le plus rapidement possible. Pour cela, ils créent des courants d'air intérieurs, y compris le séchage ou le chauffage. De cette surface peut commencer à se fissurer. Les professionnels conseillent d'humidifier légèrement la cravate pendant 3 jours pour éviter la formation de fissures.
  • Afin de ne pas endommager le matériau de finition pendant le fonctionnement, vous devez d'abord poser le sol avec un joint spécial, puis installer le revêtement de sol stratifié, le parquet ou d'autres matériaux de finition.

Pour éviter la formation de fissures sur la chape finie, il est nécessaire, lors de la pose, de faire des joints thermo-rétractables dans le matériau. Merci à eux, il n'y aura pas de fissures et des fissures dans la surface. Veuillez noter que l'épaisseur de la chape en béton dépend directement de la pièce dans laquelle elle est réalisée. Afin d'éviter les défauts après les travaux d'installation, il est recommandé de calculer d'abord la hauteur de toutes les couches ultérieures dans tout le bâtiment.

Les différences de taille seront si la finition est utilisée différemment. Par exemple, le linoléum se propage sur le contreplaqué et le parquet sur des retards spéciaux. Dans la salle de bain, en règle générale, installer des carreaux de vinyle et le système "plancher chaud". C’est pourquoi l’épaisseur optimale de la chape dans la chambre à coucher - 60 mm, dans le couloir - 27 mm, dans le bureau - 84 mm. La couche obligatoire de la chape est imperméabilisante. Il offre une bonne prise de mortier. Pour éviter la formation de coquilles, il est nécessaire de bien sceller le mélange. Après la couche hydrofuge, des couches d'isolation thermique et acoustique sont posées.

Screed avec vos propres mains - c'est un processus très simple, si vous achetez des matériaux de qualité, préparez à l'avance tous les outils nécessaires et ayez de la patience. Si vous n’avez pas confiance en vos capacités, il est préférable de contacter immédiatement un spécialiste pour obtenir de l’aide. Après tout, les erreurs commises lors de la pose de la chape seront difficiles à éliminer.

Comment calculer le débit du mélange pour la chape, voir la vidéo suivante.