Panneaux de particules de ciment: caractéristiques et portée

Il n'y a pas si longtemps, dans le pays (en URSS depuis 1987), la production de DSP était lancée. Quels sont les panneaux de particules liées au ciment utilisés dans la construction moderne et quels sont-ils?

Brèves caractéristiques de l'aggloméré de ciment

Le DSP est un matériau en feuille composite destiné à la fabrication de copeaux de bois moyens et fins (24%), de ciment Portland M500 (65%), d'additifs chimiques spéciaux (2,5%) destinés à réduire l'impact négatif des extraits de bois sur le ciment et l'eau (8)., 5%) (Image 1). Obtenez la plaque en appuyant à une température de 900 ° C pendant 8 heures. Après cela, les produits sont conservés dans des conditions naturelles pendant 2 semaines.

Le fabricant national le plus célèbre est l’usine de Tambak Tambov. Les plaques produisent également les usines TsSP-Svir (Saint-Pétersbourg), Kostroma TsSP, Omsk Stropan, Tyumen Sibzhilstroy et l’usine de structures de construction situées à Sterlitamak.

Les produits russes répondent aux exigences de GOST 26816-86. Il est divisé en 2 marques: TsSP-1, TsSP-2. Les derniers timbres sont moins rigoureux que ceux de TsSP-1.

Les panneaux de particules de ciment ont:

  • avec une densité de 1100-1400 kg / m³;
  • haute conductivité thermique - 1,15 kJ / kg * 0 ° C;
  • perméabilité à la vapeur de 0,03 mg / m * h * Pa (matériau "respirant");
  • résistance au feu - ne brûle pratiquement pas, ne dégage pas de gaz et de vapeurs toxiques à haute température;
  • résistance à l'eau;
  • résistance à la pourriture;
  • haute isolation phonique;
  • durabilité: garantie de 50 ans pour une utilisation dans les structures de bâtiment;
  • haute résistance à la déformation longitudinale;
  • planéité de la surface.

Mais les panneaux de particules agglomérés au ciment, dont les caractéristiques techniques sont généralement bonnes, présentent plusieurs inconvénients:

  • coût élevé;
  • au cours du traitement, une quantité incroyable de poussière se forme, de sorte que l'utilisation de systèmes d'extraction de poussière, de lunettes de protection et de respirateurs est simplement nécessaire;
  • matériaux lourds: 1 m² pèse environ 10 kg, ce qui rend difficile l'accès aux étages supérieurs des bâtiments. Pour les structures utilisant DSP, un bâti solide et fiable constitué de barres en bois d'une section minimale de 50x50 mm ou de tubes rectangulaires de 50x20 mm est nécessaire;
  • faible résistance à la flexion;
  • manque de facilité de traitement: sur le chantier, ils sont coupés par des meuleuses et des scies circulaires à main (Image 2.3) en utilisant des outils de coupe à plaquettes en carbure de tungstène ou des disques diamantés, les tôles peuvent être percées, mais ces opérations sont mieux exécutées en usine.
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Domaines d'application DSP

La polyvalence des plaques leur permet d’être utilisées pour résoudre diverses tâches de construction.

Tout d’abord, il s’agit de travaux extérieurs: construction de bâtiments à ossature, finition de façades de maisons résidentielles, d’entrepôts et de locaux agricoles, utilisation comme base pour toiture souple, clôture des balcons et des loggias, utilisation comme coffrage fixe pour la fondation.

La façade (Image 4) est réalisée en fixant des feuilles collées au ciment avec des clous, des vis, des fixations en métal ou des vis sur un cadre en poutres en bois ou en profilé métallique. L'espacement optimal de la latte est de 60 cm. Il est préférable de fixer les barres verticalement. Pour les petites surfaces, vous pouvez utiliser une installation horizontale. Des espaces de 4 à 5 mm sont laissés entre les feuilles, ce qui empêche leur déformation lorsque la température de l'air change. Les espaces sont remplis de mastic élastique ou de joint d'étanchéité, qui sont recouverts extérieurement de bandes de garniture en DSP disponibles dans le commerce. L'espace entre le mur et les dalles, en fonction de la destination du bâtiment, peut être laissé vide ou peut être rempli d'une isolation moderne, ce qui est très important pour les bâtiments résidentiels. Après la fixation, les feuilles sont apprêtées et appliquées sur du plâtre décoratif ou simplement peintes.

Lors de la fabrication de fondations pour toitures souples, il faut prêter une attention particulière à l’étanchéité des joints. Technologiquement, le processus de fabrication de la base de DSP est similaire à celui du travail du bois.

Pour les clôtures de balcons et de loggias, les panneaux de copeaux de ciment sont beaucoup plus appropriés pour utiliser des feuilles d'amiante-ciment, car au lieu d'un matériau fragile, une clôture solide et durable est construite.

Le coffrage de DSP (Image 5) est de plus en plus utilisé dans la construction de bâtiments de faible hauteur. Il fournit:

  1. Réduction des coûts de main-d'œuvre et des conditions de travail du fait de la plus simple installation de la structure. De plus, il n'est pas nécessaire de la démonter.
  2. La coloration de la face externe des feuilles DSP avec des peintures spéciales permet une imperméabilisation verticale de la fondation.
  3. La conception apporte une résistance supplémentaire à la base fabriquée.
  4. Le coffrage conserve sa forme lors du coulage et de la congélation du béton.
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Application DSP pour usage intérieur

En raison de l’absence totale d’émission de gaz et de vapeurs nocifs pendant le fonctionnement, les panneaux de particules agglomérés au ciment sont recommandés pour la décoration intérieure des locaux (Image 6): ils tapissent les murs (ils sont fixés au châssis du profil renforcé le plus rigide, ou à une solution spéciale ou un mastic), former des cloisons internes, en particulier dans des conditions de forte humidité (pour augmenter la durée de vie, une telle cloison doit être traitée avec un agent hydrofuge et peinte avec une peinture imperméable).

Sol de l'appareil utilisant DSP

Les panneaux DSP sont également utilisés pour le sol (image 7) et leur utilisation est préférable à l'utilisation d'aggloméré (aggloméré) ou orienté (OSB). Habituellement, la pose des DSP pour le sol est réalisée sur des bûches de 50 x 80 mm de section, par incréments de 600 mm.

Avec DSP, vous pouvez:

  • faire la base sous le sol;
  • former les couches sous-jacentes ou de nivellement;
  • poser un sol chaud et propre avec un revêtement frontal;
  • posez le sol à même le sol.

L'épaisseur du DSP est:

  1. Pour les murs intérieurs - 8-12 mm.
  2. Pour l'installation de cloisons internes - 8-20 mm.
  3. Pour les sols DSP au sol - 16-26 mm.
  4. pour l'installation de coffrage - 12-56 mm.
  5. Pour toiture et murs extérieurs - 10-16 mm.
  6. Pour l'installation de bâtiments à ossature - 10-40 mm.

Des panneaux de particules de ciment peuvent être recommandés en toute sécurité pour les travaux ci-dessus. Mais vous devez utiliser les produits des producteurs nationaux et le DSP chinois n’est pas acquis. L'utilisation de produits par des Asiatiques industrieux peut entraîner un gonflement des plaques, leur déchiquetage, les feuilles elles-mêmes peuvent être incurvées et leur surface inégale.

Panneaux de lamelles de ciment: caractéristiques et application

Les panneaux de particules agglomérés au ciment (DSP) sont un matériau activement utilisé dans les travaux de construction et de réparation. Ces plaques sont en demande dans un très grand nombre de domaines. Mais même ces constructions fondamentales sont représentées dans une grande variété sur le marché de la construction. Avant de choisir un produit spécifique, vous devez vous familiariser à l'avance avec les fonctionnalités de ces structures et leurs domaines d'utilisation.

Caractéristiques de production

Les panneaux de copeaux de ciment sont fabriqués à l'aide de technologies spéciales. Le processus de création d'un DSP comprend les étapes suivantes:

  • La solution est à base d'eau, qui est versée dans un réservoir de mélange spécial. De l'aluminium, des sels et du verre liquide sont également ajoutés au conteneur;
  • pour réaliser la minéralisation, des copeaux sont ajoutés au mélange;
  • la prochaine étape est l'ajout de ciment;
  • pour obtenir un bloc DSP, la solution est coulée dans une forme spéciale;
  • une certaine épaisseur de la substance est donnée à l'aide d'une presse;
  • après pressage, le produit subit un traitement thermique dont la mise en oeuvre prend en compte les caractéristiques des composants de la matière première;
  • pour que la substance durcisse, elle est placée dans des chambres spéciales. Là, à une température de 80 ° C, les composants sont fixés;
  • après durcissement, la bande est découpée en feuilles. Leurs tailles sont déterminées par GOST.

Les produits sont fabriqués uniquement dans des usines spéciales, où un contrôle strict de la mise en œuvre de chaque étape est exercé. Il est impossible de créer soi-même un panneau DSP de haute qualité.

Caractéristiques

Les produits liés au ciment présentent un certain nombre de caractéristiques techniques fixes qui expliquent nombre de leurs propriétés:

  • la composition d'un quart est composée de copeaux de bois, un peu plus de 8% d'eau, le composant principal est le ciment Portland et la part d'impuretés supplémentaires représente 2,5%;
  • l'épaisseur du matériau varie de 8 à 12 mm;
  • la largeur de la plaque est de 120 ou 125 cm;
  • longueur - de 2,6 à 3,2 m Pour commander, vous pouvez choisir un modèle d'une longueur maximale de 3, 6 m;
  • le poids d'un mètre carré de DSP, d'une épaisseur de 8 mm, atteint 10 kg.

Le matériau a une densité élevée, qui atteint 1300 kg / m3. Lors du processus d'absorption d'humidité, la densité peut augmenter de 2%. La limite de la capacité d'absorption d'eau ne dépasse généralement pas 16%.

La rugosité d'une plaque DSP est le relief de chaque feuille. Cela dépend des caractéristiques de broyage. Les dalles non polies ont un indice de 320 microns, tandis qu'un matériau broyé a un indice de 80 microns.

Les feuilles ont une classe de résistance au feu G1, ce qui signifie que le matériau est peu inflammable. La conductivité thermique est de 0, 26 watts.

Toutes les caractéristiques répertoriées vous permettent de sélectionner le nombre et les paramètres de matériau de construction requis.

Il existe également différents types de matériaux pour plaques et produits coulés de DSP:

  • La xylolite est un matériau de haute résistance doté d'une bonne isolation thermique. De telles plaques sont souvent utilisées pour les revêtements de sol. Les produits sont présentés dans une large gamme de couleurs.
  • Les panneaux de fibres de bois sont une matière première composée de fibres longues. Il a des propriétés d'isolation thermique élevées et une texture douce. Les facteurs biologiques n’ont pas d’impact important sur ce type de DSP.
  • Arbolit peut être attribué à de petits matériaux utilisés dans divers domaines.

Avantages et inconvénients

Comme tout matériau de construction, le DSP présente de nombreux avantages et inconvénients. Les avantages de telles plaques incluent:

  • Le matériau est très résistant à l'humidité et aux températures extrêmes. Les plaques résistent à 50 cycles de gel. Cette caractéristique affecte de manière significative la durée de vie des plaques.
  • Les matières premières utilisées pour créer de telles cloisons sont absolument sans danger pour la santé humaine. Le DSP n'émet pas de toxines nocives et ne provoque pas de réactions allergiques.
  • Les panneaux de copeaux de ciment sont parfaits pour diverses transformations. Avec elle, vous pouvez utiliser n’importe quelle méthode de finition et changer la surface du produit à volonté.
  • Large gamme. Dans les magasins de construction modernes, vous trouverez une grande variété de produits.
  • Le prix abordable est un avantage important. Étant donné que le matériau est souvent utilisé pour construire une maison à partir de zéro, l’achat d’un grand nombre de matériaux n’affectera pas votre budget.
  • Les plaques de ce type sont très durables.
  • Une caractéristique importante lors de l’utilisation de DSP comme cloisons intérieures est leur bonne absorption acoustique. Ils créent le niveau nécessaire d’isolation phonique et de confort supplémentaire dans la pièce.
  • Contrairement à d'autres matériaux, les DSP ne sont pas exposés aux parasites, aux insectes nuisibles ou aux rongeurs, qui peuvent apparaître périodiquement dans une maison privée.
  • Le matériau n'est pas sujet au feu instantané. Le poêle ne peut s'enflammer que s'il est exposé à une flamme nue.
  • Les DSP sont très durables. De telles plaques peuvent durer plus d'une douzaine d'années.
  • Les produits en aggloméré de ciment sont faciles à utiliser. Sur une telle surface, il est pratique d'effectuer diverses réparations à l'aide d'une perceuse, d'un poinçon ou d'un couteau.
  • La taille fixe des produits contribue à une grande facilité d'installation.
  • Le matériau résiste aux processus de dégradation.
  • Lorsque le panneau de lamelles de ciment est utilisé pour le lissage de sols, il contribue à des économies de coûts considérables, par rapport aux composés autonivelants ou à l'option de lissage ciment-sable.

Les propriétés négatives des DSP incluent:

  • Les produits peuvent atteindre une masse importante, ce qui complique considérablement leur utilisation dans les grands espaces. Poids important en raison de la densité élevée du matériau.
  • Le matériau n'est pas en plastique. Si vous essayez de plier une telle plaque, vous pouvez la casser. Le risque de rupture lors de la construction explique la nécessité d’acheter des matériaux avec une marge.

D'après les données présentées, il est clair que le DSP présente beaucoup plus d'avantages que d'inconvénients. Les inconvénients de tels produits sont facilement compensés par les avantages.

Champ d'application

Les panneaux de particules agglomérés au ciment sont utilisés dans divers domaines de la construction et de la finition. Les utilisations les plus courantes sont:

  • En plein air Cela implique l’adéquation des plaques pour la finition de la façade des locaux d’habitation, l’utilisation des plaques comme base pour la clôture. Les travaux sur la mise en place de coffrages permanents ne sont également pas exclus. Les feuilles de TsSP peuvent être utilisées aussi bien dans le secteur privé que dans le secteur industriel. À partir de ces plaques sont construites des structures de protection pour les lits de maisons privées et des pièces pour les entreprises industrielles.
  • Les panneaux de particules collés au ciment sont indispensables à la construction d’une maison à ossature. Dans ce cas, il agit comme une excellente isolation. Les produits sont utilisés pour créer un sol chaud. Ils sont également souvent utilisés pour les murs, créant par la suite un décor intéressant sur les assiettes.
  • La résistance du matériau à l'humidité peut être utilisée comme revêtement de plafond dans les saunas et autres types de locaux où le niveau d'humidité est élevé.

Panneaux de particules agglomérés au ciment - Où appliquer le matériau universel?

Les panneaux de particules agglomérés au ciment (DSP) sont un matériau de construction polyvalent adapté à une utilisation en intérieur et en extérieur. De plus, en termes de somme de ses caractéristiques, elle surpasse n'importe quel matériau en feuille à base de bois (aggloméré, OSB), car, outre ses qualités d'isolation thermique et acoustique élevées, ainsi que sa résistance enviable, la plaque DSP démontre une résistance au feu acceptable et l'absence totale de gauchissement ou de retrait. Grâce à cela, le DSP peut être peint, plâtré, fini avec de la céramique (tuiles) ou du bardage.

Le DSP est un matériau de construction multi-composants en feuilles, utilisé dans la fabrication de ciments Portland et de copeaux de bois. De plus, la composition de la plaque comprend des additifs chimiques spéciaux qui permettent aux matériaux principaux de coexister sans problème. En effet, dans des conditions normales, le bois ne craint pas le ciment, ce qui provoque une humidité excessive ainsi que le froissement et la pourriture associés.

Pour la fabrication de DSP utilisé ciment et copeaux de Portland

L'utilisation d'additifs spéciaux (jusqu'à 2,5 à 3% du volume total) élimine les effets négatifs du voisinage du bois et du ciment, conférant au DSP les propriétés utiles des premier et deuxième composants, telles que la résistance à la chaleur et la résistance au feu. De plus, en raison du pourcentage - 65% du ciment représente 24% du bois - la plaque acquiert d’autres qualités: résistance élevée, résistance au gel, propriétés d’isolation acoustique, perméabilité à la vapeur et absence totale de respect du matériau par les insectes et les rongeurs.

En outre, une plaque de bois et de ciment présente simultanément des qualités telles que résistance aux moisissures, résistance à l'humidité, résistance au retrait à la température et compatibilité avec la plupart des matériaux de finition, ce qui s'explique par une adhérence enviable. Dans le même temps, les additifs chimiques contenus dans les DSP n'appartiennent pas à des matériaux nocifs pour l'environnement, car ils ne contiennent ni amiante ni formaldéhyde.

Les entreprises nationales ont fabriqué les premières plaques DSP pour le sol et les murs depuis la fin des années 80 du vingtième siècle. Désormais, ce matériau de construction et de finition composite est produit dans six entreprises, dans les tailles suivantes:

  • Longueur - de 2,7 à 3,2 m. Et les plus populaires sont les plaques d'une longueur de 3 mètres.
  • La largeur est exactement 1,25 m. Cette taille est une sorte de norme qui détermine le pas de la latte lors de la finition des surfaces DSP.
  • Épaisseur - de 8 à 36 mm. De plus, ce paramètre divise la nomenclature en 7 tailles standard et la profondeur des feuilles les plus courantes est de 10, 16 et 20 mm.

L'épaisseur et la longueur de la feuille affectent la valeur du poids du DSP. Et la plaque de 8 mm de longueur 2,7 mètres - 36,45 kg pèse le moins, et la plaque de 36 mm 3,2 mètres de long - 194,4 kg aura un poids maximal.

Les autres caractéristiques techniques typiques d’une carte DSP sont les suivantes:

  • Densité - de 1,2 à 1,4 t / m 3. La différence de densité dépend du niveau d'humidité, qui peut être instable (les normes autorisent des fluctuations inférieures à 3%).
  • Résistance - flexion 9-12 MPa, traction - 0.4 MPa. Comme vous pouvez le constater, la plaque réagit mal à la flexion et à l’étirement. Une autre chose - la déformation longitudinale. Dans ce cas, la résistance du DSP est telle qu'elle peut être utilisée pour renforcer le mur porteur de la maison.
  • L'humidité standard est de 9%. De plus, après un séjour quotidien dans l'eau, cet indicateur n'augmente que de 16% et les dimensions linéaires de la feuille varient de 0,3% en longueur et de 2% en épaisseur.
  • Perméabilité à la vapeur - 0,03 mg / (m · h · Pa). En raison de la structure poreuse, les feuilles collées au ciment sont appelées des matériaux «respirants», qui, combinés à la compatibilité écologique générale de la base, augmentent l'attrait de cette option pour les constructeurs d'habitations sans danger pour la santé.
  • Coefficient de conductivité thermique - 0,26 W / (m · K). Une telle feuille ne peut être comparée au bois pur (0,15), mais comparée à la maçonnerie (0,7), les panneaux de particules agglomérés au ciment ont l’air très dignes et comparés au béton pur (1,75), ils sont tout à fait étonnants.

Les DSP nationaux sont produits dans six entreprises.

Cependant, quoi que le cuiseur DSP ne présente pas de caractéristiques techniques - l'utilisation de ce matériau est associée à la solution d'un ensemble de tâches étroit, qui sera discuté ci-dessous.

Après avoir passé en revue les caractéristiques, je voudrais mentionner les inconvénients du DSP. Tout d'abord, il est nécessaire de faire référence à un poids de feuille aussi important, ce qui rend difficile le transport du panneau vers les étages supérieurs ou le toit. Toutefois, pour la formation du gâteau de toiture, utilisez habituellement des tôles de 10 ou 16 millimètres, dont le poids ne dépasse pas 75-85 kg, ce qui est tout à fait acceptable pour une équipe de couvreurs de 3 à 4 personnes.

L'inconvénient du DSP - faible résistance à la flexion

Le deuxième inconvénient majeur des DSP est leur faible résistance à la flexion. De telles plaques ne conviennent pas à la construction d'arches et d'autres formes architecturales avec des lignes courbes. Toutefois, si nécessaire, la même feuille de circuit imprimé peut être remplacée par la dalle de rasage de ciment.

En raison de la résistance élevée au gel et à la résistance à l'humidité que tout panneau de particules aggloméré lié au ciment possède, l'utilisation de ce matériau dans les travaux extérieurs sera justifiée même dans le cas de feuilles minces de 8 millimètres. Le DSP est utilisé dans la construction de façades ventilées. Dans ce cas, les balises sont placées sur le mur du bâtiment, sur lesquelles des feuilles de ciment et de copeaux sont placées. La finition dépend du degré de meulage de la face extérieure du panneau. Les matériaux non polis peuvent être enduits de plâtre, sans oublier le treillis de renforcement. La feuille moulue est généralement peinte ou laissée telle quelle.

De plus, en raison de la résistance élevée à l'humidité des DSP, l'utilisation de ce matériau est également possible dans le cadre d'une base pour l'assemblage de coffrages amovibles ou non. Une rigidité élevée, une déformation minimale de l'humidité et une résistance réelle à l'eau font de ce matériau un coffrage idéal pour un usage réutilisable ou unique. De plus, les feuilles sont faciles à traiter, ce qui vous permet de collecter la conception, même une configuration très complexe. Et comme un coffrage fixe, le DSP présente un avantage supplémentaire: la feuille agira comme une couche d’imperméabilisation, chauffant simultanément la base.

Les panneaux sandwich à base de feuilles de copeaux et de ciment sont également très populaires. Ces matériaux de construction vous permettent de construire une maison en quelques mois. Dans ce cas, le principal avantage des DSP est l'épaisseur de la feuille, qui atteint 3,6 centimètres et permet d'augmenter la rigidité globale de la structure. Par conséquent, à partir de sandwichs à partir de telles feuilles, vous pouvez construire des maisons comportant pratiquement n'importe quel nombre d'étages. Certes, un panneau sandwich en tôle robuste de 36 mm d'épaisseur pèse plus de 400 kg, ce qui complique quelque peu le processus de construction.

Les panneaux DSP sont souvent utilisés pour les façades.

Dans la construction des maisons à ossature, les dalles DSP ne sont pas utilisées uniquement pour le plancher ou le grenier. Dans ce cas, les panneaux sont utilisés en tant que placage, ils sont fourrés sur les bâtis du cadre avec un pare-vapeur de pré-pose. Et de l'extérieur, la dalle est d'abord apprêtée, augmentant l'adhérence de la surface, puis peinte ou plâtrée, obtenant une façade attrayante de l'extérieur. Eh bien, la couche interne de laine minérale située entre les supports du cadre sera responsable de l'isolation thermique de la maison à cadre, de sorte que la résistance à la chaleur du DSP peut être négligée dans ce cas.

Si vous avez un poêle DSP, l’utilisation de ce matériau dans les travaux internes n’est limitée que par votre imagination. Les plaques permettent de réaliser des gaines de tirage de grande qualité pour les murs ou les cadres. Vous pouvez également appliquer une couche de plâtre ou d’apprêt sur le support et le coller avec du papier peint ou du carrelage pour que les DSP s’adressent aux zones humides (salles de bains, douches, toilettes, cuisines) et aux pièces ordinaires. Des feuilles épaisses peuvent être utilisées à la disposition des cloisons entre les pièces

De plus, les panneaux de 24 ou 36 mm sont utilisés même sans cadre. Ils sont pliés en 2 ou 3 feuilles, se fixant au plafond et au sol.

Un tel mouvement vous permet d'accélérer l'aménagement de l'intérieur et, grâce à la base en bois, vous pouvez non seulement visser les vis du DSP, mais aussi enfoncer des clous en suspendant des tableaux, des miroirs, des étagères ou des décors. DSP à l'intérieur est apprécié pour sa haute résistance au feu. Ce matériau résiste non seulement à une flamme nue pendant 50 minutes, mais n'émet pas non plus de produits de combustion toxiques. Par conséquent, de tels panneaux sont attribués au type de matériau de construction faiblement combustible G1 - le DSP lui-même ne brûlera en aucun cas.

Cependant, le domaine d'application le plus courant pour ce type de dalles est le sol, les socles ou les sols à mansarde. DSP pour plancher ou plafond acheter plus que volontiers. Ce matériau peut être utilisé pour isoler une dalle de béton, renforcer le plafond du cadre, augmenter la résistance à l'humidité d'un socle en bois. L'installation du plancher (plafond du sous-sol) sur la base du DSP implique les opérations suivantes:

  • L'étanchéité et l'isolation phonique sont placées sur la colonne de support.
  • À l'étage calorifuge (barre 5x8 centimètres) et barres crâniennes. Positionnement des marches - 60 centimètres.
  • Un plancher en planches ou une mince dalle DSP est monté sur les barres - l'utilisation de dalles épaisses pour un sol de type rugueux sera injustifiée pour des raisons pratiques. Après tout, le plancher de tirage ne conserve que l’isolation.
  • Une membrane d'étanchéité et une couche d'isolation sont posées sur le sol. De plus, l'épaisseur de cette couche doit être inférieure de 2 à 3 centimètres à la profondeur du décalage - cet espace ira sous la fente de ventilation.
  • À la fin de la pile de latence feuille DSP et le fixer sur des vis classiques à tête fraisée.

De cette manière, vous pouvez obtenir un sol chaud avec d'excellentes caractéristiques de résistance même avec une feuille de ciment liée de 20 mm d'épaisseur. Les panneaux d'une épaisseur de 24 à 36 mm peuvent être posés sur un remplissage sable-ciment ou sur de l'argile, en délaissant les colonnes de soutien. Pour les bâtiments résidentiels, cette technologie ne fonctionnera pas, mais pour les entrepôts, un panneau de particules épais collé au ciment, dont les caractéristiques techniques indiquent une volonté de résister à une charge opérationnelle importante, devra être très utile.

Panneaux de particules agglomérés au ciment - description, expérience des utilisateurs du portail sur l'application en façade

Le carton aggloméré lié au ciment est un matériau universel destiné au travail interne et externe.

Les premières entreprises de production de panneaux de particules de ciment (DSP) ont été ouvertes en URSS à la fin des années quatre-vingt du siècle dernier et nombre d'entre elles sont encore en activité. Les plaques de ciment et les copeaux ne sont pas aussi populaires que le contreplaqué, les cloisons sèches ou les panneaux OSB, mais il s’agit d’un matériau polyvalent avec une large gamme d’applications et des caractéristiques techniques et opérationnelles élevées. Les membres du portail FORUMHOUSE connaissent tous les avantages des DSP et les utilisent activement, y compris sur les façades de leurs maisons.

Panneaux de lamelles de ciment - matériau de base, méthode de fabrication, caractéristiques techniques

L'un des principaux avantages de ces plaques est leur composition naturelle: elles ne contiennent pas de formaldéhyde ni d'autres produits chimiques agressifs rejetés dans l'environnement lors de leur fonctionnement. Les produits de différentes industries peuvent différer par la composition des additifs minéraux, mais la part quantitative de chaque groupe de substances utilisées reste inchangée:

  • Astringent (ciment Portland M500, GOST 10178-85) - 65%;
  • Copeaux de bois - 24%;
  • Eau - 8,5%;
  • Additifs d'hydratation (minéralisants) - 2,5%.

Le DSP est un matériau composite constitué d’un mélange de ciment et de copeaux lisses et fins de bois tendre. Étant donné que le bois contient des sucres et d'autres substances nuisibles au ciment et empêchant la formation d'une structure monolithique, des additifs minéralisants sont utilisés pour les neutraliser. Il peut s’agir de chlorure de calcium, de sulfate d’aluminium, de sulfate d’aluminium, de chlorure d’aluminium, de silicates de sodium, etc. Les copeaux sont traités avec des réactifs, mélangés avec du ciment jusqu'à formation d'une masse homogène, après quoi ils sont envoyés au moulage. Pour augmenter la résistance et obtenir une surface lisse et uniforme, les plaques sont formées de plusieurs couches, qui diffèrent par la taille des puces et leur emplacement. Le plus souvent, il y a trois couches - le milieu, des copeaux de bois grossiers et grossiers, l'extérieur - des plus petits. Certaines industries forment un tapis en copeaux de ciment à quatre couches, mais le principe est le même: de grandes fractions à l'intérieur. Les plaques formées sont comprimées sous une pression de 1,8 à 2,0 MPa, puis soumises à un traitement thermique dans la chambre de durcissement (8 heures à 50-80 ° C, humidité de 50 à 60%). Les paramètres des dalles finies doivent être conformes à la norme GOST 26816-86. Il existe une norme européenne - EN 634-2.

Les plaques ont une masse de caractéristiques physico-techniques qui en disent peu au consommateur moyen, qui s’intéresse en grande partie,
Le DSP brûle-t-il le poêle, alors considérez les principaux:

  • Épaisseur - 8-40 mm;
  • Densité - 1100-1400 kg / m²;
  • Résistance à la flexion - 45-65 MPa;
  • Résistance au gel - 50 cycles;
  • Conductivité thermique - 0,26 W / (m * s);
  • Résistance biologique - les dommages causés par les micro-organismes sont exclus, car le processus de production crée un environnement alcalin nuisible aux moisissures, aux champignons et aux parasites. Mais les souris et les insectes rongent le ciment, même avec l'inclusion de puces, est également un plaisir douteux;
  • Groupe d'inflammabilité - G-1 (toxines ininflammables, ininflammables, matériau ignifuge);
  • La période de garantie de fonctionnement dans les structures de bâtiment est de 50 ans.

Selon les normes, les plaques peuvent avoir une largeur de 1250 mm ou une largeur de 1200 mm. La première option est dépassée, bien que de nombreuses entreprises, en particulier les «mastodontes» du secteur, produisent toujours des plaques d'une telle largeur. Longueur: deux tailles de base communes: 2 700 mm ou 3 200 mais des options de 3 000 mm chacune permettent de définir les paramètres nécessaires. Avec de nombreux avantages, les plaques ont un inconvénient important - en raison de la base de ressources, elles s’avèrent assez lourdes. La plaque la plus mince, 8x1250x3200 mm, pèsera environ 36 kg et la plaque d’une épaisseur de 40 mm avec les mêmes dimensions - déjà 185 kg. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec des dalles, un assistant est généralement nécessaire pour décharger une grande quantité d'équipements. L'utilisation de la façade est limitée à plus de trois étages. Mais ce matériau est utilisé dans presque tous les domaines de la construction, en fonction de l'épaisseur:

  • Revêtement mural interne - 8-12 mm;
  • Cloisons intérieures - 8-20 mm;
  • Systèmes de toiture, revêtement de façade - 10-16 mm;
  • Sol rugueux (chevauchement, chape flottante) - 16-26 mm;
  • Coffrage - 14-26 mm;
  • Clôture lors de la construction de maisons à ossature - 10 à 40 mm.

Poêle DSP: application extérieure

L'un des cas d'utilisation des DSP est un écran de revêtement dans les systèmes de façades ventilées. Il s'avère une surface lisse, résistante aux influences extérieures, complètement prête pour la finition. Étant donné que la pose de dalles nécessite un joint de compensation (6-8 mm, minimum 4 mm), ce revêtement est le plus souvent associé à la finition sous le fakhverk. Il est également possible de peindre la toile avec des peintures de façade, comme l'un de nos utilisateurs.

J'ai une maison en mousse, DSP à l'extérieur et à l'intérieur. Dehors, il est peint avec des feuilles de façade à base d’eau, il se conserve merveilleusement bien, à l’intérieur, il est peint en DSP - tout va bien. Ensemble pendent vraiment, broyeur de dalles sciées avec un disque sur la pierre.

La technologie de montage des DSP sur la façade est standard: un lattage de bois ou de rails en métal, avec un espacement de 600 à 625 mm entre les poteaux (adhérant à la largeur de la dalle). Entre l’isolant et le DSP, il doit y avoir un intervalle de ventilation d’au moins 40 mm. Les plaques étant fixées à la caisse sur les vis, il est recommandé d’utiliser du galvanisé ou de l’anodisé, car le noir, même si le mastic des bouchons, peut éventuellement donner des taches de rouille et traverser plusieurs couches de peinture. Sous les vis dans les plaques, les trous sont pré-percés; si les vis sont ordinaires, le fraisage est effectué - un chanfrein est sélectionné dans la partie supérieure du trou de sorte que la vis est enfoncée dans la plaque. Lors de l'utilisation de vis autobloquantes, le processus d'installation est simplifié.

Étant donné que le DSP est un matériau assez lourd et, dans une certaine mesure, fragile, il est nécessaire de respecter certaines règles de fixation standard données par un membre de notre portail.

Pour DSP en tant que matériau de façade, vous devez vous rappeler des modifications linéaires de la géométrie, avec des modifications de l'humidité et de la température. Ils sont, comme n'importe quel matériau de plaque. Afin de résoudre le problème de l'application compétente et de l'absence de conséquences négatives supplémentaires, il est nécessaire d'observer la technologie d'installation.

  • Pas de fixation sur les bords de la plaque - 300 mm;
  • Retrait du bord - 16 mm;
  • Le pas de fixation au milieu de la plaque est de 400 mm;
  • Angles de fixation (contre les copeaux) - à une distance de 40 mm des côtés long et court.

Les joints de dilatation peuvent rester ouverts, fermés avec des éclaboussures ou des revêtements décoratifs (faux montages) ou scellés avec des composés spéciaux (lorsqu'ils sont finis avec du plâtre). Si l'étanchéité des joints n'est pas planifiée et que le gâteau de parement ne comprend pas d'isolation, avant la pose des plaques, les racks sont protégés de l'humidité (imprégnations spéciales ou rubans isolants).

Andrei Pavlovets, membre du portail, a utilisé un DSP imitation à colombage pour recouvrir les bâtiments d’une maison de campagne et d’un établissement de bains et a été pleinement satisfait de son choix.

Depuis 12 ans déjà, il y a une maison et un bain public - tout est gainé par un DSP, et la maison seule a dû être gainée, faute d'assistants. Pour faciliter le travail, j'ai scié la dalle en carrés de 1 200 x 1 200 mm, plié les feuilles en un tas, puis percé et inséré les attaches. Gainé sur la vieille doublure, il restait donc de petites lacunes pour la ventilation. Et le gâteau est comme suit: couche extérieure - DSP - 10 mm, doublure - 20 mm, glassine, caisse - 25 mm, laine minérale - 100 mm, film (pare-vapeur), air - 50 mm, caisse - 25 mm, cloison sèche, finition (papier peint).

Après l’installation, les murs ont été peints avec deux couches de peintures de façade à base d’eau, avec un rouleau, les joints ont été recouverts de couches superposées du panneau à bord raboté, peint en lumière sombre. La disposition des doublures a été choisie en tenant compte des coutures de la doublure. Bien que l'apprêt n'ait pas été utilisé, la peinture n'a pas décollé pendant toutes les années et la maison n'a pas perdu son aspect d'origine. Toutefois, si vous suivez la technologie, la préparation (amorçage) est une étape obligatoire du travail et vous ne devez pas négliger sa mise en œuvre.

Plaques de torons de ciment usagées et pour le revêtement de carcasses, en tant que structures enveloppantes.

J'ai fabriqué une doublure de cadre DSP de 10 mm. Pendant un an, j'ai mesuré la largeur de l'écart entre les feuilles aux points de contrôle. L'écart n'a pas changé d'une fraction de millimètre.

Plus tard, les murs ont été apprêtés, recouverts de peinture blanche en tant que substrat et structurellement teintés en deux couches supplémentaires. Les coutures sont recouvertes de superpositions décoratives.

Panneau de particules de ciment - caractéristiques, propriétés, types, application

Les panneaux de copeaux de ciment sont un matériau en feuille composite créé à partir d’un mélange de copeaux de bois et de ciment. Pour cette raison, combinaison en partie contradictoire, la plaque DSP a acquis des caractéristiques intéressantes et est largement utilisée dans la construction.

Comment faire DSP

Le mélange de copeaux de ciment, utilisé pour la DSP, est un type de béton à base de liant minéral. Au lieu de sable et de gravats, il sert de petits copeaux de bois. L’introduction de bois dans la composition de la dalle a réduit sa densité, mais l’essentiel est que les copeaux jouent un rôle non seulement de charge légère, mais également de fibre - un additif qui crée un renforcement en masse, qui perçoit les charges de traction.

Le mélange pour la fabrication de plaques comprend:

  • ciment - 65%;
  • chips - 24%;
  • eau, 8,5 à 9%;
  • additifs de minéralisation et d'hydratation, - 2-2,5%.

La préparation du mélange commence par le broyage de copeaux à la taille souhaitée. Après cela, il est divisé en deux factions sur les Sith. Petit est utilisé pour former les couches extérieures de la feuille, le plus grand - pour la couche intermédiaire. Ensuite, il est traité avec du chlorure de calcium, du "verre liquide", du chlorure ou du sulfate d'aluminium. Cela est nécessaire pour protéger le matériel contre la pourriture et les dommages fongiques.

Les copeaux tamisés et traités avec des additifs minéraux sont mélangés avec de l'eau et du ciment. Les additifs qui accélèrent le durcissement du ciment se dissolvent dans l'eau. En plus des composants ci-dessus, du mazout et de l'huile industrielle I-20 peuvent être ajoutés au mélange en petites quantités pour réduire le frottement interne et faciliter le pressage.

Le mélange préparé en trois couches étalées sur des palettes, les palettes sont rassemblées en pile et placées dans une presse à froid, où cet «emballage» est comprimé à une pression de 1,8 à 6,6 MPa et fixé dans cet état avec des serrures. Un système de verrouillage spécial maintient la pression dans le moule après l'avoir retiré de la presse.

Les colis compressés sont chauffés pendant 8 heures. Pendant ce temps, il y a une hydratation accélérée du ciment et son durcissement. Grâce à son élasticité, les copeaux de bois compensent le retrait du ciment; les dimensions spécifiées des plaques ne changent donc pas. Le déverrouillage des moules et la libération de pression se produisent également dans la presse. Après cela, le sac est ouvert, les assiettes sont retirées et placées dans un entrepôt tampon pendant 1-2 semaines.

Pour le mûrissement final du matériau, il est insufflé de l'air à une température de 70 à 100 ° C. Les feuilles sont ensuite découpées, polies, triées et transférées dans le magasin de produits finis.

Types de DSP et leurs tailles

Selon GOST 26816-2016, les panneaux de particules de ciment sont fabriqués en deux qualités: TsSP-1 et TsSP-2. Ils se distinguent par leur précision dimensionnelle, leur durabilité et d'autres paramètres de qualité.

Panneaux de particules de ciment: caractéristiques et portée

Il n'y a pas si longtemps, dans le pays (en URSS depuis 1987), la production de DSP était lancée. Quels sont les panneaux de particules liées au ciment utilisés dans la construction moderne et quels sont-ils?

Brèves caractéristiques de l'aggloméré de ciment

Le DSP est un matériau en feuille composite destiné à la fabrication de copeaux de bois moyens et fins (24%), de ciment Portland M500 (65%), d'additifs chimiques spéciaux (2,5%) destinés à réduire l'impact négatif des extraits de bois sur le ciment et l'eau (8)., 5%) (Image 1). Obtenez la plaque en appuyant à une température de 900 ° C pendant 8 heures. Après cela, les produits sont conservés dans des conditions naturelles pendant 2 semaines.

Le fabricant national le plus célèbre est l’usine de Tambak Tambov. Les plaques produisent également les usines TsSP-Svir (Saint-Pétersbourg), Kostroma TsSP, Omsk Stropan, Tyumen Sibzhilstroy et l’usine de structures de construction situées à Sterlitamak.

Les produits russes répondent aux exigences de GOST 26816-86. Il est divisé en 2 marques: TsSP-1, TsSP-2. Les derniers timbres sont moins rigoureux que ceux de TsSP-1.

Les panneaux de particules de ciment ont:

  • avec une densité de 1100-1400 kg / m³;
  • haute conductivité thermique - 1,15 kJ / kg * 0 ° C;
  • perméabilité à la vapeur de 0,03 mg / m * h * Pa (matériau "respirant");
  • résistance au feu - ne brûle pratiquement pas, ne dégage pas de gaz et de vapeurs toxiques à haute température;
  • résistance à l'eau;
  • résistance à la pourriture;
  • haute isolation phonique;
  • durabilité: garantie de 50 ans pour une utilisation dans les structures de bâtiment;
  • haute résistance à la déformation longitudinale;
  • planéité de la surface.

Mais les panneaux de particules agglomérés au ciment, dont les caractéristiques techniques sont généralement bonnes, présentent plusieurs inconvénients:

  • coût élevé;
  • au cours du traitement, une quantité incroyable de poussière se forme, de sorte que l'utilisation de systèmes d'extraction de poussière, de lunettes de protection et de respirateurs est simplement nécessaire;
  • matériaux lourds: 1 m² pèse environ 10 kg, ce qui rend difficile l'accès aux étages supérieurs des bâtiments. Pour les structures utilisant DSP, un bâti solide et fiable constitué de barres en bois d'une section minimale de 50x50 mm ou de tubes rectangulaires de 50x20 mm est nécessaire;
  • faible résistance à la flexion;
  • manque de facilité de traitement: sur le chantier, ils sont coupés par des meuleuses et des scies circulaires à main (Image 2.3) en utilisant des outils de coupe à plaquettes en carbure de tungstène ou des disques diamantés, les tôles peuvent être percées, mais ces opérations sont mieux exécutées en usine.
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Domaines d'application DSP

La polyvalence des plaques leur permet d’être utilisées pour résoudre diverses tâches de construction.

Tout d’abord, il s’agit de travaux extérieurs: construction de bâtiments à ossature, finition de façades de maisons résidentielles, d’entrepôts et de locaux agricoles, utilisation comme base pour toiture souple, clôture des balcons et des loggias, utilisation comme coffrage fixe pour la fondation.

La façade (Image 4) est réalisée en fixant des feuilles collées au ciment avec des clous, des vis, des fixations en métal ou des vis sur un cadre en poutres en bois ou en profilé métallique. L'espacement optimal de la latte est de 60 cm. Il est préférable de fixer les barres verticalement. Pour les petites surfaces, vous pouvez utiliser une installation horizontale. Des espaces de 4 à 5 mm sont laissés entre les feuilles, ce qui empêche leur déformation lorsque la température de l'air change. Les espaces sont remplis de mastic élastique ou de joint d'étanchéité, qui sont recouverts extérieurement de bandes de garniture en DSP disponibles dans le commerce. L'espace entre le mur et les dalles, en fonction de la destination du bâtiment, peut être laissé vide ou peut être rempli d'une isolation moderne, ce qui est très important pour les bâtiments résidentiels. Après la fixation, les feuilles sont apprêtées et appliquées sur du plâtre décoratif ou simplement peintes.

Lors de la fabrication de fondations pour toitures souples, il faut prêter une attention particulière à l’étanchéité des joints. Technologiquement, le processus de fabrication de la base de DSP est similaire à celui du travail du bois.

Pour les clôtures de balcons et de loggias, les panneaux de copeaux de ciment sont beaucoup plus appropriés pour utiliser des feuilles d'amiante-ciment, car au lieu d'un matériau fragile, une clôture solide et durable est construite.

Le coffrage de DSP (Image 5) est de plus en plus utilisé dans la construction de bâtiments de faible hauteur. Il fournit:

  1. Réduction des coûts de main-d'œuvre et des conditions de travail du fait de la plus simple installation de la structure. De plus, il n'est pas nécessaire de la démonter.
  2. La coloration de la face externe des feuilles DSP avec des peintures spéciales permet une imperméabilisation verticale de la fondation.
  3. La conception apporte une résistance supplémentaire à la base fabriquée.
  4. Le coffrage conserve sa forme lors du coulage et de la congélation du béton.
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Application DSP pour usage intérieur

En raison de l’absence totale d’émission de gaz et de vapeurs nocifs pendant le fonctionnement, les panneaux de particules agglomérés au ciment sont recommandés pour la décoration intérieure des locaux (Image 6): ils tapissent les murs (ils sont fixés au châssis du profil renforcé le plus rigide, ou à une solution spéciale ou un mastic), former des cloisons internes, en particulier dans des conditions de forte humidité (pour augmenter la durée de vie, une telle cloison doit être traitée avec un agent hydrofuge et peinte avec une peinture imperméable).

Sol de l'appareil utilisant DSP

Les panneaux DSP sont également utilisés pour le sol (image 7) et leur utilisation est préférable à l'utilisation d'aggloméré (aggloméré) ou orienté (OSB). Habituellement, la pose des DSP pour le sol est réalisée sur des bûches de 50 x 80 mm de section, par incréments de 600 mm.

Avec DSP, vous pouvez:

  • faire la base sous le sol;
  • former les couches sous-jacentes ou de nivellement;
  • poser un sol chaud et propre avec un revêtement frontal;
  • posez le sol à même le sol.

L'épaisseur du DSP est:

  1. Pour les murs intérieurs - 8-12 mm.
  2. Pour l'installation de cloisons internes - 8-20 mm.
  3. Pour les sols DSP au sol - 16-26 mm.
  4. pour l'installation de coffrage - 12-56 mm.
  5. Pour toiture et murs extérieurs - 10-16 mm.
  6. Pour l'installation de bâtiments à ossature - 10-40 mm.

Des panneaux de particules de ciment peuvent être recommandés en toute sécurité pour les travaux ci-dessus. Mais vous devez utiliser les produits des producteurs nationaux et le DSP chinois n’est pas acquis. L'utilisation de produits par des Asiatiques industrieux peut entraîner un gonflement des plaques, leur déchiquetage, les feuilles elles-mêmes peuvent être incurvées et leur surface inégale.

Panneau de particules de bois lié au ciment TsSP

Le carton aggloméré lié au ciment, ou abrégé DSP, est un matériau de construction en feuille récemment apparu sur le marché russe. Il appartient au groupe des matériaux utilisés dans la technologie de "l'installation à sec".

Composition et production

Les principaux composants d'un DSP sont:

  • ciment - 65%
  • copeaux de bois - 24%
  • eau - 8,5%
  • additifs minéralisants (chlorure de calcium, sulfate d'aluminium, chlorure d'aluminium, etc.). - 2,5%.

Les copeaux sont traités dans un mélangeur à l'aide d'additifs de minéralisation en même temps que les copeaux. Ajoutez ensuite du ciment et de l'eau. Au cours de la production, le mortier à base de ciment est formé de trois couches:

  • les deux couches extérieures comportent de petits éclats
  • dans la composition de la couche interne, il y a une puce plus grande.

Une fois le mélange terminé, la solution est pressée. Le résultat est une structure monolithique qui ne se stratifie pas. La technologie de création de DSP permet de produire des dalles avec une surface grise lisse, parfaitement prête pour l’application d’apprêt et de peinture. Il n'y a pas besoin de mastic sur les assiettes.

Paramètres techniques, avantages et inconvénients

Parmi les principaux paramètres techniques sont:

  • densité - 1100-1400 kg / m3
  • poids de la feuille standard (2700х1250х16mm) - 73 kg
  • élasticité. Avec compression et flexion - 2500 MPa; en étirant - 3000 MPa; avec un décalage - 1200 MPa
  • changement de dimensions linéaires après exposition à l'eau pendant la journée est épaisse - 2%; en longueur - 0.3%
  • indice d'isolation acoustique atteint 45 dB
  • niveau de conductivité thermique: 0,26 W / m · ° C
  • Classe d'inflammabilité - G1. C'est-à-dire que le matériau est peu combustible.
  • la période d'opération dans une pièce sèche atteint 50 ans.
  • Le terme DSP désigne des matériaux écologiques ne contenant pas de composés dangereux, tels que le phénol et le formaldéhyde.
  • haute résistance au gel
  • haute résistance au feu
  • haute résistance à l'humidité
  • bonne performance d'isolation acoustique
  • les plaques ne pourrissent pas à cause de l'hydroxyde de calcium
  • résistance à la déformation longitudinale, ce qui signifie qu'il peut être utilisé pour recouvrir le cadre d'immeubles de grande hauteur
  • il est parfaitement combiné avec le bois, le métal et les polymères
  • facilité de traitement. Le matériau se coupe, se scie, se perce facilement
  • installation facile
  • les plaques conviennent à différents types de finitions, par exemple, le plâtre, le papier peint, les carreaux, la peinture.

Parmi les lacunes, notons:

  • son poids et ses dimensions impressionnantes compliquent l'installation de panneaux de particules agglomérés au ciment aux étages supérieurs du bâtiment
  • besoin d'utiliser des mécanismes spéciaux pour soulever
  • dans des conditions de contact actif avec l'environnement extérieur, la période de fonctionnement est réduite à 20 ans.

Dimensions standard des feuilles DSP:

  • longueur - 2700, 3200, 3600 mm
  • largeur - 1200, 1250 mm
  • épaisseur - 8, 10, 12, 16, 20, 24 mm (éventuellement jusqu'à 36 mm).

La masse des plaques varie de 36,5 à 194,5 kg, en fonction des dimensions de la toile.

Les panneaux de particules liées au ciment sont fabriqués selon GOST 26816.

Application de panneaux de particules de ciment

Dans l'industrie de la construction, le DSP est le plus souvent le matériau utilisé pour la création de coffrages, car les plaques sont très lisses et durables. Le coffrage peut être assemblé à partir de telles dalles beaucoup plus rapidement qu'avec des planches conventionnelles. Une dalle de 24 ou 26 millimètres d'épaisseur utilisée dans l'industrie de la construction peut supporter des charges beaucoup plus lourdes que n'importe quel contreplaqué.

De plus, l’utilisation du DSP est populaire dans le processus de revêtement des bâtiments à ossature. Dans ce mode de réalisation, la plaque agit comme un ligament et une doublure qui, à l'avenir, doivent être apprêtés et peints.

DSP convient également pour les revêtements muraux ordinaires ou la création de cloisons - au lieu des mêmes plaques de plâtre ou de gypse. Un tel placage permet d'obtenir des murs et des cloisons plus durables.

Le plus souvent, les panneaux de particules de ciment sont utilisés:

  • avec une épaisseur de 8-12 mm pour les murs intérieurs
  • avec une épaisseur de 8-20 mm pour créer des cloisons intérieures
  • avec une épaisseur de 16-26 mm pour les sols
  • coffrage 14–26 mm d'épaisseur
  • Les plaques de 10-16 mm d'épaisseur conviennent pour la toiture et la finition des murs extérieurs
  • à partir de dalles d’une épaisseur de 10 à 40 mm créent les bâtiments en DSP.

Conseils d'installation

Avant le montage, les plaques ne doivent être que dans une position horizontale et leur transport doit être effectué sur le bord. Il est nécessaire de monter la dalle sur les vis autotaraudeuses à un minimum de trois points, en perçant préalablement des trous sur une surface solide. Il est recommandé de créer un revêtement vertical de plaques d'une épaisseur de 16 à 20 mm. Lors de l'installation, il est nécessaire d'observer la précision, car une grande masse et une grande surface de la feuille augmentent sa fragilité.

L'option la plus couramment utilisée pour la finition des panneaux DSP est la peinture avec des composés acryliques ou à base de silicone. Cependant, veillez à laisser les espaces de déformation entre les plaques adjacentes. La surface de la feuille étant lisse et non poreuse, l’application de peinture peut être réalisée sans apprêt préalable (côté ciment de la feuille).

Vous ne pouvez pas utiliser du mastic pour sceller les joints. Une excellente option pour "masquer" les coutures est un scellant. Après cela, les plaques ne se fissurent pas, cela vous permet de vous dilater et de vous contracter sous l'action des précipitations. Vous pouvez également masquer les coutures d'amarrage avec des lattes de métal ou de bois.

Les panneaux DSP peuvent être classés comme les meilleurs matériaux pour préparer la base et former une surface parfaitement lisse pour la finition. Ce matériau convient à la fois à l’extérieur et à l’intérieur, en particulier pour les applications ultérieures de plâtre, peinture, carreaux de céramique, papier peint, linoléum, stratifié, moquette.

En comparaison avec les analogues, les prix des panneaux de particules liées au ciment sont compétitifs. Le coût moyen d'une feuille standard (2700x1250 mm, épaisseur 10 mm) varie de 700 à 900 roubles.

Les plaques d’une longueur de 3 200 mm coûteront environ 5 à 10% plus chères.

Les concepteurs considèrent que la finition de la façade avec des tuiles DSP pour briques est plutôt intéressante. Cela rend le bâtiment présentable avec un effort minimal.

Blocs de copeaux de ciment

Les blocs de particules liés à l’arbolite ou au ciment constituent un excellent matériau pour la construction. De tels blocs appartiennent à la catégorie du béton léger. Dans leur composition, il existe des liants minéraux et des charges, par exemple des déchets de sciage et du travail du bois, ainsi que des matières premières de cellulose organique et de l'eau.

Le béton de bois combine les caractéristiques de la pierre de ciment et du bois, il a d'excellentes performances. Il ne pourrit pas, a une grande résistance au feu et est facile à utiliser. A partir de tels blocs, il est possible d'ériger des bâtiments jusqu'à 3 étages.

Les blocs de béton et de béton dont la composition contient 80-85% de mastic de bois, par exemple, des copeaux de bois, des grains broyés ou des copeaux de 2 à 25 mm de long, 5 mm d'épaisseur, ainsi que du ciment de qualité supérieure, le plus souvent PT 500.

Aujourd'hui, les copeaux de pin constituent la matière première la plus populaire pour la création de blocs et de dalles de sciage de ciment (CSB, DSP), mais GOST 19222–84 permet l'utilisation d'autres déchets de bois (de feuillus et de résineux). Néanmoins, c’est toujours à partir de copeaux de pin ou d’épinette que l’on obtient des blocs de la plus haute qualité, car ces variétés ont dans leur composition la plus faible quantité de composant organique (saccharose) à neutraliser. Les copeaux pour CSB doivent être séchés et la minéralisation de surface est effectuée à l'aide d'une solution de composants chimiques qui éliminent le saccharose. Ainsi, on prévient la pourriture et l'infection du bois par un champignon au cours de l'opération. Si d’autres additifs et matériaux sont utilisés (sable, plastifiants, durcisseurs), le matériau ne peut pas être considéré comme un véritable arbolithe.

Plancher de ciment

Outre les panneaux de particules de ciment eux-mêmes, il est nécessaire de préparer au préalable des outils de construction, tels que:

  • dispositif pour couper des plaques et la scie à métaux habituelle
  • vis autotaraudeuses pour plaques de montage
  • rouleau de bourrage, dans le cas d'une construction à cadre
  • spatule
  • lame de sélection lorsque la base est en bois.

Si vous avez un tournevis, il devrait également être préparé. Son utilisation facilitera grandement les travaux d'installation. Dans la liste des matériaux de construction, à l'exception des panneaux de particules agglomérés au ciment, du mastic, de l'apprêt et de la pierre concassée sont nécessaires.

Vous devez d’abord préparer la base. Si vous construisez le sol dans un bâtiment à ossature sous lequel se trouve le sol, vous devez commencer à travailler en formant un coussin sous le DSP. Il est fait de gravats.

Avec la spatule de sélection, assurez-vous d’enlever la couche supérieure de sol friable et de former une petite dépression sous le lit de gravier. Avec son aide, vous isolez les sols de la maison et les protégez de l'humidité. Dans la récréation préparée, vous devez remplir une couche de gravats. Assurez-vous de tasser soigneusement la couche avec un rouleau de bourrage.

Dans le cas où le plancher de béton est en béton, l'installation d'un DSP est réalisée soit sur un substrat spécial, soit sur des rondins. Dans une zone résidentielle, il est préférable d’utiliser des retards.

Assurez-vous en même temps que les plaques s’emboîtent bien. Assurez-vous qu'il n'y a pas de lacunes et de fissures. Il vaut la peine d’acheter un matériau dont l’épaisseur est supérieure à 4 cm. Plus l’épaisseur de la plaque est grande, plus sa performance isolante sera grande.

Lorsque les plaques sont montées sur des bûches, les espaces vides entre les bûches doivent être remplis de matériau isolant. Surtout dans ce cas des matériaux en vrac appropriés. Les matériaux en rouleau doivent être coupés et assemblés sans vide - une tâche plutôt compliquée.

Utilisez des matériaux résistant à l'humidité. Sinon, vous devrez acheter davantage de matériaux d’étanchéité, ce qui entraînera une augmentation du coût des travaux d’installation.

À la fin de l'installation des panneaux de particules de bois liés au ciment, vous pouvez procéder au revêtement de sol d'un revêtement de sol décoratif. Si vous voulez faire un plancher de bois, vous devrez installer une autre bûche au-dessus des planches à barbe de ciment. N'oubliez pas d'utiliser le niveau du bâtiment.

L'utilisation de panneaux de particules liées au ciment simplifie considérablement le travail d'installation. De plus, les plaques sont caractérisées par une résistance accrue et une résistance à divers dommages.