Panneaux de particules agglomérés au ciment - description, expérience des utilisateurs du portail sur l'application en façade

La préparation des structures horizontales pour la finition nécessite toujours une approche équilibrée. Si vous choisissez le mauvais matériau pour la base, des problèmes ultérieurs peuvent survenir. L'application pour les cartes DSP est une excellente solution. Les produits possèdent les caractéristiques de fonctionnement nécessaires et peuvent être montés sur différents types de surfaces de différentes manières.

Les avantages de l'utilisation de panneaux de particules de ciment pour le sol

Ce matériau est de plus en plus populaire en raison de la présence de ses excellents paramètres.

Les principaux avantages des produits comprennent:

  • La force Cette qualité assure la stabilité des produits même aux effets mécaniques graves. Les charges ponctuelles n'affaiblissent pas la structure de la pièce.
  • Respect de l'environnement. La base composée de ciment et de composant du bois, à laquelle sont mélangés des modificateurs spéciaux, ne constitue pas une menace pour la santé humaine.
  • Ignifuge. Les revêtements résultants sont hautement ignifugeants. L'exposition à des températures extrêmes ne déforme pas et n'excrète pas de substances nocives.
  • Résistant à la moisissure. La présence d'alcali élimine le développement à la surface des microorganismes.

Le tandem de verre liquide et de ciment Portland confère aux panneaux agglomérés collés au ciment ses caractéristiques uniques hydrofuges et antiseptiques.

  • Résistance à l'humidité. Les produits ont une faible hygroscopicité, ce qui vous permet d’effectuer des travaux de finition non seulement à l’intérieur de la maison, mais également à l’extérieur. Par exemple, dans la construction à ossature, le sol peut être posé bien avant que les murs et le toit ne soient érigés.
  • Isolation phonique et thermique supplémentaire de la pièce. Les détails absorbent bien le bruit et améliorent l'efficacité énergétique du bâtiment, réduisant les coûts et offrant une vie confortable.
  • La disponibilité Le coût correspond à la qualité des produits. La popularité des DSP étend progressivement sa distribution et augmente les volumes de production, ce qui affecte la réduction des prix.
  • Résistance au gel. Les plaques ne sont pas déformées dans les pièces non chauffées.
  • Vous pouvez mettre les pièces vous-même sans l'intervention de spécialistes, mais les travaux comportent certaines nuances.

    Inconvénients matériels

    1. Poids Du fait de la présence dans la composition de certains composants, les éléments ont une densité élevée et une masse considérable. Par conséquent, lors du transport et du transport des plaques vers la destination, une assistance sera requise. En raison de la charge importante sur la surface lors de la pose en rondins, il est nécessaire de prendre en compte le rapport entre l'épaisseur et la distance entre les éléments de support.

    Compte tenu du poids important du matériau, un transport de fret puissant est nécessaire pour transporter des panneaux d'agglomérés collés au ciment.

  • La complexité du traitement. La coupe doit être effectuée avec un outil approprié, sinon les mesures risquent d'être considérablement retardées.
  • Formation de poussière. Lors de la coupe, une grande quantité de matières en suspension apparaît, ce qui a un effet néfaste sur le système respiratoire. Par conséquent, le travail doit être effectué dans un respirateur.
  • Lors de l'achat d'un matériau, vous devez vérifier la disponibilité des certificats de sécurité.

    Caractéristiques de style

    Pour bien poser les produits, vous devez sélectionner avec précision l'épaisseur des plaques de rasage de ciment:

    • La valeur optimale lorsque vous travaillez avec une base en béton ou en panneau - 10-16 mm.
    • Si le montage s'effectue sur des bûches avec un pas de 50–60 cm, les éléments d’une épaisseur de 20 à 26 mm sont sélectionnés. Au premier étage, il est recommandé de poser les produits d’une épaisseur de 10 à 14 mm en deux couches.
    • Les sols préfabriqués dans les locaux techniques et domestiques peuvent être réalisés en feuilles de 24 à 36 mm d'épaisseur.
    Pour garantir un agencement du sol de qualité supérieure dans une maison privée, il est conseillé d'utiliser des dalles d'une épaisseur de 20 mm ou plus, et tout matériau convient à la pose en continu sur les dalles d'un appartement

    Le processus ultérieur consiste en plusieurs étapes successives, dont le respect fournira un résultat qualitatif.

    Travaux préparatoires

    Pour que l’installation des planchers des DSP ne prenne pas beaucoup de temps, toutes les procédures préparatoires doivent être effectuées à l’avance.

    Balisage

    1. La surface de la pièce est mesurée et un schéma détaillé est établi avec les données obtenues.
    2. Il est très important de faire attention aux zones difficiles. Si des pièces ou des niches se rétrécissent dans la pièce, il est nécessaire de diviser ces endroits en plusieurs sections pour obtenir le résultat correct.
    3. Des écarts de température sont laissés des murs, ce qui nivelle les déformations lorsque le bâtiment se contracte.
    4. Selon le plan, en tenant compte de la taille de plaque choisie, il est déterminé comment les feuilles seront fixées. La technologie en retard implique la pose des pièces à travers.
    5. La préparation de panneaux de particules liées au ciment. Pour cela, les dimensions en fonction de l'emplacement sur le revêtement de sol sont transférées aux pièces.
    Lors de l'établissement d'un plan de pose, les plaques sont placées avec un décalage, il est également nécessaire de prendre en compte la quantité d'espace d'amortissement

    Scier

    La poursuite du travail peut causer certaines difficultés: vous devez choisir quoi couper le DSP.

    Pour couper la dalle, appliquez les outils suivants:

    • Bulgare C'est l'option la plus efficace si vous utilisez des panneaux d'une épaisseur supérieure à 12-14 mm. Le travail nécessitera des disques de diamant spéciaux qui permettent une coupe rapide et fiable.
    • Puzzle L'utilisation d'un tel outil est limitée: ils ne peuvent que couper des pièces minces. Les éléments plus épais nécessiteront un ensemble de bons fichiers, sélectionnés de manière empirique, ainsi que beaucoup plus de temps et d'efforts.
    • Couteau de construction. Vous pouvez couper les plaques minces avec ce montage comme suit: une lame mettant l'accent sur le bord d'une règle ou d'une latte forme un évidement le long de la ligne, après quoi le produit se déplace au-delà du bord de la table et se brise.

    Note! Lors de la pose de DSP sur le sol, tous les bords doivent être extrêmement lisses, de sorte que la dernière option de découpe peut nécessiter une préparation supplémentaire en raison de la présence de défauts.

    La coupe la plus propre et la plus uniforme donne l’utilisation d’une rectifieuse à disque diamant ou d’une scie circulaire à main à haut régime.

    Montage sur plaque

    Pour poser les pièces sur une base horizontale dans une maison ou un appartement privé, vous pouvez utiliser différentes méthodes qui dépendent du type de surface.

    Monter sur de la colle ou des vis

    La méthode de fixation est choisie en fonction de la situation spécifique:

    • Les vis permettent une fixation sécurisée aux bases en bois.
    • Lors de l'utilisation de vis autotaraudeuses, il est recommandé de pré-percer les trous avec un outil à haute vitesse de rotation. Ils devraient être légèrement plus grands pour éviter le rétrécissement pendant le rétrécissement.
    • Il est nécessaire de coller les pièces avec un composé spécial après avoir pré-apprêté la surface des plaques et le sol.

    Pour obtenir un résultat de qualité garanti lors du travail avec des plaques DSP, il est conseillé d'utiliser des types de colle spécialisés.

  • La présence d'éléments sur le mélange de liaison est recommandée en présence d'une base en béton. DSP peut jouer le rôle d'une cravate finale.
  • Dans certaines situations, les méthodes peuvent être combinées.

    Pose de bûches

    Pour le processus, une barre en bois avec une section de 5 * 8 cm est sélectionnée, ce qui fournira la meilleure fiabilité et rigidité. Les détails doivent être séchés et traités avec des composés protecteurs.

    Pour un nivellement parfait des planchers en bois sur les rondins, le revêtement de sol est en TsSP avec isolation

    1. Lags montés. Tous les éléments sont alignés et fixés. Il est recommandé de placer sous eux un isolant, coupé en lanières, qui évitera l’apparition de ponts thermiques. Si nécessaire, des cavaliers sont organisés.
    2. L'espace vide est rempli de matériau isolant. De même, une chape sèche est créée.
    3. Les plaques DSP sont empilées selon un schéma avec un intervalle par rapport aux murs. Si la maison a été construite récemment, il est conseillé de laisser une petite distance entre toutes les pièces en la scellant avec du mastic ou du mastic.
    4. Fixez le panneau aux vis avec un pas de 20 à 35 cm.Le chapeau doit affleurer.
    Le choix du mode d’agencement du joint entre les dalles de plancher est choisi en fonction du lieu d’installation et du revêtement de finition sur lequel il est prévu de poser le revêtement.

    Si deux couches sont posées, elles sont disposées perpendiculairement de sorte que les joints précédents soient fermés.

    Montage en béton

    Poser les plaques sur une telle base comme suit:

    1. La surface est nettoyée de tout excès, la saleté et les débris sont enlevés. Les travaux sont effectués uniquement à faible humidité du revêtement.
    2. Un apprêt avec pénétration profonde est effectué, le sol est séché.
    3. Préparer le mélange Pour la pose, vous aurez besoin d'une truelle dentée qui garantira une application uniforme sans formation de vides.

    DSP sur une base de béton empilée sur la même technologie que la tuile

  • La colle est distribuée sur la base. La plaque est posée sur la zone traitée, pressée et nivelée.
  • Les parties adjacentes doivent être de niveau. Observez les dégagements nécessaires.
  • Cette méthode est idéale pour les sols d'eau chaude, mais tous les espaces vides entre les tubes sont pré-remplis avec un mélange en vrac.

    Les panneaux de particules agglomérés au ciment sont les mieux adaptés pour aménager le système de plancher chauffant dans une maison en bois

    Conseils utiles

    Pour obtenir le meilleur résultat, vous pouvez utiliser certaines des recommandations suivantes:

    • Lors de la pose de dalles, le montage d'un DSP au sol est primordial: dans ce cas, l'adhérence est de la plus haute qualité.
    • Avant d'utiliser le matériel est préférable de maintenir à l'intérieur pendant la journée. Cela éliminera les erreurs possibles.
    • Si le travail est effectué sur la chape "humide", attendez qu'elle soit complètement sèche.
    • Il est préférable d’effectuer les procédures avec l’assistant, en particulier lors de l’utilisation de plaques épaisses.

    Si tout le travail est effectué correctement, la surface sera caractérisée par une fiabilité accrue.

    Panneaux et dalles en fibres de ciment

    Lors de la réalisation des travaux de construction, on utilise une vaste gamme de matériaux de construction modernes qui, grâce à leurs indicateurs de qualité, ont une durée de vie de plusieurs années sans coûts de réparation et de reconstruction.

    L'un de ces matériaux est une dalle en fibres de ciment, utilisée avec succès dans des travaux extérieurs des types suivants:

    • face aux murs de nouveaux bâtiments;
    • isolation des murs;
    • réparation des murs aux objets de reconstruction;
    • isolation des balcons et des sous-sols.

    Des dalles sont produites qui peuvent également être utilisées pour la finition à l'intérieur des bâtiments.

    Les panneaux en fibres de ciment (ou en fibres-ciment) sont des dalles à base de ciment (jusqu'à 90%), les 10% restants étant remplis de fibres de renforcement et d'additifs. Le nom fibrociment ne fait que refléter l'essence du produit: le mot fibre signifie «fibre». L'amiante, le verre et les matériaux synthétiques sont utilisés dans la fabrication du CVP en tant qu'additif renforçant. Le fibrociment, formé sous forme de panneau, présente une bonne résistance à la température, à la décomposition et aux influences externes.

    Les avantages de la décoration murale

    Une utilisation à long terme a montré que le panneau de construction en fibres de ciment destiné aux travaux extérieurs est un bon matériau isolant. Ses avantages sont:

    • installation facile;
    • faible sensibilité aux dommages mécaniques;
    • insonorisation;
    • étanchéité à l'eau;
    • résistance au feu;
    • résistance aux changements de température;
    • résistance aux phénomènes de pourriture et de corrosion.

    Les panneaux de fibres de ciment sont un type de dalle obtenu en combinant du ciment, de l’eau et de la laine de bois trempée dans du verre liquide ou du chlorure de calcium. Le deuxième nom est fibrolit. La laine de bois est dans ce cas un cadre de renforcement. L'apparition de ce type de plaques provoquée par des conflits sur les dangers de l'amiante sur le corps humain. Bien que les scientifiques n'aient pas trouvé de preuve du danger que représente la PWD et qu'ils soient appliqués plus avant, des panneaux de fibres qui ne représentent pas exactement une menace pour les personnes ont été proposés comme solution raisonnable.

    Marquage de densité des panneaux de fibres de bois: F300, F400 et F500. Les panneaux F300 servent à l'isolation thermique des murs intérieurs des pièces et aux marques plus denses à l'isolation thermique des murs, des sols et des autres surfaces séparant les parties interne et externe des bâtiments. La faible densité élargit la gamme de pièces dans lesquelles l'utilisation de panneaux de fibres de bois est acceptable. Ces assiettes peuvent être posées sous le carrelage ou recouvertes de chambres froides spéciales.

    Types de plaques de fibres

    Les entreprises industrielles produisent plusieurs types de PDC. Tout d'abord, le classement peut être effectué en fonction de la composante de renforcement:

    • feuille d'amiante-ciment;
    • fibrociment;
    • panneaux de fibres de ciment.

    Selon le procédé de fabrication, divisez les plaques sur:

    Par la présence de couleur et de revêtements:

    • non peint
    • par imprégnation;
    • avec dessin d'une couche protectrice sous peinture et parement;
    • peint;
    • couvert de miettes.

    Comme la surface de la plaque sont:

    • sol des deux côtés;
    • sol d'un côté.

    Les plaques sont très populaires, sur lesquelles une couche de mie de pierre finement broyée est appliquée en utilisant des résines époxy. Selon le type de pierre et son degré de meulage, vous pouvez obtenir des dizaines de types de revêtements différents.

    La feuille de fibrociment est souvent recouverte d'une composition spéciale de polyuréthane qui protège le panneau de l'exposition aux rayons ultraviolets et aux phénomènes atmosphériques nocifs.

    Les accessoires de montage sont conçus pour la fixation des panneaux:

    • bande pour coins en acier galvanisé ou en aluminium;
    • prunes de fenêtre, pentes;
    • des feuilles d'eau;
    • rubans en caoutchouc, noir et blanc;
    • peinture de protection pour les bords.

    Des vis ou des clous résistants aux acides sont utilisés pour fixer les dalles au cadre. L'étanchéité des coutures est réalisée avec du ruban de caoutchouc noir (EPDM) et blanc (TPE). Tous les calculs relatifs à la consommation de fixations sont chez les fabricants de plaques sous forme de tableaux spéciaux.

    Pour le moment, vous pouvez acheter une épaisseur de DVC de 6, 8, 10 et 20 mm.

    Normalisation des dimensions (largeur x longueur, mm):

    • 800 × 1200;
    • 1200 × 2800 et 1200 × 3000;
    • 1500 × 1200; 1500 × 1500 et 1500 × 1800;
    • 1500 × 2400; 1500 × 2800; 1500 × 3600 et 1500 × 3000;

    Le prix d'une dalle de ciment dépend du type d'éléments de renforcement utilisés et de la méthode de production.

    Les prix des matériaux en moyenne ressemblent à ceci:

    Plaques et matériaux en feuille pour le dispositif du sous-plancher

    Isolation de l'appareil et du sol

    Le nivellement du sol est une question brûlante pour la majorité de ceux qui se sont rassemblés pour réparer en profondeur un appartement ou une maison de campagne. Il n’ya qu’une solution: un sol plat ne peut être que sur une base plate (sol rugueux). Mais les décisions tactiques font beaucoup pour fonder le sol.

    La technologie classique consistant à niveler la base et l’appareil du sous-plancher à l’aide du lag, sur laquelle repose un matériau en feuille durable. Les vides entre les retards sont remplis d'un matériau d'insonorisation. Si nécessaire, une couche d'isolation est posée pour l'isolation du sol. Un espace ventilé est prévu entre les plaques et le matériau isolant.

    La technologie classique de mise à niveau de la base et du dispositif du sous-plancher à l’aide de

    Méthode d'alignement moderne et dispositif constitué d'une argile expansée en vrac pour sol grossier, sur laquelle reposent les plaques de matériau en feuille durable. Les décalages dans ce cas sont absents et l'alignement est effectué avec de la claydite de petite fraction, ce qui simplifie considérablement le travail. Mais l'absence d'espace ventilé sous les plaques ne permet pas l'utilisation d'une telle technologie pour les pièces humides.

    Méthode d'alignement moderne et dispositif constitué d'un sol grossier en argile expansée

    Technologies et matériaux pour le dispositif du sous-plancher

    Immédiatement clarifier: «humide» est appelée technologie, qui utilise des matériaux à base de composants contenant de l’eau. Par exemple, divers composés de nivellement. Ils sont vendus en vrac et servent de base à la solution.

    Le nivellement du sol selon la méthode dite «à sec», c'est-à-dire sans mortier de nivellement, est connu depuis des temps immémoriaux: un sol brut est en rondins de bois, avec isolation et isolation phonique. Récemment, une autre méthode «sèche» de construction d'un sol «rugueux» est apparue, mais sans décalage: un sol «rugueux» est posé sur un remblai en argile-argile précédemment nivelé (à partir d'une fraction petite et homogène).

    Je ne voudrais pas privilégier l’un des modèles «secs»: dans chaque cas, la mise à niveau de la base du revêtement de sol final peut se produire simultanément avec une isolation efficace, une isolation phonique et un dispositif de chauffage du sol, le cas échéant.

    Il convient de noter que les nouvelles conceptions de sols bruts sont devenues beaucoup plus minces (35 à 40 mm): elles utilisent des matériaux en feuille modernes et des bûches de cadre exceptionnellement fines. De ce fait, le plancher de coupe classique est déjà bien adapté aux pièces avec une hauteur de plafond de 2,7 m.

    En règle générale, un plancher de projet moderne est réalisé en matériau en feuille, en deux couches sur de la colle, en les serrant à l'aide de vis autotaraudeuses. Le matériau est posé de manière à se situer entre les couches de l’espace entre les joints. À ces fins, vous pouvez utiliser des panneaux de fibres de plâtre, du DSP, du contreplaqué imperméable, des panneaux de particules, des panneaux MDF et du liège. Nous ne considérons pas l’utilisation de planches à cet effet, comme une option qui ne fournit pas une base uniforme et stable, bien que personne n’ait annulé les planches de plancher.

    Les éléments finis (panneaux à double couche et à trois couches avec plis) sont particulièrement remarquables pour le sous-plancher de nivellement de l'appareil. Même des panneaux universels sont proposés, posés à la fois sur des bûches et sur un remplissage de nivellement. En outre, une nouveauté est apparue: des éléments avec une couche d’isolation phonique et thermique intégrée. Bien entendu, ces éléments sont assez coûteux, mais ils réduisent considérablement les coûts de main-d'œuvre et n'exigent pas un grand professionnalisme au travail. Malgré la diversité des matériaux utilisés pour le "projet" de plancher, ils ne sont pas aussi universels que cela puisse paraître. Lorsque vous choisissez un matériau, vous devez partir d'un certain nombre de facteurs.

    Schéma de principe du dispositif du sous-plancher: film d'imperméabilisation, nivellement du remblai d'argile expansée avec compactage, isolation thermique et "projet" de plancher en matériau en feuille.

    Plaques de plâtre (GVL, GVLV)

    Ce matériau, à nul autre pareil, vous permet de créer une base plane pour le sol fini. Il est posé en deux couches sur de la colle ou des éléments prêts à l'emploi. Les panneaux de fibres de plâtre peuvent être recommandés pour le nivellement avec du remplissage en argile expansée ou des plaques d'isolation phonique et thermique. Il convient également pour le nivellement de l'ancien plancher de tirant d'eau existant: il est posé sur le dessus. Cependant, une résistance insuffisante aux charges locales (par exemple, des pieds de meubles) ne permet pas de l'utiliser en combinaison avec des décalages: il est possible de percer.

    Si vous tenez compte des fuites éventuelles (du dernier étage ou d’accidents liés à l’alimentation en eau), vous ne devez choisir que des marques de ce matériau résistant à l’humidité et vous assurer de le recouvrir d’une composition hydrofuge. Mais dans ce cas, nous ne le recommanderions pas pour les pièces très humides. Cette base convient à tous les revêtements de sol: parquet, stratifié, linoléum, tapis, liège et céramique.

    Panneau de particules résistant à l'humidité

    Ce matériau est capable de supporter des charges mécaniques très importantes et peut être placé à la fois sur les décalages du cadre et sur le remblai de nivellement. Il a une petite variation d'épaisseur et vous permet de créer une base relativement uniforme. Nous attirons votre attention sur le fait qu’il s’agit d’un panneau de particules à haute densité (utilisé dans les plans de travail de meubles ou les appuis de fenêtres). Le DSP présente de bonnes caractéristiques d'isolation phonique et thermique.

    En Europe, les panneaux à rainure et languette prêts à l'emploi sont fabriqués en carton aggloméré (y compris avec des couches isolantes supplémentaires). Si vous utilisez ces plaques, elles sont, comme les cloisons sèches, posées en deux couches sur de la colle et recouvertes d'un composé hydrofuge. Si vous avez des exigences particulières en matière d'isolation phonique du sol, vous pouvez poser une couche de liège technique sur la colle. Il est recommandé d'utiliser des panneaux de particules uniquement dans des locaux secs pour la pose de parquet, de linoléum ou de tapis.

    Panneau de particules lié au ciment (DSP)

    En raison de ses caractéristiques techniques uniques, ce matériau trouve une utilisation de plus en plus répandue dans les technologies de construction modernes: incombustible, résistance mécanique élevée, résistance à l'eau et respect de l'environnement (ciment, chaux et copeaux de bois), à un prix relativement bas. Disponible en différentes épaisseurs (de 10 à 32 mm). Il est utilisé pour la fabrication de sols "bruts" dans des locaux classiques et dans des locaux très humides. Les DSP n'ont pas peur des fuites même graves.

    Le DSP peut être posé à la fois sur les décalages du cadre et sur le remblai de nivellement. Il est posé de la même manière qu'une dalle de fibres de gypse: en deux couches, avec un cordon de soudure et de la colle (pour les carreaux de céramique). La couche supérieure est également recouverte d'une composition hydrofuge ou imperméabilisante (dans les pièces très humides). Le seul inconvénient de ce matériau en feuille réside dans ses écarts d'épaisseur (1 à 2 mm) à la jonction des panneaux, qui ne permettent pas toujours d'obtenir une surface parfaitement plane, ce qui est essentiel pour les revêtements de sol tels que le linoléum ou le liège (des irrégularités dans les joints apparaissent). Cependant, les maîtres expérimentés éliminent cet inconvénient en meulant et en nivelant le mastic. Il est bon de poser du parquet (y compris le travail à la pièce), du stratifié et des carreaux de céramique sur DSP. DSP vous permet simplement de résoudre le problème du "chauffage" dans le sol.

    Contreplaqué résistant à l'humidité

    Le contreplaqué a une résistance mécanique élevée et une bonne géométrie d'épaisseur. Il peut être posé sur les retards de mise à niveau du cadre. De nombreux finisseurs le placent directement sur des sols en béton, sous un parquet ou un stratifié: le sol se réchauffe, mais le contreplaqué ne résout pas les problèmes d'isolation acoustique. Ce matériau est assez coûteux, et beaucoup, essayant de faire des économies, prennent une marque non imperméable. Un tel contreplaqué (et sans fuites) dans quelques années peut commencer à se délaminer. Dans les zones humides, ce matériau ne s'applique pas. Convient au parquet, à la moquette et au linoléum.

    Panneau de fibres de bois (MDF)

    Ces plaques (DVP) se distinguent par une uniformité élevée, des dimensions exactes et une durabilité mécanique. Ils vous permettent de créer une base très lisse avec une bonne isolation thermique et phonique. Mais ce matériel est assez cher. Bien que le MDF résiste à l'eau, il ne doit pas être utilisé dans les zones humides. Convient pour les revêtements de sol, tapis et linoléum.

    Panneaux et plaques prêts pour le dispositif d'un plancher de tirage

    Des panneaux de carton en fibres de plâtre et de mousse de polystyrène avec une couture créent non seulement une base lisse, mais également une chaleur. Sur les journaux ne s'appliquent pas.

    Plaques de DVP: ont une connexion à rainure et languette, donnant un joint égal. Peut être monté sur des rondins. Résister aux charges locales.

    Les dalles en aggloméré résistant à l'eau avec joints à rainure et languette restent stables même sous des charges considérables. Ils peuvent être posés directement sur les bûches.

    Plaque de plâtre: avec un simple pli. Peut avoir différentes couches isolantes (laine minérale, mousse de polystyrène).

    Le DSP doit être utilisé pour le sous-plancher dans des zones humides et exposées au feu. Il peut être posé à la fois sur les grumes et sur le remblai de nivellement.

    Les principales étapes de la disposition de l'argile expansée en vrac

    L'alignement, l'isolation et l'isolation phonique du sous-plancher peuvent être réalisés avec un remplissage en argile expansée de la fraction fine et homogène à sa base.

    Avant de poser les panneaux finis, le remplissage en argile expansée est soigneusement compacté.

    Les feuilles sont posées en deux couches et avec une rupture sur leurs joints sur le remplissage nivelé d'argile expansée.

    La deuxième couche de matériau est placée sur la colle appropriée et sur les vis autotaraudeuses.

    Les feuilles ou les dalles d'un sous-plancher se cognent de manière dense. Il est nécessaire de fermer complètement les articulations. Les fentes restantes sont masticées.

    Les matériaux en feuille ou les éléments prêts à l'emploi d'un sous-plancher sont découpés uniquement près du mur, leur laissant ainsi un espace entre le joint de dilatation.

    Il est conseillé de traiter tout sol rugueux avec un composé hydrofuge spécial.

    Astuces et subtilités du dispositif du sous-plancher

    Les lattes, comme une caisse pour cloisons sèches, sont alignées avec des rondelles spéciales d'insonorisation insonorisées sur des vis autotaraudeuses. Si les rondelles sont fabriquées dans un matériau insonorisé dense (par exemple, une fiche technique), vous protégerez de manière fiable votre appartement contre le bruit transmis par les structures.

    Les éléments finis peuvent éliminer les irrégularités mineures de l'ancien sous-plancher. Ils sont collés aux plis et aux vis autotaraudeuses.

    Les journaux de trame peuvent être utilisés avec les éléments finis du sous-plancher. Les irrégularités éliminent les décalages. Le liège dans la couche supérieure crée une bonne isolation phonique.

    En conclusion, plusieurs vidéos sur l’installation du sous-plancher, la méthode "sèche", utilisant des plaques et des matériaux en feuille.
    Le dispositif d'un plancher de projet sur les journaux à partir de feuilles d'un aggloméré.

    Le dispositif d'un plancher de travail avec l'utilisation de l'argile expansée pour l'alignement de la base d'un plancher. Le gypse-aggloméré (GSP) est utilisé comme base du plancher.

    Plaques DSP pour le sol: application, propriétés

    L'utilisation de panneaux de particules liées au ciment est répandue dans le secteur de la construction professionnelle et dans le secteur privé. La raison en est la disponibilité du matériel, adapté à diverses conditions, caractéristiques et fonctionnement commode. De plus, les ingrédients naturels garantissent la sécurité environnementale. Plaque CSP pour le sol, dont l'utilisation en fait le meilleur choix pour la construction de locaux d'habitation.

    Les panneaux de particules agglomérés au ciment sont principalement constitués de ciment - sa part dans la composition atteint 65%, 25% sont utilisés pour les copeaux de bois, le reste est constitué d’eau et de divers additifs, tels que le verre liquide. La production DSP est réalisée à l'aide d'équipements spéciaux - mélangeurs industriels, selon le système suivant:

    • Solution mélangée de verre liquide et d'eau additionnée d'aluminium, de sels minéraux.
    • Simultanément au processus de mélange, des copeaux de bois sont progressivement ajoutés au mélange.
    • Une autre portion d’eau est ajoutée et le ciment est mélangé.
    • La composition épaisse est mélangée jusqu'à l'homogénéité complète, après quoi elle pénètre dans des machines spéciales pour le pressage.

    La plaque gelée se caractérise par une surface plane, un degré élevé de résistance et une durabilité, ce qui en fait un matériau idéal pour le nivellement des sols dans la pièce.

    Caractéristiques et caractéristiques du matériau

    Les tailles de DSP peuvent varier en fonction du but recherché. Le plus souvent, elles utilisent des plaques standard de 2,7Х1,2m, leur épaisseur varie de 1 cm à 4 cm. Les propriétés principales des plaques de rasage de ciment sont les suivantes:

    • haute densité, manque presque complet de gonflement de l'eau;
    • un degré élevé de résistance - les plaques ont une surface dure, la composition uniforme évite le risque de délamination;
    • résistance aux variations de température significatives;
    • résistance au feu - la composition à base de ciment assure la sécurité incendie;
    • résistance au gel - ce revêtement convient aux maisons de campagne qui ferment l'hiver et restent sans chauffage;
    • le ciment dans la composition prévient la pourriture, les moisissures ne sont pas atteintes par les moisissures, les champignons, n'attirent pas les insectes et les rongeurs;
    • haute isolation phonique;
    • Les csp-plates retiennent bien la chaleur;
    • non soumis à une attaque chimique;
    • universalité - convient pour une utilisation intérieure et extérieure;
    • respect de l'environnement - un très petit composant des éléments chimiques dans la composition le rend sans danger pour la santé humaine et pour l'environnement;
    • une production simple fournit un coût de matériau abordable;
    • offrez un vaste champ d’options pour une conception plus poussée des locaux - csp est un substrat universel adapté à divers types de revêtements de sol - linoléum, laminés, parquets, sols en bois et revêtements de sol à égalisation autonome.

    Les inconvénients de CSL comprennent le poids considérable des plaques elles-mêmes, en particulier avec leur grande épaisseur. En outre, les dalles de ciment sont très poussiéreuses au cours du traitement - ceci doit être pris en compte lors du meulage de la surface ou du découpage des plaques.

    Caractéristiques de l'application et le bon choix

    Les conditions de production permettent la fabrication de dalles de toute épaisseur, adaptées aux travaux de construction de différents types. Les CSP sont largement utilisés non seulement comme revêtement de sol, mais également pour le revêtement de façades de bâtiments, l’organisation de plafonds et de cloisons et la finition de locaux. Le principal domaine d'application des CSB est le remplacement de la mise en œuvre coûteuse et fastidieuse d'une chape en ciment, ce qui a un effet bénéfique sur le budget familial.

    L'analogue le plus proche de l'aggloméré est la fibrolite. Ce matériau est également fabriqué à partir de copeaux de bois, coulés avec du ciment Portland. Cette méthode donne une plus grande quantité de copeaux dans la composition, ce qui a un effet positif sur la facilité et le coût de la plaque, mais la résistance d'une plaque de csp d'épaisseur similaire sera beaucoup plus grande. De plus, les CSD sont bien mieux adaptés aux travaux en extérieur et aux opérations dans des conditions difficiles.

    Lors du choix de csp-plate, le degré d'inégalité de la base est pris en compte. Pour un alignement approximatif, les dalles les plus grandes sont prises en épaisseur. Sous celles-ci, une caisse en bois de grosses poutres doit être installée. Ceci aidera à lisser les grandes différences de hauteur. Si la chape en béton existante est nivelée et que les glissades sont insignifiantes, vous pouvez choisir des plaques minces et les coller à la base.

    La procédure pour l'alignement du sol

    Le dispositif d'un coupleur à partir de plaques n'exige pas la disponibilité d'outils spéciaux. Pour couper les plaques, vous pouvez utiliser une lame de scie à métaux. Sans oublier les moyens de protection contre la poussière, il est préférable de porter un respirateur et des lunettes de protection en plastique. L'ordre de travail est le suivant:

    • Mesurez soigneusement la pièce et faites un dessin d’agencement en tenant compte des dimensions des plaques et de la surface spécifiée.
    • Conformément au schéma, les plaques sont découpées et numérotées pour faciliter les travaux ultérieurs. Pour cela, elles devront être disposées sur le sol conformément au dessin.
    • Une fois que tout est réglé, les plaques sont retirées du sol et la base est préparée - elle est nettoyée des débris et de la poussière, après quoi l'adhésif est appliqué. Si un plancher en bois est utilisé comme base, il doit être préalablement apprêté et séché.
    • Lorsque tout est prêt, commencez à poser les plaques conformément au dessin en laissant un petit espace entre elles (au moins 5 mm). Le décalage est nécessaire en cas de déformation et de dilatation à forte humidité.
    • Pour installer la dalle, appuyez fermement contre le sol.
    • Le travail ultérieur dépend des propriétés de la composition adhésive - il est recommandé de faire une couche de finition une fois que la colle est complètement sèche.

    Les panneaux de particules liées au ciment sont faciles à installer, mais en raison de leur poids considérable, ils ne pourront pas être installés sans assistance.

    Chape en aggloméré de ciment sec

    Ce type d'installation est utilisé lorsqu'il y a une baisse notable de la hauteur de la base. Dans ce cas, vous ne pouvez pas vous passer de la mise à niveau du revêtement des barres ou des profilés métalliques. L'espace entre la base et les plaques est rempli de matériaux en vrac, tels que de l'argile à fraction fine ou du sable. L'ordre de travail:

    Pose de sols de TsSP

    Le monde est conçu de manière à créer constamment de nouveaux matériaux et équipements qui remplacent complètement les inventions obsolètes. De tels parallèles peuvent être établis avec de nombreux matériaux de construction modernes, qui évincent avec succès leurs anciens concurrents.

    Ces innovations devraient également inclure les dalles de sol DSP, qui sont utilisées de manière excellente à la place d'une chape en mortier de ciment et de sable comme revêtement de sol rugueux, en particulier dans les maisons en bois et à ossature.

    Caractéristiques d'un DSP, ses avantages et inconvénients

    Les panneaux de particules agglomérés au ciment (DSP) sont un matériau de sol de construction fiable qui présente une excellente isolation thermique et des propriétés hydrofuges.

    Le sol du DSP se caractérise par une structure rapidement établie, qui présente des variations d'épaisseur, qui dépendent directement de la perméabilité dans la pièce. Ce type de sous-plancher a ses propres caractéristiques d'installation et de construction, ainsi que certaines caractéristiques distinctives.

    Caractéristiques DSP

    L'un des indicateurs les plus importants qui caractérisent une plaque DSP pour un sol est la densité. Dans une dalle de rasage en ciment standard, sa valeur atteint 1300 kg par m 2.

    La densité de la dalle est élevée

    La propriété la plus importante du matériau peut également être considérée comme étant l'humidité, qui est toujours comprise entre 6 et 10% (le produit passe les tests en usine). Si le panneau de particules entre longtemps en contact avec de l'eau, le pourcentage de gonflement ne doit pas dépasser 2%. Le matériau ne peut entrer sur le marché que lorsque cette condition est remplie. Cette propriété est l’un des principaux avantages du DSP.

    Il est possible d'installer les sols de TsSP dans des salles de bains sur un cadre en bois ou en béton, en nivelant une surface de tirant d'eau.

    Le DSP est composé de ciment, de copeaux, de verre liquide et de liquide

    Répondant à la question: «Qu'est-ce qu'un DSP?», Nous pouvons dire qu'il s'agit d'un produit à plusieurs composants. En effet, la plaque de ce type contient 65% de ciment, 25% de copeaux de bois de différentes essences, 8% d'eau ou d'un autre fluide hydratant et 2% de verre liquide ou son équivalent.

    Le contenu d'une grande quantité de ciment dans le produit lui permet d'être utilisé pendant une longue période sans perdre ses propriétés et l'intégrité de la feuille (sans délamination, comme le carton gris).

    Le choix de l'épaisseur de la plaque dépend de la destination du revêtement.

    DSP pour le sol a une taille standard de 3200x1250, mais cela ne signifie pas que le produit ne peut pas être d'autres tailles (sous la commande à l'usine, ils peuvent faire un panneau de copeaux de ciment de tous paramètres).

    Ce type de produit présente des différences d'épaisseur du matériau de construction, qui peuvent être de 10, 20, 25, 30 et 40 mm, ce qui ajoute à la polyvalence du produit et permet de l'appliquer dans une zone assez large pour un usage interne et externe.

    Certains paramètres de la plaque sont donnés dans le tableau.

    Avantages et inconvénients des DSP

    Les panneaux de particules agglomérés au ciment sont, sans ambiguïté, un matériau en feuille de haute qualité, largement utilisé lors de travaux internes et externes. Les DSP sont très souvent utilisés pour l’organisation de revêtements de sol et la fabrication de revêtements de façade.

    Comme tout autre matériau, il a ses propriétés positives et négatives. Les avantages évidents du DSP incluent:

    • bonne hydrofugation;
    • facilité d'installation;
    • coût relativement faible du matériel;
    • bonne performance d'isolation acoustique (les indicateurs atteignent 30dB);
    • résistance aux changements brusques de température;
    • le produit n'est pas exposé à la pourriture et aux infections fongiques;
    • degré élevé de résistance au feu (en raison des additifs spéciaux entrant dans la composition du DSP);
    • longue durée de vie;
    • matériau respectueux de l'environnement (sans résines nocives);
    • surface idéalement lisse du produit (prête pour l'installation de carreaux ou de pierre).

    Les inconvénients du produit en matériau lié au ciment doivent être attribués, avant tout, à une installation nuisible (sciage DSP) et au poids de la plaque. Pour plus d'informations sur les types de plaques et les caractéristiques de leur utilisation, voir cette vidéo:

    Il est important de se rappeler que lors de la découpe d'un panneau de particules, il est très important de respecter les consignes de sécurité et de recourir à un équipement de protection individuelle, notamment un appareil de protection respiratoire.

    La poussière dégagée lors de la découpe du matériau contient des éléments nocifs et peut facilement obstruer les voies respiratoires. De plus, en raison de la poussière, la visibilité du travail est réduite, vous devez donc être extrêmement prudent pour éviter les blessures.

    Installation de DSP sur le sol

    Grâce à ses excellentes qualités d’isolation thermique et de résistance à l’eau, DSP s’est imposé comme un excellent matériau pour la construction de sols accidentés, pratiquement dans tous les locaux: sur les vérandas, dans les salles de bains et dans les salles de bains.

    Plan d'étage avec DSP

    L'utilisation de dalles DSP pour le sol est fortement recommandée pour la construction de maisons à ossature selon la technologie canadienne. La plaque (26-40 mm) pouvant supporter une charge suffisamment importante, il est autorisé de faire des retards sexuels non pas de 40 cm mais de 50-60 cm (pour la largeur d'isolation).

    Placez la dalle sur des bûches de 5 à 8 cm de large

    La préparation des DSP avant l'installation n'est pas nécessaire (scier uniquement jusqu'aux dimensions requises), la dalle peut être posée sur des bûches de 50 à 80 mm de large, en laissant un intervalle de déformation de 2 mm (entre les feuilles).

    Avant de fixer le DSP au sous-plancher, vous devez voir si la feuille recouvrira le trou du tube. Si la plaque recouvre toujours le tuyau, il est nécessaire de marquer 1 cm plus grand que le diamètre du tuyau et de découper l’ouverture avec une scie sauteuse (si grand diamètre), de pré-percer un trou avec un foret de 6-8 mm ou de couper avec une scie à métaux, puis de percer le trou bord).

    Laissez un espace entre les feuilles lors de l'installation

    En fonction des caractéristiques du chevauchement du tirant d'eau, vous pouvez «poser» des DSP sur le sol à l'aide d'une solution adhésive, en fixant en outre la fixation à l'aide de vis.

    Avant l'installation, l'adhésif est dilué dans une certaine proportion avec de l'eau et mélangé avec un mélangeur jusqu'à la consistance désirée, après quoi il est uniformément disposé sur la surface du sol (pas moins que la taille de la feuille), puis seulement la feuille est placée. Entre les feuilles doivent respecter l'espace (comme lors de l'installation des bûches). Lorsque le revêtement de sol est posé, tous les espaces vides sont remplis de colle. Détails du matériau du mur et du sol, voir cette vidéo:

    Vous devez savoir qu'avant de monter la dalle de cimentage sur le sol, il est nécessaire de mesurer toutes les dimensions de la pièce, de couper les plaques et de les numéroter dans l'ordre de pose. Si possible, coupez les tuyaux immédiatement.

    En résumé, nous pouvons affirmer avec certitude que le DSP est un nouveau matériau absolument efficace qui permet de simplifier et d’accélérer l’installation du sol et de la maison dans son ensemble sans perte de qualité.

    Les panneaux de particules agglomérés au ciment, malgré leur poids, ont remporté une grande armée de «constructeurs-admirateurs» qui ne refuseraient jamais d'utiliser ce produit en raison de la vaste liste de ses avantages.

    Panneaux et dalles en fibres de ciment

    Lors de la réalisation des travaux de construction, on utilise une vaste gamme de matériaux de construction modernes qui, grâce à leurs indicateurs de qualité, ont une durée de vie de plusieurs années sans coûts de réparation et de reconstruction.

    L'un de ces matériaux est une dalle en fibres de ciment, utilisée avec succès dans des travaux extérieurs des types suivants:

    • face aux murs de nouveaux bâtiments;
    • isolation des murs;
    • réparation des murs aux objets de reconstruction;
    • isolation des balcons et des sous-sols.

    Des dalles sont produites qui peuvent également être utilisées pour la finition à l'intérieur des bâtiments.

    Les panneaux en fibres de ciment (ou en fibres-ciment) sont des dalles à base de ciment (jusqu'à 90%), les 10% restants étant remplis de fibres de renforcement et d'additifs. Le nom fibrociment ne fait que refléter l'essence du produit: le mot fibre signifie «fibre». L'amiante, le verre et les matériaux synthétiques sont utilisés dans la fabrication du CVP en tant qu'additif renforçant. Le fibrociment, formé sous forme de panneau, présente une bonne résistance à la température, à la décomposition et aux influences externes.

    Les avantages de la décoration murale

    Une utilisation à long terme a montré que le panneau de construction en fibres de ciment destiné aux travaux extérieurs est un bon matériau isolant. Ses avantages sont:

    • installation facile;
    • faible sensibilité aux dommages mécaniques;
    • insonorisation;
    • étanchéité à l'eau;
    • résistance au feu;
    • résistance aux changements de température;
    • résistance aux phénomènes de pourriture et de corrosion.

    Les panneaux de fibres de ciment sont un type de dalle obtenu en combinant du ciment, de l’eau et de la laine de bois trempée dans du verre liquide ou du chlorure de calcium. Le deuxième nom est fibrolit. La laine de bois est dans ce cas un cadre de renforcement. L'apparition de ce type de plaques provoquée par des conflits sur les dangers de l'amiante sur le corps humain. Bien que les scientifiques n'aient pas trouvé de preuve du danger que représente la PWD et qu'ils soient appliqués plus avant, des panneaux de fibres qui ne représentent pas exactement une menace pour les personnes ont été proposés comme solution raisonnable.

    Marquage de densité des panneaux de fibres de bois: F300, F400 et F500. Les panneaux F300 servent à l'isolation thermique des murs intérieurs des pièces et aux marques plus denses à l'isolation thermique des murs, des sols et des autres surfaces séparant les parties interne et externe des bâtiments. La faible densité élargit la gamme de pièces dans lesquelles l'utilisation de panneaux de fibres de bois est acceptable. Ces assiettes peuvent être posées sous le carrelage ou recouvertes de chambres froides spéciales.

    Types de plaques de fibres

    Les entreprises industrielles produisent plusieurs types de PDC. Tout d'abord, le classement peut être effectué en fonction de la composante de renforcement:

    • feuille d'amiante-ciment;
    • fibrociment;
    • panneaux de fibres de ciment.

    Selon le procédé de fabrication, divisez les plaques sur:

    Par la présence de couleur et de revêtements:

    • non peint
    • par imprégnation;
    • avec dessin d'une couche protectrice sous peinture et parement;
    • peint;
    • couvert de miettes.

    Comme la surface de la plaque sont:

    • sol des deux côtés;
    • sol d'un côté.

    Les plaques sont très populaires, sur lesquelles une couche de mie de pierre finement broyée est appliquée en utilisant des résines époxy. Selon le type de pierre et son degré de meulage, vous pouvez obtenir des dizaines de types de revêtements différents.

    La feuille de fibrociment est souvent recouverte d'une composition spéciale de polyuréthane qui protège le panneau de l'exposition aux rayons ultraviolets et aux phénomènes atmosphériques nocifs.

    Les accessoires de montage sont conçus pour la fixation des panneaux:

    • bande pour coins en acier galvanisé ou en aluminium;
    • prunes de fenêtre, pentes;
    • des feuilles d'eau;
    • rubans en caoutchouc, noir et blanc;
    • peinture de protection pour les bords.

    Des vis ou des clous résistants aux acides sont utilisés pour fixer les dalles au cadre. L'étanchéité des coutures est réalisée avec du ruban de caoutchouc noir (EPDM) et blanc (TPE). Tous les calculs relatifs à la consommation de fixations sont chez les fabricants de plaques sous forme de tableaux spéciaux.

    Pour le moment, vous pouvez acheter une épaisseur de DVC de 6, 8, 10 et 20 mm.

    Normalisation des dimensions (largeur x longueur, mm):

    • 800 × 1200;
    • 1200 × 2800 et 1200 × 3000;
    • 1500 × 1200; 1500 × 1500 et 1500 × 1800;
    • 1500 × 2400; 1500 × 2800; 1500 × 3600 et 1500 × 3000;

    Le prix d'une dalle de ciment dépend du type d'éléments de renforcement utilisés et de la méthode de production.

    Les prix des matériaux en moyenne ressemblent à ceci: