Sol en ciment - caractéristiques et avantages

Planchers de ciment - pas un nouveau mot dans la réparation et la construction. Le ciment est un matériau connu depuis longtemps et largement utilisé dans la construction. Cela tient avant tout à son prix abordable. Une technologie de travail simple vous permet de réaliser un sol en ciment avec vos propres mains.

Ainsi, ce matériau a d’autres propriétés positives:

  • Le ciment n'est pas difficile à trouver. Ce matériau populaire peut être facilement acheté sur n'importe quel marché de la construction ou dans une quincaillerie.
  • Travailler avec du ciment est assez simple, il ne nécessite aucune formation particulière. Par conséquent, la disposition du sol en ciment peut être faite indépendamment.
  • Travaillez avec ce matériau assez rapidement, ce qui est particulièrement important si vous devez remplir de vastes zones de la zone.
  • Le sol en ciment sera très solide, fiable et durable.
  • Un sol constitué de ce matériau résistera à l'humidité, à la corrosion, aux produits chimiques, à la lumière directe du soleil et à d'autres influences négatives sur l'environnement.
  • Le ciment n'est pas toxique et peut donc être utilisé en toute sécurité dans les zones résidentielles.
  • De telles surfaces résistent aux changements brusques de température et peuvent donc être utilisées dans des usines, des ateliers chauds.
  • Sol rempli de ciment, il s'avère parfaitement lisse. Vous pouvez y poser facilement n’importe quel revêtement de sol.

Ainsi, le sol en ciment est un revêtement peu coûteux, durable et populaire qui peut être utilisé dans n’importe quel lieu - à la fois dans des bâtiments résidentiels et dans des installations industrielles.

Types de surfaces en ciment

Dans la construction moderne, il existe deux manières principales d'installer un sol en ciment:

  • chape sèche;
  • coulage de sol en ciment classique.

La première option est une méthode d’agencement des sols en ciment, dans laquelle des panneaux de particules agglomérés à base de ciment, prêts à l’emploi, sont utilisés. De telles plaques sont utilisées dans des salles où il est difficile d'organiser des processus humides. Chape sèche - événement relativement rapide et peu fastidieux. Et le résultat de ce travail est excellent.

Installation de la méthode de plancher de chape sèche

La deuxième option est un sol en ciment classique, rempli d'une méthode humide. Remplir de cette manière est un processus plus laborieux qu'une chape sèche. Mais avec toutes les règles, il est tout à fait possible de fabriquer de nos propres mains un sol en ciment d'excellente qualité.

Le processus lui-même se déroule en plusieurs étapes. Regardons de plus près comment remplir le sol avec du ciment.

Technologie de remplissage - travail préliminaire

Remplir les sols - un événement capital et chronophage. Si ce remplissage est possible et ne nuit pas aux autres zones du bâtiment, une préparation minutieuse doit être effectuée avant de cimenter le sol. Il est nécessaire de retirer tous les socles et le revêtement de sol précédent, de retirer les portes.

Toute la surface sous le plancher enlevé doit être traitée avec des solutions antibactériennes - elles détruiront toutes les infections et empêcheront la multiplication de bactéries pathogènes. Le long du périmètre de la pièce, vous devez tracer des lignes définissant la hauteur du futur plancher, la hauteur de la couche de ciment, le niveau de la couche de matériaux pour le traitement thermique et l’imperméabilisation, la hauteur des couches de sable et de gravats. Après cela, vous pouvez passer à la prochaine étape du dispositif de sol en ciment.

La deuxième étape de la préparation du sol

Après les travaux préliminaires, vous devez commencer à poser une couche de gravats. Après une couche de gravats devrait être versé devrait être une couche de sable. Une couche de matériau imperméabilisant est déposée sur la couche de sable, qui est ensuite complètement recouverte d'un film imperméable.

Ensuite, empilez la couche suivante - une couche de matériau isolant phonique. Cette couche supérieure doit être placée sur les murs à 10 cm et coupée. Les bandes résultantes indiqueront le niveau de coulée du ciment. Après cela, vous pouvez remplir les sols avec du ciment.

Remplissage et travail ultérieur avec le sol

Pour poser la couche de ciment, il est nécessaire de se concentrer sur la ligne précédemment dessinée sur le mur. Après avoir posé et nivelé le ciment, vous devez le fermer avec un film de polyéthylène. Grâce à ce film, le ciment ne sèche pas trop rapidement et aucun retrait ne se produit.

Après trois jours, une couche de plâtre doit être appliquée sur la couche de ciment. Le traitement de la couche de plâtre de sol en ciment vous permet de rendre la surface du sol parfaitement lisse. Pour préparer le mélange à cette couche, vous devez mélanger trois morceaux de sable tranchant et une partie de ciment. Lorsque le sol est complètement recouvert, vous devez le fermer avec une pellicule de plastique et laisser sécher pendant au moins sept jours.

Le sol s'assèche complètement après quelques mois. Après cette période, un autre revêtement hermétique peut être appliqué sur le nouveau sol.

Dalles de sol en ciment

Les dalles de ciment sont maintenant largement utilisées pour le sol. Ces plaques sont composées d'un mélange de ciment et de copeaux de bois. Ils sont composés des ingrédients suivants: des solutions aqueuses avec des mélanges d’aluminium, du verre liquide et des sels sont versés dans un équipement spécial de mélange, des copeaux de bois sont ajoutés (ici, il est minéralisé), puis un mélange d’eau et de ciment.

Une fois le mélange bien mélangé, il tombe sous la presse. Après séchage, on obtient un panneau de particules solide et lisse lié au ciment pour le sol.

Lors de l'utilisation de ce matériau, le sol est idéalement plat et l'effort est bien moindre. Sur une telle surface plane, il sera assez facile de poser n'importe quel sol: carrelage, sol de remplissage en trois dimensions et couverture souple.

De plus, les panneaux de particules de bois liés au ciment présentent de nombreux autres avantages:

  • Ils ont une grande résistance;
  • La surface du sol après la pose des plaques ne nécessite pas d’alignement supplémentaire;
  • Ces plaques ne brûlent pratiquement pas, offrant ainsi au bâtiment une sécurité incendie supplémentaire;
  • Ils résistent à l'humidité, ne pourrissent pas et ne sont pas attaqués par les insectes;
  • Ils tolèrent les changements de température et d'exposition aux produits chimiques;
  • Remplir parfaitement la fonction d'isolation phonique;
  • En raison de la teneur en bois, ces sols sont plus chauds;
  • La facilité de finition du sol lors de l'utilisation de panneaux de particules agglomérés au ciment;
  • Prix ​​raisonnable pour les assiettes.
Panneaux de particules de ciment

Tous ces avantages rendent ces plaques particulièrement populaires pour les revêtements de sol. Ils sont activement utilisés dans le monde entier pendant les travaux de construction et de finition.

Peinture de sol en ciment

Les revêtements de ciment durables et fiables sont très utiles dans les usines, les sous-sols et les caves, ainsi que dans les garages et les parkings. Cependant, ces revêtements présentent un inconvénient: le revêtement de ciment est poussiéreux et présente un aspect peu attrayant.

Si vous ne prévoyez pas de recouvrir le sol avec un autre revêtement attrayant, il est conseillé de peindre le sol avec du ciment. Des peintures spéciales sont utilisées pour peindre ce matériau de construction.

Les peintures pour revêtements de ciment sont présentées sur le marché russe en plusieurs versions.

Peintures acryliques. Ces peintures sont faciles à utiliser, sèchent rapidement, sont sans danger pour l’écologie et ont une résistance accrue à l’eau, tolèrent bien les chutes de température. Ces peintures protègent la couche supérieure du sol en béton des dommages et créent un aspect attrayant du sol. Ils sont utilisés pour peindre dans des garages, des sous-sols, des balcons.

Peintures époxy. Une telle peinture pour sol en ciment est particulièrement résistante aux diverses influences extérieures. Il sèche rapidement et crée une couche très durable qui résiste à l'humidité, aux températures extrêmes et aux produits chimiques. La couleur du sol peint avec de la peinture époxy reste brillante et fraîche pendant longtemps. Cette peinture peut être utilisée non seulement dans des espaces clos, mais également dans des zones ouvertes exposées à la pluie, au vent et au soleil.

Émail polyuréthane. Différence de rentabilité, grande durabilité aux influences mécaniques et chimiques. Le sol peint avec une telle peinture est soigné et attrayant. Le seul inconvénient de l'émail polyuréthane - il sèche longtemps. La période de séchage est de 14 jours.

En choisissant la peinture pour sol en ciment, vous devez examiner sa sécurité d'un point de vue environnemental, car chaque peinture n'est pas adaptée à une utilisation dans les zones où les gens vivent. Vous devez également faire attention aux conditions dans lesquelles le sol sera utilisé. Plus ces conditions sont extrêmes, plus il faut de peinture de haute qualité pour recouvrir la surface du ciment.

Un sol en ciment, malgré une certaine intensité de travail lors de la construction, durera de nombreuses années et résistera aux conditions d'exploitation les plus extrêmes. Par conséquent, ces sols sont si populaires dans le monde entier.

Chape de ciment à faire soi-même

Chape en ciment, réalisée avec le respect de la technologie - une base universelle, uniforme, solide et durable, ne craignant ni l'humidité ni les changements de température.

Chape de ciment à faire soi-même

L'alignement de la surface avec du ciment et du sable est utilisé le plus souvent dans la construction, car il est bon marché, adapté à tous les locaux et ne se détériore pas en raison du gel, il est utilisé pour tout revêtement de finition, fournit la pente nécessaire et peut servir de base aux sols d'eau chaude. Le sol en ciment résiste aux attaques alcalines sans dommage, aux effets des graisses et des acides, conduit la chaleur.

Rendre le sol en ciment «fais-le toi-même» - un processus qui prend du temps, mais qui est tout à fait abordable, même pour le constructeur novice.

Contenu des instructions étape par étape:

Composition de chape

Les techniques de fabrication et les systèmes de chape en ciment et sable sont extrêmement simples. La solution est composée de ciment de qualité 300 et supérieure, de sable et d’eau. Le rapport des composants est 1: 3: 2. Afin d'augmenter la densité de la chape, la solution est complétée par un plastifiant ou un adhésif spécial similaire. Pour les produits autolissants, vous pouvez également utiliser des chapes prêtes à l'emploi.

Additif plastifiant pour béton

Le mortier de ciment-sable est utilisé sur des fondations en béton, en pierre et en brique. En moyenne, une charge allant jusqu'à 90 kg sera répartie par mètre carré du sous-plancher après le dispositif de chape.

Mortier de ciment pour chape

L'épaisseur de la chape varie de 3 à 10 cm Si le revêtement est inférieur au minimum dans certaines zones, veillez à introduire un plastifiant dans le mélange afin que la couche ne se fissure pas. Si l'épaisseur de la chape est supérieure à 10 cm, il est nécessaire de renforcer la couche. Les chapes de plus de 10 cm de hauteur sont incroyablement chères.

Augmenter la résistance de la chape en utilisant des renforts

Ciment de marque 400 - idéal pour la chape dans les immeubles d'appartements. Mais le ciment M-500 ne signifie pas qu'il s'agit d'un ingrédient plus fiable. La valeur de ce marquage est la présence d'additifs spécifiques dans le ciment qui n'affectent pas sa durabilité.

Ciment marque 400

Types de chapes de ciment

La pose d'une couche de ciment sur le sous-plancher peut être réalisée à différentes fins. Pour créer une hauteur, une pente, un coussin thermique, etc.

Pour différents objectifs, 3 types de chapes sont utilisés:

  • chape associée à une surface rugueuse du sol et des murs;
  • chape sable-ciment indépendante des surfaces de construction;
  • Chape avec construction flottante et couches isolantes pour murs et sols.

Préparation de la surface

Avant de travailler avec le mélange ciment-sable, vous devez préparer la surface et installer les balises.

La première étape. Le sol de la pièce où il est prévu de fabriquer la chape doit être plat et débarrassé de la saleté. Si le travail est effectué sur le sol, il faut d'abord le tasser et le verser avec une composition à base de bitume pour que la chape de ciment se pose en douceur. Deuxièmement, s'il y a des mélanges secs dans la chape en ciment, la surface doit d'abord être dépoussiérée et apprêtée pour garantir que la chape adhère à la surface du sol.

La deuxième étape est l'installation de balises. Il est nécessaire de mesurer l’espace à l’aide du niveau et d’installer les indicateurs sur l’ensemble de la pièce correspondant au niveau du futur étage. Ceci est fait pour que la surface de la chape soit aussi horizontale et horizontale que possible.

Installation de balises

L'installation de balises conformément aux mesures effectuées vous permet ensuite de remplir la pièce rapidement et sans la moindre hésitation.

Tous les 30 centimètres au sol, il y a des colonnes «thopiki» ou en ciment (albâtre) de la hauteur à laquelle une section spécifique du futur plancher doit être surélevée. Puis sur la pile "chopik" et fixez les lattes du phare.

Le point le plus haut des lattes - c'est la hauteur à laquelle le niveau de mortier de ciment doit atteindre. Les constructeurs expérimentés se passent souvent de balises, réglant le niveau avec une ficelle ou une ligne de pêche. Cependant, nous recommandons fortement d'installer des lattes de balise pour ceux qui font le coupleur pour la première fois - ce n'est pas rapide, mais c'est clair et pratique. Avec le rail, vous pouvez être sûr qu'il n'y aura pas de gouttes importantes sur la surface et qu'il n'y aura pas de débordement de la solution pendant le coulage. De plus, le rail vous permet de calculer avec précision la quantité de solution.

Les progrès

Chape liée

Dans les cas où la couche d'alignement ne dépasse pas 4 cm, appliquez une cravate collée. Remplissez la fin forme un seul ensemble avec la base rugueuse et les murs de la pièce. Avant de commencer à remplir, vous devez réparer la surface, éliminer les fissures, les trous et les éléments étrangers. La chape doit «coller» à la surface: pour une meilleure adhérence au mortier, le sol est brossé avec une brosse en métal et humidifié.

Niveler la surface avec un sol de ciment autonivelant, en agissant vous-même

Le vrai propriétaire tente d'aménager la maison de manière élégante et originale. Lors de la création d'une pièce intérieure, les éléments de la pièce jouent leurs rôles et complètent l'ensemble. Cela s'applique également aux revêtements de sol, qui peuvent constituer un élément de base de la décoration ou un arrière-plan axé sur d'autres motifs.

Mais quelle que soit la beauté des sols, quels que soient les matériaux coûteux utilisés pour la décoration, si la technologie de préparation de la base était violée, la durée de vie du revêtement de sol est courte et il faudra recommencer les réparations.

Par conséquent, nous examinons la question: comment préparer la fondation pour la pose de revêtements de sol.

Exigences pour le sous-sol

Sous chaque type de revêtement de sol, les fabricants ont présenté leurs revendications. Cependant, il existe des règles générales.

Le sol doit être uni, sans piqûres ni bosses, ni fissures ni copeaux. Autrement, dans les endroits où il y aura des piqûres, le matériau de finition se courbera avec le temps et dans les endroits où se forment des bosses, ce qui entraînera la destruction du revêtement à ces endroits.

La base doit être durable en compression et ne pas s'effondrer sous l'influence d'éléments intérieurs ou lorsque des personnes se déplacent le long du revêtement de sol.

Le sol pour la pose doit être sec. Il est interdit de poser le revêtement de finition sur un sous-plancher humide. L'humidité contribue toujours à la défaite des structures de moisissure ou d'autres types de champignons.

Créer une base lisse et durable à l'aide de composés autolissants à base de gypse ou de ciment.

Avantages et inconvénients de la chape de ciment autonivelante

Avantages de la chape de ciment

  • utilisé pour niveler les sols dans les zones sèches et humides;
  • vous pouvez effectuer un coupleur avec une épaisseur de 2 mm à plusieurs centimètres;
  • niveler le sol n'est pas difficile et peut être fait même si la personne qui effectue le travail n'a pas d'expérience;
  • le coupleur s'avère fort et durable;
Sol en béton prêt à l'emploi
  • diminue le temps de séchage de la solution;
  • lorsque vous utilisez des formulations prêtes à l'emploi, il suffit d'ajouter la quantité d'eau requise au mélange et la solution est prête à l'emploi.

Inconvénients de la chape de ciment

  • prix élevé du mélange;
  • démantèlement problématique.

Caractéristiques du mélange pour composition de ciment

Le mélange est constitué de trois composants: eau, ciment et sable.

Attention! Pour la préparation du mélange, n'utilisez que des ingrédients de haute qualité, sans impuretés supplémentaires.

Le ciment Portland M300 - M500 est utilisé comme liant. La charge est du sable pur de la fraction moyenne.

De plus, des plastifiants et d’autres additifs chimiques sont introduits pour modifier certaines propriétés de la solution finie, par exemple le temps de prise.

Mélanger pour un plancher en vrac

Les suppléments sont divisés en deux classes:

  • polymères, qui comprennent des modificateurs, des plastifiants, des inhibiteurs, etc.
  • additifs minéraux et organiques, par exemple: fibre de verre, qui donne de la résistance à la chape, ou acide citrique, qui augmente le temps de durcissement de la solution.

Types de mélanges de ciment pour sols autolissants

Selon le but de la chape, on distingue les types de mélanges suivants:

  • Basic, conçu pour un alignement approximatif du sous-plancher. L'épaisseur de la couche atteint plusieurs centimètres.
  • Finition, conçu pour la finition de nivellement de surface. Il est réalisé par une couche mince jusqu'à 5 mm.

Comment faire des sols de ciment auto-nivelants

Pour que les sols auto-nivelants soient lisses, durables et durables, il est nécessaire de suivre l'ordre des travaux.

Outils de travail

Préparez les outils avant de verser:

  • percer avec buse;
  • Bulgare et moulin;
  • capacité de mélange de la solution;
  • respirateur et gants de protection contre l'exposition à des substances nocives;
  • aspirateur de chantier spécial pour enlever la poussière de la surface de la base sous le plancher autonivelant;
  • spatule ou règle pour créer une surface plane;
  • un rouleau à aiguilles pour éliminer les bulles d'air de la chape en ciment;
  • paint-shoes - chaussures permettant de déplacer une chape fraîche.
Chaussures de marche sur des sols autolissants non durcis

Phase préparatoire

Avant de commencer les travaux, préparez la base pour la chape autolissante.

Pour fissurer les fissures, les gros éclats et les trous au moyen d'une solution de ciment et de sable. Grâce à cela, la consommation de solution pour un plancher en vrac diminuera. Beaucoup de couches de nivellement avec différentes épaisseurs et sèches à différents moments, ce qui conduit à ce que la résistance de la chape diffère selon les endroits.

Enlevez les tubercules avec un moulin.

Nna la surface des sols ne doit pas être des taches graisseuses. Le cas échéant, le sol à cet endroit doit être dégraissé. Si la zone de contamination est grande, fermez avec du papier de revêtement spécial.

La base doit être propre. Passez l'aspirateur sur la chape avant de verser.

La chape doit être complètement sèche.

Pour une bonne adhérence de la solution, la surface de base du sol est pré-apprêtée. Le choix de l'apprêt dépend du matériau de base. Si la base est poreuse, le primaire est appliqué en plusieurs couches. Remplissez le produit quelques heures après l'application du sol.

Ensuite, en utilisant la ligne horizontale, marquez le niveau du nouveau sol. Pour ce faire, mesurez la hauteur souhaitée sur le mur et effectuez les repères à l'aide d'un crayon et d'un niveau.

Attention! L'épaisseur minimale du remblai est spécifiée par le fabricant dans l'emballage pour le nivellement du sol.

Pour faciliter le remplissage, vous pouvez installer des balises sur la base.

Ensuite, autour du périmètre de la pièce, est placé un ruban amortisseur d'une largeur supérieure à 1 cm, ainsi que dans le cas où la maison nivelle la surface du sol avec différentes compositions. Sans l'utilisation de ruban en raison du coefficient de dilatation thermique différent du gypse et du ciment, la chape dans la zone de contact peut être détruite.

Maintenant, pétrissez la solution pour sol auto-nivelant. Pour ce faire, dans un grand récipient, pétrir le mélange de nivellement avec la bonne quantité d’eau. Les proportions de la solution sont extraites des instructions indiquées par le fabricant sur l’emballage. Pour faciliter le mélange, utilisez un mélangeur ou une buse spéciale sur la perceuse.

Comment faire une solution homogène pour sol autolissant? Pour ce faire, commencez par verser de l'eau dans le récipient, puis ajoutez le mélange. Si vous faites le contraire, alors dans la solution finie sera des morceaux.

Lors du mélange de la solution, utilisez des gants et un respirateur, car certains additifs peuvent libérer des substances toxiques.

La première étape. Remplissage de sol

Commencez à verser du coin le plus éloigné de la pièce et dirigez-vous vers la sortie de la pièce. Comme la solution sèche rapidement, elle est préparée par portions. La solution finie est versée sur le sol et nivelée.

Niveler la surface de la chape

Puis compacté avec un rouleau à aiguilles.

Scellement de la chape avec un rouleau à aiguilles

La deuxième étape. Séchage et broyage

Lorsque le mélange est saisi, la surface est polie avec une ponceuse.

Il est possible de se déplacer le long de la chape 2 à 3 heures après le coulage. Cependant, poser le revêtement de sol ou effectuer un traitement supplémentaire n'est possible qu'après un jour.

Pour que la chape soit bien sèche, il est nécessaire de la protéger des rayons directs du soleil. Ne pas utiliser d'appareils de chauffage pour accélérer le séchage.

Cimentage des sols, méthodes de mise en œuvre et matériaux

Malgré l’émergence de nouvelles compositions à hautes performances, les sols en béton traditionnels ne risquent jamais de ne plus être utilisés. La principale raison de sa popularité est la grande résistance des surfaces obtenues à partir de matériaux à base de ciment. Les structures en béton monolithique, renforcées par des armatures, résistent aux charges les plus élevées dans les ateliers de métallurgie, les grands entrepôts, les bâtiments à plusieurs étages.

Peu coûteux et de haute qualité

Parmi les avantages d'un sol en béton n'est pas à la dernière place est son coût. À ce jour, il s’agit de l’un des revêtements les plus économiques, que ce soit même dans le cas d’une prospérité modeste. Par conséquent, ce type de sol, malgré la disponibilité dans le libre accès de nouveaux matériaux, ultra-résistant et facile à installer, tels que les composés époxy ou polymères, maintient un niveau stable de la demande. En effet, en raison du coût élevé des innovations modernes et des particularités de la technique de pose, il est presque impossible de fabriquer un coupleur d’une épaisseur supérieure à 10 mm.

Caractéristiques de la chape pour différents types de revêtements

Ce n’est qu’après la pose de la chape en ciment qu’il est possible de former une couche volumineuse de polymères. Cette symbiose donne un revêtement de sol durable et décoratif résistant à la plupart des impacts possibles. Il n'a pas peur des changements d'humidité et de température, de l'environnement chimique agressif et des différents types de charges. La surface du béton est polie jusqu'à obtenir un sol parfaitement horizontal avant la pose de sols en polymère ou époxy autonivelants. Ceci est fait afin d'éviter les coûts supplémentaires de couler des creux dans du béton irrégulier avec des polymères coûteux.

Un alignement soigneux de la surface est pratiqué non seulement pour l'installation de sols autolissants, un tel revêtement est nécessaire pour la pose:

  • stratifié hautement esthétique;
  • parquet d'élite;
  • dalles modernes en PVC;
  • linoléum traditionnel.

Sur la surface du béton poli, posez tous les matériaux qui nécessitent une base parfaitement lisse. Ce n'est qu'après ce traitement qu'un travail de grande qualité est possible.

La chape en tant que sol propre n'est utilisée que dans les locaux techniques, les entrepôts, les garages et les sous-sols. Consciente des propriétés de la couche supérieure du béton de s’effondrer sous l’influence de circonstances extérieures, la surface de la chape est peinte avec des peintures spéciales ou imprégnée de composés durcissants. Le sol, dont la couche supérieure est protégée, est beaucoup plus long, ne dépoussière pas et ne s'effondre pas.

3 façons d'installer un sol en ciment

Chape sèche - installation propre et facile

Dans le cas du béton, la chape sèche est fabriquée non pas en matériaux en vrac, mais en panneaux de particules agglomérés au ciment, constitués de copeaux de bois, de ciment Portland, d'additifs d'hydratation et d'eau. Tous les matériaux sont mélangés dans une masse homogène dans les conditions de production, pressés dans des moules, fournis par GOST. Panneaux de particules agglomérés au ciment - un matériau à faible conductivité thermique, il est utilisé dans la construction, même dans les zones septentrionales. Cela fonctionne bien dans des conditions de forte humidité, les substances incluses dans sa composition empêchent la formation et le développement de microorganismes pathogènes à la surface.

Lors de l'installation, la dalle de sol est placée sur le remplissage de nivellement ou sur les barres de bois encadrées après la pose de la couche d'étanchéité. Pour une base de haute qualité, ils sont mis en deux couches avec un joint de cisaillement. Le bois qui compose les plaques a la capacité de se dilater, ce qui laisse un espace de 10 mm entre elles et les murs.

La technologie de la société de renommée mondiale KNAUF est une méthode plus moderne de mise au point à sec. Vous pouvez en lire plus ici.

Chape semi-sèche - sol plat sans effort

Il est beaucoup plus facile de réaliser les sols avec cette méthode que les sols classiques avec un mélange de béton traditionnel. Il suffit d’acquérir les matériaux nécessaires: ciment de qualité M 400, sable, fibre de verre et plastifiants, de les mélanger à l’ajout d’une petite quantité d’eau et de les déposer sur un substrat préparé.

Déterminer le degré requis de mélange d'humidité est simple. Pour ce faire, serrez une petite quantité dans un poing. Si de l'eau est libérée, l'ajout de matériaux secs est nécessaire, car l'humidité de la chape est inutilement élevée. Afin de ne pas se tromper avec la concentration, ils achètent une solution prête à l'emploi, mélangée et humidifiée dans les bonnes proportions.

Pour un débutant non préparé, la précision du positionnement des balises est une certaine complexité, mais le problème est rapidement résolu grâce à l’acquisition d’un niveau laser. Avant de poser le mélange, la base est recouverte d'un film imperméabilisant avec un chevauchement obligatoire sur les murs. Le mélange est rempli, nivelé par une règle en fonction des balises et poli avec une machine spéciale à la truelle.

Chape humide - à la manière traditionnelle

C'est un processus élaboré par plusieurs générations de constructeurs. La chape de ciment coule sur n'importe quelle base - de la couche de nivellement posée sur le sol aux dalles de sol. Avant de commencer les travaux au sol, ils mettent en place, en fonction de l’objet de la pièce, une couche d’étanchéité, une isolation thermique et acoustique. À la surface de la chape gisait horizontalement, sur les murs battaient le niveau de la marque zéro - le point le plus élevé de la topographie des sols. En se concentrant sur cela, le sol est divisé en secteurs séparés par des balises. Les phares sont installés parallèlement les uns aux autres, soigneusement alignés sur le point zéro et fixés sur la base de petites portions de mortier de ciment.

Pour les sols inondés d’une grande surface, utilisez une solution prête à l’emploi apportée par une machine spéciale - un mélangeur. Alimentez-le sur le lieu de travail effectué par une pompe à béton. Dans les locaux industriels avec des charges élevées sur le béton de base, les travaux de bétonnage sont précédés d'un renforcement obligatoire, effectué à l'aide de métal, de polymère, de filets en fibre de verre ou de micro-renfort en fibre de verre.

Comment faire une cravate avec ses propres mains

Couler le mélange de béton

Pour réaliser une chape avec vos propres mains, il n'est pas pratique de commander un mélangeur. Une solution en petites quantités est plus facile et moins chère à préparer vous-même. Pour disposer une chape de résistance suffisante, vous devez mélanger le ciment M 400 avec du sable tamisé à la rivière dans un rapport de 1: 3. Ainsi, à 50 kg de ciment laissera 16,7 kg de sable. Pour faciliter l'alignement du mélange, un plastifiant y est ajouté. 190 g sont nécessaires pour la quantité spécifiée de ciment et de sable.Versez de l'eau dans le récipient avec les matériaux de ce dernier, la quantité approximative étant de 1/3 de la masse de ciment. La consommation du mélange peut être faite en utilisant notre calculatrice.

Chape d'alignement sur les balises

C'est bien s'il y a une bétonnière sur la ferme, avec cet équipement la solution est préparée rapidement et facilement. Une autre méthode consiste à mélanger le mélange avec un mélangeur manuel. La solution finie est placée successivement dans les secteurs formés par les rails de balise, lissés au même niveau que la règle de construction. Les phares peuvent rester à jamais dans la chape, bien que certains artisans, après avoir solidifié le mortier, les enlèvent et remplissent les cavités de béton.

À l’intérieur, maintenir une température constante de 5 à 25 ° C. Afin d'empêcher l'évaporation de l'humidité et le dessèchement trop rapide de la chape, sa surface est recouverte d'une pellicule de plastique. La maturation complète du béton intervient après 28 jours. Maintenant, vous pouvez poser le sol de finition.

Réparation de sol

Réparer les fissures dans le sol

Si le sol en béton a commencé à épousseter, c'est un signal d'alarme. Ces phénomènes se produisent à la suite de l'apparition de microfissures. Lors de leurs premiers signes, il convient de renforcer la couche supérieure afin que le béton ne se décompose pas et que le plancher dure le plus longtemps possible. Lorsque de petites fissures se forment, elles sont remplies de mortier de ciment.

Il en va différemment si des fissures et des creux profonds sont apparus à la surface. Cet étage nécessite des réparations sérieuses. Les fissures sont sciées avec une meuleuse d'angle avec une roue en diamant, les rainures rectangulaires sont formées avec un perforateur. Des fissures sont brodées pour obtenir les rainures du profil triangulaire. Toutes les zones préparées pour la correction sont soigneusement dépoussiérées et apprêtées. Après une journée, ils sont scellés avec un mélange de ciment et de sable et nivelés avec la règle.

Si le mastic versé dans les joints de dilatation cesse de remplir ses fonctions et que de l'humidité y pénètre, le béton commence à s'effondrer rapidement. Si une réparation est nécessaire, le vieux scellant est complètement enlevé des joints, les coutures sont brodées avec un moulin, la poussière en est enlevée avec un aspirateur de chantier. La cavité interne des coutures est apprêtée et remplie de mastic à base de polyuréthane frais. Après le durcissement, la surface est frottée et peinte. Vous pouvez vous reposer plus en détail ici.

Le sol de chape ciment-sable

La chape ciment-sable est le revêtement le plus populaire et le plus polyvalent permettant d’obtenir l’alignement nécessaire pour la pose de matériaux de décoration. Cette option comporte de nombreux paramètres positifs, parmi lesquels l’émission d’une isolation acoustique et thermique supplémentaire. Un aspect important est que tout travail est effectué exclusivement de manière indépendante.

Avantages et inconvénients de la chape à base de ciment

La chape de ciment de l'appareil est réalisée par voie humide, ce qui implique de mélanger les composants secs avec la bonne quantité d'eau. Cette méthode permet un alignement suffisant.

  1. La force Si nous considérons qu'un tel revêtement est souvent utilisé pour créer un sous-plancher, alors ce sont les paramètres de résistance qui jouent un rôle primordial. L'épaisseur de la couche appliquée commence à 3 cm, l'augmentation de l'indice dépend des caractéristiques de support du recouvrement.
  2. Création d'une couche supplémentaire d'isolation acoustique. Pour obtenir l'effet d'isolation, il est nécessaire de poser une isolation.
  3. Possibilité de masquer divers appareils de communication ou de chauffage au sol. En effet, la base créée peut servir d’endroit pour la pose de câblage électrique, préalablement placé dans des tuyaux spéciaux. Le dispositif d'un sol calorifugé suppose le mélange d'un plastifiant empêchant l'apparition de corrosion.
Le béton armé d'une épaisseur de plus de 30 mm résiste à toutes les charges dans un environnement domestique

Il ne faut pas oublier que cette option présente plusieurs inconvénients qu'il convient de prendre en compte:

  • Longue période de séchage. Le processus dépend de l'épaisseur de la couche coulée: le séchage complet peut prendre de 3 à 8 semaines.
  • Poids significatif. La base créée exerce une forte pression de chevauchement. Ceci doit être pris en compte avant d'effectuer des travaux, car le dépassement de l'épaisseur possible peut entraîner une déformation de l'ensemble de la structure.
  • Créer une surface parfaitement plane n'est pas toujours possible. Cela dépend de la bonne exécution de la technologie d'installation. Pour corriger les irrégularités, utilisez le remplissage de finition avec des mélanges autolissants.
S'il n'est pas possible d'utiliser des mélanges autolissants, la couche de finition est alors meulée

Note! Il ne faut pas oublier que le travail exigera des efforts considérables. En outre, certains problèmes peuvent survenir en l'absence d'expérience.

Choisir la bonne composition

Actuellement, il existe deux options principales pour le mortier de chape ciment-sable: fabriqué de manière indépendante et préparé par le fabricant. Chacun des matériaux a ses propres caractéristiques.

Prêt à l'emploi

La solution la plus appropriée, qui vous libère du besoin de respecter les proportions exactes. De telles compositions ont plusieurs variétés avec différents composants, le plus souvent des mélanges avec des plastifiants. Ils ont d'excellentes caractéristiques qui assurent la fiabilité et la durabilité du revêtement.

La préparation du composé de nivellement consiste à ajouter la bonne quantité d’eau. C'est une nuance très importante, car le manque ou l'excès de liquide élimine complètement toutes les qualités du matériau.

Les compositions finies sont de haute qualité, mais coûteuses

Solution d'auto-préparation

Pour la préparation, il est recommandé d'utiliser du ciment pour la chape M 400 et du sable préalablement tamisé pour éliminer les contaminants. Il convient de garder à l’esprit que le sable ne doit pas contenir d’impuretés dont le nettoyage est impossible.

Pour améliorer les caractéristiques de qualité d'une solution préparée par l'utilisateur, il est souhaitable d'utiliser un plastifiant.

Le mélange de la solution de nivellement du sol est effectué selon un schéma simple: 3 à 4 parties de sable et 0,5 litre d'eau sont ajoutées à 1 partie de ciment. Le mélange commence par des ingrédients secs, auxquels on ajoute progressivement la bonne quantité de liquide. Il est important d'atteindre l'uniformité.

Note! Pour donner à la composition des propriétés supplémentaires sont ajoutés des plastifiants. Leur nombre dépend de la caractéristique que vous souhaitez obtenir ou améliorer.

En utilisant des compositions prêtes à l'emploi, vous obtenez un bon résultat garanti et la qualité des solutions faites maison dépend de nombreux facteurs.

Caractéristiques de la chape de ciment de l'appareil

Screed de ses propres mains implique la mise en œuvre d'un ensemble d'activités dans un certain ordre.

Entraînement complet

La préparation est un processus important qui garantira la qualité des travaux ultérieurs.

  1. La surface est nettoyée de la poussière et de la saleté, une attention particulière est accordée aux fissures existantes. Il est conseillé de les broder, de les traiter avec un apprêt et de les recouvrir d'un mastic, au lieu de quoi vous pouvez utiliser de la mousse d'assemblage. De plus, le revêtement est traité avec un apprêt avec un antiseptique.
  2. La fondation doit être vérifiée pour les champignons ou la moisissure. Toute indication de la présence de micro-organismes - une raison pour effectuer le nettoyage en profondeur et le traitement.
  3. Imperméabilisation réalisée. Différents matériaux sont utilisés à cet effet. De nombreux maîtres soulignent que ce processus n'est pas entièrement recommandé, il suffit de traiter tous les joints et les espaces vides. Mais l'alignement du sol dans la salle de bain doit être effectué avec une imperméabilisation complète.
  4. Déterminé par le niveau de la chape. Un point arbitraire à une hauteur de 100 cm est sélectionné sur le mur, qui est transféré aux surfaces adjacentes, une ligne est dessinée. Il servira de repère sur lequel la mesure est prise depuis le sol autour du périmètre. Les résultats obtenus sont enregistrés sur une feuille et vérifiés. Il est nécessaire de déterminer l'écart minimum et maximum. Si les irrégularités sont supérieures à 20 mm, il faut ajouter au minimum 30 mm à la valeur la plus grande et la ligne de la future chape rebondit.
La qualité du résultat final dépend de la préparation initiale.

Cet ensemble d’activités vous permet de créer les conditions nécessaires à la poursuite des travaux. La chose principale - juste pour observer toutes les nuances.

Renforcement

Chape ciment-sable de renfort - la clé de la durabilité nécessaire. Si vous ne faites pas cette procédure, la probabilité d'occurrence de fissures et de délaminages est élevée, ce qui entraînera la déformation de la totalité du revêtement.

Le processus est exécuté en utilisant une variété de matériaux:

  • La grille de renforcement en métal ou en plastique. Disponible en rouleaux ou en assiettes. La pose est faite après préparation préliminaire de la surface. Si l'isolation a été réalisée, une couche d'imperméabilisation est nécessaire. La grille est placée de manière à se chevaucher à une certaine distance du sol, la garniture des matériaux de construction servant de revêtement.
  • Fibre de verre. Les produits sont une variété de fibres qui confèrent au mélange les qualités nécessaires. Le matériau est ajouté directement à la solution. Cette option convient aux travaux avec une faible épaisseur de la chape créée.
  • Armature. Utilisé pour travailler dans de grandes zones. La technologie est un tas de pièces à un certain niveau.
Le choix de l'armature dépend du type de plancher chauffant (si prévu), de l'épaisseur de la chape et du carré de la pièce.

Le renforcement est effectué de la manière la plus pratique, en fonction de la situation et de l'épaisseur du revêtement coulé.

Installation de balises

Les balises vous permettent de remplir le sol avec le mélange ciment-sable rapidement et efficacement. Ce sont ces pièces, installées conformément aux exigences, qui permettent de distribuer la solution uniformément.

Pour le travail peut être utilisé différents types de produits et méthodes. Surtout se démarquer de plusieurs options.

Pose de profilés métalliques

Les profils peuvent réduire le temps de fonctionnement et installer des balises sans expérience. Le processus de ponte se déroule selon un schéma spécifique:

  1. 15–20 cm en retrait du mur, le marquage est fait à partir de ce point. Il s'agira de lignes situées à une certaine distance. Leur pas doit être égal à la largeur de la règle applicable.
  2. Plâtre préparé ou mortier de ciment. Il ne faut pas oublier que cette dernière option nécessitera une période de durcissement plus longue.
  3. Des tas de mortier sont posés le long de la ligne par incréments de 60 à 80 cm. Pour simplifier le processus, le cordon est tendu.
  4. La première partie est installée et enfin corrigée avec une solution supplémentaire.
  5. Les fragments exposés sont exposés.

C'est sur la précision de la pose du premier élément que dépend le processus ultérieur.

Il est plus facile de fixer les balises sur le mortier de gypse, car il se fixe rapidement

Balises de mélange de ciment

Dans ce cas, les travaux sont effectués selon un schéma similaire, mais sans utiliser de profilé métallique. Le principe est:

  1. En marquant les vis sont vissées, si nécessaire, puis les goujons sont installés. Mais cette méthode viole la fiabilité de l'imperméabilisation.
  2. La solution préparée est versée sur les vis.
  3. Les tas qui en résultent sont nivelés avec une latte ou une plaque de plâtre. Ils sont définis par niveau de remplissage.
  4. Un mélange est jeté entre les éléments adjacents au même niveau. Des lignes parallèles sont obtenues, ce seront des balises.
Lors de la disposition des phares en mortier de ciment, leur niveau doit être contrôlé à chaque étape du processus.

Ainsi, il est possible de trouver la solution optimale.

Niveler le sol avec une chape de ciment

La chape de sol en ciment avec leurs propres mains est disposée selon un certain modèle, le remplissage doit être effectué dans la journée. C'est pourquoi, lorsque vous travaillez dans de grandes zones, il est recommandé d'attirer des assistants.

Les travaux sont effectués dans un ordre spécifique:

  1. La pose commence du lieu le plus éloigné de la porte.
  2. La première partie remplissant un certain site est complétée. Il est immédiatement nivelé en utilisant la règle. L'outil est placé sur les phares, il est pressé et avec un mouvement de balancement au niveau de la surface, l'excédent est éliminé.

Le processus d'organisation de la chape sur les balises

  • Les autres sections sont systématiquement remplies.
  • Le revêtement est laissé pour le réglage initial (généralement 3-4 jours), après quoi les balises sont retirées (si des pièces métalliques ont été utilisées), je tache les zones.

    Enlever les balises

  • La surface est humidifiée et recouverte d'une pellicule de plastique. Retirez-le dans deux semaines, il prévient les fissures.

    Béton prend 28 jours, mais la première semaine, il doit rester humide sous polyéthylène

  • En outre, il est possible de réaliser un revêtement avec des matériaux décoratifs.
  • Il est nécessaire de porter une attention particulière à la chape en ciment et sable, car tous les travaux ultérieurs en dépendent. L'essentiel - se conformer à la précision et à la technologie.

    Chape de ciment à faire soi-même

    Chape de ciment à faire soi-même

    La chape de ciment à faire soi-même est le moyen le plus économique de construire une fondation solide pour les revêtements de sol. Ce travail nécessite une préparation minutieuse, la précision, le calcul de la consommation, le strict respect de la technologie et la séquence des opérations.

    Chape de ciment - préparation

    Au stade préparatoire devrait:

    Déterminez la consommation de matériaux pour la chape en ciment.

    Calculez leur coût. En fonction des possibilités financières, choisissez l’option la plus économique ou la moins chronophage.

    Préparez le matériel et les outils.

    Pour le travail, nous avons besoin de: ciment et sable, ou mélange sec, apprêt, ruban amortisseur, rails de balise, goujons, niveau normal ou laser, truelle, généralement un mortier pour préparer une solution (il est souhaitable de prendre un seau de volume suffisant), un malaxeur à béton ou un malaxeur. et avec vos mains, mais pendant longtemps)), au lieu d’un mélangeur, vous pouvez utiliser une perceuse avec une buse spéciale - mais faites attention, ne brûlez pas l’outil).

    Préparez la surface pour la chape de ciment.

    Nettoyez le sol de la saleté et de la poussière, appliquez un apprêt (augmentez le «verrouillage» entre la chape et le sol, ce qui est particulièrement important lorsque vous appliquez une chape de ciment sur le sol en béton), renforcez le ruban isolant autour du périmètre des murs en cas de forte humidité et au premier étage polyéthylène ou ruberoïde.

    La composition du mortier de ciment pour chape

    Lors de l'utilisation d'un mélange sec, utilisez les données indiquées sur l'emballage. Si le mélange est fabriqué indépendamment, la composition et les proportions de ciment et de sable sont calculées sur la base de la composition: 1 part de ciment (qualité non inférieure à M400) et 3 parts de sable.

    Consommation de matière de la chape en ciment

    Pour une chape en ciment, la consommation de la solution est calculée en multipliant la surface au sol par l'épaisseur de la couche (l'épaisseur moyenne est de 5 à 7 cm, selon les matériaux utilisés et le niveau de différences, jusqu'à 15 cm).

    Par exemple, nous calculons le débit et le coût de la chape en ciment pour le sol de vos propres mains lors de l’utilisation de la solution. La surface de la pièce est de 20 m2, l’épaisseur de la base est de 5 cm et le volume de la solution est de 20х0,05 = 1 m3. La composition du mortier de ciment pour chape - 1 partie de ciment, 3 parties de sable. La consommation de ciment par chape sera de 0,333 m3, le sable - 0,667 m3. Nous multiplions le volume de ciment par le poids spécifique - 0,333 x 1200 = 399 kg ou 400: 50 = 8 sacs (il s'agit de la consommation finale de ciment pour la chape en ciment). Un sac coûte 200 roubles, un cube de sable: 700 roubles. Le coût des matériaux - 8x200 + 0,667x700 = 2067 roubles.

    Instruction - chape de ciment à faire soi-même

    La première étape: mesurer le niveau, installer des balises.

    Pour les balises, utilisez des bandes spéciales (métal), des tuyaux rectangulaires, un profilé de construction ou des barres en bois. L'installation des lattes s'effectue dans l'ordre suivant:

    • Le long du périmètre de la pièce, sur les murs situés à 1 m du sol, les lignes horizontales sont marquées d'un niveau. En prenant des distances égales, marquez les lignes au niveau du haut de la cravate. Entre eux tirez les cordes.

    Comment remplir le sol avec du ciment

    La préparation

    Remplir de mortier de ciment est une réparation qui prend du temps. Le plus souvent, il est effectué avec la modification complète des pièces, par exemple, afin de remplacer son plancher en bois. Avant de commencer à bétonner de vos propres mains, vous devriez consulter l'inspection locale du bâtiment, car le sol cimenté peut affecter la ventilation de l'ensemble du bâtiment.

    Système de coulée de ciment: 1 - Dalle monolithique, 2 - Isolation phonique, 3 - Ciment avec chape renforcée.

    Avant de remplir le sol avec une solution de ciment, vous devez effectuer un ensemble de travaux préparatoires.

    Commencez par retirer la plinthe, démontez le parquet, retirez la porte. Toute la surface sous l'ancien plancher est traitée avec des substances fongicides pour prévenir l'infection et l'éradication des infections. Si des niches sont visibles dans les murs après le démantèlement des poutres du plafond, elles doivent être maçonnées.

    À l’aide du niveau à bulle, marquez la hauteur du béton de gypse autour de la pièce, appelez-la ligne A. Si vous envisagez de revêtir le sol de ciment d’un revêtement épais, les carreaux de pierre, par exemple, doivent également être inclus. 25 mm sous la droite A, tracez une ligne B - le niveau de la hauteur de la couche de ciment. À partir de la ligne B, nous mesurons encore 10 cm vers le bas pour indiquer une couche de matériaux isolants hydro et thermiques - il s'agira de la ligne C. 5 cm en dessous de C correspond à la marque D - le niveau supérieur de la couche de sable et 5 cm en dessous - la ligne E, le niveau de la couche de gravats. 100 mm au-dessous de la ligne E indique la base même du nouveau sol. Ainsi, le segment A droit ne peut pas être situé à moins de 32,5 cm du sol.

    Plan de revêtement de sol avec du béton.

    Avant de verser le sol avec une solution avec vos propres mains, vous devez d’abord déposer une petite fraction de pierre concassée dans la première couche. Il est permis d'utiliser des vieilles tuiles, des briques ou des pierres détaillées. Il est strictement interdit dans la couche de gravats la présence de plastique, de métal ou de bois. Tous ces matériaux peuvent réagir négativement avec le ciment. Lorsque la marque E est atteinte, il est nécessaire de compacter la couche à l'aide d'un outil. Du haut jusqu'à la ligne D, elle est coulée et le sable bien compacté. Au-dessus du sable, déposez une couche de matériau d’étanchéité contre les bords des murs. Si vous utilisez plusieurs couches, assurez-vous qu’elles se chevauchent de 20 cm. Un film imperméable est appliqué sur le matériau imperméabilisant, qui doit être pressé fermement contre le mur. Un revêtement d'isolation thermique est placé dessus. Isoler de 10 cm sur les murs et couper. Ces bandes marqueront le ciment de pose droit de la couche C.

    Mortier de ciment coulé

    Schéma du sol en béton.

    Le ciment sur le sol est mélangé avec les mains avec du sable et du mastic dans un rapport de 1: 2.5: 4. Assurez-vous que le ciment est dur, ne pas ajouter beaucoup d'eau. Remplir le mortier de ciment de vos propres mains devrait commencer par le mur le plus éloigné de la porte. Passez le ciment avec une pelle. En même temps, il est recommandé de parcourir une distance d’environ 600 mm avec vos propres mains. Pour niveler le ciment, utilisez une truelle de 100x50 mm. Une ligne directrice servira de bande de revêtement isolant thermique autour du périmètre de la pièce. Appliquez progressivement le ciment, en le nivelant constamment à la truelle. Remplissez soigneusement toutes les cavités. Continuez jusqu'à ce que le ciment atteigne la ligne C à travers la pièce. Encore une fois niveler le ciment avec une truelle.

    Lorsque le ciment recouvre uniformément tout le sol, placez un film plastique dessus. Cela devrait être fait pour éviter un rétrécissement possible et un séchage rapide. Dans cet état, laissez le ciment pendant au moins 3 jours. Vous aurez besoin des outils et du matériel suivants pour faire le revêtement de sol vous-même:

    • du ciment;
    • des décombres;
    • sable;
    • l'imperméabilisation;
    • film imperméable à l'eau;
    • isolation thermique;
    • film plastique;
    • balise de gypse;
    • truelle 100x50 mm;
    • une pelle;
    • niveau;
    • 2-3 lattes de bois de 38 mm;
    • roue de roulette

    Étape de finition lorsque vous remplissez le sol avec vos propres mains - application d’une balise en plâtre (couche de mortier). Il est composé de sable et de ciment à grains coupants dans un rapport de 3: 1. Mouiller le sol en ciment avec de l’eau avec un adhésif, y appliquer 2-3 lattes de bois de 38 mm dans le sens des travaux et, section par section, ne dépassant pas 60 cm par réception, couvrir la surface au niveau des lattes avec du mortier. La masse est également nivelée à la truelle. Lorsque le calque a atteint la hauteur souhaitée, vous devez retirer les lattes et en combler les vides. La surface est nivelée à la spatule. Un film plastique est à nouveau placé sur le dessus. Temps de séchage cette fois - pas moins d'une semaine. Le sol n'est complètement sec que quelques mois plus tard, vous ne devriez donc pas utiliser de revêtement hermétique.

    Sol de chape humide: ciment, béton, mélange autonivelant

    Pour niveler la surface du sol ou la formation de la base du sol sur la surface encrassée est lissé. En fonction du type de surface, de son état, du besoin d'isolation thermique et phonique ou de la mise en place de structures supplémentaires, le processus de préparation de la surface et les caractéristiques de la chape, ainsi que le choix des matériaux, diffèrent. Après avoir choisi la technologie et les matériaux qui vous conviennent, il vous suffit de faire une chape avec vos propres mains. Nous analysons maintenant tous les types de chape humide et les méthodes de sa formation par étapes. Vous pouvez trouver comment former une chape sèche dans une autre publication.

    Variétés de chape "humide"

    Il est possible de diviser le dispositif de chape de sol en quatre types principaux en fonction des caractéristiques de préparation de la surface, de son type et de la formation de la couche de chape finale:

    1. Tricoté L'option la plus courante pour un appartement, où la chape est réalisée sur les dalles de sol.
    2. Avec la présence d'une couche d'imperméabilisation. Cette vue est nécessaire dans la salle de bain ou dans la cuisine, où l’humidité est constamment élevée et où il est possible que de grandes quantités d’eau atteignent le sol. La couche de chape est formée sur le matériau imperméabilisant posé.
    3. Avec la présence d'une couche d'isolation. Par défaut, une couche d'isolation thermique est requise lors de la formation de la chape sur le sol. En outre, si nécessaire, il peut être utilisé dans des appartements et des maisons pour clôturer depuis le sous-sol ou d'autres locaux non chauffés.
    4. Avec revêtement liquide final. Dans ce cas, après avoir effectué le couplage principal, une fine couche de solution liquide est utilisée, laquelle forme indépendamment une surface parfaitement plane. Ceci est nécessaire pour niveler le sol sous le stratifié ou le linoléum, qui sont sensibles à toute irrégularité, même minime. Vous pouvez également créer des sols auto-nivelants de vos propres mains, en utilisant une solution plus liquide qui, sous l'effet de la gravité, se répartira de manière indépendante sur toute la surface. Cependant, il n'est pas recommandé d'utiliser uniquement des sols auto-nivelants sans former de lien.

    Un exemple de dispositif de chape standard:

    Quelle épaisseur devrait être la "bonne" cravate?

    Dans tous les cas, vous devez déterminer l'épaisseur totale de la chape et, en particulier, utiliser une chape en ciment ou en béton, qui doit être formée sur le sol. Tout dépend du type de recouvrement ou de la valeur requise d'isolation thermique et de résistance. La contrainte peut consister en une charge liée au plafond, car il s’agit de la partie technologique principale de la conception, et de la charge résultante sur la liaison elle-même. Dans le cas de la construction d'un nouveau bâtiment doit respecter les instructions du projet de construction. Si vous avez besoin de faire une chape avec vos propres mains au lieu de l'ancienne, respectez les caractéristiques de l'ancienne et, dans les normes acceptables, améliorez-la en ajoutant une isolation thermique ou en installant un chauffage de sol si nécessaire.

    L'épaisseur de la couche de mortier peut varier de 25 à 80 mm, mais pas moins, sinon la chape se révélera plus tard fragile et fragile.

    À ce stade, il est important de calculer correctement la quantité de matériaux requise. Pour une couche supérieure à 30 mm, il est préférable d'utiliser du béton à base de sable, de gravier, de pierre concassée, etc., mais il sera capable de former une couche aussi épaisse et non fissurante. Dans tous les cas, il est préférable de se familiariser avec la mise en œuvre progressive de la chape en utilisant toutes sortes de solutions pour une compréhension la plus complète du processus.

    Étapes de préparation pour le travail principal

    Préparation de surface de base

    L'ancienne chape est démontée, surtout si elle présente déjà des fissures ou des endroits endommagés. Les dalles de sol sont nettoyées de la saleté et de la poussière et apprêtées. L'apprêt est versé directement sur le sol et nivelé sur toute la surface à l'aide d'un rouleau ou de brosses. Après cela, cela prendra jusqu'à 5 heures avant que l'apprêt ne sèche.

    Pour les bases de sol, une couche d'argile expansée ou de sable est formée sur la base débarrassée de la végétation. L'argile expansée est encore recouverte ultérieurement d'une couche de sable. L'épaisseur de la couche de sable doit être d'au moins 10 cm et toute la surface est compactée. Si nécessaire, les couches du remblai humidifiées avec de l'eau pour un retrait normal. L'utilisation d'un agrégat de chape d'argile expansée sera également beaucoup moins chère et plus simple, car moins de solution sera utilisée.

    Au même stade, l'installation et la distribution de conduites d'évacuation des eaux usées ou de conduites d'alimentation en eau sont effectuées si les travaux sont effectués dans une salle de bains ou une toilette. Les couches subséquentes d'isolation thermique et d'imperméabilisation sont placées avec dérivation de toutes les communications.

    Isolation thermique

    Pour ce faire, utilisez un monticule d'argile expansée ou une plaque dense de polystyrène expansé. La principale chose que le chauffage était difficile. L'argile expansée présente des paramètres d'isolation thermique et phonique légèrement pires, mais elle est plus durable et fiable. Dans la plupart des cas, cela suffit amplement. L'isolation est obligatoire pour la formation de chape sur une surface en terre battue. Pour les dalles dans l'appartement - seulement si nécessaire.

    Étanchéité

    La couche d'imperméabilisation peut être constituée de bandes de film épais ou de rouleaux de ruberoïde. Les bandes de matériau sont superposées sur environ 10 à 15 cm et proches de 10 cm sur les murs, y compris les conduites d’eau en sortie et les canalisations d’égout, le cas échéant. Dans ce dernier cas, il est nécessaire de lubrifier en plus les tuyaux et le matériau d’isolation thermique avec un mastic ou un mastic jusqu’à un niveau supérieur à celui de la solution. L'imperméabilisation est nécessaire pour des pièces telles qu'une baignoire, des toilettes et une cuisine. Dans d'autres pièces, il est possible de le former uniquement pour protéger l'appartement des premiers étages du froid et de l'humidité des sous-sols.

    En savoir plus sur l'imperméabilisation des sols et des murs sur l'exemple de la salle de bain, lisez le lien.

    Renforcement

    La couche de chape est renforcée par un renforcement uniquement en cas de pose au sol. Elle est réalisée en formant un treillis à partir d'un renforcement soudé ou d'un treillis en acier spécial. En variante, un additif sous forme de fibrine, qui est un matériau fibreux en métal ou en plastique, peut être ajouté à une solution de béton ou de ciment.

    Installation d'équipements supplémentaires

    S'il est nécessaire d'installer un système de chauffage par le sol ou de répartir le câblage, cette opération est effectuée à ce stade. Tout le travail est fait en tenant compte des caractéristiques technologiques. Les tuyaux pour le chauffage au sol par eau ou les éléments chauffants pour un chauffage au sol électrique sont posés et fixés.

    Le processus de réalisation de la chape

    Disposition des phares

    Exemples de placement de phares (cliquables)

    Pour que la chape en béton ou en ciment soit plate, un système de balise est utilisé. Ce sont des profils de rail spéciaux qui doivent être répartis sur le sol. Pour installer le rail de balise, il faut utiliser la même solution, qui formera ensuite la chape elle-même. Après s'être retirés du mur de 20 cm, les vis sont vissées dans le sol en ligne droite parallèle au mur. Les capuchons des vis doivent se retrouver au même niveau. Ceci peut être vérifié en utilisant un niveau manuel ou laser. La hauteur à laquelle les capuchons sont situés doit être inférieure de 6 à 10 mm à la couche résultante de la chape, en fonction de la hauteur des rails. La distance entre les vis est préférable de choisir entre 60 et 80 cm, afin que les balises installées sur celles-ci ne se plient pas par la suite.

    La ligne suivante avec vis doit être déjà placée à une distance de 1 à 1,5 m de la précédente (la distance doit être légèrement inférieure à la longueur de la règle selon laquelle la couche de béton ou de mortier de ciment sera nivelée). La solution est appliquée sur les vis et un rail de balise est installé dessus. Après avoir mis toutes les lattes d’un même plan à un niveau, il est nécessaire d’attendre que la solution sur laquelle elles reposent soit parfaitement saisie et séchée.

    Utilisez des balises dans tous les cas. Même si la zone de la pièce dans laquelle le travail est effectué est assez petite, vous devez toujours renforcer au moins deux phares, avec l'aide de laquelle le nivellement sera effectué.

    Vidéo: un bon moyen de placer des balises

    Préparation du mortier pour chape

    Pour cela, vous pouvez utiliser des mélanges prêts à l'emploi pour le nivellement du sol, qui sont récemment apparus en grandes quantités et vendus avec différentes propriétés et caractéristiques. Pour leur préparation, vous devez respecter scrupuleusement les instructions d'utilisation.

    Pour une chape ciment-sable conventionnelle, des proportions de ciment et de sable de 1: 3 sont utilisées. Pour une meilleure durabilité, vous pouvez ajouter un sac de mélange de colle à la tuile. En conséquence, la solution obtenue ne devrait pas se répandre beaucoup, mais ne devrait pas être sèche.

    Le béton est le mieux commandé prêt, il viendra et économique, et mieux. De plus, la chape en béton n'est justifiée que pour les maisons individuelles et les premiers étages d'immeubles d'appartements, de sorte que des problèmes de livraison ne devraient pas survenir. Il est rarement nécessaire de réaliser une chape avec une couche épaisse sur les étages supérieurs du bâtiment au-dessus des dalles.

    Remplissage de sol

    Le meilleur de tous, si le processus complet de couler le sol dans une pièce sera complété en une fois. Il convient de garder à l’esprit que le mortier de ciment prend environ 40 à 60 minutes, après quoi il ne sera plus en mesure de s’équilibrer normalement et d’autant plus qu’il ne pourra pas être ajouté à l’eau. Cela affectera considérablement la qualité du résultat.

    Le premier est la bande entre les balises situées de l'autre côté de la porte. En utilisant une règle, la surface est nivelée. Dans ce cas, la règle repose sur les bords des phares et est maintenue par de petits mouvements d’un côté à l’autre. Si nécessaire, ajoutez une solution aux endroits où cela ne suffit pas. Ensuite, vous pouvez remplir les bandes suivantes entre les balises. Après avoir terminé le nivellement de la section suivante, vous devez percer la couche de mortier avec du fil de fer à certains endroits. Ceci est nécessaire pour la libération d'air, qui pourrait pénétrer dans l'épaisseur de la solution pendant la distribution et le nivellement.

    Quelques heures plus tard, voire un jour, avec un mortier conventionnel à base de ciment et de sable, on peut devenir sans danger particulier à la surface de la chape. Il est préférable d’utiliser un panneau de particules ou de plaques de plâtre pour former un îlot de référence. À ce stade, vous pouvez retirer les balises de la couche de liaison et sceller les rainures formées avec une solution. La surface dans ces endroits est nivelée à la truelle ou au coulis.

    Vidéo: un exemple de coulée de chape

    Broyage

    Lors de l'utilisation de béton comme matériau de moulage, il convient de le broyer après le séchage complet. Cela aidera à niveler la surface et à la préparer pour l'application de tout revêtement de sol. L'alignement du sol en béton ne peut être effectué que dans les endroits où des irrégularités sont particulièrement visibles à l'aide d'une meule montée sur une meuleuse d'angle (bulgare).

    Actions pour un plancher en vrac

    Si vous avez besoin d'un sol autonivelant, vous devez former une autre couche de surface de la solution pour obtenir une surface parfaitement plane. Pour cela, on prépare un mortier de ciment-sable suffisamment liquide dans un rapport de 1: 2,5 ou on utilise des mélanges spéciaux. Au mortier de ciment et de sable, vous pouvez ajouter un peu de mastic de départ.

    Auparavant, toute la surface de plancher devait être davantage apprêtée et humidifiée. La solution est immédiatement versée sur toute la surface de la pièce et lissée à l'aide d'une vadrouille ou d'une règle. Après l'avoir distribué uniformément sur un sol, le temps nécessaire pour un séchage complet est donné. Dans le même temps, la solution sous l'effet de la gravité et du fait de sa fluidité acquiert indépendamment une surface parfaitement plane.

    Un soin particulier doit être pris pour terminer l’alignement de la solution sous les murs, car dans ces endroits, si elle n’est pas amarrée à la surface du mur, il se forme un petit monticule qui se dessèche ensuite par la vague. Une surface parfaitement lisse convient parfaitement à la pose de revêtements de sol tels que: linoléum, stratifié, tapis, dalle de moquette, etc., car de petites irrégularités dans la chape de dégrossissage peuvent pénétrer.