Sol en ciment - caractéristiques et avantages

Planchers de ciment - pas un nouveau mot dans la réparation et la construction. Le ciment est un matériau connu depuis longtemps et largement utilisé dans la construction. Cela tient avant tout à son prix abordable. Une technologie de travail simple vous permet de réaliser un sol en ciment avec vos propres mains.

Ainsi, ce matériau a d’autres propriétés positives:

  • Le ciment n'est pas difficile à trouver. Ce matériau populaire peut être facilement acheté sur n'importe quel marché de la construction ou dans une quincaillerie.
  • Travailler avec du ciment est assez simple, il ne nécessite aucune formation particulière. Par conséquent, la disposition du sol en ciment peut être faite indépendamment.
  • Travaillez avec ce matériau assez rapidement, ce qui est particulièrement important si vous devez remplir de vastes zones de la zone.
  • Le sol en ciment sera très solide, fiable et durable.
  • Un sol constitué de ce matériau résistera à l'humidité, à la corrosion, aux produits chimiques, à la lumière directe du soleil et à d'autres influences négatives sur l'environnement.
  • Le ciment n'est pas toxique et peut donc être utilisé en toute sécurité dans les zones résidentielles.
  • De telles surfaces résistent aux changements brusques de température et peuvent donc être utilisées dans des usines, des ateliers chauds.
  • Sol rempli de ciment, il s'avère parfaitement lisse. Vous pouvez y poser facilement n’importe quel revêtement de sol.

Ainsi, le sol en ciment est un revêtement peu coûteux, durable et populaire qui peut être utilisé dans n’importe quel lieu - à la fois dans des bâtiments résidentiels et dans des installations industrielles.

Types de surfaces en ciment

Dans la construction moderne, il existe deux manières principales d'installer un sol en ciment:

  • chape sèche;
  • coulage de sol en ciment classique.

La première option est une méthode d’agencement des sols en ciment, dans laquelle des panneaux de particules agglomérés à base de ciment, prêts à l’emploi, sont utilisés. De telles plaques sont utilisées dans des salles où il est difficile d'organiser des processus humides. Chape sèche - événement relativement rapide et peu fastidieux. Et le résultat de ce travail est excellent.

Installation de la méthode de plancher de chape sèche

La deuxième option est un sol en ciment classique, rempli d'une méthode humide. Remplir de cette manière est un processus plus laborieux qu'une chape sèche. Mais avec toutes les règles, il est tout à fait possible de fabriquer de nos propres mains un sol en ciment d'excellente qualité.

Le processus lui-même se déroule en plusieurs étapes. Regardons de plus près comment remplir le sol avec du ciment.

Technologie de remplissage - travail préliminaire

Remplir les sols - un événement capital et chronophage. Si ce remplissage est possible et ne nuit pas aux autres zones du bâtiment, une préparation minutieuse doit être effectuée avant de cimenter le sol. Il est nécessaire de retirer tous les socles et le revêtement de sol précédent, de retirer les portes.

Toute la surface sous le plancher enlevé doit être traitée avec des solutions antibactériennes - elles détruiront toutes les infections et empêcheront la multiplication de bactéries pathogènes. Le long du périmètre de la pièce, vous devez tracer des lignes définissant la hauteur du futur plancher, la hauteur de la couche de ciment, le niveau de la couche de matériaux pour le traitement thermique et l’imperméabilisation, la hauteur des couches de sable et de gravats. Après cela, vous pouvez passer à la prochaine étape du dispositif de sol en ciment.

La deuxième étape de la préparation du sol

Après les travaux préliminaires, vous devez commencer à poser une couche de gravats. Après une couche de gravats devrait être versé devrait être une couche de sable. Une couche de matériau imperméabilisant est déposée sur la couche de sable, qui est ensuite complètement recouverte d'un film imperméable.

Ensuite, empilez la couche suivante - une couche de matériau isolant phonique. Cette couche supérieure doit être placée sur les murs à 10 cm et coupée. Les bandes résultantes indiqueront le niveau de coulée du ciment. Après cela, vous pouvez remplir les sols avec du ciment.

Remplissage et travail ultérieur avec le sol

Pour poser la couche de ciment, il est nécessaire de se concentrer sur la ligne précédemment dessinée sur le mur. Après avoir posé et nivelé le ciment, vous devez le fermer avec un film de polyéthylène. Grâce à ce film, le ciment ne sèche pas trop rapidement et aucun retrait ne se produit.

Après trois jours, une couche de plâtre doit être appliquée sur la couche de ciment. Le traitement de la couche de plâtre de sol en ciment vous permet de rendre la surface du sol parfaitement lisse. Pour préparer le mélange à cette couche, vous devez mélanger trois morceaux de sable tranchant et une partie de ciment. Lorsque le sol est complètement recouvert, vous devez le fermer avec une pellicule de plastique et laisser sécher pendant au moins sept jours.

Le sol s'assèche complètement après quelques mois. Après cette période, un autre revêtement hermétique peut être appliqué sur le nouveau sol.

Dalles de sol en ciment

Les dalles de ciment sont maintenant largement utilisées pour le sol. Ces plaques sont composées d'un mélange de ciment et de copeaux de bois. Ils sont composés des ingrédients suivants: des solutions aqueuses avec des mélanges d’aluminium, du verre liquide et des sels sont versés dans un équipement spécial de mélange, des copeaux de bois sont ajoutés (ici, il est minéralisé), puis un mélange d’eau et de ciment.

Une fois le mélange bien mélangé, il tombe sous la presse. Après séchage, on obtient un panneau de particules solide et lisse lié au ciment pour le sol.

Lors de l'utilisation de ce matériau, le sol est idéalement plat et l'effort est bien moindre. Sur une telle surface plane, il sera assez facile de poser n'importe quel sol: carrelage, sol de remplissage en trois dimensions et couverture souple.

De plus, les panneaux de particules de bois liés au ciment présentent de nombreux autres avantages:

  • Ils ont une grande résistance;
  • La surface du sol après la pose des plaques ne nécessite pas d’alignement supplémentaire;
  • Ces plaques ne brûlent pratiquement pas, offrant ainsi au bâtiment une sécurité incendie supplémentaire;
  • Ils résistent à l'humidité, ne pourrissent pas et ne sont pas attaqués par les insectes;
  • Ils tolèrent les changements de température et d'exposition aux produits chimiques;
  • Remplir parfaitement la fonction d'isolation phonique;
  • En raison de la teneur en bois, ces sols sont plus chauds;
  • La facilité de finition du sol lors de l'utilisation de panneaux de particules agglomérés au ciment;
  • Prix ​​raisonnable pour les assiettes.
Panneaux de particules de ciment

Tous ces avantages rendent ces plaques particulièrement populaires pour les revêtements de sol. Ils sont activement utilisés dans le monde entier pendant les travaux de construction et de finition.

Peinture de sol en ciment

Les revêtements de ciment durables et fiables sont très utiles dans les usines, les sous-sols et les caves, ainsi que dans les garages et les parkings. Cependant, ces revêtements présentent un inconvénient: le revêtement de ciment est poussiéreux et présente un aspect peu attrayant.

Si vous ne prévoyez pas de recouvrir le sol avec un autre revêtement attrayant, il est conseillé de peindre le sol avec du ciment. Des peintures spéciales sont utilisées pour peindre ce matériau de construction.

Les peintures pour revêtements de ciment sont présentées sur le marché russe en plusieurs versions.

Peintures acryliques. Ces peintures sont faciles à utiliser, sèchent rapidement, sont sans danger pour l’écologie et ont une résistance accrue à l’eau, tolèrent bien les chutes de température. Ces peintures protègent la couche supérieure du sol en béton des dommages et créent un aspect attrayant du sol. Ils sont utilisés pour peindre dans des garages, des sous-sols, des balcons.

Peintures époxy. Une telle peinture pour sol en ciment est particulièrement résistante aux diverses influences extérieures. Il sèche rapidement et crée une couche très durable qui résiste à l'humidité, aux températures extrêmes et aux produits chimiques. La couleur du sol peint avec de la peinture époxy reste brillante et fraîche pendant longtemps. Cette peinture peut être utilisée non seulement dans des espaces clos, mais également dans des zones ouvertes exposées à la pluie, au vent et au soleil.

Émail polyuréthane. Différence de rentabilité, grande durabilité aux influences mécaniques et chimiques. Le sol peint avec une telle peinture est soigné et attrayant. Le seul inconvénient de l'émail polyuréthane - il sèche longtemps. La période de séchage est de 14 jours.

En choisissant la peinture pour sol en ciment, vous devez examiner sa sécurité d'un point de vue environnemental, car chaque peinture n'est pas adaptée à une utilisation dans les zones où les gens vivent. Vous devez également faire attention aux conditions dans lesquelles le sol sera utilisé. Plus ces conditions sont extrêmes, plus il faut de peinture de haute qualité pour recouvrir la surface du ciment.

Un sol en ciment, malgré une certaine intensité de travail lors de la construction, durera de nombreuses années et résistera aux conditions d'exploitation les plus extrêmes. Par conséquent, ces sols sont si populaires dans le monde entier.

Niveler la surface avec un sol de ciment autonivelant, en agissant vous-même

Le vrai propriétaire tente d'aménager la maison de manière élégante et originale. Lors de la création d'une pièce intérieure, les éléments de la pièce jouent leurs rôles et complètent l'ensemble. Cela s'applique également aux revêtements de sol, qui peuvent constituer un élément de base de la décoration ou un arrière-plan axé sur d'autres motifs.

Mais quelle que soit la beauté des sols, quels que soient les matériaux coûteux utilisés pour la décoration, si la technologie de préparation de la base était violée, la durée de vie du revêtement de sol est courte et il faudra recommencer les réparations.

Par conséquent, nous examinons la question: comment préparer la fondation pour la pose de revêtements de sol.

Exigences pour le sous-sol

Sous chaque type de revêtement de sol, les fabricants ont présenté leurs revendications. Cependant, il existe des règles générales.

Le sol doit être uni, sans piqûres ni bosses, ni fissures ni copeaux. Autrement, dans les endroits où il y aura des piqûres, le matériau de finition se courbera avec le temps et dans les endroits où se forment des bosses, ce qui entraînera la destruction du revêtement à ces endroits.

La base doit être durable en compression et ne pas s'effondrer sous l'influence d'éléments intérieurs ou lorsque des personnes se déplacent le long du revêtement de sol.

Le sol pour la pose doit être sec. Il est interdit de poser le revêtement de finition sur un sous-plancher humide. L'humidité contribue toujours à la défaite des structures de moisissure ou d'autres types de champignons.

Créer une base lisse et durable à l'aide de composés autolissants à base de gypse ou de ciment.

Avantages et inconvénients de la chape de ciment autonivelante

Avantages de la chape de ciment

  • utilisé pour niveler les sols dans les zones sèches et humides;
  • vous pouvez effectuer un coupleur avec une épaisseur de 2 mm à plusieurs centimètres;
  • niveler le sol n'est pas difficile et peut être fait même si la personne qui effectue le travail n'a pas d'expérience;
  • le coupleur s'avère fort et durable;
Sol en béton prêt à l'emploi
  • diminue le temps de séchage de la solution;
  • lorsque vous utilisez des formulations prêtes à l'emploi, il suffit d'ajouter la quantité d'eau requise au mélange et la solution est prête à l'emploi.

Inconvénients de la chape de ciment

  • prix élevé du mélange;
  • démantèlement problématique.

Caractéristiques du mélange pour composition de ciment

Le mélange est constitué de trois composants: eau, ciment et sable.

Attention! Pour la préparation du mélange, n'utilisez que des ingrédients de haute qualité, sans impuretés supplémentaires.

Le ciment Portland M300 - M500 est utilisé comme liant. La charge est du sable pur de la fraction moyenne.

De plus, des plastifiants et d’autres additifs chimiques sont introduits pour modifier certaines propriétés de la solution finie, par exemple le temps de prise.

Mélanger pour un plancher en vrac

Les suppléments sont divisés en deux classes:

  • polymères, qui comprennent des modificateurs, des plastifiants, des inhibiteurs, etc.
  • additifs minéraux et organiques, par exemple: fibre de verre, qui donne de la résistance à la chape, ou acide citrique, qui augmente le temps de durcissement de la solution.

Types de mélanges de ciment pour sols autolissants

Selon le but de la chape, on distingue les types de mélanges suivants:

  • Basic, conçu pour un alignement approximatif du sous-plancher. L'épaisseur de la couche atteint plusieurs centimètres.
  • Finition, conçu pour la finition de nivellement de surface. Il est réalisé par une couche mince jusqu'à 5 mm.

Comment faire des sols de ciment auto-nivelants

Pour que les sols auto-nivelants soient lisses, durables et durables, il est nécessaire de suivre l'ordre des travaux.

Outils de travail

Préparez les outils avant de verser:

  • percer avec buse;
  • Bulgare et moulin;
  • capacité de mélange de la solution;
  • respirateur et gants de protection contre l'exposition à des substances nocives;
  • aspirateur de chantier spécial pour enlever la poussière de la surface de la base sous le plancher autonivelant;
  • spatule ou règle pour créer une surface plane;
  • un rouleau à aiguilles pour éliminer les bulles d'air de la chape en ciment;
  • paint-shoes - chaussures permettant de déplacer une chape fraîche.
Chaussures de marche sur des sols autolissants non durcis

Phase préparatoire

Avant de commencer les travaux, préparez la base pour la chape autolissante.

Pour fissurer les fissures, les gros éclats et les trous au moyen d'une solution de ciment et de sable. Grâce à cela, la consommation de solution pour un plancher en vrac diminuera. Beaucoup de couches de nivellement avec différentes épaisseurs et sèches à différents moments, ce qui conduit à ce que la résistance de la chape diffère selon les endroits.

Enlevez les tubercules avec un moulin.

Nna la surface des sols ne doit pas être des taches graisseuses. Le cas échéant, le sol à cet endroit doit être dégraissé. Si la zone de contamination est grande, fermez avec du papier de revêtement spécial.

La base doit être propre. Passez l'aspirateur sur la chape avant de verser.

La chape doit être complètement sèche.

Pour une bonne adhérence de la solution, la surface de base du sol est pré-apprêtée. Le choix de l'apprêt dépend du matériau de base. Si la base est poreuse, le primaire est appliqué en plusieurs couches. Remplissez le produit quelques heures après l'application du sol.

Ensuite, en utilisant la ligne horizontale, marquez le niveau du nouveau sol. Pour ce faire, mesurez la hauteur souhaitée sur le mur et effectuez les repères à l'aide d'un crayon et d'un niveau.

Attention! L'épaisseur minimale du remblai est spécifiée par le fabricant dans l'emballage pour le nivellement du sol.

Pour faciliter le remplissage, vous pouvez installer des balises sur la base.

Ensuite, autour du périmètre de la pièce, est placé un ruban amortisseur d'une largeur supérieure à 1 cm, ainsi que dans le cas où la maison nivelle la surface du sol avec différentes compositions. Sans l'utilisation de ruban en raison du coefficient de dilatation thermique différent du gypse et du ciment, la chape dans la zone de contact peut être détruite.

Maintenant, pétrissez la solution pour sol auto-nivelant. Pour ce faire, dans un grand récipient, pétrir le mélange de nivellement avec la bonne quantité d’eau. Les proportions de la solution sont extraites des instructions indiquées par le fabricant sur l’emballage. Pour faciliter le mélange, utilisez un mélangeur ou une buse spéciale sur la perceuse.

Comment faire une solution homogène pour sol autolissant? Pour ce faire, commencez par verser de l'eau dans le récipient, puis ajoutez le mélange. Si vous faites le contraire, alors dans la solution finie sera des morceaux.

Lors du mélange de la solution, utilisez des gants et un respirateur, car certains additifs peuvent libérer des substances toxiques.

La première étape. Remplissage de sol

Commencez à verser du coin le plus éloigné de la pièce et dirigez-vous vers la sortie de la pièce. Comme la solution sèche rapidement, elle est préparée par portions. La solution finie est versée sur le sol et nivelée.

Niveler la surface de la chape

Puis compacté avec un rouleau à aiguilles.

Scellement de la chape avec un rouleau à aiguilles

La deuxième étape. Séchage et broyage

Lorsque le mélange est saisi, la surface est polie avec une ponceuse.

Il est possible de se déplacer le long de la chape 2 à 3 heures après le coulage. Cependant, poser le revêtement de sol ou effectuer un traitement supplémentaire n'est possible qu'après un jour.

Pour que la chape soit bien sèche, il est nécessaire de la protéger des rayons directs du soleil. Ne pas utiliser d'appareils de chauffage pour accélérer le séchage.

Chape de ciment à faire soi-même

Chape en ciment, réalisée avec le respect de la technologie - une base universelle, uniforme, solide et durable, ne craignant ni l'humidité ni les changements de température.

Chape de ciment à faire soi-même

L'alignement de la surface avec du ciment et du sable est utilisé le plus souvent dans la construction, car il est bon marché, adapté à tous les locaux et ne se détériore pas en raison du gel, il est utilisé pour tout revêtement de finition, fournit la pente nécessaire et peut servir de base aux sols d'eau chaude. Le sol en ciment résiste aux attaques alcalines sans dommage, aux effets des graisses et des acides, conduit la chaleur.

Rendre le sol en ciment «fais-le toi-même» - un processus qui prend du temps, mais qui est tout à fait abordable, même pour le constructeur novice.

Contenu des instructions étape par étape:

Composition de chape

Les techniques de fabrication et les systèmes de chape en ciment et sable sont extrêmement simples. La solution est composée de ciment de qualité 300 et supérieure, de sable et d’eau. Le rapport des composants est 1: 3: 2. Afin d'augmenter la densité de la chape, la solution est complétée par un plastifiant ou un adhésif spécial similaire. Pour les produits autolissants, vous pouvez également utiliser des chapes prêtes à l'emploi.

Additif plastifiant pour béton

Le mortier de ciment-sable est utilisé sur des fondations en béton, en pierre et en brique. En moyenne, une charge allant jusqu'à 90 kg sera répartie par mètre carré du sous-plancher après le dispositif de chape.

Mortier de ciment pour chape

L'épaisseur de la chape varie de 3 à 10 cm Si le revêtement est inférieur au minimum dans certaines zones, veillez à introduire un plastifiant dans le mélange afin que la couche ne se fissure pas. Si l'épaisseur de la chape est supérieure à 10 cm, il est nécessaire de renforcer la couche. Les chapes de plus de 10 cm de hauteur sont incroyablement chères.

Augmenter la résistance de la chape en utilisant des renforts

Ciment de marque 400 - idéal pour la chape dans les immeubles d'appartements. Mais le ciment M-500 ne signifie pas qu'il s'agit d'un ingrédient plus fiable. La valeur de ce marquage est la présence d'additifs spécifiques dans le ciment qui n'affectent pas sa durabilité.

Ciment marque 400

Types de chapes de ciment

La pose d'une couche de ciment sur le sous-plancher peut être réalisée à différentes fins. Pour créer une hauteur, une pente, un coussin thermique, etc.

Pour différents objectifs, 3 types de chapes sont utilisés:

  • chape associée à une surface rugueuse du sol et des murs;
  • chape sable-ciment indépendante des surfaces de construction;
  • Chape avec construction flottante et couches isolantes pour murs et sols.

Préparation de la surface

Avant de travailler avec le mélange ciment-sable, vous devez préparer la surface et installer les balises.

La première étape. Le sol de la pièce où il est prévu de fabriquer la chape doit être plat et débarrassé de la saleté. Si le travail est effectué sur le sol, il faut d'abord le tasser et le verser avec une composition à base de bitume pour que la chape de ciment se pose en douceur. Deuxièmement, s'il y a des mélanges secs dans la chape en ciment, la surface doit d'abord être dépoussiérée et apprêtée pour garantir que la chape adhère à la surface du sol.

La deuxième étape est l'installation de balises. Il est nécessaire de mesurer l’espace à l’aide du niveau et d’installer les indicateurs sur l’ensemble de la pièce correspondant au niveau du futur étage. Ceci est fait pour que la surface de la chape soit aussi horizontale et horizontale que possible.

Installation de balises

L'installation de balises conformément aux mesures effectuées vous permet ensuite de remplir la pièce rapidement et sans la moindre hésitation.

Tous les 30 centimètres au sol, il y a des colonnes «thopiki» ou en ciment (albâtre) de la hauteur à laquelle une section spécifique du futur plancher doit être surélevée. Puis sur la pile "chopik" et fixez les lattes du phare.

Le point le plus haut des lattes - c'est la hauteur à laquelle le niveau de mortier de ciment doit atteindre. Les constructeurs expérimentés se passent souvent de balises, réglant le niveau avec une ficelle ou une ligne de pêche. Cependant, nous recommandons fortement d'installer des lattes de balise pour ceux qui font le coupleur pour la première fois - ce n'est pas rapide, mais c'est clair et pratique. Avec le rail, vous pouvez être sûr qu'il n'y aura pas de gouttes importantes sur la surface et qu'il n'y aura pas de débordement de la solution pendant le coulage. De plus, le rail vous permet de calculer avec précision la quantité de solution.

Les progrès

Chape liée

Dans les cas où la couche d'alignement ne dépasse pas 4 cm, appliquez une cravate collée. Remplissez la fin forme un seul ensemble avec la base rugueuse et les murs de la pièce. Avant de commencer à remplir, vous devez réparer la surface, éliminer les fissures, les trous et les éléments étrangers. La chape doit «coller» à la surface: pour une meilleure adhérence au mortier, le sol est brossé avec une brosse en métal et humidifié.

Le sol de chape ciment-sable

La chape ciment-sable est le revêtement le plus populaire et le plus polyvalent permettant d’obtenir l’alignement nécessaire pour la pose de matériaux de décoration. Cette option comporte de nombreux paramètres positifs, parmi lesquels l’émission d’une isolation acoustique et thermique supplémentaire. Un aspect important est que tout travail est effectué exclusivement de manière indépendante.

Avantages et inconvénients de la chape à base de ciment

La chape de ciment de l'appareil est réalisée par voie humide, ce qui implique de mélanger les composants secs avec la bonne quantité d'eau. Cette méthode permet un alignement suffisant.

  1. La force Si nous considérons qu'un tel revêtement est souvent utilisé pour créer un sous-plancher, alors ce sont les paramètres de résistance qui jouent un rôle primordial. L'épaisseur de la couche appliquée commence à 3 cm, l'augmentation de l'indice dépend des caractéristiques de support du recouvrement.
  2. Création d'une couche supplémentaire d'isolation acoustique. Pour obtenir l'effet d'isolation, il est nécessaire de poser une isolation.
  3. Possibilité de masquer divers appareils de communication ou de chauffage au sol. En effet, la base créée peut servir d’endroit pour la pose de câblage électrique, préalablement placé dans des tuyaux spéciaux. Le dispositif d'un sol calorifugé suppose le mélange d'un plastifiant empêchant l'apparition de corrosion.
Le béton armé d'une épaisseur de plus de 30 mm résiste à toutes les charges dans un environnement domestique

Il ne faut pas oublier que cette option présente plusieurs inconvénients qu'il convient de prendre en compte:

  • Longue période de séchage. Le processus dépend de l'épaisseur de la couche coulée: le séchage complet peut prendre de 3 à 8 semaines.
  • Poids significatif. La base créée exerce une forte pression de chevauchement. Ceci doit être pris en compte avant d'effectuer des travaux, car le dépassement de l'épaisseur possible peut entraîner une déformation de l'ensemble de la structure.
  • Créer une surface parfaitement plane n'est pas toujours possible. Cela dépend de la bonne exécution de la technologie d'installation. Pour corriger les irrégularités, utilisez le remplissage de finition avec des mélanges autolissants.
S'il n'est pas possible d'utiliser des mélanges autolissants, la couche de finition est alors meulée

Note! Il ne faut pas oublier que le travail exigera des efforts considérables. En outre, certains problèmes peuvent survenir en l'absence d'expérience.

Choisir la bonne composition

Actuellement, il existe deux options principales pour le mortier de chape ciment-sable: fabriqué de manière indépendante et préparé par le fabricant. Chacun des matériaux a ses propres caractéristiques.

Prêt à l'emploi

La solution la plus appropriée, qui vous libère du besoin de respecter les proportions exactes. De telles compositions ont plusieurs variétés avec différents composants, le plus souvent des mélanges avec des plastifiants. Ils ont d'excellentes caractéristiques qui assurent la fiabilité et la durabilité du revêtement.

La préparation du composé de nivellement consiste à ajouter la bonne quantité d’eau. C'est une nuance très importante, car le manque ou l'excès de liquide élimine complètement toutes les qualités du matériau.

Les compositions finies sont de haute qualité, mais coûteuses

Solution d'auto-préparation

Pour la préparation, il est recommandé d'utiliser du ciment pour la chape M 400 et du sable préalablement tamisé pour éliminer les contaminants. Il convient de garder à l’esprit que le sable ne doit pas contenir d’impuretés dont le nettoyage est impossible.

Pour améliorer les caractéristiques de qualité d'une solution préparée par l'utilisateur, il est souhaitable d'utiliser un plastifiant.

Le mélange de la solution de nivellement du sol est effectué selon un schéma simple: 3 à 4 parties de sable et 0,5 litre d'eau sont ajoutées à 1 partie de ciment. Le mélange commence par des ingrédients secs, auxquels on ajoute progressivement la bonne quantité de liquide. Il est important d'atteindre l'uniformité.

Note! Pour donner à la composition des propriétés supplémentaires sont ajoutés des plastifiants. Leur nombre dépend de la caractéristique que vous souhaitez obtenir ou améliorer.

En utilisant des compositions prêtes à l'emploi, vous obtenez un bon résultat garanti et la qualité des solutions faites maison dépend de nombreux facteurs.

Caractéristiques de la chape de ciment de l'appareil

Screed de ses propres mains implique la mise en œuvre d'un ensemble d'activités dans un certain ordre.

Entraînement complet

La préparation est un processus important qui garantira la qualité des travaux ultérieurs.

  1. La surface est nettoyée de la poussière et de la saleté, une attention particulière est accordée aux fissures existantes. Il est conseillé de les broder, de les traiter avec un apprêt et de les recouvrir d'un mastic, au lieu de quoi vous pouvez utiliser de la mousse d'assemblage. De plus, le revêtement est traité avec un apprêt avec un antiseptique.
  2. La fondation doit être vérifiée pour les champignons ou la moisissure. Toute indication de la présence de micro-organismes - une raison pour effectuer le nettoyage en profondeur et le traitement.
  3. Imperméabilisation réalisée. Différents matériaux sont utilisés à cet effet. De nombreux maîtres soulignent que ce processus n'est pas entièrement recommandé, il suffit de traiter tous les joints et les espaces vides. Mais l'alignement du sol dans la salle de bain doit être effectué avec une imperméabilisation complète.
  4. Déterminé par le niveau de la chape. Un point arbitraire à une hauteur de 100 cm est sélectionné sur le mur, qui est transféré aux surfaces adjacentes, une ligne est dessinée. Il servira de repère sur lequel la mesure est prise depuis le sol autour du périmètre. Les résultats obtenus sont enregistrés sur une feuille et vérifiés. Il est nécessaire de déterminer l'écart minimum et maximum. Si les irrégularités sont supérieures à 20 mm, il faut ajouter au minimum 30 mm à la valeur la plus grande et la ligne de la future chape rebondit.
La qualité du résultat final dépend de la préparation initiale.

Cet ensemble d’activités vous permet de créer les conditions nécessaires à la poursuite des travaux. La chose principale - juste pour observer toutes les nuances.

Renforcement

Chape ciment-sable de renfort - la clé de la durabilité nécessaire. Si vous ne faites pas cette procédure, la probabilité d'occurrence de fissures et de délaminages est élevée, ce qui entraînera la déformation de la totalité du revêtement.

Le processus est exécuté en utilisant une variété de matériaux:

  • La grille de renforcement en métal ou en plastique. Disponible en rouleaux ou en assiettes. La pose est faite après préparation préliminaire de la surface. Si l'isolation a été réalisée, une couche d'imperméabilisation est nécessaire. La grille est placée de manière à se chevaucher à une certaine distance du sol, la garniture des matériaux de construction servant de revêtement.
  • Fibre de verre. Les produits sont une variété de fibres qui confèrent au mélange les qualités nécessaires. Le matériau est ajouté directement à la solution. Cette option convient aux travaux avec une faible épaisseur de la chape créée.
  • Armature. Utilisé pour travailler dans de grandes zones. La technologie est un tas de pièces à un certain niveau.
Le choix de l'armature dépend du type de plancher chauffant (si prévu), de l'épaisseur de la chape et du carré de la pièce.

Le renforcement est effectué de la manière la plus pratique, en fonction de la situation et de l'épaisseur du revêtement coulé.

Installation de balises

Les balises vous permettent de remplir le sol avec le mélange ciment-sable rapidement et efficacement. Ce sont ces pièces, installées conformément aux exigences, qui permettent de distribuer la solution uniformément.

Pour le travail peut être utilisé différents types de produits et méthodes. Surtout se démarquer de plusieurs options.

Pose de profilés métalliques

Les profils peuvent réduire le temps de fonctionnement et installer des balises sans expérience. Le processus de ponte se déroule selon un schéma spécifique:

  1. 15–20 cm en retrait du mur, le marquage est fait à partir de ce point. Il s'agira de lignes situées à une certaine distance. Leur pas doit être égal à la largeur de la règle applicable.
  2. Plâtre préparé ou mortier de ciment. Il ne faut pas oublier que cette dernière option nécessitera une période de durcissement plus longue.
  3. Des tas de mortier sont posés le long de la ligne par incréments de 60 à 80 cm. Pour simplifier le processus, le cordon est tendu.
  4. La première partie est installée et enfin corrigée avec une solution supplémentaire.
  5. Les fragments exposés sont exposés.

C'est sur la précision de la pose du premier élément que dépend le processus ultérieur.

Il est plus facile de fixer les balises sur le mortier de gypse, car il se fixe rapidement

Balises de mélange de ciment

Dans ce cas, les travaux sont effectués selon un schéma similaire, mais sans utiliser de profilé métallique. Le principe est:

  1. En marquant les vis sont vissées, si nécessaire, puis les goujons sont installés. Mais cette méthode viole la fiabilité de l'imperméabilisation.
  2. La solution préparée est versée sur les vis.
  3. Les tas qui en résultent sont nivelés avec une latte ou une plaque de plâtre. Ils sont définis par niveau de remplissage.
  4. Un mélange est jeté entre les éléments adjacents au même niveau. Des lignes parallèles sont obtenues, ce seront des balises.
Lors de la disposition des phares en mortier de ciment, leur niveau doit être contrôlé à chaque étape du processus.

Ainsi, il est possible de trouver la solution optimale.

Niveler le sol avec une chape de ciment

La chape de sol en ciment avec leurs propres mains est disposée selon un certain modèle, le remplissage doit être effectué dans la journée. C'est pourquoi, lorsque vous travaillez dans de grandes zones, il est recommandé d'attirer des assistants.

Les travaux sont effectués dans un ordre spécifique:

  1. La pose commence du lieu le plus éloigné de la porte.
  2. La première partie remplissant un certain site est complétée. Il est immédiatement nivelé en utilisant la règle. L'outil est placé sur les phares, il est pressé et avec un mouvement de balancement au niveau de la surface, l'excédent est éliminé.

Le processus d'organisation de la chape sur les balises

  • Les autres sections sont systématiquement remplies.
  • Le revêtement est laissé pour le réglage initial (généralement 3-4 jours), après quoi les balises sont retirées (si des pièces métalliques ont été utilisées), je tache les zones.

    Enlever les balises

  • La surface est humidifiée et recouverte d'une pellicule de plastique. Retirez-le dans deux semaines, il prévient les fissures.

    Béton prend 28 jours, mais la première semaine, il doit rester humide sous polyéthylène

  • En outre, il est possible de réaliser un revêtement avec des matériaux décoratifs.
  • Il est nécessaire de porter une attention particulière à la chape en ciment et sable, car tous les travaux ultérieurs en dépendent. L'essentiel - se conformer à la précision et à la technologie.

    Cimentage des sols, méthodes de mise en œuvre et matériaux

    Malgré l’émergence de nouvelles compositions à hautes performances, les sols en béton traditionnels ne risquent jamais de ne plus être utilisés. La principale raison de sa popularité est la grande résistance des surfaces obtenues à partir de matériaux à base de ciment. Les structures en béton monolithique, renforcées par des armatures, résistent aux charges les plus élevées dans les ateliers de métallurgie, les grands entrepôts, les bâtiments à plusieurs étages.

    Peu coûteux et de haute qualité

    Parmi les avantages d'un sol en béton n'est pas à la dernière place est son coût. À ce jour, il s’agit de l’un des revêtements les plus économiques, que ce soit même dans le cas d’une prospérité modeste. Par conséquent, ce type de sol, malgré la disponibilité dans le libre accès de nouveaux matériaux, ultra-résistant et facile à installer, tels que les composés époxy ou polymères, maintient un niveau stable de la demande. En effet, en raison du coût élevé des innovations modernes et des particularités de la technique de pose, il est presque impossible de fabriquer un coupleur d’une épaisseur supérieure à 10 mm.

    Caractéristiques de la chape pour différents types de revêtements

    Ce n’est qu’après la pose de la chape en ciment qu’il est possible de former une couche volumineuse de polymères. Cette symbiose donne un revêtement de sol durable et décoratif résistant à la plupart des impacts possibles. Il n'a pas peur des changements d'humidité et de température, de l'environnement chimique agressif et des différents types de charges. La surface du béton est polie jusqu'à obtenir un sol parfaitement horizontal avant la pose de sols en polymère ou époxy autonivelants. Ceci est fait afin d'éviter les coûts supplémentaires de couler des creux dans du béton irrégulier avec des polymères coûteux.

    Un alignement soigneux de la surface est pratiqué non seulement pour l'installation de sols autolissants, un tel revêtement est nécessaire pour la pose:

    • stratifié hautement esthétique;
    • parquet d'élite;
    • dalles modernes en PVC;
    • linoléum traditionnel.

    Sur la surface du béton poli, posez tous les matériaux qui nécessitent une base parfaitement lisse. Ce n'est qu'après ce traitement qu'un travail de grande qualité est possible.

    La chape en tant que sol propre n'est utilisée que dans les locaux techniques, les entrepôts, les garages et les sous-sols. Consciente des propriétés de la couche supérieure du béton de s’effondrer sous l’influence de circonstances extérieures, la surface de la chape est peinte avec des peintures spéciales ou imprégnée de composés durcissants. Le sol, dont la couche supérieure est protégée, est beaucoup plus long, ne dépoussière pas et ne s'effondre pas.

    3 façons d'installer un sol en ciment

    Chape sèche - installation propre et facile

    Dans le cas du béton, la chape sèche est fabriquée non pas en matériaux en vrac, mais en panneaux de particules agglomérés au ciment, constitués de copeaux de bois, de ciment Portland, d'additifs d'hydratation et d'eau. Tous les matériaux sont mélangés dans une masse homogène dans les conditions de production, pressés dans des moules, fournis par GOST. Panneaux de particules agglomérés au ciment - un matériau à faible conductivité thermique, il est utilisé dans la construction, même dans les zones septentrionales. Cela fonctionne bien dans des conditions de forte humidité, les substances incluses dans sa composition empêchent la formation et le développement de microorganismes pathogènes à la surface.

    Lors de l'installation, la dalle de sol est placée sur le remplissage de nivellement ou sur les barres de bois encadrées après la pose de la couche d'étanchéité. Pour une base de haute qualité, ils sont mis en deux couches avec un joint de cisaillement. Le bois qui compose les plaques a la capacité de se dilater, ce qui laisse un espace de 10 mm entre elles et les murs.

    La technologie de la société de renommée mondiale KNAUF est une méthode plus moderne de mise au point à sec. Vous pouvez en lire plus ici.

    Chape semi-sèche - sol plat sans effort

    Il est beaucoup plus facile de réaliser les sols avec cette méthode que les sols classiques avec un mélange de béton traditionnel. Il suffit d’acquérir les matériaux nécessaires: ciment de qualité M 400, sable, fibre de verre et plastifiants, de les mélanger à l’ajout d’une petite quantité d’eau et de les déposer sur un substrat préparé.

    Déterminer le degré requis de mélange d'humidité est simple. Pour ce faire, serrez une petite quantité dans un poing. Si de l'eau est libérée, l'ajout de matériaux secs est nécessaire, car l'humidité de la chape est inutilement élevée. Afin de ne pas se tromper avec la concentration, ils achètent une solution prête à l'emploi, mélangée et humidifiée dans les bonnes proportions.

    Pour un débutant non préparé, la précision du positionnement des balises est une certaine complexité, mais le problème est rapidement résolu grâce à l’acquisition d’un niveau laser. Avant de poser le mélange, la base est recouverte d'un film imperméabilisant avec un chevauchement obligatoire sur les murs. Le mélange est rempli, nivelé par une règle en fonction des balises et poli avec une machine spéciale à la truelle.

    Chape humide - à la manière traditionnelle

    C'est un processus élaboré par plusieurs générations de constructeurs. La chape de ciment coule sur n'importe quelle base - de la couche de nivellement posée sur le sol aux dalles de sol. Avant de commencer les travaux au sol, ils mettent en place, en fonction de l’objet de la pièce, une couche d’étanchéité, une isolation thermique et acoustique. À la surface de la chape gisait horizontalement, sur les murs battaient le niveau de la marque zéro - le point le plus élevé de la topographie des sols. En se concentrant sur cela, le sol est divisé en secteurs séparés par des balises. Les phares sont installés parallèlement les uns aux autres, soigneusement alignés sur le point zéro et fixés sur la base de petites portions de mortier de ciment.

    Pour les sols inondés d’une grande surface, utilisez une solution prête à l’emploi apportée par une machine spéciale - un mélangeur. Alimentez-le sur le lieu de travail effectué par une pompe à béton. Dans les locaux industriels avec des charges élevées sur le béton de base, les travaux de bétonnage sont précédés d'un renforcement obligatoire, effectué à l'aide de métal, de polymère, de filets en fibre de verre ou de micro-renfort en fibre de verre.

    Comment faire une cravate avec ses propres mains

    Couler le mélange de béton

    Pour réaliser une chape avec vos propres mains, il n'est pas pratique de commander un mélangeur. Une solution en petites quantités est plus facile et moins chère à préparer vous-même. Pour disposer une chape de résistance suffisante, vous devez mélanger le ciment M 400 avec du sable tamisé à la rivière dans un rapport de 1: 3. Ainsi, à 50 kg de ciment laissera 16,7 kg de sable. Pour faciliter l'alignement du mélange, un plastifiant y est ajouté. 190 g sont nécessaires pour la quantité spécifiée de ciment et de sable.Versez de l'eau dans le récipient avec les matériaux de ce dernier, la quantité approximative étant de 1/3 de la masse de ciment. La consommation du mélange peut être faite en utilisant notre calculatrice.

    Chape d'alignement sur les balises

    C'est bien s'il y a une bétonnière sur la ferme, avec cet équipement la solution est préparée rapidement et facilement. Une autre méthode consiste à mélanger le mélange avec un mélangeur manuel. La solution finie est placée successivement dans les secteurs formés par les rails de balise, lissés au même niveau que la règle de construction. Les phares peuvent rester à jamais dans la chape, bien que certains artisans, après avoir solidifié le mortier, les enlèvent et remplissent les cavités de béton.

    À l’intérieur, maintenir une température constante de 5 à 25 ° C. Afin d'empêcher l'évaporation de l'humidité et le dessèchement trop rapide de la chape, sa surface est recouverte d'une pellicule de plastique. La maturation complète du béton intervient après 28 jours. Maintenant, vous pouvez poser le sol de finition.

    Réparation de sol

    Réparer les fissures dans le sol

    Si le sol en béton a commencé à épousseter, c'est un signal d'alarme. Ces phénomènes se produisent à la suite de l'apparition de microfissures. Lors de leurs premiers signes, il convient de renforcer la couche supérieure afin que le béton ne se décompose pas et que le plancher dure le plus longtemps possible. Lorsque de petites fissures se forment, elles sont remplies de mortier de ciment.

    Il en va différemment si des fissures et des creux profonds sont apparus à la surface. Cet étage nécessite des réparations sérieuses. Les fissures sont sciées avec une meuleuse d'angle avec une roue en diamant, les rainures rectangulaires sont formées avec un perforateur. Des fissures sont brodées pour obtenir les rainures du profil triangulaire. Toutes les zones préparées pour la correction sont soigneusement dépoussiérées et apprêtées. Après une journée, ils sont scellés avec un mélange de ciment et de sable et nivelés avec la règle.

    Si le mastic versé dans les joints de dilatation cesse de remplir ses fonctions et que de l'humidité y pénètre, le béton commence à s'effondrer rapidement. Si une réparation est nécessaire, le vieux scellant est complètement enlevé des joints, les coutures sont brodées avec un moulin, la poussière en est enlevée avec un aspirateur de chantier. La cavité interne des coutures est apprêtée et remplie de mastic à base de polyuréthane frais. Après le durcissement, la surface est frottée et peinte. Vous pouvez vous reposer plus en détail ici.

    Chape de ciment à faire soi-même

    Chape de ciment à faire soi-même

    La chape de ciment à faire soi-même est le moyen le plus économique de construire une fondation solide pour les revêtements de sol. Ce travail nécessite une préparation minutieuse, la précision, le calcul de la consommation, le strict respect de la technologie et la séquence des opérations.

    Chape de ciment - préparation

    Au stade préparatoire devrait:

    Déterminez la consommation de matériaux pour la chape en ciment.

    Calculez leur coût. En fonction des possibilités financières, choisissez l’option la plus économique ou la moins chronophage.

    Préparez le matériel et les outils.

    Pour le travail, nous avons besoin de: ciment et sable, ou mélange sec, apprêt, ruban amortisseur, rails de balise, goujons, niveau normal ou laser, truelle, généralement un mortier pour préparer une solution (il est souhaitable de prendre un seau de volume suffisant), un malaxeur à béton ou un malaxeur. et avec vos mains, mais pendant longtemps)), au lieu d’un mélangeur, vous pouvez utiliser une perceuse avec une buse spéciale - mais faites attention, ne brûlez pas l’outil).

    Préparez la surface pour la chape de ciment.

    Nettoyez le sol de la saleté et de la poussière, appliquez un apprêt (augmentez le «verrouillage» entre la chape et le sol, ce qui est particulièrement important lorsque vous appliquez une chape de ciment sur le sol en béton), renforcez le ruban isolant autour du périmètre des murs en cas de forte humidité et au premier étage polyéthylène ou ruberoïde.

    La composition du mortier de ciment pour chape

    Lors de l'utilisation d'un mélange sec, utilisez les données indiquées sur l'emballage. Si le mélange est fabriqué indépendamment, la composition et les proportions de ciment et de sable sont calculées sur la base de la composition: 1 part de ciment (qualité non inférieure à M400) et 3 parts de sable.

    Consommation de matière de la chape en ciment

    Pour une chape en ciment, la consommation de la solution est calculée en multipliant la surface au sol par l'épaisseur de la couche (l'épaisseur moyenne est de 5 à 7 cm, selon les matériaux utilisés et le niveau de différences, jusqu'à 15 cm).

    Par exemple, nous calculons le débit et le coût de la chape en ciment pour le sol de vos propres mains lors de l’utilisation de la solution. La surface de la pièce est de 20 m2, l’épaisseur de la base est de 5 cm et le volume de la solution est de 20х0,05 = 1 m3. La composition du mortier de ciment pour chape - 1 partie de ciment, 3 parties de sable. La consommation de ciment par chape sera de 0,333 m3, le sable - 0,667 m3. Nous multiplions le volume de ciment par le poids spécifique - 0,333 x 1200 = 399 kg ou 400: 50 = 8 sacs (il s'agit de la consommation finale de ciment pour la chape en ciment). Un sac coûte 200 roubles, un cube de sable: 700 roubles. Le coût des matériaux - 8x200 + 0,667x700 = 2067 roubles.

    Instruction - chape de ciment à faire soi-même

    La première étape: mesurer le niveau, installer des balises.

    Pour les balises, utilisez des bandes spéciales (métal), des tuyaux rectangulaires, un profilé de construction ou des barres en bois. L'installation des lattes s'effectue dans l'ordre suivant:

    • Le long du périmètre de la pièce, sur les murs situés à 1 m du sol, les lignes horizontales sont marquées d'un niveau. En prenant des distances égales, marquez les lignes au niveau du haut de la cravate. Entre eux tirez les cordes.

    Installation de chape en béton

    Avant de commencer à poser un revêtement de sol de quelque sorte que ce soit, pensez à procéder à un nivellement de haute qualité de la base. À cet effet, la technologie de la chape a été créée dans l'appartement. Il prévoit la mise en place d’événements successifs dont la qualité dépendra du résultat final. Une fois les travaux d’installation terminés, vous devriez penser au dispositif des joints de dilatation, qui peut être de différentes sortes. Chacun d'eux remplit certaines fonctions.

    La préparation

    Tous les travaux d'installation des étages dans l'appartement devraient commencer par des activités préparatoires. Après une inspection minutieuse, tous les éléments doivent être complétés sur la surface pour que vous puissiez commencer à installer la chape.

    Tout d’abord, il s’agit de nettoyer les excès de déchets, la poussière. Ceci est effectué en parallèle avec l'élimination des irrégularités, des éléments en saillie pouvant gêner le versement de la solution.

    S'il y a des fissures, des nids-de-poule, des trous, ils doivent tous être obturés avec un mélange spécialement préparé. Les gros défauts de base sont remplis d'une solution de sable et de ciment, préparée dans une proportion stricte des composants.

    Les événements initiaux doivent être attribués en définissant le niveau "zéro" et tous les autres points relatifs à la ligne horizontale. La qualité de ces travaux affectera la régularité du futur sol en béton. Dans le même temps, la technologie de l'appareil des étages dans l'appartement doit être pleinement respectée. Tout écart affectera négativement le résultat. Le dispositif du sol en béton dans l'appartement prévoit la présence d'un travail constant.

    Au travail, certains outillages et matériaux sont utiles. Tout dépendra de la situation concrète de la mise en place du sol en béton, de la qualité et de la résistance souhaitées du mortier. Chacun des articles peut être facilement acheté à la quincaillerie. Si vous le souhaitez, vous pouvez utiliser les services de matériel de construction spécial, loué pour une période déterminée avec le contractant.

    Étanchéité

    Avant de préparer la solution pour verser le sol, vous devez effectuer l’étape principale: la couche d’étanchéité de l’appareil. Cela est particulièrement vrai pour les chambres d'un ménage privé, lorsque la nappe phréatique est très proche. L'imperméabilisation empêchera l'eau du sol d'entrer dans la solution remplie, ce qui peut provoquer une saturation de l'humidité et un séchage inégal. Il en va de même pour le dégagement rapide d'eau du remblai dans les étages inférieurs. Si vous n'effectuez pas cette couche avant que le sol en béton ne soit installé, cela affectera négativement le processus de séchage du mortier, la qualité finale et la fiabilité de la surface du futur sol.

    La technologie de la chape dans l'appartement prévoit l'utilisation dans le travail d'un certain ensemble de matériaux pour une couche d'imperméabilisation. Ceux-ci comprennent:

    1. Rouleau d'imperméabilisation. Le plus commun d'entre eux est le feutre de toiture. Mais il a une zone vulnérable, qui est la jonction des feuilles. Cela suggère qu'ils ne doivent pas être amarrés, mais doivent avoir un chevauchement d'au moins 15 cm.Certains rouleaux, disponibles dans le commerce, ont un élément de fixation spécial le long du bord, ce qui leur permet d'interconnecter de manière complète et fiable les différentes sections.
    2. Imperméabilisation liquide. Le mastic bitumineux est parmi les plus chers. Mais au final, ils fournissent un excellent résultat avec lequel presque rien ne peut se comparer. Parfait pour les pièces très humides, qui peuvent être des salles de bain.
    3. Film d'imperméabilisation. Les cas d'utilisation d'un film polymère conventionnel ne sont pas rares. Il ne doit avoir qu'une certaine épaisseur pour répondre à toutes les qualités de la couche disposée.

    Le choix d'une option dépendra de la taille du portefeuille, des positions souhaitées, ainsi que du cas spécifique et de l'état de la pièce dans son ensemble.

    Exposition des phares

    Certaines manières de niveler le sol fournissent des mesures supplémentaires pour niveler la base avec un mortier de ciment et de sable. Ceux-ci incluent des balises pour déverser le sol. Il existe un grand nombre d'options: profilés, monticules en béton, vis, filetés, etc.

    Il convient de noter qu'ils sont fermement et fermement fixés à la base avant de verser et qu'ils peuvent également résister à la charge du volume de solution sur le site.

    Si le phare situé sous le plancher est constitué d’un profil de balise, il est alors fixé à la surface, sur le remblai d’une solution de béton. Les phares doivent être situés en stricte conformité avec les lignes horizontales au niveau du sol, ainsi qu'en fonction de la hauteur et de l'épaisseur de la zone remplie. Sur la partie supérieure des balises exposées devra appliquer la règle ou d'autres outils pour niveler le mélange de ciment.

    Renforcement

    Le dispositif d'un coupleur dans l'appartement ne peut pas se passer de la couche de renforcement. Il vous permet de créer une structure solide capable de supporter des charges maximales. Mais ici, vous devriez faire attention au choix du matériel spécifique pour le travail. Le treillis d'acier le plus couramment utilisé s'insère dans l'épaisseur de la future couche de la chape.

    Une grande quantité de substance de renforcement dans la solution peut entraîner une augmentation de la charge sur les dalles de plancher ou autres matériaux de base. Cela est particulièrement vrai pour les vieux bâtiments. Il existe des normes acceptables pour les charges qui méritent d’être respectées.

    Lors du choix de l'épaisseur du sol, ainsi que de la composition quantitative de la couche de renforcement, il convient de regarder de près l'ancienne chape. Lors de sa destruction et de son démantèlement, la couche, le matériau de renforcement utilisé et les autres éléments sont calculés approximativement. Mais ce ne sont que des chiffres indicatifs.

    Pour que l'installation remplisse le sol avec des armatures durables et en même temps compatible avec les codes du bâtiment, ainsi que des éléments métalliques (tiges, treillis), un matériau plus moderne est utilisé - la fibre de verre. Il donne à la solution la plasticité et les meilleures qualités pour le processus de séchage. Vous pouvez presque oublier le processus de retrait du remplissage, l’apparence même de microfissures. Fibre est capable d'éliminer ces défauts tout en disposant d'une excellente couche de renforcement. Il existe plusieurs options et types de ce matériau. Lors du choix de chacun d'eux dépendra de la quantité (masse) dans le travail pour chaque mètre carré d'espace au sol. Mais dans tous les cas, le coût de la fibre de verre sera légèrement inférieur à celui de l’acquisition de treillis d’acier ou d’autres produits métalliques.

    S'il s'agit de structures métalliques en tant que couche de renforcement, elles ne doivent pas être situées immédiatement sur la base. Aucun effet ne peut l'amener. La grille ou les tiges devraient être fixées à l’aide d’éléments spéciaux à une certaine distance de la section inférieure afin d’être situées au centre du futur plancher de béton. Tout cela fournit la technologie permettant de verser la chape dans l'appartement.

    Peu importe la solution que la chape de sol doit faire, l’essentiel est d’effectuer correctement la couche de renforcement. Cela confèrera à tout le "gâteau" une fiabilité et une durée de vie prolongée.

    Composants de la solution

    Beaucoup savent probablement comment faire une solution de chape. Mais cela doit quand même être fait qualitativement et respecter les proportions pour la chape. Lors du coulage, tous les composants utilisés doivent être combinés de manière homogène, ainsi que les éventuelles impuretés et additifs. C’est le seul moyen d’apporter le résultat souhaité et la résistance de toute la couche du sol en béton.

    Une solution de chape a des exigences spécifiques. Le ciment est le liant et le sable agit comme une charge. La base de tout est l'eau. Pour cette raison, il est nécessaire de le prendre propre, non contaminé (sans impuretés d'acide et d'huile).

    Il ne devrait y avoir aucune autre pierre dans le sable. Il en va de même pour l'argile, qui n'apportera que des effets négatifs dans la future solution préparée. La qualité de la solution pour chape dépendra de la qualité du ciment utilisé. Il est recommandé de ne pas l'utiliser plus bas que M400, afin que la forteresse soit la meilleure. Lors du choix d'un ciment, il convient de prêter attention à la durée de sa production et à sa durée de vie. Il n'est pas rare que des sacs de ciment, acquis il y a longtemps, soient disposés sur les étagères. Après tout, il a les propriétés de prise en masse, perdant ses propriétés et qualités. La chape de marque pour le sol doit être conforme.

    Lors de la préparation d'une solution pour verser le sol, les proportions jouent un rôle important. La meilleure option serait une proportion de ciment dans trois proportions de sable. L'eau est ajoutée dans la quantité requise. La solution ne doit pas être trop mince ou trop épaisse. Cela créera des problèmes lors de l'installation d'un sol en béton.

    Lors du mélange de volumes de mortier particulièrement importants, il est préférable d'utiliser un malaxeur à béton. Il vous permet de mélanger tous les composants de manière uniforme sans travail supplémentaire. La composition de la solution pour chape de sol peut être additionnée de divers additifs lui conférant certaines propriétés. De la même manière, vous pouvez changer la couleur de la solution si nécessaire.

    Lors de la préparation du mortier de ciment pour chape, les proportions de chaque composant doivent être conformes aux exigences et aux normes établies. Cela dépendra beaucoup du ciment utilisé, de sa marque.

    Règles de remplissage

    Une fois que le mortier a été préparé pour le revêtement de sol, vous pouvez procéder au remplissage direct du futur sous-plancher. Tous les travaux commencent à partir de l'angle opposé de l'entrée de la pièce. Le mélange fini est coulé, puis nivelé à l'aide d'outils spéciaux. C'est peut-être la règle habituelle.

    Il convient de noter que le mortier de ciment pour chape n’est pas surexposé. Le temps habituel pendant lequel il conserve 100% de ses qualités n’est que de 20 minutes. Par la suite, le mortier de ciment pour chape commence à perdre progressivement ses propriétés.

    L'installation du sol en béton doit être effectuée immédiatement après la préparation du mélange. Seulement dans ce cas, la technologie de remplissage sera observée et le résultat souhaité sera obtenu. Une fois que toute la surface de la pièce a été remplie d’une solution, il ne faut pas oublier un seul espace, il faut lui laisser le temps de se solidifier. Cela se produit généralement pendant les 12 à 18 premières heures. Ensuite, vous pouvez lisser tous les défauts possibles, les essuyer, enlever les balises, remplir le vide avec un mélange préparé.

    Types de joints de dilatation

    Lors de l'exploitation de bâtiments, il se contracte en raison des fluctuations de température, de l'épaisseur variable du sol en béton et d'autres erreurs de travail. La même chose s'applique au sol en béton coulé, qui peut également se fissurer pendant le processus de séchage. Pour éviter tout cela sur le sol en béton, les joints de dilatation devraient être obligatoires. Bien qu'il ne soit pas fourni et non précisé dans les codes et règlements de construction.

    Il existe les types de joints de dilatation suivants dans les sols en béton:

    1. Isolation Elles sont effectuées le long des murs, d’éventuels éléments décoratifs dans la pièce (colonnes), autour des saillies de fondation sous l’équipement. Ces joints sont conçus pour éliminer le transfert de déformations sur la chape à partir de la structure elle-même.
    2. De construction. Publié dans les endroits où les travaux quotidiens de coulée de mortier sont terminés.
    3. Le dispositif de joints de retrait pour un sol en béton. Vous permet d'éviter l'apparition de fissures chaotiques sur la chape lors du processus de séchage. Des fissures s’ils apparaissent, alors seulement dans une direction donnée. Ceci est réalisé en créant des avions droits mous.

    Couches de déformation de l'appareil

    Points de coupe de couture

    En fonction des coutures utilisées dans la chape, le lieu de la coupe dépendra également. Ainsi, les joints rétractables sont coupés le long des axes des colonnes existantes et doivent converger avec les angles de ces joints qui longe le périmètre de la structure. La distance de la colonne à la couture doit également être clairement indiquée. Elle ne devrait pas dépasser 24 à 36 fois l'épaisseur de la chape coulée.

    Ce type de couture est également effectué sur les portes extérieures et les coins. Il convient d'éviter l'apparition de zones sur une chape présentant des angles vifs. Ici déjà, il y a une énorme chance de se fissurer. Cela nécessitera la réparation ultérieure des joints dans les sols en béton.

    Il y a certaines exigences pour couper les jours chauds. Chaque troisième (ou quatrième) point est coupé avant que les intermédiaires soient effectués.

    Les joints de construction, comme mentionné précédemment, sont réalisés s'il y a des interruptions dans la coulée du béton sur le site. Ils sont fabriqués aux frontières de ces sites. Dans chaque cas, différents outils et équipements sont utilisés pour couper les coutures. Pour chacun d’eux, il existe des recommandations du fabricant sur la coupe correcte à respecter.

    Les coutures sont coupées immédiatement après le coulage du mortier sur la surface de la pièce ou jusqu'à l'obtention de la résistance nécessaire. Vous pouvez commencer à créer une couture d’essai à partir de laquelle vous pourrez continuer à utiliser le périphérique.

    La profondeur de coupe du joint ne doit pas dépasser le tiers de l'épaisseur de la chape. Il est dans la direction de la couture et devrait apparaître toutes les fissures. Aucun élément chaotique ne devrait apparaître.

    Si vous suivez les instructions et la technologie de coulage de sol en béton, vous ne pouvez pas vous inquiéter du résultat. Il sera toujours de grande qualité.