Nous organisons de nos propres mains un sol en béton dans la baignoire

Lorsque les murs de la baignoire sont construits et que le toit est terminé, il est temps de passer aux étages. En cas de construction indépendante, la fabrication d'un sol en béton dans une baignoire de vos propres mains serait l'option la plus acceptable pour la facilité du processus et pour les paramètres opérationnels.

Caractéristiques du sol en béton

Le bain, en particulier la salle de lavage, est caractérisé par une humidité élevée. Au contact de l'eau, l'arbre va pourrir rapidement et devenir inutilisable, ce qui nécessitera des réparations périodiques.

La construction d'un sol en béton dans la baignoire augmentera considérablement la durée de fonctionnement sans entretien. Si toutes les étapes du travail sont effectuées correctement, la réparation la plus proche ne sera peut-être nécessaire qu'après 20 à 30 ans.

Contre design

Parmi les défauts caractéristiques d'une chape en béton, il convient de mentionner la présence de travail humide sur la préparation et le coulage du mortier et la nécessité de résister à l'interruption technologique nécessaire au durcissement du mortier.

De plus, il existe une opinion commune selon laquelle le sol en béton est très froid. Cela est vrai si le coupleur est versé directement sur le sol. L'utilisation de matériaux isolants de l'épaisseur requise comme couches sous-jacentes rendra la température du revêtement de sol tout à fait acceptable pour l'opération.

La composition du sol du gâteau

Pour que le sol en béton de la baignoire soit chaud et durable, il est nécessaire de réaliser une construction multicouche:

  • couche de sable sur sol compacté;
  • une couche de gravier ou de pierre concassée;
  • film plastique épais;
  • ébauche de chape;
  • couche d'imperméabilisation;
  • isolation;
  • finition chape.

La liste ci-dessus est universelle et peut être appliquée à n’importe quel sol.

Pour avoir une idée détaillée de la fabrication d'un sol en béton chauffé dans une salle de lavage et d'un bain de vapeur dans une baignoire, il est nécessaire d'examiner plus en détail le processus de réalisation de chaque couche de la structure. La clé du succès du travail de vos propres mains est d'observer la séquence des étapes technologiques et l'utilisation de matériaux appropriés.

Préparation de la fondation

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de préparer une base fiable. Si cela n'est pas fait, tous les efforts consacrés à la mise en place du sol en béton dans la baignoire seront presque vains. Après une très courte période, le sol se fissurera ou, en raison du soulèvement capillaire, de l'humidité montera du sol.

Alignement

La phase initiale élimine la couche supérieure du sol avec les résidus de plantes. Ensuite, la surface est aplatie. Une petite fosse est creusée dans le coin de la pièce ou le long de son centre. Il drainera l'eau générée pendant le fonctionnement du bain.

À partir de la fosse, le drainage au-delà du sous-sol est effectué au moyen d’un tuyau de drainage d’un diamètre de 100 à 200 mm, creusé à l’angle. Ce schéma vous permet de créer des conditions de fonctionnement plus favorables pour un bain en bois.

Compactage

Après nivellement, le sol doit être compacté. Pour cela, vous pouvez utiliser à la fois des outils spécialisés (vibroplatform) et des falsifications manuelles réalisées à partir de la coupe d'un journal ou d'une barre.

La surface en pisé est recouverte d'une couche de sable de 5 à 10 cm d'épaisseur, puis d'une couche de gravier ou de pierre concassée fine d'environ 10 cm d'épaisseur, qui sont également soigneusement damées. Ces mesures sont conçues pour empêcher la remontée capillaire de l'humidité du sol.

Ebauche de chape

Au-dessus d'une couche de gravier, une liaison grossière est faite avec un mortier de ciment d'une épaisseur d'environ 5 à 10 cm.

Mélange de recettes

Pour préparer la solution aura besoin des ingrédients suivants (en poids):

  • qualité de ciment M400 - 1 partie;
  • sable de rivière - 1,2 partie;
  • gravier, pierre concassée de taille fractionnaire 5-10 mm - 2,7 parties.

Lorsque vous utilisez du ciment M500, la quantité de sable et de gravier peut être augmentée à 1,6 et 3,2 parties, respectivement.

Mélange

Les composants mesurés sont parfaitement mélangés. La quantité d'eau à verser est déterminée par l'endroit. Ici, il est nécessaire de garder un équilibre.

Avec une grande quantité d’eau, il est commode de verser et de niveler le mélange. Cependant, le temps de durcissement de la chape et le risque de fissuration lors du processus de séchage augmentent considérablement.

Lorsqu'ils font leurs propres mains le plus souvent, de l'eau est ajoutée par petites portions tout en remuant le mélange jusqu'à obtenir une masse plastique épaisse, uniformément humidifiée.

Isolement

Avant de remplir la table de travail, un épais film plastique est déposé à la surface de la couche de gravier nivelé et damé. Son objectif principal est d'empêcher le mortier de ciment ou son eau de pénétrer dans le lit de gravier. Dans le premier cas, un pont pour l'humidité capillaire apparaîtra. Dans le second cas, la force de la chape diminuera.

Après le remplissage et le nivellement de la surface avec le gradient nécessaire, une pause technologique est opérée au cours de laquelle la chape durcit et gagne en résistance. Cela prend généralement deux, maximum trois jours. Pendant ce temps, il est conseillé d'humidifier périodiquement la surface avec un chiffon légèrement humide ou humide pour réduire le risque de fissuration.

Fosse de béton

Au fond de la fosse, une couche de gravats est coulée et un mortier de ciment est coulé (préparé dans les mêmes proportions que le mortier de chape) d'une épaisseur de 5 cm.

Les parois de la fosse doivent être bétonnées avec une épaisseur d'au moins 5 à 7 cm, ce qui permet de réaliser, après durcissement complet du fond, un coffrage de planches autour du périmètre de la fosse. Ensuite, la solution concrète est préparée et remplie.

Performance de l'isolation hydraulique et thermique

Une couche d'imperméabilisation est requise. Il empêche la pénétration d'humidité du sol et des salles de lavage, ce qui permet de maintenir l'intégrité des fondations sur le sol en hiver.

Pose de matériel de toiture

Le plus souvent, une couche d'imperméabilisation est utilisée en ruberoïde, posée en deux couches. Les rouleaux se chevauchent sur toute la surface du sol avec une petite courbure (3-5 cm) sur les murs. Les endroits de chevauchement et de jonction avec les murs sont complètement recouverts de mastic bitumineux.

La seconde est posée de manière similaire avec un léger décalage par rapport à la première couche.
Aucune exception n'est faite pour la fosse. Ses murs et fond sont également recouverts d'une double imperméabilisation.

Installation d'EPS

Un fonctionnement confortable est impossible sans réchauffement des sols en béton dans une baignoire. Les plaques de polystyrène extrudé (EPPS) d’une épaisseur de 5 cm sont particulièrement bien adaptées à cet usage: ce matériau est insensible à l’humidité et présente une densité et une résistance mécanique suffisantes. Les plaques EPSP situées le long du périmètre ont des saillies en languette et rainure assurant la création d'une couche d'isolation thermique monolithique continue.

L'exécution de l'isolation thermique commence par une fosse. Ensuite, ses murs sont posés au même niveau que le sol. La dernière étape consiste à poser les dalles de PSE sur le sol. Tous les espaces restants entre les plaques sont remplis de mousse de montage. Le résultat est une couche isolante monolithique unique.

Chape de finition

La dernière couche dans le dispositif du sol en béton dans la salle de bain a utilisé une chape de finition. Les composants et le principe de sa préparation sont complètement analogues à la chape de projet.

Renforcement

La différence réside uniquement dans la présence d'une couche de renforcement dans le rôle de laquelle le treillis métallique agit habituellement. En règle générale, le fonctionnement des sols en béton dans la baignoire ne leur permet pas de supporter de lourdes charges. Il est donc tout à fait possible de remplacer le treillis d'armature métallique par de la fibre de verre.

L'épaisseur de la couche de chape, qui doit être bétonnée, est d'environ 7 à 10 cm et la couche de renforcement doit se trouver à une distance d'environ 3 cm de la surface de la chape. Cette disposition fournit la plus grande force de la couche de surface.

Préparation de la solution

Il est préférable de préparer le mélange en grandes portions dans un malaxeur à béton. Cela permettra d'économiser du temps et des efforts. De plus, vous obtiendrez de meilleurs résultats si vous bétonnez immédiatement la totalité de la surface ou du moins la plus grande partie possible. Cela vous permet de créer un revêtement monolithique plus solide par rapport à l’ombrage dans de petites zones.

Les progrès

Le travail commence par une fosse. Tout d'abord, vous devez faire un fond de chape de finition. Vient ensuite l’exécution des coffrages en bois et le bétonnage des murs au ras de la couche isolante. Ici, il faut également veiller à ce que la solution ne pénètre pas dans le tuyau de drainage.

La suite du travail consiste à répartir uniformément le mélange de béton sur la surface du sol. Dès que l'épaisseur de la couche est d'environ 5 à 7 cm, le treillis d'armature est posé et il est rempli d'une couche de mortier de l'épaisseur requise.

Séchage et élimination des carences

Le séchage de la chape de finition est identique à celui de la couche de dépouille:

  • le temps de séchage est de 2-3 jours;
  • en cours de séchage, la surface est périodiquement humidifiée.

Si, au cours du processus de maturation des sols en béton dans le bain, des fissures se forment, cela signifie que le régime d'humidité du séchage a été perturbé. Il est nécessaire de réparer le revêtement. Pour ce faire, on effectue le jointoiement des fissures et leur remplissage avec une composition de réparation de ciment et de sable, prise dans les mêmes proportions.

Options de finition pour une opération ultérieure

De nombreuses options permettent de finir le sol en béton dans la baignoire:

  • carreaux de céramique;
  • trapikov en bois dispositif sur toute la surface du sol;
  • le dispositif du faux plancher en bois procédant.

La réponse à la question de savoir comment couvrir la surface de la couche de finition dépend entièrement des préférences individuelles et des possibilités financières.

Comment remplir le sol dans le bain technologie détaillée

Pour nous, le besoin d'hygiène de l'homme est devenu une forme de relaxation, tant pour le corps que pour l'âme. Mais pour que le bain nous procure du plaisir, il doit être soigneusement pensé et construit correctement.

Dans ce cas, vous avez une question: que faire la parole? Bien sûr, le bois vous le dira, car tout le monde le fait! Mais en fait, il est préférable de remplir le sol de béton - c'est plus pratique et plus durable. Bien sûr, le sol en béton devra également être recouvert de quelque chose - des barres de bois ou des tapis de liège. Leur avantage est qu’il est très pratique de les sécher.

Il est caractéristique que le sol ne puisse être coulé que dans les toilettes et le hammam. Dans toutes les autres pièces, le sol doit être en bois. Verser le sol dans le bain - la procédure prend du temps et coûte cher, mais une telle couverture vous servira néanmoins un ordre de grandeur plus long.

Travaux préparatoires

Pour commencer, nous notons que si le sol sous le bain est sablonneux (lire: il absorbe bien l’humidité), un trou de drainage devrait alors être creusé sous la chambre de lavage, dans lequel l’eau s’accumulerait. Si la terre est argileuse, nous devrons alors creuser une petite fosse à partir de laquelle le pipeline se déroulera. Il passera sous la fondation et drainera l'eau dans la gouttière. À la fin du pipeline, faites un volet pour que les odeurs désagréables de la fosse d’assainissement ne pénètrent pas dans le bain. Les murs de la fosse peuvent être finis avec du béton ou des tuiles, environ 5 cm., Et une grille en métal peut être mis en place.

Préparer les fondations du futur étage

Lorsque la fosse de drainage est prête, nous devons préparer les bases pour le futur plancher. Pour ce faire, procédez comme suit.

  1. Scellez la terre et inclinez-la légèrement dans la direction de la fosse. Ensuite, une couche de décombres de quinze centimètres est versée sur le dessus. Le long du sous-sol, il y a une boule d'argile. Lorsque toutes les couches sont posées, nous le tamponnons à nouveau avec précaution.
  2. Il est recommandé de doubler la couche de béton afin qu'elle soit plus chaude dans le hammam et la salle de lavage. La première couche ne doit pas dépasser cinq centimètres, traditionnellement, avec une inclinaison dans la direction de la fosse. Dans ceux où le béton rejoint les murs, nous versons du bitume pour éviter les infiltrations d'eau.
  3. Donnez à la première couche un peu de temps pour geler. Après cela, une couche d'isolation est mise en place. Il peut s'agir d'une laine minérale ou d'un feutre ordinaire. Si le choix s’applique à la laine minérale, elle doit être protégée de toute infiltration d’humidité - elle est enveloppée dans un feutre de toiture.
  4. Lorsque l'isolant est installé, nous coulons la deuxième couche de béton. Il devrait déjà être renforcé et pour ce maillage idéal. Lorsque le béton est pressé, un mélange de ciment est appliqué, qui doit être correctement nivelé avec un petit morceau de carton.

Préparation du mortier pour couler le sol en béton

Maintenant, je voudrais parler un peu de la façon de préparer correctement le mélange de béton. Premièrement, il vaut mieux y ajouter du sable expansé, ce qui renforcera la fiabilité du futur revêtement de sol. En outre, ce sable présente d'excellentes performances d'isolation thermique, ce qui est idéal pour verser le sol dans la baignoire. Vous pouvez également utiliser de la perlite au lieu de sable, elle a des propriétés similaires, elle est un peu meilleure qu’elle, mais la procédure de préparation d’une solution avec celle-ci a ses propres caractéristiques.

Donc, ce que vous devez savoir. La perlite n’est rien d’autre que du sable léger. Le lieu de travail doit donc être protégé du vent de manière fiable. Pourquoi - je pense que vous pouvez deviner. Alors, passez directement à la préparation de la solution.

  1. Vous devez d’abord faire un mélange sec afin de le verser dans le malaxeur à béton. Endormez-vous dans 2 seaux de perlite ou de sable et remplissez le tout avec 10 litres d'eau. On mélange et on remarque que le volume de perlite diminue progressivement. Ceci est normal car il absorbe l'humidité. Après avoir mélangé, ajoutez 5 litres de ciment. Encore 5 minutes d'agitation, ajoutez 5 litres de liquide et continuez la procédure.
  2. Nous attendons donc que le mélange devienne homogène, après quoi nous versons 2 litres d'eau supplémentaires et 10 kilogrammes de sable. Encore une fois, intervenez jusqu'à ce que le mélange se détache. Ensuite, nous arrêtons le mélangeur pendant dix minutes, mais l’eau ne doit en aucun cas être ajoutée. Lorsque le temps est écoulé, le processus reprend et se poursuit jusqu'à ce que l'excès de liquide soit libéré et que la solution devienne de la «pâte à modeler».
  3. Nous mettons le mélange sur le bain de revêtement de sol. Après avoir terminé ce travail, nous réalisons la chape et nous nivelons soigneusement la surface. Ne pas oublier la même chose sa pente. Il faut environ cinq jours pour définir le mélange. Oui, c'est long, mais le résultat vous surprendra agréablement.

Que faire avec la surface ensuite?

Vous pouvez poser les carreaux de céramique déjà séchés. Si nous parlons de lavage, des experts conseillent d’utiliser précisément le carreau de Metlakh. Si tel est le cas, appliquez du ciment sec sur la chape en béton, environ ½ kilogramme par mètre carré, après quoi le carreau de céramique est posé directement. Nous le posons proprement, fermement tout en appuyant. Après cela, nous attendons deux jours et ensuite seulement nous enduisons les joints entre les carreaux avec un mélange de ciment.

Il y a d'autres personnes qui recommandent fortement de mettre des carreaux dans la salle de lavage. Nous ne sommes pas tout à fait d’accord avec cela, car la tuile, malgré son hygiène et ses excellentes caractéristiques extérieures, est en même temps très dangereuse en termes de traumatisme. En d'autres termes, vous pouvez facilement glisser et tomber dessus.

Ce qui ne peut pas être fait dans le bain, en particulier dans la salle de lavage, consiste donc à recouvrir le sol de matière synthétique. Par exemple, le même stratifié sous l'influence de températures élevées libère souvent des substances nocives pour notre corps, que nous inhalons lors de la visite du bain. Ils peuvent également être absorbés par la peau humaine.

Conseils importants pour les sols en béton

J'aimerais maintenant aborder plus en détail une question aussi importante que celle de verser le sol dans le bain. Cette procédure complique la tâche de beaucoup de gens, et beaucoup pensent à ce sujet, et ils ne savaient pas qu'il était facile de remplir la parole avec leurs propres ressources, en outre, en un temps record. Le DSP servira de mélange pour nous (ou, en d'autres termes, un mélange de ciment et de sable), mais si vous posez des céramiques sur la chaussée en béton, un simple mélange de béton vendu dans n'importe quelle quincaillerie peut apparaître. Alors, quel conseil vous donnerions-nous? Et les voilà!

  1. Pour commencer, les proportions recommandées. La quantité de chape de ciment joue un rôle important lors du coulage, elle doit donc être calculée avec soin. En général, un sac et demi-mètre carré nécessite un sac. En ce qui concerne les mêmes outils, vous pouvez facilement les acheter dans n'importe quel magasin spécialisé.
  2. Si la décision finale revient à choisir le carreau, nous vous recommandons d’utiliser des chapes auto-nivelantes spéciales. Outre le ciment standard, elles sont également composées d’anhydrate et de gypse.
  3. Remplissez avec l'angle aussi loin que possible de l'entrée. Idéalement, cela devrait être fait avec un assistant qui préparerait et vous donnerait la solution pendant que vous verserez directement. Tout le mélange en excès doit également être déplacé vers l'entrée, vers l'endroit où le versement n'a pas encore été effectué. La condition principale est le processus non-stop, après la pose d'une couche, suivi de la pose de la seconde immédiatement.
  4. Vous pourrez alors constater que le coulage se dessèche en un ou deux jours. Il peut même vous sembler que le sol peut déjà être utilisé, mais c'est une erreur. Idéalement, il ne devrait pas être soumis à de lourdes charges pendant sept jours supplémentaires, et même mieux pendant deux, voire trois semaines. En outre, pendant le séchage, la chape doit être humidifiée plusieurs fois par jour afin qu'elle ne se fissure pas à l'avenir.
  5. Si vous ne voulez pas attendre autant de temps, nous avons une bonne nouvelle pour vous - cela peut être évité! Pour ce faire, lors de la fabrication du mélange, il est nécessaire d'ajouter des substances spéciales appelées plastifiants. Ils lieront facilement tous les éléments de la solution, ce qui empêchera les fissures de surface au début de l’utilisation. De plus, il augmentera considérablement sa force et sa durabilité.
  6. Lorsque la chape est sèche, vous serez probablement intéressé par la qualité de votre travail. Cela peut être facilement compris si vous avez recours à des tests simples. Pour commencer, nous déterminons l'homogénéité de la chape, elle peut être obtenue par sa couleur: si elle est grise de façon monotone, cela signifie que vous avez travaillé pour la gloire. En ce qui concerne la résistance, elle est contrôlée à l'aide de coups de marteau insignifiants: si, après l'impact, la surface a à peine souffert, cela signifie que tout va bien avec la résistance du revêtement. Enfin, la qualité est déterminée par l’ampleur des écarts: s’ils sont inférieurs à 0,4 cm, cela signifie que vous pouvez bien dormir et confortablement.

Sol en béton dans le bain

Si le territoire de la banlieue vous permet de construire un bain, il n'y a pas de doute. Cela vaut peut-être même de reporter d'autres plans, mais de trouver la force et les ressources pour construire cette structure. Pour durer longtemps et être aussi confortable que possible, vous aurez besoin de murs chauds, d'un système bien conçu d'alimentation en eau et de drainage, d'un équipement de chauffage approprié (poêle ou chaudière) et d'un sol en béton dans la baignoire.

Sol en béton dans le bain

Pour le propriétaire d'une maison de campagne, disposer de son propre bain n'est pas du tout un caprice inutile, mais une approche tout à fait raisonnable. Bath a toujours été considérée non seulement et même moins comme un lieu propice à la fabrication de procédures hygiéniques pour l’eau. Sa visite est toujours une source d’énergie pour les jours à venir, une poussée d’activité vitale, l’élimination du négatif accumulé, tant physiologiquement que psychologiquement. Et combien de moments agréables donnent des "rassemblements" avec des amis ou des petites amies dans un vestiaire chaleureux pour discuter des dernières nouvelles ou des rumeurs, ou regarder un match de football! Mais pour que le bain devienne vraiment une sorte de "club d’intérêts" ou de "centre de traitement et de prophylaxie", il faudra encore beaucoup de travail. Et le sol fiable et confortable de l'appareil - l'une des principales conditions du succès.

Pourquoi un sol en béton est-il préférable?

Si nous examinons en détail la question de savoir quels étages sont généralement possibles dans le bain, toutes les options peuvent être divisées en trois grands groupes:

  • Pise - utilisé de vieux. Une couche d'argile dense et compactée constituait un excellent point d'eau dans lequel le drainage en dehors du bain était organisé. Afin de permettre aux lamas de bouger librement, un sol en bois a été utilisé. Après chaque utilisation, il était effectué dans la rue pour être aéré et séché. (Un plancher en bois similaire est actuellement utilisé activement, avec presque tout type de sol de salle de bain).

À l'heure actuelle, lorsqu'il est possible d'utiliser des matériaux plus avancés pour les revêtements de sol, l'argile n'est pratiquement jamais utilisé par personne.

  • Planchers en bois. Il semblerait que tous soient bons pour le bain, surtout si vous utilisez le bois de ces espèces qui ne craignent pas le contact prolongé avec de l’eau (par exemple, le mélèze). Ces sols sont assez faciles à installer, assez chauds, il est facile d'organiser un système pour drainer l'eau. Mais l'arbre et l'eau restent en tout cas des "antagonistes".

Tout bois est toujours un terrain fertile pour un grand nombre de microorganismes, insectes rongeurs. Avec cela, l'imprégnation du bois avec des composés spéciaux se débat, mais dans ce cas, la pureté écologique du matériau est réduite. Il n’est jamais possible d’éliminer complètement l’absorption d’eau par le bois, et l’humidité est le premier pas vers l’apparition de processus de putréfaction conduisant à la décomposition du matériau. Même si un type d’arbre résiste assez bien à cette situation, il est trop tôt pour éviter de supprimer les odeurs qui deviennent très persistantes et désagréables au fil du temps.

  • Sols en béton - c'est peut-être la meilleure option. Il n'est pas nécessaire de parler de la force par rapport aux autres. Avec une préparation correcte de la base et une coulée de haute qualité, elles dureront très longtemps - la période est comparable à la durée de fonctionnement de tous les autres éléments de la structure du bain et peut même la dépasser.

Il peut y avoir des objections - ils disent que le sol en béton est trop froid. Et ce qui empêche dans ce cas de lui donner une isolation thermique fiable - il y a beaucoup d'options pour son appareil. En outre, dans l’épaisseur du sol en béton, vous pouvez installer un système de chauffage, inclus si nécessaire.

Le sol en béton offre également une grande polyvalence. En outre, si vous ne souhaitez pas laisser une surface nue, vous pouvez poser tout type de revêtement adapté aux conditions de la baignoire, de la porcelaine, du parquet fixe ou facilement amovible et facile à installer de temps en temps pour un séchage préventif.

Donc, tout parle en faveur du sol en béton. Vous pouvez procéder à l'examen des options pour son arrangement. Il peut être posé directement sur le sol ou surélevé au-dessus du sol avec un sous-champ ventilé.

Pour commencer, réfléchissez au système de drainage de l'eau.

La caractéristique principale du sol en béton dans la baignoire - la nécessité de drainer une grande quantité d'eau. Cela implique, d’une part, de fournir la pente requise et, d’autre part, un système de drainage bien pensé.

  • La solution la plus simple, qui ne s’applique toutefois qu’aux sols sableux légers à forte capacité d’absorption. Il peut être creusé directement sous la salle de lavage du pavillon de bain. Là, l'eau sera collectée dans un seul tuyau et évacuée. La fosse elle-même est arrachée à une profondeur d’environ 500 mm 1000 mm et a approximativement les mêmes dimensions des côtés. Le volume résultant est rempli de gros graviers, de fragments de briques brisées, de sable, etc. - afin que la charge ne gêne pas le libre passage du fluide. Pour que la fosse ne devienne pas une source d'odeurs stagnantes désagréables, il est impératif de prévoir un système de ventilation permettant de laisser des conduits d'aération dans le sous-sol avec la possibilité d'un écoulement d'air.

Fosse pour l'évacuation des eaux usées du bain

  • Une option plus raisonnable semble être l'enlèvement d'une fosse similaire au-delà du sous-sol et, dans le cas de sols denses ou argileux, ce sera la seule solution possible. Dans ce cas, seule une fosse est équipée sous l'humidité, d'où l'eau sera drainée par un système de canalisation dans une fosse ou une gouttière absorbante. Si le site est équipé d'un système d'assainissement avec purification de l'eau dans une fosse septique, il est préférable de couper le drainage de l'eau du bain. La seule chose à faire est d'organiser un joint hydraulique afin que les odeurs ne pénètrent pas dans la salle de bain.

Pour la fosse à déchets, un petit trou est également creusé. Ainsi, après avoir cimenté les murs et le fond, ses dimensions sur les trois côtés sont d'environ 300 à 500 mm. Dans l'un des murs, un tuyau est purgé pour évacuer l'eau par gravité dans le système de drainage. La fosse elle-même peut être recouverte d'une grille en métal. Ne pas oublier la possibilité de ventilation - l'abandon des produits dans le sous-sol est nécessaire.

  • Ces méthodes s'appliquent lorsque le sol est surélevé. Si le sol en béton de la baignoire doit être coulé directement sur le sol, vous devez au préalable réfléchir au système de drainage pour que les tuyaux installés au bon endroit soient immédiatement intégrés dans la chape. Il n’ya alors pas besoin de fosse: l’eau provenant directement de la cuve de lavage sera directement évacuée dans le système de drainage. Cette méthode est universelle, il est tout à fait possible de l’appliquer avec une construction à bain de poils.

Le dispositif du sol en béton dans le bain au sol

Cette méthode est utilisée lorsque la totalité de la structure du bain est supposée être posée sur une base de bande continue. Le travail se fait en plusieurs étapes.

Une fois les fondations en bandes installées, vous pouvez procéder aux travaux sur le sol en béton de la baignoire.

  • Pour commencer, dans l’espace compris entre la fondation finie, la couche supérieure de sol est enlevée à une profondeur d’environ 400 à 500 mm.
  • Le pré-remblayage est réalisé avec du gravier jusqu'à 150 mm d'épaisseur, qui est tassé avec le plus grand soin. À ce stade, il est souhaitable de commencer à planifier la pente de la surface en direction du trou de captage dans le futur plancher, puis à simplifier considérablement votre tâche.

Les autres actions dépendent du nombre de couches de chape en béton devant être posées. Ainsi, vous pouvez couler une chape ou faire un "gâteau de couche", dans lequel deux couches de surface de béton seront séparées par une couche d’isolant.

Schéma approximatif pour disposer un sol en béton dans une baignoire sur le sol en une seule couche

  • Dans le premier cas, une couche de sable d'une épaisseur de 300 à 500 mm est placée sur le lit de gravier, ce qui nécessitera également un bourrage approfondi.
  • L'étape suivante consiste à installer une couche d'imperméabilisation sur le tapis de sable. Pour ce faire, appliquez le matériau laminé - matériau de toiture, qui est posé en une ou deux couches, avec un chevauchement obligatoire de chaque feuille de 100 mm et un revêtement supplémentaire des joints et des approches des parois de la base avec du mastic bitumineux. Si le matériau de toiture est posé en deux couches, la seconde doit être perpendiculaire à la première.

Couche d'étanchéité entièrement faite - avec un léger «surplomb» sur les murs

  • Au sol, à la ba n'étaient pas froids, la prochaine étape sera la pose de matériau isolant. Dans cette capacité, on peut utiliser des scories ordinaires provenant d'une chaufferie - c'est parfois l'option la moins chère. Excellente performance pour l'argile expansée - elle est beaucoup plus légère et l'efficacité de l'isolation thermique est encore supérieure. Il est possible de poser le feutre de construction imprégné de goudron - il s'agit d'une méthode de chauffage connue de longue date. Va parfaitement faire face à une tâche similaire et une plaque de laine minérale de haute densité. L'utilisation de polystyrène expansé - sous une question spécifique, mais l'utilise souvent.
  • La couche d'isolant thermique dépend des conditions climatiques de la région - elle devrait empêcher la pénétration du froid du sol dans la salle de bain pendant la période hivernale. Il varie généralement de 300 à 500 mm. L'isolation doublée doit aller un peu sur les murs - afin de ne pas créer de "pont froid" à la jonction du sol et des murs.
  • Si vous utilisez de la laine minérale comme élément chauffant, une autre couche d'imperméabilisation est nécessaire. Vous pouvez la recouvrir d'un épais film de polyéthylène recouvert d'une feuille entière ou de chevauchements de 200 ÷ 250 mm avec un scellement obligatoire à l'aide d'un large ruban adhésif.
  • En outre, le treillis d'armature est posé pour lequel une barre de Ø 5 mm doit être utilisée.
  • Le système de balises et de guides pour le remplissage du coupleur est réglé avec la pente requise dans la direction du drain. Il sera beaucoup plus pratique de placer le trou de vidange dans l’un des coins de la pièce. Si vous le faites au centre, la configuration des pistes sera assez compliquée à exécuter.
  • L'épaisseur minimale de la chape en béton fini doit être d'au moins 30 mm. En solution, vous pouvez utiliser le mélange ciment-sable habituel dans des proportions de 1: 3 (avec du ciment M400). Cependant, une large gamme de magasins de construction modernes vous permet de choisir des mélanges secs prêts à l'emploi, parfaitement adaptés aux pièces très humides. Leurs avantages sont des durées de maturation finale beaucoup plus courtes, une excellente plasticité, facilitant les processus de coulée et éliminant l’apparence de vides dans la colonne, un micro-renforcement avec de la fibre de verre, qui confère au sol une résistance particulière.
  • Si vous avez réussi à remplir la chape de manière qualitative, avec une surface bien nivelée, vous pouvez déjà, après un jeu complet de solidité, servir de base à la pose de carreaux de céramique. Cependant, beaucoup préfèrent, après des procédures appropriées pour durcir la surface du béton, laisser le sol en l'état et utiliser un plancher en bois amovible à travers lequel l'eau dans la salle de lavage passe librement dans le système de drainage. Les treillis en bois eux-mêmes sont le moment facile pour sécher à l'air frais.

Si vous prévoyez de remplir le sol en béton en deux couches, la séquence des travaux change quelque peu:

  • La coulée primaire est réalisée directement sur le lit de sable et de gravier, avec l'inclusion obligatoire d'une fraction assez importante dans la solution de béton du gravier - environ 30 mm. L'attache de tirage est retirée au niveau des balises, puis on lui laisse le temps de se mettre complètement en place.
  • Une imperméabilisation est disposée sur la chape renforcée, comme décrit ci-dessus.
  • Ensuite, posez une couche d'isolant. Là encore, les options peuvent être différentes, mais l’une des plus efficaces et des plus durables sera l’inclusion d’une couche de sable exfolié (perlite) dans le «gâteau».

On dirait du sable de perlite

Ce matériau possède les meilleures propriétés d’isolation thermique et même une couche de 30 à 40 mm deviendra une barrière fiable contre le froid. Parmi les qualités positives du sable - sa porosité et sa légèreté, il y a un inconvénient majeur - il est très poussiéreux, il est impossible de travailler avec ce vent même le plus faible - qu’à l’intérieur ou après avoir pris les mesures nécessaires pour créer une couverture fiable. Pour en faire une couche d'isolation thermique, il est légèrement lié au ciment, puis ajouté à la solution et à la fibre de verre - pour une plus grande résistance. Cependant, dans ce cas, l'isolation thermique sera fermée avec une chape de finition et vous pourrez vous passer du micro-renforcement.

L'important est de bien doser et mélanger la technologie. L'option la plus simple:

- 20 litres de perlite dans une bétonnière sont mélangés à 10 litres d'eau;

- ajouter 5 litres de ciment (M400) en continuant le traitement;

- Une fois l’homogénéité complète obtenue, ajoutez 10 litres supplémentaires de perlite et 1 à 2 litres d’eau. L'agitation continue jusqu'à ce que le mélange coule à flot.

- il y a une pause technologique de 10 minutes. Aucun additif à l'heure actuelle ne peut être fait.

- Ensuite, le malaxage est poursuivi jusqu'à ce que la solution devienne plastique, en extrayant l'eau en excès de sa composition.

Même une petite couche de perlite légèrement liée au ciment procure une excellente isolation thermique.

  • La solution est placée sur la première chape (sur la couche d'imperméabilisation), nivelée et lui donne un temps de congélation d'au moins une semaine.
  • En outre, tout est identique à celui de la première version: renforcement du sol avec une grille métallique, installation d’un système de balises et remplissage d’une chape d’une épaisseur minimale de 30 mm, en respectant la pente requise par rapport au point de captage.
  • Après le durcissement complet de la couche supérieure du sol en béton chauffé, il sera prêt pour des travaux ultérieurs de décoration extérieure.

La vidéo proposée au lecteur présente les principes de base de la pose de sols en béton directement sur le sol.

Vidéo: Conseils pour poser le sol en béton au sol

Sol en béton avec sol ventilé

Le sol de la baignoire peut être élevé au-dessus du sol en le remplissant de temps morts. Dans ce cas, une ventilation efficace de l’espace sous-plancher sera fournie (pour laquelle des fenêtres-voies respiratoires spéciales sont laissées dans le sous-sol. Ce principe est souvent utilisé même lorsque les caractéristiques des sols ne permettent la construction d’un bain que sur une fondation en pieu.

La base de la pile pour un bain avec une couronne okladny

  • Pour les grumes, une section en bois de haute qualité de l'ordre de 100 × 200 mm est utilisée. Ils sont installés avec un pas d'environ 550 mm - de sorte que les tapis isolants s'emboîtent bien entre eux.
  • Si la salle de bain est trop étendue, il est possible d'installer des colonnes de soutien en briques sous de longs retards.
  • Au bas de chaque latte, il y a un bois de 150 × 50 mm, de sorte que de chaque côté, il y a une sorte d'étagère.

Schéma général de l'appareil d'un sol en béton avec sous-plancher ventilé

  • Un plancher rugueux composé de panneaux de 30 mm d'épaisseur est installé sur ces «étagères». Toutes les parties en bois de la structure doivent être pré-traitées avec un antiseptique.
  • Lors de l'installation d'un sous-plancher, veillez à installer les tuyaux pour drainer l'eau de la salle de lavage.

Lors de l'installation d'un plancher de travail, nous n'oublions pas le système de drainage de l'eau du lavage

  • L'étape suivante consiste à poser une couche d'imperméabilisation (matériau de toiture ou film épais, tel que "Yutafol". Les joints doivent être scellés.

Sol brut prêt pour l'isolation

  • Au-dessus de l'imperméabilisation entre l'isolant lag fit - panneaux de laine minérale ou de mousse de polystyrène. Vous pouvez utiliser et remplir à sec d'argile expansée. La couche isolante sur le dessus est fermée avec un film imperméabilisant.
  • Le treillis d'armature est posé, les balises sont installées en tenant compte de la pente de sol requise.
  • Ensuite, remplissez la chape avec une solution de plastique d’au moins 30 mm d’épaisseur, comme décrit ci-dessus.

Une note importante relative au sol de l'appareil dans la baignoire. Pour éviter les problèmes d'humidité des murs, le niveau du sol est calculé à l'avance avec une condition telle que, compte tenu de toutes les couches isolantes et du revêtement décoratif prévu, il ne doit pas dépasser le bord supérieur du socle (rebord de finition).

Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

Écrit par 15/11/2014

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Sol en béton dans le bain

Les bains publics sont très populaires dans les domaines ruraux ou dans les chalets d’été. Les murs en bois des hammams confèrent confort et convivialité à la pièce, mais pour garder la chaleur à l'intérieur du bain, vous devez également prendre soin des sols. Les sols de sauna peuvent être en bois ou en béton. Bien que la base en bois soit très respectueuse de l’environnement, elle est également sensible à l’humidité, qui est très présente dans la baignoire. Par conséquent, les planchers de bois nécessitent des soins et des investissements constants. Ainsi, pour les bains qui utilisent plus souvent des sols en béton, ils sont plus durables, ne se prêtent pas au processus de pourriture et ne nécessitent pas de soins particuliers. Les résidents de l’été, construisant leur propre hammam, se demandent: comment rendre un sol en béton dans un bain solide et fiable, sans dépenser beaucoup d’argent?

Exigences relatives à la disposition du sol en béton dans la baignoire

Lors de l'aménagement de sols en béton, il est important de respecter leurs exigences. Tout d'abord, les sols en béton de la baignoire, construits de leurs propres mains, doivent être étanches à l'air, résistants aux attaques chimiques et avoir une longue durée de vie. Pour garantir que le sol en béton, toutes ces exigences soient responsables du choix des matériaux et du respect de la séquence technologique lors du processus de coulée du support.

Le dispositif du sol en béton dans la baignoire comprend: des travaux sur la préparation du socle, le bétonnage, la finition et l’étanchéité des joints. N'oubliez pas que le béton lui-même est un matériau froid nécessitant une isolation supplémentaire. Par conséquent, dans la construction du hammam ne peut pas se passer d'un sol chaud. Le réchauffement est réalisé à l'aide de mousse plastique, de laine minérale de dalles ou de feutre de construction.

Lorsque le sol chaud est posé, vous devez prendre soin de la résistance structurelle et installer un treillis d'armature. L'épaisseur des tiges doit être d'un demi-centimètre. Après l'installation, les balises commencent à bétonner. L'épaisseur de la chape en béton commence à partir de 0,3 cm. Pour le bétonnage, vous pouvez utiliser la solution achetée dans les quincailleries ou fabriquée de vos propres mains.

Construction de sol en béton

Le sol en béton dans la baignoire a la structure suivante:

  • Plancher rugueux. Lors de la première étape de la construction des bases dans les bains, établissez un sol rugueux, qui constitue le support de la conception future. Pour son appareil, vous devez attacher les poutres des planchers avec les planches et les installer à une distance proche les unes des autres.
  • Système de drainage. Lors de l'aménagement des entrées et des sorties d'eau, il est important d'isoler les sections de jonction des tuyaux et des échelles en contact avec le revêtement avec un ruban compensateur.
  • Couche pare-vapeur.
  • Couche d'étanchéité. Poser des couches d'imperméabilisation de matériaux spéciaux. Quel matériau choisir? Le marché des matériaux de construction offre un large éventail de produits d’étanchéité pour rouleaux.
  • Couche d'isolation.
  • Treillis de renforcement.
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Préparation des outils et des matériaux

Avant de construire un bain et de le faire vous-même, vous devez préparer les outils et le matériel nécessaires:

  • du gravier;
  • mousse plastique;
  • le ruberoïde;
  • laitier;
  • du ciment;
  • laine minérale;
  • sable;
  • mousse de polystyrène;
  • treillis d'armature;
  • roue de roulette;
  • vis autotaraudeuses;
  • tournevis;
  • percer;
  • une spatule;
  • rouleau;
  • niveau du bâtiment.
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Arrangement de base

Les bâtiments avec salle de bain nécessitent une fondation solide. Avant de commencer à bétonner le sol, vous devez donc préparer soigneusement la fondation. Lorsque vous travaillez avec du béton, il est important de lui donner une surface plane, pour laquelle le sol est compacté et en pente légèrement incliné par rapport au puits de drainage. Une couche de gravier est également déversée sur le sol, et une couche d'argile est déposée à côté de la fondation.

Afin de garder la base de béton froide dans le hammam, le sol doit être à double couche. Pour ce faire, posez dessus le premier niveau de béton de cinq centimètres - matériau isolant, puis procédez à la pose de la deuxième couche. Cependant, n'oubliez pas de sceller soigneusement les couches. Le deuxième étage doit être associé à un treillis d'armature. Lorsque la formation est terminée, passez à la base de la table.

Préparation du mélange à verser

Pour que le bain ait une base solide et fiable qui durera plus de douze ans, vous avez besoin d’une solution de qualité, qui peut être préparée à la main ou achetée dans des quincailleries. Pour élaborer la solution vous-même, vous devez acheter des composants de qualité, car la marque du béton et la résistance de la fondation en dépendent directement. Le sable pour mortier est préférable d'utiliser expansé, il fournira au béton une résistance accrue.

Pour préparer la solution dans une bétonnière, il est nécessaire de remplir la machine de deux seaux de sable, de cinq litres de ciment sec et de quinze litres d'eau. Mélangez bien le mélange jusqu'à l'obtention d'une consistance uniforme, versez dix kilogrammes de perlite dans une bétonnière et versez deux litres d'eau. Agitez la solution et éteignez la machine pendant dix minutes, puis allumez l'équipement et mélangez les composants jusqu'à ce que l'excès de liquide commence à couler. Mélanger la solution doit être jusqu'à la formation d'une consistance semblable à la crème sure épaisse.

Béton coulé

La pose de mortier ciment-sable commence à partir du mur opposé, de l'entrée à la pièce. La solution est acheminée vers la base préparée, nivelée à la truelle et serrée avec un tableau horizontal ou une règle vers elle-même. Le processus de pose de la solution doit être continu, après le dépôt de la première partie, la seconde partie doit être soumise immédiatement. La chape commence à durcir le premier ou le deuxième jour, mais il est toujours impossible d'exploiter la base. Les charges sont autorisées au moins sept jours après le bétonnage, mais le moment optimal sera le mois où le béton aura atteint sa résistance maximale. Lors du processus de durcissement de la chape, il est important de veiller à ce qu'elle soit correctement entretenue, ce qui permettra d'éviter le dessèchement et la fissuration de la surface bétonnée. Pour ce faire, arrosez-le toute la journée avec de l'eau ou essuyez-le avec un chiffon humide.

S'il est nécessaire de verser la base comme date limite, vous pouvez utiliser des additifs spéciaux qui accélèrent le processus de durcissement de la solution. Les plastifiants empêchent la formation de fissures et augmentent les caractéristiques de résistance du béton. Après le durcissement du mortier de béton, il convient de tester sa résistance. Pour ce faire, un marteau frappe le sol et, si les traces sont insignifiantes, les caractéristiques de résistance sont élevées. Ils étudient la couleur de la surface, elle doit être grise et monotone, vérifient la qualité de la chape sur la largeur des espaces, qui ne doit pas dépasser un demi-centimètre.

Étanchéité

Après la solidification de la surface bétonnée, il convient de l’étancher. Pour ce faire, appliquez du mastic de chape ou, dans certains cas, un matériau de toiture. Les constructeurs expérimentés recommandent d'utiliser du ruberoïde comme couche d'imperméabilisation, avec une légère inclinaison vers le trou de drainage. Lors de la pose, les articulations ruberoïdes doivent être traitées au bitume.

Travaux de finition

Au dernier stade de bétonnage des bases de bain, elles sont terminées. Vous ne pouvez pas quitter le sol en béton sans un matériau de finition, car dans les endroits très humides et soumis à des températures élevées, même une surface aussi solide commencera bientôt à s'effondrer. Les carreaux de céramique sont souvent utilisés comme matériau de finition. L'installation des carreaux est réalisée avec une colle spéciale, et le carreau lui-même doit être choisi avec une surface en relief pour éviter tout glissement.

Bétonnage du sol dans le bain de carreaux

Les sols de bétonnage dans les bains doivent être réalisés en inclinaison tout en garantissant un écoulement d’eau. Versez la surface avec la solution préparée et effectuez toutes les étapes de bétonnage du sol, tout en respectant les conditions principales pour la pose ultérieure du carrelage: la surface doit être plane et ne pas comporter d’espace vide.

Il est nécessaire de poser les carreaux sur une base uniformément préparée. La première chose à faire est donc d’enlever les débris et de sceller les fissures avec du mastic. Une fois que le sol a séché, ils commencent à imperméabiliser la base avec du caoutchouc ou du verre soluble. Lors de la pose de carreaux sur un socle en béton, il est important de respecter l'uniformité de la surface, qui est contrôlée périodiquement par le niveau de construction.

Conclusion

Le bétonnage du sol dans une baignoire comprend plusieurs étapes, dont la performance de haute qualité dépend de la résistance et de la fiabilité de la fondation. Poser le sol en béton ne nécessite pas beaucoup d'effort et une certaine habileté, vous pouvez donc le faire vous-même.

Comment fabriquer des sols en béton dans la baignoire avec leurs propres mains - options de remplissage

Le sol en béton dans les bains durera longtemps. Il diffère par la durabilité et la sécurité incendie, transfère facilement diverses charges, la lave avec un minimum d'effort et ne se prête pas aux processus de pourriture. Pour qu'un tel sol soit de haute qualité, vous devez savoir comment bien le bétonner.

Une fois les travaux terminés, la surface finie peut être chauffée et soumise à une finition à l'aide de carreaux ou de produits en bois naturel. À condition que la pièce soit correctement équipée avec une pente, l'eau en sera retirée sans aucun problème. Récemment, de nombreux propriétaires préfèrent créer un plancher de béton chaud dans la baignoire.

Exigences pour la mise en place d'une chape en béton dans le bain

Tout d'abord, avant de réaliser un sol en béton dans la baignoire, vous devez prendre en compte la conception du système de drainage. Dans le cas où la vidange est mal faite, au bout d'un moment, de l'humidité et des champignons apparaîtront dans la pièce et, par conséquent, une odeur désagréable persistante.

La meilleure solution à ce problème consisterait à raccorder les eaux usées à un système d'égout centralisé. Mais cette possibilité n’est pas disponible dans tous les ménages privés et, par conséquent, les déchets liquides sont généralement drainés dans une fosse septique ou une fosse septique, qui doit être située à une distance d’au moins 3 à 5 mètres du bain public.

Les parois du trou d'évacuation sont en béton et la brique cassée ou la pierre concassée est posée sur le fond afin que l'eau puisse s'écouler librement. Afin d'éviter que des débris ne pénètrent dans le réseau d'égout, l'ouverture doit être fermée à l'aide d'une grille.

S'il y a une fosse septique sur la parcelle de jardin, le tuyau doit y être introduit, mais en même temps une vanne spéciale sera équipée, ce qui constituera un obstacle à la pénétration des odeurs désagréables dans le hammam.

Conditions requises pour les paramètres de conduite:

  • Des produits en céramique, en fonte, en amiante ou en chlorure de polyvinyle peuvent être utilisés pour créer un pipeline interne;
  • Il est interdit de poser des tuyaux en acier, car ce matériau devient inutilisable s’il est systématiquement en contact avec un milieu liquide;
  • le diamètre minimal de la structure de gouttière devrait être de 50 millimètres;
  • Les tuyaux en PVC doivent être achetés pour la pose du pipeline externe;
  • le drain est créé en dirigeant le liquide vers le puits de drainage.

Dans certains cas, la fosse d'absorption est équipée d'un pavillon de bain. Mais pour qu’il ne devienne pas une source d’odeurs indésirables, des évents sont aménagés dans le sous-sol, lesquels assurent la circulation de l’air. Éliminer le drain au-dessus de la fosse ne peut être prévu que si la fosse sous elle est creusée dans un sol sablonneux léger. D'autres sols ne conviennent pas pour cela.

Pour pouvoir éliminer les blocages, il est nécessaire de construire un regard de visite comme suit:

  1. S'éloignant du bain de 3 à 3,5 mètres, ils creusent un fossé d'environ 1 carré de forme ronde ou carrée.
  2. Les murs sont en brique, en bois ou en béton.
  3. La partie inférieure est coulée avec une solution de béton de manière à former une sorte de plateau pour connecter les tuyaux.
  4. Tout en haut, montez le couvercle et isolez-le.
  5. La construction est recouverte de terre, de sciure de bois ou de scories.

Remplir le sol sur le sol

Il est permis d'équiper les sols le long du sol dans le bain uniquement s'il y a un sol dense sur le site, car il est nécessaire d'exclure la déformation de la structure si celle-ci s'étend sur sa base. En cas de soulèvements de sols sur le terrain ou de risque de gel, les revêtements de sol en béton sont réalisés selon une technologie différente.

Avant d'installer un sol en béton dans une baignoire sur le sol à une profondeur de 40 à 50 centimètres, la couche supérieure de sol est enlevée, puis compresse le site et commence à le remplir.

La séquence de travail:

  1. Verser une épaisseur de gravier de 15 centimètres. Commencez à former une pente dans la direction du lieu de décharge.
  2. Ensuite, posez une couche de sable d'une hauteur de 30 à 50 centimètres et encore bien tassée.
  3. Ensuite, faites l'imperméabilisation. Pour ce faire, posez le ruberoïde en plusieurs couches sur le sable compacté, en formant des bandes superposées de 10 cm. Les couches de matériau doivent être placées perpendiculairement les unes par rapport aux autres. Les joints sont traités avec du mastic bitume.
  4. Compte tenu des conditions climatiques, l’un des matériaux suivants est utilisé pour l’isolation de la base du sol: mousse, plaques de laine minérale imprégnées de goudron, penoplex ou feutre de construction. L'isolation est posée de manière à recouvrir la partie inférieure des murs.
  5. Dans le cas de la laine minérale sur le dessus faire une autre imperméabilisation. Dans ce cas, on utilise un film de polyéthylène, qui est posé avec un tissu continu ou en deux morceaux, en faisant un grand chevauchement et en le fixant avec un large ruban de scotch.
  6. Appliquer un treillis d'armature de 5 mm.
  7. Le système de balises d'orientation est installé de manière à constituer un stock. Faites-le souhaitable dans le coin de la pièce.
  8. Le plancher de béton dans la baignoire sur le sol doit avoir une épaisseur minimale de 30 millimètres. Pour le coulage, on utilise un mortier ciment-sable dans un rapport 1/3 ou un mélange sec prêt à l'emploi destiné aux locaux où le niveau d'humidité est élevé.

Si vous envisagez de poser le sol en plusieurs couches, la technologie permettant de couler un sol en béton dans la baignoire sera différente:

  1. Le premier d'entre eux est coulé selon les phares directement sur une couche de gravier et de sable.
  2. Après solidification de la masse, une imperméabilisation est réalisée.
  3. Ensuite, montez le matériau isolant - perlite. Qu'au cours du travail, il ne devienne pas poussiéreux, il devrait être un peu lié au ciment.
  4. Ensuite, utilisez un treillis d'armature, fixez des repères. Enfin, le sol est rempli de béton dans le bain.

Observez un certain ordre de coulage du sol sur les sols soulevés et inondés:

  1. Pour abaisser le niveau des eaux souterraines, un système de drainage est créé, en les positionnant à 80 centimètres au-dessous du niveau de gel du sol;
  2. Une couche de sol est enlevée et une couche plus dense est placée à sa place;
  3. La base est compactée et isolée à l'aide de matériaux résistant à l'humidité dans les dalles, par exemple, une mousse de polyuréthane expansée;
  4. Ensuite, le treillis d'armature est posé, les phares sont montés et le béton est coulé.

Dispositif de chauffage par le sol dans le bain

Afin de créer des conditions plus confortables à l'intérieur, certains propriétaires, avant de recouvrir le sol en béton de la baignoire, organisent son chauffage. Il est possible d’équiper deux types de bases chaudes: eau et électricité.

Dans le premier cas, le sol de la photo fonctionne selon le principe du chauffage. Un système de tuyauterie disposé dans un ordre spécifique est raccordé à la chaudière dans laquelle le caloporteur est chauffé. Il est déplacé dans le pipeline à l'aide d'une pompe. Créer un fond d’eau à l’aide de tuyaux modernes.

Le plus souvent, dans un tel système, le liquide de refroidissement est de l’eau, mais pour les bains, les experts recommandent de verser un antigel spécial.

Caractéristiques auto-installation d'un sol d'eau chaude:

  1. Afin de réduire les pertes de chaleur, la base doit être chauffée avec une laine minérale, une mousse ou une mousse.
  2. Pour réduire les pertes de chaleur de la couche isolante en utilisant un film d'aluminium.
  3. Le circuit de chauffage est posé d'une certaine manière - "escargot" ou "serpent".
  4. Le pipeline est placé dans des sols en béton fabriqués dans le bain, entre la chape et la couche de protection thermique.
  5. Une couche d'étanchéité supplémentaire est posée sur les tuyaux.

La deuxième option pour organiser la base avec chauffage - électrique - est réalisée à l'aide d'un câble ou d'un film. L'énergie électrique dans la construction avec l'utilisation de câbles spéciaux est convertie en source de chaleur. Pour les bâtiments de sauna, les experts recommandent d'acheter des câbles pouvant attribuer jusqu'à 250 W / m.

Le système de plancher électrique chaud comprend un thermostat de régulation et des capteurs de chaleur. Les câbles pour de telles constructions sont simples ou doubles. Les deuxièmes produits sont plus faciles à installer, mais ils génèrent malheureusement un rayonnement électromagnétique assez puissant.

Montez les câbles sur la base, qui permettent d’observer l’étape de pose, réglée par les fabricants. Une fois l'installation terminée, la structure est testée, recouverte d'un film de renforcement et remplie de béton.

L'utilisation du thermofilm infrarouge est une option plus abordable. Relâchez-le en rouleaux. Le thermofilm est placé sur la base sur laquelle le matériau réfléchissant est déposé. Une étanchéité est montée sur le dessus et une faible couche de chape est coulée.