Les proportions de la solution pour chape

Chape, sable de ciment ou béton, souvent utilisée pour les revêtements de sol. Ce peut être un plancher séparé. Par exemple, dans des locaux non résidentiels, garages, entrepôts, ateliers. Le boîtier sert de base pour la pose de la surface d'appui du sol, du linoléum, du parquet, etc.

Les proportions de la solution pour chape

Ce dont vous avez besoin pour préparer une solution

Pour cela, nous avons besoin de ciment, de sable et d’eau. Des plastifiants peuvent être ajoutés pour améliorer la ductilité et la résistance. Mais à la maison, le plus souvent sans eux.

Les plastifiants pour béton sont divisés en 4 groupes, en fonction de l’effet sur les mélanges de béton: superplastifiants, additifs fortement plastifiants, moyennement plastifiants et faiblement plastifiants

Outre les composants ci-dessus, la solution de béton comprend également une charge. Il peut être pierre concassée, miettes de marbre, argile expansée. Les solutions concrètes pour la fabrication de sols dans des locaux résidentiels ne sont presque jamais utilisées. Par conséquent, à l'avenir, nous ne nous concentrerons que sur les mortiers à base de ciment-sable.

Tableau du rapport correct des composants de la chape

Ciment

La base de la solution est le ciment. C'est lui qui donne aux sols la durabilité et la qualité. Lorsque vous choisissez un ciment, vous devez faire attention à sa marque. Indiqué par la lettre de ciment M et des chiffres. Les chiffres dans ce cas indiquent la charge que le matériau peut supporter. Par exemple, la marque M50. Cela signifie que le ciment de cette marque peut supporter une charge ne dépassant pas 50 kilogrammes par unité de surface ou par volume. Par conséquent, avant de sélectionner les composants de la solution, vous devez décider quelle sera la charge sur vos sols.

Types de ciment

Proportion de solution

La corrélation la plus optimale au fil des années est considérée comme le ratio lorsqu'une part de ciment représente trois fractions de sable. L'eau est consommée dans le rapport suivant: deux parties d'eau par ciment.

Les proportions de la solution pour chape

Il peut y avoir d'autres options. Par exemple, 1 part de ciment pour 1 sable ou 1 pour 2. Mais, bien que de telles proportions permettent d’améliorer la résistance du sol, la qualité est perdue. La solution se fixe rapidement, il est difficile de niveler. Il ne faut pas oublier que l'augmentation de la teneur en sable d'une solution ou de l'eau, ou des deux, entraîne une diminution de la qualité et de la résistance.

Pour la fabrication de mortier pour chape, le ciment habituellement utilisé n’est pas inférieur à M300.

Caractéristiques techniques du ciment M500

Caractéristiques du béton sable S300

La solution peut être préparée par vous-même ou acheter des mélanges secs prêts à l'emploi en magasin. Dans ce cas, il est recommandé d’acheter un mélange dont la marque n’est pas inférieure à M200. Mais notez que dans le mélange sec, la force est indiquée non pas du ciment, mais du mortier lui-même.

Calcul approximatif du nombre de matériaux requis

Lors du calcul, nous procéderons à partir des paramètres suivants:

  • surface au sol - 40 mètres carrés. m;
  • l'épaisseur de la chape est de 2 cm ou de 5. Prenez 5 cm;
  • mortier standard, soit une part de ciment pour 3 fractions de sable.

Tout d’abord, calculons la cylindrée de la future chape. Pour ces 40 mètres carrés. m multiplié par 0,05 M. Obtenez 2 cu. mètre de solution. Calculons la quantité de ciment nécessaire. C'est une part de la solution, c'est-à-dire un demi-cube. mètre Un mètre cube de ciment contient 1300 kilogrammes. De là, nous obtenons qu'il nous faut 650 kilogrammes. De même, vous pouvez calculer la quantité de sable et d'eau nécessaire.

Préparer la solution

Tout d'abord, un point important. Vous devez trouver une solution telle que vous puissiez la produire par unité de temps. En d'autres termes, vous avez une heure, puis la solution doit être mélangée pour une heure de travail.

Nous continuons. Tout d'abord, la préparation de la solution à partir du mélange sec. Nous aurons besoin d'un conteneur pour l'élever, d'un perforateur avec une buse. Ne saisissez pas la solution manuellement, vous n’obtiendrez pas la qualité dont vous avez besoin.

Autres actions:

  • verser le mélange sec dans le récipient;
  • mélanger soigneusement avec un coup de poing;
  • si vous envisagez d'améliorer la solution à l'aide d'additifs, nous les dissoudrons d'abord dans l'eau. Sinon, de l'eau est immédiatement ajoutée au mélange, en le mélangeant constamment. En conséquence, nous devrions avoir une masse homogène, comme une crème épaisse;
  • laisser la solution pendant cinq minutes;
  • se mettre au travail.

Dans le cas où la solution est préparée à partir de composants individuels, nous procédons comme suit:

  • Tamiser soigneusement le ciment. Il ne devrait pas y avoir de grumeaux, grosses particules, formations étrangères;

Pour éliminer les trop gros grains de sable, il est nécessaire de passer au crible

Enduit de chape

Avant de commencer à travailler, vous devez nettoyer l'endroit où vous versez les débris, etc. Puis:

  • nous appliquons une imperméabilisation ou traitons la surface avec un apprêt;

Vidéo - Proportions de mortier pour chape - Partie 1

Vidéo - Proportion de mortier pour chape Partie 2

Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

Publié par 07/22/2015

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Solution de chape: types et proportions

L'alignement du revêtement de sol est l'une des étapes les plus cruciales des travaux de construction et de finition. Le résultat final dépend de la planéité créée. Par conséquent, tous les types de mortier pour chape ont des proportions qu’il faut prendre en compte. Tout rapport incorrect de composants utilisés est la clé des problèmes futurs.

Principaux types de solutions

Il existe un avis assez courant et erroné selon lequel, pour mélanger la composition de travail, les substances entrantes sont ajoutées «à l'œil». C'est cette erreur fondamentale qui conduit à l'apparition de nombreuses fissures et déformations. Par la suite, les problèmes rencontrés sont considérés comme des conditions technologiques. Il convient de noter que les proportions de la solution pour chape dépendent directement du type de matériau utilisé pour couler la base.

Pour éliminer les problèmes, il est conseillé de porter une grande attention à la préparation de la composition. À l'heure actuelle, des mélanges prêts à l'emploi sont apparus sur le marché de la construction, il suffit de les diluer avec la bonne quantité d'eau. Le seul inconvénient majeur de ces produits est le prix, qui dépasse largement les options traditionnelles.

Les composés de l'usine sont de haute qualité et à prix sérieux.

La solution pour couler le sol est divisée en deux groupes principaux:

  1. Formulations concrètes. Utilisé pour créer une couche rugueuse avec une couche de plus de 70–80 mm d'épaisseur. Les principaux composants sont le ciment, la pierre concassée, le sable et l'eau. Il est très résistant à la fissuration, mais ne tolère pas une humidité excessive.

Le monolithe en béton à base de mortier de ciment et de sable se distingue par la présence de pierre concassée dans la composition

  • Chape de ciment. Il y a souvent une confusion avec le béton, car les mêmes composants sont présents dans la solution, mais le CPS diffère de la version précédente par la proportion de ciment et de sable. Cette composition est utilisée pour l’auto-nivellement des locaux, en tenant compte de l’épaisseur créée de 50 à 80 mm. Si vous souhaitez dépasser ces valeurs, appliquez une méthode concrète ou semi-sèche pour créer une chape.

    Le mélange ciment-sable est le plus abordable et le plus facile à organiser.

  • Beaucoup identifient une troisième variété - le gypse, mais il est de coutume de le renvoyer aux mélanges secs finis.

    Préparation de chape sable-ciment

    Les mortiers de ciment pour chape sont des options traditionnelles. Bien que le marché de la construction offre un large choix de compositions prêtes à l'emploi, la préparation indépendante du mélange de travail est toujours très populaire.

    Le processus nécessitera les composants suivants:

    • Ciment La meilleure option est le ciment Portland M400 et M500. Cette dernière variété a un coût plus élevé, mais consomme beaucoup moins en composition. Une grande attention est accordée à la durée de stockage, les longues périodes entraînant la perte des propriétés nécessaires.
    • Sand. Il est préalablement soumis à un nettoyage en profondeur en éliminant les inclusions étrangères et le tamisage. Veuillez noter que le matériau ne doit pas contenir d’impuretés.

    Pour obtenir un monolithe de qualité, il est conseillé d'utiliser du sable de rivière, car de l'argile est présente dans la carrière.

  • Plastifiants. La quantité du composant dépend des propriétés que vous souhaitez obtenir ou améliorer.

    Note! Dans les mélanges finis utilisés un plus grand nombre d'additifs, ce qui améliore grandement leurs caractéristiques.

  • Fibre de verre. C'est une substance utilisée pour le renforcement, elle remplace l'installation d'un renforcement ou d'un treillis spécial.

    Le plastifiant industriel peut être remplacé par du savon liquide et des treillis de renforcement en fibre de verre, mais la qualité n'est pas garantie

  • De l'eau Composant pour obtenir la consistance souhaitée et la composition finale des paramètres nécessaires.
  • Bien entendu, tous les composants ne peuvent pas être utilisés pour le travail, car le DSP est basé sur le ciment, le sable et l'eau. Le plastifiant acheté peut être remplacé par du savon liquide.

    Les proportions

    Etant donné que le mélange correct des composants utilisés a une grande influence sur le résultat final, il est nécessaire de préparer des dispositifs pratiques pour la mesure.

    Les proportions de ciment et de sable pour la chape, ainsi que le nombre de substances supplémentaires sont les suivantes:

    1. Le travail commence par la préparation des ingrédients secs. Pour une partie de ciment de qualité M400, il est nécessaire de préparer 4 morceaux de sable tamisé de la fraction souhaitée. Si traduit en kilogrammes, alors 1 kg de ciment + 4 kg de sable, pour un total de 5 kg.
    2. Pour la marque M500, 5 pièces sont nécessaires, un chiffre plus élevé réduit la consommation de la substance principale.
    3. Calcul de la fibre: 1 gramme de fibre est ajouté à 1 kg de ciment.
    4. Pour les plastifiants, il existe également un indicateur optimal, à savoir 3,8 g pour 1 kg de composant principal.
    5. La quantité d'eau est la moitié du ciment utilisé.
    Tableau de solutions selon GOST

    Mais avant de préparer la composition, il est nécessaire de déterminer le volume total, cela vous permettra de préparer correctement une solution pour la chape.

    C'est calculé tout simplement. Surface mesurée de la pièce selon la formule A * B. Où A est la longueur, B est la largeur. Le résultat est multiplié par l'épaisseur sélectionnée de la chape en mètres, le nombre de mètres cubes est obtenu. Puisque la chape subit un retrait, ce paramètre doit être multiplié par 1,2. Il faut garder à l’esprit qu’un mètre cube de ciment correspond à environ 1 300 kg et que le sable représente 1 625 kg.

    Sur la base des données obtenues, la composition du revêtement de sol est calculée.

    Si toutes les proportions sont observées, la préparation manuelle de la solution est deux fois plus lente que la méthode de la machine

    La superficie de la pièce est de 20 mètres carrés. M. Basé sur le fait que la longueur est de 5 m et la largeur de 4 M. L'épaisseur estimée de la chape est de 50 mm, soit 0,05 m. De ce qui suit: 20 * 0,05 = 1 m3. Compte tenu du coefficient: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Les proportions de sable et de ciment sont de 1: 4, le total est de 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Le chiffre obtenu est le volume d'une partie du ciment.

    Le volume de sable est de 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    D'après les données approximatives, il ressort: 1300 * 0,24 = 312 kg de ciment. 1625 * 0,96 = 1560 kg de sable.

    L'eau nécessite environ la moitié du volume de ciment, soit 120-150 litres.

    La fibre nécessite 312 grammes de plastifiant, soit environ 1100 g.

    Pour préparer la solution à la maison, il est plus facile d'utiliser les méthodes traditionnelles de pesage des ingrédients

    Bien sûr, ces calculs sont approximatifs, basés sur le ratio retenu, les proportions exactes sont calculées sur la base de la situation réelle. Pour de meilleurs résultats, vous pouvez utiliser des calculatrices en ligne.

    Note! Le retrait affecte le résultat final. Ainsi, pour 1 m3 de revêtement, il faudra 0,6 à 0,8 kg de solution liquide.

    Solution concrète

    La composition du mortier pour chape en béton est calculée de manière similaire. Mais pour fabriquer ce mélange, un composant supplémentaire est utilisé: la pierre concassée ou une autre grande fraction.

    Les qualités de béton vont de M100 à M400. Pour la chape, la meilleure option est la marque M200.

    La résistance du béton dépend non seulement des proportions, mais également de la fraction de charge

    Les proportions suivantes sont utilisées pour la cuisson:

    • ciment M400 - 1 partie;
    • sable - 2,8 parties;
    • pierre concassée - 4,8 pièces.

    Pour une détermination plus précise de tous les indicateurs, les paramètres suivants doivent être pris en compte:

    1. Indicateurs de température et d'humidité qui affectent le rétrécissement.
    2. La marque de ciment qui détermine le ratio de sable.
    3. Le délai de prescription pour la fabrication de ciment. Si la composition n'est pas fraîche, les proportions changent considérablement.

    Ainsi, le calcul correct du mélange est une procédure plutôt compliquée qui requiert de la précision. C'est pourquoi les compositions toutes faites deviennent de plus en plus populaires.

    Béton pour les proportions de chape

    Le béton dans la conception des chapes devient souvent la principale raison de la création d'un revêtement de sol fiable. Ce matériau de construction, qui répond actuellement à tous les besoins des clients, est conforme aux normes en vigueur dans l’industrie. Il présente les avantages suivants:

    • Installation facile.
    • La fiabilité
    • Longue durée de vie.

    La solution concrète élimine facilement les irrégularités et les défauts de la surface principale.

    Outils et matériaux

    La composition des matériaux utilisés dépend de l'application. La liste des outils peut varier dans chaque situation, mais des matériaux sont nécessaires dans chaque cas:

    1. Film d'imperméabilisation.
    2. Film amortisseur.
    3. La grille renforcée avec un fil jusqu'à 3 millimètres d'épaisseur. Les cellules doivent mesurer 100 mm sur 100 mm.
    4. Isolation
    5. Gypse en petites quantités.
    6. Profils de balises.

    Parmi les outils, la règle et le niveau de la bétonnière seront également utiles.

    Ensuite, considérons les composants utiles lors de la création de la solution elle-même.

    Le béton conventionnel convient pour le revêtement de sol dans un garage, dans la rue. En plus du sable, le propriétaire aura également besoin de gravier ou de gravats. Plus leur faction est petite, mieux c'est. Il sera alors plus facile d’obtenir une surface parfaitement lisse. La solution avec de telles propriétés facilite également tous les travaux ultérieurs.

    Proportions concrètes pour chape

    • L'épaisseur de couche recommandée est de 40 à 50 mm. La surface de pose dépasse rarement 20 m2. Le respect de ces paramètres contribue à la répartition uniforme de la solution autour du périmètre. Le mélange lui-même va sécher rapidement.
    • Pour des applications standard, utilisez du béton d'une résistance d'au moins 200 kg / m3. Cette solution est facile à obtenir en mélangeant du ciment M400 avec du sable, dans un rapport de 2: 8.
    • Pour l'eau, la proportion sera toujours égale à un - 1: 0,5.
    • Pour déterminer la quantité de solution nécessaire, nous utilisons la formule suivante: l’espace de la pièce doit être multiplié par l’épaisseur de la chape. Ainsi, pour une pièce de taille 5x4 et d’une épaisseur de chape de 4 cm, on obtient: 5x4x0,04 = 0,8 m3.

    Le ratio de ciment et de sable

    Règles de calcul

    Considérons une chape en béton pour une pièce de 42m2. Une couche de remplissage (chape) de 7 centimètres d'épaisseur est requise.

    L'épaisseur de la chape et la surface de la pièce se multiplient. Nous obtenons cela pour cette pièce, nous avons besoin d’une solution de 2,94 m3. Le rapport ciment / sable est de 1: 3. Ensuite, le sable aura besoin de 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Le ciment aura besoin de 0,74 m3.

    Ensuite, passez au calcul du ratio des composants:

    Pour le sable - 10l de sable est de 14-16 kg. Par conséquent, nous obtenons 1 m3 de sable = 1400 - 1600kg.

    Pour pierre concassée (gravier) 10l = 15-17kg. Alors 1 m3 de gravats = 1500 - 1700 kg

    Pour le ciment 10l = 13-14kg. Ensuite, 1 m3 de ciment = 1300 - 1400 kg.

    De notre ratio, il est clair que le sable aura besoin de 2,2x

    • Ensuite, passez au volume des additifs, ainsi que des éléments à tricoter, ainsi que des agrégats sableux. Dans notre exemple, nous préférerons le sable, le ciment et les gravats. Après avoir arrondi cela ressemble à 1: 3: 5. La quantité relative, déterminée précédemment, aide à déterminer le volume de sable. 1,75 * (3/9). Nous obtenons 0,57 m3.

    Enfin, nous considérons le volume de ciment.

    1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

    • Les unités de mesure étaient auparavant volumétriques, il nous faut maintenant des unités massives. Tous les 10 litres du mélange nécessitent des calculs distincts. En conséquence, pour le ciment, le sable et les gravats, la masse présente les indicateurs suivants en kilogrammes: 15-17, 14-16, 13-14.

    Après le transfert, les actions de masse ressembleront à ceci:

    1. Pour les gravats: 1425 kilogrammes.
    2. Pour le sable = 798.
    3. Ciment: 299 kilogrammes.

    Ceci est un exemple approximatif, mais cela profitera également aux clients ordinaires. L'essentiel est de considérer à l'avance la possibilité de réduire le volume de la chape lorsqu'elle prend un aspect fini. Environ 0,59-0,71 mètre cube par mètre cube de surface de finition totale peut sortir de la masse finie. Il est nécessaire d'acheter tous les composants pertinents avec un certain stock.

    Recommandations pour la préparation de la solution

    Comme mentionné ci-dessus, la qualité du ciment détermine les proportions utilisées.

    Le ciment M400 dans un rapport de un à trois convient aux locaux résidentiels standard. Mais pour les garages, il vaut mieux prendre le M500.

    La qualité du produit fini dépend non seulement des ratios choisis, mais également de la qualité du travail lui-même.

    Considérez les étapes de cuisson plus en détail:

    • Avant utilisation, le sable doit être tamisé à travers un tamis.
    • Dans la bétonnière, immerger tous les composants qui ont une forme sèche.
    • Tout est soigneusement mélangé jusqu'à ce qu'une composition homogène soit formée.
    • De l'eau est ajoutée à la solution à l'étape suivante. La chose principale - ne pas l'ajouter trop, sinon la force diminuera. Ce sera assez 0.5-0.8 pièces.

    Dans le même temps, le plastifiant est également mélangé. Sur l'emballage, les fabricants écrivent sur l'utilisation des matériaux, en quelle quantité.

    • Lorsqu'une masse homogène apparaît, ajoutez la charge sous forme solide. La principale chose que ce matériau était propre. Si des contaminants sont présents, ils sont nécessairement éliminés.
    • Le contenu est mélangé jusqu'à ce que les matériaux solides soient uniformément répartis à l'intérieur.

    Béton ou DSP: quel est le meilleur

    Le sable de roche de quartz en trois parties est combiné avec du ciment en une partie pour préparer un DSP, ou une chape en ciment-sable. La quantité d'eau représente entre 45 et 55% du mélange sec total. En raison de ce rapport, une qualité de matériau de 100-200 est obtenue. Pour chaque couche produite, le débit est déterminé par l'épaisseur, ainsi que par le type de revêtement utilisé.

    Pour égaliser la surface, assez d'épaisseur de seulement 2 centimètres. Mais il peut atteindre 3 centimètres si, par exemple, vous devez ajouter un plastifiant. DSP est une excellente solution lorsque vous devez remplir de petites zones. Ou quand toute la surface reste à plat. Dans d'autres cas, il est recommandé de privilégier la masse de béton, plus durable et fiable.

    Le béton ne craquera pas sous une couche de 4 cm.Le revêtement acquiert les propriétés isolantes s'il est additionné de claydite. Les solutions avec des gravats ont une meilleure adhérence. Par conséquent, la résistance à des charges de nature différente est meilleure.

    Protection de la base en béton

    Même un matériau aussi durable et fiable, comme le béton, commence à se fissurer, à se recouvrir de poussière et de saleté, ce qui n’accélère que le processus de destruction. Peu importe la marque utilisée.

    Dans d'autres cas, utilisez des formulations spéciales à base de polymère. Des sols autonivelants sont créés, ce qui permet de sceller complètement l'espace. Il s’agit d’un revêtement durable capable de résister aux contraintes mécaniques pendant de nombreuses années.

    Couler des chapes en béton est une technologie simple. Pour utiliser, il n'est pas nécessaire d'inviter des professionnels. L'essentiel - se conformer aux exigences de séquence pour le travail. Les bonnes proportions vous permettent également de donner à la surface un aspect approprié, ainsi que des caractéristiques de performance. Les solutions modernes facilitent grandement le travail et les calculs.

    Comment faire du béton pour chape, voir la vidéo

    Chape de sol - les proportions, les matériaux, les outils nécessaires, voir la vidéo

    Les proportions de mortier de ciment: comment bien préparer le mélange pour lisser le sol dans la salle de bain

    Les bonnes proportions de mortier de ciment - gage de fonctionnalité et de durabilité du sol fini dans la salle de bain. Jugez-en par vous-même: les proportions déterminent la qualité de la solution, ce qui influe sur la résistance à l'usure de la chape. La résistance du revêtement final en dépend directement. Pour cette raison, la question se pose: comment préparer la bonne solution pour verser? Nous y répondrons ensuite en détail: déterminons les proportions à suivre et comment mélanger les composants de la solution afin que le plancher dure plus d’une douzaine d’années.

    Pourquoi les proportions comptent

    La chape est une couche intermédiaire entre le revêtement brouillon et la finition, ce qui définit la qualité de la conception du sol de la salle de bain.

    Si vous pensez que le statut d'intermédiaire rend difficile le traitement du remplissage de la chape, vous vous trompez: le revêtement de ciment remplit un certain nombre de fonctions importantes:

    • élimination de la rugosité sol rugueux;
    • création du degré d'inclinaison requis de la base pour le style du revêtement de finition
    • fournir une isolation acoustique et thermique supplémentaire;
    • garantie d'une répartition uniforme de la charge sur la base du plancher;
    • réglage en hauteur de la base.

    Mais, bien sûr, la mise en œuvre réussie de toutes ces fonctions dans la salle de bain n’est en réalité que conditionnée par une condition: la résistance élevée de la chape. Et pour y parvenir, il est nécessaire d'utiliser exclusivement du mortier de ciment préparé de haute qualité avec les proportions correctes de ses composants principaux: un mélange sec de ciment et de sable.

    Conseil Lors de l'achat d'un mélange de ciment sec pour mortier, veuillez noter que sa résistance est d'au moins 10 MPa - ce paramètre est toujours indiqué sur l'emballage du produit.

    Parlant de l'importance du bon ratio d'ingrédients de la solution, il ne faut pas oublier non plus qu'en raison de proportions incorrectes, la chape peut même ne pas se solidifier complètement et, dans ce cas, il n'est pas nécessaire de parler de la durabilité et de l'intégrité du revêtement.

    Quelles devraient être les proportions?

    Les proportions du mélange de travail pour la chape dépendent de deux facteurs: la marque de béton utilisée et la marque de mortier requise pour le traitement du sol dans une pièce donnée. Dans ce cas, plus le degré de la solution est élevé, plus sa résistance est élevée:

    • Solution M100 = ciment M300 + sable dans un rapport de 1: 3.
    • Solution M150 = ciment M300 + sable dans un rapport 1: 2.
    • Solution M150 = ciment M400 + sable dans un rapport de 1: 3.
    • Solution M200 = ciment M300 + sable dans un rapport de 1: 1.
    • Solution M200 = ciment M500 + sable dans un rapport de 1: 3.
    • Solution M300 = ciment M300 + sable dans un rapport 1: 1.
    • Solution M300 = ciment M600 + sable dans un rapport de 1: 3.

    Dans la salle de bain, il n’est pas souhaitable d’utiliser du mortier de ciment M100 - il n’est pas assez solide pour cette pièce. Ici, le plus approprié serait un mélange de M150 avec du ciment M400.

    Après avoir déterminé les proportions, il est nécessaire de calculer le volume requis de la solution de travail. Deux paramètres sont utilisés dans les calculs: la couche de chape et la surface de plancher de la pièce.

    L'épaisseur recommandée de la chape dans la salle de bain est de 5 cm. Ainsi, si la surface de plancher dans la pièce est de 12 mètres carrés. m, alors vous devez multiplier 12 x 0,05. Nous obtenons 0,6 m3 du mélange total. Par conséquent, si vous préparez une solution de M150 avec du béton M440, la proportion recommandée est de 1: 3, c'est-à-dire que le mélange de travail doit inclure 0,15 m3 de ciment et 0,45 m3 de sable, respectivement. Maintenant, vous pouvez aller acheter des matériaux de construction.

    Comment préparer une solution

    Lorsque les proportions sont déterminées, le nombre de matériaux de travail requis est calculé et acheté, il est temps de commencer à préparer la solution directement. La recette de chape pour sol de salle de bain est simple: mélangez sable, ciment, fibres, plastifiant et eau.

    Vous devez d’abord mélanger les principaux matériaux secs - le ciment et le sable. Pour ce faire, utilisez une truelle de construction ordinaire. Dans le mélange fini, vous devez ajouter des fibres - cela protégera la chape finie de la fissuration.

    Ensuite, dans le nouveau réservoir, vous devez verser de l'eau - 1/3 du volume de ciment. Un plastifiant liquide y est ajouté - cela rendra la solution plus plastique. Les proportions du plastifiant sont indiquées sur son emballage.

    Après cela, commencez à introduire un mélange sec de sable, de ciment et de fibres dans la solution d’eau et de plastifiant. Faites cela très lentement pour éviter la formation de gros morceaux. Comme il est très difficile de malaxer la solution manuellement, utilisez un outil électrique: une perceuse à buse ou un malaxeur de construction. Incorporer les ingrédients jusqu'à obtenir une consistance crémeuse et totalement homogène.

    Comme vous pouvez le constater, le calcul des proportions correctes de mortier de ciment n’est pas une tâche anodine, cela peut sembler banal: si vous faites une erreur avec les composants et leurs volumes, vous obtiendrez une chape de mauvaise qualité, ce qui annulera complètement tous les efforts ultérieurs d’installation du revêtement de finition. Donc, si vous souhaitez profiter d'un sol de salle de bain solide pendant des années, portez une attention particulière à la préparation de la solution.

    Les proportions de la solution pour chape

    Quelle devrait être la composition de la solution pour chape? La préparation du mortier est l'une des étapes les plus importantes de la construction. La qualité de la composition fabriquée par ses propres mains dépend de la durée de vie du revêtement rugueux et propre, ainsi que de nombreuses caractéristiques techniques du revêtement - chaleur, bruit et étanchéité. Dans cet article, vous apprendrez à préparer une solution de chape de manière à ce que le revêtement obtenu présente la résistance et la durabilité nécessaires.

    Types et fonctions des chapes

    Avant de pétrir le mélange ciment-sable (DSP) avec vos propres mains, vous devez comprendre en quoi consiste la chape et pourquoi elle est nécessaire. Chape - Couche de béton située entre le brouillon et le revêtement de finition. Une solution peut être préparée selon plusieurs technologies, en fonction du type de mélange, du type de base et des exigences de la chape elle-même. Quelles sont les fonctions de ce revêtement?

    1. Favorise l'alignement des bases en bois et en béton;
    2. Déguise les communications situées à l'étage;
    3. Protège le plancher de tirage des dommages mécaniques et de la répartition inégale de la charge sur un revêtement;
    4. Le coupleur concret vous permet d'équiper le système "plancher chaud".

    Dans certains cas, verser la solution de vos propres mains est fait pour obtenir non pas une position horizontale, mais une certaine pente du revêtement. En règle générale, un tel travail est nécessaire pour la disposition des douches et des salles de bain. En fonction de la composition du béton et du mode de préparation de la base brute, on distingue les types de chapes suivants:

    • Séparation - le mélange ciment-sable est versé sur la couche d’étanchéité, ce qui empêche l’humidité de pénétrer dans le substrat de tirage. Cette méthode est recommandée pour la réparation de sols rugueux au sol, ainsi que dans les étages inférieurs des appartements, dans lesquels la probabilité de pénétration d'humidité sous le sol est élevée;
    • Connecté - la composition de ciment est versée directement sur le sol, mais uniquement si le niveau d'humidité de la base est suffisamment bas. Le coulage de la solution de ce type est souvent accompli lors de la réparation des plafonds interfloor;
    • Flottant - une telle chape est préférable de ne faire que si nécessaire pour réchauffer la base. La solution est versée sur l'isolant thermique et le treillis de renforcement. Dans ce cas, le mélange liquide n'entre pas en contact avec le substrat rugueux ou les parois. L'épaisseur minimale de la chape doit être de 60 mm.

    Force de la chape selon SNiP

    Pour la composition de ciment après durcissement acquis force maximale, il est très important de respecter les proportions dans le processus de préparation. Le degré de résistance à l'usure du revêtement dépendra de la période de fonctionnement du béton et, par conséquent, du revêtement final. Peu pensent au fait que le coupleur ne subit pas seulement la charge dynamique créée par une personne qui marche. Le poids du sol, des meubles et autres équipements propres crée également une charge très lourde sur le sol, qui peut à terme affecter l’intégrité de la base.

    Quelle résistance du béton sera optimale? Le degré de résistance à l'usure est déterminé par plusieurs facteurs:

    • but des locaux (production, résidentiel, commercial);
    • type de finition;
    • construction de chevauchement.

    Selon les exigences du SNiP prescrites à l'article 3.0401-87, la résistance minimale de la chape doit atteindre 150 kg / m 2. Toujours dans les recommandations pour les sols d'appareils, réglementées par SNiP, le degré de résistance du béton utilisé pour niveler la base devrait être d'au moins 15 MPa. La prise en compte des points ci-dessus assure une résistance maximale à l'usure de la chape.

    Il convient de noter que, dans les règlements du SNiP concernant l’organisation du projet de cadre, les paramètres suivants sont également indiqués:

    1. Lors de la création d'une pente de béton au niveau du recouvrement inter-plancher, la résistance à la compression du DSP peut être d'au moins 10 MPa.
    2. Dans l'article 2.03.13-88, mentionné dans le SNiP, lors de l'aménagement d'un sol propre autonivelant, la résistance du béton ne peut être inférieure à 20 MPa;
    3. Dans l'une des clauses de l'article 3.0401-87 du SNiP, il est expliqué que le degré de résistance du béton léger appliqué sur le béton thermique et l'imperméabilisation doit être égal à 2,5 MPa par cm 2 de couverture.

    Selon les exigences ci-dessus, la préparation de la solution de travail doit être réalisée avec du ciment de qualité M150 et non inférieure. Dans le même temps, les experts recommandent de choisir les mélanges de construction de la meilleure qualité, sans se focaliser sur la limite inférieure des normes admissibles.

    Pour mélanger la composition liquide avec vos propres mains, vous pouvez utiliser les schémas suivants:

    • Les mélanges prêts à l'emploi - les compositions sont fabriquées à base de ciment, d'additifs divers (plastifiants) et de sable. En fonction de la concentration des composants individuels, la chape formée peut acquérir les caractéristiques techniques nécessaires - résistance au gel, résistance à l'humidité, etc.
    • DSP - une composition liquide, qui comprend du ciment et du sable dans un rapport de 1 à 3. Ce type de solution a une résistance à la compression élevée, elle peut donc être utilisée pour aménager des bases rugueuses dans la construction privée et commerciale.

    Composition de béton

    Lors du mélange de la solution, il convient de faire attention non seulement aux proportions, mais également à la présence de composants supplémentaires, tels que des plastifiants. Ils peuvent remplir diverses fonctions, en commençant par une augmentation du degré de résistance de la chape au gel et en terminant par une amélioration des propriétés hydrofuges. Le sable et le ciment sont la norme dans le béton. Mais même ces composants peuvent varier dans leurs caractéristiques techniques.

    Les propriétés physiques et mécaniques du sable et du ciment sont influencées par les paramètres suivants:

    • La taille des fractions. Le sable peut être fin ou à grain grossier;
    • Marque de ciment. Plus la qualité de la poudre sèche est élevée, plus la surface du béton sera résistante après le durcissement de la chape;
    • Le degré d'humidité Plus le sable est "mouillé", moins il faudra d'eau pour mélanger la solution.

    Alors, quels sont les composants de la composition standard du DSP?

    1. Ciment Pour la préparation d'un mélange de haute qualité, il est préférable d'utiliser la poudre de marque M200 et supérieure. Il est important de prendre en compte la "fraîcheur" du matériau. Au fil du temps, le ciment est concassé, ce qui peut affecter sa qualité.
    2. Sand. Lorsque vous organisez une chape avec vos propres mains, vous devez choisir du sable de rivière avec une petite quantité d'impuretés - coquilles, cailloux, etc. Avant d'ajouter du sable à un mélange liquide, il est préférable de le tamiser;
    3. Plastifiant. Les additifs synthétiques liquides peuvent rendre le DSP plus plastique et facile à utiliser. Les plastifiants influent sur le taux de durcissement de la chape, ainsi que sur son degré de durabilité.
    4. Fibre. Ce composant est nécessaire pour éviter la fissuration de la chape. En un sens, il joue le rôle de treillis de renforcement, empêchant ainsi l’endommagement du revêtement, tant en cours de solidification qu’en fonctionnement.

    Proportion optimale

    Lors du mélange de la solution, ils sont d'abord guidés par les proportions de ciment et de sable dans sa composition. Le respect des conditions de base de la cuisson DSP garantit une adhésion maximale de la chape à la base, ainsi que sa durabilité. Dans ce cas, les proportions de la solution sont choisies en fonction de la marque du béton et du ciment. Après tout, c’est sur ces indicateurs que dépendra le degré de durabilité du revêtement.

    Le tableau ci-dessous décrit le rapport optimal de ciment et de sable pour le malaxage de la solution de travail:

    Composition du béton pour chape: composants et proportions correctes

    Il doit y avoir une autre couche entre le sol et le sol en béton. C'est la soi-disant chape. Il peut avoir différentes proportions de béton pour chape, dont l'exactitude dépendra en grande partie de la qualité de la surface.

    Ceci et d'autres questions seront discutés ci-dessous.

    Types de chapes

    Il existe un certain nombre de variétés de chapes.

    Nous les décrivons brièvement:

    • béton - est l'option la plus courante pour un tel revêtement. Sa base est la marque de ciment M-400 ou M-500. Le sable et la pierre concassée y sont mélangés. Il convient de noter que le type de béton utilisé dans ce cas pour la chape de sol est M-150 ou M-200. La surface formée a une couleur grise ou sa nuance;
    • anhydride - en tant que composant principal est l'anhydride. C'est le nom de la composition obtenue en brûlant du gypse naturel. Cette chape forme une surface durable et lisse de couleur crème;
    • mosaïque (terrazio) - le soi-disant lien, réalisé sur une surface de ciment ou de béton. Les principaux composants de cette composition sont le ciment Portland, les miettes de pierre et les pigments colorants. Son utilisation vous permet de créer une surface avec un motif inhabituel.
    • Mousse de béton - a de bonnes propriétés d'isolation thermique et phonique. De la mousse pour chape peut être créée sur divers types de supports sans préparation préalable. Le revêtement obtenu est gris;

    Surface de béton mousse

    • magnésite (xylolite) - comprend le ciment, le colorant, le sable, l'eau et la sciure de magnésite (xylolite). Forme une couche lisse de couleur grisâtre sur laquelle se trouvent des particules de bois apparentes.

    Sur la photo - revêtement de magnésite

    • coulé d'asphalte - peut également agir comme une chape. Il se compose de bitume, de sable et de pierre concassée fine. Ce mélange est chauffé à une température de 250 degrés, après quoi il est déposé et compacté avec un rouleau manuel. Le revêtement fabriqué à la main a une surface rugueuse et une couleur sombre;
    • Chape traitée à la résine synthétique - elle est créée en posant un sol autonivelant sur une chape en béton préalablement créée. Dans le mélange appliqué, les résines époxy ainsi que les résines de polyuréthane jouent le rôle de composants principaux. Le résultat est une surface très lisse, qui peut être de n'importe quelle couleur.

    Paramètres de chape en béton

    Le calcul des paramètres de la composition de la future couverture sera effectué sur l'exemple d'une chape en béton, puisqu'il s'agit de la plus courante et que son prix est optimal. Commençons par définir les proportions correctes de ses composants.

    La proportion de ciment et de sable et de gravats pour les chapes

    Pour créer un revêtement de béton ayant une résistance suffisante, il est nécessaire que ses principaux éléments soient dans un certain rapport les uns aux autres. Les bonnes combinaisons sont indiquées dans le tableau ci-dessous.

    Tableau du rapport correct des composants de la chape

    Astuce! Si vous travaillez dans un appartement ou dans une maison privée, il est préférable d'utiliser du béton de marque M200. C'est assez fort et durable.

    Calcul de chape

    Considérons le calcul du béton sur la chape sur un exemple spécifique. Par exemple, nous devons réaliser un tel revêtement dans une pièce de 35 m² et en même temps, son épaisseur doit être de 5 cm.

    L'ordre de calcul sera le suivant. Nous déterminons d’abord le volume total de la solution. Pour ce faire, vous devez multiplier l’épaisseur de la couche par la surface de la pièce. Dans notre cas, nous avons: 0,05 m * 35 m² = 1,75 m³.

    Ensuite, nous calculons les volumes de sable, de ciment et de pierre concassée - nous prenons comme base leur proportion arrondie, égale à 1: 3: 5.

    Il s'ensuit:

    1. le volume de sable sera: 1,75 m³ * (3/9) = 0,57 m³;
    2. volume de pierre concassée: 1,75 m³ * (5/9) = 0,95 m³;
    3. Connaissant les deux premiers paramètres, nous pouvons facilement calculer le troisième composant - ciment: 1,75 m³ - 0,57 m³ - 0,95 m³ = 0,23 m³.

    La prochaine étape, fournie dans notre instruction, est une transition du volume à la masse:

    • 10 litres de sable pèsent de 14 à 16 kilogrammes, donc 1 m³ = 1400 kg à 1600 kg;
    • 10 litres de pierre concassée représentent entre 15 et 17 kilogrammes, 1 m³ = 1 500 kg à 1 700 kg;
    • 10 litres de ciment équivalent à 13-14 kg, 1 m³ = 1300 kg à 1400 kg.

    Sur la base des paramètres ci-dessus, nous avons les éléments suivants:

    1. poids du ciment - 0,23 m³ * 1300 (1400) = 299 (322) kilogrammes;
    2. la masse de sable - 0,57 m³ * 1400 (1600) = 798 (912) kilogrammes;
    3. la masse des gravats est de 0,95 m³ * 1500 (1700) = 1425 (1615) kilogrammes.

    Les calculs présentés ici sont approximatifs, mais néanmoins, il est utile de connaître la quantité approximative de consommables. Les informations sur les autres marques de béton vous informeront le tableau ci-dessous.

    La composition pondérale des autres marques de béton

    Astuce! Lors de la préparation d’une solution concrète, gardez à l’esprit que le volume du mélange peut être quelque peu réduit. Il en résulte que 1 m³ de matière sèche produit 0,59-0,71 m³ de mélange prêt à l'emploi. Par conséquent, vous devez acheter tous les composants avec une marge.

    Pour les travaux ultérieurs, veillez à ce que la couverture soit uniforme et à éviter l’apparition de défauts. Pour les enlever après le durcissement du mortier, il sera nécessaire de couper le béton armé avec des cercles de diamant.

    C'est quand il s'agit de bosses. Une autre façon - le forage au diamant de trous dans le béton devra être utilisé afin de faire des trous technologiques.

    Conclusion

    Il existe de nombreux types de chapes, mais le plus commun d'entre eux est sa forme concrète. Une telle solution est composée de ciment, de sable et de gravier (voir également l'article "Plancher en béton avec une main propre: description étape par étape").

    Ils sont malaxés dans une certaine proportion, qui dépend de la marque de béton produite. Pour les appartements et les maisons privées, le type M200 convient le mieux, dans lequel les composants indiqués sont dans un rapport de 1: 3: 5.

    Vous pouvez trouver plus d'informations sur ce problème à partir de la vidéo de cet article.

    Proportions concrètes pour chape

    En tant que revêtement de sol dans les maisons de campagne et les appartements, le béton utilisé pour la chape était utilisé. Les matériaux de construction répondent aux exigences élevées en matière de fiabilité, de durabilité et de facilité d'installation. Les irrégularités et les défauts dans la base sont facilement éliminés avec une solution concrète. Cependant, les indicateurs de résistance et la durée de vie du revêtement sont déterminés par de nombreux paramètres, tels que le respect de la technologie de préparation d'une solution concrète, l'exactitude du choix des ratios des principaux ingrédients et la mise en œuvre du coulage.

    Pourquoi est-il important de respecter le ratio requis?

    Aujourd'hui, différents matériaux sont utilisés comme revêtements de sol: carrelage, plâtre, plâtre, etc. Pour une construction durable et fiable, il est nécessaire de respecter les proportions strictes des principaux composants du mélange sur le béton. Déterminer visuellement l'exactitude des rapports de composants peut être sur la densité de la solution. La consistance doit être similaire à celle de la crème sure grasse avec une structure légèrement friable sans grumeaux. Une telle composition est plus facile à appliquer et à lisser. Si la base est uniforme, le mélange craquera légèrement.

    Si vous en faites trop avec de l'eau, le rapport des composants sera faux, le mélange tombera moins bien et le plancher se fissurera avec le temps.

    Pour bien mélanger tous les ingrédients dans les quantités requises, vous devez suivre à la lettre les recommandations du fabricant. Ceci s'applique aux mélanges secs finis. Si vous utilisez des solutions de leur propre préparation, il est recommandé de choisir le rapport en fonction de la marque de ciment et du granulat sélectionné. Le rapport des ingrédients dans le mélange sable-ciment détermine non seulement la qualité finale du revêtement, mais également les paramètres acoustiques, de résistance à la chaleur et à l'humidité, ainsi que la possibilité de communication.

    Le ratio de ciment et de sable

    La marque de ciment détermine le rapport entre les principaux composants du mélange, tels que le ciment, le sable, l’eau.

    Tableau des ratios d'ingrédients.

    Il est recommandé de malaxer le coupleur à partir de la qualité de la solution sur M150 avec une résistance à la compression de 10 MPa. La meilleure note est M200. Le sable pour sélectionner le rapport doit être pris avec une teneur minimale en argile. Les impuretés réduisent les propriétés adhésives du mélange, ce qui réduit les caractéristiques de résistance du sol. Si l'argile ne peut être évitée, la proportion de ciment dans la masse totale devrait être augmentée de 20%.

    Comment calculer la solution pour couler le sol?

    A titre d'exemple, nous présentons un calcul sur une chape en béton pour une pièce de 35 m2. L'épaisseur requise de la couche de remplissage est de 5 cm:

    1. Le volume total du mélange est égal au résultat de la multiplication de l'épaisseur du réservoir et de la superficie de la pièce: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
    2. La quantité d'agrégats de sable, d'additifs astringents et utiles. Dans ce cas, sable, ciment, pierre concassée. Le rapport arrondi ressemble à 1: 3: 5. À partir de la quantité relative donnée, nous trouvons le volume de sable: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Le volume calculé de pierre concassée sera de 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Le volume de ciment est de 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
    3. Conversion des unités de mesure - du volume en masse. Pour ce calcul est effectué sur 10 litres de chaque ingrédient du mélange. Les volumes indiqués de sable, de ciment et de pierre concassée ont des masses correspondantes: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) et 13-14 kg (1 m3 = 1300k - 1400 kg)

    Par conséquent, la traduction de l'unité ressemble à ceci:

    • fraction massique de ciment - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
    • sable - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
    • gravats - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

    Un exemple est approximatif, mais utile. Les experts recommandent de tenir compte du fait que le volume de la chape finie peut diminuer en volume lors de la préparation d’un mortier pour sols: le rendement approximatif en produit sec de 1 m3 est compris entre 0,59 et 0,71 m3 de la masse finie. Par conséquent, il doit exister un certain stock de tous les composants nécessaires.

    Pour aider les constructeurs novices, il existe un grand nombre de graphiques, de tableaux et de calculatrices en ligne utiles qui vous permettront de choisir le rapport et de calculer le nombre d'ingrédients. Ensuite, vous pouvez préparer indépendamment une solution de qualité pour la chape posée sur le sol.

    Quel est le meilleur - concret ou cps?

    Pour la préparation de CPS ou de chape sable-ciment, une partie du ciment et trois parties de sable de quartz sont nécessaires. La quantité d'eau représente 45 à 55% en poids du mélange sec. Ce ratio vous permet d'obtenir une marque 150-200. La consommation de la solution obtenue dépend de l'épaisseur de la couche empilée et du type de revêtement de sol. 2 cm suffisent pour niveler la surface.Si vous utilisez également un plastifiant, la couche peut atteindre 3 cm.En règle générale, le CPS est utilisé pour aligner les petites irrégularités sur une couche de coulée jusqu'à 6 cm ou pour une surface plane. Sinon, une masse de béton plus forte et plus fiable est recommandée. Déjà à une couche de plus de 4 cm, le béton ne se fissure pas. Lors de l'utilisation d'un mélange avec de l'argile expansée, le revêtement peut devenir un bon sol isolé thermiquement et la solution avec des gravats offrira une meilleure adhésion, augmentant ainsi la résistance à tous les degrés de contrainte.

    La réponse, qui est un meilleur mélange pour le sol, peut servir de conditions pour la pose de la chape avec du béton, correspondant au besoin:

    • créer une pente ou un ascenseur;
    • verser directement sur le sol préparé;
    • niveler la surface sous la finition décorative;
    • structures de sol monolithiques.

    Indépendamment de la proportion ou du type de mélange choisi, le sol doit être rempli en une étape.

    Conclusion

    La technologie utilisée pour préparer une chape en béton ou en sable-ciment est un travail laborieux et laborieux qui exige le strict respect des ratios de composants et d'instructions. Avec le calcul correct des ingrédients, suivi de l'obtention d'une masse homogène dans une proportion donnée et de la mise en place correcte du sol, vous pouvez créer un revêtement durable et fiable de vos propres mains. Cet étage servira bien sûr pendant longtemps sans perdre les propriétés et l'apparence d'origine.

    Comment préparer une solution pour chape: composition et proportions

    Chape de sol - l'une des principales étapes de la réparation. Même si les murs et le plafond sont beaux, les sols craquants et inégaux gâcheront tout l’intérieur. Le remplissage de la chape ne peut être confié qu'à des spécialistes confirmés. S'il est décidé de la réaliser de manière indépendante, il est nécessaire de respecter certaines règles et de suivre toute la formulation des solutions.

    Très souvent, c'est la mauvaise composition cuite peut causer de mauvais rapports sexuels. Ses proportions dépendent des qualités perçues qu’il doit posséder pour faire fonctionner le plancher.

    Comment le faire

    Maintenant, il existe de nombreuses recettes pour mélanger la solution, mais elles sont généralement utilisées pendant longtemps et ont maintenu les proportions prescrites dans les réglementations.

    Composition de ciment

    Son matériau et ses proportions dépendront des charges prévues exercées sur le sol de la pièce. Pour les appartements et les maisons utilisées, les marques de ciment M 150 et 200.

    Vous trouverez dans cet article le type de chape le mieux adapté dans un nouveau bâtiment.

    Pour l'obtenir, il existe plusieurs recettes:

    1. Ciment M 600 dilué avec du sable de quartz dans un rapport de 1: 4;
    2. Le ciment Portland M 500 et le sable sont pris, leur rapport sera 1: 3, finalement M 200 se révélera;
    3. dans le cas d'utilisation de ciment avec une teneur inférieure en PC 400 pour obtenir M200, il est nécessaire de respecter les proportions 1: 2;
    4. pour mélanger M 150, le ciment M 400 est combiné avec du sable dans un rapport de 1: 3.

    Il s'avère que pour préparer une solution à partir de ciment de meilleure qualité, il est nécessaire de prendre plus de sable. Il faut savoir qu'il est nécessaire d'utiliser la composition du ciment M500 plus rapidement que son équivalent 400, car il peut perdre ses propriétés.

    Il existe trois façons de préparer un mélange ciment-sable:

    1. solution commode, mais coûteuse - commandez le mélange fini dans des sacs, qui devront ensuite être dilués avec de l’eau sur le lieu d’exécution de la chape;
    2. Remplir le sol dans une maison privée est préférable de commander une solution prête à l'emploi dans le mélangeur et ensuite, il sera possible de réaliser une chape dans toutes les pièces. La qualité de la composition plaira et le prix surprendra agréablement. Mais la réalisation de ce travail nécessite la participation de toute une brigade de travailleurs, sinon le volume total du mélangeur n’est pas utilisé. Et commander deux fois ces voitures coûtera très cher;
    3. mélange indépendant de la solution, bien que ce soit un exercice laborieux, mais il ne sera pas nécessaire de dépendre d'autres personnes, et le coût d'une telle composition est meilleur marché que toutes les méthodes de production susmentionnées.

    Quels sont les inconvénients de la chape de sol semi-sec peut être trouvé dans cet article.

    Dans la vidéo - les proportions de la solution pour chape:

    Ce qu'est une chape sèche peut être trouvé dans cet article.

    Caractéristiques de cuisson

    Il faut savoir que les composants secs et le liquide sont mélangés séparément dans des récipients différents, tout en maintenant leurs proportions avec précision.

    Initialement, le sable, les fibres et le ciment sont mélangés pendant 5 minutes. Ensuite, de l'eau et un plastifiant sont mélangés dans un autre récipient, ce dernier pouvant être utilisé:

    Il est nécessaire de faire la composition de plasticité, ainsi que d'augmenter l'élasticité. En moyenne, 50 kg de ciment nécessitent environ 200 ml de plastifiant. Le volume d'eau est pris environ 1/3 de la masse de béton. Après cela, la composition sèche et liquide résultante est mélangée. Il est plus pratique de le faire à l’aide d’un mélangeur de chantier, ce qui évitera les grumeaux.

    Lisez à propos de la fibre de verre pour la chape.

    En l'absence d'un tel outil, vous pouvez le remplacer par une perceuse à buse. Les outils vont grandement simplifier le processus de pétrissage. Le résultat devrait être une solution liquide qui est appliquée convenablement sur la surface du sol. Pour éviter les fissures, il est nécessaire de le mouiller une fois par jour jusqu'à ce que toute la zone soit complètement sèche.

    Vous trouverez dans cet article comment réaliser une chape autonivelante de vos propres mains.

    La qualité de la couleur de la composition ciment-sable est grise, et s'il y a une teinte jaunâtre, cela signifie qu'ils ont ajouté beaucoup de sable.

    La consommation de ciment dépend de l'épaisseur de la chape et est choisie en fonction de la qualité et de la courbure de la base. En moyenne, compte tenu de l'alignement du sol, il sera d'environ 20 mm. Si un plastifiant est ajouté à la solution, l'épaisseur augmente jusqu'à 30 mm. Avec une valeur plus faible de la probabilité de fissuration.

    Composition avec de la sciure de bois

    Ce matériau est écologique et très chaud. Il peut réchauffer n'importe quelle pièce. Ciment avec l'ajout de sciure de bois a un nom - arbolit. Mais on le trouve aussi souvent sous forme de sciure de bois ou de béton de bois. Ce matériau léger est composé de charges organiques et d’un faible pourcentage d’additifs chimiques. Il a été utilisé depuis des temps immémoriaux, mais pour une raison quelconque n'a pas trouvé une large distribution.

    Opilkobeton est composé d'agrégats - sable et sciure de bois, liant - chaux et ciment, ainsi que d'eau.

    Les proportions de mortier de ciment avec de la sciure de bois dépendent de la densité requise de la composition:

    1. haute est obtenue à partir de 200 kg de ciment et la même quantité de sciure de bois, 2,5 fois plus de sable et 50 kg de chaux;
    2. la moyenne est faite de la même quantité de sciure de bois, mais le ciment est pris un peu moins - 150 kg, puis 350 kg de sable et 100 kg de chaux y sont ajoutés;
    3. une faible densité est obtenue en réduisant les matériaux supplémentaires. À présent, 200 kg de sciure de bois ne nécessitent plus que 50 kg de ciment et de sable, mais la chaux est prise deux fois plus.

    Vous pouvez utiliser de l'argile au lieu de la chaux, la qualité du mélange ne sera pas affectée.

    Avant de mélanger la solution de sciure de bois, il est d'abord nécessaire de tamiser, d'éliminer l'écorce et diverses impuretés, parfois des copeaux de bois y sont ajoutés pour plus de résistance. Pour l'exploitation des sols dans des pièces humides, le composant bois est traité avec un minéralisant. Cela augmente ses caractéristiques de résistance, améliore la résistance au feu et empêche l'absorption d'eau.

    Quelle est la taille d'un particulier rouge brique, vous pouvez apprendre de cet article.

    Combien pèse une brique de silicate blanche dans cet article.

    Vous pouvez connaître le poids de la brique standard au silicate à partir de cet article: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/ves-silikatnogo-kirpicha.html

    Souvent, ce processus est effectué en saturant la sciure de bois avec du lait de chaux. Après quoi, ils sont séchés, puis trempés dans un verre liquide. À ces fins, préparez une solution spéciale dans les proportions 1: 7 (une partie de verre liquide et sept fois plus d’eau).

    Dans la vidéo - Les proportions de la solution pour le chauffage de chape:

    Le processus de préparation de la solution avec de la sciure de bois commence par le mélange de composants secs. Tout d'abord, du sable et un liant, puis de la sciure de bois y est ajoutée. Pendant le mélange, de l'eau commence à être introduite par l'arroseur. La préparation d'une telle composition peut être effectuée dans un mélangeur classique.

    La chape pour le plancher de sciure de bois n'est pas très différente du ciment habituel, mais a toujours ses propres caractéristiques:

    • il fonctionne en deux couches;
    • pour chaque niveau ses propres proportions de matériaux;
    • le remplissage est fait le long des guides.

    Faire de la chape avec de la sciure de bois

    Basé sur la première couche est effectuée. Pour ce faire, le niveau correspond à deux lattes, qui serviront de guides. Entre eux, une distance minimale de 700 mm doit être respectée. Immédiatement avant le coulage, les lattes sont humidifiées avec de l’eau, c’est une condition nécessaire pour qu’elles ne soient pas décalées pendant le fonctionnement. Ensuite, la composition résultante est distribuée dans des proportions de 1: 1: 6. Six parties de sciure de bois sont prises sur une partie de ciment et de sable.

    Sur la vidéo - chape de sciure de bois, proportions pour mortier:

    La deuxième couche de sable aura le rapport suivant de 2: 1: 3. La première valeur pour le sable, puis la partie nécessaire de ciment et de sciure de bois, respectivement. Après avoir versé cette couche, les lattes doivent être retirées et les vides ainsi formés doivent être remplis de mortier. Cette chape ne peut pas être coulé dans le sol, avant de l'utiliser, il devrait être effectué au moins un remplissage de béton mince.

    Pour la parole dans le garage

    Pour cette pièce, la meilleure option est la base, faite de dalle en béton massif, qui s'adapte directement sur le sol. C'est une solution rapide, mais chère. Par conséquent, beaucoup utilisent l'ancienne méthode éprouvée - remplissez le sol avec une chape de ciment. C'est une option économique, mais en même temps très laborieuse.

    Dans la vidéo - les proportions de béton pour la chape dans le garage:

    La chape de ciment ne peut pas être réalisée sous le garage, qui est en retrait, en raison de la probabilité élevée d’adhérence sur le sol de la nappe phréatique, ainsi que sur une surface fortement inclinée. En l'absence de ces écarts, vous pouvez effectuer des travaux sur la chape de l'appareil.

    Il sera composé de plusieurs mots:

    1. une couche d'air de pierre concassée (gravier) et de sable;
    2. couche de béton armé;
    3. l'imperméabilisation;
    4. isolation;
    5. finition chape de sol.

    Pour la coulée finale, la solution est préparée dans certaines proportions: 1: 3, 1: 4 et 1: 5. Le premier est le ciment, le second est le sable. Le rapport dépendra de la marque de ciment choisie. La première proportion s’applique à M 400.

    Le béton armé, utilisé pour le sol du garage, s'appelle ainsi parce qu'il est coulé dans des cellules métalliques. Ils sont constitués de barres de renforcement disposées parallèlement aux murs de la pièce et attachées ensemble avec du fil métallique ou du treillis en fer fini acheté. Ses tiges doivent mesurer au moins 7 mm et la taille de la cellule, 10 × 10 cm.

    Le béton coulé est préparé à partir de ciment de qualité M 400 et de sable dans un rapport de 1: 3, puis trois parties de pierre concassée, de petite fraction, leur sont ajoutées. Ensuite, de l'eau est ajoutée au mélange résultant. La consistance de la solution doit ressembler à une "crème sure épaisse", puis la solution remplira bien les cellules réalisées.

    Lisez à propos de ce qu'est un mélange pour chape sèche.

    En principe, la chape n'a rien de compliqué, il est tout à fait possible de le faire soi-même, connaissant les proportions nécessaires de la composition et sachant comment les mélanger correctement. Ensuite, il sera nécessaire d'effectuer des travaux préparatoires et de stocker l'outil nécessaire. L'essentiel est d'étudier l'exemple pas à pas consistant à couler le sol et à l'exécuter selon un cycle continu, la surface sera alors lisse et fiable. Et sur comment et ce qui fait le ciment, vous pouvez lire en détail dans notre article.