Que de remplir un sol d’eau chaude - nous comprendrons les méthodes et les outils

Vous pouvez apprendre à remplir un sol d'eau chaude, comment le faire correctement, en lisant cet article. La condition principale du succès est une attitude attentive à la mise en œuvre de toutes les étapes du travail.

Pour créer une atmosphère chaleureuse et confortable dans un appartement ou dans une autre pièce, il ne suffit pas de coller de beaux papiers peints et d'installer des meubles de haute qualité. L'état du revêtement de sol est d'une grande importance. Il devrait être lisse, lisse et chaud. Récemment, les sols d'eau chaude ont été particulièrement populaires. Ils permettent aux propriétaires de régler indépendamment la température de l'air dans la maison, en l'augmentant en hiver et en éteignant complètement le chauffage en été.

Le plancher chauffant à l'eau est particulièrement apprécié dans les familles où il y a de jeunes enfants. Après tout, les enfants adorent jouer à même le sol. Par conséquent, il est très important pour la santé de la jeune génération que cet étage soit chaud et confortable.

Si vous n’êtes pas enclin aux travaux de construction et de réparation, il est bien sûr préférable de faire appel à des professionnels. Mais, si vous décidez de faire vous-même le travail de sol, les conseils donnés dans cet article vous sembleront utiles.

Comment remplir un sol d'eau chaude?

Comme dans toute autre forme de réparation, les propriétés et le type de matériaux de construction revêtent une grande importance. Pour créer un sol d’eau chaude de haute qualité et durable, vous pouvez utiliser deux matériaux différents:

  • mortier à base de ciment (également appelé «chape béton / humide»).
  • mélange spécialisé sec, c'est-à-dire une chape semi-sèche.

Chacun des matériaux ci-dessus a ses avantages et ses inconvénients. Pour pouvoir choisir l'une des options de la chape, il est nécessaire de comprendre les caractéristiques des matériaux.

Chape de béton

Le béton est populaire auprès des constructeurs. Il est utilisé dans de nombreux types de travail. Mais il convient de noter que pour remplir le sol, il faudra un type de béton spécialisé, capable de fournir le résultat souhaité. Il s'agit d'un ciment de qualité supérieure à M-300. Il est également recommandé de ne pas utiliser de sable, mais de tamisage, ce dernier offrant une prise plus puissante et plus fiable.

Faites également attention au plastifiant - un outil qui doit être ajouté à la solution. Cela ne permettra pas à la future chape de s'effondrer. Le plastifiant aidera à réduire l’épaisseur de la chape de 30 mm - un chiffre assez élevé, ce qui est extrêmement important pour des réparations de haute qualité.

Chape semi-sèche

Ce type de création de plancher d’eau chaude jouit d’une grande popularité pour des raisons tout à fait raisonnables. De la méthode classique, cette option diffère considérablement moins d'eau utilisée, ce qui est toujours un gros plus. Le sol est finalement caractérisé par une densité accrue, une stabilité, etc.

Comparé à une chape en béton, le séchage à sec semi-sec est plusieurs fois plus rapide. C'est une qualité importante avec un temps limité pour effectuer les réparations. Il est recommandé d’ajouter des modificateurs polymères à la chape semi-sèche afin d’améliorer la qualité du revêtement.

Travaux préparatoires

Le travail préparatoire est important dans tout type de réparation, car le résultat final dépend d'eux. Lorsque chape mélange semi-sec, l'ensemble du processus de préparation peut être divisé en les étapes suivantes:

  • nettoyage en profondeur de la base;
  • pose d'une couche paro - / imperméabilisation;
  • préparation de la surface du mur;
  • installation de balises de détresse.

Portez une attention particulière au nettoyage. Utilisez un aspirateur à haute puissance afin d’éliminer complètement la poussière et tout autre contaminant pouvant altérer le résultat final. Un autre point important est l'imperméabilisation. Il faut soigneusement poser un chiffon continu sur le sol. Autour du périmètre de la pièce, il est nécessaire d’isoler les murs avec un ruban d’amortissement spécial. Mais en tant que balise, vous pouvez utiliser les lattes en les exposant à la base du mortier de ciment.

Faire solution

À ce stade, il est utile de réfléchir à la possibilité de mélanger indépendamment la solution de la consistance et de la composition souhaitées. Si vous n'êtes pas sûr de vous, procurez-vous un meilleur mélange prêt à l'emploi qui est malaxé en suivant les instructions qui figurent sur l'emballage. Afin de vérifier l'exactitude de la solution, vous pouvez y insérer la main, en serrant les doigts dans le poing. Si cela libère de l'eau, alors vous avez rendu la solution trop liquide. S'il n'y a pas une telle réaction, alors vous avez tout fait correctement.

Une fois toutes les étapes précédentes terminées, vous pouvez procéder en toute sécurité à la coulée elle-même. Pour ce faire, tout le revêtement de sol est divisé en plusieurs zones et rempli d'un mélange. Assurez-vous que l'épaisseur du revêtement ne dépasse pas 40 mm. Et alignez constamment la surface inondée avec les mouvements droit-gauche et gaucher: cette méthode donnera les meilleurs résultats.

La pose du mélange implique nécessairement un processus de scellement. Mais pour commencer, ce type de travail vaut vingt minutes après le versement. Veuillez noter que vous ne devez pas différer ce processus trop longtemps, car après six heures ce travail n’aura plus de sens.

Pour un polissage de qualité de la surface, vous devez utiliser une machine à truelle spéciale, vendue dans toutes les quincailleries décentes. L'utilisation de cette machine vous permet de tasser et de niveler parfaitement la surface. Il est à noter que ce travail semble seulement difficile. En fait, une personne peut y faire face en quelques heures.

Nous sommes attentifs au fait qu’après que tous les travaux sont terminés, il est possible de démarrer le système de chauffage du plancher d’eau au bout d’un mois environ en fonction des matériaux utilisés. Plusieurs jours sont nécessaires au système pour entrer dans un mode de fonctionnement complet. Pendant ce temps, l'air en excès s'échappera des tuyaux.

Après avoir passé en revue les principales étapes du travail de coulée d’un plancher d’eau chaude, nous pouvons conclure que ce n’est pas une tâche facile. Elle nécessite également du temps, des efforts et des coûts financiers. Mais si vous faites tout conformément aux instructions professionnelles, le résultat dépassera toutes les attentes.

Comment couler une chape solide sur un sol chaud: technologie et matériaux

Dans les articles Internet consacrés au dispositif de plancher d’eau chaude, une grande attention est accordée à la conception du chauffage, à l’installation des tuyaux et à la connexion du circuit de chauffage au collecteur. La spécificité de la fabrication de la chape en ciment et sable, associée aux caractéristiques du dispositif de chauffage par le sol, est rarement mise en évidence. Pendant ce temps, remplir un sol chaud est un travail assez difficile et responsable, au cours duquel les erreurs sont inacceptables. Expliquons comment réaliser une chape solide et équilibrée sur un sol isolé thermiquement.

Comment préparer un sol chaud pour la pose de chape

Nous n'entrerons pas dans les détails de la conception d'un plancher chauffant, de tels matériaux sont disponibles sur le site en abondance. Concentrons-nous uniquement sur les détails, parfois oubliés lors de la préparation du coulage:

  • Un ruban amortisseur en matériau élastique (en règle générale en polyéthylène expansé) d'une épaisseur minimale de 4 mm doit être posé le long du mur périphérique de la pièce. Ceci afin que, lors de la dilatation thermique, la chape n'entre pas en contact avec les murs afin d'éviter les fissures.
  • Si la surface de plancher dans la pièce dépasse 40 m2 ou si ses dimensions géométriques dépassent les 8 mètres de long de chaque côté, le coupleur est divisé en secteurs séparés avec un joint thermique. Le moyen le plus pratique de le fabriquer grâce au ruban d’amortisseur en forme de T, posé avant la fabrication de la chape. La décomposition d'un sol chaud en secteurs devrait correspondre à la division en circuits de chauffage, elle devrait être prévue au stade de la conception du chauffage.
  • Souvent, les installateurs placent un treillis métallique d’armature (s’il est utilisé) directement sur la couche d’isolation thermique.

À travers l'isolation de la base en béton, ils fixent la grille et les tuyaux sont fixés à la grille par torsion. C'est pratique, mais pas toujours vrai.

Si vous utilisez un isolant suffisamment rigide (verre mousse, EPPS haute densité) - pas de problème. Mais dans le cas où une isolation insuffisamment rigide est utilisée (par exemple, une mousse plastique) et que la charge du sol sera importante, la chape nécessite un renforcement supplémentaire.

Le treillis d'armature, placé sur le bord, et non dans l'épaisseur du béton, amortit les déformations horizontales, mais non verticales. Pour éviter l'apparition de fissures, la grille doit être placée plus près du centre de la chape, pas sous les tuyaux, mais au-dessus d'eux. En cas de réticence à poser des tuyaux de montage sur la base, il peut y avoir deux grilles: au-dessous et au-dessus des tuyaux.

Une autre option consiste à lever la grille au-dessus de l'isolant à une hauteur de 1,5 à 2 cm à l'aide de garnitures. Dans ce cas, les tuyaux sont posés sur le dessus, la seconde grille n'est pas nécessaire. La chape, dans laquelle les tuyaux sont entourés de béton de tous les côtés, sera certainement plus solide. Mais plus cher, car son épaisseur passera de 4 à 5,5-6 cm.

  • Au début des travaux monolithiques, les tuyaux de chauffage doivent être sous pression de service et doivent être pompés avec de l'air liquide ou comprimé. Le chauffage ne doit pas être inclus, les tuyaux doivent être froids.

Comment et quoi remplir le sol d'eau chaude

La chape pour le chauffage par le sol est fabriquée à partir de mortiers de construction, où le ciment est un astringent. Il est recommandé d’ajouter des additifs plastifiants au mélange, ils facilitent la pose et le nivellement de la solution, la rendent plus dense et durable, remplissent mieux les fissures et les petits vides. Il arrive que des constructeurs non qualifiés ajoutent du gypse au mélange, «afin qu’ils puissent récupérer rapidement» - cela ne peut pas être fait de manière catégorique. Mortier ciment-sable approprié pour le chauffage de la chape, le béton issu du tamisage et du nivellement automatique:

Mortier de ciment-sable

Le plus souvent, la chape est faite de mortier de ciment-sable. Le granulat fin, qui est du sable, fournit une bonne plasticité au mélange, il est relativement facile à travailler. Le mortier de ciment-sable de qualité 150 est utilisé pour les chapes dans les locaux résidentiels, mais pour les sols chauffés à l'eau, nous recommandons l'utilisation de M200. Si la charge au sol est importante, appliquez des solutions plus durables: de M200-M250 pour les magasins et bâtiments publics à M300 pour les locaux industriels et les garages. Le mélange de livraison fini peut être acheté à l'unité de mortier, acheté à sec dans des sacs ou préparé par vous-même.

La dernière option est la plus chronophage, mais économique en termes de coûts matériels. Il est nécessaire de doser avec précision la composition du mélange et d’utiliser un grand sable artificiel de rivière. Le mélange ciment-sable pour pièces humides (douche, piscine, production humide) doit être fabriqué à base de ciment M400. Le M500 gagne rapidement en puissance et convient aux sols des pièces sèches. L'épaisseur recommandée du plancher de chape est de 4 cm, mais dans tous les cas - au moins deux diamètres extérieurs des tuyaux de chauffage par le sol.

Les sols chauffants, en plus des surfaces mécaniques, sont exposés aux effets thermiques. Nous recommandons en outre d'ajouter des fibres de polypropylène à la solution de chape, soit environ 900 g par 1 m3 de solution. C'est une fibre relativement peu coûteuse, sa présence augmentera la fiabilité de la conception du sol, empêchant en grande partie l'apparition de petites fissures.

Béton abandonné

Le criblage est une fine fraction de pierre concassée passée à travers un tamis d'une granulométrie pouvant atteindre 10 mm. Par la taille des particules, les criblages ressemblent au sable grossier, mais leur forme diffère. Les grains sont ronds, arrondis. Eliminée en copeaux, ses particules ont des arêtes vives. Pour cette raison, de petits graviers "coincés", les particules se collent les unes aux autres, des arêtes vives empêchent leur déplacement mutuel.

Une chape fabriquée à partir de tamisage de pierres concassées est nettement plus durable qu'un mortier ordinaire. Certes, la pose et le frottement du béton sont plus difficiles qu'un mortier, mais les coûts de main-d'œuvre supplémentaires sont justifiés par une résistance élevée et par le fait que vous pouvez utiliser un mélange d'une marque plus petite (assez de M150) et que vous n'avez pas besoin de fibre de verre.

Il est plus difficile de commander du béton de tamisage sur le site de mortier que du mortier de sable. De plus, dans l'usine, du béton peut être présent et des pierres plus grosses de plus de 20 mm. Ils compliqueront la mise à niveau et vous ne ferez aucune réclamation au fabricant - GOST l'admet. Vous pouvez vous rendre concret si vous réussissez à obtenir un abandon. Il est difficile de le malaxer manuellement, il est souhaitable de disposer d'un malaxeur à béton.

Composé auto-nivelant pour le sol (auto-nivelant)

Vous pouvez faire un coupleur plancher d'eau chauffée et mélange auto-nivelant. Mais le matériau n'est pas bon marché: l'auto-nivellement est beaucoup plus cher que le mélange ciment-sable ou le béton. Surtout avec une couche de 4 cm.A première vue, vous pouvez économiser du travail, car les coûts de main-d'œuvre peuvent être moins élevés. Juste une affaire: ils ont ajouté de l’eau à un mélange sec, ils l’ont versé sur le sol, il s’est nivelé - c’est tout. En fait, tout peut être beaucoup plus compliqué. Le mélange autonivelant se saisit nettement plus rapidement que le mortier de ciment conventionnel. Et en tenant compte de l'épaisseur de la couche du mélange va prendre beaucoup.

Remplir un plancher d'eau chaude avec un niveau dans une petite pièce (par exemple, une salle de bains) peut être effectué relativement rapidement et le mélange peut en fait être préparé manuellement à l'aide d'un malaxeur. Mais comment remplir un plancher chaud, par exemple dans un salon de 25 m2? Après tout, pour cela, vous devez mélanger très rapidement au moins un mètre cube de mélange. Faire cela dans des «bassins» standard avec un volume de 25 litres est irréaliste. Remplir des couches n'est pas une option, la résistance de la chape se détériore. Pour la préparation de tels volumes, utilisez un équipement spécial, des installations compactes de mélange de solutions.

Avec une quantité de travail importante, cette technique permet d'économiser du temps et de l'argent. Mais si vous ne devez remplir qu'une seule pièce? Louer du matériel, transporter l’installation sur le site et en revenir, la lancer, la purger, ce n’est pas un fait que les efforts seront justifiés. De plus, en fait, le mélange auto-nivelant devra encore être coupé manuellement. À notre avis, verser un niveau chaud ne se justifie pas. Sauf si, sur un objet de construction avec un budget illimité et des "termes brûlants".

La technologie remplit le sol chauffé

Considérons deux technologies différentes pour la chape en ciment-sable: «humide» et «semi-sec». Dans une certaine mesure, ils conviennent pour le béton de criblage. En termes de proportion de mélange de ciment, de sable (criblage) et de plastifiant, il n'y a pas de différence en fonction de la technologie utilisée. La différence réside uniquement dans la quantité d'eau ajoutée et la méthode d'installation.

Chape humide (méthode normale)

Le terme «chape humide» signifie que le mortier de ciment et de sable utilisé pour sa fabrication contient une quantité d'eau relativement importante. Cela fournit une solution de haute plasticité, il est facile à poser. Dans la plaque ci-dessus, nous avons indiqué les rapports des composants de la solution, y compris l'eau. En pratique, la quantité d'eau requise dépend de l'humidité du sable et de la présence de particules de poussière. Par conséquent, l'eau doit être ajoutée progressivement, en mélangeant le mélange et en contrôlant son état. Il devrait être en plastique, mais non fluide, avoir la consistance d'une crème épaisse.

Le mélange est disposé entre les tuyaux, percuté pour éliminer les bulles d'air. À propos, vous pouvez marcher en toute sécurité sur les tuyaux en polyéthylène d'un sol chaud, mais vous ne pouvez pas marcher sur des tuyaux en métal-plastique, ils peuvent être déformés. Nivelez le mélange avec une longue règle en fonction des balises préétablies. Si les fosses restent, remplissez-les de mortier et nivelez-les à nouveau.

La surface après la fixation de la force de la solution n'est pas assez résistante à l'abrasion, elle ne vaut pas la peine d'être exploitée de manière intensive. La technologie de la chape pour le béton issu du criblage est la même que pour le mortier, mais il est plus difficile de travailler avec.

Chape semi-sèche

«Sec» signifie que la teneur en eau de la solution est inférieure à la normale. Le mélange correctement préparé doit être humide mais non fluide. Si vous serrez un peu de solution semi-sèche dans votre main, elle devrait rester collée en une masse nette. Une solution d'usine, si préparée pour une chape, est malaxée dans de telles conditions. Il est seulement nécessaire d'avertir l'exploitant du site ou le fournisseur pour quelles finalités il est prévu d'utiliser le mortier.

Une solution semi-sèche est plus difficile à niveler qu'une solution normale. Le mélange n'est pas très plastique pour la règle, il y a beaucoup de trous dans lesquels vous devez jeter le mélange à nouveau et le niveler à nouveau. Mais la chape semi-sèche peut être de très haute qualité, presque briller, essuyer, obtenir une surface dense et durable. Il supportera des charges beaucoup plus importantes que celles réalisées avec la technologie humide. Il est vrai que le jointoiement est une tâche assez laborieuse, exigeant certaines compétences et une certaine précision de la part de l'interprète. Cela peut être fait manuellement, à l'aide d'un long flotteur ou à l'aide d'une machine à truelle spéciale. Il est difficile de lisser le béton semi-sec résultant du tamisage, il est donc logique de frotter sa surface avec une solution.

Comment définir les guides d'alignement

Nous avons brièvement décrit comment remplir la chape sur le sol chaud, sans toutefois indiquer comment placer les phares (guides) sous la chape. Il faut se rappeler que l’installation de balises est la clé du succès dans la chape des appareils. Si les guides ne tombent pas dans le niveau, "podguyut", le sol deviendra des courbes. La distance entre les balises ne doit pas dépasser la taille de la règle qui nivellera le mortier ou le béton. Il est commode d’utiliser une règle du demi-mètre. Dans ce cas, les phares ne doivent pas être séparés de plus de 1,4 m.

Les trois types de phares les plus couramment utilisés sont:

  • Les balises de mortier sont constituées de fines bandes de mortier ciment-sable (pas de plâtre!). A notre avis, ce n’est pas la meilleure solution: cela prend beaucoup de temps, les balises devraient se tarir, une fois nivelées, elles peuvent être partiellement détruites par la règle, ce qui aura un effet négatif sur le niveau.
  • Balises de tuyaux en acier. Sur une solution (pas de plâtre!), Des tuyaux en acier ou d’autres profilés non affaissés sont fixés à la hauteur souhaitée et servent de balises de guidage. Après une journée, les tuyaux sont enlevés, les rainures d'entre eux sont frottés avec une solution. La méthode plus est que les tuyaux peuvent être utilisés à plusieurs reprises, le moins est difficile à trouver complètement droite.
  • Balises en acier galvanisé pour le plâtre. Il est nécessaire d'utiliser le plus résistant et le plus épais que l'on puisse trouver - 10-14 mm. Ils peuvent être laissés sur le sol ou enlevés plus tard. Dans tous les cas, les réutiliser ne fonctionnera pas. Les guides de plâtre peuvent être réglés très précisément, mais cela nécessite l'attention de l'artiste.

Comment entretenir la chape jusqu'à sa disponibilité totale

  • La chape inondée ne peut pas être laissée derrière, vous aurez besoin de quelques soins simples:
  • À l'intérieur, il est nécessaire de maintenir une température positive constante non inférieure à +5 ºC.
  • Le sable de ciment ou la chape en béton ne doivent pas s'assécher. Après la pose du mélange, il est préférable de recouvrir la surface d’un film plastique et de l’humidifier au besoin pendant 28 jours.
  • Il est possible d'allumer le chauffage seulement 28 jours après le remplissage. Le fluide peut circuler dans les tuyaux, mais il ne peut pas être chauffé.
  • • Avant l'installation, le revêtement de sol doit également être conservé pendant 28 jours.

Vidéo: le processus de fabrication de la chape pour plancher chaud étape par étape

Une vidéo utile montrant étape par étape tout le processus de fabrication d'une chape, de la préparation au début du chauffage.

Il convient de noter que l’ensemble des systèmes de chauffage par le sol: conception, installation de circuits de chauffage, dispositif de nivellement et pose du sol - n’est pas une tâche facile qui nécessite une qualification suffisamment élevée de la part de l’entrepreneur. L’épanouissement personnel ne peut être pris que par la confiance en vos capacités et l’étude du sujet. Sinon, il est préférable de confier ce travail à des professionnels expérimentés.

Décrivez votre question avec le plus de détails possible et notre expert y répondra.

Comment et quoi remplir le sol d'eau chaude - mélanges et technologies

Le remplissage du sol chauffé à l'eau de la chape commence par la préparation de l'objet.

C'est ici que nous commençons notre histoire.

La compétence se manifeste dans les détails, par conséquent, essayez d'attirer l'attention sur toutes les caractéristiques principales de cette procédure.

Nombre de chapes

Avant de vous demander comment remplir correctement un sol d’eau chaude, déterminez vous-même combien de couches de remplissage seront nécessaires.

La structure en béton, créée pour assurer la fonctionnalité du processus de chauffage par le sol, se compose de deux chapes.

Il s'agit de:

  1. Projet de chape. C'est la couche primaire dans l'installation de chauffage par le sol. Application associée à la pose d'isolant. Le remplissage est autorisé uniquement en cas de disponibilité du sol préparé. Il peut être négligé s'il y a une dalle de sol. Cependant, la surface de ce dernier est également préparée, et à la fin nous obtenons également une cravate.
  2. Finition de chape, ou la couche directement au sol. Ce remplissage est fait sur le dessus du tuyau.

Travaux préparatoires avant le projet de chape

Si vous souhaitez verser vous-même un plancher d’eau chaude, nous devons nous attarder sur tous les détails, ce qui, pour de nombreux experts, peut sembler être une vérité bien connue.

Commençons par le fait que nous considérons la situation avec l'organisation d'un plancher chauffant dans un nouveau bâtiment:

  1. Avant de verser la couche de tirant d'eau, vous devez prendre soin des murs. C'est-à-dire, insérer des fenêtres, des murs de plâtre, couper les pentes.
  2. Après - faites attention aux structures de communication - de l’alimentation en eau au câblage. Toutes ces préoccupations sont liées au fait que nous devons obtenir les bases d’un sol chaud, aussi propre et aussi plat que possible. Par conséquent, pas de bosses ni de cailloux laissant du sable ou du mortier.

Naturellement, vous pouvez faire autrement - avant de finir les murs, recouvrez le sol de plastique. Ou ne pas poser, et ensuite simplement enlever toutes les bosses et les débris.

Il y a aussi le concept d'erreur d'irrégularité. Dans le cas d'une plate-forme pour un sol chaud, cet indicateur ne doit pas dépasser + -5 mm. La régularité de la surface garantit que les tuyaux ne s'affaisseront pas. Sinon, nous risquons d’avoir des embouteillages aériens.

Et ainsi, notre projet de chape est prêt, bien balayé et propre. Nous pouvons maintenant passer à l’étape suivante, qui consiste à fixer le ruban d’amortissement autour du périmètre de la plate-forme de travail. Ce sera une sorte de barrière qui bloquera la dilatation de la chape par la chaleur.

Nous avons également préparé les informations utiles suivantes pour vous:

Comment remplir un sol d'eau chaude?

C'est une question naturelle lorsque le projet de chape est prêt.

Mais nous ne nous dépêcherons pas:

  1. Commençons par le point d’organisation: sécuriser les tuyaux posés des «contusions» mécaniques. Imaginez l’ensemble du processus: vous vous déplacerez dans la zone de travail, vous utiliserez un mortier, etc. Vous devrez donc penser aux boucliers et aux accessoires des panneaux qui bloqueraient les tuyaux.
  2. Parlons maintenant de l'isolation thermique. Il est caractéristique des tuyaux qui amènent le réfrigérant vers le collecteur et a une épaisseur comprise entre 6 et 9 mm. Dans la plupart des cas, nous travaillons avec des tuyaux en plastique. Il est recommandé de masquer ce matériau et cette procédure comporte de nombreux emplacements: les canaux formés dans l'isolation du sol, les puits, les rainures, etc. Cependant, il est possible et en pose ouverte, mais uniquement s’il est garanti qu’il n’ya aucun risque de dommage mécanique ou autre à cette section. Remarque: évitez également les rayons du soleil qui tombent directement sur le tuyau.

Coutures de température

L'utilisation de joints de température n'est recommandée que dans le cas de grandes surfaces. Utilisé dans la couche de finition.

Une grande surface de la chape est d'au moins 40 m2. Certes, les experts dans ce domaine recommandent de réassurer et d’appliquer des joints thermostatiques sur une surface de travail de 20 m2.

Les joints thermiques ont pour tâche de minimiser l’apparition de fissures dans les chapes, susceptibles de se produire du fait de la dilatation des couches due au chauffage.

Parlons un peu des joints de température de l'appareil. Le matériau de la couture est le ruban amortisseur déjà mentionné ci-dessus, mais il est maintenant posé non pas le long du périmètre, mais plus près du milieu. À propos, un tuyau traverse la couture et est recouvert d’ondulations.

Caractéristiques du béton

Nous passons maintenant à l’un des problèmes les plus importants: parlons de la composition du béton, de sa marque et de toutes les nuances associées à ce sujet.

Une solution pour un sol d'eau chaude doit être soigneusement préparée. On sait que le béton caractérise d’abord sa densité. Ce paramètre détermine la marque.

En ce qui concerne l’installation d’un plancher chauffant, les marques 150-300 conviennent tout à fait. Une telle portée soulève des questions. Après tout, si la marque 150 est clairement une option de logement, la solution 300 est déjà une option industrielle.

Un autre problème important est le besoin d'additifs. Ils peuvent être négligés s’il s’agit de béton de haute qualité. Vous ne pouvez même pas y avoir recours si vous souhaitez enregistrer. Néanmoins, il est nécessaire de prendre en compte que les additifs améliorent sans aucun doute la fiabilité de la chape. De plus, ils ont un effet bénéfique sur le chauffage en général, car la vitesse de chauffage augmente, ce qui représente une économie d'énergie.

Un plastifiant est également souvent ajouté au béton, ce qui est responsable de l’élimination des risques de fissuration lors du chauffage / refroidissement.

Le mieux pour remplir le sol d'eau chaude? Voici l'une des règles principales: une chape pour sol à base d'eau est réalisée en coulant du béton sur la base d'un tamisage. Le criblage est du sable avec des gravats à grain fin. Ce mélange est vendu séparément. En d’autres termes, le mortier de ciment et de sable n’est pas approprié.

Le choix du béton issu du tamisage est lié à:

  • meilleure dissipation de chaleur;
  • moins susceptible de se fissurer;
  • haute résistance.

Le rapport de chape est 1: 6, où le premier chiffre est le ciment, le second le tamisage.

Il existe une autre option - un mélange pour remplir un plancher d’eau chaude, ce qui semble être très confortable pour beaucoup. C'est une "poudre" sèche. Son plus est que ce matériau a été créé spécifiquement pour la pose de sol en eau.

Le mélange sec est facilement mélangé avec un «mélangeur» de forage conventionnel. Il est très facile de travailler avec cela grâce aux plastifiants, qui sont énumérés dans leur composition.

Lisez sur notre site Web la meilleure façon de choisir un revêtement de sol pour un sol à eau chaude:

Et apprenez-en plus ici sur la façon de créer un plancher d’eau chaude de vos propres mains.

Epaisseur de remplissage d'un sol calorifuge

Quelle devrait être l'épaisseur du sol chauffé à l'eau de remplissage? La réponse est claire:

  • pour la couche primaire, le brouillon et 5 cm suffisent;
  • pour la version finale, vous devez renseigner une plage de 5 à 10 cm.

La plage dépend des spécificités de la pièce. Si nous travaillons dans des bâtiments résidentiels, une cravate de 5 à 7 cm suffit. Pour les industriels, nous fabriquons une couche plus proche de 10 cm.

La chape sert d'ailleurs à accumuler de la chaleur. Par conséquent, si elle est très fine, la chaleur partira beaucoup plus rapidement. Par conséquent, le caloporteur sera chauffé plus souvent. Et ce n’est pas une économie, mais une perte. Par conséquent, il est préférable de s'attarder sur la meilleure option - 7-8 cm.

En fait, la technologie consistant à verser un plancher d'eau chaude ne semble pas compliquée. Il semble que tous les éléments, matériaux et procédures nous soient familiers. Mais vous ne devriez pas surestimer votre force. Vous pouvez faciliter votre travail: écrivez dans le moteur de recherche "remplissez la vidéo des sols d'eau chaude" et observez l'ensemble de la procédure. Ainsi, vous pouvez mieux comprendre ces ou ces nuances.

Vidéo utile

Comment remplir un sol d'eau chaude - vidéo:

Remplissage d'un sol calorifuge - comment fabriquer correctement un coupleur

Lors de la pose de chapes en ciment et sable (béton), il est nécessaire de respecter scrupuleusement la technologie de l'exécution du travail. Sinon, une telle base chauffée sous le plancher risque de se fissurer sous l'effet d'un changement constant de la température de chauffage du fluide caloporteur se déplaçant le long du circuit de chauffage.

Lorsque le revêtement de sol sous le plancher chaud est mal effectué, il est probable que la chape subira une déformation dans un proche avenir et que le système de chauffage deviendra inutilisable. Il sera impossible de le restaurer.

Tous les travaux devront recommencer. C'est pourquoi il est si important de savoir comment bien remplir le sol d'eau chaude, comme sur la photo.

Jeux de température

La raison pour laquelle les fissures apparaissent le plus souvent à la surface de la base en béton est mal localisée pour compenser les espaces. Les règles relatives à l’organisation du chauffage par le sol ne prévoient pas l’installation d’une dalle monolithique dans des pièces de structure complexe ou dans de grandes pièces.

Dans ce cas, la surface chauffée estimée est divisée en plusieurs zones, en les délimitant avec un ruban amortisseur ayant une largeur de 5 à 10 millimètres.

La disposition des écarts de température est réalisée en tenant compte des nuances suivantes:

  1. La taille de chaque zone ne doit pas dépasser 30 "carrés" et la longueur des côtés doit être inférieure à 8 mètres. Le rapport entre les paramètres des murs de la pièce ne peut pas correspondre au rapport 1: 2.
  2. Lorsque la pièce a une disposition complexe, elle est divisée en zones sous la forme d’un carré ou d’un rectangle.
  3. Dans certains cas, une truelle trace des lignes de séparation à environ un tiers de la profondeur de la solution.
  4. Une fois le béton durci, les joints sont scellés.

Selon les règles de la coentreprise 41-102-98:

  1. Lors de la mise en place du sol, il convient d'utiliser des tuyaux solides lors de l'installation du circuit de chauffage.
  2. Lors de la pose d'un pipeline traversant le joint de température, il est nécessaire de protéger la source de chaleur avec une gaine ondulée de plus d'un mètre de long.
  3. Les tuyaux doivent être fixés au sol à l’aide de supports spéciaux en forme de V ou de câbles avec un revêtement souple.

Travaux préparatoires avant de verser

Avant de verser un sol chaud, vous devez effectuer un certain nombre d'activités préparatoires, notamment:

  • arrangement de la base pour la solution;
  • installation de tous les circuits de chauffage.

Lorsqu'un plancher chaud est créé, le remplissage de la chape est effectué après la pose du «gâteau».

Il est fait dans un certain ordre:

  1. Pour assurer l'étanchéité, un film de polyéthylène d'une épaisseur de 200 à 250 microns est placé sur un substrat de tirant d'eau.
  2. Ensuite, pour créer une isolation thermique, une fine couche de polyéthylène expansé est utilisée, dont une face est recouverte d’un film réfléchissant la chaleur. Vous pouvez utiliser du polystyrène extrudé d’une épaisseur de 5 à 10 millimètres.
  3. À ce stade, montez la base pour la fixation des tuyaux et du treillis métallique avec des cellules de 10,15 centimètres pour effectuer le renforcement.
  4. Après cela, ils commencent à réparer les circuits de chauffage pour lesquels des tuyaux en métal et plastique ou en polypropylène d’une section de 20 mm sont utilisés (pour plus de détails, «Comment faire un sol chaud avec des tuyaux en polypropylène de vos propres mains»).
  5. Afin de renforcer la résistance de la chape, des renforcements supplémentaires sont parfois réalisés. Pour ce faire, une autre ligne de la grille est placée sur le dessus du tuyau.
  6. Pour obtenir une base lisse, vous devez fixer les profilés de balises - c’est l’une des conditions requises pour bien remplir le plancher chauffant. Il est nécessaire que l’écart entre les points de repère soit inférieur à la longueur de la règle. Balises montées à l'aide d'une solution ou de vis et se concentrant sur le niveau. Ils commencent à s’installer à partir du point zéro (c’est aussi le point le plus élevé).
  7. La dernière couche pose la solution pour la construction d'un plancher chauffant. Avant cela, vous devez déterminer comment remplir un plancher d’eau chaude. La chape doit s'élever de 3 à 7 centimètres au-dessus du niveau du circuit de chauffage. Cette épaisseur vous permet de répartir l'énergie thermique de manière uniforme et de fournir la même température de surface.

Outils et matériaux de construction pour la coulée

Pour créer une chape avec chauffage au sol, vous devez préparer ou acheter:

  • sable, ciment, film de polyéthylène;
  • ruban d'amortissement;
  • plastifiant et fibres;
  • filets de montage;
  • matériau d'isolation thermique;
  • profils pour balises;
  • niveau;
  • capacité de solution;
  • Tubes de 20 mm;
  • liens en nylon pour la fixation à la maille;
  • perforateur et tournevis;
  • mélangeur de construction (vous pouvez utiliser la buse pour le poinçon);
  • la règle;
  • aspirateur, balai;
  • salopettes (bottes en caoutchouc et genouillères).

Caractéristiques du chauffage par le sol

Avant de verser, effectuer des tests hydrauliques. Lors de la mise en place de la chape à l'intérieur des tuyaux, il est nécessaire de maintenir une pression de 0,3 MPa.

Pour réaliser une base de béton de haute qualité, vous devez savoir comment verser une meilleure solution pour sol chaud. Il est recommandé d'utiliser du ciment et du plastifiant M400 pour le malaxage.

Un mois seulement après le coulage, il est possible de procéder à l’essai thermique du pipeline. Au début, le chauffage moyen de chauffage ne peut pas dépasser 25 degrés. Ensuite, la température augmente tous les jours de 5 degrés jusqu'à ce que ce paramètre atteigne la valeur souhaitée.

Arrangement technologique chape

Un point très important est le choix de la manière de remplir le sol avec du béton. Le mélange doit avoir une consistance pour pouvoir être facilement nivelé par la règle.

Si la quantité de travail est faible, la solution peut être malaxée manuellement dans le conteneur, mais une bétonnière est nécessaire pour remplir une grande surface. Il existe une instruction expliquant comment inonder les sols avec une solution (pour plus d'informations, "Comment la chape d'un sol chauffé à l'eau est-elle réalisée").

Pour le malaxage, il faudra:

  • 1 partie de ciment, de préférence de grade M400;
  • 4 morceaux de sable de rivière tamisé;
  • eau pour pétrir la pâte;
  • plastifiant et fibre de verre (lire: "Nous utilisons la fibre de verre pour les chapes - caractéristiques").

Après préparation de la solution, le sol est coulé. Au début, le mélange est disposé par une colline et une pelle uniformément répartie sur une surface. En utilisant la règle, alignez la cravate en la déplaçant le long des balises de guidage. Les travaux doivent être effectués rapidement, sinon le mélange deviendra inutilisable.

En même temps, il est rarement possible d'obtenir une surface lisse qui ne présente pas de petites irrégularités. Il est plus facile de poser la couche de solution un peu plus haut que les profils et d’enlever le surplus le matin par la règle. L'essentiel est que le mélange n'ait pas le temps de durcir, mais il doit être ferme en même temps.

Ensuite, retirez les balises de la chape afin qu'elles ne rouillent pas. Les rainures ainsi obtenues sont scellées avec une solution fraîchement préparée.

Une fois le nivellement terminé, la surface de béton est humidifiée à l’eau et recouverte d’un film de polyéthylène. Ces activités peuvent protéger la base du séchage et de la fissuration rapides. Cela devrait être fait pendant 3-7 jours.

Lorsqu’ils effectuent eux-mêmes le remplissage, les experts recommandent l’utilisation d’autres matériaux. Par exemple, il peut s’agir d’une chape semi-sèche sur un sol d’eau chaude, ce qui présente des avantages par rapport à d’autres méthodes d’agencement de la couche de béton (pour plus d’informations, «Dispositif pour chape semi-sèche - instructions d’installation»). Après son application, il n'est pas nécessaire de niveler la surface et elle sèche beaucoup plus rapidement. De plus, la chape semi-sèche ne rétrécit pas, elle ne présente aucune fissure.

Choisissez un mélange pour remplir le plancher chauffant

Types de mélanges pour la coulée de plancher, avantages et inconvénients

Un plancher chaud à la maison veut avoir presque tout, il peut être une bonne alternative au chauffage central. Si vous n'avez pas de compétences en construction, il est préférable de ne pas faire le travail vous-même, mais d'utiliser les services de sociétés spécialisées. Même dans ce cas, vous devez avoir une idée générale de la façon dont les processus sont exécutés pour contrôler les travailleurs.

Mélanges pour le chauffage de la chape

Il existe plusieurs types de mélanges pour le chauffage de chapes:

Chape humide faites-le vous-même

Composants pour chape semi-sèche

Les principales étapes de la coulée du mélange autonivelant

Pour décider comment remplir un sol d'eau chaude, vous devez comparer les avantages et les inconvénients de tous les matériaux. Chape en béton ou humide. Il est à base de ciment et de sable - il s'agit d'une version traditionnelle du mélange, mais des composants supplémentaires sont utilisés pour améliorer les performances d'un sol chauffé.

Le principal avantage de ce mélange est la facilité de préparation: vous pouvez le préparer vous-même. C'est également l'option la moins chère - le coût des composants est faible, il convient donc aux personnes disposant d'un budget limité. Parmi les lacunes sont les suivantes:

Le schéma de couler la chape de béton pour le chauffage par le sol

  • sèche longtemps;
  • résistance plus faible par rapport aux analogues, mais cet indicateur peut être modifié en incluant des plastifiants dans la composition, par exemple:
    • PL 10460 (GorMax);
    • Uponor Multi;
    • RUTHERM S (Rehau);
  • processus fastidieux de malaxage de la composition.

Stade préparatoire de la chape semi-sèche

  • la chape semi-sèche ne rétrécit pas à cause d'une petite quantité d'eau;
  • plus durable que la composition de béton, car il n'a pas de pores dans la structure;
  • isolation acoustique supérieure, due à la faible quantité d'air;
  • les composants polymères offrent une plus grande résistance au gel et un faible coefficient d'absorption d'eau;
  • sèche rapidement.

Parmi les lacunes peuvent être identifiées:

Chape humide sur un sol chauffé à l'eau

  • coût plus élevé que la composition du béton, mais il existe une possibilité d'économiser en élaborant une solution de vos propres mains;
  • une unité de mélange de béton est nécessaire pour un mélange de qualité de tous les composants;
  • en raison de la structure moins ductile, il existe des difficultés pour niveler la surface, des vides peuvent se former, ce qui réduit la résistance du revêtement.

Les mélanges auto-nivelants peuvent être de deux types:

  • à base de ciment;
  • sur la base de gypse.

Ils deviennent de plus en plus populaires en raison de leurs avantages:

Le dispositif d'un coupleur concret avec le mélange de finition auto-nivelant

  • plus de plastique, uniformément réparti sur toute la surface et aligné sous son propre poids;
  • sécher rapidement - certaines formulations, telles que Scorline FK48 R (Ground), permettent de marcher sur le sol deux heures après l'application;
  • ont les caractéristiques accrues de durabilité, résistance au gel, isolation phonique.

Parmi les lacunes sont les suivantes:

  • la nécessité d'utiliser un équipement spécial pour fournir la solution;
  • vous devez acheter des mélanges secs prêts à l'emploi, il n'y a aucune possibilité de les préparer vous-même;
  • coût matériel plus élevé.

La phase préparatoire de l'installation de plancher chauffant

Quel que soit le matériau utilisé pour remplir le sol, vous devez préparer la base pour la pose des tuyaux:

  • pose d'imperméabilisation;
  • couche de renforcement;
  • installation du système de chauffage;
  • pose d'un ruban amortisseur.

La séquence de couches pour l'installation d'un sol d'eau chaude

Les tuyaux de chauffage peuvent être de différents diamètres et matériaux:

  • le cuivre;
  • métal-plastique;
  • polypropylène
  • polyéthylène.

Méthodes de pose de tuyaux d'un système de plancher d'eau chaude

Un ruban amortisseur est nécessaire pour compenser la tension dans la dilatation linéaire de la chape et empêcher sa destruction.

Technologie pour remplir le sol avec du béton

Une fois les étapes préparatoires terminées, vous pouvez commencer à couler une chape en béton. Pour la fabrication de la solution, il faudra:

  • ciment (partie 1);
  • sable (6 parties);
  • plastifiant (selon les instructions, environ 0,35 litre pour 50 kg de ciment);
  • de l'eau

Pose d'un sol d'eau chaude dans une chape en béton

Le ciment doit être pris à partir de M300, il est préférable de remplacer le sable par le tamisage. Si la surface de la pièce est supérieure à 40 m 2, il est conseillé d’inclure la composition de la fibre pour une meilleure répartition de la solution à la surface. Dans ce cas, vous ne pouvez pas utiliser de treillis d'armature supplémentaire.

Technologie de coulage du béton:

Dispositif d'un sol calorifuge avec un coupleur en béton

  • Il est plus pratique de mélanger la solution dans une unité de mélange de béton. Vous devez d’abord mélanger tous les ingrédients secs, puis ajouter progressivement de l’eau jusqu'à ce que la masse devienne homogène.
  • Une condition préalable à la pose de la chape avec n'importe quelle solution est l'organisation de la pression dans les tuyaux, d'au moins 0,3 MPa.
  • Le béton fini est disposé en petites piles autour du sol et nivelé à l'aide de la règle.
  • Il est conseillé de diviser la pièce en plusieurs parties. Si la surface est supérieure à 40 m 2, placez un ruban amortisseur inter-circuits avec un profil en forme de T entre les carrés marqués.

Étapes de nivellement du sol

Comment faire une chape semi-sèche

La technologie de remplissage du sol avec un mélange semi-sec est pratiquement la même que celle du béton. Le mélange est vendu prêt, par exemple:

Chape semi-sèche dans la conception de chauffage par le sol

  • C-10 (prospecteurs);
  • Plancher chaud AM-8 (gagnant);
  • Monolithe (Heatlux);
  • Knauf UBO;
  • Knauf BODEN30;
  • Ceresit CN

Un peu d'eau est ajouté à ce mélange à la consistance de sable humide et est versé en petits tas sur le sol, nivelé par la règle. La chape semi-sèche doit avoir une épaisseur supérieure à 3 cm par rapport au niveau des tuyaux et leur pression doit être assurée.

Une fois les travaux de coulée terminés, vous devez effectuer un coulis de finition. Pour cela, une machine spéciale est utilisée. Elle compresse également le mélange, réduisant les espaces d'air. Il faut se rappeler que faire du coulis après 6 heures après la fin du coulage n'a pas de sens - la chape semi-sèche sèchera complètement.

Mélanges autolissants faciles à utiliser

Le principal avantage des produits auto-nivelants est leur technologie de coulée simple. Vous obtenez le mélange sec fini, ajoutez de l'eau, conformément aux instructions - la solution est prête. Faites-le vous-même sera beaucoup plus facile à faire qu'avec d'autres matériaux. Vous pouvez mélanger la solution dans n'importe quel récipient avec une perceuse avec une buse spéciale. Les spécialistes utilisent des compresseurs pneumo-compresseurs qui fournissent uniformément la solution à la surface du sol. Avec leur aide, le processus de casting est grandement simplifié.

Mélange de plâtre autolissant

La solution de nivellement sous son propre poids, pour accélérer le processus, vous pouvez utiliser une large spatule. La dernière étape consiste à rouler avec un rouleau pour éliminer les vides avec l’air qui auraient pu se former près des tuyaux. La chape finie recouvre d'un film et exclut tout flux d'air, de sorte que le séchage se fasse de manière uniforme.

Comment remplir un sol d'eau chaude

Le remplissage correct du plancher chauffé avec un coupleur assurera le bon fonctionnement d'un tel système de chauffage pour la pièce. Dans ce cas, la coulée est un événement gênant qui nécessite le respect de technologies spéciales. Vous devez donc préparer soigneusement le processus, lire attentivement les instructions et vous familiariser avec les instructions des spécialistes.

L'essence du problème

Le remplissage des sols calorifugés diffère de celui d'un coupleur habituel qui a besoin de disposer des joints de température ou des interstices. Par conséquent, équiper la base sous la forme d'une dalle monolithique ne fonctionnera pas. Surtout avec la forme irrégulière ou la grande taille de la pièce.

Les grands locaux doivent être divisés en petites zones ou zones ne dépassant pas 30 m². Les parcelles doivent avoir une forme régulière - un carré ou un rectangle dont le côté ne dépasse pas 8 m - l’essentiel est que sa longueur soit deux fois moins longue que celle du côté de la pièce le long duquel se trouve la zone.

Conduite d'eau claire

Pour marquer les locaux, on utilise un ruban amortisseur de 5-10 mm de large. Des lignes de séparation supplémentaires s’installent dans une solution à une profondeur ne dépassant pas 30%. Ceci est mieux fait avec une truelle.

Lorsque le béton est complètement sec, les joints sont scellés. Le tuyau traversant la couture est protégé par une coquille. La longueur requise de ce dernier est de 1 m ou plus. La coquille est préférable de faire de tout matériau approprié, par exemple, des ondulations. Pour la fixation des tuyaux du système de chauffage par le sol à la base, des supports spéciaux en forme de V ou des câbles souples sont utilisés.

Préparation pour couler la chape

Base préparée avec compétence - il s'agit d'un gage que la coulée de chape pour le chauffage par le sol se passera sans problème. Il se compose de plusieurs couches, comme une tarte. Tout d'abord, un hydroinsulateur est laminé sur la surface du polyéthylène laminé à la base (0,2 à 0,25 mm).

La couche suivante est l'isolation. Polystyrène approprié (extrudé) d’une épaisseur de 5 à 10 cm ou polyéthylène mince (mousse) avec film réfléchissant la chaleur. Afin de protéger les alcalis de la chape, le revêtement d'aluminium réfléchissant la chaleur doit être recouvert de polyéthylène.

Mousse de polyéthylène extrudée en mousse de polyéthylène avec film réfléchissant la chaleur

Au-dessus de l'isolation est montée la base pour monter le système au sol chaud et au treillis d'armature. Il doit comporter des cellules de 10 ou 15 cm Pour renforcer la protection contre les dommages, il est également possible de poser le treillis de renfort sur les tuyaux déjà posés. Pour la localisation des éléments, il est recommandé de monter une base spéciale dans laquelle se trouvent des canaux en relief.

Armature sur le sol

Ensuite vient la fixation des circuits de chauffage. Pour cela, il est préférable d’utiliser des tuyaux en métal-plastique ou en polypropylène. Diamètre requis - 2 cm.

Poser des tuyaux sur le sol

Avant de verser, vous devez installer des profils de balises. Le pas entre eux est déterminé par la taille de la règle. Ils sont attachés au mortier ou à des vis. L'installation des éléments est adaptée au niveau du bâtiment. Après cela, corrigez les balises en définissant le niveau requis.

Après la pose, toutes les couches commencent la distribution du mélange de béton. Le chauffage par le sol nécessite de verser du mortier à 3-7 cm au-dessus du niveau des tuyaux du système de chauffage. Cela garantira une répartition uniforme de la température réglée sur toute la surface.

Parmi les outils pour le remplissage, il faudra:

  • construire la roulette;
  • tournevis et / ou marteau perforateur;
  • la règle;
  • balises et profils pour eux;
  • capacité de mélange de la solution d'au moins 80 litres;
  • mélangeur de construction ou perceuse électrique (perforateur) avec une buse spéciale;
  • aspirateur;
  • des ciseaux ou une scie;
  • cisailles à rouleau ou couteau de construction en polyéthylène;
  • bottes en caoutchouc, vêtements de travail, chiffons.

Il est également nécessaire de préparer du matériel tel que:

  • ingrédients de la solution;
  • ruban d'amortissement;
  • treillis d'armature;
  • isolation;
  • polyéthylène laminé d’une épaisseur de 0,2 à 0,25 mm;
  • tuyaux en métal ou en polypropylène avec un diamètre de 2 cm;
  • Lien en nylon pour la fixation à la grille.

Préparation de la solution

Pour réaliser une chape sur un sol chaud, utilisez du ciment M400 ou supérieur. Dans le mélange, vous devez ajouter un plastifiant. Pour améliorer les propriétés d'adhérence de la solution et de la surface, la zone de travail doit être nettoyée à l'aide d'un aspirateur. Vous pouvez balayer la poussière et les débris avec un balai.

Préparez une solution pour cette recette:

  • ciment - 1 partie;
  • sable tamisé - 4 parties;
  • eau - jusqu'à atteindre la consistance désirée;
  • plastifiant;
  • fibre de polypropylène.

Avant de verser le coupleur, il est nécessaire de procéder à des tests hydrauliques des tuyaux posés. La pression dans l'espace intérieur devrait être de 0,3 MPa.

En petite quantité, la solution peut être malaxée à l'aide d'un mélangeur de construction. Pour les grands locaux, il est préférable d'utiliser une bétonnière. Une substance correctement mélangée est une substance pâteuse sans grumeaux.

Le mélange est disposé en portions sur la surface de travail et est uniformément distribué à la pelle. L'alignement final est effectué par la règle en fonction des balises définies. Après leur retrait, les puits restants doivent être remplis de solution fraîchement préparée.

Le béton mélangé convient au travail pas plus de 4 heures. Après ce temps, il durcit. Appliquez et nivelez cela devient impossible.

Il est conseillé d'appliquer la solution légèrement au-dessus du niveau requis. Le lendemain, lorsque le béton s’accroche un peu, la surface est alignée sur la règle.

Une fois la surface nivelée, elle doit être aspergée d’eau et recouverte de polyéthylène. Cela protégera la chape du séchage prématuré et de la fissuration. Il est nécessaire de mouiller le béton quotidiennement pendant au moins 3 jours. En cas de chaleur extrême, cette période est prolongée à 1 semaine.

Après avoir versé le mélange, le premier test du système de chauffage par le sol est effectué dans les 30 jours. Initialement, vous ne pouvez pas régler la température du conducteur à plus de 25 ° C. Chaque jour, la température augmente de 5 ° C jusqu'au niveau requis.

Une fois le béton durci et le système testé, le sol est posé sur la chape. Il peut s'agir de linoléum, de stratifié ou de carrelage (carrelage ou céramique).

Chape à eau

Pour un système de plancher d'eau, l'agencement de la table est réalisé en tenant compte des caractéristiques du système. Il y a plusieurs façons:

  1. La chape humide a un faible coût, la plaque est durable, il faut jusqu’à un mois et demi pour effectuer le travail.
  2. La chape semi-sèche est fabriquée à partir d'une solution contenant moins d'eau et sèche très rapidement.
  3. La chape sèche est posée sur la base d'un mélange poudreux sans teneur en eau, elle est installée dans des pièces avec un faible poids sur les dalles.
  4. La chape en composé autonivelant est réalisée de la manière habituelle et permet d'obtenir une surface parfaitement plane.

Lors de la planification de la pose du plancher d’eau, il est nécessaire de prendre en compte les points suivants:

  1. L'épaisseur totale de la chape doit assurer un libre accès de chaleur à l'espace intérieur.
  2. L'épaisseur requise de la chape pour sol chauffé à l'eau à partir d'une solution de béton est d'au moins 65 à 70 mm, à partir d'un composé autolissant - 25 ou 45 mm.
  3. Pour les sols en eau, des chapes d'ébauche et de finition sont nécessaires, l'épaisseur totale du gâteau doit être de 15 cm ou plus.
  4. La résistance du substrat sous le revêtement est assurée par la composition correcte de la solution de béton et par la mise en place de l'armature.
  5. La protection contre les ruptures avec une grande épaisseur du coupleur est assurée par des joints de dilatation.
  6. Selon le SNiP, la couche de finition d'une chape pour sol en eau ne peut pas dépasser 10 cm d'épaisseur.

Avant de commencer à préparer la fondation pour un sol en eau, la pièce doit être dégagée de tout objet inutile et nettoyée de la poussière et des petits débris. La partie inférieure des murs est nivelée avec un mastic jusqu'à 15 cm de hauteur sous le ruban amortisseur. Tous les défauts de base doivent être nivelés.

Pour le projet de chape des balises exposées. Pour réchauffer davantage une surface de travail, la base de projet est en béton keramsit.

Isolation thermique des plaques posées. Ils sont fixés à l'aide d'ancrages spéciaux pour adhésifs spéciaux. La mousse de montage est coulée dans les joints.

Ensuite, le treillis d'armature est posé avec une taille de cellule de 10x10 ou 15x15 cm à l'aide des cuivres auxquels il est attaché, le treillis est soulevé de 30 à 40 mm au-dessus de la couche d'isolation thermique.

La disposition des joints de température se fait à l'aide d'un ruban amortisseur. Il est placé autour du périmètre de la pièce sur une surface préparée.

Le zonage des espaces est réalisé à l'aide de joints de dilatation. Ils sont montés sur toute la longueur de la pièce afin de séparer les zones chauffées par des circuits séparés. Cela aidera à compenser la dilatation lors du fonctionnement d'un système de plancher chauffant à eau chaude. Ensuite, le tuyau de l'appareil est posé. Cela devrait être fait en stricte conformité avec les instructions.

Après cela, vous pouvez verser une chape de finition. La solution est préparée à partir de ciment M150 (pour locaux industriels - M300) et des additifs nécessaires.

  • ciment - 1 partie;
  • débris de fraction fine - 4 parties;
  • sable - 3,5 parties (pour la composition de ciment).

La chape humide va sécher pendant au moins 25 jours. Il doit être humidifié avec de l'eau pendant 8 à 10 jours. Les balises utilisées lors de la coulée du mélange peuvent être retirées le quatrième jour après la fin des travaux. Les puits restants doivent être remplis d'une solution.

Lorsque la chape humide est complètement sèche, vous pouvez essayer un système de plancher d'eau chaude. Cela devrait être fait selon les principes ci-dessus.

Le mélange de nivellement mûrit de 7 à 15 jours. Sur une chape sèche, vous pouvez poser la couche de finition et faire couler le sol immédiatement. Selon SNiP, il est souhaitable de le faire fonctionner à une température de chauffage de + 25... + 30 ° С.

Une chape faite pour un sol en eau nécessite un apprêt obligatoire avec des composés spéciaux. Il fournit:

  • les meilleures propriétés d'adhérence du sol fini;
  • collage de tous les composants du gâteau de chape;
  • la meilleure préparation de la base pour la pose d'un revêtement de finition.

Les composés d'apprêt pénétrants aident à prévenir la destruction de la couche supérieure de la chape par dilatation thermique. Ceci est particulièrement important lorsque vous utilisez des solutions de revêtement de sol auto-nivelantes.