Comment traiter les sols en béton pour éviter la formation de poussière pendant le fonctionnement, les méthodes et les méthodes de dépoussiérage

La fiabilité et la durabilité du sol en béton dépendent du respect de la technologie de coulée. Si tout est fait correctement, vous obtiendrez une base plate pour l'installation du revêtement de sol. Bien que le sol en béton lui-même puisse devenir une surface exploitable, en particulier dans des locaux non résidentiels.

Cependant, le sol en béton a un gros inconvénient - il est poussiéreux, ce qui pose un problème sérieux. Par conséquent, beaucoup s’intéressent à la question de savoir comment traiter un sol en béton afin qu’il ne devienne pas poussiéreux. Mais avant de comprendre ce problème, il est utile de déterminer pour quelles raisons la poussière se forme sur la surface du béton.

Qu'est-ce qui cause la formation de poussière?

Lors de l'utilisation d'un revêtement de sol en béton, la couche supérieure de celui-ci subit diverses charges, ainsi que des effets chimiques et mécaniques. La destruction du béton commence alors, entraînant la formation de poussières de ciment.

  • violation de la technologie de coulée solution de béton.
  • mélange mal préparé.
  • ajout de composants de mauvaise qualité à la solution.

Même si le béton a des propriétés de résistance élevées, alors sans traitement et application appropriés des compositions de renforcement, il sera exposé aux effets négatifs des substances abrasives, ce qui entraînera une abrasion de la surface, une diminution de la résistance et une formation de poussière. Si le béton est de mauvaise qualité, il subira des processus de corrosion, entraînant également la formation de poussière.

Il existe d'autres raisons pour lesquelles un sol en béton poussiéreux, mais il est décrit ci-dessus se trouvent le plus souvent. Cependant, il existe une solution au problème: le traitement de surface de sols en béton à l'aide de compositions spéciales. Mais pourquoi faire cela - est une autre question, nous y répondrons ci-dessous.

Formulations spéciales pour dépoussiérer

Pourquoi avez-vous besoin de dépoussiérer le sol en béton?

Ceux qui effectuent eux-mêmes les réparations s’intéressent à la question: pourquoi devons-nous traiter le béton afin que le sol ne devienne pas poussiéreux? Et que se passera-t-il si cela n'est pas fait? Dans ce cas, les problèmes suivants se produisent:

  1. Si la couche supérieure d'un revêtement de béton subit des processus d'érosion, elle atteindra progressivement les couches profondes, ce qui entraînera l'effondrement de la chape.
  2. La poussière de ciment est dangereuse pour la santé.
  3. Si la chape en béton est poussiéreuse, cela peut endommager les appareils et l'équipement, car la poussière s'accumule sur les pièces, ce qui entraîne leur détérioration rapide.
  4. L'entretien des sols poussiéreux est difficile.
  5. Si vous installez le revêtement de sol sur une base poussiéreuse, il finira par avoir des effets négatifs sur les matériaux. En marchant sur le sol, vous entendrez alors un craquement et des craquements désagréables.

Attention! Une protection sophistiquée et bien conçue contre la formation de poussière prolongera la durée de fonctionnement du sol en béton et lui donnera un aspect attrayant.

Maintenant que nous avons découvert les raisons de l’apparition de poussières de béton et les conséquences possibles, voyons comment nous assurer que la chape ne devienne pas poussiéreuse.

Comment se débarrasser du sol en béton de poussière

Le marché de la construction propose une large gamme d’outils permettant de résoudre le problème de la formation de poussière sur les revêtements de sol. Ce sont des revêtements et des imprégnations spéciales de pénétration profonde qui protègent le béton de l'intérieur. Pénétrant dans le matériau, ils polymérisent, créant des structures cristallines sous la forme de filaments très fins, comme des toiles d'araignées, qui comblent les fissures et les pores, empêchant ainsi leur expansion.

Après ce traitement, la couche supérieure du revêtement acquiert des propriétés de résistance élevée et une protection fiable contre la pénétration d’humidité. Le processus destructif s’arrête.

L'imprégnation de durcissement est utilisée dans le complexe de travaux, si vous voulez renforcer et rendre l'époussetage du revêtement. Souvent, après l'application de compositions d'imprégnation, la surface est apprêtée et un revêtement polymère lui est appliqué. Un bon résultat est fourni par le traitement du sol avec Proteksil. Son application enlève le béton de la poussière et le renforce.

Protexil est un composé liquide qui pénètre profondément dans les couches de la chape. Vous pouvez l'utiliser séparément et avec d'autres moyens similaires. Il pénètre dans les couches de cinq millimètres et plus, ce qui confère au coupleur une grande résistance et une longue durée de vie.

Protexil aidera à renforcer la chape et à la soulager de la poussière

Un tel outil est utilisé dans le cas où il est nécessaire de réanimer d'anciens sols en béton. La composition spéciale de Protex ramènera à la vie même les revêtements qui ont subi une destruction importante. Mais avant d'utiliser l'outil, la surface est préparée. S'il y a de la saleté et de la plaque, ils sont enlevés.

Pour se débarrasser de la poussière de ciment, la surface est soigneusement nettoyée.

Les mélanges de polyuréthane sont également considérés comme un moyen efficace de dépoussiérage de la chape. Dans leur composition, il existe des polymères qui durcissent au contact de l'humidité. De telles compositions d'imprégnation donnent les meilleurs résultats de traitement. Le principal avantage des mélanges est leur capacité à pénétrer plus profondément - 20 à 40 millimètres.

Avec une telle imprégnation, le sol en béton durera plus de dix ans, malgré le fait qu’il sera constamment affecté par l’environnement, les chutes de température, les charges élevées, etc. Outre le fait que les mélanges de polyuréthane assurent un bon renforcement de la chape, ils sont également efficaces pour dépoussiérer.

Les mélanges de polyuréthane éliminent en permanence les problèmes d’apparition de poussière sur la surface du béton

Mais en plus des avantages, de tels mélanges présentent également des inconvénients. Ils ne peuvent pas être utilisés si la teneur en humidité de la chape est supérieure à 5%, de sorte que le traitement de la chape ne peut être effectué immédiatement après le coulage. Il faudra un certain temps pour laisser sortir l'excès d'humidité du béton et ensuite seulement pour renforcer et dépoussiérer la surface.

Compte tenu des caractéristiques des compositions de polyuréthane, leur coût est légèrement supérieur à celui des autres types d'imprégnations minérales, mais elles en valent la peine car, pour votre argent, vous obtiendrez un résultat de qualité: le sol ne s'effondrera pas et ne poussera pas avant de nombreuses années.

Mettre les mélanges sur une surface bétonnée

Pour éliminer la poussière sur la surface du béton, appliquez un autre moyen: des chapes. Cette méthode de traitement donne des résultats élevés, seul le travail avec le mélange s'effectue en plusieurs étapes. Vous devez d'abord fabriquer une chape en béton, puis effectuer un meulage avec un équipement spécial.

Le meulage est effectué après que le béton ait acquis une résistance suffisante, après sept à huit heures. Si la chape est vieille et inégale, alors, avant le traitement, il est versé solution de nivellement.

Top ping - un moyen efficace pour renforcer et éliminer la poussière des sols en béton

La technologie de dépoussiérage est la suivante:

  • Le renforcement (nappage) est réparti sur la surface de la base.
  • Une fois que le mélange a absorbé l'humidité, la surface est frottée, tandis que le mélange pénètre plus profondément dans la base du béton.
  • Après le scellement, le renfort est à nouveau versé sur le sol et frotté.
  • Ensuite, attendez deux heures et effectuez le meulage. Cette étape donne à la surface du sol un éclat mat.

Vous pouvez vous débarrasser de la poussière de ciment vous-même. Ces travaux ne seront pas particulièrement difficiles, mais vous apprendrez à le faire dans la vidéo:

Sol en béton dans le garage: que recouvrir pour ne pas épousseter? Bilan des imprégnations et des peintures

En cours de fonctionnement, le sol en béton du garage est soumis à des dommages mécaniques. Des copeaux et des fissures apparaissent à sa surface.

Les composants chimiques détruisent progressivement sa structure. Protéger le sol en béton peut être peint.

Dans l'article, nous parlerons de la façon de peindre le sol en béton du garage afin de ne pas épousseter et de choisir la peinture pour béton du sol du garage.

Comment recouvrir le sol en béton du garage pour ne pas épousseter?

Dans tous les cas, le sol en béton du garage est poussiéreux. Comment manipuler un sol en béton dans le garage dans ce cas? Le dépoussiérage est utilisé pour empêcher ce processus. Il consiste à traiter la base avec des polymères spéciaux. Ils protégeront non seulement le sol de l'abrasion, mais préviendront également la formation de poussière pendant le fonctionnement.

Les sols en béton fraîchement posés sont traités avec des garnitures. Ils sont composés de quartz, de ciment, de colorants et de plastifiants.

Lors du traitement des garnitures, les pores du sol se bouchent. La structure du béton devient plus stable.

Il y a une autre façon d'épousseter le sol en béton du garage. C'est un traitement d'imprégnation liquide.

L'imprégnation du sol en béton du garage, réalisée sur une base organique, remplit les pores de la structure en béton.

Comment renforcer le sol en béton dans le garage? En utilisant la même imprégnation. En effet, la fondation se durcit. Le sol devient résistant aux carburants et aux lubrifiants. Ceux-ci comprennent les imprégnations acryliques, époxy et polyuréthane.

Les substances dans leur composition pénètrent assez profondément dans la surface du béton. Ils ferment complètement les microfissures avec des vides. Le traitement d'imprégnation ne vous sauvera pas seulement de la poussière. Le béton sera beaucoup plus fort.

Que rechercher lors du choix d'une peinture?

Lorsque vous achetez de la peinture pour un sol en béton dans le garage, vous devez tenir compte des caractéristiques de la pièce. Ainsi, dans le domaine des travaux de réparation, le sol s'use rapidement. L'eau, l'essence et l'huile de votre voiture tomberont sur la base en béton. Pour peindre de tels sols, choisissez des peintures à haute résistance à l'usure.

Les sols à couche mince sont mieux recouverts d'émail polyuréthane. Convient également comme vernis spécial pour le traitement de surfaces en béton. S'il n'y a pas de ventilation dans la pièce, peignez le sol en béton du garage exclusivement avec une composition sans odeur forte. Par exemple, peindre à base d'acrylo-latex.

Sol en béton dans le garage: quel est le meilleur? Considérons plusieurs options.

Émail époxy

Comment couvrir la chape dans le garage? Peinture époxy. Il n’a pas peur des acides, des bases, du pétrole et de l’essence, il est résistant aux réactifs chimiques.

Un sol peint en époxy est capable de résister à des chocs importants. La peinture époxy ne s'use pas et ne perd pas sa couleur d'origine.

En outre, pour son application n'a pas besoin d'attendre le séchage du béton. Cela vous permettra d'accélérer les travaux de construction. Il est possible d'utiliser de la peinture non seulement à l'intérieur du garage.

L'émail peut être utilisé à l'extérieur.

Cependant, lorsque vous repeignez, vous pouvez avoir des difficultés en cas de changement de couleur.

Émail acrylique

Peignez le sol en béton dans le garage avec de la peinture acrylique. C'est un mélange de résine acrylique et de divers polymères. Le film de polymère protège le matériau des liquides agressifs. De plus, cela vous permet de ralentir la destruction du béton. Ce revêtement sur le sol en béton dans le garage ne laisse pas l'humidité. L'émail sèche rapidement. 12 heures suffisent pour le séchage final. Il est permis d'appliquer une seule couche d'émail acrylique.

Peinture polyuréthane

Un des meilleurs revêtements pour un sol en béton dans un garage est un émail polyuréthane. Il se compose de 2 composants. Les principaux avantages de cette peinture:

  • la rentabilité;
  • résistance aux précipitations;
  • la possibilité d'obtenir une belle surface parfaitement lisse après séchage;
  • haut niveau de force.

Avant d'utiliser de la peinture, il est nécessaire de mélanger soigneusement 2 composants. Conditions de coloration optimales:

  • température supérieure à 5 degrés;
  • l'humidité ne doit pas dépasser 75%.

Étapes de la coloration

Comment peindre un sol en béton dans le garage? Instructions étape par étape:

  1. Tout d'abord, préparez la surface. Il est nécessaire d'éliminer les irrégularités, les fissures sur le sol du garage. Nids de poule profond enduits de mortier de ciment. Assurez-vous d'enlever le béton qui s'effrite.
  2. Pour le meulage de la base de béton, utiliser des meuleuses Ainsi, vous pouvez augmenter la force d’adhérence de la peinture sur le sol.

  • Il ne reste plus qu’à enlever les ordures et la poussière. Cela peut être fait avec un aspirateur ou une vadrouille ordinaire.
  • Se rendre à l'étage d'apprêt. Pour ce faire, préparez un pinceau ou un rouleau. Si vous décidez de peindre le sol en béton avec de la peinture époxy, vous pouvez ignorer l'apprêt.
  • Mélanger les ingrédients de la peinture. Assurez-vous de lire les recommandations du fabricant. Versez le mélange préparé dans un bain de peinture. Peignez le sol du garage avec une couche. Si nécessaire, appliquez la couche suivante pour attendre un jour.
  • Conseils d'amorçage

    Le but de l'apprêt est d'améliorer l'adhérence de la peinture et du sol. Pour faciliter le processus d’application du primaire, vous pouvez utiliser un rouleau. Le sol doit être sec et propre. La composition de l'apprêt comprend du sable de quartz. Cela vous permet d'éliminer l'effet de sol glissant. L'humidité dans le garage ne doit pas dépasser 85%.

    Choisir un outil

    Pour peindre le sol en béton dans le garage, il nous faut un rouleau, des brosses ou un spray. Le choix de l'outil dépend de la composition de coloration. Commodité d'un spray dans la vitesse de dessin de l'émail. Le processus de coloration ne nécessite pas de compétences particulières. L'épaisseur du revêtement n'est que de 0,2 mm.

    Cependant, tous les endroits ne peuvent pas être peints avec un spray. Pour les zones difficiles à atteindre, vous devez toujours utiliser un pinceau. Pour l'application de l'émail acrylique ne peut pas se passer d'un rouleau. Vous pouvez peindre sur les coins avec des glands étroits.

    Séchage au sol

    La durée du processus de séchage dépend fortement des conditions d'application. Si vous avez peint du béton frais, le temps de séchage est plus long. La polymérisation du revêtement devrait avoir lieu dans environ 7 jours. Ceci est à l'humidité et la température normales dans le garage.

    Vidéo utile

    Comment couler le sol en béton dans le garage pour ne pas épousseter? Regardez la vidéo:

    Épousseter le sol en béton - les causes d'occurrence, les méthodes de dépoussiérage et de traitement de la poussière

    Les sols en béton se trouvent non seulement dans les ateliers de production, mais aussi dans les bâtiments publics, les garages, les sous-sols et les ateliers domestiques. La plupart des propriétaires se demandent pourquoi épousseter le sol en béton? Et tout le monde ne sait pas comment se débarrasser de ce problème. D'une part, le revêtement de béton est fiable et, d'autre part, des fissures, des copeaux, des délaminages commencent à apparaître tôt ou tard sur la couche non protégée. Et si vous ne suivez pas à l'avance les étapes pour protéger le sol en béton, de la poussière apparaîtra, qui est destructrice et dangereuse pour la santé humaine.

    Causes de la poussière

    • en raison du non-respect de la technologie d'installation;
    • en raison de la composition incorrecte de la solution concrète;
    • en raison de composants de mauvaise qualité.

    Mais même le sol en béton le plus résistant sans durcissement ni traitement est exposé aux abrasifs qui tombent dessus, ce qui entraîne l'usure, la résistance et la formation de poussière.

    Le ciment peut contenir du ciment qui, lors de la préparation du mélange de béton, n’a pas eu le temps de réagir avec l’eau. Il reste dans la structure poreuse du matériau sous forme de poussière pénétrant de temps en temps dans l'espace environnant.

    Le béton pauvre se décompose tout seul. Et les processus de corrosion, qui entraînent également la formation de poussière, peuvent se produire pour diverses raisons. Par exemple, le dioxyde de carbone réagit avec la chaux dans le béton. Il en résulte que la microcalcite apparaît - la même poussière fine.

    Sol de dépoussiérage

    Protégez les sols en béton avec des imprégnations, des apprêts et des compositions colorantes spéciaux. Surface acquiert:

    • anti-statique;
    • l'hygiène;
    • propriétés antidérapantes;
    • exhaustivité (manque de copeaux et autres défauts);
    • la force;
    • la durabilité;
    • esthétique

    Actuellement, il n'est pas nécessaire de lutter avec quoi que ce soit, que de traiter des sols en béton. Les fabricants offrent un large choix de compositions colorantes, d'imprégnation et d'apprêtage:

    En outre, pour le durcissement, utilisez un mélange sec, appelé garnissage, et les artisans du bâtiment recommandent, dans les dépendances, d’enduire le sol en béton de 7: 1 ou 10: 1 dilué dans de l’eau avec de la colle PVA.

    Chacune des options a ses propres caractéristiques, sa technologie d’application et le résultat final attendu.

    Préparation d'une surface en béton pour le traitement

    Au stade initial, la couche supérieure de béton est nettoyée des débris, des taches d’huile, des zones délaminées et déchiquetées. Fermez ensuite les trous et les fissures, puis faites le meulage. Sa tâche consiste à niveler la base et à améliorer l'adhésion aux compositions d'imprégnation et de coloration.

    Une fois les travaux de meulage terminés, il est impératif d'éliminer la poussière de ciment.

    Il est recommandé d'utiliser un aspirateur industriel, qui peut être loué à une société spécialisée, ainsi qu'une rectifieuse. Avec un peu de travail, un balai conventionnel, un aspirateur domestique et une vadrouille avec un chiffon humide suffiront.

    Renfort de la couche de béton

    La première option empêche l’apparition de poussière de ciment, mais ne l’élimine pas. Il s'agit d'un durcissement de la couche de béton supérieure à l'aide d'un mélange sec ou d'un revêtement. Il est basé sur le ciment, qui est ajouté au quartz, au corindon, aux plastifiants et, avec des charges d'exploitation significatives, aux particules métalliques. Les impuretés supplémentaires fournissent:

    • résistance accrue à l'usure;
    • haute résistance aux charges mécaniques;
    • passivité chimique;
    • qualités isolantes;
    • l'hygiène.

    Les tableaux de commutation sont capables de répandre une couche uniforme de la quantité requise de chape sur une surface de béton en un seul passage, ce qui est très pratique. Le mélange sec est pulvérisé avec de l'eau pour le rendre un peu humide, et lissé avec une machine spéciale à lame. En conséquence, les pores du béton sont bouchés et le sol devient attrayant et durable.

    Pour donner une couche de propriétés décoratives à la garniture, ajoutez des colorants qui peuvent fournir toute teinte désirée, en préservant la surface du gris ordinaire et pas trop agréable. La consommation de mélange sec dépend des charges attendues sur le sol en béton.

    Le revêtement est traité sur des sols en béton fraîchement posés, de sorte qu'ils ne fassent plus qu'un.

    La deuxième méthode de dépoussiérage est destinée aux sols en béton existants. Le durcissement, dans ce cas, est dû à un traitement de surface avec des imprégnations liquides:

    • sur une base organique - acrylique, polyuréthane, époxy. La structure poreuse du béton est remplie de molécules organiques et la base est renforcée, devient imperméable et résiste aux attaques chimiques.
    • sur une base inorganique - fluates. De tels composés pénètrent dans l'épaisseur du béton et commencent à interagir avec ses composants solubles, renforçant ainsi la base. Fluate peut renforcer le matériau poreux à tel point qu'il est utilisé même dans la construction de pistes.

    Toute imprégnation pénètre profondément dans la structure du sol en béton, obstruant les pores et fermant les microfissures par des vides. Sa surface est efficacement dépoussiérée et devient résistante aux dommages mécaniques, y compris aux effets des abrasifs.

    Revêtement de sol en béton

    Chaque maître connaît les surfaces apprêtées pour augmenter l’adhérence des matériaux assemblés. Dans ce cas, il s'agit de béton et de peinture.

    L'apprêt à pénétration profonde pour béton remplit trois fonctions à la fois: apprêt, imprégnation et dépoussiérage.

    La couche d'apprêt protège le béton de:

    • solutions d'eau et de sel;
    • huiles minérales et inorganiques;
    • détergents et essence.

    La composition est appliquée en 1-2 couches avec un pinceau ou un rouleau et, pour les grands volumes, avec un aérographe.

    Apprêt polyuréthane

    Cette composition peut être utilisée comme unique protection du sol en béton ou appliquée directement avant la peinture de finition. L'apprêt polyuréthane a une excellente adhésion au béton, pénétrant profondément dans les pores.

    La meilleure option serait d'appliquer un revêtement de finition en émail polyuréthane, car les deux matériaux ont des compositions identiques. Mais la peinture, dans ce cas, peut être appliquée au plus tôt après 12 heures.

    Apprêt époxy

    La composition est autorisée à être utilisée en tant que revêtement protecteur indépendant ou conjointement avec une peinture époxy. L'apprêt peut créer une base de béton durable et sans poussière.

    Peinture de sol en béton

    La surface peinte doit avoir des propriétés antistatiques et antidérapantes et protéger efficacement le sol des dommages et des effets indésirables.

    Indépendamment du type de composition de teinture, la banque doit indiquer que la peinture est conçue pour les surfaces en béton.

    Peinture époxy

    Le revêtement fini a un aspect présentable, ne jaunit pas et ne peut pas être exposé à des agents chimiques ou agressifs. La peinture époxy a une excellente adhérence à la surface du béton et la couche protectrice est assez durable.

    Il est permis d'appliquer de la peinture sur le sol en béton "frais", pas complètement séché.

    L'inconvénient de l'utilisation de peintures époxy est la nécessité de mélanger leurs composants avant de commencer le travail. En conséquence, le matériau restant dans le temps est inutilisable et son utilisation devient impossible.

    Peinture alkyde

    Avant d'appliquer des peintures alkydes sur le sol en béton, sa surface doit être apprêtée. Cette composition est prête à l'emploi et ne nécessite aucun mélange d'ingrédients et de peinture.

    Émail polyuréthane

    La composition est produite à un et deux composants, conçus pour un usage intérieur et extérieur. L'émail polyuréthane est économique et écologique, possède un haut pouvoir couvrant et une surface parfaitement lisse du sol fini.

    Les inconvénients de l'émail comprennent une longue période de séchage, jusqu'à 14 jours.

    Peinture acrylique

    La composition de la solution colorante comprend de la résine acrylique, de l'eau et des polymères. La peinture crée un film polymère à la surface du sol en béton, capable de protéger contre divers effets dommageables. Malgré la présence d'eau dans la composition, après séchage, la peinture acquiert des propriétés anti-humidité. La composition acrylique peut être appliquée en une seule couche.

    Épousseter un sol en béton de vos propres mains

    Les sols en béton avec leur coulée de haute qualité sont très fiables et durables. Ils constituent une excellente base pour presque tous les revêtements de sol ou peuvent eux-mêmes jouer le rôle d’une surface exploitée. Mais ils ont également un inconvénient important: la formation d’une grande quantité de poussière, qui devient souvent un problème grave. Est-il possible de dépoussiérer le sol en béton de ses propres mains?

    Épousseter un sol en béton de vos propres mains

    Non seulement possible, mais simplement nécessaire! Pour cela, un certain nombre de techniques peuvent être utilisées à la fois individuellement et en combinaison.

    Pourquoi épousseter le sol en béton?

    Avant de passer aux technologies de dépoussiérage, il est utile de comprendre la raison de la formation de poussière sur le sol en béton. Il se situe dans la structure même du béton gelé.

    Il s’agit d’un mélange de conglomérat prononcé, composé de matériaux complètement différents, qui diffèrent non seulement par la taille mais aussi par la composition chimique. Le réseau de silicate formé lors de la maturation de la pierre de ciment croise de grands fragments d'agrégats sableux ou de gravier insolubles.

    Structure de béton sous le microscope

    Un coup d'œil sur une tranche de béton au microscope vous permet de voir sa porosité prononcée - des pores les plus microscopiques aux plus grands pores remplis d'une substance de ciment gel, d'air ou d'eau. Il existe de nombreuses substances non liées chimiquement actives qui, d'une part, constituent un lest inutile et, d'autre part, provoquent des processus d'érosion, en particulier dans les couches supérieures les plus fragiles de la chape.

    De plus, le processus de mûrissement du béton est toujours lié et la sortie à la surface de la gelée de ciment, qui, lorsqu'elle est gelée, forme une couche très fragile, souvent la principale source de formation de poussière.

    Ainsi, pour empêcher la formation de poussière, vous pouvez soit renforcer, soit éliminer la couche instable supérieure, soit la lier à l'aide de formations cristallines ou d'une structure polymère supplémentaires. De là et trois approches principales à la solution du problème de dépoussiérage - durcissement de la surface par surfaçage, meulage ou traitement avec des imprégnations spéciales. Très souvent, ces technologies sont utilisées dans un complexe, ce qui donne le résultat le plus efficace.

    A quoi sert le dépoussiérage?

    • Tout d'abord, si les processus de surface d'érosion ne sont pas arrêtés, ils affecteront éventuellement les couches plus profondes du béton, ce qui entraînera une destruction partielle voire totale de la chape.

    Sol en béton stérile

    • La poussière de ciment est une menace sérieuse pour la santé humaine - elle peut provoquer le développement de maladies des organes respiratoires, des yeux et de la peau et provoquer des réactions allergiques.
    • La poussière, tombant dans les pièces et composants de machines et d'équipements, peut provoquer leur usure rapide et même leur neutralisation rapide.
    • Un sol poussiéreux est très difficile au nettoyage conventionnel, a toujours un aspect désordonné.
    • Même si le revêtement de sol est prévu pour une chape de revêtement décoratif, la formation de poussière le fera sûrement connaître au fil du temps avec un craquement ou un craquement. Par conséquent, les experts conseillent d'effectuer le dépoussiérage sur tous les sols, sans aucune exception.

    Après avoir clarifié l’essence du problème, on peut procéder à l’examen des technologies de dépoussiérage.

    Durcissement de la chape en béton

    Afin de comprendre immédiatement le sens de ce mot délicat, une analogie directe peut être établie avec tout le «zingage» connu de la chape en béton fraîchement coulé lorsqu'elle est saupoudrée de ciment sec qui est appliqué sur la couche de surface. Hélas, la couche résultante n'est pas durable, elle s'effondre rapidement.

    Ces lacunes sont dépourvues de compositions spéciales - les nappages. Ils sont constitués de ciment, de liants spéciaux et d'une charge dans une fraction très fine, qui détermine à la fois la résistance et l'aspect de la surface.

    Emballage avec garniture

    • Le sable de quartz peut être utilisé comme charge. Un tel durcissement convient parfaitement aux zones à charge faible ou moyenne. Souvent, ces teintes se voient attribuer différentes teintes, ce qui permet de donner un aspect décoratif à un sol décoratif.
    • Pour les sols où de lourdes charges sont prévues, il est préférable d’utiliser du corindon. Cela donnera une chape durcissante environ 1,8 fois et la résistance à l'abrasion est augmentée de moitié.
    • La garniture métallisée est considérée comme la plus résistante, mais elle n’est utilisée que dans la construction industrielle, où les sols subissent des charges mécaniques ou vibratoires extrêmes.

    Comment passer le durcissement de la garniture

    Fabriquer une garniture est un processus plutôt laborieux et responsable, nécessitant, entre autres, l'utilisation d'un équipement spécial. Le coupleur doit être correctement renforcé, renforcé au maximum avec un rail vibrant. L'épaisseur de la couche de béton doit être d'au moins 70 mm et sa marque ne doit pas être inférieure à M300.

    Plan de plancher approximatif avec garniture

    • La technologie consiste à saupoudrer uniformément la chape sèche sur la surface de la chape garnie et à la frotter à fond. Utilisé pour cette truelle spéciale - appelée ainsi. "Hélicoptère".

    Machine Zatirochnaya - "hélicoptère"

    • Il est possible de répartir la composition manuellement sur la surface, mais il serait préférable d’utiliser un chariot de dosage spécial.
    • La première application et le jointoiement sont effectués 3 à 7 heures après le coulage de la chape, de sorte que celle-ci puisse initialement adhérer (l'empreinte des chaussures d'une personne ne doit pas être supérieure à 4 mm 5 mm). Contribuer environ ⅔ du montant estimé de la garniture. Dès que la composition commence à s'imprégner d'humidité, elle est immédiatement remplacée par un «hélicoptère». Il est important de faire tremper la composition avec du lait de ciment autant que possible et de ne pas trop sécher la surface. Il est strictement interdit de mouiller davantage la surface avec de l'eau.
    • Après le premier coulis, sans faire de pause, apportez immédiatement le tiers restant de la chape et, après une imprégnation complète, frottez soigneusement.
    • Terminer le coulis lorsque la surface du sol s'accapare de telle sorte que l'empreinte de la chaussure ne dépasse pas 1 mm. Il restera à traiter la chape avec un composé spécial retenant l'eau, et le travail peut être considéré comme terminé.

    Voici à quoi pourrait ressembler une surface traitée.

    Un tel sol, après maturation complète, aura une surface solide sur laquelle la poussière ne se formera jamais.

    La consommation approximative de garniture pour les pièces avec une charge moyenne est de 3 à 5 kg pour 1 m².

    Dépoussiérage des sols par meulage et polissage

    L'essence de cette technologie consiste à éliminer les couches supérieures instables et érodées, dans le but d'ouvrir les couches de béton les plus basses et les plus durables. Cela résout plusieurs problèmes à la fois:

    • Les défauts mineurs restants dans la chape sont éliminés, il acquiert le lissé et la régularité souhaités.
    • L'adhérence de la surface à tout mortier et mélange augmente.
    • Si une vieille surface est traitée, cela éliminera les zones de saleté ou les résidus de vieux revêtements.
    • L'étanchéité de la chape augmente, la formation de poussière est pratiquement réduite à zéro.
    • Le sol est esthétique.

    Le meulage est recommandé pour anticiper toute action ultérieure - remplissage de sols en polymère, pose de revêtements décoratifs, travaux de peinture, etc. Le meulage et le polissage des sols sont souvent la dernière étape. Après eux, la surface sera prête à être utilisée.

    Le broyage peut être fait à sec ou humide.

    • Le meulage sur une surface humide est généralement utilisé lors de la réalisation de sols en mosaïque avec un remplissage en marbre ou en granit. La surface obtenue est caractérisée par une planéité presque parfaite, proche du poli. Le manque de technologie est un gros problème de productivité et de productivité en raison de l'encrassement rapide des éléments abrasifs avec les boues humides, ce qui est très difficile à éliminer à temps.
    • Le broyage à sec est le plus courant. Il vous permet de surveiller visuellement le processus, ne prend pas le temps de sécher le sol après le traitement pour passer à d'autres opérations. Le seul point négatif est la formation abondante de poussière au cours des travaux. Cela nécessitera nécessairement la connexion à toute technique de broyage d'un aspirateur puissant.

    Comment moudre un sol en béton

    Si vous devez polir le sol sur une grande surface, vous aurez besoin d'un broyeur spécial pour mosaïque.

    Il s’agit d’une installation assez lourde à entraînement électrique, dont la partie active est constituée d’un ou de plusieurs disques rotatifs avec des segments amovibles en diamant ou en corindon montés sur ceux-ci - des coupeuses, de Francfort, des coupelles. Les segments se différencient en outre par leur grain - pour la conduite progressive du meulage.

    De telles machines sont des équipements très coûteux, mais de nombreuses entreprises de construction ou de services s’engagent à les louer moyennant un supplément. Si vous envisagez de poncer le sol, vous pouvez spécifier cette possibilité à l’avance.

    Dans le cas où la location d'un tel équipement est impossible ou tout simplement inutile, vous pouvez utiliser un outil à main. Il existe des rectifieuses spéciales pour le béton. En outre, vous pouvez acheter une buse pour le "bulgare" habituel et effectuer le meulage d'une petite surface et avec celle-ci. Bien sûr, le temps et les efforts seront dépensés beaucoup plus.

    "Bulgare", adapté pour le meulage du béton

    Le meulage peut être effectué à la fois sur le sol nouvellement posé et sur l’ancienne base.

    1. Dans le premier cas, le premier passage est effectué au plus tôt 5 à 7 jours après le versement. Cela permettra d'éliminer la couche supérieure de lait de ciment, ouverte pour une meilleure maturation des couches plus durables.

    La deuxième étape, la finition, n’est réalisée qu’après la pleine maturation du béton - au plus tôt dans quatre semaines.

    2. Si le travail est effectué sur un ancien socle en béton, son aptitude à la rectification est tout d'abord évaluée. Les zones «faibles» sont inacceptables - détachement, délitement, friabilité. S'il en existe un, vous devrez commencer les travaux de réparation avec des composés époxydiques. En cas de dommages importants, il sera plus rentable de combler le nouveau lien.

    Pour éviter les "surprises" désagréables, vérifiez soigneusement la surface pour détecter la présence de fragments de renfort dépassant ou dans la couche supérieure. La rencontre avec du métal peut provoquer des blessures ou une défaillance de l'équipement.

    La rectification elle-même s'effectue donc en trois étapes principales:

    • Le premier est l’élimination de la couche superficielle fragile, l’exposition maximale de la charge, l’égalisation préalable de la surface. En outre, dans le cas de l'ancienne chape, l'élimination des zones soumises à une érosion superficielle, ainsi que des restes de vieille peinture ou de revêtements bitumineux. La taille des grains utilisés à ce stade est comprise entre 30 et 40 unités.

    Fraises diamantées et tasses à meuler

    • La deuxième étape (recommandée) - imprégnation de renforcement supplémentaire avec des composés spéciaux. Plus d'informations à ce sujet dans la prochaine section de la publication.
    • La troisième étape est la dernière. Après imprégnation complète de la composition d'imprégnation, les segments abrasifs de 100 à 400 unités sont utilisés en série. (parfois - et plus petit). En conséquence, le revêtement de béton bénéficie d'excellentes propriétés de résistance et présente une surface lisse, uniforme et non poussiéreuse. Un tel plancher peut être considéré comme complètement prêt à être utilisé.

    Béton de meulage à la main

    • Parfois, en cas de besoin particulier, ils ont également besoin de polir une base en béton. En utilisant des segments de diamant avec une taille de grain de 1 500 × 3 000 unités, vous pouvez obtenir une surface du sol semblable à un miroir qui est absolument poussiéreuse, ne permet pas l’eau, ne craint aucun réactif chimique et est extrêmement facile à nettoyer.

    Dépoussiérage de compositions d'imprégnation de sol

    Du point de vue du travail indépendant, cette technologie est la plus simple. Néanmoins, il donne de bons résultats, en particulier en combinaison avec d’autres méthodes de dépoussiérage.

    L’essence consiste à introduire dans la structure poreuse du béton des imprégnations spéciales d’activités diverses - minérales ou polymériques (organiques).

    1. Les composés minéraux (fluates) provoquent des réactions chimiques dans les couches supérieures du béton, en neutralisant les composants libres et en créant des liaisons vitreuses cristallines insolubles supplémentaires qui, s'entremêlant avec le treillis de ciment, fournissent une surface à haute résistance et exempte de poussière.

    • Jusqu'à récemment, la substance principale de ces imprégnations était le silicate de sodium. Cependant, de telles compositions présentent de sérieux inconvénients: la durée de réalisation des processus chimiques (parfois jusqu'à six mois), la nécessité d'un frottement très approfondi de la composition et le rinçage obligatoire de la surface après le trempage de l'imprégnation. Si un excès de composition reste à la surface, la salinisation peut se produire dans ces endroits.

    Composition de durcissement au silicate

    • Les imprégnations minérales modernes sont réalisées à base de polysilicate de lithium. Ils pénètrent même dans les plus petits pores et les processus de transformations chimiques ne prennent que 10 à 15 jours. Une seule imprégnation est suffisante pour toute la durée de vie de la chape, la fabrication de la composition ne nécessitant aucun effort, sans frotter ni rincer la surface.

    2. Les imprégnations organiques remplissent les pores du béton avec des chaînes moléculaires polymères, créant des liaisons supplémentaires dans la masse du matériau et augmentant sa résistance et sa durabilité. Ils sont de plusieurs types:

    • Acrylique - utilisé sur des sols où aucune charge lourde n'est envisagée, ou la surface sera recouverte d'un revêtement de sol. Ils peuvent également être utilisés pour le dépoussiérage temporaire du sol (pendant 1 à 2 ans).
    • Polyuréthane - plus polyvalent et durable. Donne à la surface des qualités hydrofuges supplémentaires. L'inconvénient est une forte odeur désagréable lors du processus d'application et de polymérisation.
    • Epoxy - assez cher, mais très fiable et durable. Souvent utilisé lorsque l'imprégnation avec une odeur forte ne peut pas être appliquée (par exemple, lors de réparations dans l'une des pièces d'un appartement ou d'une maison).

    Introduction de l'imprégnation de dépoussiérage

    Toute imprégnation, quelle que soit la composition du composant, est nécessairement accompagnée d'instructions détaillées pour la préparation (si une dilution avec de l'eau ou la préparation d'une imprégnation à deux composants est requise) et les règles pour son application. La mise en œuvre de ces recommandations du fabricant est obligatoire, sinon vous ne pouvez pas obtenir l'effet souhaité de dépoussiérage et de durcissement.

    • Avant d'utiliser directement l'imprégnation, le sol est à nouveau examiné de manière approfondie. En cas de besoin, des réparations mineures sont effectuées avec du mastic époxy.
    • Tous les déchets sont enlevés de la surface, ils sont parfaitement exempts de poussière grâce à un puissant aspirateur.

    La distribution de l'imprégnation лей.

    • Le composé d'imprégnation est coulé à travers les lignes au moyen de bandes, réparties au moyen de brosses ou d'une racle ou appliqués à l'aide d'un rouleau de rembourrage sur de longues distances. Il est important que l’imprégnation soit répartie le plus uniformément possible, sans laisser de zones où une absorption rapide est possible, et sans formation de flaques d’eau.

    Les technologies de dépoussiérage utilisant des imprégnations de silicate et de matière organique sont légèrement différentes:

    • Si une composition de silicate de sodium est utilisée, l’étape primaire d’imprégnation devrait durer environ 40 à 60 minutes. Pendant ce temps, l’imprégnation sur le sol doit être visqueuse. Il est légèrement dilué avec de l'eau et redistribué uniformément sur toute la surface. Certains types de compositions nécessiteront également l’utilisation d’une truelle ou d’un laveur pour bien frotter la surface.
    • 20 minutes après la redistribution, toute l'excès d'imprégnation est éliminé à l'aide d'un couteau ou de chiffons. Le sol est soigneusement lavé à l'eau claire.
    • Lorsque vous utilisez une imprégnation au lithium moins de complexité. Ils sont simplement appliqués sur la base de béton avec le débit souhaité (il sera indiqué dans les instructions d'utilisation). Après absorption complète de la composition et séchage de la surface, le processus peut être considéré comme complet.

    . et quand imprégnation au lithium assez de rouleau ou de vadrouille

    • Lors du dépoussiérage avec des imprégnations organiques, il est recommandé de les introduire en 2 ou 3 étapes, de manière à atteindre une saturation maximale de la base en béton.

    Vidéo - dépoussiérage du sol avec imprégnation au lithium

    Et le dernier - sur le timing possible des travaux. L'imprégnation au silicate peut être appliquée à la fois sur du béton ancien et sur du béton fraîchement posé, mais au plus tôt un jour après le coulage. L’imprégnation organique n’est possible que sur une base parfaitement mûrie.

    Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

    Auteur de la publication 21/10/2014

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    Comment et quoi traiter un sol en béton

    Les sols en béton sont répandus dans les locaux techniques, les cabines, les garages et les magasins. Dans les organisations commerciales et les lieux de production et de chargement, le béton est le type de sol le plus utilisé en raison de sa praticité, de sa rapidité d'installation et de ses performances élevées.

    Pour que le revêtement de béton dure plus longtemps, un traitement spécial avec des peintures et des compositions d'imprégnation est utilisé.

    Quels sont les avantages

    Le traitement du béton permet:

    • Fournir pratique et facilité de nettoyage de la couverture;
    • Maintenir une couverture élevée en matière d'hygiène;
    • Favoriser la durabilité et la résistance du revêtement;
    • Assurer la sécurité de l'utilisation des surfaces;
    • Améliorer son apparence.

    Dans tous les cas, la coloration du sol en béton offre une protection supplémentaire au revêtement. En liaison avec le traitement, la porosité des structures en béton est obstruée, ce qui crée une résistance supplémentaire à la formation de poussière, au pelage et au délaminage de la chaussée en béton.

    Que traiter?

    La plus grande distribution pour le traitement des revêtements de sol a reçu de l'émail et de la peinture. L'utilisation de ces matériaux vous permet d'augmenter l'attractivité du revêtement, de lisser et de masquer les irrégularités et les défauts éventuels lors de la préparation de la base, en donnant des qualités supplémentaires au sol.

    (selon le type d'émail utilisé: antistatique, antidérapant, résistance aux réactifs chimiques et autres), et surtout - pour fournir une protection supplémentaire du béton contre la destruction.

    De plus, des apprêts spéciaux aideront à renforcer le béton et fourniront un degré élevé d’adhésion (adhérence) à la couche protectrice supérieure. Ces composés sont divisés en deux classes:

    • Les composés de pénétration profonde - plus efficaces que les mélanges secs, renforcent la base de béton;
    • Apprêts polyuréthane conçus pour masquer les défauts et niveler la surface.

    Il est possible de donner une teinte semi-expressive à l'aide d'imprégnations tonifiantes. Il est pratiqué pour donner une couleur riche en utilisant un traitement de paillettes et de flocons.

    Outils nécessaires pour le travail

    Le traitement du sol peut être effectué de différentes manières. Si la base de béton d'une grande surface (dans l'atelier industriel ou sur la plate-forme de réception), l'émail pour le sol en béton peut être pulvérisé avec un pistolet de pulvérisation.

    Moyens supplémentaires, lunettes pour l'opérateur de peinture, gants et vêtements de travail. Pour une application précise de la peinture sur une base de béton, il est également nécessaire d'utiliser du ruban-cache.

    Il est beaucoup plus courant de traiter le béton au rouleau ou même au pinceau (dans le cas de petites surfaces). Comment gérer le sol dans ce cas?

    Vous aurez besoin des outils suivants:

    • Plusieurs rouleaux. Il est souhaitable d'avoir des rouleaux avec différentes largeurs de la surface traitée;
    • Byugel pour les rouleaux - la poignée;
    • Plateaux ou contenants pour la peinture;
    • Les brosses, qui sont utiles pour peindre à la jonction du revêtement avec les colonnes, d’autres structures et murs séparés;
    • Chaussures spéciales avec des pointes;
    • Équipement de protection individuelle: gants, lunettes de protection, appareil respiratoire;
    • Ruban de masquage et film protecteur.

    Technologie de peinture à base de béton

    L'émail sur le sol est appliqué uniquement lorsque le béton est complètement exempt d'humidité. Une chape fraîche peut sécher jusqu'à un mois. Cette période dépend des paramètres de température et d'humidité. La température pour le traitement du béton ne doit pas être inférieure à 5 ° C ni supérieure à 28-30 ° C.

    Une fois la chape disposée, l'imprégnation du sol en béton assurera l'élimination de la poussière et la durabilité du revêtement. Il est à noter qu'une telle composition pénètre dans les structures profondes de la surface, ce qui augmente efficacement ses paramètres opérationnels.

    Comment manipuler le sol avant de peindre. Le béton et la peinture doivent être appliqués avec un apprêt pour une adhérence de haute qualité. Une variété de formulations vous permettra de choisir l'apprêt nécessaire pour des conditions spécifiques (pour travailler à l'air frais ou à l'intérieur). Même les apprêts eux-mêmes protégeront la base de béton de la corrosion causée par des composés chimiques, des huiles, et renforceront également le revêtement. Un apprêt parfaitement mélangé peut être appliqué en une ou deux couches à l'aide d'un pistolet, d'un pinceau ou d'un rouleau. La surface du béton doit être sèche et propre.

    La peinture de surface est réalisée en tenant compte de la méthode d'application (au rouleau ou en aérosol) et des peintures jetables. Il convient de rappeler que le spray - une méthode de teinture rapide et économique, qui donne une couleur riche et constante.

    Cependant, en l’absence d’appareil pour la pulvérisation de peinture et en cas de nécessité manifeste, des rouleaux sont utilisés.

    Pour la commodité de l'opérateur de peinture, un long manche peut être adapté. Commencez à peindre en construisant divers traits que vous devez frotter dans différentes directions. Les nouvelles couches de peinture doivent être appliquées uniquement sur la base peinte séchée.

    La dernière étape de la préparation du revêtement consiste à sécher la peinture appliquée. Pour ce faire, il est recommandé d'attendre en moyenne trois jours. Si la peinture est appliquée sur un revêtement frais, le temps de revêtement de sol sera augmenté.

    Recommandations de spécialistes

    1. La surface du béton avant la peinture doit être exempte de poussière, sèche et propre;

    2. Pour renforcer le revêtement et éviter l'effet de glissement, vous pouvez ajouter du sable de quartz à l'apprêt;

    3. Les taches de peinture lors de la peinture ne doivent pas être trop épaisses. Cela rend difficile la répartition uniforme de la peinture et donne une apparence bâclée;

    4. Le rouleau pour peindre le sol doit être choisi avec une courte sieste. De plus, il est nécessaire de privilégier les appareils de largeur suffisante.

    5. L'imprégnation du sol renforce les sols en béton, vous ne devez donc pas économiser sur cet outil dans les endroits soumis à des charges élevées. La composition permettra de corriger les défauts lors de l'installation, associés à la mauvaise qualité du ciment, du béton mal mélangé, ainsi que les violations de la technologie d'installation.

    Le traitement du sol donnera à la base un aspect complet et renforcera sa structure. Peindre le sol peut être fait de différentes manières. Cependant, il est important d'observer les caractéristiques de la préparation de la base pour la peinture et la technologie de l'opération.

    Comment traiter un sol en béton de la poussière - des options simples

    Sur les sites où les sols sont exposés à des charges accrues, on construit souvent une surface en béton suffisamment résistante, durable et d'un coût abordable.

    En plus des avantages de ce revêtement de sol a un inconvénient important - il est très poussiéreux. Y at-il un moyen de se débarrasser de ce problème?

    Pourquoi le sol en béton commence à épousseter

    Bien que le revêtement de béton soit considéré comme fiable, des défauts avec le temps apparaissent - copeaux, fissures, rainures, la couche supérieure est détachée, comme sur la photo. La poussière ne devrait pas être autorisée car elle constitue un danger pour la santé des employés. Pour traiter le problème, le traitement des sols en béton est effectué.

    Comme indiqué plus haut, la surface d’un tel plancher est exposée à diverses influences (mécaniques et chimiques), qui entraînent son affaissement et une accumulation de poussière de ciment. Poussière de chape - que faire?

    Les raisons de ce phénomène sont multiples:

    • la technologie de pose n'a pas été observée;
    • pour la solution, la composition est incorrecte;
    • les composants du mélange n'étaient pas de grande qualité.

    Mais même dans le cas où le sol en béton est équipé sans violations, mais que son renforcement n’a pas été réalisé et qu’il n’a pas fait l’objet d’un traitement spécial, la surface commencera à s’user et à perdre en même temps sa résistance initiale.

    Il y a d'autres raisons pour lesquelles l'époussetage du sol en béton est nécessaire. Par exemple, lors de la préparation d'une solution de béton, le ciment n'a pas eu le temps de réagir avec de l'eau et, par conséquent, il est présent dans la structure poreuse sous forme sèche. Par conséquent, sa poussière commence à tomber dans l'espace environnant.

    Si le béton est de mauvaise qualité, il commence à s'effondrer. Des effets corrosifs se produisent également. Par exemple, leur raison peut être liée à la réaction du dioxyde de carbone avec la chaux, qui fait partie du béton, et il existe ensuite une microcalcite, qui est un petit grain de poussière.

    Méthodes de dépoussiérage

    Bien sûr, la question: "Que faire pour que le sol en béton ne soit pas poussiéreux?" Est pertinente pour ceux qui ont choisi ce type de sol. Aujourd'hui, il existe des compositions de coloration, des apprêts et des imprégnations spécialement développés.

    Quelle que soit la méthode choisie, celle de recouvrir un sol en béton pour éviter la poussière, après traitement de la surface devient:

    • plus durable;
    • avoir des caractéristiques antidérapantes;
    • antistatique;
    • durable;
    • esthétique;
    • hygiénique;
    • sans défauts.

    De nos jours, en raison du large choix de moyens, les propriétaires n'ont aucun problème à traiter le sol en béton pour éviter la formation de poussière. Il existe différentes compositions disponibles - époxy, alkyde, acrylique et polyuréthane.

    Afin de durcir la surface du béton, un mélange de topping-dry est utilisé. De plus, les artisans à domicile traitent souvent le sol de béton avec une composition de colle de PVA diluée avec de l'eau dans un rapport de 1:10 ou 1: 7.

    Préparation de la chaussée en béton pour le traitement

    En préparation:

    1. Tout d'abord, il est nécessaire de retirer tous les déchets du revêtement de sol, de le nettoyer des taches grasses et de la couche de surface pelée.
    2. Les fissures et les dépressions apparues à la surface sont scellées et polies pour aligner la base et augmenter le degré d'adhérence vis-à-vis des compositions d'imprégnation et des peintures.
    3. Après l'achèvement de ce processus à l'aide d'un broyeur, il est impératif d'éliminer la poussière de ciment. Pour ce faire, utilisez un aspirateur industriel. Mais avec un peu de travail, vous pouvez utiliser un balai et un chiffon humide.

    Le processus de durcissement de la base de béton

    La première méthode que de traiter la chape pour ne pas poussière et devenir plus fort, implique l'utilisation de chape pour la couche supérieure. Le mélange sec contient du ciment auquel du corindon ou du quartz est ajouté, divers plastifiants et parfois des particules métalliques.

    Impuretés attachées au sol en béton:

    • résistance accrue aux contraintes mécaniques;
    • résistance à l'usure supplémentaire;
    • l'hygiène;
    • caractéristiques isolantes;
    • aucune réaction aux produits chimiques.

    À l'aide de dispositifs de distribution spéciaux sur une surface en béton, saupoudrez uniformément une certaine quantité du mélange. Ils vaporisent de l'eau sur la garniture pour la mouiller un peu, puis la lissent avec une pagaie. Après cela, les pores du béton sont fermés et le revêtement de sol acquiert, outre sa résistance, un aspect attrayant. Grâce à cette technologie, le problème est résolu que de traiter un sol en béton.

    Pour donner à la surface une qualité décorative, vous pouvez ajouter des colorants de finition de différentes nuances. La quantité de mélange consommée dépend des charges que vous prévoyez de déposer sur le sol. En passant, le recouvrement est conçu pour traiter un nouveau revêtement en béton afin qu’il en devienne un.

    La deuxième option est utilisée lorsqu'il est nécessaire de résoudre la question: comment imprégner un sol en béton de la poussière, s'il a déjà été mis en service.

    Dans ce cas, le traitement a utilisé des formulations liquides qui sont faites:

    • À base organique. Les molécules de composés de polyuréthane, acryliques ou époxydes sont capables de pénétrer dans le béton, grâce à sa structure poreuse, après quoi le sol devient imperméable et immunisé contre les produits chimiques;
    • À base inorganique. Les fluates pénètrent dans la base même, où ils interagissent avec les constituants solubles du mélange de béton et le renforcent ainsi. Ces composés sont capables de renforcer le sol afin qu’ils soient utilisés pour créer la piste.

    Toute imprégnation du sol en béton par la poussière pénétrant dans la structure du revêtement de sol bloque les pores et colmate les fissures. En conséquence, la surface est dépoussiérée et devient résistante à divers types de dommages. Voir aussi: "Quels sols conviennent le mieux pour un lave-auto - types et caractéristiques"

    Enduit d'apprêt sur béton

    Ils sont apprêtés pour améliorer l'adhérence entre le béton et la peinture. Les composés pour pénétration profonde remplissent simultanément plusieurs fonctions: dépoussiérage, amorçage, imprégnation.

    Les apprêts protègent le sol en béton de:

    • Carburants et lubrifiants;
    • les détergents;
    • solutions salines;
    • diverses huiles.

    L'apprêt est appliqué 1 à 2 fois avec un pinceau. Il peut s'agir d'un rouleau. Pour les grandes surfaces, utilisez un pistolet de pulvérisation.

    La composition de polyuréthane peut être utilisée comme unique protection de surface ou appliquée sur la peinture de finition. La meilleure option consiste à créer un revêtement de finition en émail polyuréthane, car les deux matériaux sont constitués de composants identiques. Ils sont appliqués à intervalles de 12 heures.

    L'apprêt époxy sera utilisé à la fois comme revêtement unique ou avec une peinture époxy.

    Peindre des surfaces de béton

    Une des solutions au problème de savoir si un sol en béton éponge ce qu'il faut faire est de le peindre. En conséquence, la surface traitée doit acquérir des qualités antistatiques et antidérapantes. Sur les emballages de compositions colorantes, il convient d'indiquer qu'ils sont destinés à des surfaces en béton (pour en savoir plus: "Peindre le sol en béton - Comment et comment le mieux faire").

    Le plus souvent utilisé:

    1. Peintures époxy. Après application, le revêtement prend un aspect présentable, ne jaunit pas en cours de fonctionnement, ne réagit pas aux substances chimiquement agressives. Les peintures ont une bonne adhérence à la base de béton. Après leur application, une forte couche protectrice est formée. La composition est utilisée si le sol en béton ne sèche finalement pas. Le manque de peintures époxy est la nécessité de les mélanger avant de commencer le travail. Au bout d'un moment, la composition non utilisée devient inutilisable et ne peut plus être utilisée. Voir aussi: "Sol peint - quoi et comment se peindre soi-même."
    2. Peinture à l'alkyde. La surface est apprêtée. Les composés se vendent complètement prêts pour l'application.
    3. Émail polyuréthane. Ils sont fabriqués en un et deux composants, pour les travaux extérieurs et intérieurs. Ces émaux sont écologiques et le sol après leur application acquiert une surface parfaitement lisse. Certes, ils sèchent pendant environ deux semaines.
    4. Peintures acryliques. Dans leur composition - eau, polymères et résine. La peinture forme un film sur la surface de la base, ce qui protège des effets négatifs. Il est appliqué en une seule couche.

    Les revêtements de sol de dépoussiérage de réparation de haute qualité sont plus rentables que leur remplacement intégral.