Plancher eau chaude

Arrangement chape chaud plancher a ses propres caractéristiques. Lors du travail, vous devez tenir compte du fait que la qualité de la chape dépend de la durabilité, de l'attractivité et des propriétés de performance du revêtement de sol. Le matériau ne s'use pas rapidement sur une surface plane. Si la base sous le sol présente des bosses et des creux, le sol deviendra rapidement inutilisable. La base doit être parfaitement plane, sans aucun défaut.

Plancher eau chaude

Liste d'outils pour chape

Outils pour chape

Les travaux sur la formation de la chape seront organisés rapidement et organisés si les travailleurs disposent des outils nécessaires. Il est nécessaire de prendre soin au préalable de l'acquisition de tout le nécessaire pour créer une chape. Pour ce faire, vous aurez besoin d'outils tels que:

  • la règle
  • niveau du bâtiment
  • des pinces,
  • fouetter le cordon,
  • le couteau est tranchant
  • le fil nécessaire à la fixation des balises,
  • perforateur électrique,
  • truelle,
  • réservoir de solution,
  • tournevis
  • râpe
  • pelle

Matériaux de chape

La chape répondra aux exigences et remplira bien ses fonctions si le mortier de ciment est correctement mélangé. Mais vous devez d'abord acheter le matériel requis pour cela. Vous pouvez également acheter des mélanges secs prêts à l'emploi et les diluer avec de l'eau conformément aux instructions qui leur sont annexées par le fabricant. Mais il existe une chape en mélanges secs, plus chère que le béton.

Prêt à l'emploi pour chape

Si vous fabriquez vous-même du mortier de ciment, il vous faudra:

  • 50 kg de ciment à partir de M400 et plus;
  • 200 kg de fraction de sable 0,8 mm;
  • eau 5 seaux de 10 litres, vous pouvez verser un peu moins, de sorte que la solution ne s'avère pas très liquide, et si nécessaire, ajoutez la bonne quantité de liquide;
  • plastifiant (savon liquide) pour l'élasticité de la chape, il est recommandé d'ajouter un plastifiant de 150 grammes;
  • des plaques de polystyrène pour créer une couche d'isolation thermique;
  • Le profilé métallique 20x40 est utilisé comme balise.

Lorsque nous fabriquons un mortier ciment-sable classique, versez d’abord de l’eau dans le malaxeur à béton. Sa quantité est calculée par la quantité de ciment. Si 3 seaux de ciment sont utilisés, nous ajoutons 3 seaux d'eau. Pour éviter une solution liquide, laissez un peu d’eau. Versez le reste de l'eau après avoir versé tous les ingrédients dans le mélangeur.

Pour le système, les experts recommandent l’utilisation d’une chape flottante. Elle s'installe sur la couche isolante.

Horizon d'affichage

Mesurez sur les murs de 1,5 m et tracez une ligne horizontale autour du périmètre. Pour la précision des mesures, appliquer le niveau de construction. Nous trouvons ainsi la place la plus basse sur le sol et la plus haute: nous allons réduire la distance entre la ligne horizontale et la base et dessiner une ligne qui indiquera le niveau supérieur de la chape.

Détermination du niveau du sol

Les principales étapes de la création d'une chape pour un système de chauffage par le sol

La chape en béton ne nécessite pas de coûts importants et est donc populaire auprès des professionnels et des particuliers. Mais lorsque vous travaillez, vous devez prendre en compte certaines des nuances. La solution doit être utilisée dans l’espace d’une heure et demie. Vous ne pouvez pas verser la moitié de la pièce et laisser la solution un autre jour pour verser la seconde moitié de la base. Le sol entier doit être coulé immédiatement. Il est nécessaire d'effectuer des travaux sur la formation de la chape lorsque la température de l'air dans la pièce est comprise entre +5 et +25 degrés.

La formation de la chape est réalisée dans une telle séquence.

1. Préparez la base. Nous nettoyons la chambre à fond. Nous plaçons un film d'étanchéité sur la surface de la base. Peut être acheté pour une solution spéciale d'imperméabilisation. Nous posons la plaque isolante en mousse de polystyrène. Sur la couche isolante, nous plaçons un treillis de renforcement. Selon le schéma, nous plaçons les tuyaux du système de chauffage par le sol.

Le film se déplie sur la surface du sol avec une fixation dans les coins à l'aide de ruban adhésif double face

Sur le treillis photo-renforçant et les tuyaux de chauffage au sol

2. Fixez la ligne de cheville sur les murs.

3. Nous tendons le cordon.

4. Installez les balises nécessaires pour niveler la surface. Ensemble de profilés métalliques à l'aide de cales en bois. Le niveau supérieur du phare doit correspondre au cordon. Les phares sont situés à une distance de 0,5 m des murs. La distance entre les balises devrait être inférieure à la longueur de la règle. Les phares sont fixés au sol. Le profil est fermement installé entre les supports, s’il s'affaisse, des supports supplémentaires sont ajoutés. À côté, nous visons les vis et y fixons les balises avec du fil de fer.

Option de fixation de phare

Sur la photo, un exemple de phares exposés

5. La bande d'amortissement est posée autour du périmètre. Il empêche la déformation thermique de la chape.

La bande s'inscrit autour du périmètre de la pièce.

6. Pétrir la solution. Le dernier composant est du savon liquide ajouté. Le plastifiant est ajouté avec beaucoup de précaution afin d'éviter tout excès, faute de quoi il entraînera un durcissement lent de la masse de béton.

Adoucissant pour le chauffage de la chape

7. Versez la solution sur la base. Nous commençons à le poser à partir du coin le plus éloigné, en répartissant uniformément entre les balises. La solution doit être homogène sous forme de pâte semi-liquide ou de crème sure épaisse, mais sur une base non étalée.

Remplissage d'un sol calorifugé

8. La solution est nivelée à la pelle. Règle nous déplaçons le surplus. Nous commençons à travailler de l'autre côté du mur, en alignant la cravate de cette façon.

9. Une attention particulière devrait être portée aux vides. Dans la solution, des cavités d'air se forment, ce qui réduit la qualité de la chape. Pour vous en débarrasser, vous devez tirer la couche de renforcement. Cela devrait être fait avant d'aligner la chape.

10. Alignez la chape après le durcissement. Lorsque la chape est posée sur toute la base, il est laissé reposer pendant deux semaines. Pendant tout ce temps, il est humidifié avec de l'eau. Durcis, nous nivelons la chape en enlevant la couche supérieure avec un grattoir jusqu'à ce que les surfaces de la balise apparaissent.

Mouiller la chape avec de l'eau

Film de chape

11. Retirez les balises du béton. Ceci est fait de cette façon:

  • une couche de chape en ciment est découpée à la spatule. Cela doit être fait avec soin afin de ne pas endommager les tuyaux de chauffage;
  • avec un marteau, nous frappons facilement un profilé en métal et retirons doucement les phares;
  • nous mouillons les cavités formées avec de l'eau, nous les remplissons d'une solution, nous les nivelons. En utilisant la règle, retirez l'excès de solution.

Retirer la balise de la chape

Coulis coulis coulis

12. Lorsque tout le mortier en excès est retiré de la surface durcie, le béton est traité avec une râpe.

13. Du ruban adhésif sur la cravate, enlevé avec un couteau.

Trimming Damper Tape

Recommandations

L'épaisseur de la chape avec une base satisfaisante sans défauts significatifs fait 5-10 cm.Pour les fondations dans un état délabré, la chape a une épaisseur de plus de 10 cm et parfois même jusqu'à 20 cm.Pour le renforcement, utilisez un treillis métallique ou une fibre durable avec fibres de polypropylène. Pour une cravate mince, la fibre est une option idéale pour le renforcement.

Il est recommandé de poser des plaques de polystyrène ayant une densité ne dépassant pas 35 kg / m3 sous la chape. Les dalles de plus faible densité ne peuvent résister aux contraintes et s’effondrer.

Des plaques d'isolation sont empilées sur toute la base et au bas des murs, le ruban adhésif est fixé, compensant ainsi la dilatation thermique. Le treillis de renforcement de la chape est utilisé avec une section transversale de 3 mm et des alvéoles de 10x10 cm.La couche de renforcement (treillis ou fibre de verre) est posée sur l'isolant thermique et la barre en plastique d'assemblage avec des rainures est fixée sur celui-ci. Dans la rainure placez et fixez les tuyaux de chauffage. Le matériau élastique est posé en lignes de rupture en joints de dilatation. Après cela, le système de chauffage par le sol est testé et transféré au béton.

Il est possible de vérifier le fonctionnement du système de chauffage après le durcissement complet de la solution: il faut un mois pour le durcissement final de la chape. La température dans le système réchauffe le sol progressivement afin que le béton ne soit pas fissuré.

Sous quel type de sol requis chape

La tuile de porcelaine est idéale pour les systèmes de chauffage par le sol.

Pour les systèmes de chauffage par le sol, utilisez n'importe quel sol ayant une bonne conductivité thermique. L'option idéale est la céramique ou les carreaux de céramique, qui offrent la plus grande dissipation de chaleur. En outre, ce matériau présente des performances élevées, une résistance à l'usure et une durabilité. Avec tous ces avantages indéniables, les sols en céramique et grès cérame ne seront confortables pour les pieds que pendant la saison de chauffage. En été, le sol sera froid. Il n'est pas recommandé de poser des carreaux en plastique sur la chape, car celle-ci se fissurera lorsqu'elle est chauffée.

Le plus souvent dans des locaux résidentiels sur le stratifié de pile de chape. Aujourd'hui, de nombreux fabricants, tels que Parador, Wineo, Tarkett, produisent des catégories de stratifiés spécialement conçus pour le chauffage par le sol.

Plancher chaud sous le stratifié

Le linoléum peut être posé sur le sol chaud, s'il est fabriqué à partir de matières premières naturelles. Si le sol a une base non tissée, ce linoléum libère des substances cancérigènes lorsqu’il est chauffé.

Les revêtements naturels tels que le liège, le parquet, peuvent être combinés avec des sols en eau s'ils sont certifiés et que le fabricant autorise la pose de ces revêtements sur un sol de chape.

Couplage "semi-sec" avec l'utilisation de mélanges de construction

Maintenant, il existe des mélanges secs pour chape, qui sont utilisés avec l'addition d'une petite quantité d'eau. La chape "semi-sèche" a de meilleures propriétés que le ciment habituel.

Les avantages de la chape réalisée à partir de mélanges prêts à l'emploi comprennent:

  • structure poreuse de la chape avec des propriétés d'isolation thermique et acoustique élevées;
  • aucun retrait, aucun séchage et des fissures ne se forment pendant le séchage,
  • une plus grande force;
  • moins de temps de séchage.

Coupler mélange semi-sec

Appliquer un lien "semi-sec" avec des modificateurs et une couche de renforcement.

La base est préparée comme suit.

  1. La base est débarrassée des ordures, des fragments exfoliants. Avec un soin particulier, la poussière est éliminée avec un aspirateur.
  2. Les vides sont remplis de mortier de ciment.
  3. Une couche d'imperméabilisation est déposée sur le sol (film plastique épais) afin de protéger la chape de l'humidité. De plus, l'imperméabilisation améliore les propriétés d'isolation phonique et thermique.
  4. Le bas des murs est collé avec un film amortisseur. Les bords de l'imperméabilisation doivent être à 15 cm des murs.
  5. La différence de hauteur est mesurée.
  6. Préparez et empilez la solution conformément aux instructions.

Mélange pour chape semi-sèche avec fibre de polypropylène

Préparer une solution à partir d'un mélange sec n'est pas difficile. Le fabricant joint à ses produits une instruction précise expliquant comment préparer une solution pour une «chape semi-sèche». Son degré de préparation est vérifié comme suit: nous prenons une poignée dans la main et pressons fortement en cas de fuite d'eau, ce qui signifie qu'il y a un excès d'humidité dans la solution. Le mélange correctement préparé après compression se transforme en une masse compacte.

Chape semi-sèche en fibre de verre. Processus de style

Avant de poser la cravate semi-sèche, le sol est divisé en zones. Une solution semi-sèche est placée par parties dans ces zones et correspond à la règle. L'épaisseur de la chape en mortier semi-sec ne doit pas dépasser 40 mm. Après la pose de la solution, on laisse sécher la chape pendant 20 minutes avant de procéder au scellement et au meulage à la truelle. Cette technique non seulement lisse la surface de la chape, mais altère également le mélange. Le revêtement est de haute qualité et durable.

Vidéo - Chape de sol eau chaude

Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

Publié par 28/07/2015

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La composition de la solution pour le chauffage de chape à eau

Afin de chauffer de manière économique et efficace la base du sol de la pièce, vous devez disposer d’un sol d’eau chaude de haute qualité. Il ne nécessitera pas de main-d'œuvre et de coûts pendant le fonctionnement. Dans le même temps dans chaque chambre sera maintenu constamment la température requise. Les éléments chauffants doivent être placés dans un système de chauffage par le sol en chape en ciment, qui doit être coulé à partir d'un mortier bien préparé. Ici, vous pouvez tout faire vous-même, dans le respect des proportions, ou acheter un mélange prêt à l'emploi pour verser un plancher d'eau chaude. Dans tous les cas, la composition de la solution pour le chauffage de l’eau de chape sera légèrement différente.

Caractéristiques de la solution

L'utilisation du mélange pour un plancher chauffant lors du coulage d'une chape en béton est quelque peu différente de celle des pièces sans chauffage. Le mode de fonctionnement d'un tel plancher est quelque peu compliqué et, par conséquent, les exigences imposées à la solution augmentent. À l'intérieur de la chape en ciment, la température du sol est maintenue à 50 degrés. Il devient légèrement plus bas près de la base - entre 30 et 35 degrés. Les erreurs d’installation suivantes peuvent apparaître si vous ne suivez pas la technologie d’installation et si vous préparez mal une solution de chape:

  • Sur le sol, des fissures mineures commencent à apparaître, qui au fil du temps ne feront qu'augmenter les paramètres. Cela peut ensuite entraîner la destruction ou l'endommagement du revêtement de sol.
  • En raison de l'apparition d'un grand nombre de fissures, une couche de ciment dans la chape commencera à se déformer. Les éléments chauffants seront également endommagés et l'ensemble du système perdra toute efficacité.
  • Les régimes de température diminueront non seulement à l'intérieur de la structure entière, mais également à proximité de la base du sol de la pièce. Les fissures qui apparaissent ont une excellente conductivité thermique et de la chaleur les échappera.

Pour éviter que tout cela ne se produise lors du chauffage au sol chauffant, une chape préparée pour le remplissage de la canalisation doit présenter un certain ensemble de caractéristiques techniques:

  • Période basse pour la prise de ciment. La probabilité de contrainte résiduelle augmentera en fonction du temps nécessaire au séchage complet de la solution. De plus, le processus de réglage peut varier: dans une zone, il y a encore de l'humidité, dans l'autre, tout est sec.
  • Légère porosité L'efficacité du système de chauffage au sol par eau sera plus élevée si la densité de la structure entière atteint la valeur maximale. Cela augmente la conductivité thermique de la structure.
  • Haute résistance. Les sols chauds de chape en sable de ciment doivent pouvoir résister aux charges extérieures et aux contraintes mécaniques.
  • Faible probabilité de fissuration sur la base. Si cet indicateur peut être atteint, le pipeline lui-même ne sera ni courbé ni endommagé pendant le fonctionnement.

Matériau de chape

Si nous considérons la version de la chape traditionnelle pour un sol chauffé à l'eau, la solution comprend du ciment et du sable, dilués avec une certaine quantité d'eau. Le plus important dans cette situation est de respecter scrupuleusement les proportions de chaque composant afin d’obtenir une solution de très haute qualité pour le nivellement d’un plancher d’eau chaude. Cela contribuera à l'obtention d'une couche protectrice pour l'ensemble du système.

Il est très problématique d’obtenir la solution nécessaire pour niveler un sol chaud, sans outils modernes tels que les plastifiants ou les additifs qui améliorent la qualité du remplissage. De plus, la surface au-dessus des tuyaux doit avoir la même épaisseur sur toute la surface de la pièce. Ces composants permettent d’éliminer les excès d’eau, de donner de la plasticité à la masse et d’assurer une composition uniforme de la chape à l’eau chaude.

En fonction de la quantité d'eau, les chapes pour le chauffage par le sol sont divisées en:

  1. Liquide. Ont la plus grande popularité. La construction uniforme au-dessus du pipeline est obtenue en remplissant uniformément les vides existants dans la base.
  2. Semi-sec La quantité d'eau dans la solution correspond au paramètre minimum. Dans ce cas, il ne serait pas superflu d’ajouter un additif spécial - de la fibre de verre à la place de la couche de renforcement. En termes de propriétés, il n'est en aucun cas inférieur à une grille en métal, mais il donne les meilleures qualités à la solution finie.

La composition de la solution

Le mélange pour chape peut contenir non seulement des ingrédients standard, mais également des ingrédients supplémentaires. En même temps, il n’ya pas d’indication claire et nette de leur nombre total. Les plastifiants, les catalyseurs, les renforçateurs de composition peuvent jouer le rôle de composants spéciaux. Il convient de noter que la composition globale dépendra de la version de la table choisie pour la mise en œuvre.

Les mélanges de mélanges liquides se caractérisent par la version classique du malaxage qui, en plus du ciment, comprend également du sable. Les proportions de la solution dans la solution sont comprises entre 1 et 3. Dès que vous ajoutez une certaine quantité d’eau au mélange, vous devez obtenir une masse liquide homogène. Vous pouvez ajouter des plastifiants à la solution finale. Le gypse n'est pas utilisé dans de tels mélanges car le système présente une hygroscopicité élevée.

Si vous préparez une grande quantité du mélange pour remplir la chape sur un sol chaud, il est préférable d'utiliser une bétonnière, ce qui permet d'obtenir un composant homogène. Dans ce cas, le processus de cuisson lui-même prend moins de temps.

Pour les mélanges semi-secs pour la chape, la composition du sol est très différente. De plus, la préparation de la solution est réalisée en deux étapes. Au départ, deux composants sont mélangés - le sable et le ciment dans un rapport de 2 à 3. En d'autres termes, il faut 1 kg de sable pour 10 kg de ciment. Après mélange minutieux, la fibre est ajoutée à cela. Sur la même taille du mélange aura besoin d'environ 15 grammes de l'additif. Au volume résultant du mélange pour remplir le sol, réchauffez 4 litres d'eau. L'eau doit être mélangée progressivement par portions pour former une masse homogène. Ce qui est arrivé doit être laissé au repos pendant 20-30 minutes, après quoi la deuxième partie de la solution finale est mélangée - sable, eau et fibres, dans un rapport de 20 kg, 4 l, 15 g.. La masse résultante est utilisée pour la chape de l’appareil sur un sol d’eau chaude.

Calculer la quantité requise de matériaux pour la chape facilitera le calculateur de solution en ligne.

Cuisson

Pour rendre les sols inusables, il est préférable d’utiliser du ciment M400 ou M500 dans le processus de préparation du mortier. Quant au sable ajouté, il devrait avoir de gros grains d'environ 0,8 mm de diamètre. Cela protégera la surface de l’apparition de fissures et d’autres défauts. Une petite fraction de sable utilisée pour la pose de briques n'est pas la meilleure option. Lors de l'installation d'un sol d'eau chaude, il faudra une épaisseur d'au moins 20 mm, en fonction du type de chape. Utilisez le calculateur de volume concret pour déterminer la quantité.

Il existe une nuance qui vous permet d’exclure une solution liquide - une partie de l’ajout d’eau. Il est important d'éliminer la possibilité d'utiliser trop d'eau.

Mélanges de ciment secs M300 peskobeton présentés sous forme finie. Il n'est pas nécessaire de penser aux proportions et d'obtenir un remplissage de qualité. Les mélanges secs ne peuvent être dilués qu'avec la quantité d'eau nécessaire, indiquée sur les instructions du fabricant. Séparément, il est très difficile d'obtenir tous les composants requis du mélange semi-sec pour remplir un sol d'eau chaude. Pour cette raison, il est préférable de ne pas expérimenter, mais d'acheter une version prête à l'emploi pour l'installation.

Chaque type de mélange peut contenir des plastifiants qui peuvent conférer à la solution finale davantage de qualités et de caractéristiques. Dans tous les cas, même s'ils sont livrés avec l'achat, vous devez vous en tenir aux options de mélange indiquées sur l'emballage. S'il est difficile de décider quel mélange utiliser pour une chape, il est préférable de faire appel à des spécialistes ou à des représentants de l'entreprise.

Solution maison

Il existe plusieurs options pour créer une solution maison pour le montage d’une chape d’un sol chaud de type eau. Parmi eux, il y en a cinq principaux, auxquels il convient de porter une attention particulière. Fondamentalement, le sable, le laitier granulé, le plastifiant, le ciment, ou tout le reste, réunis dans une seule solution, agissent en tant que composants.

  1. Lors de l'utilisation de laitier granulé, une partie du ciment sélectionné est versée dans le récipient préparé, suivie de 3 portions de sable et de 2 laitiers granulés. Mais les proportions dépendront de la marque de ciment utilisée dans le travail. Pour la marque M200, il faudra du sable et du ciment en une seule quantité - 2 portions. Pour la marque M500 - 4 portions de sable et 3 scories granulées. Ici, cela vaut la peine d'être très attentif.
  2. "Tout compris". Si vous mélangez tous les composants dans une solution, en plus d'y inclure un treillis d'armature spécial en métal ou en plastique, la base finale sera non seulement fiable, mais également très durable.
  3. Ajout de plastifiant. Tous les composants en proportions sont conservés, comme mentionné précédemment, seul l’additif intervient. La solution sera plus étirée et tous les granules seront étroitement liés les uns aux autres. Ils n'auront pas "peur" d'un ami. Sur l'emballage du plastifiant, il est indiqué la quantité requise dans la composition de la chape pour sol chauffé à l'eau. Pour 1 cube du mélange, vous avez besoin d'environ 50-150 grammes de plastifiant.
  4. Utiliser comme composant de fibre. Pour chaque mètre cube de solution finale, le chauffage au sol par de l'eau de chape devra utiliser environ 600 à 800 grammes de fibres. Sa longueur devrait être d'au moins 12 mm. La composition de la préparation de la solution et les proportions seront appropriées. Ici seulement, il n'est pas nécessaire d'utiliser du laitier granulé.

Toutes ces options pour l'auto-préparation du mélange à verser nécessiteront la même quantité d'eau par mètre de solution cubique. Il faudra environ 210-230 litres.

Les nuances du montage

Lors de la construction d'une chape pour sol d'eau chaude, il convient de garder à l'esprit qu'il existe certaines subtilités à connaître avant de commencer les travaux. La densité de la solution utilisée est très élevée, ce qui permet d'obtenir une construction fiable, capable de résister aux influences mécaniques externes.

La solution peut également être utilisée pour disposer des balises sur la surface de la base sous forme de cônes. Les balises doivent être posées en ligne droite et clairement après le niveau de construction. Selon les balises, il est procédé à la pose de profilés de guidage en acier. Tout cela permettra un lissage et un remplissage de haute qualité de la future chape.

Le béton est coulé sur les balises apparentes, le long du bord inférieur des profilés, qui sont ensuite retirés. Toutes les zones possibles présentant des dommages superficiels au sol doivent être scellées avec du béton.

séparateur couture séparateur

Il ne faut pas oublier le ruban amortisseur, qui sert à compenser la dilatation thermique de la chape réalisée. Il est le plus souvent en mousse de polyéthylène. Tous les travaux ultérieurs doivent être effectués uniquement après le séchage complet de la solution.

Couture Demder Device

Selon la composition, le moment du travail variera. Le durcissement du mélange avec moins d'eau sera beaucoup plus rapide.

Il peut y avoir des cas d’obtention d’une surface inégale pour produire un revêtement de sol tel que tapis ou linoléum. Dans ce cas, optez pour un alignement supplémentaire à l'aide de composés de nivellement. La couche est insignifiante et n'affecte pas la différence de distance entre le sol et le plafond de la pièce. L'épaisseur maximale du remblai à nivellement automatique atteint 5-7 mm. Cet indicateur ne doit pas dépasser les différences de hauteur.

Lorsque la table est arrangée pour des proportions de sol chaud, elle doit être respectée sans faute. C'est ce qui vous permettra d'obtenir le résultat souhaité sous la forme d'une base solide et chaleureuse.

Coût de

Le prix dépendra du fait que le travail soit effectué indépendamment ou avec la participation de spécialistes. Habituellement, les équipes de construction prennent environ 300 roubles par mètre carré lorsqu’elles construisent une chape sur un sol d’eau chaude. En ce qui concerne les mélanges pour la préparation d'une solution, leur coût varie en fonction du fabricant et des composants principaux.

Coût moyen d’installation des éléments d’un plancher chauffant Coût du travail avec une chape semi-sèche

Les plus populaires sont les mélanges de marques “Ivsil”, “Perfekta”, “Litokol”, “Dauer”. Le coût peut varier de 180 à 500 roubles pour un colis standard pesant 25 kg. Lors de l’achat d’un mélange pour le chauffage de la chape, il est très important de savoir lequel convient le mieux. Indépendamment, sans expérience, presque personne ne parlera de cela. En conséquence, l'expert en la matière sera un spécialiste expérimenté.

Comment faire des planchers d'eau chaude dans une maison privée

Le système de chauffage par le sol est l'option la plus confortable et économique pour chauffer une maison privée. Le revers de la médaille - un prix décent des composants et de l'installation par rapport au coût du circuit de radiateur. Nous offrons des économies substantielles - pour l’achat de matériaux, l’installation d’un plancher chauffant à l’eau (TP) et le coulage de la chape en ciment de vos propres mains. Pour aider à fournir une instruction par étapes sur les circuits de chauffage de l'appareil avec les coûts financiers les plus bas.

Le thème du chauffage par le sol est assez vaste, il est tout simplement irréaliste de couvrir toutes les nuances d'une seule publication. Périodiquement, nous vous dirigerons vers d'autres articles décrivant en détail les moments difficiles. Ici, nous allons parler de l'installation de sols chauds méthode "humide", impliquant la coulée du monolithe en béton. Comment se présente la version "sèche" du TP sur le plancher en bois, lisez la section correspondante.

Étapes de travail

L’organisation du chauffage au sol par eau dans un appartement ou une maison privée est un ensemble d’activités menées dans un ordre strict:

  1. Conception - calcul du transfert de chaleur nécessaire, de l’étape de pose et de la longueur des tuyaux, décomposition en contours. En fonction du type de base (sol), la composition du «gâteau» du sol chauffant est choisie.
  2. Le choix des composants et des matériaux de construction - isolation, tuyaux, collecteur avec unité de mélange et autres éléments auxiliaires.
  3. Préparation de la base.
  4. Travaux d'installation - disposition de l'isolation et de la tuyauterie, installation et connexion du peigne de distribution.
  5. Remplissage du système avec du liquide de refroidissement, tests hydrauliques - tests de pression.
  6. Dispositif monolithique de chape, le démarrage initial et l'échauffement.

Recommandation. Effectuer l'installation de TP en cours de construction, immédiatement après la construction de cloisons entre les pièces. Cela permettra de respecter la hauteur requise des seuils et d’adapter librement la «tourte» sous le revêtement de sol. Si les locaux résidentiels ont déjà formé des portes avec des seuils bas, essayez de sortir de la situation en utilisant les méthodes suggérées.

Passons à une revue détaillée de chaque étape de la disposition des planchers chauffants.

Calcul et développement de systèmes de chauffage par le sol

Pour monter correctement un sol chaud sous la chape avec vos propres mains, tenez compte d'un certain nombre de points importants et d'exigences:

  • la température maximale du revêtement de finition est de 26 degrés, une surface plus chaude provoque souvent une gêne et une sensation de congestion des occupants;
  • en conséquence, l’eau dans les tuyaux génitaux est chauffée à un maximum de 55 ° C, de sorte que vous ne pouvez pas vous connecter directement au chauffage central de l’appartement;
  • sous un meuble fixe, par exemple dans la cuisine, le chauffage par le sol n’est pas fait;
  • la longueur de la conduite d'un circuit ne dépasse pas 100 mètres (de manière optimale - 80 m), sinon vous obtiendrez une répartition inégale de la chaleur, un refroidissement excessif de l'eau et le coût d'une pompe de circulation plus puissante;
  • Pour respecter la règle précédente, les grandes pièces sont divisées en 2-3 plaques chauffantes, entre lesquelles est agencé un joint de déformation, comme indiqué sur la figure.
Dans ce cas, la longueur totale du fil chauffant était de 110 m, de sorte que le coupleur est divisé en 2 plaques avec un joint de déformation au milieu.

Premièrement, nous proposons une version de la conception plus correcte, bien que complexe. Après avoir examiné nos instructions, calculez la puissance de chauffage de l’une des deux façons suivantes: volume, surface ou perte de chaleur de la pièce. Déterminez ensuite le modèle de pose, le diamètre et la distance entre les tuyaux adjacents, en tenant compte de la résistance thermique du revêtement - stratifié, linoléum ou carrelage.

Note La méthode de calcul du pas des tuyaux de pose pour dalles et autres types de revêtements est expliquée dans le guide suivant.

Nous présentons une version simplifiée du schéma de développement, pratiquée par de nombreux constructeurs:

  1. Si vous vivez dans des régions au climat froid, posez le tuyau avec un intervalle de 10 cm.Selon la bande médiane et le sud, la hauteur est supposée être de 15 cm, dans une salle de bain, il suffit qu'un carreau mesure 200 mm.
  2. Nous considérons la longueur du pipeline dans une pièce. Si la distance entre les filets est de 100 mm par mètre carré, le tuyau tombera de 10 m; à un pas de 15 cm - 6,5 m, si la longueur totale dépasse 100 m, nous divisons la surface en deux parties égales - deux monolithes de chauffage séparés.
  3. Parmi les modèles de pose existants - "escargot" et "serpent" - pour un débutant, il vaut mieux choisir le dernier - il est plus facile de le monter.
  4. Déterminez le nombre de circuits de chauffage et sélectionnez le capteur avec le nombre de conclusions approprié. Option moins chère - faites un peigne vous-même.
  5. Nous plaçons le collecteur dans un endroit commode de l'habitation (généralement un couloir). Il est recommandé de maintenir la même distance par rapport à toutes les pièces (voir l'exemple du dessin d'une maison à un étage).
  6. Les tuyaux dans le couloir tomberont sûrement trop près - ils doivent être chauffés avec un manchon en polyéthylène.
  7. Assurez-vous de prévoir dans le sol un câblage à deux tuyaux menant aux radiateurs de la chaudière.

Une nuance importante. En calculant la longueur des branches d'un plancher chauffant, n'oubliez pas d'ajouter la distance entre la pièce et le point de montage du peigne avec l'unité de mélange à pompe. Pour ne pas vous tromper sur la longueur des boucles, regardez la vidéo de formation:

Expliquez pourquoi montez le câblage de la batterie. Après avoir posé des tuyaux sans calcul, vous ne savez pas à l’avance si la capacité de traitement thermique sera suffisante pendant les jours les plus froids d’hiver. En cas de problème, il n'est pas nécessaire de chauffer les planchers chauffants à une température supérieure à 55 ° C - il est plus correct d'activer le réseau de radiateurs à haute température.

La composition du "cake" réchauffe les sols au sol

Sur Internet, de nombreux schémas ont été publiés, de composition variable. La confusion est généralement causée par l’utilisation de la vapeur de film et l’étanchéité entre les différentes couches du «gâteau». Expliquons chaque élément du schéma classique d’un sol d’eau chaude, disposé au sol (le dénombrement des couches va de bas en haut):

  1. La base est un sol soigneusement damé.
  2. Oreiller - mélange de sable ou de gravier avec une épaisseur de 10 à 20 cm (si nécessaire) à l'état compacté.
  3. La préparation du béton d’une hauteur de 4–5 cm permet de niveler la base et d’éviter de nouveaux rabattements lors de la pose du TP.

La section est conditionnellement pas montré préparation du béton, puisque l'isolation peut être mis sur une lit de sable compacté

  • Le substrat d'imperméabilisation protège la "tarte" de la montée capillaire de l'eau du sol. C'est ce phénomène qui provoque un amortissement des fondations non protégées par du bitume isolant.
  • La tâche de l'isolation est de réfléchir le flux de chaleur généré vers le haut afin de ne pas chauffer le sol.
  • Tuyauterie d'eau chaude - une source de chaleur.
  • Chape sable-ciment - un élément de chauffage de surface, plus une base solide pour le revêtement de finition.
  • Le ruban amortisseur latéral est un tampon qui compense la dilatation thermique de la dalle de béton. Une fois chauffée, la chape comprime le joint en polyéthylène et ne se fissure pas. Un amortisseur élastique similaire est posé dans les joints de dilatation entre les monolithes adjacents.
  • Un point important. Le schéma décrit est correct lorsque vous utilisez des isolateurs en polymère qui ne laissent pas pénétrer l'humidité dans la mousse de polystyrène extrudée, la mousse plastique ou la mousse de polyuréthane. Si les réglementations en matière de sécurité incendie exigent la mise en place de laine de basalte, une couche supplémentaire de film doit être déposée sous la chape afin de protéger l'isolation de l'humidité.

    Les maîtres simplifient souvent la conception des sols chauds - posez l'isolant directement sur l'oreiller en sable, en évitant de semer le sol dans des conditions difficiles. La solution est admissible dans une condition - le sable doit être soigneusement nivelé et compacté de manière mécanique - avec une plaque vibrante.

    Le film supérieur ne permet pas à l'humidité de pénétrer de l'intérieur de la laine minérale, à partir de laquelle il n'a nulle part où aller

    Lors de l'installation d'un plancher en bois sur les rondins, il est préférable de refuser un coupleur. Utilisez la méthode "à sec" du dispositif TP - revêtement des panneaux ou des plaques de dispersion en carton aggloméré et en métal. Matériau d'isolation thermique - laine minérale.

    Schéma TP sur le sol en béton

    Cette méthode de chauffage par le sol est recommandée pour les pièces situées au-dessus de sous-sols froids ou sur les balcons chauffés (loggias). Il est inacceptable de faire un transformateur d’alimentation en eau au-dessus des pièces de vie des immeubles d’appartements, bien que certains propriétaires ignorent l’interdiction.

    Conseil Dans les immeubles de grande hauteur ou dans les rues avec chauffage périodique, il est plus simple et moins coûteux d’installer un chauffage au sol électrique - par câble ou par infrarouge à partir d’un film de carbone chauffant.

    "Pie" TP, disposé sur une chambre froide, est chauffé de la même façon sur le sol, mais sans coussin sableux ni chape de tirage. Si la surface est trop inégale, les plaques thermo-isolantes sont posées sur un mélange sec de ciment et de sable (rapport 1: 8) avec une hauteur de 1 à 5 cm Les circuits de chauffage situés au-dessus des pièces chauffées peuvent être posés sans imperméabilisation.

    Recommandations sur le choix des matériaux

    Nous donnons une liste de l'équipement et des matériaux de construction qui seront utilisés pour l'installation d'un plancher chauffé à l'eau:

    • tuyau avec un diamètre de 16 mm (passage interne - DN10) de la longueur estimée;
    • isolation polymère - mousse de densité 35 kg / m³ ou mousse de polystyrène extrudé de 30 à 40 kg / m³;
    • ruban amortisseur en mousse de polyéthylène, vous pouvez prendre "Penofol" sans feuille d'aluminium de 5 mm d'épaisseur;
    • mousse de montage en polyuréthane;
    • épaisseur de film de 200 microns, ruban adhésif pour le dimensionnement;
    • équerres ou colliers en plastique + maçonnerie à raison de 2 points de fixation par mètre de tuyau (intervalle de 50 cm);
    • isolation thermique et gaines de protection des tuyaux traversant les joints de dilatation;
    • un collecteur avec le nombre requis de sorties plus une pompe de circulation et une vanne mélangeuse;
    • Mélange prêt à l'emploi pour chape, plastifiant, sable, gravier.

    Pourquoi sur l'isolation des sols ne devrait pas prendre de laine minérale. Premièrement, des plaques coûteuses de haute densité de 135 kg / m³ seront nécessaires, et deuxièmement, la fibre de basalte poreuse devra être protégée par le haut avec une couche supplémentaire de film. Et la dernière chose: il n’est pas pratique d’attacher des canalisations à de la laine - vous devrez mettre un treillis métallique.

    Explication de l'utilisation du treillis métallique soudé en maçonnerie Ø4-5 mm. N'oubliez pas que les matériaux de construction ne renforcent pas le coupleur, mais servent de substrat pour la fixation sécurisée de tuyaux avec des colliers en plastique, lorsque les «harpons» n'adhèrent pas bien dans un appareil de chauffage.

    Possibilité de fixer des canalisations à la grille de fil d'acier lisse

    L'épaisseur de l'isolation thermique est prise en fonction de l'emplacement du sol chaud et du climat du lieu de résidence:

    1. Plafonds sur pièces chauffées - 30... 50 mm.
    2. Au sol ou au-dessus du sous-sol, les régions du sud - 50... 80 mm.
    3. Le même, dans la voie du milieu - 10 cm, dans le nord - 15... 20 cm.

    Note Si vous souhaitez calculer avec précision l'épaisseur de l'isolation selon la méthode SNiP et connaître les caractéristiques thermiques de divers matériaux isolants, reportez-vous aux instructions pour le placage de plafond.

    Trois types de tuyaux d'un diamètre de 16 et 20 mm (DN10, DN15) sont utilisés dans les sols chauds:

    • en métal plastique;
    • du polyéthylène cousu;
    • métal - cuivre ou acier inoxydable ondulé.

    Les conduites en polypropylène ne peuvent pas être utilisées dans les TP. Les polymères à parois épaisses transfèrent mal la chaleur et s’allongent considérablement sous l'effet de la chaleur. Les joints soudés, qui sont sûrs d'être à l'intérieur du monolithe, ne résisteront pas aux contraintes qui se produisent, se déforment et permettent un écoulement.

    Habituellement, des tuyaux en métal (à gauche) ou en polyéthylène avec barrière à l'oxygène (à droite) sont placés sous la chape

    Pour les débutants, nous recommandons l’utilisation de tuyaux en métal et plastique pour l’installation indépendante de sols chauds. Causes:

    1. Le matériau est facilement plié à l'aide d'un ressort restrictif, après avoir plié le tube "se souvient" de la nouvelle forme. Le polyéthylène réticulé a tendance à revenir au rayon initial de la baie, il est donc plus difficile de l'assembler.
    2. Le plastique métallique est moins cher que les canalisations en polyéthylène (avec des produits de qualité égale).
    3. Le cuivre - le matériel est cher, est relié par soudure avec le chauffage de la jonction du brûleur. Un travail de qualité exige une expérience considérable.
    4. L’acier inoxydable corrugué est monté sans problème, mais présente une résistance hydraulique élevée.

    Pour réussir la sélection et l’assemblage du bloc collecteur, nous vous conseillons d’étudier un manuel séparé sur ce sujet. Quel est le problème: le prix du peigne dépend de la méthode de réglage de la température et des vannes de mélange utilisées - à trois voies et à deux voies. L'option la moins chère est la tête thermique RTL, fonctionnant sans mélange et sans pompe séparée. Une fois familiarisé avec la publication, vous ferez précisément le bon choix d’un nœud de contrôle des sols calorifugés.

    Bloc de distribution fabriqué en interne avec têtes thermiques RTL qui régulent le débit en fonction de la température de retour

    Préparer la base

    Les travaux préliminaires ont pour objet de niveler la surface de la base, de poser un oreiller et de réaliser une cravate grossière. La préparation de la base du sol est la suivante:

    1. Coupez le sol sur tout le plan du sol et mesurez la hauteur du fond de la fosse au sommet du seuil. Une couche de sable de 10 cm doit être insérée dans le renfoncement, une semelle de 4-5 cm, une isolation thermique de 80... 200 mm (selon le climat) et une chape complète de 8... 10 cm, minimum - 60 mm. Ainsi, la plus petite profondeur de la fosse sera 10 + 4 + 8 + 6 = 28 cm, l’optimum - 32 cm.
    2. Si nécessaire, creusez une fosse à la profondeur requise et tassez le sol. Marquez les hauteurs sur les murs et versez 100 mm de sable, vous pouvez mélanger avec du gravier. Scellez l'oreiller.
    3. Préparez le béton M100 en mélangeant 4,5 parties de sable avec une partie de ciment M400 et en ajoutant 7 parties de gravats.
    4. Après avoir installé les phares, couler la base brute de 4 à 5 cm et laisser le béton durcir pendant 4 à 7 jours en fonction de la température ambiante.

    Conseil Si la hauteur des seuils ne suffit pas, sacrifiez un sol rugueux de 40 mm et réduisez l’épaisseur de la chape à 6 cm. Dans les cas extrêmes, versez 6-7 cm de sable au lieu de dix et compactez le patin à l’aide d’une plaque vibrante. La couche isolante ne peut pas être réduite.

    La préparation du sol en béton consiste à nettoyer la poussière et à sceller les espaces entre les plaques. S'il y a une nette baisse de hauteur dans l'avion, préparez un mélange hartsovka - nivellement sec de ciment Portland et de sable dans un rapport de 1: 8. Pour isoler le hartsovke, regardez la vidéo:

    Installation de circuits de chauffage - instructions pas à pas

    Tout d'abord, la base est recouverte d'un film d'étanchéité recouvrant les murs de 15... 25 cm (épaisseur de l'isolation thermique + chape). Le chevauchement des toiles voisines est d’au moins 10 cm, les joints sont collés. Ensuite, l'isolant est étroitement emballé, les coutures sont remplies de mousse de polyuréthane.

    Ensuite, nous examinons les points pour savoir comment faire le sol lui-même:

    1. Couvrir les murs avec une bande d'amortissement à la hauteur du monolithe. Retirez l’imperméabilisation par-dessus le ruban compensateur.
    2. Montez l'armoire de commande avec la pompe et le collecteur à l'intérieur.
    3. Étalez les tuyaux de contour conformément au diagramme, à l'aide d'un outil de mesure et en respectant l'intervalle d'installation. Les extrémités des boucles résument immédiatement et se connectent au peigne.
    4. Fixez le tuyau à l'isolant en insérant des «harpons» en plastique par incréments de 50 cm. Si la structure de l'isolant ne retient pas correctement les colliers, placez un treillis métallique avant de faire rouler les conduites et fixez-le à l'aide de colliers.
    5. Installez le ruban adhésif de compensation sur les joints de dilatation, comme sur la photo. Ces derniers sont disposés le long des limites des monolithes en béton - entre des circuits de chauffage séparés et dans les entrées de porte.
    6. Acheminez les lignes vers les radiateurs en enveloppant les tuyaux avec des manchons isolants. Les lignes menant au peigne doivent également être isolées - à cet endroit, les boucles sont trop proches, il n’est absolument pas nécessaire de chauffer les sols dans le couloir.

    Sur la photo de gauche, les charnières sont correctement placées - serrées dans des couvercles isolants. Sur la droite, on voit une surchauffe future - des tuyaux non isolés se trouvent à proximité

  • Connectez le collecteur au réseau de chauffage d'une maison privée et conduisez l'électricité dans l'armoire pour la pompe de circulation et autres automatismes (le cas échéant).
  • Conseil En cours de chauffage, les monolithes vont se dilater et se déplacer les uns par rapport aux autres. Par conséquent, il est préférable d’emballer les tuyaux traversant les limites de la plaque dans des capots de protection spéciaux ou de mettre des manchons isolants.

    L'unité de passage à travers le joint de déformation - il est préférable de fermer les tuyaux avec des couvercles ou d'envelopper de l'isolant

    Après le montage du système, il est nécessaire de remplir les contours des sols chauds avec de l’eau et de vérifier l’étanchéité des joints en gonflant à une pression de 2-4 bar (se laisser guider par le seuil de la soupape de sécurité de la chaudière). La technologie de remplissage et d'évacuation de l'air de chaque boucle de TP est décrite en détail dans le prochain document.

    Cela ne fait pas de mal non plus de démarrer la chaudière, de chauffer les planchers chauffants sans chape et de vérifier visuellement que le système fonctionne correctement. Comment l'installation du chauffage d'eau par le sol, illustrée dans la vidéo:

    Remplir la chape et ajuster le collecteur

    Pour l’installation de monolithes chauffants sur des sols chauds, un mortier ciment-sable de grade 200 est réalisé avec l’ajout obligatoire d’un composé plastifiant. Les proportions des composants de ciment M400 / sable - 1: 3, la quantité de plastifiant liquide indiquée dans les instructions sur l'emballage.

    Recommandation. Pour que les conduites conservent leur forme de travail et ne flottent pas dans la solution en raison d'une fixation infructueuse, le système ne se vide pas après le sertissage - les boucles restent remplies de liquide de refroidissement.

    La procédure de conduite des travaux:

    1. Obtenez des phares - des lattes perforées en métal, préparez 2 à 3 seaux de mortier épais sans plastifiant. Faire des bandes de bois restrictives n'est pas recommandé.
    2. À l’aide de la truelle et du niveau du bâtiment, réglez les balises à la hauteur souhaitée, comme indiqué sur la photo.
    3. Mélangez une partie de la solution principale, versez dans le coin le plus éloigné au-dessus de la "tarte" et étendez-vous le long des phares avec la règle. Si des fossettes sont formées avec des flaques d'eau, ajoutez la solution et, avec le lot suivant, réduisez le volume d'eau de mélange.
    4. Répétez les lots jusqu'à ce que vous remplissiez toute la surface de la pièce. Marcher sur le monolithe et effectuer des travaux supplémentaires est autorisé pour gagner 50% de force et pour commencer l'échauffement - à 75%. Vous trouverez ci-dessous un tableau de la dureté par béton en fonction du temps et de la température de l'air.

    Les valeurs de résistance minimale sont surlignées en rouge, ce qui est optimal pour la poursuite du travail en vert.

    Après durcissement à 75%, vous pouvez démarrer la chaudière et commencer à réchauffer les planchers chauffés lentement à la température minimale. Les débitmètres ou vannes du collecteur sont ouverts à 100%. La chape de chauffage complète prendra 8-12 heures en été, à l’automne - jusqu’à une journée.

    Le moyen le plus pratique pour équilibrer la boucle par calcul. Si vous connaissez la quantité de chaleur requise dans la pièce, déterminez le débit d'eau dans le circuit et réglez cette valeur sur le rotamètre. La formule de calcul est simple:

    • G - la quantité de liquide de refroidissement circulant dans la boucle, l / h;
    • Δt est la différence de température entre le retour et le débit, prise à 10 ° C;
    • Q - circuit d'alimentation thermique, watts.

    Note L'échelle des débitmètres est indiquée en litres par minute, de sorte que, avant le réglage, le chiffre obtenu soit divisé en 60 minutes.

    Le réglage final est fait lorsque la finition est prête - sol époxy autonivelant, stratifié, carrelage, etc. Si vous ne souhaitez pas participer aux calculs, vous devrez équilibrer les contours en utilisant la "méthode scientifique". Des moyens de régler le collecteur, notamment à l'aide du programme Valtec, sont décrits dans la dernière vidéo:

    Conclusion

    Le dispositif permettant de chauffer l’eau par le sol dans une petite maison d’un étage est une tâche tout à fait résolu. Il est préférable de travailler au début de la période chaude afin de disposer de suffisamment de temps pour éliminer les erreurs éventuelles. Si vous souhaitez faciliter le travail et accélérer l’installation, achetez des tapis spéciaux avec bossages pour TP, vous permettant de fixer rapidement les tuyaux sans fixation supplémentaire à l’aide de supports et de colliers. Un treillis métallique n'est également pas nécessaire.

    Sgon pour l'eau

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    • restaurants et cafés;
    • les aéroports;
    • les bureaux;
    • magasins et supermarchés;
    • les hôpitaux;
    • les hôtels;
    • maisons et appartements;
    • entreprises industrielles.

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    Chape pour un sol chaud, faites-le vous-même: les proportions

    Les planchers chauffants sont actuellement un moyen nouveau, mais déjà très populaire, de chauffer une habitation.

    Lors de l'installation d'un système de chauffage par le sol, une attention particulière doit être portée au respect exact de la technologie d'installation.

    Ce n'est que dans ce cas que son fonctionnement à long terme et sans problème peut être garanti. L'une des principales étapes du travail est une chape sous le sol chaud. Une chape pour sol chaud en même temps joue le rôle d'une base solide et protège des influences extérieures. Voyons comment faire du bétonnage sous le sol avec vos propres mains.

    Caractéristiques de la chape

    Un plancher de chape vous permet de niveler simultanément, si nécessaire, des sols rugueux et de créer un revêtement protecteur d'éléments chauffants.

    Le béton transmet bien la chaleur d'un élément chauffant.

    De plus, le béton sert de médiateur pour le transfert de chaleur de la structure chauffante au volume interne de la pièce.

    Le bétonnage des systèmes de chauffage par le sol doit être effectué si un câble électrique ou des tuyaux en métal sont utilisés comme élément chauffant.

    Lors de l'installation de systèmes de chauffage infrarouge, la chape de sol n'est autorisée que comme base de nivellement.

    Nivellement de base

    Il arrive souvent que les recouvrements entre planchers ou les planchers de tirage présentent des pentes dans le plan horizontal. Les raisons peuvent être très différentes - de la négligence des constructeurs à l'affaissement de la base de la maison.

    Une chape en béton pour le chauffage par le sol est requise si la base présente une chute verticale supérieure à 1 cm par mètre de longueur. La chape de nivellement pour un sol d'eau chaude est particulièrement pertinente, car la différence de hauteur peut nuire à la circulation du liquide de refroidissement à travers les tuyaux du système.

    Pour les sols chauffants électriques, une fondation uniforme n'est pas si critique, mais reste souhaitable. Sinon, lors du coulage de la couche supérieure, située directement sous la finition, la profondeur des éléments chauffants peut être différente, ce qui n’a pas un effet optimal sur le chauffage uniforme de la pièce.

    Protection des éléments chauffants

    Le béton protège le circuit de chauffage des dommages mécaniques

    Une couche de béton coulée sur les éléments chauffants leur confère une fonction de protection. Les endroits particulièrement vulnérables dans ce cas sont la gaine isolante de câbles électriques et de tuyaux en plastique à travers lesquels circule le liquide de refroidissement.

    Sous le poids des meubles, des appareils électroménagers et des personnes qui se déplacent dans la pièce, l'isolation des fils s'use progressivement et les câbles peuvent être tués par un coup accidentel dans un revêtement de sol souple (linoléum, tapis).

    Les tuyaux en polymère des systèmes de chauffage à eau sont encore plus exposés.

    Sous une pression externe, le tuyau peut être facilement bloqué, ce qui créera des problèmes pour la circulation du liquide de refroidissement et donc pour le chauffage de la pièce. Le béton pour le chauffage par le sol est dans ce cas une sorte d’armure protectrice.

    Fonction de transfert de chaleur

    La chape en béton pour le chauffage par le sol joue également le rôle de "médiateur", un conducteur de chaleur provenant des éléments chauffants dans toute la pièce.

    Câblage électrique ou tuyaux encastrés dans une chape de béton, le travail de chauffage est beaucoup plus efficace que s’ils se trouvaient sous une planche ou un revêtement de sol en polymère.

    Cela est dû au coefficient de conductivité thermique élevé du béton, dépassant de loin les performances de tous les autres matériaux pour revêtements de sol.

    Pour cette raison, il n'est pas recommandé de poser des matériaux d'isolation thermique sur des sols en béton: linoléum chauffé, moquette, support en stratifié, etc. Cela peut réduire l'efficacité des systèmes de chauffage par le sol. La meilleure option pour la finition sur la couche de béton est le carrelage, le carrelage en porcelaine et le clinker.

    C'est-à-dire de tels matériaux dont le coefficient de transfert de chaleur est comparable à celui du béton.

    Le choix du matériau à remplir

    Lorsque vous choisissez un matériau à remplir, vous avez le choix entre deux options:

    1. Utilisez un mélange sec prêt à l'emploi pour chape, vendu dans les quincailleries.
    2. Préparez vous-même un mélange de béton pour un sol chaud.

    Ces deux options ont aujourd'hui le même succès et, comme toutes les autres technologies de la construction, présentent des avantages et des inconvénients.

    Mélanges prêts

    Sur le marché moderne des matériaux de finition, il existe une vaste gamme de mélanges de béton prêts à l'emploi, y compris ceux spécialement conçus pour le coulage de chapes en ciment.

    L'avantage de cette option est déjà prêt pour "l'utilisation" de la composition, dont les proportions sont déjà calculées avec précision.

    En règle générale, la solution comprend déjà du sable grossier, du ciment Portland et divers additifs améliorant la qualité du béton. Pour la préparation du béton, il suffit d'ajouter de l'eau au mélange sec dans la quantité indiquée dans le mode d'emploi.

    En décrivant les formulations sèches finies, je tiens tout particulièrement à mentionner un matériau de haute technologie tel que les sols autolissants. Ces mélanges contiennent dans leur composition un grand nombre d'additifs polymères spéciaux-plastifiants, conférant à la solution finie une propriété de fluidité élevée.

    Les mélanges prêts sont généralement plus chers.

    Lors du coulage de la base, un tel mélange est auto-nivelant et réparti sur toute la surface des sols. Les sols autonivelants sont généralement utilisés pour créer une surface parfaitement plane et sont remplis d'une petite couche de 0,5 à 1 cm.

    Parmi les inconvénients de cette option figurent le coût plus élevé du béton préparé à partir de mélanges prêts à l'emploi par rapport au béton préparé soi-même.

    Béton auto-fabriqué

    La préparation d'un mélange de béton pour un sol chaud constitue une alternative peu coûteuse aux formulations sèches prêtes à l'emploi. Dans ce cas, remplir le sol sous une chape en béton peut vous coûter beaucoup moins cher que d'utiliser des formulations sèches en usine. Pour plus de détails sur la fabrication d'un plancher de chape, voir cette vidéo:

    Les avantages financiers seront particulièrement évidents avec de grands volumes de coulée, ainsi que si vous avez la possibilité d'obtenir gratuitement des granulats pour béton, sable et pierre concassée.

    Le dernier facteur est décisif pour choisir l’une ou l’autre des options: si les habitants d’une zone rurale ou de petites villes peuvent facilement se remplir, il sera très difficile d’obtenir 300 à 400 kg de sable ou de gravats dans les grandes villes.

    Premièrement, la livraison de ces matériaux est généralement effectuée en quantités beaucoup plus importantes; deuxièmement, le stockage du sable ou des gravats achetés dans la région peut poser problème.

    Faire un mortier de ciment avec vos propres mains

    Pour les chapes fines utilisables comme sable de remplissage

    Lors de la fabrication de béton pour chapes, une attention particulière doit être portée à la composition et à la proportion de ses ingrédients. Si l'épaisseur de la couche de bétonnage ne dépasse pas 4–5 cm, il est possible de s'affranchir de l'utilisation d'un sable grossier de 3–5 mm comme charge pour le béton, appelé peskobeton.

    Avec une couche de béton plus épaisse, il est nécessaire d'ajouter de la pierre concassée au mortier. Il sert de lien supplémentaire qui augmente la résistance du béton. De plus, en tant que composant supplémentaire, il sera possible d'utiliser des additifs plastifiants supplémentaires.

    Lorsqu’une grande couche de moulage est utilisée afin d’éviter une pression excessive sur les structures de support et les sols, il est recommandé d’ajouter à la solution des charges poreuses - perlite ou argile expansée, réduisant ainsi sa densité.

    Pour une meilleure liaison entre les composants, des fibres de micro-renforcement peuvent être utilisées, réduisant ainsi le risque de fissuration de la chape lorsqu'elle est sèche.

    Pour obtenir un mortier de ciment de la plus haute qualité, il est nécessaire de respecter scrupuleusement les proportions des composants recommandées par les normes de construction.

    Le rapport approximatif des composants entrant dans la fabrication de divers types de mortiers de ciment est indiqué dans le tableau ci-dessous.

    Travaux de chape

    Pour une disposition de haute qualité du coulage du béton, il est recommandé de réaliser tous les travaux en stricte conformité avec les technologies de construction. Considérez par étapes comment faire de ses propres mains une chape pour un sol chaud.

    Préparation de la fondation

    Les fissures anciennes peuvent être scellées avec du mastic ou des composés spéciaux.

    La première étape des travaux consiste à préparer la base de support pour le coulage du béton. La préparation comprend les travaux suivants:

    • remplissage des fissures;
    • arrangement d'imperméabilisation;
    • renforcement.

    Tout d’abord, la base doit être nettoyée de l’ancien revêtement jusqu’à la dalle. Ensuite, vous devez inspecter toute la surface pour détecter les fissures dans le coulage du béton. Le plus souvent, ils sont situés à la jonction des dalles de plancher, ainsi que le long des murs.

    Pour les sceller, en fonction de la taille de l'espace, vous devez utiliser un mortier à mastic ou à plâtre.

    Mastic

    Après avoir réparé toutes les fissures, il faudra imperméabiliser le sous-plancher. L’arrangement de l’imperméabilisation de la base est nécessaire, en premier lieu, pour protéger votre maison de la pénétration possible d’humidité provenant du sous-sol ou du sous-sol.

    Si vous habitez dans un immeuble d'habitation, la couche hydrofuge empêchera les voisins de déborder du bas en cas d'accident des systèmes de chauffage d'eau ou de plomberie.

    Étanchéité

    L'imperméabilisation peut être réalisée à l'aide d'un rouleau (matériau de toiture et ses analogues) ou de matériaux de revêtement (bitume ou mastic polymère). Dans le premier cas, l’étanchéité est posée sur le sol et collée sur des solutions adhésives à base de bitume.

    Pour plus de fiabilité, le matériau résistant à l'humidité est posé en 2 à 3 couches, tandis que les joints des couches inférieures ne doivent pas coïncider avec les joints des couches supérieures.

    Les mastics hydrofuges sont appliqués sur la surface du béton comme de la peinture, à l'aide de pinceaux ou de rouleaux à peinture.

    Renforcement

    Le renforcement du béton est nécessaire pour empêcher la fissuration et la destruction pendant le fonctionnement.

    Dans ce cas, en tant que matériau de renforcement, vous pouvez utiliser un treillis de maçonnerie ou fabriquer le cadre lui-même à partir de fil métallique ou de barres de renforcement en fibre de verre.

    Marquage au sol

    En mettant le balisage, placez les balises le long de la pièce.

    L'étape suivante consiste à créer un balisage horizontal. Pour ce faire, nous avons besoin de la construction habituelle, du laser ou du niveau d'eau.

    Avec elle, nous trouvons le point culminant de nos locaux et à partir de là nous installons l'installation de balises - guides en métal ou en bois, marquant le niveau de l'horizon.

    Les balises devraient être placées dans des rangées parallèles, en partant du mur du fond. La largeur entre les balises ne doit pas dépasser 1 à 1,2 m: il sera ainsi possible d’obtenir un alignement de surface plus précis. Pour installer les balises au niveau requis, utilisez des cales ou des substrats en matériaux durables (morceaux de carreaux de céramique, petites pierres, etc.).

    Remplir la première couche de la chape

    Commencez à remplir la chape du mur du fond

    La chape d'un sol calorifuge est réalisée sur une base solide - un coussinet en béton ou un coussin en gravier de la terre. Le béton coulé sur les planchers en bois n'est pas recommandé en raison de sa masse importante, ce qui augmente considérablement la charge sur les structures en bois.

    Le remplissage doit être commencé à partir du mur le plus éloigné de la porte. Remplissez la première bande le long du mur avec le mortier de ciment préparé. De plus, à l’aide de la règle, nous alignons le remplissage en fonction du niveau des balises en ajoutant ou en enlevant du béton aux bons endroits. Ainsi, nous faisons le remplissage avec une solution de tous les compartiments et laissons la chape sécher.

    Après un certain temps, lorsque la chape sèche légèrement, retirez les balises. Après 2-3 jours, la couche de béton durcira suffisamment pour que vous puissiez commencer à poser des sols chauds.

    Installez le chauffage par le sol en respectant scrupuleusement les instructions qui s’y rattachent. Pour plus d'informations sur la façon de verser la chape sur les balises, voir cette vidéo:

    Après avoir installé les éléments chauffants et vérifié leur fonctionnement, nous remplissons la couche supérieure de la chape. Le béton sur un sol chaud est fabriqué à l'aide de la même technologie que le bétonnage des fondations.

    Une grille de renforcement est posée sur les câbles ou les tuyaux et des balises horizontales sont installées. Si des sols auto-nivelants sont utilisés comme matériau de coulée, il sera possible de ne pas installer de balises.

    Après avoir complètement rempli et nivelé le sol, on laisse durcir le béton. Le temps nécessaire à la solidification complète de la chape en béton pour obtenir la résistance maximale est d'environ 4 semaines. Mais pour un séchage plus rapide des sols, il est possible, à partir de la 2ème semaine, d’allumer le système de chauffage par le sol à basse puissance, en augmentant chaque jour la température de plusieurs degrés.

    Une fois que la chape est complètement exempte d'humidité excessive, il est possible de procéder à l'installation sur le sol chaud du revêtement de finition décoratif.