Bétonnage du sol

Les sols en béton sont considérés comme une option rentable pour l'aménagement de bâtiments et de structures. Beaucoup de constructeurs novices se demandent: comment concrétiser la qualité du sol, fiable et rentable? Mais le sol en béton n'exige pas de gros investissements financiers ni d'efforts physiques. Le système de bétonnage des sols est simple et pour que le sol en béton conserve ses propriétés de qualité pendant de nombreuses années, la fondation doit être coulée avec une responsabilité particulière et en conformité avec la séquence technologique.

Pourquoi faire du bétonnage?

Le bétonnage du sol est très populaire en raison de ses avantages. Tout d’abord, c’est un matériau de haute résistance. La base en béton présente les avantages suivants:

  • résistance au feu;
  • résistance à l'usure;
  • résistance à l'humidité;
  • possibilité d'auto-assemblage;
  • faible coût;
  • le matériau ne contient pas d'insectes et autres microorganismes nuisibles.

Les sols en béton vous permettent de créer une surface lisse et lisse sur laquelle différents revêtements de sol peuvent être posés. Utilisez une chape en béton pour augmenter la durée de vie du sol et lui donner des caractéristiques de résistance élevée. La coulée de béton est utilisée dans le cas de charges importantes sur la base, qui ne peuvent pas supporter d'autres types de revêtements de sol.

Phase préparatoire

Le dispositif de sols en béton commence par la phase préparatoire, qui comprend les étapes suivantes:

  • Lors de la première étape, la différence entre les hauteurs de la base pour la future coulée est déterminée.
  • À la deuxième étape, le terrassement est effectué avec de la pierre concassée ou une petite pierre fractionnelle. Il est important d’altérer complètement et d’obtenir une base solide pour éviter la formation de fissures.
  • La troisième étape consiste à poser un coussin de sable de 50 à 100 centimètres. Il est nécessaire de prendre en compte le rétrécissement de l'oreiller d'un quart lors du bourrage. La couche de sable doit être nivelée, remplie d'eau et comprimée à l'aide d'un rouleau ou à l'aide de machines vibrantes spéciales.

Si un sol en béton est prévu pour un sol ancien, il doit être nettoyé et réparé. Le nettoyage est effectué pour identifier les éventuels défauts, fissures, copeaux, qui doivent être scellés avec du mortier de ciment. Les zones qui ne peuvent pas être corrigées doivent être démantelées. Il est important de prendre en compte les chutes d’altitude de l’ancien plancher, qui sont éliminées par une fraiseuse. Après le fraisage, il restera de la poussière qui devra être enlevée, car cela aggraverait l'adhérence du vieux plancher avec une nouvelle surface en béton.

Démontage du revêtement et marquage

Avant de commencer à bétonner le sol, vous devez démanteler le revêtement précédent. Lorsque l'ancien revêtement de sol est démonté, procédez au balisage:

  • Une marque est placée à partir de la base de la porte au niveau du mètre et est indiquée autour du périmètre des murs.
  • Dès les premières marques, marquez cent centimètres vers le bas pour déterminer le niveau de remplissage.
  • Afin de ne pas perdre et de ne pas manquer les marques «zéro», des clous sont enfoncés dessus et reliés avec une corde.

Lorsque le marquage est terminé, procédez au remblayage de l'oreiller.

Remblai d'oreiller

Pour le dispositif d'un sol en béton devrait poser un coussin de sable. Une couche de sable est déposée sur une base pré-percée d’une épaisseur de 40 centimètres à un mètre. Lorsque l'oreiller est posé, il convient de le niveler et de le tasser à l'aide d'un rouleau et de verser de l'eau. Il convient de garder à l’esprit qu’après avoir arrosé la couche d’eau sablonneuse, l’oreiller s’installera à 25%. Même avant une couche de sable, vous pouvez poser du gravier et le niveler avec soin. Vous pouvez frapper le sable avec une fixation spéciale d'une barre avec une poignée.

Étanchéité

Une imperméabilisation de haute qualité est importante pour empêcher la pénétration d’humidité excessive dans la pièce et protéger la santé de la formation de moisissures. La technologie de fabrication de la couche d'imperméabilisation est simple. Pour sa mise en œuvre, vous aurez besoin d'un matériau polymère ou d'un bitume laminé, vous pouvez utiliser un film épais de polyéthylène.

Étendez les matériaux d'étanchéité sur les sols de manière à ce qu'ils se chevauchent. Les joints doivent être attachés ensemble avec du ruban de construction. Il est nécessaire d'assurer la régularité du revêtement, sans trous ni dommages. Le matériau doit être superposé au mur, environ vingt centimètres. Une telle configuration de couche d'étanchéité empêchera la formation d'humidité entre la jonction du sol et le mur.

Lorsque la couche de finition est posée, les bords saillants du matériau imperméabilisant doivent être coupés. Un sol en béton brut permet l'imperméabilisation, mais dans ce cas, il est nécessaire d'appliquer des matériaux isolants.

Renforcement

Des renforts sont appliqués sur le dispositif des sols en béton, ce qui est nécessaire pour éviter les déformations dues aux charges et pour augmenter la durée de vie de la surface en béton. La technologie de renforcement comprend la fabrication du renforcement et son installation. L'armature est assemblée à partir de tiges d'acier sur le chantier. Le diamètre des tiges ne doit pas être inférieur à 0,8 cm ni supérieur à 1,6 cm. Dans les endroits soumis à des charges élevées, un cadre renforcé est utilisé.

Il est déconseillé de monter l'armature sur le support, vous devez laisser un espace de deux centimètres. Si le fonctionnement de la base n'implique pas de lourdes charges, vous pouvez utiliser un treillis d'armature souple. Ensuite, pour son installation doit être martelé broches, ce qui permettra d'étirer la grille.

Procédé de bétonnage

Lorsque les travaux préparatoires sont terminés et que la structure de renforcement est posée, ils commencent à bétonner les fondations. La production de sol en béton dans une entreprise industrielle est réalisée dans le coffrage d'une bétonnière. Travailler sur une base de béton ne présente pas de difficultés, se distingue par son faible coût et la disponibilité des matériaux. Pour les sols en béton, vous n'avez pas besoin de compétences ni de connaissances particulières, vous pouvez effectuer vous-même la coulée de la solution de travail, tout en économisant sur les services de constructeurs professionnels. Cependant, il convient de rappeler que le travail sur le sol nécessite de l'attention et de la préparation. La production de sols en béton est impossible sans les outils et matériaux suivants:

  • une pelle;
  • niveau du bâtiment;
  • la ferraille;
  • écope;
  • des balises;
  • râpe
  • les bars;
  • la règle;
  • creux;
  • sable;
  • du gravier;
  • sable;
  • armature en acier;
  • des plastifiants;
  • le gypse;
  • matériaux d'étanchéité.

Le bétonnage des sols comprend les étapes suivantes:

  • travaux préparatoires;
  • pose de matériel d'isolation;
  • renforcement;
  • coffrage (si nécessaire);
  • préparation de mortier à partir de béton;
  • remplir;
  • alignement de la surface remplie;
  • finir
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Installation de balises

Avant de commencer à verser la base, vous devez installer des balises. Avec l'aide des phares, le travail est simplifié et la fondation est lisse.

  • Les balises sont définies à l'aide du niveau de construction de sorte que leur sommet correspond au niveau prévu de la surface de base.
  • Il est nécessaire d'observer un pas entre les balises de 1-4 mètres.
  • Tenez le bois avec des piquets en bois, qui sont enfoncés dans le sol, mais à condition qu'il n'y ait pas de couche d'étanchéité.
  • Il est préférable de monter les balises avec du gypse ou de l'albâtre.

Le processus d'installation des balises est le suivant:

  • la moitié du niveau souhaité est remplie de mortier, formant ainsi des saillies pour les futures balises;
  • au-dessus des phares, les lattes sont alignées et alignées sur la ligne du niveau précédemment établi;
  • le pas entre les balises ne doit pas dépasser 2 mètres.
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Préparation de la solution

Pour que l'exploitation des bases en béton se poursuive le plus longtemps possible, il est nécessaire d'assumer la responsabilité de la préparation du mortier. Pour le faire, vous aurez besoin de:

  • un morceau de ciment;
  • deux morceaux de sable nettoyé;
  • deux morceaux de gravier;
  • la moitié de l'eau.

Les ingrédients secs sont bien mélangés et de l'eau est ajoutée. Il est nécessaire d'agiter le mélange jusqu'à ce que la solution prenne une consistance uniforme. Pour améliorer la plasticité de la solution de béton, il est recommandé d'ajouter des plastifiants.

Béton coulé

L'épaisseur du sol en béton doit correspondre à l'épaisseur de la couche de coussin. Afin de procéder à un moulage de fondations de haute qualité, vous devez suivre la procédure suivante:

  • dans la première étape, le mortier est préparé immédiatement avant le coulage;
  • puis procéder à la pose du mélange, en commençant par les régions éloignées;
  • enlever les phares et combler les trous;
  • effectuer le compactage de la solution à l'aide d'un rail vibrant. Il est important de poser la solution de manière uniforme, sans laisser de trous ni d'indentations.
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Finition de sol

Lorsque les sols en béton sont secs, terminez le ponçage de la surface. Comme polissage peut utiliser le remplissage de finition, qui est utilisé deux jours après avoir versé la solution. Pour préparer la finition, il est nécessaire de diluer une partie de ciment et deux parties de sable dans de l'eau. Appliquez la consistance sur la surface et laissez reposer pendant 7 jours. Le meulage peut être effectué avec une machine à disque en lame, utilisée uniquement sur la surface finie.

Conclusion

Pour qu'une base de béton soit de haute qualité, fiable et longue durée de vie, il est nécessaire de suivre scrupuleusement le processus technologique pour sa fabrication. Il est important de prendre soin de la surface du béton, de l’isoler de la pénétration de l’eau et de fournir les conditions optimales pour sécher la solution chargée.

Pour éviter que l'excès d'humidité ne pénètre dans le mélange, celui-ci doit être recouvert d'un matériau à base de natte, de sable ou de film anti-humidité. Respecter le soin de la surface du béton est nécessaire jusqu'à ce que le mélange soit complètement durci.

Le dispositif du sol en béton au sol

Dans le processus de construction et d’aménagement des sous-sols, des garages, des dépendances et parfois même des locaux résidentiels (bien sûr, dans les régions au climat chaud et doux), les promoteurs préfèrent souvent les technologies qui impliquent la construction d’un sol en béton au sol.

Le dispositif du sol en béton au sol

Après avoir examiné les informations ci-dessous, vous recevrez toutes les informations nécessaires à la conduite indépendante de l’événement en question, en refusant d’impliquer des artisans tiers dans ces travaux et en réalisant des économies considérables sur la construction du sol.

Exigences du sol

Avant de donner la préférence à la technologie de l’appareil considéré, passez en revue les principales exigences relatives aux sols données dans le tableau suivant.

Tableau Exigences au sol pour le dispositif d'un sol en béton fiable

Des exigences supplémentaires sont apportées directement au bâtiment lui-même. Il est important que la maison ait été utilisée comme résidence permanente ou au moins chauffée par temps froid. Sinon, la terre gèlera, entraînant la déformation de la structure en béton.

Plan de sol

Revêtement de sol en béton

Nous faisons le plancher après la construction du mur et l’installation du toit / plafond. Travailler directement sur la conception de la structure considérée sur le terrain comporte plusieurs étapes technologiques, dont la séquence de mise en œuvre est donnée ci-dessous.

L'épaisseur des couches de sol en béton

Schéma du sol en béton, fait directement sur le sol

La première étape. Marquez le niveau du sol

Nous devons d’abord définir le niveau zéro du futur genre. Pour ce faire, procédez comme suit:

  • redescendre du bas de la porte sur 100 cm et marquer le mur adjacent;
  • nous transférons les marques similaires sur tous les murs de la pièce et relions les points par une ligne lisse continue;
  • nous mesurons à partir de la ligne 1 m vers le bas et traçons une nouvelle ligne continue. Elle sera le niveau zéro. En déplaçant cette ligne à la distance souhaitée, nous pouvons définir l'épaisseur souhaitée du sol en béton. Pour plus de commodité, nous enfonçons des clous dans les coins de la pièce, en nous concentrant sur la ligne appliquée, et nous tendons une corde solide entre eux.

Balisage de niveau zéro

La deuxième étape. Nous nettoyons et bourgeons le sol

Nous procédons à la phase de préparation préliminaire du sol. Tout d'abord, nous devons nous débarrasser des débris de construction, le cas échéant. Ensuite, nous enlevons la balle supérieure du sol. Traditionnellement, la construction multicouche d’un sol en béton a une épaisseur d’environ 30 à 35 cm Nous creusons jusqu’à ce que la distance entre la ligne zéro précédemment posée et le fond de l’excavation atteigne la valeur spécifiée.

Après cela, nous devons tasser et niveler la surface. Le meilleur outil pour effectuer ce travail est une plaque vibrante spéciale pour le compactage du sol. En l’absence d’une telle bille, nous prenons une simple bûche, nous clouons des poignées solides, nous clouons la planche par-dessous et utilisons l’appareil obtenu pour compacter le sol. Nous travaillons jusqu'à obtenir une base assez dense et uniforme. Des contrôles spéciaux ne sont pas nécessaires: il suffit de marcher sur le sol et, s’il n’ya pas de trous dans les jambes, nous passons à l’étape suivante du travail.

Outil de sabotage

Le creusement manuel n'est jamais parfaitement précis. S'il s'avère que la profondeur de la fosse est supérieure à l'épaisseur requise de la future structure en béton, nous allons nous endormir avec une couche de sable et la sceller soigneusement.

Sur la photo - bourrage du journal

Bon conseil! Vous pouvez utiliser une autre solution au problème ci-dessus, d'abord en posant une couche d'argile, en la répandant avec de l'eau, en la pilonnant, en la remplissant de sable et en la compactant en outre. Un tel système fournira une imperméabilisation supplémentaire de la future structure en béton, en empêchant les eaux souterraines de pénétrer dans sa structure.

La troisième étape. Le remblayage

Nous nous endormons couche de 5-10 centimètres de gravier. Nous renversons le remplissage avec de l'eau et tapotons bien. Pour plus de commodité, nous pouvons pré-enfoncer dans le sol plusieurs rangées de chutes d'armature ou d'un autre matériau similaire de la longueur souhaitée - il nous sera donc plus facile de garantir la hauteur de remblai requise. Il est important que la finition soit réglée strictement sur le niveau. Après avoir arrangé chaque couche planifiée, les piquets peuvent être enlevés.

Dans la photo oreiller gravier et renforcement

Sur le gravier versé environ 10 centimètres de couche de sable. Les piquets de l’étape précédente nous aideront à contrôler l’épaisseur du remblai. Pour réaliser cet événement, il n'est pas nécessaire d'utiliser un matériau tamisé - même un sable de ravin avec des impuretés mineures fera l'affaire. Le sable est également bien bourré.

Sur le sable nous nous endormons couche de gravier. Le matériau de la fraction de 4-5 cm convient parfaitement Nous scellerons la pierre concassée. Versez une fine couche de sable dessus, nivelez-le soigneusement et compactez-le bien. Si vous détectez du gravier dont les bords sont fortement collés, retirez-le ou déplacez-le de manière à éviter tout angle vif sur tout le plan.

C'est important! Chaque couche de remblai doit être alignée au niveau. Des exigences similaires sont imposées aux autres couches du «gâteau».

Quatrième étape. Nous installons des matériaux d'isolation contre l'humidité et la chaleur

Pour protéger le béton des effets nocifs de l'humidité, nous utilisons une membrane d'étanchéité spéciale ou un film de polyéthylène ordinaire. Le matériau optimal a une épaisseur de 200 microns. Le travail s'effectue dans une séquence extrêmement simple: nous posons le film sur la base en enlevant ses bords de quelques centimètres au-dessus du niveau zéro indiqué précédemment, nous posons les feuilles d'isolation directement avec un chevauchement de 10-15 cm et nous fixons les joints à l'aide de scotch.

La conception peut être isolée en utilisant une variété de matériaux. En voici une courte liste:

  • argile expansée;
  • plaques de laine minérale;
  • mousse plastique;
  • isolon roulé, etc.

Nous mettons le matériel sélectionné, conformément aux dispositions de la technologie concernée, et poursuivons les travaux.

Cinquième étape. Arranger la couche de renforcement

La structure en béton multicouche est soumise à un renforcement obligatoire. Durcissez le sol avec un treillis en PVC ou en métal. En outre, le fil métallique et les barres de renforcement conviennent bien à cette tâche. Ils doivent d'abord être liés dans une grille (la taille de la cellule est choisie en fonction des charges attendues: pour les tailles hautes, nous prenons 10x10 cm, pour les tailles moyennes - 15x15 cm, pour les tailles basses, 20x20 cm suffisent), en utilisant un fil d'acier flexible pour la fixation des joints.

La cage de renforcement est posée sur des supports préinstallés d’une hauteur de 20 à 30 mm environ.

Au même stade, les communications sont établies.

Note importante! En cas de durcissement avec l'utilisation de mailles en plastique, le matériau est étiré sur les piquets préalablement martelés dans la base.

La sixième étape. Guides montés et coffrage

Exemple d'installation de balises

Il est impossible de verser correctement le mélange de béton au niveau zéro sans utiliser de guides. Faites ce qui suit:

  • nous marquons la surface sur plusieurs zones égales dont la largeur ne dépasse pas 200 cm et les séparons à l'aide de guides. Pour la fabrication de ceux-ci, vous pouvez utiliser des poutres, des panneaux, des profilés métalliques ou même des tuyaux. L'essentiel est que les guides soient posés strictement au même niveau, correspondant au marquage effectué précédemment;
  • nous fixons les guides au sol à l'aide d'un mortier de ciment et de chaux ou d'une autre méthode appropriée;

Schéma d'installation des balises

C'est important! Avant de passer à la prochaine étape des travaux, assurez-vous de vérifier que les guides et le coffrage sont correctement installés à l'aide d'un niveau. S'il y a des chutes, vous ne pouvez tout simplement pas faire un sol plat. Éliminer suffisamment d'irrégularités pour faire saillie aux endroits saillants. Il est possible de relever les guides aux bons endroits en plaçant des barres de taille appropriée ou le même contreplaqué sous celles-ci.

Avant de verser sûrement, nous traitons les éléments en bois avec de l'huile spéciale. Grâce à cela, à l'avenir, nous pourrons sans difficulté obtenir les cartes de la solution.

Septième étape. Remplir le béton et faire la chape

Le malaxeur à béton accélérera le processus de préparation de la solution

Remplissez les "cartes" créées précédemment avec du béton. Si possible, nous essayons de remplir la masse entière en une fois - nous obtenons ainsi la structure monolithique la plus robuste. S'il n'y a aucune possibilité ou désir de commander du béton prêt à l'emploi, nous le faisons nous-mêmes.

Coulée du béton sur les phares (option sans cartes)

Pour cela, nous avons besoin d’un malaxeur à béton ou d’un grand récipient approprié pour le malaxage à la main, de ciment (utilisant le matériau des grades M400-500), d’une pelle, de pierre concassée et de sable. Nous travaillons selon la recette suivante: 1 part de ciment, 2 parts de sable, 4 parts de pierre concassée et environ 0,5 part d’eau (peut changer, s’orienter dans le processus). Mélanger soigneusement les ingrédients jusqu'à obtenir un mélange homogène et poursuivre le travail.

Règle de nivellement du béton

Il est plus pratique de remplir de l'angle opposé à la porte d'entrée - dans ce cas, vous ne devrez pas marcher sur du béton. Remplissez pour 1, maximum 2 entrées quelques cartes, nivelez la solution et étirez le mélange. En présence d'un vibrateur spécial, utilisez-le pour sceller le mélange.

Coffrage autour des canalisations

Après avoir rempli plusieurs "cartes", nous procédons à la mise à niveau de la base. Cela nous aidera à régler deux mètres (peut être plus long). Installez l'outil sur les guides précédemment montés et tirez-le vers vous. Nous nous débarrassons donc de l'excès de béton.

Nous sortons les guides et les coffrages des "cartes" traitées (les spécialistes le font habituellement un jour après le coulage, un peu plus tôt, nous sommes guidés par la situation). Dans une séquence similaire, nous coulons du béton sur l’ensemble du site. Après cela, nous recouvrons la base d'une pellicule plastique et partons pendant un mois pour gagner en force. Lors du séchage, la structure en béton doit être régulièrement humidifiée avec de l'eau afin qu'elle ne se fissure pas.

Sol en béton sur le sol prêt

En conclusion, nous devons remplir la chape. Pour cela, nous utilisons un mélange spécial auto-nivelant - l’option la plus pratique, dont la disposition ne nécessite ni connaissances ni efforts particuliers.

Le composé de nivellement éliminera les imperfections mineures de la surface et fournira une base parfaitement lisse. Nous commençons traditionnellement à travailler de l'angle opposé à l'entrée de la pièce.

Sol en vrac universel OSNOVIT MASTLINE T-48

Nous préparons la solution conformément aux instructions du fabricant, la versons sur le sol et la répartissons uniformément sur la surface à l'aide d'une règle longue ou d'un autre outil approprié. Le temps de séchage du mélange est spécifié dans les instructions, généralement 2-3 jours.

Le sol en béton au sol est prêt. Nous ne pouvons que poser le sol sélectionné. Grâce à une base bien équipée et uniforme, la finition sera belle et durera le plus longtemps possible.

Maintenant, vous savez tout sur le dispositif d'un sol en béton sur un sol et pouvez effectuer indépendamment les actions nécessaires. Il vous suffit de suivre le manuel et tout ira bien.

Vidéo - Installation de sol en béton au sol

Nikolai Strelkovsky rédacteur en chef

Publié par 26/07/2015

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Technique de sol en béton

La technologie de l'appareil de sols en béton peut être divisée en quatre opérations principales.
1. Préparation de la base.
2. Pose du mélange de béton dans la chape.
3. Surface de finition du béton.
4. Couper les joints dans le béton et sceller.

La pose du sol peut être faite à la fois sur la base du sol et sur le béton de ciment existant. Lors de la pose d'un sol en béton sur le sol, vous devez d'abord bien tasser le sol à la base pour éviter toute fissuration supplémentaire du sol due à l'affaissement des couches sous-jacentes.

Après le tassement, un coussin de sable ou de pierre concassée est posé sur le sol. Son épaisseur peut varier en fonction des types de sol à la base, de leur degré de gel, de la hauteur d'élévation des eaux souterraines, etc. L'oreiller doit également être scellé.

Lors de la pose du sol sur une base de béton existante, il est nécessaire de procéder à une préparation approfondie. S'il y a des fissures, il est nécessaire de les dilater et de les remplir avec une composition de réparation composée d'un mélange de polymère ou de ciment-sable sur le ciment filtrant. Sections de la base en béton qui ne peuvent pas être réparées, il est nécessaire de démonter complètement et d'installer le nouveau béton. Les différences de hauteur disponibles dans certaines zones de la base sont éliminées par une rectifieuse-mosaïque ou une fraiseuse pour béton. La poussière résultante est éliminée avec des aspirateurs industriels. Dans le cas où les différences de hauteur sur l'ancien socle en béton dépassent 3 à 5 cm, il faut niveler le pied.

Sur l'oreiller ou sur l'ancien soubassement en béton, l'imperméabilisation. Le plus souvent, il est fabriqué à partir de matériaux d'étanchéité bitumineux laminés ou de membranes polymères. L'imperméabilisation est nécessaire pour s'assurer que la base n'absorbe pas l'humidité du béton de la couche de finition fraîchement posé, ainsi que pour empêcher l'aspiration capillaire de l'humidité du sol.

Pose du mélange de béton

Avant de déposer le mélange de béton dans la chape, le coffrage est installé en fonction du projet et, si nécessaire, le ferraillage est effectué.

Comme le coffrage peut être utilisé comme guides pour vibrolath. La ligne de coffrage, si possible, devrait coïncider avec le modèle des joints de dilatation, car c'est dans la plupart des cas l'endroit du joint entre le béton déjà posé et le béton fraîchement posé. La pose du mélange de béton peut être faite sans installation de coffrage, mais uniquement dans des conditions de continuité du processus. Dans ce cas, l'installation de coffrage ne sera requise que sur le lieu où seront effectués les travaux quotidiens de pose du mélange de béton.

En tant que renfort dans les sols en béton, le réseau routier le plus utilisé est le BP-5 avec un maillage de 100 * 100 mm, 150 * 150 mm, 200 * 200 mm. Dans les cas où le sol est exposé à des charges accrues (camions de plusieurs tonnes, chargeurs, gerbeurs, etc.), il est conseillé d'utiliser une cage d'armature à la place du réseau routier. La cage de renfort, en règle générale, est tricotée par une place de tiges de renfort d'un diamètre de 8 à 16 mm. Dans les mêmes cas, lorsque le sol est soumis à des charges dynamiques élevées (chute d’équipements lourds, de produits, etc.), la fibre d’acier peut servir de renforcement pour augmenter la ténacité et la résistance du béton à l’étirement lors de la flexion.

Une fois que, conformément au projet, le coffrage a été installé et les armatures ont été posées, passez à la pose du mélange de béton. Dans ce cas, il est souhaitable d’en assurer une alimentation ininterrompue sur le chantier. Le mélange de béton est livré à l'objet dans des malaxeurs à partir de l'usine de béton prêt à l'emploi le plus proche, capable de produire un mélange de béton de qualité appropriée.

La pose et la mise à niveau du mélange de béton peuvent être effectuées de deux manières:
- au moyen d'un vibrolath sur les guides;
- avec l'aide de "balises".

Lors de la pose et du nivellement du mélange de béton à l'aide d'un rail vibrant, vous devez d'abord installer les guides sous le rail vibrant au niveau du repère zéro et les positionner soigneusement à l'horizon. Ce faisant, vous devez vous assurer que les guides ne sont pas renversés. Après cela, les rails sont montés sur les rails.

Le mélange de béton est coulé sur la base préparée et nivelé avec des pelles de sorte que son sommet soit légèrement plus élevé que le niveau du rail vibrant (cela dépend du degré de compactage du mélange de béton avec le rail vibrant). Ensuite, inclinez le vibrateur et le rail vibrant le long des guides. Le mélange de béton sous l'action de la vibration se dépose au niveau souhaité et nivelé. Dans ce cas, il est nécessaire de veiller à ce que le rail vibrant glisse constamment le long de la surface du béton. Aux endroits où le mélange de béton se dépose en dessous du niveau du rail vibrant, le mélange de béton doit être ajouté.

Lors de la pose du mélange de béton sur les "balises" sur le niveau de base est défini, et un certain niveau est sélectionné de manière aléatoire. Ensuite, un rake est appliqué à la colonne sur laquelle se trouve un repère zéro, de sorte que son bas coïncide avec ce repère. Sur le rail est placé le risque correspondant à un niveau choisi au hasard à l'aide d'un niveau.

Un mélange de béton est coulé sur la base, environ à la moitié du niveau requis, et des balises en sont fabriquées environ par tranches de 2 m.Un râteau avec risque est placé sur chacun des monticules. Le risque est combiné au niveau défini sur le niveau. Après cela, le haut de la colline est ajusté au bas du rail. Ainsi, sur la surface du sol, ils reçoivent des guides - des "balises" placées à un niveau zéro - avec un pas de 2 m. L'espace entre les balises est rempli de béton. Ils la condensent à l'aide de vibrateurs à immersion et la nivellent avec la règle au ras des "balises".

Finition de surface en béton

Une fois le processus de pose et de compactage du mélange de béton terminé, la surface du béton est terminée. Pour cela, on utilise des truelles, appelées "hélicoptères".

Mais avant de commencer à meuler la surface du béton, il est nécessaire de procéder à une rupture technologique pour que le béton acquière sa résistance initiale. En fonction de l'humidité et de la température ambiante, cette pause dure de 3 à 7 heures. Pendant ce temps, le béton est posé de manière à ce qu'une personne, en marchant sur sa surface, laisse une empreinte de 3 à 4 mm de profondeur. Pendant cette période, vous devez procéder à un jointoiement rugueux de la surface.

Le scellement approximatif de la surface du béton frais est effectué avec un disque ou avec des lames de truelles en deux passes. Dans ce cas, la direction du mouvement de la truelle lors du deuxième passage est perpendiculaire au sens du mouvement lors du premier passage.

Lors du scellement rugueux, la résistance du béton augmente progressivement. À ce moment, lorsque le pied humain laisse une marque d'environ 1 mm de profondeur, vous devez procéder au coulis de finition. Le coulis de finition est réalisé par des lames de truelles.

Types de coutures dans la chape

Le béton d'une chape, comme tout béton de ciment, a une structure très fragile et ne peut pas se déformer. Lorsqu'une charge est appliquée à un béton qui dépasse ses caractéristiques de résistance, il ne se déforme pas sans se rompre, comme par exemple dans le cas de plastique ou d'un autre matériau plastique, mais se fissure comme le verre. De plus, la fissuration se produit sous l'influence de contraintes internes dans le béton, provoquées par des déformations rétractables lors du durcissement et des changements de température. Afin de limiter la fissuration du sol et de contrôler l'apparition de fissures dans la chape en béton, il est nécessaire de couper les joints de dilatation.

Il y a trois types principaux de joints de dilatation sur la chape:
- coutures isolantes;
- rétrécir les coutures;
- coutures de construction.

Coutures isolantes. Pendant le fonctionnement du bâtiment, ses structures sont soumises à diverses déformations. Il y a beaucoup de raisons à ces déformations. Il s’agit des effets de l’environnement extérieur, des mouvements du sol, des effets de la température, du travail de l’équipement intrashop (s’il est en cours de fabrication), etc. Afin d'éviter le transfert de ces déformations des murs et des fondations, il est nécessaire de disposer des joints d'isolation sur le sol en béton aux points de contact entre la chape en béton et les autres structures de construction (murs, poteaux, fondations pour équipements, etc.). Le joint isolant permet au sol de fonctionner indépendamment des autres éléments structurels du bâtiment.

En outre, pendant le processus de durcissement, le béton se contracte, c’est-à-dire diminue en volume. Si la chape a un couplage rigide avec un objet fixe (par exemple, avec la fondation d’un bâtiment), elle se fissurera probablement, car le rétrécissement ne peut être compensé.

La couture isolante est faite le long des murs et autour de toutes les colonnes. Si la chape touche une autre base, par exemple une fondation d'équipement, un joint isolant est alors créé autour de la fondation entière.

Les coutures isolantes autour des colonnes peuvent être carrées ou rondes. La couture carrée doit faire l'objet d'une rotation de 45º autour de la colonne de manière à former une couture droite opposée au coin de la colonne. Si ce n'est pas le cas, des fissures risquent de se former dans la chape.

Si des machines traversent un joint isolant non destiné à des entrées à forte charge, le coupleur doit être épaissi de 25% et, après avoir formé un coin, le ramener à son épaisseur d'origine avec une pente ne dépassant pas 1:10.

Les joints isolants doivent permettre au coupleur de se déplacer verticalement et horizontalement par rapport aux murs, colonnes et fondations. Le matériau isolant avec lequel le joint est rempli doit percevoir les déformations plastiques sans destruction, c'est-à-dire être compressible. L'épaisseur du joint est calculée en tenant compte du coefficient de dilatation linéaire de la chape. En général, l’épaisseur du joint est de 1,3 cm Dans les régions où la température varie de 0 ° C, il peut être nécessaire de calfeutrer pour prolonger la durée de vie des joints.

Les joints isolants sont généralement remplis de fibres préparées, de mastic ou de matériaux similaires. Il est important que le matériau isolant ne dépasse pas sur la surface de la chape.

Il est important d'empêcher le béton de la chape de toucher le béton d'autres structures du bâtiment, car dans ce cas, le joint isolant ne fonctionnera pas et la chape se fissurera au point de contact. Un matériau isolant doit être posé avant la réalisation des travaux de bétonnage.

Les coutures isolantes des colonnes font comme suit. Lors du coulage de la chape autour des colonnes, installez le coffrage le long de la ligne de couture. Après avoir saisi le béton, le coffrage est retiré et un matériau isolant de l'épaisseur requise est posé à la place. L'espace entre la couture et la colonne est coulé avec du béton et lissé. De plus, les joints isolants autour des colonnes peuvent être découpés dans du béton durci. Dans ce cas, le joint est coupé sur toute la profondeur de la chape et rempli de matériau isolant.

Rétrécir les coutures. Le séchage du béton au séchage est généralement de 0,32 cm sur 30 cm et la chape en béton sèche de manière inégale du haut vers le bas. La partie supérieure de la chape sèche et se contracte plus que la partie inférieure. La chape a tendance à envelopper, les bords deviennent plus élevés que le centre. Il en résulte des contraintes internes dans le béton, entraînant la formation de fissures.

Afin d'éviter les fissures chaotiques dans le béton, les chapes sont des joints de retrait. Ils vous permettent de créer des plans rectilignes dans la chape. Au fur et à mesure qu'il sèche et a tendance à s'enrouler, les coutures s'ouvrent légèrement et des fissures se forment aux endroits donnés, plutôt que de manière aléatoire.

Les joints rétrécissables peuvent être fabriqués en insérant des rails de formage spéciaux lorsque le béton est encore en plastique ou en coupant les joints après la finition du béton.

Les coutures rétractables doivent être coupées le long des axes des colonnes et reliées aux coins des coutures le long du périmètre des colonnes. La distance maximale entre la colonne et la couture autour du périmètre ne doit pas dépasser 24 à 36 fois l'épaisseur de la traverse.

Les cartes de sol formées par les coutures thermorétractables doivent être aussi carrées que possible. Les cartes étendues ou en forme de L doivent être évitées. La longueur de la carte ne doit pas dépasser 1,5 fois la largeur. Les coutures rétractables doivent être droites et, si possible, sans branches.

Dans les passages et les allées, les joints de retrait doivent être situés à une distance égale à la largeur de la chape. Les chemins plus larges que 300-360 cm doivent avoir une couture longitudinale au centre. Dans les cours des bâtiments, la distance entre les joints ne doit pas dépasser 3 m dans toutes les directions. La règle générale: plus la carte est petite, moins la fissure chaotique est probable.

Les coutures rétractables doivent également être faites aux coins extérieurs, sinon des fissures pourraient se former à partir des coins.

Le site de la chape avec un angle très aigu risque de se fissurer. Si possible, évitez de tels angles. Dans les cas où cela n'est pas possible, il est nécessaire de s'assurer que la fondation est bien compactée et, dans les endroits où la formation de fissures est le plus probable, de couper les joints. Parfois, afin de fermer fermement les fissures dans les angles aigus ou externes, la chape à ces endroits est en outre renforcée par un renforcement en acier.

Coutures de construction. Dans la technologie du dispositif de sols en béton, il est très rare que le coulage de la chape soit effectué sans interruption pendant plus d'un jour. Cela n'est possible que dans des pièces de petites superficies et soumises à un approvisionnement ininterrompu de mélange de béton. Habituellement, la coulée est réalisée avec des ruptures technologiques, pendant lesquelles le béton déjà posé a le temps de gagner une certaine force. Il est conseillé de couper des joints structurels aux endroits de contact entre le béton avec des temps de pose différents.

Les joints structurels sont coupés là où le travail quotidien sur le béton est terminé. Dans la mesure du possible, les joints de structure doivent être réalisés à une distance d'au moins 1,5 m de tout autre type de joint parallèle à ceux-ci.

La forme du bord de la chape pour le joint structurel est généralement réalisée sur le principe d'une épine dans la rainure. Si les saillies latérales sont en bois, un cône de 30 ° est suffisant pour une chape d'une épaisseur de 12 à 20 cm (des cônes à 45 ° sont inacceptables). Également utilisé des cônes métalliques. Ils doivent être installés conformément aux instructions du fabricant.

Les coutures des cônes fonctionnent comme un retrait - elles permettent de petits mouvements horizontaux, mais pas verticaux. Les cônes en métal ne sont pas recommandés pour les sols avec un débattement important des roues. Dans de tels cas, il est préférable d'utiliser la couture en "épingle à cheveux".

Si vous ne souhaitez ni rétrécir ni isoler la couture structurelle, vous pouvez utiliser des traverses (lattes) posées en travers de la couture. Les lattes doivent être installées au milieu de la profondeur des liens, perpendiculairement à la couture. Ces lattes ne doivent pas être mélangées avec les lattes en "épingle à cheveux" en acier lisse décrites ci-dessous, qui permettent un mouvement horizontal de la couture.

Les goujons sont couramment utilisés dans les zones de circulation piétonnière, mais ils sont également utilisés dans les sols soumis à une charge de roue élevée. Le goujon consiste à maintenir les deux bords de la couture au même niveau que la roue la traverse. Pour garantir le mouvement horizontal des goujons à joint, il ne faut pas que les goujons soient noyés dans le béton au moins d'un côté du joint. Pour un bon fonctionnement, les goujons doivent être de niveau et parallèles les uns aux autres. La couture doit passer par le centre du goujon. Pour répondre à toutes les exigences ci-dessus, les montants sont souvent expédiés dans des "paniers" pouvant être montés directement sur le substrat.

Technologie de coupe de couture

Les coutures doivent être droites et propres. Le travailleur qui coupe les coutures doit savoir quand les couper, quelle est la couture à couper ensuite, comment couper en profondeur et comment éviter l'usure trop rapide de la lame lors de l'utilisation d'un noyau très dur.

Les joints doivent être coupés dès que le béton a acquis une résistance suffisante pour ne pas être endommagé par la lame, mais des fissures arbitraires peuvent se produire dans le béton. Dans les coupes humides, de telles conditions se produisent généralement 4 à 12 heures après la finition de la finition du béton. Bien que couper les coutures après 24 heures dans certaines conditions soit également possible. Le travailleur doit effectuer un test de joint quelques heures après le début du durcissement du béton. Si, lors de la coupe d'un joint test, les agrégats tombent du béton, il est encore trop tôt pour commencer à couper. Commencer à couper devrait être lorsque la lame avec le béton coupe le grain d'agrégat.

Par temps chaud ou s'il y a un risque de fissure, il est parfois nécessaire de couper tous les trois ou quatre points avant de couper des points intermédiaires.

Habituellement, les joints sont coupés dans le même ordre que le béton.

Les coutures doivent être coupées à 1/3 de l'épaisseur de la cravate. Cela crée une zone de mou dans la chape et le béton lors du retrait crée une fissure dans cette zone particulière, c.-à-d. fissures directionnelles, plutôt que de manière aléatoire. Dans le même temps, les bords de la fissure formée ont une certaine rugosité, ce qui exclut leurs déplacements verticaux jusqu'à ce que la fissure devienne trop large.

La technologie de coupe des joints décrite ci-dessus nécessite de maintenir le béton frais pendant au moins 4 heures et de couper jusqu’à 1/3 de la profondeur de la chape afin d’obtenir un bon joint de dilatation.

Il existe une méthode de coupe à sec des joints lorsque les joints sont coupés immédiatement après la finition du béton. À l'aide d'un long manche, un ouvrier peut couper jusqu'à 10 m d'une couture sans marcher sur du béton. Pour couper des coutures plus longues, un ouvrier, chaussé de bottes spéciales à semelle lisse, peut marcher sur la chape et utiliser un manche de 2 mètres. De cette manière, vous ne pouvez couper les coutures que de 2 à 3 cm de profondeur.

Pour faciliter le nettoyage et maintenir les bords du joint sous des charges de transport, les joints coupés doivent être scellés. L'étanchéité vous permet de protéger le joint de la pénétration de l'eau et des fluides corrosifs, ainsi que de l'encrassement.

Le type de mastic dépend des charges et des conditions de fonctionnement. Par exemple, dans de nombreuses installations de transformation des aliments, les sols devraient être faciles à laver et résister à la circulation dense de camions. Les mastics pour ces sols doivent être suffisamment durs pour maintenir les bords du joint et empêcher leur fente, et suffisamment en plastique pour résister à la facilité d'ouverture et de fermeture du joint.

Sur les sols industriels soumis à une charge de transport élevée, les joints doivent être remplis d'un matériau à base de résine époxy semi-rigide qui offre un support adéquat pour le joint et qui supporte la charge. Ces matériaux sont appliqués au moins 3 à 6 mois. après avoir posé la chape. Ils ne sont utilisés que là où des avancées mineures sont attendues, notamment à l'intérieur.

Les mastics élastomères (flexibles) ne sont utilisés que dans les cas où le joint ne sera pas soumis à des charges sur les roues. Ils sont appliqués rapidement et peuvent supporter de grandes avancées lors de l'ouverture / fermeture du joint.

Avant de sceller le joint, il faut nettoyer la poussière et les débris en soufflant avec un jet d'air comprimé ou en nettoyant mécaniquement à l'aide d'une brosse. Lorsque vous utilisez un compresseur, assurez-vous qu'il ne laisse pas de film d'huile dans le joint.

Sol en béton au sol dans une maison privée: règles relatives au dispositif et à la coulée

Le sol est l'un des composants les plus importants de toute pièce. Aujourd'hui, les bases en béton sont particulièrement populaires. Ils sont durables et pratiques, ce qui leur permet d'être utilisés dans différents types de maisons. Un sol en béton dans une maison privée est idéal pour de nombreuses tâches. La conception perçoit parfaitement la charge, et sert également pendant une longue période sans perdre ses qualités originales.

Caractéristiques spéciales

Les sols en béton dans une maison privée ont commencé à être appliqués relativement récemment. Auparavant, on pensait qu'ils étaient plutôt froids et ne pouvaient pas fournir le niveau optimal d'isolation à l'intérieur de la pièce. Mais aujourd'hui, ils ont commencé à compléter les batteries chaudes pour le chauffage.

Techniquement, une base de béton peut être coulée sur le sol même sans expérience. Les sols de ce type sont une chape conventionnelle, située directement sur le sol ou sur un petit coussin. Et pour qu’il puisse supporter des charges élevées, son épaisseur dépasse 10 cm.Ce paramètre peut varier sur une très large plage, car il dépend de plusieurs facteurs.

Le béton laisse parfaitement passer l'humidité et la température. Par conséquent, ces surfaces ne doivent être utilisées que dans des maisons privées chauffées en hiver. Si cette structure est laissée au froid, alors tôt ou tard, l'eau cassera simplement le matériau et des fissures apparaîtront. Cela conduira à la défaillance du revêtement décoratif supérieur, qui est également sur le point de s'effondrer après un certain temps.

Pour exclure ces phénomènes, il est nécessaire de former en outre plusieurs couches d'isolation thermique sur tous les côtés de la chape.

Avantages et inconvénients

Le sol lui-même est une structure en mouvement, qui affecte presque tout ce qui s'y trouve. Mais les sols en béton au sol présentent de nombreux avantages par rapport aux autres types de bases:

  1. Coût relativement faible. Vous pouvez créer une cravate à tout moment en préparant simplement un mélange de matériaux disponibles dans n'importe quel magasin.
  2. La surface après la solidification ne nécessite pas de nivellement supplémentaire ni de renforcement. Il peut facilement s’appliquer à l’installation de produits de revêtement de sol décoratifs.
  3. Le matériau s'adapte parfaitement au sol, ce qui élimine la formation de champignons due à l'absence de grandes quantités d'air.
  4. La durabilité Les surfaces en béton durent beaucoup plus longtemps que le bois ou les mêmes dalles en béton armé.

Sol en béton au sol: instructions étape par étape

Le moyen le plus simple et le plus abordable de réaliser un revêtement brut pour les locaux, quel que soit le but recherché, est la disposition du sol en béton sur le sol. Bien que la procédure ne nécessite pas de compétences particulières, la qualité du dernier sexe dépend directement du respect de certaines questions techniques liées à son organisation. Vous trouverez ci-dessous comment réaliser un sol en béton au sol et comment couler un sol en béton au sol.

Table des matières:

Caractéristiques et composants du sol en béton au sol

Lors de l’aménagement d’un sol au sol, l’essentiel est d’assurer une isolation thermique de haute qualité. C’est grâce à son installation qu’il est finalement possible d’obtenir un plancher multicouche, appelé tarte.

La fabrication des sols au sol dépend du type de sol et de ses caractéristiques. La première exigence, et la plus importante pour le sol, est le niveau auquel la nappe phréatique est déposée, qui doit se situer à au moins 500 à 600 cm de la surface. Ainsi, il sera possible d'éviter les mouvements et le soulèvement du sol, qui se refléteront sur le sol. De plus, le sol ne doit pas être meuble.

Pour une meilleure performance de tous les travaux, il est nécessaire de déterminer les exigences relatives à l'installation d'isolant thermique, qui sont les suivantes:

  • prévention des pertes de chaleur;
  • protection contre la pénétration des eaux souterraines;
  • fournir une isolation phonique;
  • prévention de la production de vapeur;
  • fournir un climat intérieur confortable et sain.

Un sol en béton chaud au sol contient les composants et les étapes de travail suivants:

1. Nettoyer le sol de la couche supérieure. De plus, la surface est soigneusement nivelée.

2. Ensuite, du sable est versé sur le sol, qui est compacté avec un outil spécial et de l’eau.

3. Ensuite, un coussin de gravier ou de gravats est installé sur le sable. C’est cette zone qui empêche la remontée des eaux souterraines. En outre, elle nivelle la surface. L'épaisseur de la couche de charge est d'environ huit centimètres.

4. La couche suivante est l'utilisation d'un treillis en acier renforcé. C'est un excellent fixateur de la base en béton. De plus, c'est un endroit pour la fixation de tuyaux en métal. Le treillis renforcé n'est pas utilisé dans tous les cas, mais uniquement lorsqu'un renforcement supplémentaire est nécessaire.

5. La couche suivante mesure plus de 5 cm d'épaisseur et constitue un sol rugueux. Pour son agencement, une solution concrète est utilisée. Après qu'il ait repris des forces en 2-3 semaines, la couche suivante de «gâteau» est placée à la surface.

6. Cette couche est constituée d'une membrane spéciale ou d'un film imperméabilisant qui empêche le risque d'absorption de liquide en excès par la base de béton. Le film est posé avec un chevauchement, afin d'éviter l'apparition de fissures à l'aide de ruban de construction, qui sont collées sur toutes les sections de bout à bout.

7. L'étape suivante consiste à installer un isolant. Il est recommandé d'utiliser un matériau en mousse de polystyrène expansé ou en polystyrène haute densité recouvert d'une feuille d'aluminium. S'il y a trop de charge sur le sol, il est préférable d'utiliser un isolant sous forme de plaques.

8. Ensuite, installez un matériau d'étanchéité ou de toiture. Après quoi, la construction de la chape féroce. Il sera installé sur le revêtement de finition final. L'épaisseur de cette couche est comprise entre 8 et 11 cm et cette chape doit être renforcée.

Sol en béton dans la maison sur le sol: les avantages et les inconvénients de la disposition

Parmi les avantages de la fabrication de sol en béton au sol, il convient de souligner:

  • assurer une protection fiable de la base contre les effets de la température basse; le sol sur lequel le sol repose est toujours différent uniquement lorsque la température est supérieure à zéro;
  • une variété de matériaux isolants thermiques pour l'isolation de sol vous permet de construire une structure avec de bons indicateurs pour éviter les pertes de chaleur;
  • le sol qui se retrouvera avec n'importe quel sol existant;
  • la production de calculs spéciaux pour le sol n'est pas nécessaire, car le revêtement de sol couvre la totalité de la charge;
  • la disposition d'un sol chaud chauffe parfaitement la pièce; en outre, leur chauffage se fait assez rapidement et la chaleur est répartie uniformément dans la pièce;
  • Un plancher chaud au sol a une bonne isolation phonique;
  • De plus, il n’ya pratiquement pas de moisissure et d’humidité sur ce sol.

Parmi les inconvénients d'un sol en béton rugueux sur le sol sont les suivants:

  • lorsque vous utilisez un sol multicouche, la hauteur des pièces est considérablement réduite;
  • en cas de problème, les travaux de démantèlement nécessiteront beaucoup de ressources matérielles;
  • la disposition du sol sur le sol nécessite un investissement important en ressources matérielles, physiques et temporaires;
  • si la nappe phréatique est trop haute ou le sol très friable, l'aménagement d'un tel plancher n'est pas possible.

Le dispositif du sol en béton sur le sol: le choix des matériaux

Comme mentionné précédemment, pour la disposition du sol en béton sur le sol, il faudra construire une structure multicouche. L'utilisation de sable de rivière est recommandée comme première couche, au-delà des gravats ou de l'argile expansée.

Après leur installation, l'installation de la chape, du film d'étanchéité et de l'isolant. Ensuite, réglez la chape de finition, qui constitue la base de la pose des matériaux de finition.

La principale fonction du sable et de la pierre concassée est de protéger les lieux contre la pénétration d'humidité.Lorsqu'on utilise de la pierre concassée, il est nécessaire de la compacter soigneusement et de traiter la pierre concassée avec du bitume.

En présence d'un sol trop humide, l'utilisation d'argile expansée est inacceptable. Puisqu'il absorbe l'excès d'humidité, puis change de forme. Après avoir recouvert la couche d'un film à base de polyéthylène, une chape brute est coulée en une couche d'environ huit centimètres. En outre, l’étanchéité de deux couches de polyéthylène superposées est agencée. Notez que le polyéthylène doit être très étroitement connecté pour empêcher l’humidité de pénétrer dans la pièce.

Les matériaux suivants sont recommandés comme matériaux d'isolation thermique:

  • polystyrène extrudé;
  • laine minérale;
  • verre mousse;
  • polyfoam, etc.

Ensuite, la chape de finition est disposée et renforcée sans faille. Pour assurer l'uniformité de la chape, il est recommandé d'utiliser des balises.

Sol en béton sur la technologie de fabrication au sol

Le sol ne doit être érigé que lorsque les murs et le toit ont déjà été érigés. La procédure de fabrication de la chaussée en béton au sol comprend les étapes suivantes:

  • effectuer des travaux pour déterminer la hauteur du sol et son marquage;
  • nettoyage de la couche supérieure du sol et compactage de la base;
  • installation de gravier ou de gravier;
  • travaux d'isolation hydraulique et thermique;
  • renforcement de la chape en béton;
  • installation de coffrage pour couler le mortier;
  • remplissage direct.

Le sol est construit sur le sol de telle sorte qu'il se trouve au même niveau que la porte. Le long du périmètre du bâtiment devrait marquer. Pour cela, des marques sont apposées sur les murs, à une distance de 100 cm du bas de l’ouverture. Lorsque le marquage est terminé, vous devez le baisser d’un mètre. Cette ligne deviendra une référence pour le coulage du béton. Pour faciliter le marquage, il est nécessaire de placer des chevilles sur les coins de la pièce sur lesquels les cordes sont tirées.

La prochaine étape du travail consiste à nettoyer la base de la couche supérieure du sol. Tout d'abord, vous devez vous débarrasser de toutes les ordures sur le sol. Enlevez graduellement tout le dessus du sol. Le sol en béton au sol a l'apparence d'une structure pouvant aller jusqu'à 35 cm d'épaisseur. Par conséquent, le sol retiré de la surface doit avoir exactement cette épaisseur.

À l'aide d'un équipement spécial, tel qu'une plaque vibrante, un bourrage de surface est effectué. En son absence, il suffit d'utiliser une bûche en bois, avec des poignées clouées. La base résultante doit être de régularité et de densité différentes. En marchant dessus il ne doit pas rester de traces.

Avec un sol plus bas que la porte, seule la partie supérieure est enlevée, la surface est bien compactée, puis remplie de sable.

Ensuite, des travaux sont effectués sur l'installation de gravier et de gravier. Après le tassement de la couche de base, le gravier est rempli et l'épaisseur de cette couche est d'environ 10 cm. Conseil: Après le remblayage, la surface est à nouveau arrosée et compactée. Pour simplifier le contrôle de la planéité de la surface, il est nécessaire d’enfoncer des piquets dans le sol, disposés en fonction du niveau.

Le sable est nivelé après la couche de gravier. La couche doit avoir la même épaisseur, environ 10 cm.Pour contrôler la planéité de la surface, utilisez les mêmes piquets. Pour la disposition de cette couche, l'utilisation de sable de ravin avec différentes impuretés est recommandée.

Sur le sable, on dépose une fraction de 4x5 cm de pierre concassée, qui est ensuite compactée et recouverte de sable, nivelée et compactée. Poser le gravier de manière à éviter l’apparence de ses bords saillants sur la surface.

Notez que chaque couche posée sur le sol doit avoir été préalablement vérifiée pour son nivellement. Par conséquent, dans le processus de travail, utilisez le niveau de construction.

Isolation thermique et imperméabilisation du sol en béton au sol

Pour créer une couche d'imperméabilisation, il suffit d'utiliser un film ou une membrane de polyéthylène. Le matériau d'imperméabilisation doit être déroulé autour du sol, essayez de ramener ses zones extrêmes quelques centimètres au-delà du point zéro. Les feuilles se chevauchent et sont fixées à la surface avec du ruban adhésif.

Afin d'améliorer l'isolation du sol et d'éviter le gel du sol, il est recommandé de traiter le sol avec de la laine minérale.

Caractéristiques de l'armature du sol en béton au sol

Pour que le béton acquière la résistance nécessaire, il est nécessaire de le renforcer. Pour effectuer ce processus, il est recommandé d'utiliser un maillage en métal ou en plastique, des tiges de renforcement ou un fil de renforcement.

Pour installer le cadre de renfort, vous devez équiper des supports spéciaux, d’une hauteur d’environ 2,5 cm, qui seront situés directement sur le sol en béton.

Notez que l'utilisation de mailles en plastique implique de l'étirer sur des piquets préalablement martelés. Lors de l'utilisation de fil, pour la fabrication d'un cadre de renfort, il faudra souder et maîtriser ses compétences.

Pour que la procédure de coulée se déroule rapidement et que le résultat soit de grande qualité, vous devez installer les guides et monter le coffrage. Divisez la pièce en plusieurs segments égaux dont la largeur ne dépasse pas 200 cm Installez les guides sous forme de barres en bois dont la hauteur est égale à la distance entre le sol et le point zéro.

Pour fixer les guides, utilisez un mortier épais de ciment, d’argile ou de sable. Coffrage est installé entre les guides, qui est le fabricant des cartes, solution de béton coulé. Pour le coffrage, il est recommandé d'utiliser du contreplaqué présentant des caractéristiques de résistance à l'humidité ou des panneaux de bois.

Notez que les guides et le coffrage sont affichés sous zéro et alignés par rapport à la surface horizontale. Ainsi, il sera possible d'obtenir une base qui se distingue par la régularité. Avant d'installer les guides et le coffrage, ceux-ci doivent être traités avec une huile spéciale, ce qui facilitera la procédure de retrait de ceux-ci du mélange de béton.

Technologie de couler le sol en béton sur le sol

Le remplissage est effectué une fois ou deux fois au maximum. Ainsi, il s'avère construire un design uniforme et puissant. Pour que le sol en béton sur le sol serve de ses propres mains pendant longtemps à ses propriétaires, il est préférable de commander une solution de béton spéciale à l'usine. Sa force et sa qualité sont bien supérieures à celles de la composition préparée à la maison.

Pour l'autoproduction de la solution, il faudra la présence d'un malaxeur à béton, dont la qualité de ciment ne soit pas inférieure à 400, de sable de rivière et d'une matière de remplissage sous forme de gravats.

Afin de préparer une solution concrète, il faut mélanger une partie du ciment, deux parties du sable et quatre parties de la charge; simultanément, en fonction du nombre total d'ingrédients, la moitié de l'eau est nécessaire.

Tous les ingrédients sont mélangés dans le mélangeur, assurez-vous que tous les ingrédients sont mélangés qualitativement ensemble. Commencez à remplir le sol avec un site opposé à l’entrée de la pièce. Remplissez trois, quatre cartes une à la fois, puis utilisez une pelle pour niveler la composition sur toute la surface.

Pour garantir une bonne adhérence du béton à la surface, il est recommandé d’utiliser un vibrateur manuel.

Une fois la majorité des cartes remplies, il est nécessaire de procéder à un nivellement approximatif de la surface. Pour cela, il sera nécessaire d’avoir une règle de deux mètres de large, tirée au sol avec des mouvements fluides. Cette règle aidera à se débarrasser de l'excès de béton, qui tombe dans les cartes vides. Après le nivellement, retirez le coffrage et remplissez les zones restantes avec la solution.

Après avoir nivelé toute la surface de plancher, couvrez-le d'un film de polyéthylène et laissez-le reposer pendant un mois. Gardez à l'esprit qu'après plusieurs jours, la surface est constamment mouillée avec de l'eau, afin d'éviter le dessèchement du béton, la formation de fissures et le desserrement de la base.

La dernière étape consiste à traiter le sol avec des mélanges autolissants qui équipent la chape. Ce mélange aidera à rendre la base parfaitement lisse et à éliminer les irrégularités mineures de la surface.

Le travail commence également par l'angle opposé à la porte, il est recommandé d'utiliser une pelle pour appliquer la solution et la règle sert à mettre la base à niveau.

Le sexe s'installe pendant 72 heures. Ensuite, le sol est prêt pour l’installation de matériaux de finition pour une utilisation en extérieur. Ce type de sol en béton au sol dans une maison privée fournira une base solide et durable.