Réchauffement d'un plancher en bois sur des bûches

L'agencement indépendant de l'isolation d'un plancher en bois sur les rondins nécessite que l'entrepreneur ait les connaissances appropriées et au moins une certaine expérience des outils de construction de base et des accessoires connexes.

Réchauffement d'un plancher en bois sur des bûches

Après avoir lu les instructions ci-dessous et effectué toutes les actions nécessaires conformément à ses dispositions, vous pourrez créer vous-même un système d'isolation thermique de haute qualité, fiable et durable, en oubliant les courants d'air dans la pièce et les trop-payés pour le chauffage.

Matériaux d'isolation de sol

Le marché moderne offre une large gamme de matériaux appropriés pour l’isolation du parquet sur les rondins. Les propriétés des appareils de chauffage les plus fréquemment utilisés se trouvent dans le tableau suivant.

Tableau Isolation populaire

La disposition du système d'isolation

Il existe 2 options principales pour disposer le sol sur les rondins: au sol (dans les locaux résidentiels situés au premier étage, dans les sous-sols et divers bâtiments d’un étage) et au sol (généralement sur une dalle ou une chape en béton coulée sur un socle approprié, le plus souvent utilisé). dans des chambres situées au-dessus du rez-de-chaussée et même dans des appartements en ville). Vous êtes invités à vous familiariser avec les deux options et à choisir la méthode d'isolation la mieux adaptée à votre cas.

Réchauffer le sol sur les bûches au sol

Votre attention est invitée à suivre les instructions relatives à la disposition du sol en bois isolé. Pour les propriétaires de sols finis, les recommandations restent les mêmes, il vous suffit d’exclure les points pertinents du manuel.

Le premier pas Nous organisons des colonnes de support par incréments allant jusqu'à 200 cm, le béton ou la brique pouvant être utilisés pour la fabrication de supports. Choisissez l'option à votre discrétion - comme vous préférez.

Barres de plancher

La hauteur des colonnes est sélectionnée individuellement, en fonction de la hauteur de conception du sol. Les supports eux-mêmes sont conçus de manière à ce que leurs faces supérieures soient strictement dans le même plan horizontal. Sinon, les décalages seront disposés avec des déformations, ce qui affectera d'autant la planéité du sol. Pour aligner les colonnes en hauteur, nous utilisons du mortier de ciment. S'il est nécessaire d'équiper une couche de mortier de plus de 30 mm d'épaisseur, on place le filet de maçonnerie de renforcement dans le mélange, en le noyant dans du ciment. Le dessus des supports est recouvert d'une couche de matériau imperméabilisant.

La deuxième étape. Nous posons des poutres en bois - des bûches sur les supports imperméabilisés. L'étape d'installation des éléments est choisie en tenant compte de leur section et du niveau de charge attendu sur la structure. En ce qui concerne la commodité de la pose ultérieure de plaques d'isolation, l'étape d'installation avec un décalage de 60 centimètres est la plus optimale.

En ce qui concerne la section des poutres, il faudra suffisamment de barres pour une section de 10x5 ou 15x5 cm pour l’étape spécifiée d’installation des supports et pour le décalage direct à un niveau moyen des charges prévues sur la base.

Pour fixer la bûche aux poteaux, utilisez les fixations appropriées. Ce sont généralement des chevilles et des vis, des ancres, des angles, etc. Tous les éléments en bois de la structure doivent être imprégnés d’un antiseptique, si cela n’a pas été fait à l’origine.

La troisième étape Fixé au bas de la bûche, posé sur les piliers, renforçant la grille en acier galvanisé. Si vous le souhaitez, vous pouvez le remplacer par des planches de 2 cm d'épaisseur, clouées à la distance voulue. Les recommandations pour les fixations sont standard: utilisez des clous, des vis, des agrafes ou tout autre produit approprié.

Quatrième étape Nous fixons sur le dessus des panneaux / grilles et un film imperméable au vent imperméable au retard et aux propriétés perméables à la vapeur, comme l'isosphane. Le matériau empêchera les pertes de chaleur et la formation de poussière sans nuire à l'évaporation de l'humidité des éléments structurels.

Barrière de vapeur attachée à la lag

Le film doit être posé sur le retard, transversalement par rapport à celui-ci, et abaissé des deux côtés de chaque faisceau jusqu'à la butée dans la grille / les panneaux fixés au-dessous. En conséquence, une sorte de plateaux sera formé entre les retards. Film coupe-vent fixé aux deux côtés de chaque retard avec une agrafeuse.

Si vous décidez d'utiliser l'un des matériaux d'isolation thermique modernes équipés d'une couche inférieure coupe-vent, l'installation du film ne sera plus nécessaire.

Cinquième étape. Dans les cellules situées entre les retards, au-dessus du film coupe-vent, nous mettons l'isolant sélectionné. Par exemple, la laine minérale est bien adaptée.

L'épaisseur de l'isolation que nous choisissons en fonction des conditions climatiques de l'emplacement de la maison, ainsi que des caractéristiques du fonctionnement de la structure. Par exemple, dans les régions au climat froid et rigoureux, en particulier si la fondation / le socle d’une maison n’est pas isolé, il est recommandé d’équiper une structure d’isolation thermique de 15 à 20 centimètres, parfois même plus épaisse. Dans les régions à climat tempéré, à condition que la fondation soit isolée, l'épaisseur de l'isolant est généralement réduite à une moyenne de 10 cm.

Pose de laine minérale entre les lags

Les experts recommandent d’équiper un isolant à deux couches en plaçant la deuxième balle sur la première - cela éliminera les ponts thermiques et augmentera l’efficacité du système d’isolation thermique. Pour l’arrangement de la deuxième couche de la structure, nous fixons des barres transversales d’une épaisseur de 5 cm sur le dessus, en choisissant le pas de fixation des éléments de la gaine en fonction de la largeur des plaques isolantes, en conservant généralement un espace de 30 à 60 centimètres.

Pourquoi vous n'avez pas besoin de pantoufles tricotées ou de réchauffer le sol des bûches

Parquet isolé - gage de confort et de chaleur dans une maison privée.

Récemment, j'ai reçu une commande pour des isolants de sol par des retards. Le client a décidé de reconstruire la maison de campagne avec un plancher en bois afin de vivre périodiquement en hiver. Et dans ce cas, comme vous le comprenez, il est impossible de se passer de matériaux isolants thermiques.

Je ne pouvais pas saisir l'occasion et aujourd'hui je vais vous expliquer comment réchauffer le plancher en bois des rondins. Ce manuel est très utile pour ceux qui décident d’assumer eux-mêmes l’isolation de leur maison.

Principes généraux de travail

La technologie considérée est assez courante dans la construction privée. Et j'ai fait l'isolation du sol dans une maison en bois à travers les bûches et l'isolation du sol dans un appartement en ville en utilisant une technologie similaire. Son avantage est l'absence de la nécessité de niveler soigneusement la base avec une chape ou un mélange autonivelant.

De plus, je vous dirai aujourd’hui comment j’ai réalisé l’isolation du sol sans aucune préparation des fondations, car le plancher de travail a été disposé au sol.

Schéma général du gâteau de réchauffement

Quoi qu'il en soit, le programme de travail en général est le même et comprend plusieurs points:

  • démonter l'ancien plancher;
  • installation, réparation ou préparation de la base du futur plancher chauffant;
  • surface horizontale d'isolation thermique;
  • isolation d'isolation hydraulique et vapeur;
  • installation d'un revêtement de sol propre.

Avant de passer à une description plus détaillée de la technologie, je voudrais élaborer un peu sur l’isolation à utiliser dans mon travail.

Le choix de l'isolation

Immédiatement, je constate que l'isolation qui sera utilisée pour isoler les planchers en rondins sera utilisée dans des conditions spécifiques et doit répondre à plusieurs exigences importantes:

  • avoir une résistance à la compression suffisante;
  • avoir une faible conductivité thermique;
  • avoir la capacité pendant longtemps de maintenir ses propriétés opérationnelles;
  • être simple, pratique et sûr lors de l'installation et de l'utilisation.

En analysant les isolateurs disponibles sur le marché, je peux dire que deux matériaux correspondent aux exigences ci-dessus à un degré ou à un autre:

  1. Laine minérale traitée avec des composés hydrofuges. Ce matériau économise parfaitement l'énergie thermique à l'intérieur, joue le rôle d'un isolant phonique, possède des propriétés anti-feu et une longue durée de vie.

La laine minérale - une excellente isolation pour le sol.

J'ai personnellement rencontré deux types de laine minérale à vendre:

  • en rouleaux - souvent une couche de laine minérale est complétée par un écran thermique métallisé, ce qui augmente l'efficacité de l'isolation thermique et donne au matériau une plus grande résistance;
  • dans les dalles - un matériau plus durable, idéal pour réchauffer les sols et les sols intercalaires, qui peuvent subir des charges accrues pendant le fonctionnement.
  1. Styromousse. Bon matériau pour l'isolation thermique. Je pense que l’inconvénient est l’augmentation des risques d’incendie, le respect de l’environnement et le fait qu’ils adorent ronger les souris. Et dans les conditions de l’habitation de la datcha, c’est un inconvénient assez sérieux.

Polyfoam - un moyen peu coûteux de réchauffer le sol.

Bien qu'un gros plus est le prix. Le coût de cette isolation est inférieur à celui décrit ci-dessus.

J'ai donc décidé de chauffer les sols de l'installation avec de la laine minérale. Comme il est situé très près du sol, j’ai utilisé l’isolant TechnoNlor Technoflor. La taille d'une plaque est de 1000 sur 500 mm, l'épaisseur d'un appareil de chauffage est de 200 mm. Ce matériau est spécialement conçu pour l'isolation du sol.

Chauffage, choisi par moi pour le travail.

Technologie d'isolation

Dans cette section, je vais vous expliquer comment réchauffer le plancher en bois des bûches. La particularité du travail effectué est que les éléments de support ne seront pas basés sur la fondation (sous-plancher). Je les placerai dans un état suspendu de manière à ce que la lame d'air située en dessous serve d'isolant thermique supplémentaire.

Outils et matériel nécessaires

Vous devez d’abord stocker les outils et le matériel nécessaires. Commençons par le premier. J'avais besoin de:

  • percer avec des forets de différents diamètres qui correspondent aux clous à cheville et aux vis;
  • tournevis avec batterie pour accélérer le processus de vissage;
  • rabot pour le calibrage des lattes et des lattes;
  • scie sauteuse électrique pour scier le bois en pièces de la longueur désirée.

Outils en retard.

En ce qui concerne les matériaux, j'ai déjà mentionné le chauffage. Encore besoin d'être un film plastique, qui jouera le rôle d'un agent imperméabilisant. Vous pouvez le remplacer par une membrane polymère qui retient l'eau mais n'empêche pas l'infiltration d'air à travers les structures environnantes.

J'ai également acheté la composition antiseptique de FIEDAL Holzgrundierung, avec laquelle je vais traiter toutes les pièces en bois afin de les protéger de la bio-corrosion et d'augmenter leur durée de vie.

En plus de ce qui précède, j'ai utilisé d'autres matériaux, mais je vais en parler dans le processus de description de la technologie d'isolation des planchers en bois de la maison de campagne par des bûches.

Réchauffer le sol dans une maison privée

Eh bien, travaillez maintenant directement. Voici comment j'ai agi:

  1. Préparé la base du plancher pour l'isolation.

La première étape consiste à préparer la fondation.

Comme je l'ai dit, dans mon cas, le propriétaire a l'intention de faire les planchers sur le sol. Mais il s'est avéré que pour niveler la surface, il fallait effectuer une énorme quantité de travail, introduire une grande quantité de terre à l'intérieur, l'altérer, etc.

Par conséquent, j'ai agi différemment. Il apporta dans la maison une petite quantité d'argile qu'il recouvrit d'un sol en terre battue dans la pièce. Je l’ai fait afin d’équiper le château d’argile afin d’empêcher la pénétration d’humidité dans la pièce. Et je ne l'ai pas nivelé au niveau du cerclage extérieur, car le sol lui-même serait suspendu dans les airs.

Si vous isolez le sol des grumes qui vont être posées sur une base en béton, vous devez d'abord réparer la chape s'il y a des défauts et des fissures. Il est possible de fermer ces derniers à l'aide de mortier de ciment ou de mousse de polyuréthane, dont le surplus est coupé après séchage.

Il existe un autre moyen de disposer les sols: lorsque les retards sont suffisamment éloignés de la surface du sol. Ensuite, en partant du bas, vous devez clouer les panneaux pour soutenir l’isolation.

Dans tous les cas, la surface calorifugée doit être sèche et exempte de débris. Particulièrement à partir de pierres tranchantes et d’autres pièces susceptibles de déchirer la membrane d’étanchéité.

  1. Matériel préparé pour le travail.
    Tout d'abord, il s'agit d'un revêtement de sol. Plus précisément, la base pour cela. J'ai souvent utilisé des plaques OSP ou du contreplaqué à cet effet, que j'ai posé sur des retards, mais dans ce cas, j'ai décidé de prendre une planche à rainure et languette.
    La beauté de cette solution est qu’après son installation, il n’est plus nécessaire de s’inquiéter de la finition du sol. Il suffira de polir la surface, puis de vernir ou de peindre.

Panneau rainuré pour les revêtements de sol.

Le moment suivant - des barres pour les caisses. Ils doivent être choisis de manière à ce que la hauteur des retombées du support corresponde à l'épaisseur de l'isolant. J'ai acheté des nattes minérales d'une épaisseur de 200 mm, respectivement, la section des barres sera de 20 x 10 cm.

Un tel support massif est également nécessaire pour que la surface ne se plie pas sous la charge lors du déplacement sur le sol.

Barres pour la construction de retards (photo d'un autre objet).

Eh bien, le dernier point important - le matériel de montage. Pour fixer les barres sur les fondations, j'ai utilisé des chevilles en plastique avec des vis. Pour la fixation du bois entre eux et la fixation d’un panneau à collerette - vis. Achetez une attache protégée contre la corrosion afin qu'elle dure le plus longtemps possible.

  1. Fait une surface d'étanchéité.

Imperméabilisation du sous-plancher avec une pellicule de plastique.

Comme je l'ai déjà mentionné, j'ai décidé d'utiliser une pellicule plastique. Avec celui-ci, je viens de recouvrir la surface du sol précédemment nivelée et nettoyée (c’est-à-dire que je l’ai posée directement sur le sol).

Il arrive souvent qu'une seule bande ne soit pas suffisante pour imperméabiliser toute la surface. Ensuite, vous devez disposer le film de manière à ce qu’il se chevauchent à une distance d’environ 10 cm et sceller le joint avec du ruban adhésif.

Lorsque vous travaillez sur une base en béton, manipulez le film avec précaution. Le but ici est de préserver l’intégrité de la membrane d’étanchéité, sinon toute cette étape sera inutile.

  1. J'installe des décalages.
    C'est l'une des étapes les plus critiques du travail. Le point ici est que les éléments de support sont installés absolument horizontalement. Sinon, le sol sera inégale, ce qui ne vous qualifiera probablement pas de maître expérimenté et responsable.
    Je commence à travailler avec l’installation des barres latérales (le long des murs de la fondation). Pour aligner les pièces en utilisant un niveau d'eau long. Bien sûr, il vaut mieux le remplacer par un laser, mais je ne l’avais pas avec moi.

Pour que le plancher isolé fini ne s'affaisse pas sous la charge, je place des barres en bois et des cales en bois sous les bûches. En les déplaçant d'avant en arrière, vous pouvez aligner avec précision le cadre de plancher horizontalement. C'est difficile à expliquer avec des mots, mais je pense que vous comprendrez tout de la photo.

Alignez les retards à l’aide des barres d’alignement.

J'attache les clous à cheville avec ce système complexe. Pour ce faire, percez à travers le bois un trou d’un diamètre adéquat (dans mon cas de 10 mm) et d’une profondeur légèrement supérieure à celle des goujons. Ensuite, j'ai mis un boîtier en plastique à l'intérieur, puis un noyau.

Les retards sont fixés avec des clous à cheville.

Après l'installation de la latte de support, je monte les décalages supérieurs (larges) entre lesquels l'isolant sera ensuite installé et sur lesquels le revêtement de sol - un panneau à collerette sera monté. Une fois les travaux terminés, je vérifie une nouvelle fois l'installation à l'aide d'un niveau d'eau.

Contrôlez l'installation des décalages à l'aide du niveau.

Il y a une chose à propos de la distance entre les retards. Il devrait être légèrement plus petit que la largeur de l'isolant. Mes assiettes avaient donc 50 cm de large et j'ai donc fixé les bûches à environ 48 cm les unes des autres. Si vous faites cela, alors l'isolation deviendra une visière et les espaces entre elle et les pièces de soutien seront minimes.

  1. Je traite toutes les pièces en bois avec un apprêt antiseptique.
    Cette composition chimique protège le bois des moisissures et des champignons. En conséquence, le bois ne pourrira pas et toute la structure suspendue complexe du plancher chauffant durera le plus longtemps possible.

Traitement du bois avec antiseptiques.

  1. Je pose une isolation.
    Si auparavant vous êtes exactement les chercheurs de la technologie que j'ai décrite, cette étape ne posera aucune difficulté. Il suffit de presser la dalle au milieu, puis de l'insérer dans l'interstice entre les barres. Une fois redressé, le matériau sera soigneusement mis en caisse et y restera pendant toute la durée de l'opération.
    L'avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pratiquement pas de couper les plaques. En tout cas, le long. Cela économise le matériau lui-même et le temps nécessaire à son installation. Si vous avez encore besoin de couper, utilisez un couteau tranchant.

Installation de tapis minéraux dans la caisse.

  1. Installation d'un film d'étanchéité.
    Il est également nécessaire de fixer un film de polyéthylène ou une barrière hydraulique spéciale sur le dessus de l'isolant. Par exemple, Strotex 110 ou Hydrobarrier D96 avec une couche métallisée.
    De cette manière, vous protégez le matériau isolant (dans mon cas, la laine minérale) du mouillage par diffusion de vapeur d’eau ou par contact direct avec un liquide sur le sol. J'ai utilisé ce qui était sous la main, c'est-à-dire du polyéthylène.
    Comme dans le cas du film inférieur, les extrémités doivent être superposées et scellées de manière supplémentaire avec du ruban adhésif.
  1. Je monte le plancher de leurs planches rainurées.
    J'ai choisi ce matériau pour le sol en raison de la facilité d'installation et de l'absence de besoin d'une finition décorative ultérieure. Le panneau rainuré a des arêtes aux extrémités et des rainures correspondantes. Après l'installation, les pièces adjacentes s'emboîtent le plus étroitement possible pour former un revêtement durable et esthétique.
    Oui, et c'est facile. Au début, je mesure la distance entre les murs adjacents avec un ruban à mesurer. Vous devez le mesurer pour que la pièce après l'installation soit séparée des murs d'environ un centimètre (ou un peu moins). Cet espace est nécessaire pour compenser une éventuelle expansion du revêtement de sol.

La disposition des planches rainurées.

Lors de la pose du revêtement de sol, vous devez porter une attention particulière à la découpe du panneau. Le point ici est que la coupe doit aller strictement perpendiculaire au côté long de la pièce. J'utilise une scie circulaire à cet effet. Si vous ne l'avez pas, marquez la ligne de la future tranche à l'aide d'un carré, puis continuez pour couper.

Plancher de coupe.

Après avoir coupé plusieurs planches (il n’est pas nécessaire de tout couper en même temps, des changements de dimensions sont possibles lorsque nous nous déplaçons dans la pièce), je les place sur la caisse. Les pièces sont fixées avec des vis qui sont vissées à l'extrémité de la planche selon un angle de 45 degrés. Il est même préférable d'utiliser des pinces qui fixent fermement les pièces en bois sur la base.

Installation de revêtements de sol.

Chaque planche suivante est insérée dans la pointe précédente, ce qui correspond à une rainure sur une partie déjà fixée. Pour que les planches soient aussi serrées que possible, vous devez les ajuster les unes aux autres avec de légers coups de marteau.

La partie la plus difficile consiste à installer la dernière carte. Ici, vous devez couper non seulement à travers les parties, mais le long. Et il devrait être fixé avec des vis qui sont vissées dans le bord des détails. Ne vous inquiétez pas, cette zone sera masquée par des plinthes.

  1. Installation de plinthes.
    Puisque dans mon cas, un sol naturel a été utilisé, le socle sera également en bois. Je les ai vissés aux murs avec des chevilles et des vis. La principale difficulté est l’arrimage angulaire de pièces. Pour rendre le plancher spectaculaire, j'ai lavé les plinthes au niveau des joints à un angle de 45 degrés avec une scie à métaux et une boîte à onglets.

Installation de plinthes (photo d'un autre objet)

  1. Couvert le vernis de sol.
    Pour le travail, j'ai utilisé le vernis à parquet VIK matte, vendu en pots de différentes tailles. Je l'ai appliqué sur les planches avec un pinceau. La surface en pré-bois a été poncée et débarrassée de la poussière et des copeaux.
    À ce travail sur l'intempérisation du sol peut être considéré comme terminé.

Résumé de

Vous savez maintenant tout ce qui est nécessaire pour l'auto-isolation du revêtement de sol en laine minérale. Si vous êtes intéressé par l'isolation du sol par la mousse en retard, je vous conseille de vous familiariser avec la vidéo de cet article, qui décrit cette technologie en détail.

Et je voudrais vous demander comment vous pouvez chauffer le grenier - sans toucher les retards et le plancher du grenier - à l'aide d'isolants thermiques en aérosol? Avez-vous rencontré cette technologie? Que pensez-vous de son efficacité? Placez vos réponses dans les commentaires au matériel.

Réchauffer le sol dans une maison privée avec leurs propres mains

Réchauffer le sol dans une maison privée avec vos propres mains est une tâche abordable, qui peut être résolue sans attirer des constructeurs professionnels. L'essentiel est de décider du choix du matériau d'isolation thermique et de la technologie des travaux d'isolation. Cela dépendra en grande partie de la construction du sol.

Réchauffer le sol dans une maison privée avec leurs propres mains

Dans tous les cas, il est nécessaire de réchauffer le sol, en ce qui concerne cette tâche avec la plus grande responsabilité. Sans cela, la maison ne créera jamais de conditions de vie confortables, même si vous dépensez d’énormes sommes d’argent pour le travail du système de chauffage le plus avancé et d’autres technologies climatiques. Beth isolation thermique est de l'argent au vent!

La publication examinera les matériaux utilisés pour l'isolation thermique, ainsi que diverses technologies d'isolation, en fonction de la conception des sols.

Matériaux pour chauffer les sols dans une maison privée

La première chose à faire est de décider du choix du matériau d’isolation thermique qui convient au sol d’une structure particulière. Par conséquent, lors de l'examen des caractéristiques des appareils de chauffage, il sera immédiatement noté pour quel étage ils conviennent, et un examen de la technologie d'utilisation sera fourni.

Ainsi, aujourd'hui, pour l'isolation thermique des sols, on utilise le plus souvent de la laine minérale (verre et basalte), des mousses de polystyrène de différents types et de l'argile expansée. Il convient de noter qu’il existe d’autres matériaux pour l’isolation, tels que l’écowool ou la mousse de polyuréthane. Cependant, leur utilisation nécessitera un équipement et une expérience spécifiques. C'est-à-dire que dans la catégorie "faites-le vous-même", il est difficile de les résumer.

Il existe d’autres, disons, des isolants plus «exotiques», par exemple des plaques de verre ou de liège. Mais ils n'ont pas encore reçu beaucoup de distribution, apparemment en raison de l'inaccessibilité ou des prix excessivement élevés. Notre article est conçu pour le propriétaire moyen de la maison qui souhaite effectuer l'isolation de manière autonome.

Isolation en mousse synthétique

Ce groupe comprend les matériaux isolants thermiques les plus utilisés de nos jours - il s’agit de polyflam blanc, de mousse de polystyrène extrudé et de polyéthylène expansé. Ces appareils de chauffage ont acquis leur popularité en raison de leur faible conductivité thermique et de leur coût relativement abordable. En outre, les matériaux en mousse présentent de nombreux autres avantages, mais ils présentent également des inconvénients très importants.

Mousse de polystyrène extrudé

Ce matériau est fabriqué à partir de la même matière première que la mousse blanche bien connue, mais en utilisant une technologie complètement différente. Par conséquent, il a amélioré les performances.

La mousse de polystyrène peut avoir différentes caractéristiques. Pour l'isolation du sol, il est préférable d'utiliser extrudé, car plus durable et avec des propriétés isolantes élevées.

La mousse blanche est généralement préférable de ne pas être considéré comme un appareil de chauffage pour les sols. Et, pour être honnête, il n’a aucune place dans le système d’isolation interne d’une maison d’habitation - il y a trop de défauts, y compris extrêmement dangereux pour une personne. Dans les matériaux extrudés, ces "inconvénients" sont encore considérablement réduits.

Le polystyrène expansé est mis en vente en plaques de formes géométriques claires d'épaisseurs variées. Sa faible conductivité thermique s'explique par la structure poreuse fermée du matériau, composé à plus de 90% d'air.

Les avantages de la mousse de polystyrène extrudé incluent les caractéristiques suivantes:

  • Niveau élevé d'isolation thermique, car la conductivité thermique du matériau n'est que de 0,030 à 0,035 W / (m × K).
  • Le matériau absorbe très peu l’humidité, c’est-à-dire que même dans les conditions les plus difficiles, il n’accumulera pas d’humidité tout en perdant ses qualités isolantes.
  • Longue durée de vie (avec une bonne protection UV), mesurée en plusieurs décennies.
  • La mousse de polystyrène extrudé de haute qualité reçoit un traitement spécial visant à réduire son inflammabilité.
  • Inertie aux dommages biologiques.
  • Facilité d'installation et de traitement.

Cependant, cet isolant thermique a ses inconvénients:

  • La composition du polystyrène est inoffensive pour l'homme. Des composés qui, avec le temps ou sous l'influence des rayons ultraviolets, peuvent être libérés dans l'environnement.
  • Lorsqu'il est exposé à un feu ouvert, le matériau s'enflamme, fond, se propage, continue de brûler et propage le feu. La fumée toxique provenant de la combustion de mousse de polystyrène est extrêmement dangereuse et devient souvent la principale cause de tragédies lors d’incendies.
  • La résistance à la vapeur est un autre inconvénient conditionnel de ce matériau. Certes, il se transforme souvent en dignité - tout dépend du lieu d'application de l'isolant. À propos, pour les sols du premier étage, cela tire davantage sur la qualité positive.

Le polystyrène extrudé est idéal pour l’isolation du sol au sol ou sur une dalle de béton, suivi du coulage d’une chape renforcée.

Le polystyrène extrudé dans une maison privée est souvent utilisé pour l’isolation du sol au sol. Après avoir posé la couche d'isolation thermique, celle-ci est coulée avec un lien renforcé, qui deviendra déjà la base de tout revêtement de sol. Et le polystyrène expansé fermé par le béton ne présente plus ses défauts caractéristiques: émission de styrène et instabilité au feu.

Le sol du premier étage d’une maison privée peut être une dalle en béton armé au-dessus du sous-sol froid. Cependant, le schéma d'isolation ne subit aucune modification fondamentale particulière.

Schémas d'utilisation de mousse de polystyrène lors du chauffage d'un sol sur le sol et sur le recouvrement de béton armé.

Panneaux de mousse usés et pour l'isolation thermique des sols en bois, avec la mise en place d'une isolation dans l'espace entre les bûches ou les poutres de plancher. Mais avec cette option, vous ne devez pas oublier les lacunes de ce matériel.

Mousse de polyéthylène

La mousse de polyéthylène est souvent utilisée comme substrat pour les revêtements de sol durs, par exemple sous un stratifié ou un plancher, ou en combinaison avec d’autres appareils de chauffage pour améliorer l’efficacité globale de l’isolation thermique.

Mousse de polyéthylène, utilisée comme substrat élastique.

La mousse de polyéthylène est vendue en rouleaux d’une largeur de 1000 à 1200 mm. Le matériau est facile, élastique, pratique dans le travail. Parmi les qualités positives de ce matériau sont les suivantes:

La mousse de polyéthylène laminée peut devenir une barrière étanche à la vapeur et créer un «effet thermos», reflétant la chaleur accumulée dans la pièce.

  • Le faible coefficient de conductivité thermique est de l'ordre de 0,037 W / m × K.
  • La mousse de polyéthylène, bien que semblable à une éponge, n'est pas absorbée par l'humidité en raison de la structure poreuse fermée et peut même être utilisée dans les systèmes d'étanchéité.
  • Les qualités d'amortissement et d'amortissement du matériau provoquent un bon effet d'absorption du son et du bruit de choc.
  • Le matériau n'est pas sujet à la biodégradation, résiste à la plupart des substances chimiquement actives présentes dans la vie quotidienne.
  • Le polyéthylène en feuille a une capacité de réflexion de la chaleur.

Les inconvénients de ce matériau sont les suivants:

  • La combustibilité de l'isolation appartient au groupe de la combustibilité G2 ÷ G4.
  • Faible résistance à la chaleur - à des températures élevées, le matériau commence à "flotter"
  • Faible perméabilité à la vapeur, c’est-à-dire que le matériau n’est pas respirant. Encore une fois, c'est parfois une vertu évidente.
  • Faible résistance de l'isolant mince à la rupture et à la compression.

Réchauffement du sol avec de la mousse de polyéthylène sous le système "sol chaud".

En tant que substrat, une mousse de polyéthylène conventionnelle d'une épaisseur allant jusqu'à 3 mm est utilisée. Une version en feuille peut être posée sur un autre isolant rigide ou également comme substrat réfléchissant. De plus, le matériau laminé est généralement placé sous le système de «plancher chauffant» et, de plus, l'une de ses variantes possibles est un câble électrique ou un film infrarouge, de l'eau.

Sceller le polyéthylène en feuille avec un ruban adhésif spécial.

Les feuilles de mousse de polyéthylène sont empilées bout à bout et scellées avec du ruban adhésif. Le revêtement doit être étanche à l'air, car très souvent, c'est la couche de mousse de polyéthylène contrecollée qui est considérée comme un pare-vapeur nécessaire.

Le matériau est donc très bon, mais il n’est conçu que pour être partagé avec d’autres appareils de chauffage. Compter sur le fait que seule son application peut créer une isolation thermique efficace à part entière du sol du premier étage d’une maison privée - c’est tout simplement naïf.

Laine minérale

En vente, vous pouvez rencontrer trois types de laine minérale: une pierre (basalte), du verre et du laitier. La laine de laitier n'est pratiquement pas utilisée dans la construction résidentielle, car elle ne présente pas de caractéristiques exceptionnelles et ne répond souvent pas aux exigences des normes sanitaires. Par conséquent, les caractéristiques de ce type d'isolant ne seront pas prises en compte.

Laine minérale - isolation efficace pour différentes zones d'isolation thermique de la maison

Les caractéristiques du basalte et de la laine de verre diffèrent également, mais ces deux types sont largement utilisés dans les structures d'isolation thermique. Ils seront considérés plus en détail.

Laine de verre

La laine de verre est fabriquée à partir de matières premières écologiques: sable, verre de combat, borax, soda et calcaire. Les fibres sont formées à partir de matériaux fondus, elles sont plutôt fragiles et cassantes, mais lorsqu'elles sont pressées dans des mats à l'aide de liants, on obtient une structure suffisamment stable, saturée d'air, qui possède de hautes propriétés isolantes.

Les plaques ou les tapis de laine de verre se distinguent généralement par une teinte jaunâtre distincte.

La laine de verre peut avoir une épaisseur différente, une densité différente, être réalisée sous la forme habituelle et en feuille. Lorsqu'ils sont utilisés pour réchauffer le sol de la deuxième option, les tapis ou assiettes sont posés avec une feuille vers le haut, c'est-à-dire vers la pièce. De ce fait, la chaleur de la pièce qui tombe sur l'isolant est renvoyée.

La laine de verre présente de nombreux avantages. Celles-ci incluent des capacités d'isolation thermique élevées, une résistance à la chaleur relativement élevée, une résistance au feu et à la chimie et des coûts de matériaux abordables.

Inconvénients - une fragilité assez élevée des fibres. Cela crée des difficultés au travail - un matériau caustique pouvant causer une grave irritation de la peau, des voies respiratoires et des muqueuses. En outre, cette fragilité est une condition préalable au retrait progressif du matériau pendant le fonctionnement, en particulier s’il ya des vibrations. Et cela entraîne une diminution des caractéristiques d'isolation thermique.

En outre, la laine de verre et l’exposition à l’eau ne vont pas tout à fait bien - elle peut être mouillée et gaspiller ses qualités isolantes. Assurez-vous de prendre des mesures pour éviter sa saturation en humidité.

Laine de pierre (basalte)

La laine de roche présente les caractéristiques les plus optimales pour tous les types d’isolants de cette classe. Ce matériau thermo-isolant est fabriqué à partir d'une fonte de roches basaltiques, à partir de laquelle sont extraites de fines fibres, beaucoup plus solides et plus élastiques que le verre.

Dalles d'isolation en basalte.

Isolation en basalte de qualité - la plus résistante à l'humidité. Cette stabilité est obtenue par un traitement spécial et atteint parfois une hydrophobie pratiquement - l'eau ne pénètre pas du tout dans la structure du matériau.

La laine de basalte des principaux fabricants résiste très bien au feu ouvert et aux températures très élevées. Par conséquent, ce matériau appartient au groupe GN - Isolation non combustible. Qualité très importante pour tout logement!

Matière non toxique.

Les fabricants tentent de réduire les émissions de formaldéhyde. Ainsi, l'isolation en basalte portant le label "ECO" ou "norme européenne" est respectueuse de l'environnement. En effet, les liants utilisés ne sont pas du phénol-formaldéhyde, mais des résines acryliques sans danger. Il est clair que le prix de tels produits est beaucoup plus élevé, mais ils en valent vraiment la peine.

Peu importe comment on prétend le contraire, les souris se sentent bien dans n'importe quelle laine minérale. Nous avons donc besoin de certaines mesures pour empêcher de telles "invasions".

Un inconvénient important de toute eau minérale est que les souris adorent y aménager leurs nids et leurs passages. Et les rongeurs pour une raison quelconque n’ont pas du tout peur des moqueries des fibres: ils se sentent bien dans la chaleur et la sécheresse. Et si les caractéristiques indiquent que le matériel n'attire pas les rongeurs, il convient de le traiter avec scepticisme.

Il est possible de protéger la couche d'isolation thermique, par exemple en fermant ses zones accessibles pour la pénétration de rongeurs avec une grille en métal avec des cellules de 2 ÷ 3 mm - elle ne succombera pas aux dents des souris.

La laine minérale est utilisée dans différents systèmes d'isolation de sol. Les matériaux de densité faible et moyenne conviennent à la pose entre poutres ou retards. Des plaques haute densité peuvent être utilisées pour l'isolation du sol ou de la dalle, puis pour le coulage d'une chape renforcée.

Argile expansée et son utilisation pour le réchauffement

L'argile expansée est l'un des isolants les plus pratiques, fiables, durables et respectueux de l'environnement. Ce matériau est fabriqué à partir d'argile raffinée réfractaire selon la technologie de sa torréfaction spéciale.

Argile expansée de différentes fractions.

Ce matériau présente de nombreux avantages:

  • L'argile expansée ne contient pas de composants toxiques, car il s'agit d'un matériau naturel.
  • Bonne performance d'isolation thermique. Dans le même temps, ces qualités ne sont pas réduites pendant toute la période opérationnelle.
  • Faible absorption d'humidité. L'argile expansée ne gonfle pas et n'est pas déformée.
  • Excellente capacité d'isolation acoustique. De plus, plus la fraction du matériau est petite, plus l'isolation est élevée.
  • Haute perméabilité à la vapeur.
  • Ignifuge. La masse d'argile expansée non seulement ne s'enflamme pas, mais empêche également la propagation du feu.
  • Haute résistance au gel, résistance aux températures extrêmes.
  • Résistance aux effets biologiques. Il n’ya pas de moisissure ou de moisissure sur l’argile, car il lui manque le milieu nutritif pour une telle microflore d’organismes. Les rongeurs ne tolèrent pas l'argile expansée - ils n'y vivent tout simplement pas, mais ils ne peuvent pas non plus y faire de passe.
  • Simplicité et variété des cas d'utilisation.

Il y a de l'argile et des inconvénients, mais ils sont beaucoup plus petits que le mérite. Et l’essentiel est que le coefficient de conductivité thermique reste près de trois fois supérieur à celui de la mousse de polystyrène ou de la laine minérale. C'est-à-dire que la couche d'isolation nécessitera une plus grande

L'argile expansée est utilisée dans divers schémas d'isolation de sol.

  • La première option est la plus simple - le remplissage d'argile expansée au sol dans le plancher de bois enterré. Avant le remblayage, un matériau imperméabilisant est appliqué sur le sol de fondation, lequel est compris et fixé sur les murs à une hauteur supérieure à l’épaisseur du remblai de 50 à 100 mm.
  • Une autre option consiste à créer des couches en vrac de l'épaisseur requise le long du grunt, puis à couler la chape en béton armé.
  • Une autre façon d'isoler l'argile expansée consiste à la remplir entre des lattes ou des poutres de plancher sur un sous-plancher:

Remblai d'argile expansé entre un sol rugueux et propre

Si une petite fraction de claydite est utilisée pour le remblayage, le sous-plancher doit être préparé. Les espaces entre les planches, s’ils existent, peuvent être comblés avec une masse d’argile-chaux, qui est aussi un matériau naturel. Il maintiendra solidement le remplissage entre les lattes du sous-plancher;

Une autre option est le revêtement de sol sur le sous-plancher et les rondins. Ses toiles se chevauchent environ 100 mm. Glassine est également fixé sur les éléments en bois de la structure avec des agrafes enfoncées avec une agrafeuse.

Les sols réchauffés par de l'argile expansée sèche.

La prochaine étape entre les lattes est remplie d’argile et le mélange est distribué uniformément dans tout l’espace. Une couche de film pare-vapeur est parfois placée sur l'argile expansée.

Et, enfin, les feuilles de contreplaqué ou les planchers sont posés sur des lattes.

  • Une autre option consiste à la mélanger à un mortier liquide à base de ciment et de sable. Le béton lie les granules de céramsite ensemble, ce qui augmente la résistance de cette base.

Isolation de sol en argile expansée.

Un tel matériau devient particulièrement important lorsque le sol est isolé sur le sol - une chape d'alignement sera coulée par le haut. Certes, ils l'utilisent aussi sur les sols en rondins, remplissant tout l'espace sous le futur revêtement de sol avec un mortier.

Etant donné que les qualités isolantes de l'argile expansée laissent encore beaucoup à désirer, ce qui nécessite des couches de remblai très importantes, il est souvent utilisé en combinaison avec d'autres matériaux d'isolation thermique - mousse de polystyrène ou laine minérale. Il est calculé à l'avance quelle combinaison de couches de matériau fournira l'isolation thermique attendue.

Comment calculer l'épaisseur de l'isolation du sol sur le sol?

Rien de compliqué si vous utilisez notre calculatrice. Dans la publication spéciale du portail, plusieurs options sont envisagées: utiliser uniquement de l'argile expansée, uniquement une isolation différente et leur utilisation intégrée. Une calculatrice et une explication détaillée de celle-ci figurent dans la publication Réchauffement du sol - Calcul de l’épaisseur de l’isolant thermique.

Les principales options pour réchauffer le sol du premier étage d'une maison privée

Maintenant plus sur la façon dont l'isolation des sols dans une maison privée est réalisée.

Isolation du sol sur le sol

Cette approche est souvent pratiquée si la maison est construite sur une fondation en bande. Le matériau isolant peut être de l'argile expansée (seul ou en combinaison avec un autre matériau), des panneaux isolants rigides (mousse de polystyrène extrudé) ou des blocs de laine minérale à capacité de charge accrue, spécifiquement conçus à cet effet (ceci est spécifié dans les caractéristiques du passeport de laine minérale). Le général pour tous les appareils de chauffage dans ce schéma est un - en plus ils sont fermés avec une chape renforcée.

Cela pourrait ressembler à quelque chose comme ça:

Schéma approximatif de l'isolation du sol au sol

Le sol (pos. 1) est soigneusement compacté et sa surface est nivelée au maximum.

Un remblai de sable est fait à partir du dessus (pos. 2), en couches, également avec un bourrage complet. L'épaisseur du remblai est généralement d'au moins 100 mm (percuté).

Ensuite, une couche facultative mais fortement recommandée du géotextile posé (pos. 3) est affichée. Ce sera un avantage considérable pour la stabilité de l’ensemble du «gâteau» créé, qui servira à séparer la couche de sable et de gravier (pierre concassée), ce qui améliorera les capacités de drainage de cette structure.

En haut, une couche de pierre concassée ou de gravier grossier (position 4) est également remplie, également avec bourrage, sur laquelle est réalisée la «préparation du béton (pos. 5)». Ceci est rempli d'une couche de béton maigre (assez de résistance vintage M50). Sur une telle base, il est beaucoup plus facile d'effectuer des travaux ultérieurs, qui oscillent déjà directement sur l'isolation.

Selon la préparation du béton, une couche d'imperméabilisation est posée (pos. 6) - l'isolation doit être protégée contre l'humidité du sol. L'étanchéité au bitume laminé peut être utilisée à ces fins - elle conviendra parfaitement sur une base solide de préparation du béton.

Placer ensuite le matériau isolant de l'épaisseur souhaitée (pos. 7). Le calcul de l'épaisseur est décrit séparément - le lien a déjà été donné ci-dessus. Au même endroit, les combinaisons possibles de matériaux isolants sont également comprises, de sorte que l'isolation thermique soit complète.

De plus, l'isolant est recouvert d'une autre couche de matériau imperméabilisant perméable à la vapeur (pos. 8), qui peut être un film plastique, mais très dense, d'une épaisseur d'au moins 200 microns. Les toiles sont superposées de 150 à 200 mm et sont scellées le long des lignes d’humidité avec un ruban adhésif résistant à l’humidité. Les murs doivent être imperméabilisés à une hauteur supérieure à celle du sol à venir. Le but de cette couche est d'empêcher l'eau de s'écouler du mortier de béton lors du coulage d'une chape, c'est-à-dire de créer des conditions optimales pour le durcissement et la maturation du béton.

Un treillis de renforcement est posé sur le dessus de l'imperméabilisation, la section transversale des tiges et les dimensions des cellules dépendent du degré de charge souhaité sur les sols. Mais ce sont des problèmes de construction généraux, seulement indirectement liés aux problèmes d’isolation thermique considérés. La grille doit être surélevée de la couche d'imperméabilisation de sorte qu'elle se situe approximativement au milieu de l'épaisseur de la chape.

De plus, des balises sont exposées et la cravate est jetée. Son épaisseur n'est généralement pas inférieure à 70 mm. Si vous le souhaitez, dans la même chape, vous pouvez raccorder des tuyaux ou un câble chauffant "sol chaud".

Dans la chape coulée sur le sol isolé, rien n’empêche d’arranger les circuits de chauffage du système "sol chaud"

Après durcissement, mûrissement et force de la marque, la chape résultante servira de base universelle pour tout revêtement de sol de finition.

Plancher chauffant sur la dalle

Un tel système dans une maison privée est rarement utilisé, mais il convient néanmoins de le mentionner. De plus, il est très similaire au précédent, mais beaucoup plus facile. Si seulement parce qu'il y a déjà une base solide qui ne nécessite aucune modification supplémentaire.

Le schéma d'isolation de la dalle de plancher

Quelles sont les fonctionnalités ici?

La base est déjà prête - il s’agit de la dalle de plancher (pos. 1) au-dessus du sous-sol froid, généralement vide. Il doit obligatoirement être apprêté avec un composé de pénétration profonde, et il sera tout à fait superflu de lui fournir encore une couche d'imperméabilisation (pos. 2). Ici, il suffit assez d'isolement obmazochny ou même un film de polyéthylène dense.

Ensuite, ajustez le matériau isolant sélectionné à l'épaisseur souhaitée (le calcul est le même que pour le sol au sol).

La couche suivante est à nouveau imperméabilisante (pos. 4), ce qui protégera l'isolant de la pénétration d'humidité par le haut et garantira un rapport eau / ciment optimal lorsque la chape durcira.

Au-dessus se trouve une chape renforcée (pos. 5), dans laquelle des tuyaux ou un câble de plancher chauffant peuvent également être situés. Et couronne tout le dessin du revêtement de sol sélectionné (pos. 6).

Réchauffement du sol des bûches ou des poutres se chevauchent

Mais cette option se trouve peut-être plus souvent que d’autres. Et surtout, parce qu’un tel projet est presque le seul possible, si la maison repose sur des fondations à pieux ou à colonnes. Mais même pour une fondation en bande avec une base élevée, il est tout à fait applicable. Les matériaux "lourds" tels que le ciment, le sable, le gravier ne sont pas utilisés ici - le bois ou des matériaux à base de bois sont principalement utilisés. Et bien sûr, le chauffage lui-même.

Le diagramme schématique peut être représenté comme suit:

Plan d'isolation du plancher de bois

Sur les poutres de plafond ou les bûches (pos. 1), des barres crâniennes (pos. 2) ou des planches de support sont placées. Les lumières serviront de base à l’installation du sous-plancher (pos. 3). Pour ce revêtement de sol peut être utilisé car les planches ne sont pas de la plus haute qualité, et les matériaux en feuille tels que le contreplaqué ou OSB. Le revêtement de sol peut être solide, mais le plus souvent, les panneaux sont montés avec un aspirateur - à la fois pour des raisons d'économie et pour une meilleure ventilation de l'isolation.

L'étanchéité est appliquée sur le sous-plancher - protection contre le vent (pos. 4). C'est important - cette couche ne doit pas entraver la libre circulation de la vapeur d'eau, de sorte que l'humidité ne reste pas dans l'isolation. Parfois, en raison de la disposition fréquente des panneaux ou de l’utilisation de mousse de polystyrène rigide comme isolant thermique, cette couche n’est pas posée du tout - il n’est pas nécessaire de craindre une entrée directe de l’eau par le bas et il est peu probable que l’impact du vent avec une base bien équipée soit suffisamment important pour causer des dommages isolation

Même, poser une couche d’isolation thermique de l’épaisseur requise (pos. 5). L'illustration montre l'empilement dans une couche, mais généralement cela ne coûte pas - il en faut au moins deux. Mais c'est pour le meilleur - les dalles ou les nattes de la couche supérieure chevauchent les joints de la couche inférieure et il n'y a pratiquement pas de ponts thermiques.

Ensuite - un préalable: une couche de pare-vapeur fiable (pos. 6). Le taux d'humidité dans les pièces pendant la saison froide est toujours beaucoup plus élevé qu'à l'extérieur. Et pour que ceux qui cherchent une faille pour sortir de l’eau ne pénètrent pas dans l’isolant, il est nécessaire de placer une barrière hermétique fiable (sans exagération).

Et enfin, un revêtement de sol en planches ou en contreplaqué (OSB) est posé sur le dessus (pos. 7). Le schéma, là encore, est simplifié, mais il est en fait recommandé de laisser un intervalle de ventilation d’environ 20 à 30 mm entre la membrane pare-vapeur et le sol. Pour ce faire, il est facile d’installer des lattes supplémentaires sur les rondins. Ils presseront en outre la membrane et fourniront l’espace nécessaire.

Il est clair que l’épaisseur de l’isolant avec un tel schéma doit être calculée à l’avance, car elle influe également directement sur le choix de la coupe transversale du bois pour les poutres et le retard. Il est nécessaire d'effectuer des calculs d'ingénierie thermique pas particulièrement difficiles.

Comment calculer l'épaisseur de l'isolation du plancher en bois sur les rondins?

Un article spécial du portail - "Réchauffer un plancher en bois - nous calculons l'épaisseur" vous présentera l'algorithme permettant d'effectuer de tels calculs. Il contient également une calculatrice pratique.

Une autre nuance. Pour protéger l'isolation de la pénétration de souris dans celle-ci, vous pouvez également utiliser une grille en métal. Il est monté directement sur les panneaux du sous-plancher sous la couche d’étanchéité. Les bords de la grille sont surélevés sur le mur au-dessus de l'épaisseur de l'isolation de 100 à 150 mm. Après avoir posé le maillage d'isolation plié sur sa surface. Après cela, l'isolant du haut est fermé avec le même filet complètement - il est tiré à la traîne avec des agrafes. Peut-être que de telles mesures peuvent sembler inutiles à quelqu'un, mais cela aide vraiment si vous ne laissez pas les échappatoires aux souris.

Effectuer l'isolation du plancher en bois sur les bûches

Cette section de l’article fournit des instructions illustrées étape par étape pour l’isolation de sol en laine minérale.

Le plus important dans l’isolation d’un plancher en bois surélevé de 300 à 500 mm est le choix du matériau et de la qualité optimale, conformément à toutes les règles, sa pose

Le nombre de produits au sous-sol est calculé en fonction de la superficie de l'espace souterrain.

La première chose à vérifier lorsque vous décidez de chauffer un sol similaire est la présence de ventilation dans l'espace souterrain. S'il n'y a pas de voies respiratoires dans la partie sous-sol du sous-sol, elles doivent alors être équipées. Le manque de ventilation dû à un tel réchauffement des sols entraînera l'apparition d'humidité dans les espaces souterrains, la pourriture d'éléments en bois de la structure et leur défaite par un champignon.

La surface totale de toutes les productions doit représenter au moins 1/400 du rez-de-chaussée, mais pas moins de 0,85 m². La surface d'une sortie d'air est généralement d'environ 0,05 m². c'est-à-dire qu'il est facile de calculer le montant requis et de réfléchir ensuite à leur placement uniforme sur la base. Dans le même temps, les évents extérieurs ne doivent pas être situés à plus de 0,9 m des angles de la fondation. et une autre condition importante est la symétrie de leur placement, c’est-à-dire que les produits sur un mur doivent correspondre au même sur l’inverse. Ainsi, leur nombre est généralement pair.

Il est recommandé de protéger immédiatement ces fenêtres de ventilation contre la pénétration de divers êtres vivants dotés de grilles spéciales à mailles fines.

Cependant, nous avons encore approfondi les problèmes généraux de construction - nous allons revenir au réchauffement du sol.

Ainsi, l’isolation de l’ancien plancher de bois (s’il n’est pas question d’en installer un nouveau lors de la construction) peut se faire de plusieurs manières:

  • Utiliser le vieux plancher de planche comme sous-plancher. Cette option est possible si les planches sont en bon état, c'est-à-dire qu'elles ne présentent aucun signe de pourriture et qu'elles ne sont pas humidifiées de l'intérieur. De plus, il faut garder à l'esprit que les planchers vont s'élever d'environ 250 mm. Si les plafonds de la pièce sont suffisamment hauts, l'isolation selon l'ancien revêtement, sans le démonter, semble possible. Mais franchement, recourez rarement à ce chemin.
  • La seconde option implique le démontage du revêtement et la pose de l’isolant correspondant. Dans ce cas, les lames de plancher démontées, si elles sont dans un état satisfaisant, peuvent alors être retournées à leur place. Si les panneaux sont censés être réutilisés, il est recommandé de les numéroter lors du démontage.

Naturellement, si un nouveau plancher est érigé, il faut tout recommencer à zéro, c'est-à-dire dès l'installation d'un sous-plancher - puis dans l'ordre.

Ci-dessous sera considérée l'option d'isolation, qui consiste à démanteler l'ancien sol. De plus, si l'isolation est faite dans la vieille maison, l'audit de l'espace souterrain, ainsi que la fiabilité des poutres de plancher, ne seront jamais superflus.

Le travail nécessitera les matériaux suivants:

  • Matériau isolant. Dans ce cas, c'est de la laine minérale. Comme le montrent la pratique, et même les calculs le confirment, dans des habitations privées situées dans la plupart des régions de Russie, il est recommandé de poser cet isolant d’une épaisseur minimale de 150, voire 200 mm. ceci implique en principe une installation minimale en deux couches.
  • Des planches ou du contreplaqué pour l'installation d'un sous-plancher. Des planches d'une épaisseur de 10 et d'une largeur de 150 mm suffiront.
  • Barre pour les contre-coupes avec une section, par exemple, 30 × 50 mm. La taille la plus grande doit correspondre à l'épaisseur du longeron ou du plancher.
  • Membrane d'étanchéité perméable à la vapeur.
  • Matériau isolant à la vapeur.
  • Vis et agrafes.